FI61648C - SAFETY FORM OF SILICONE BUND FORM AND FORM FORM - Google Patents
SAFETY FORM OF SILICONE BUND FORM AND FORM FORM Download PDFInfo
- Publication number
- FI61648C FI61648C FI761846A FI761846A FI61648C FI 61648 C FI61648 C FI 61648C FI 761846 A FI761846 A FI 761846A FI 761846 A FI761846 A FI 761846A FI 61648 C FI61648 C FI 61648C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- aqueous solution
- molding compound
- silicate
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
© SUOMI —FIN LAN D patenttijulkaisu—patents kri ft 6164 8 @ Kv.lk^/Int.CI.3 B 22 D 29/00 ^ (g) Patenttihakemus — Patentansökning 7618Π6 $ ® Hakemispäivä — Ansökningsdag 2Π.Ο6.76 @ Alkupäivä — Giltighetsdag 2H.O6.76 $1) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 31.12. j6 ^ v © Nähtäväkslpanon ja kuul.julkaisun pvm.—© FINLAND —FIN LAN D patent publication — Patents kri ft 6164 8 @ Kv.lk ^ / Int.CI.3 B 22 D 29/00 ^ (g) Patent application - Patentansökning 7618Π6 $ ® Application date - Ansökningsdag 2Π.Ο6.76 @ Start date - Giltighetsdag 2H.O6.76 $ 1) Has become public - Blivit offentlig 31.12. j6 ^ v © Date of issue and date of publication—
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.05-82Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.05-82
Patentti- ja rekisterihallitus g) Patentt| myönnetty-Patent meddelat 10.09-82National Board of Patents and Registration g) Patentt | granted-Patent meddelat 10.09-82
Patent- och registerstyrelsen Λ Λ _ ,Patent and registration authorities, Λ _,
Pyydetty etuoikeus — Begärd prloritet 30.06.75 l8.ll.75 Ruotsi-Sverige(SE) 7507^35-1, 751296H-3 (73) Ahlse11 IR AB, Box 81553, S-IOU 82 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Lars Bäck, Kolsva, Lennart Österberg, Köping, Ruotsi-Sverige(SE) (?H) Berggren Oy Ab (5H) Menetelmä silikaatilla sidotun kaavausmassan poistamiseksi valetusta muotista - Sätt för urslagning av silikatbunden formmassa ur pagjuten formClaim claimed - Begärd prloritet 30.06.75 l8.ll.75 Sweden-Sweden (SE) 7507 ^ 35-1, 751296H-3 (73) Ahlse11 IR AB, Box 81553, S-IOU 82 Stockholm, Sweden-Sweden (SE) (72) Lars Bäck, Kolsva, Lennart Österberg, Köping, Sweden-Sverige (SE) (? H) Berggren Oy Ab (5H) Method for removing silicate-bonded molding compound from a cast mold
Valmistettaessa muotteja ja valusydämiä metalliainesten, kuten valuraudan, valuteräksen, kevytmetallien, pronssien ym. valua varten käytetään usein kaavausmassaa, joka sisältää hiekkaa ja silikaattiside-ainetta, tavallisesti vesilasia. Silikaatti voidaan kovettaa mm. orgaanisen esterin, esim. triasetiinin avulla, joka sekoitetaan kaavaus-massaan, tai hiilidioksidilla, joka johdetaan valmistettujen keer-nojen tai muottien läpi. Kovetus tapahtuu hiekkajyviä sitovan pii-happogeelin saostuessa ja suoritetaan tavallisesti huoneen lämpötilassa. Esterikovetusta käytettäessä sekoitetaan tavallisesti hiekka ja esteri ensin, minkä jälkeen silikaatti lisätään hiekan ja esterin seokseen. Välittömästi silikaatin lisäyksen jälkeen kaavataan kaa-vausmassa. Malli voidaan tavallisesti nostaa muotista 15-30 minuutin jälkeen, kun taas valu on mahdollinen vasta muutaman tunnin kuluttua.When making molds and casting cores for casting metal materials such as cast iron, cast steel, light metals, bronzes, etc., a molding compound containing sand and a silicate binder, usually water glass, is often used. The silicate can be cured e.g. by means of an organic ester, e.g. triacetin, mixed with the formula mass, or with carbon dioxide passed through the prepared Keerna or molds. The curing takes place with the precipitation of a silica gel binding sand grains and is usually carried out at room temperature. When ester curing is used, the sand and ester are usually mixed first, after which the silicate is added to the mixture of sand and ester. Immediately after the addition of the silicate, the formula is formulated. The model can usually be lifted out of the mold after 15-30 minutes, while casting is only possible after a few hours.
Yleisesti tunnettu ongelma silikaatilla sidotuissa kaavausmassoissa ovat niiden huonot hajoamisominaisuudet, mikä tekee välttämättömäksi karaistun kaavausmassan hankalan mekaanisen poistamisen esim. täryt-timellä ja moukarillakin valetun yksityiskohdan irrottamiseksi. Poistaminen on kovaa käsityötä pölyisessä ja meluisassa ympäristössä. Erikokoisista silikaatilla sidotuista hiekkapaakuista sekä jäykistys-'.S' , '1 61648 teräksestä muodostuvat valujätteet kuljetetaan pois jätekipillä kipattavaksi tai niille suoritetaan vaihtoehtoisesti regenerointi erityisessä laitoksessa.A well-known problem with silicate-bonded molding compounds is their poor disintegration properties, which necessitate the difficult mechanical removal of the hardened molding compound, e.g. with a vibrator and a hammer, to remove the cast part. Removing is a hard craft in a dusty and noisy environment. Casting wastes consisting of silicate - bonded sand lumps of different sizes and stiffening - '. S', '1 61648 steel are transported out with a waste skip for tipping or, alternatively, regenerated in a special plant.
On tunnettua, että silikaatilla sidottujen kaavausmassojen hajoamis-ominaisuuksia voidaan parantaa lisäämällä kaavausmassaan erilaisia orgaanisia aineita, kuten sokeria, dekstriiniä, tärkkelystä, puuhau-hetta ja hiilijauhetta. Mainituilla lisäaineilla aikaansaatava hajoa-misominaisuuksien paraneminen ei kuitenkaan lähestulkoonkaan ratkaise poistamisongelmia. Lisäaineitakin käytettäessä on pakko turvautua mekaanisiin menetelmiin.It is known that the decomposition properties of silicate-bonded molding compounds can be improved by adding various organic substances to the molding compound, such as sugar, dextrin, starch, wood pulp and carbon powder. However, the improvement in degradation properties provided by said additives does not nearly solve the removal problems. Mechanical methods must also be used when using additives.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on silikaatilla sidotun kaavaus-massan poistamisessa osoittautunut mahdolliseksi välttää hankalat mekaaniset menetelmät ja niihin liittyvät epäkohdat. Kaavausmassan poistamista ja korkealaatuisen valutavaran irrottamista voidaan sen avulla ratkaisevasti helpottaa. Keksinnön mukaisen menetelmän etuna on lisäksi se, että se yksinkertaisin menetelmin mahdollistaa käytetyn kaavausmassan regeneroinnin, niin että sitä voidaan käyttää uudelleen uusien muottien ja keernojen valmistukseen.In accordance with the present invention, the removal of silicate-bonded molding compound has proven possible to avoid cumbersome mechanical methods and associated disadvantages. It can be used to decisively facilitate the removal of molding compound and the removal of high-quality castings. A further advantage of the method according to the invention is that it makes it possible to regenerate the used molding compound by simple methods, so that it can be reused for the production of new molds and cores.
Tarkemmin sanottuna esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä silikaatilla sidotun kaavausmassan poistamiseksi valetusta muotista, ts. valutavaraa sisältävästä muotista, joka mahdollisesti sisältää keernan, joka menetelmä on tunnettu siitä, että valettu muotti saatetaan alttiiksi alkalisen vesiliuoksen vaikutukselle silikaattiside-aineen liuottamiseksi.More specifically, the present invention relates to a method for removing a silicate-bonded molding compound from a mold, i.e. a mold containing a mold, optionally containing a core, the method being characterized by exposing the mold to an alkaline aqueous solution to dissolve the silicate binder.
Valettu muotti voidaan mm. saattaa älkalisen vesiliuoksen vaikutukselle alttiiksi upottamalla se liuoksen muodostamaan kylpyyn tai valelemalla tai ruiskuttamalla sitä alkalisella vesiliuoksella. Valelul-la ja ruiskutuksella on usein etuja upotukseen verrattuna, koska tällaisin menetelmin voidaan saada aikaan hajonneen muovausmassan jatkuva poiskuljetus muotin pinnalta, niin että alkalinen vesiliuos pääsee tehokkaammin käsiksi allaolevaah kaavausmassaan. Erityisesti keernoja tyhjennettäessä voi ruiskutusmenetelmä olla arvokas, koska hiekan poiskuljetus on tavallisesti hankalampaa keernoissa. Vesiliuoksen sopiva paine voi ruiskutuksessa olla 1-50 atm. Jos samanaikaisesti halutaan paljastaa valutavaran puhdas metallipinta, voi korkeamman paineen, esim. 50-390 atm:n käyttö olla tarpeen. Taloudel- iV; 3 61 648 lisistä syistä on vesiliuos, kun sitä on käytetty valetun muotin va-leluun tai ruiskutukseen ja kun se on erotettu irrotetusta hiekasta, kierrätettävä uudelleen tyhjennyslaitteistoon käytettäväksi uusien valettujen muottien valeluun tai ruiskutukseen.The mold can be e.g. by exposing it to an aqueous solution or by pouring or spraying it with an alkaline aqueous solution. Casting and spraying often have advantages over immersion, as such methods can provide continuous removal of the decomposed molding compound from the mold surface so that the alkaline aqueous solution can be more effectively accessed to the underlying molding compound. Especially when emptying cores, the spraying method can be valuable because sand removal is usually more cumbersome in cores. A suitable pressure of the aqueous solution for spraying may be 1-50 atm. If at the same time it is desired to expose the clean metal surface of the casting, the use of a higher pressure, e.g. 50-390 atm, may be necessary. Economy- iV; For a further reason, the aqueous solution, once used for casting or spraying a mold and separated from the removed sand, must be recycled to the discharge equipment for use in casting or spraying new molds.
Silikaatilla sidotun kaavausmassan muotti voidaan valmistaa tavanomaiseen tapaan. Siten kaavausmassa voi olla valmistettu kvartsihiekasta, kromiittihiekasta, oliviinihiekasta tai muusta valutekniikassa käytetystä hiekasta. Hiekan sideaineeksi suositellaan vesilasia, mutta muitakin vesiliukoisia silikaatteja voidaan käyttää. Kaavausmassan valmistuksessa lisättävä silikaattimäärä on edullisesti 0,5-5 % hiekan painosta. Silikaatti lisätään tavallisesti vesiliuoksena. Yllämainittuun silikaattimäärään ei vettä ole laskettu mukaan. Kovetus voi tapahtua tavanomaiseen tapaan, jolloin hiilidioksidilla ja orgaanisella esterillä tapahtuva karkaisu on erityisen tärkeä, mutta jolloin voidaan myös käyttää karkaisua lisäämällä kaavausmassaan muita aineita kuin orgaanista esteriä, kuten happoja, sementtiä, dikalsiumsili-kaattia ja piitä. Esterit, joita usein käytetään kovettimina, ovat diasetiinin (glyseryylidiasetaatin) ja triasetiinin (glyseryylitri-asetaatin) seoksia tai diasetiinin ja etyylidiglykolidiasetaatin seoksia eri painosuhteissa halutuista kovetusajoista riippuen. Mainittuja estereitä voidaan myös käyttää erikseen. Myös muut esterit ovat käyttökelpoisia, mm. glykolin asetaatit. Kaavausmassan valmistuksessa hiekkaan lisättävän esterin määrä on edullisesti 0,05-2 % hiekan painosta. Muotin valmistuksessa esterikovetusta varten voidaan aineosien sekoitus suorittaa esim. jatkuvassa ruuvisekoittimessa, jolloin, kuten aikaisemmin mainittiin, hiekka ja esteri tavallisesti sekoitetaan ennen silikaatin lisäystä. Muotti voidaan mm. valmistaa antamalla kaavausmassan silikaatin lisäyksen jälkeen valua alas mallin yli, jota edullisesti tärytetään tai juntataan. Kun muotti on saanut kovettua 15-50 minuuttia, voidaan malli nostaa muotista. Muotin ylä- ja alaosa yhdistetään sitten muutaman tunnin lisäkovetuksen jälkeen. Valu suoritetaan tavallisesti aikaisintaan 6 tunnin kuluttua. Valu voi esim. tapahtua pohjasta tyhjenevästä valukiposta. Mahdollisesti käytetyt valusydämet voidaan haluttaessa valmistaa vastaavalla tavalla. Kun valos on jäähtynyt, käsitellään valettu muottia esillä olevan keksinnön mukaisesti alkalisella vesiliuoksella.The mold of the silicate-bonded molding compound can be manufactured in a conventional manner. Thus, the molding compound may be made of quartz sand, chromite sand, olivine sand or other sand used in casting technology. Water glass is recommended as a sand binder, but other water-soluble silicates can be used. The amount of silicate to be added in the preparation of the formulation mass is preferably 0.5-5% by weight of the sand. The silicate is usually added as an aqueous solution. Water has not been included in the above amount of silicate. The curing can take place in a conventional manner, in which case hardening with carbon dioxide and an organic ester is particularly important, but in which case hardening can also be used by adding substances other than the organic ester, such as acids, cement, dicalcium silicate and silicon, to the molding compound. Esters often used as hardeners are mixtures of diacetin (glyceryl diacetate) and triacetin (glyceryl triacetate) or mixtures of diacetin and ethyl diglycol diacetate in different weight ratios depending on the desired curing times. Said esters can also be used separately. Other esters are also useful, e.g. glycol acetates. In the preparation of the formulation mass, the amount of ester to be added to the sand is preferably 0.05-2% by weight of the sand. In the manufacture of a mold for ester curing, the mixing of the ingredients can be carried out, for example, in a continuous screw mixer, whereby, as mentioned earlier, the sand and the ester are usually mixed before the addition of the silicate. The mold can be e.g. is prepared by allowing the molding compound, after the addition of silicate, to flow down over the model, which is preferably vibrated or compressed. Once the mold has cured for 15-50 minutes, the model can be lifted from the mold. The top and bottom of the mold are then joined after a few hours of additional curing. Casting is usually performed at the earliest after 6 hours. For example, casting can take place from a casting pain that drains from the bottom. Optionally used casting cores can be prepared in a similar manner if desired. After the light has cooled, the mold is treated with an aqueous alkaline solution in accordance with the present invention.
Alkalinen vesiliuos voidaan valmistaa liuottamalla natriumhydroksi-dia, kaliumhydroksidia ja/tai muuta alkalimetallihydroksidia ja/tai " 61648 ammoniakkia veteen. Mainittujen aineiden lisäksi voidaan tietysti käyttää muitakin aineita, jotka antavat riittävän alkaalisuuden omaavia vesiliuoksia. Vesiliuoksen pH-arvo on sopivasti vähintään 12, ja edullisesti vähintään 13. Käytettäessä alkalihydroksidia alkalisuuden aikaansaamiseksi on alkalihydroksidin määrän oltava vähintään 0,4 %, sopivasti 04,-20 % ja edullisesti 0,4-10 % hydroksidin ja veden yhteenlasketusta painosta. Ammoniakkia käytettäessä suositellaan 10-30 %:n määrää ammoniakin ja veden yhteenlasketusta painosta.The aqueous alkaline solution can be prepared by dissolving sodium hydroxide, potassium hydroxide and / or other alkali metal hydroxide and / or "61648 ammonia" in water. When alkali hydroxide is used to achieve alkalinity, the amount of alkali hydroxide must be at least 0.4%, suitably 04, -20% and preferably 0.4-10% by weight of the total weight of hydroxide and water. total weight.
Vesiliuoksen lämpötilan nostaminen parantaa merkittävästi hajoamista. Varsinkin jos valoksen lähellä olevan muovausmassan hajottamisessa esiintyy ongelmia, johon kaavausmassaan sen tähden kohdistuu eniten lämpöä, voi vesiliuoksen lämpötilan nostaminen olla tärkeää. Jos tällaisia ongelmia esiintyy, suositellaan myös korkean alkalihydroksidi-pitoisuuden käyttöä vesiliuoksessa. Vesiliuoksen lämpötila on sopivasti vähintään 40°C ja sopivasti korkeintaan 100°C, edullisesti 50-80°C. Käsittely tapahtuu tavallisesti ilmakehän paineessa 1 minuutin - 1 tunnin ajan kuluessa.Raising the temperature of the aqueous solution significantly improves the decomposition. Especially if there are problems in decomposing the molding compound near the light, which is therefore exposed to the most heat in the molding compound, raising the temperature of the aqueous solution may be important. If such problems occur, the use of a high concentration of alkali hydroxide in aqueous solution is also recommended. The temperature of the aqueous solution is suitably at least 40 ° C and suitably at most 100 ° C, preferably 50-80 ° C. The treatment is usually carried out at atmospheric pressure for a period of 1 minute to 1 hour.
Kun valososat on irrotettu kaavausmassasta, ne puhdistetaan vedellä, esim. huuhtelemalla.Once the light parts have been removed from the molding compound, they are cleaned with water, e.g. by rinsing.
Alkalihydroksidin likaaman hiekan muodossa olevaa hajotettua kaavaus- . massaa voidaan puhdistuksen jälkeen, joka käsittää toistuvan vesihuuh-telun ja sitä seuraavan kuivauksen, käyttää uuden kaavausmassan valmistukseen, ts. muovausmassa voidaan käyttää uudelleen. Esterikovet-timia käytettäessä sekoitetaan, kuten aikaisemmin selitettiin, ensin esteri ja sen jälkeen vesilasi tai muu silikaattisideaine puhdistettuun kaavausmassaan. Se on sen jälkeen valmis uusien muottien valmistukseen.Decomposed formulation in the form of alkali hydroxide contaminated sand. after cleaning, which comprises repeated water rinsing and subsequent drying, the pulp can be used to produce a new molding compound, i.e. the molding compound can be reused. When ester hardeners are used, as previously described, the ester is first mixed and then water glass or other silicate binder is mixed into the purified molding compound. It is then ready to make new molds.
Seuraavassa selitetään keksinnön suoritusesimerkkejä.Embodiments of the invention will be explained below.
Esimerkki 1Example 1
Muovausmassa valmistetaan kvartsihiekasta, jonka keskiraekoko on 0,25 mm. Hiekka sekoitetaan ensin 0,4 painoprosenttiin (hiekasta laskettuna) esterikovetinta, joka muodostuu yhtä suurien diasetiini- ja triasetiiniosien seoksesta, ja sen jälkeen 4 painoprosenttiin (hiekasta laskettuna) vesilasia, joka sisältää 40 painoprosenttia silikaattia ja 60 painoprosenttia vettä. Kun harkkomuotti on valmistettu ja valuteräs valettu tavanomaisella tavalla, saa valettu muotti jäah- 5 61648 tyä, kunnes valoksen lämpötila on 200°C-500°C. Se upotetaan sen jälkeen 55-60°C lämpöiseen kylpyyn, joka koostuu kolmeprosenttisosta natriumhydroksidiliuoksesta. Noin 5 minuutin kuluttua kaävausmassa on hajonnut ja valos on irrotettu.The molding compound is made of quartz sand with an average grain size of 0.25 mm. The sand is first mixed with 0.4% by weight (based on sand) of an ester hardener consisting of a mixture of equal parts of diacetin and triacetin, and then with 4% by weight (based on sand) of water glass containing 40% by weight of silicate and 60% by weight of water. Once the ingot mold has been manufactured and the cast steel cast in the conventional manner, the cast mold is allowed to cool until the temperature of the casting is 200 ° C to 500 ° C. It is then immersed in a 55-60 ° C bath consisting of 3% sodium hydroxide solution. After about 5 minutes, the molding compound has disintegrated and the light has been disconnected.
Esimerkki 2Example 2
Valettu muotti valmistetaan esimerkissä 1 selitetyllä tavalla. Sitä valellaan sen jälkeen 55-60°C lämpöisellä kolmeprosenttisella natrium-hydroksidiliuoksella. Muutaman minuutin kuluttua kaavausmassa on hajonnut ja valos on irrotettu.The mold was prepared as described in Example 1. It is then poured with 3% sodium hydroxide solution at 55-60 ° C. After a few minutes, the molding compound has disintegrated and the light has been removed.
Esimerkki 5Example 5
Kehysmuotti valmistetaan esimerkissä 1 selitetystä muovausmassasta. Valettu muotti upotetaan samanlaiseen alkaliseen kylpyyn kuin esimerkissä 1 esitettiin. Tässäkin tapauksessa kaavausmassa hajoaa ja valos irrotetaan nopeasti. Koska valettu kaavausmassa sijaitsee valu-kehyksessä, hajoaminen ja irrottaminen vaativat hieman pidemmän ajan kuin harkkomuotissa.The frame mold is made from the molding composition described in Example 1. The mold is immersed in an alkaline bath similar to that shown in Example 1. Again, the molding compound decomposes and the light is quickly removed. Because the cast molding compound is located in the casting frame, disintegration and detachment require a slightly longer time than in the ingot mold.
Esimerkki 4Example 4
Valettu kehysmuotti valmistetaan esimerkissä 3 esitetyllä tavalla. Valetulle muotille ruiskutetaan samanlaista alkalista vesiliuosta kuin esimerkissä 1 esitettiin ja noin 5 atm:n paineella. Tässäkin tapauksessa kaavausmassa hajoaa ja valos irrotetaan nopeasti.The molded frame mold is prepared as described in Example 3. An aqueous alkaline solution similar to that shown in Example 1 and a pressure of about 5 atm are sprayed onto the mold. Again, the molding compound decomposes and the light is quickly removed.
Esimerkki 5Example 5
Jonkin esimerkin 1-4 mukaisesti hajotettu muovausmassa saa valua alas säiliöön, joka on täytetty vedellä ja johon jatkuvasti syötetään vettä laatikon pohjassa olevalla suihkutuslaitteella. Viimeksi mainitun veden syötön avulla saadaan vedessä aikaan pyörteilyä ja jatkuva veden läpivirtaus. Vesi poistuu säiliöstä ylijuoksuaukon kautta. Hiekka pestään tällöin sen kulkiessa veden läpi. Kaavaus-massan hienot osat poistuvat säiliöstä ylijuoksuaukon kautta. Käsittely suoritetaan siten, että veden pH-arvo pidetään 10:n alapuolella. Kun pesu on valmis, hiekka otetaan säiliöstä ja kuivataan hiekan-kuivauslaitoksessa. Tällä tavoin regeneroitu hiekka sekoitetaan uudelleen käyttöä varten ensin 0,4 painoprosenttiin (hiekasta lasekettuna) esterikovetinta, joka koostuu yhtä suurista osista diasetiinia ja triasetiinia, sekä sen jälkeen 4 painoprosenttiin (hiekasta laskettuna) vesilasia, joka sisältää 40 painoprosenttia silikaattia ja 60According to one of the examples 1 to 4, the decomposed molding compound is allowed to flow down into a tank which is filled with water and to which water is continuously fed by means of a spray device at the bottom of the box. The latter water supply causes the water to swirl and the water to flow continuously. Water drains from the tank through the overflow opening. The sand is then washed as it passes through the water. Fine portions of the molding compound exit the tank through the overflow opening. The treatment is carried out so that the pH of the water is kept below 10. When the wash is complete, the sand is taken from the tank and dried in a sand-drying plant. The sand thus regenerated is first mixed for reuse with 0.4% by weight (calculated from the sand) of an ester hardener consisting of equal parts of diacetin and triacetin and then with 4% by weight (based on the sand) of water glass containing 40% by weight of silicate and 60% by weight of water glass.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7507435 | 1975-06-30 | ||
| SE7507435A SE398829B (en) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | KIT FOR KEEPING OUT OF THE SILICATE-BONDED MASS PASS |
| SE7512964A SE414601B (en) | 1975-11-18 | 1975-11-18 | SET FOR MOLDING OF THE SILICATE BOTTOM FORMASSA UR PAGJUTEN FORM |
| SE7512964 | 1975-11-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI761846A FI761846A (en) | 1976-12-31 |
| FI61648B FI61648B (en) | 1982-05-31 |
| FI61648C true FI61648C (en) | 1982-09-10 |
Family
ID=26656629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI761846A FI61648C (en) | 1975-06-30 | 1976-06-24 | SAFETY FORM OF SILICONE BUND FORM AND FORM FORM |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS526338A (en) |
| CA (1) | CA1078131A (en) |
| DE (1) | DE2626224C2 (en) |
| DK (1) | DK153527C (en) |
| FI (1) | FI61648C (en) |
| FR (1) | FR2316024A1 (en) |
| GB (1) | GB1549220A (en) |
| NO (1) | NO142203C (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114457A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-03 | Hitachi Ltd | Core removing method |
| DE3537351A1 (en) * | 1985-10-19 | 1987-04-23 | Thyssen Industrie | Method and device for removing a ceramic core from a cast element |
| US5678583A (en) * | 1995-05-22 | 1997-10-21 | Howmet Research Corporation | Removal of ceramic shell mold material from castings |
| US6241000B1 (en) * | 1995-06-07 | 2001-06-05 | Howmet Research Corporation | Method for removing cores from castings |
| US7216691B2 (en) | 2002-07-09 | 2007-05-15 | Alotech Ltd. Llc | Mold-removal casting method and apparatus |
| WO2004024357A1 (en) | 2002-09-11 | 2004-03-25 | Alotech Ltd. Llc. | Chemically bonded aggregate mold |
| US7121318B2 (en) | 2002-09-20 | 2006-10-17 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
| AU2003272624A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
| US8813357B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-08-26 | GM Global Technology Operations LLC | Piston with bi-metallic dome |
| US8763247B2 (en) | 2010-10-06 | 2014-07-01 | GM Global Technology Operations LLC | Diesel piston with bi-metallic dome |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE364227C (en) * | 1922-03-18 | 1922-11-18 | Fritz Wuest Dr | Process for cleaning castings |
| US3044087A (en) * | 1959-11-17 | 1962-07-17 | Powers Alex | Apparatus for eliminating ceramic cores |
| US3563711A (en) * | 1968-07-18 | 1971-02-16 | Trw Inc | Process for removal of siliceous cores from castings |
| US3698467A (en) * | 1971-01-04 | 1972-10-17 | United Aircraft Corp | Method of removing silaceous cores from nickel and cobalt superalloy castings |
-
1976
- 1976-06-11 DE DE2626224A patent/DE2626224C2/en not_active Expired
- 1976-06-24 FI FI761846A patent/FI61648C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-28 CA CA255,890A patent/CA1078131A/en not_active Expired
- 1976-06-28 JP JP51076299A patent/JPS526338A/en active Pending
- 1976-06-28 NO NO762234A patent/NO142203C/en unknown
- 1976-06-29 GB GB26974/76A patent/GB1549220A/en not_active Expired
- 1976-06-29 DK DK292876A patent/DK153527C/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-30 FR FR7619880A patent/FR2316024A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK292876A (en) | 1976-12-31 |
| DK153527B (en) | 1988-07-25 |
| CA1078131A (en) | 1980-05-27 |
| DE2626224C2 (en) | 1985-01-03 |
| NO762234L (en) | 1977-01-03 |
| FR2316024A1 (en) | 1977-01-28 |
| NO142203C (en) | 1980-07-16 |
| FR2316024B1 (en) | 1982-04-02 |
| FI761846A (en) | 1976-12-31 |
| NO142203B (en) | 1980-04-08 |
| DE2626224A1 (en) | 1977-02-03 |
| GB1549220A (en) | 1979-08-01 |
| FI61648B (en) | 1982-05-31 |
| JPS526338A (en) | 1977-01-18 |
| DK153527C (en) | 1988-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61648C (en) | SAFETY FORM OF SILICONE BUND FORM AND FORM FORM | |
| JPH0262104B2 (en) | ||
| KR890004247B1 (en) | Slip casting forming method and mold | |
| ES502764A0 (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING A REGENERATED SAND FROM MOLDS OR CASTING MALES | |
| JPS5952018B2 (en) | Precision casting method using water-soluble mold | |
| JPS583779B2 (en) | Manufacturing method for water-soluble molds | |
| GB722816A (en) | Improvements relating to precision casting by the lost-wax process | |
| RU2442673C2 (en) | Method of mould cores and boxes manufacturing | |
| GB1434370A (en) | Ceramic sheel mould | |
| CH622726A5 (en) | Method for knocking out silicate-bound moulding compound from a mould filled with casting | |
| JPH0238299B2 (en) | ||
| JPS558328A (en) | Casting mold molding method | |
| JP2001334347A (en) | Method for treating recovered sand and replenishing sand for the same | |
| JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold | |
| RU1822357C (en) | Method of casting rod manufacture | |
| AU2003222830A1 (en) | Core material | |
| JPS5728652A (en) | Production of mold | |
| RO110212B1 (en) | Moulds and cores making process | |
| US3730745A (en) | Method for casting of plaster products | |
| JP2707905B2 (en) | Concrete surface treatment method and formwork used in the method | |
| JPH0452046A (en) | Manufacture of metal porous body in collapsible mold | |
| GB809283A (en) | Process for the regeneration of waste sand from cast off moulds and cores produced from chemically hardened mixtures | |
| SU1553239A1 (en) | Method of producing moulds | |
| JPS551865A (en) | Solidification of heavy metals-containing wastes | |
| JPS5818987Y2 (en) | Precision casting mold that can be easily disassembled |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AHLSELL IR AB |