FI61850B

FI61850B - ANORDINATION FOR CONTAINERS AV EN KONTINUERLIG SAERSKILT FJAELLARTAD GRENSTROEM FRAON EN AV KONTINUERLIGT ANKOMMANDE FLATA PRODUKTER SAERSKILT AV TRYCKPRODUKTER BILDAD HUVUDSTROEM

Info

Publication number: FI61850B
Application number: FI790961A
Authority: FI
Inventors: Jacques Meier
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 1978-03-23
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1982-06-30
Also published as: AT371786B; DE2911304A1; NL186757C; DE2911304C2; CH627997A5; NO148637C; BE875061A; ATA139579A; DK117379A; NO148637B; NL186757B; FI790961A; NO790976L; SE7902453L; NL7901644A; FR2420499A1; DK146506C; DK146506B; FR2420499B1; SE437138B

Description

Π !—1 Γβ1 .... KUULUTUSJULKAISU , .Π! —1 Γβ1 .... NOTICE OF PUBLICATION,.

M (11) UTLAGG N I NGSSKRI FT 61850 C (patentti oyonnctty 11 10 1932 jöCd Patent meddelat ^^ (51) K».ik.3/mt.ci.3 B 65 H 29/58 // B 65 H 29/66 SUOM I — Fl N LAN D (21) Ptt*nttlh»k*mu· — PrtMttM6knlnf 790961 (22) HakemltpIM — Ameknlnpdaf 21.03.79 ^ (23) Alkuplivt—GiMgh«tid«| 21.03.79 (41) Tullut lulklMksl — Bllvlt offentllf Q9 79M (11) UTLAGG NI NGSSKRI FT 61850 C (patent oyonnctty 11 10 1932 jöCd Patent meddelat ^^ (51) K ».ik.3 / mt.ci.3 B 65 H 29/58 // B 65 H 29/66 FINLAND I - Fl N LAN D (21) Ptt * nttlh »k * mu · - PrtMttM6knlnf 790961 (22) HakemltpIM - Ameknlnpdaf 21.03.79 ^ (23) Alkuplivt — GiMgh« tid «| 21.03.79 (41) Bllvlt offentllf Q9 79

Patentti- Ja rekisterihallitu· (44) N«httv*taip«on |. ku«Mull«hun p*m._ ‘Patent and Registration Office · (44) N «httv * taip« on |. ku «Bubble« hun p * m._ ’

Patent- och regiatarstyrataan ' Amöiun utitjd och utl.$krtft«A pubUcmd rsu. uo.o^ (32)(33)(31) Pyydetty «tuoik«it—B«flrd prioriut 2 3 · 0 3 · 78Patent- och regiatarstyrataan 'Amöiun utitjd och utl. $ Krtft «A pubUcmd rsu. uo.o ^ (32) (33) (31) Requested «toik« it — B «flrd prioriut 2 3 · 0 3 · 78

Sveitsi-Schveiz(CH) 3202/78-9 (71) Ferag AG, CH-83^0 Hinwil, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Jacques Meier, Gossau, Sveitsi-Schweiz(CH) (TM Berggren Oy Ab (5*0 Laite, jolla muodostetaan jatkuva, erityisesti suomumainen haaravirta jatkuvasti saapuvien litteiden tuotteiden, erityisesti painotuotteiden muodostamasta päävirrasta - Anordning för bildande av en kontinuerlig, särskilt fjällartad grenström frln en av kontinuerligt ankommande flata produkter, särskilt av tryckprodukter bildad huvudström Tämän keksinnön kohteena on laite, jolla muodostetaan jatkuva, erityisesti suomumainen haaravirta, erityisesti jatkuvana suo-muvirtana saapuvien litteiden tuotteiden, edullisimmin painotuotteiden muodostamasta päävirrasta ja jossa on syöttökulje-tin, jossa on kuljetussuunnassa peräkkäin sovitettuja tarrai-mia, jotka tarttuvat kukin yhteen tuotteeseen ja jotka irrotus-laitteella ovat irrotettavissa kiinnipitämiensä tuotteiden vapauttamiseksi, ja poistokuljetin tarraimien vapauttamien tuotteiden poiskuljettamiseksi.Switzerland-Switzerland (CH) 3202 / 78-9 (71) Ferag AG, CH-83 ^ 0 Hinwil, Switzerland-Switzerland (CH) (72) Jacques Meier, Gossau, Switzerland-Switzerland (CH) (TM Berggren Oy Ab ( 5 * 0 Device for generating a continuous, in particular scaly, branch current from a main current of continuously arriving flat products, in particular printed matter - Anordning för bildande av en kontinuerlig, särskilt fjällartad grenström frln en av kontinuerligt ankommande flata produkter, särskilt av tryckprodukter forming a continuous, in particular scaly, branching stream, in particular of a main stream of flat products arriving as a continuous bog, most preferably printed products, and having a feed conveyor with grippers arranged in succession in the conveying direction, each gripping one product and removable by a release device to release the products they have trapped, and to remove the products released by the grip conveyor grippers. ettamiseksi.

Tällainen laite on tunnettu esimerkiksi DE-kuulutusjulkaisusta 26 57 691 ja vastaavasta US-patenttijulkaisusta 4 039 182. Haaravirran muodostusta varten tässä tunnetussa ratkaisussa ohjataan toista kuljetinta, jolla on oleellisesti sama nopeus kuin ensimmäisellä kuljettimella, niin että se ottaa ensimmäisen kuljettimen kuljettamasta suomumaisesta päävirrasta vain joka toisen kappaleen. Toisen kuljettimen kuljettama haara- 2 61 850 virta on tosin edelleenkin suomumainen, mutta kahden viereisen tuotteen välinen etäisyys (suomuväli) on kuitenkin suurempi kuin päävirrassa. Lisäksi molempien kuljettimien kuljetus-tehojen keskinäistä suhdetta ei voida muuttaa tarpeen mukaan.Such a device is known, for example, from DE-A-26 57 691 and the corresponding U.S.-Patent Publication 4,039,182. For branch current generation, this known solution controls a second conveyor having substantially the same speed as the first conveyor, so that it takes only each of the scaly main streams the second paragraph. Although the branch stream carried by the second conveyor is still scaly, the distance (scaling distance) between two adjacent products is greater than in the main stream. In addition, the relationship between the transport powers of the two conveyors cannot be changed as needed.

Tämän keksinnön tarkoituksena on nyt poistaa nämä epäkohdat. Keksinnön tehtävänä on siis saada aikaan alussa mainittua tyyppiä oleva laite, jossa molempien kuljettimien kuljetusnopeuk-sien keskinäisen suhteen hyvin vapaan valinnan avulla voidaan saada jatkuva haaravirta, jossa viereisten tuotteiden välinen etäisyys on suunnilleen yhtä suuri kuin päävirrassa.It is now an object of the present invention to obviate these drawbacks. The object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned at the beginning, in which a continuous free current can be obtained by means of a very free choice of the conveying speeds of both conveyors, in which the distance between adjacent products is approximately equal to the main current.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön tunnusmerkkien mukaisesti siten, että poiskuljettimen kuljetusnopeus on syöttökuljettimen kuljetusnopeutta pienempi ja että näiden kuljettimien kulje-tusnopeuksien keskinäisestä suhteesta riippuen jaksoittaisesti vaikutettavissa oleva irrotuslaite vaikuttaa kulloinkin samanaikaisesti määrättyyn määrään perättäisiä tarraimia niiden samanaikaiseksi irrottamiseksi, tarraimien samanaikaisesti vapauttamien tuotteiden poiskuljettamiseksi poistokuljettimel-la jatkuvana virtana, erityisesti suomuvirtana.According to the features of the invention, this object is achieved in that the conveyor transport speed is lower than the feed conveyor transport speed and that, depending on the relationship between the conveying speeds of these conveyors , especially as a flux.

Aina kun irrotuslaitetta käytetään, luovutetaan tuotteiden määrätystä määrästä koostuva osa poistokuljettimelle, jolla on pienempi kuljetusnopeus kuin syöttökuljettimella. Heti kun poistokuljetin on siirtänyt luovutetun osan eteenpäin määrätyn matkan verran, irrotuslaitetta käytetään uudelleen, niin että poistokuljettimelle luovutetaan lisäosa, joka liittyy edeltävään osaan siten, että edeltävän osan viimeisen tuotteen ja perässä seuraavan osan ensimmäisen tuotteen välillä on sama etäisyys kuin osien viereisten tuotteiden välillä. Tällä tavoin voidaan muodostaa jatkuva haaravirta, jossa viereisten tuotteiden välinen etäisyys on sama kuin päävirrassa. Tämä voidaan saada aikaan käytännöllisesti katsoen millä tahansa molempien kuljettimien kuljetusnopeuksien välisellä suhteella. Molempien kuljettimien kuljetusnopeuksien pysyessä muuttumattomina irrotuslaitetta voidaan käyttää tämän kuljetusnopeussuhteen määräämin, muuttumattomin aikavälein.Whenever a release device is used, a portion of a specified quantity of products is delivered to an discharge conveyor having a lower transport speed than a feed conveyor. As soon as the discharge conveyor has moved the dispensed part forward a predetermined distance, the release device is reused so that the discharge conveyor is dispensed with an additional part associated with the previous part so that the distance between the last product of the previous part and the first product of the next part is the same. In this way, a continuous branch current can be formed in which the distance between adjacent products is the same as in the main current. This can be achieved with virtually any relationship between the transport speeds of the two conveyors. With the conveying speeds of both conveyors unchanged, the release device can be used at constant intervals determined by this conveying speed ratio.

3 618503,61850

Poistokuljetin kulkee edullisimmin ainakin vapautettujen tuotteiden luovutusalueella ensimmäisen kuljettimen alapuolella ja oleellisesti sen suuntaisena. Tämä takaa tarraimien vapauttamien tuotteiden moitteettoman vastaanoton, kuten erityisesti on asianlaita silloin, kun poistokuljetin on hihnakuljetin.The discharge conveyor preferably runs at least in the delivery area of the released products below and substantially parallel to the first conveyor. This ensures that the products released by the grippers are properly received, as is especially the case when the discharge conveyor is a belt conveyor.

Keksinnön mukainen laite sopii erityisen hyvin päävirrasta muodostetun haaravirran syöttöön käsittelyasemalle, jonka käsittelynopeus on pienempi kuin syöttökuljettimen kuljetusnopeus.The device according to the invention is particularly well suited for supplying a branch current formed from the main stream to a processing station whose processing speed is lower than the conveying speed of the feed conveyor.

Tällöin käsittelyasema on kytketty kuljetusnopeudeltaan käsit-telyaseman käsittelynopeuden mukaan sovitetun poistokuljettimen perään. Tämän ansiosta käsittelyasemalle voidaan syöttää tuotteita samana muodostelmana kuin saapuvat tuotteet, nimittäin niinikään jatkuvasti ja viereisten tuotteiden samalla keskinäisellä välillä, vaikka käsittelyaseman käsittelynopeus on pienempi kuin syöttökuljettimen kuljetusnopeus tai päävirrasssa sijaitsevia tuotteita toimittavan lähteen teho.In this case, the processing station is connected to the rear of the discharge conveyor adapted to the processing speed of the processing station. This allows products to be fed to the processing station in the same configuration as the incoming products, namely continuously and between adjacent products at the same time, even if the processing speed of the processing station is lower than the feed conveyor or the main power source.

Seuraavassa selitetään lähemmin piirustuksen avulla keksinnön kohteen erästä sovellutusmuotoa:An embodiment of the subject of the invention will be explained in more detail below with the aid of a drawing:

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti syöttökuljettimen osaa, jolloin irrotuslaite sijaitsee irrotusasennossa, ja syöttökuljettimen vapauttamien tuotteiden osaa vastaanottavaa kuljetushihnaa, ja kuvio 2 on kuvion 1 kaltainen kuva, jossa irrotuslaite sijaitsee lepoasennossa.Fig. 1 schematically shows a part of the feed conveyor with the release device in the release position and a conveyor belt receiving a part of the products released by the feed conveyor, and Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 with the release device in the rest position.

Kuten molemmat kuviot esittävät, laitteessa on syöttökuljetin 1, josta on esitetty vain osa. Tällaista kuljetinta on selitetty yksityiskohtaisesti DE-kuulutusjulkaisussa 25 19 561 ja vastaavassa US-patenttijulkaisussa 3 955 667, joten tässä ei tarvitse yksityiskohtaisesti selittää sen rakennetta ja toimintaa. Syöttökul jettimessa 1 on esittämättä jätettyyn vetoelimeen keskinäisin välein kiinnitettyjä tarraimia 2, jotka on sovitettu peräkkäin kuljetussuunnassa A. Jokaisessa tarraimessa on liikkumaton puristuskieleke 3 ja liikkuva puristuskieleke 4, jota voidaan siirtää edellä mainituissa julkaisuissa esitetyllä tavalla irrotusasennosta puristusasentoon. Tähän puristusasen-toon lukitaan liikkuva puristuskieleke 4 irrotettavalla säpillä 5.As both figures show, the device has a feed conveyor 1, only a part of which is shown. Such a conveyor is described in detail in DE-A-25 19 561 and in the corresponding U.S. patent 3 955 667, so that it is not necessary to explain in detail its structure and operation here. The feed conveyor 1 has grippers 2 spaced apart from the traction member not shown, which are arranged successively in the conveying direction A. Each gripper has a stationary compression tongue 3 and a movable compression tongue 4 which can be moved from the disengagement position as described in the above-mentioned publications. In this clamping position, the movable clamping tab 4 is locked with a detachable latch 5.

61850 461850 4

Liikkuvan puristuskielekkeen 4 puristusasennossa pidetään kunkin tarraimen 2 kahden puristuskielekkeen 3, 4 välissä kiinni painotuotetta 6 ja tarkemmin sanottuna sen etureunasta 7. Esitetyssä sovellutusesimerkissä tämä etureuna 7 on taitto-reuna. Kuten kuviot esittävät, painotuotteita 6 kuljetetaan suomuvirtana S, jolloin painotuotteiden 6 etureuna 7 sijaitsee ylhäällä suomuvirrassa S. Takapäästään painotuotteet 6 sijaitsevat ohjauskiskon 8 päällä, joka on katkaistu painotuotteiden luovutusalueella.In the pressing position of the movable pressing tongue 4, the printed product 6 and more specifically its leading edge 7 are held between the two pressing tongues 3, 4 of each gripper 2. In the embodiment example shown, this leading edge 7 is a folding edge. As shown in the figures, the printed products 6 are conveyed as a flake stream S, the front edge 7 of the printed products 6 being located at the top in the flak stream S. At its rear end, the printed products 6 are located on a guide rail 8 cut off in the printed matter delivery area.

Tarraimien 2 kiinnipitämien painotuotteiden 6 irrotukseen käytetään irrotuslaitetta 9, jossa on irrotuskisko 10, joka on kiinnitetty kääntyvästi vipujen 11, 12 toisiin päihin, jolloin vivut on vuorostaan toisesta päästään laakeroitu kääntyvästi. Vipuun 12 tarttuu mäntäsylinteriyksikkö 13, joka saa aikaan vivun 12 kääntymisen ja niin ollen irrotuskiskon 10 nousun ja laskun. Yläasennossaan eli kuviossa 1 esitetyssä irrotusasen-nossa irrotuskisko 10 vaikuttaa sen alueella sijaitsevien tarraimien 2 säppeihin 5, niin että vastaava liikkuva puristus-kieleke 4 vapautuu ja siirtyy lepoasentoonsa, kuten molemmissa mainituissa julkaisuissa tarkemmin on selitetty. Liikkuvan puristuskielekkeen 4 liikkuessa tällä tavoin lepoasentoonsa aiemmin kiinnipidetyt painotuotteet 6 vapautetaan. Alemmassa asennossa, johon irrotuskisko 10 asettuu kuviossa 2, kisko ei enää vaikuta tarraimien 2 säppeihin 5. Jos siis irrotuskisko 10 sijaitsee lepoasennossaan, ohikulkevia tarraimia 2 ei vapauteta.To release the printed products 6 held by the grippers 2, a release device 9 is used, which has a release rail 10 pivotally attached to the other ends of the levers 11, 12, whereby the levers are in turn pivotally mounted at one end. The lever 12 is gripped by the piston-cylinder unit 13, which causes the lever 12 to turn and thus the release rail 10 to rise and fall. In its upper position, i.e. in the release position shown in Fig. 1, the release rail 10 acts on the latches 5 of the grippers 2 located in its area, so that the corresponding movable compression tongue 4 is released and moved to its rest position, as described in more detail in both publications. As the movable pressing tongue 4 moves in this way, the printed products 6 previously held in its rest position are released. In the lower position in which the release rail 10 is located in Fig. 2, the rail no longer acts on the latches 5 of the grippers 2. Thus, if the release rail 10 is in its rest position, the passing grippers 2 are not released.

Irrotusasennossaan irrotuskisko 10 saa aikaan peräkkäisten tarraimien 2 määrätyn määrän samanaikaisen irrotuksen. Esitetyssä suoritusesimerkissä vapautetaan kulloinkin kuusi tarrainta 2 seimana ikai se s ti. On selvää, että irrotuskiskon 10 pituuden vastaavalla sovituksella voidaan yhdellä kertaa vapauttaa enemmän tai vähemmän kuin kuusi tarrainta 2.In its release position, the release rail 10 causes a certain number of successive grippers 2 to be removed simultaneously. In the embodiment shown, six grippers 2 are released in each case as a cradle. It is clear that by correspondingly adjusting the length of the release rail 10, more or less than six grippers 2 can be released at one time.

Syöttökuljettimen 1 alapuolelle on sovitettu kuljetushihnan 14 muodostama poistokuljetin. Tämä kuljetushihna 14, josta esitetään vain osa, kulkee ainakin painotuotteiden 6 vastaanotto-alueella kuljettimen 1 suuntaisesti. Kuljetushihnalla 14 61 850 5 on sama kuljetussuunta B kuin syöttökuljettime11a 1. Kulje-tushihnan 14 kuljetusnopeus V2 on pienempi kuin syöttökuljet-timen 1 kuljetusnopeus v^.A discharge conveyor formed by a conveyor belt 14 is arranged below the feed conveyor 1. This conveyor belt 14, only a part of which is shown, runs at least in the receiving area of the printed products 6 in the direction of the conveyor 1. The conveyor belt 14 61 850 5 has the same conveying direction B as the feed conveyor 11a 1. The conveying speed V2 of the conveyor belt 14 is lower than the conveying speed v1 of the feed conveyor 1.

Edellä kuvatun laitteen tehtävänä on nyt erottaa syöttökuljet-timen 1 kuljettamasta suomuvirrasta S kuljetushihnan 14 pois-kuljettama haaravirta suomuvirran S' muodossa. Tämä tapahtuu seuraavasti:The function of the device described above is now to separate the branch current carried away by the conveyor belt 14 in the form of the flux stream S 'from the flux stream S conveyed by the feed conveyor 1. This is done as follows:

Irrotuslaitetta 9 käytetään jaksottain, jolloin irrotuskisko 10 sijoitetaan irrotusasentoonsa. Tämän ansiosta vapautetaan irro-tuskiskon 10 vaikutusalueella sijaitsevat tarraimet 2, josta on seurauksena näiden vapautettujen tarraimien kuljettamien painotuotteiden 6 irrotus. Nämä samanaikaisesti irrotetut painotuotteet 6 putoavat, kuten kuviossa 1 esitetään, vastaanotto-alueella C alla sijaitsevan kuljetushihnan 14 päälle. Näiden irrotettujen painotuotteiden 6 suomumainen muodostelma säilyy tällöin, niin että nämä painotuotteet tulevat sijaitsemaan kuljetushihnalla 14 suomumaisesti, ts. kattotiilimäisesti toistensa päällä. Niin ollen painotuotteiden 6 keskinäinen asento säilyy tässä kuljetushihnalle 14 luovutetussa osassa. Suomu-väli a' (kuvio 2) eli kahden peräkkäisen painotuotteen 6 etu-reunojen 7 välinen etäisyys luovutetussa osassa on yhtä suuri kuin suomuväli a (kuvio 1) syöttökuljettimen 1 syöttämässä suomuvirrassa S. Irrotuslaitteen 9 kulloinenkin irrotus tapahtuu lähemmin esittämättä jätetyn ohjauksen avulla siten, että irrotetun osan kulloinkin ensimmäinen painotuote 6b tulee sijaitsemaan aiemmin kuljetushihnalle 14 luovutetun osan viimeisen painotuotteen 6a päällä. Tarraimien 2 irrotus tapahtuu edellä mainitun ohjauksen avulla siten, että aiemmin luovutetun osan viimeisen painotuotteen 6a ja seuraavaksi luovutetun osan ensimmäisen painotuotteen 6b etureunojen 7 välinen etäisyys on yhtä suuri kuin edellä mainittu suomuväli a' yhdessä osassa. Mainitussa irrotuslaitetta 9 ohjaavassa ohjauksessa voi olla esimerkiksi kuljetushihnaa 14 varten sovitettu, kiinteä laskenta-asema, joka laskee kuljetushihnalla 14 ohi kulkevat painotuotteet 6 ja saa aikaan luovutetun osan kulloinkin viimeisen painotuotteen 6a ohittaessa sen, esillä olevassa tapauk- 6 61 850 sessa joka kuudennen painotuotteen 6 ohittaessa sen, irrotus-laitteen 9 käynnistyksen ja niin ollen tarraimien 2 irrotuksen.The release device 9 is operated periodically, whereby the release rail 10 is placed in its release position. As a result, the grippers 2 located in the area of effect of the release rail 10 are released, which results in the removal of the printed products 6 carried by these released grippers. These simultaneously detached printed products 6 fall, as shown in Fig. 1, onto the conveyor belt 14 below in the receiving area C. The scaly formation of these detached printed products 6 is then preserved, so that these printed products will be located on the conveyor belt 14 scaly, i.e. roof-like on top of each other. Thus, the mutual position of the printed products 6 is maintained in this part delivered to the conveyor belt 14. The scale gap a '(Fig. 2), i.e. the distance between the front edges 7 of two successive printed products 6 in the delivered part, is equal to the scale gap a (Fig. 1) in the scale stream S fed by the feed conveyor 1. The respective removal of the release device 9 that the first printed product 6b of the detached part in each case will be located on top of the last printed product 6a of the part previously delivered to the conveyor belt 14. The gripping of the grippers 2 takes place by means of the above-mentioned control so that the distance between the front edges 7 of the last printed product 6a of the previously delivered part and the first printed product 6b of the next delivered part is equal to the above-mentioned flange a 'in one part. Said control device for the release device 9 may have, for example, a fixed counting station adapted for the conveyor belt 14, which counts the printed matter 6 passing by the conveyor belt 14 and causes the delivered part 6a to pass the last printed product 6a in each case. bypassing it, the start-up of the release device 9 and thus the removal of the grippers 2.

Kuuden tarraimen 2 jokaisen irrotuksen jälkeen, joka kuten kuvio 1 esittää ja edellä on selitetty, saa aikaan kuudesta painotuotteesta 6 koostuvan osan luovutuksen, irrotuskisko 10 siirretään jälleen kuviossa 2 esitettyyn lepoasentoonsa, jossa se ei vaikuta ohi kulkeviin tarraimiin 2. Tarraimet 2 pitävät siis kiinni painotuotteita 6, joihin ne ovat tarttuneet, ja kuljettavat nämä luovutusalueen C ohi. Heti kun viimeiseksi luovutetun osan viimeinen painotuote 6c (kuvio 2) jälleen saavuttaa kuviossa 1 numerolla 6a merkityn painotuotteen aseman, irrotuslaitetta 9 käytetään uudelleen edellä kuvatulla tavalla.After each detachment of the six grippers 2, which, as shown in Fig. 1 and explained above, causes the release of a part consisting of six printed products 6, the detachment rail 10 is again moved to its rest position shown in Fig. 2, where it does not affect the passing grippers 2. The grippers 2 6, to which they have gripped, and carry these past the delivery area C. As soon as the last printed product 6c of the last delivered part (Fig. 2) again reaches the position of the printed product indicated by the number 6a in Fig. 1, the release device 9 is reused as described above.

Tällä tavoin kuljtushihnalle 14 muodostuu suomuvirta S', jota kuljetetaan kuljetusnopeudella joka on pienempi kuin syöttö- kuljettimen 1 kuijetusnopeus. Kuten jo mainittiin, haaravirran S' suomuväli a' on kuitenkin sama kuin päävirran S suomuväli a. Syöttökuljettimen 1 kuljettamassa painotuotteiden 6 virrassa, joka on luovutusalueesta C lähtien jatkuva suomuvirta S, on luovutusalueen C jälkeen aukkoja, jotka ovat syntyneet kulloinkin määrätyn painotuotemäärän poiston kautta.In this way, a scaling current S 'is formed on the conveyor belt 14, which is conveyed at a conveying speed which is lower than the scoping speed of the feed conveyor 1. However, as already mentioned, the scale interval a 'of the branch stream S' is the same as the scale interval a of the main stream S. The stream of printed products 6 conveyed by the feed conveyor 1, which is a continuous scale stream S from the delivery area C, has openings after the delivery area C through the removal of a certain amount of printed matter.

Selitetyn laitteen tehtävänä on syöttää esittämättä jätetylle käsittelyasemalle, esimerkiksi osoitekoneeseen, jonka käsittely-nopeus on pienempi kuin syöttökuljettimen 1 kuljetusnopeus, painotuotteita 6 muodostelmana, joka on samanlainen kuin syöttökul jettimen 1 kuljettama muodostelma. Syöttökuljettimen 1 kulje tusnopeus määräytyy syöttökuljettimen 1 tarraimien 2 vastaanottamien painotuotteiden 6 vastaanottonopeuden mukaan, esimerkiksi syöttökuljettimen 1 eteen kytketyn rotaatiopainokoneen tuotantotehon mukaan. Käsittelyasema voidaan kytkeä poisto-kuljetushihnan 14 perään suoraan tai kytkemällä väliin lisä-kuljettimia. Kuljetushihnaa 14 käytetään edullisesti käsittely-asemalta käsin niin, että kuljetushihnan 14 kuljetusnopeus sovitetaan käsittelyaseman käsittelynopeuden mukaan. On selvää, että kuljetushihnalla 14 tai tämän perään mahdollisesti kytketyillä kuljettimilla voi olla vastaanottoalueen C ulkopuolella kulje-tussuunta, joka on erilainen kuin syöttökuljettimen 1 kuljetus-suunta A.The function of the described device is to feed printed matter 6 to a processing station (not shown), for example to an addressing machine whose processing speed is lower than the conveying speed of the conveyor 1, in a configuration similar to that conveyed by the conveyor 1. The conveying speed of the feed conveyor 1 is determined by the reception speed of the printed products 6 received by the grippers 2 of the feed conveyor 1, for example by the production capacity of a rotary printing machine connected in front of the feed conveyor 1. The processing station can be connected to the rear of the discharge conveyor belt 14 directly or by connecting additional conveyors. The conveyor belt 14 is preferably operated from the processing station so that the conveying speed of the conveyor belt 14 is adapted to the processing speed of the processing station. It is clear that the conveyor belt 14 or any conveyors possibly connected to it can have a conveying direction outside the receiving area C which is different from the conveying direction A of the feed conveyor 1.

7 618507 61850

On myös mahdollista, että syöttökuljettimen 1 tarraimet 2 tarttuvat painotuotteisiin 6 niiden takareunasta etureunan 7 sijasta. Tässä tapauksessa painotuotteiden 6 sijainti suomu-virrassa on sikäli erilainen kuin esitetyssä suoritusesimer-kissä, että kunkin painotuotteen 6 takareuna tällöin sijaitsee suomuvirrassa ylhäällä. Jotta tässäkin tapauksessa poistokul-jettimelle 14 muodostuisi suomuvirta, joka on samanlainen kuin syöttökuljettimen 1 kuljettama suomuvirta, on kuljetushihnalla 14 oltava kuljetussuunta, joka on päinvastainen kuin syöttökul jettimen 1 kuljetussuunta A. Jos syöttökuljettimen 1 kuljettama virta on jatkuva,mutta ei kuitenkaan suomumainen eli viereiset tuotteet eivät peitä toisiaan limittäin, kuljetushihnan 14 kuljetussuunta voi olla samansuuntainen tai päinvastainen kuin syöttökuljettimen 1 kuljetussuunta A.It is also possible that the grippers 2 of the feed conveyor 1 grip the printed products 6 from their rear edge instead of the front edge 7. In this case, the location of the printed products 6 in the flux stream is different from that in the embodiment shown in that the trailing edge of each printed product 6 is then located upstream in the flux stream. In this case too, in order for the discharge conveyor 14 to have a flux flow similar to the flux flow conveyed by the feed conveyor 1, the conveyor belt 14 must have a conveying direction opposite to the conveyor belt conveyor direction A. If the flow conveyor 1 is continuous but not flaky do not overlap, the conveying direction of the conveyor belt 14 may be parallel to or opposite to the conveying direction A of the feed conveyor 1.

Edellä selitetyn laitteen avulla on mahdollista muodostaa kulje-tushihnan 14 kuljettama, jatkuva painotuotteiden 6 tai muiden litteiden tuotteiden muodostama haaravirta, jolla on samanlainen muoto kuin syöttökuljettimen 1 kuljettaman päävirran muoto ja nimenomaan molempien kuljettimien 1, 14 kuljetusnopeuksien v^ ja vastaavasti välisestä suhteesta riippumatta. Niinpä syöttökuljettimen 1 kuljetusnopeus v^ ja kuljetushihnan 14 kuljetusnopeus v^ voidaan valita siten, että molempien kuljetusnopeuksien välinen suhde vi:v2 = 2,5:1,5.By means of the device described above, it is possible to form a continuous branch current conveyed by the conveyor belt 14, formed by printed matter 6 or other flat products, having a shape similar to the main current conveyed by the feed conveyor 1 and specifically regardless of the relationship between the conveyor speeds 1 and 14, respectively. Thus, the conveying speed v1 of the feed conveyor 1 and the conveying speed v1 of the conveyor belt 14 can be selected so that the ratio vi between the two conveying speeds vi: v2 = 2.5: 1.5.

Claims

An apparatus for forming a continuous, particularly scalloped branch stream (S ') from a main stream (S) of, in particular, a flat scraping surface (6), preferably a pressure generator, with a feeder conveyor (1) which has grippers (2) arranged successively in the transport direction, each of which grips a product (6) and which are releasable by means of a release device (9) for releasing the products held by them (6), and a removal conveyor (14) ) for removing the products (6) released by the grippers (6), characterized in that the conveying speed of the conveying conveyor (14) is lower than the conveying speed of the feeder conveyor (1) and that, depending on the relationship between the conveying speeds of these conveyors (1, 14), the periodically operable triggering device (9) each time simultaneously attacks a predetermined number of successive grippers (2) for their simultaneous release to simultaneously remove those of the grippers (2). made the products (6) by means of the removal conveyor (14) as a continuous stream (S '), especially as a scaffold stream.

2. Device according to claim 1, characterized in that the removal device (14) is at least within the delivery area (C) of the released products (6) arranged below the feed conveyor (1).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the removal conveyor (14) extends at least within the delivery area (C) of the released products (6) substantially parallel to the feed conveyor (1).

Device according to claim 3, characterized in that the feeder and removal conveyors (1, 14) have true transport direction (A, B).

Device according to any of claims 1-4, characterized in that the drilling conveyor (14) is a belt conveyor.