FI61122B - Anordning foer reglering av tryckdifferensen hos luft som inblaoses i ett foedoaemneshoelje - Google Patents

Description

T ΓβΊ m|KUULUTUSjULKAISU s « Λ 0 * jSTS [B] <") utlAggningsskkipt 61 1 22 C Patentti nyönnetty 10 C6 1932 ^ Patent meddelat 'S ^ (51) Ky.lk.3/lnt.ci.3 A 22 C 13/00 SUOM l—FI N LAN D W) PtMnttihtkemu* — P»t*nun*öknln| 751905 (22) HekumUpUvt — AiMÖknlngad·· 27 · 06.75 (23) Alkupilvt — Glltl|h«tsdt| 27.06.75 (41) Tullut JulklMksI — Bllvlt off«Kll| 29.12.75

Patentti· ja rekisterihallitus .... .. . , . .....

_ ' (44) Nlhtlvlkslpanon ja kuuLjulktliun pvm. — „

Patent- OCh registerstyrelsan Antöktn utlqd och utUki-Htun publlcumd 26.02.82 (32)(33)(31) pyydetty etuoikeus — Begird prloritet 28.06.74 USA(US) 1+84207 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017, USA(US) (72) Arthur Lee Sheridan, Woodridge, Illinois, USA(US) (74) Oy Borenius & Co Ab (54) Laitteisto elintarvikepäällykseen puhallettavan ilman paine-eron säätämiseksi - Anordning för regiering av tryckdifferensen hos luft som inbläses i ett födoämneshölje

Keksinnön kohteena on laitteisto elintarvikepäällykseen jatkuvasti puhallettavan ilman paine-eron säätämiseksi päällystä kuljetettaessa kahden peräkkäisen käsittelyvaiheen välillä, jossa laitteistossa on lieriömäinen perustela ja ensimmäinen niinikään lieriömäinen puristustela, joka on yhteistoiminnassa perustelan pinnan kanssa ja jonka etäisyys perustelaan on säädettävissä, jolloin päällys kuljetetaan kahden telan väliin jäävän aukon läpi.

Makkaratuotteiden, kuten nakkimakkaroiden ja niiden tapaisten valmistukseen on perinteisesti käytetty kuoriaineena eläinsuolia. Eläin-suolista saaduilla syötäväksi kelpaavilla luonnonkuorilla on monia ilmeisiä haittoja nykyisessä nopeassa, pitkälle automatisoidussa makkaranvalmistustekniikassa, jolloin silmäänpistävimpiä haittoja on luonnostaan tapahtuva koon ja fysikaalisen yhtenäisyyden vaihtele-minen. Tällaisia luonnonkuoria on myös varsin vaikea puhdistaa ja valmistaa mekaanisin keinoin ihmisten käyttöön kelpaaviksi.

Merkittävää edistysaskelta luonnosta saatavien eläinsuolikuorien käyttöön verrattuna on makkarateollisuudessa merkinnyt se, että on kehitetty niinkutsuttuja kuorettomia nakkimakkaroita, joiden yhteydessä käytetään synteettisiä kuoriaineita. Kuorettomien nakkimakkaroiden 2 61122 valmistukseen käytettävät päällykset ovat syötäväksi kelpaamattomia ja siksi ne halkaistaan ja kuoritaan valmiista makkaratuotteesta ja heitetään pois ennen tuotteen lopullista pakkausta. Yleensä valmistetaan kuorettomien makkaroiden valmistusta varten selluloosaa olevia nakkimakkaran kuoria jatkuvina putkimaisina kappaleina suulakepurista-malla. Jatkuvasti suulakepuristettu putki puhalletaan auki, johdetaan läpi kemiallisten ja fysikaalisten käsittelyvaiheiden sarjan, kuivataan, litistetään ja kääritään rullalle kuljetettavaksi laskostusvaiheeseen. Täällä putki avataan rullalta, puhalletaan uudelleen auki, laskostetaan ja puristetaan kokoon laskostuskoneessa, jolloin saadaan suhteellisen jäykkiä putkimaisia kappaleita, jotka makkaranvalmistusteollisuudessa tunnetaan rypytettyinä tai laskostettuina päällyspätkinä.

Makkaranvalmistuksessa pötköt sovitetaan vuorollaan, yksi kerrallaan, täyttösarven yläpuolelle, joka syöttää tai sulloo lihaemulsiota kuoreen. Kun kuori täyttyy lihaemulsiolla sen laskokset aukeavat ja se pitenee alkuperäiseen pituuteensa. Täyttövaiheessa halutun pituiset täytetyt kuoriosat voidaan sitoa kiinni, kiertää vääntämällä tai muulla tavoin supistaa poikkisuunnassa yhteen liitettyjen makkaroiden ketjun muodostamiseksi. Jatkuvasti täytetyt makkarat ketjun muodossa käsitellään sitten keittämällä, savustamalla, säilöen tai muuten vastaavasti, riippuen valmistettavalle tuotteelle halutuista ominaisuuksista. Kuori poistetaan ennen makkaratuotteen lopullista pakkausta.

Eräitä makkaratuotteita on kuitenkin edelleenkin edullisempaa valmistaa sellaisella kuorella varustettuina, jota ei poisteta ja joka on syötäväksi kelpaava. On kehitetty erittäin tyydyttäviä, syötäväksi kelpaa-via makkarankuoria proteiinilähteistä, kuten uudelleen muotoillusta eläinkollageenista. Sopiva ohutseinäinen kuori saadaan suulake-puristamalla kollageenimassaa jatkuvaksi putkeksi, joka sitten saatetaan kulkemaan yhden tai useampien kemiallisten käsittelyjen, kuivaus-vaiheiden ja vastaavien käsittelyvaiheiden kautta. Näin valmistettu kollageeniputki kuivataan, laskostetaan päällyspätkiksi, puristetaan määrätyn pituisiksi, pakataan ja kuljetetaan makkaratehtaisiin jotakuinkin samalla tavalla kuin selluloosapäällyspätkäkin. Kollageeni-kuoret ovat pehmeitä, helposti keitettäviä ja kelpaavat syötäväksi makkarantäyttöemulsioaineksen kanssa. Laskostettu kuori tai päällys-pätkä, joka käsittää mahdollisesti aina 50 metriin saakka tai enemmänkin putkiainesta, jonka seinämän paksuus on 0,025 mm, ja joka on esimerkiksi selluloosaa, jolloin putken halkaisija on useimmiten suuruus- 3 611 22 luokkaa 25 mm, laskostettuna ja puristettuna noin 50 cm:n pituiseksi on, niin kuin helposti havaitaan, suhteellisen helposti särkyvä rakenteeltaan. Koska pätkien syöttö täyttökoneen torvelle on useimmiten automaattinen toimenpide, johon liittyy jokaisen pätkän sovittaminen vuorollaan täyttösarvelle varastosuppilosta, jokainen rakenteen epäsäännöllisyys pätkässä voi aiheuttaa toimintahäiriön ja sen johdosta täyttökoneen pysähtymisen ja valmistusajan menetyksen.

Kriittisimpiä tekijöitä päällyspätkän valmistuksessa on laskostus-toimenpiteen tarkkuus. Huolellinen ja tarkka laskostusvaihe on siksi tärkein vaihe jo syötäväksi kelpaamattomien päällyspätkien valmistuksessa, mutta vielä tärkeämpi valmistettaessa helpommin särkyviä, syötäväksi kelpaavia kollageenipätkiä.

Jotta saataisiin aikaan virheetön ja tehokas laskostus ja jotta saataisiin laskostuskoneen laskostuselimet tarttumaan eteenpäin liikkuvaan putkeen ja muodostamaan tähän laskoksia, putki puhalletaan auki siten, että sen seinämä tulee riittävän jäykäksi ja tukevaksi. Putken aukipuhaltaminen ontolta laskostuskaralta on sinänsä tunnettua selluloosakuorien valmistuksesta. Vastaava menetelmä tässä vaiheessa kollageeniputkia valmistettaessa on kuitenkin paljon hellävaraisempi toimenpide. Syystä, että juuri valmistettu kollageeniputki on helposti särkyvä,heikko ja jonkin verran huokoinen eikä se ole helposti painettavissa litteäksi ilman vahingoittumisvaaraa, suulakepuristus, kemiallinen käsittely, kuivaus ja laskostus suoritetaan tavallisesti edullisimmin yhtenä jatkuvana toimenpiteenä. Putken auki puhaltava kaasu, esimerkiksi ilma, voidaan johtaa putkeen ontosta laskostuskarasta, jota käytetään menetelmässä, mutta puhallusilman paine täytyy pitää suhteellisen alhaisena kaikissa menetelmän vaiheissa lukuunottamatta laskostusvaihetta. Siten syötäväksi kelpaavien kollageeni-makkaran-kuorien valmistuksessa vaikeutena on se, että tarvitaan suhteellisen pienipaineista puhalluskaasua useimmissa tuotantovaiheissa, kun taas samanaikaisesti tarvitaan suhteellisen korkeapaineista puhalluskaasua laskostusta varten, joka tapahtuu tuotannon loppuvaiheessa. Laskostuk-sen aikana kollageenikuori on suhteellisen kuiva, sen mekaaninen lujuus ja fysikaalinen yhtenäisyys ovat paljon paremmat kuin niissä laskostusta edeltävissä vaiheissa, joissa se on helposti särkyvä, heikko, kostea ja huokoinen putki, ja siten laskostukseen voidaan turvallisesti käyttää suhteellisesti korkeampaa kuoren auki puhaltavaa painetta.

„ 61122 Tässä on huomattava, että vaikka keksinnön mukaista laitteistoa alunperin kehiteltiin kollageenikuorien valmistuksessa käytettäväksi, on tarkoituksena, että tätä keksintöä voitaisiin samaten soveltaa muunkin tyyppisiin putkiin, esimerkiksi selluloosaputkiin, joissa on syystä tai toisesta tarpeen käyttää suhteellisen alhaista puhallus-painetta jossakin tuotantovaiheessa ja suhteellisen korkeaa puhallus-painetta seuraavassa vaiheessa.

Kostea suulakepuristettu kollageeniputki puhalletaan tavallisesti auki alhaisella kaasun paineella, joka on noin 250...500 Pa. Vaikkakin tämä paine on riittävä viimeistely- ja kuivatusvaiheissa, se ei riitä poimutukseen. Näin alhaisessa paineessa poimutettuja putkia, varsinkaan kollageeniputkia, ei voida saada seinämältään riittävän jäykiksi ja lujiksi, että ne saisivat tarpeeksi lujan kosketuksen laskostus-elimiin, joten tuloksena saatavat päällyspätkät ovat velttoja, epäyhtenäisiä ja koossapysymättömiä, siis aivan epätyydyttäviä tuotteita.

Kollageeniputkia valmistettaessa putken puhalluspaine kuivausvyöhyk-keessä ei yleensä ole korkeampi kuin noin 250 Pa, kun taas putken puhalluspaine laskostusvyöhykkeessä on jopa 3400 Pa. Paine-ero alueelta toiselle voi olla noin 135:1...20:1, jolloin edullisin ero on noin 80:1...40:1. Puhalluspaine riippuu kuitenkin jatkuvasti etenevän putken nopeudesta. Jos esimerkiksi putken nopeus on 4,5 metriä minuutissa, ja jos putken puhalluspaine kuivausvyöhykkeessä on esimerkiksi noin 250 Pa, paine poimutusvyöhykkeessä saattaa olla 200 Pa, toisin sanoen paine-ero on 80:1. Jos kuoren nopeus kaksinkertaistetaan arvoon 9,2 metriä minuutissa, puhalluspaine on edullisesti noin 500 Pa kuivausvyöhykkeessä, kun se taas on edelleen 2000 Pa poimutusvyöhykkeessä, joten paine-ero on 40:1.

Probleema voidaan siten lyhyesti esittää tarpeena valikoivasti säätää kuoren puhalluspaineita niin, että saataisiin eri vyöhykkeissä erilliset, kulloinkin tarvittavat paineet kuorta valmistettaessa.

Toisessa samanaikaisessa hakemuksessa FI-751 354, jolla on sama hakija kuin tällä hakemuksella, selostetaan keksintöä, jonka avulla ratkaistaan tämä probleema käyttämällä parillisia puristusteloja, joista ainakin yhden kehäpinta on varustettu poikittaisilla vuorotelevilla kohoumilla ja urilla niin, että muodostuu peräkkäisiä kaasun sisäänsä sulkevia kammioita, jotka päästävät suljetun kaasun vyöhykkees- s 61122 tä toiseen. Vaikkakin tämä parillisten telojen käyttö jo on huomattava edistysaskel, aikaansaadaan esillä olevalla keksinnöllä lisäsovellutuk-sia ja etuja, joista tärkeimpänä mainittakoon, että laajempi paine-eron säätö tulee mahdolliseksi.

Yksinkertaisuuden vuoksi keksintöä selostetaan pääasiassa kollageeni-putkia koskevana.

Märkiä kollageenikuoria varten on DE-patenttijulkaisusta 971 676 tunnettua käyttää puristusteloja puhalletun putkimaisen kalvonosan eristämiseksi kammioksi, jonka ilmanpainetta voidaan säätää, samalla kun putkimaista kalvoa kuljetetaan eteenpäin telaparien välillä.

DE-patenttijulkaisussa 1.905.873 on esitetty menetelmä, jonka mukaan puhallusilman paine-eroa ylläpidetään laskostusvaiheen ja kuivaus-vaiheen välillä. Tällöin ilma johdetaan korkeapaineisena laskostus-vaiheeseen ja johdetaan kuivausvaiheeseen alempipaineisena, jolloin ylimääräinen paine purkautuu läppäkohdan kautta. Tällä menetelmällä ei kuitenkaan saavuteta keksinnön mukaista paineen pumppausvaikutusta alemmasta paineesta korkeampaan paineeseen.

Kun tekniikan taso oli edellä selostetun kaltainen, tätä keksintöä suunniteltiin ja kehitettiin, jotta aikaansaataisiin selektiivisesti Säädettävä puhalluskaasujärjestelmä, jossa voidaan ylläpitää haluttua paine-eroa kahden vierekkäisen vyöhykkeen välillä joustavassa putkessa tämän liikkuessa jatkuvasti samaan suuntaan yhdestä vyöhykkeestä toiseen.

Tarkemmin sanottuna keksinnöllä saadaan aikaan järjestelmä joustavan elintarvikekuoren puhalluskaasun paineen säätämiseksi vyöhykkeiden välillä, jolloin tarvitaan vain yksi puhalluskaasulähde ja yksi syöttö-piste .

Keksinnön lisäpiirteenä ja etuna on, että sillä aikaansaadaan putken valmistuksessa vyöhykkeiden paineen säätöjärjestelmä, joka on sovitettavissa ylläpitämään puhalluskaasun paine-eroa kahden vierekkäisen vyöhykkeen välillä riippumatta siitä kummassa vyöhykkeessä kaasun syöttö-lähde on.

Keksintöön kuuluu vielä, että se tekee mahdolliseksi jatkuvan, erittäin 61122 6 nopean valmistustekniikan, jota tähän mennessä on voitu käyttää ainoastaan tavallisten selluloosakuorien valmistuksessa ja joka on helposti sovellettavissa helpommin särkyvien ja vaikeammin käsiteltävien kuorien, erityisesti kollageenikuorien tuotantolaitteisiin.

Vielä eräs tärkeä ja ominainen piirre keksinnössä on, että se poistaa puhalluspaineen aiheuttamat hankaluudet, jotka liittyvät kollageeni-kuorien valmistukseen, aikaansaamalla suhteellisen alhaisia puhallus-paineita ensimmäisten käsittelyvaiheiden aikana sekä suhteellisen korkean puhalluspaineen laskostustoimenpidettä varten.

Nämä ja muut keksinnön piirteet ja edut ilmenevät selvemmin seuraavasta, missä yksityiskohtaisemmin selostetaan asiaa ja viitataan piirroksiin, joissa: kuvio 1 on kaaviokuva osasta elintarvikekuoren valmistuslaitteistoa, jossa keksinnön mukainen laite näkyy asennettuna matalapaine-kuivaus-vyöhykkeen ja korkeapaine-laskostusvyöhykkeen välille, kuvio 2 on kaaviokuva osasta elintarvikekuoren valmistuslaitteistoa, jossa tämän keksinnön mukainen laite on asennettuna matalapaine-kosteakäsittelyvyöhykkeen ja suhteellisen korkeapaineisen kuivaus-vyöhykkeen välille, kuvio 3 on sivuttaisleikkaus kuviossa 1 kaaviollisesti esitetystä laitteistosta, jossa nähdään keksinnön mukaisen laitteen yksityiskohtia, kuviot 4, 5 ja 6 ovat yksityiskohtaisia kaaviokuvia keksinnön mukaisen laitteen toimintavaiheista.

Keksintö kohdistuu laitteistoon elintarvikepäällykseen jatkuvasti puhallettavan ilman paine-eron säätämiseksi, jota päällystä kuljetetaan kahden peräkkäisen käsittelyvaiheen välillä, jossa laitteistossa on lieriömäinen perustela ja ensimmäinen niinikään lieriömäinen puristus-tela, joka on yhteistoiminnassa perustelan pinnan kanssa ja jonka etäisyys perustelaan on säädettävissä, jolloin päällys kuljetetaan kahden valssin väliin jäävän aukon läpi ja tunnetaan siitä, että perustelan kanssa yhteistoiminnassa on toinen lieriömäinen puristustela, jonka etäisyys perustelaan niinikään on säädettävissä, ja että päällys 7 61122 kuljetetaan perustelan ja toisen puristustelan väliin jäävän aukon läpi.

Kuvio 1 esittää osaa kollageenikuoren valmistuslaitteesta, joka käsittää kuivaajan 11, paineensäätöaseman 13, mittatelaelimet 15 sekä laskostusaseman 17. Valmistettava kuori 19 etenee vasemmalta oikealle kuviossa 1, jättää kuivaajan 11 puhalluspaineen ollessa alhainen, kulkee paineensäätöaseman 13 läpi korkean puhalluspaineen vyöhykkeeseen, sekä kulkee sitten mittatelasovitelman 15 kautta laskostusvyöhykkeeseen 17, missä laskostuspää 19, joka on rakenteeltaan tavanomainen, laskostaa kuoren 19 laskostuskaralla 21 laskostettuun tai poimutettuun tilaan, joka näkyy heti laskostusasemasta oikealle kuviossa 1. Puhalluskaasua, tavallisesti ilmaa, jonka paine on korkea poimuttamistoimenpiteen vaatimalla tavalla, johdetaan laskostuskaraan 21 jaksottain käytettyjen C-pihti-tyyppisten puhallusleukojen 23 avulla, jotka on yhdistetty ilmalähteeseen 25. Peräkkäisten puhallus-ilman johtamisten välillä karaan 21 puhallusleuat 23 irtoavat karan 21 pinnasta ja päästävät laskostetun kuoren 19 kulkemaan pitkin karaa sen irroittamiseksi, kokoonpuristamiseksi sekä poistamiseksi erillisinä päällyspätkinä.

Mittatelalaitteiston 15 ensimmäisenä tarkoituksena on syöttää kuorta säädettävällä nopeudella laskostuspäähän 27. Näin mittatelat vaikuttavat suhteellisen voimakkaalla puristuspaineella ja ne pyrkivät kokonaan litistämään etenevän kuoren. Koska tämä täydellinen puristus-vaikutus muuten estäisi kokonaan puhallusilman siirtymisen laskostus-karan 21 päästä 29, toinen mittateloista on varustettu jatkuvalla kehällä olevalla syvennyksellä tai uralla 59, johon litistynyt puristettu kuori pääsee laajenemaan, jolloin muodostuu kulkutie ilman virtaamiselle mittatelalaitteiston 15 kautta. Mittatelalaitteisto voidaan myös edullisesti sovittaa vaihdettavaksi selektiivisesti uurtamattomaan puristustelaan, jolloin kuori sulkee täysin ilman virtauksen. Tämä tekee mahdolliseksi alhaisen puhalluspaineen vyöhykkeen sulkemisen uutta aloittamista, laskostuslaitteen korjauksia ja muita huoltotoimenpiteitä varten.

Piirrosten kuvioissa 1 ja 3 paineensäätöasema 13 käsittää perustelan 31, joka on kiertyvästä asennettu vaikuttamaan tangentiaalisessa kosketuksessa etenevän kuoren 19 alapintaan, ensimmäisen puristus-telan 33 sekä toisen puristustelan 35, jotka on vastaavasti asennettu 8 61122 kiertyvästä vaikuttamaan valikoivasti vaihtelevaan kuoren puristus-kosketukseen perustelan 31 kanssa. Perustela 31 pyörii myötäpäivään esitetyissä sovellutusmuodoissa ja ensimmäinen ja toinen puristustela pyörivät vastapäivään. Perustela 31 voi eräissä määrätyissä sovellutuksissa olla vapaasti pyörivä tela, mutta esitetyissä ja edullisissa sovellutuksissa se on moottorikäyttöinen tela, jonka käyttö tapahtuu tavanomaisesti eikä sitä ole esitetty kuviossa, jolloin kuoren etenevä liike on menetelmässä yhdenmukainen mittatelalaitteiston 15 sille antaman etenevän liikkeen kanssa. Niin kuin kuviossa 3 on esitetty, puristustelat 33, 35 ovat sovitetut pyörimään vastaavasti ohjaimissa 37, 39, jotka ovat kiinnitetyt ilman vaikutuksesta toimiviin, päin-vastaisesti liikkuvista männistä ulkoneviin sauvoihin pneumaattisissa herättimissä 41, 43. Koko puristustelajärjestelmää kannattaa sopiva pidin 45. Ilman syöttölähteet 25a ja 25b liittyvät vastaaviin pneumaattisiin herättimiin 41, 43, jotka aikaansaavat pneumaattisen tehon, joka siirtää herätinmäntää ja valikoivasti säätää vaihtelevaa puristus-vaikutusta puristustelojen 33, 35 ja perustelan 31 välillä.

Mittalaitteisto 15 käsittää käyttötelan 49 ja mukana pyörivän telan 51, jotka toimivat yhdessä aikaansaaden kuoren 19 puristumisen käyttötelaa 49 vasten säädettävillä pneumaattisen paineen laitteilla 53, 55 sekä tavallisella mekaanisella liittimellä 57. Toisen mittatelan 51 kehä-pinnalla on ympärikulkeva ura 59 ja se määrää ilman kulun puristetussa kuoressa ja siten tekee mahdolliseksi laskostusvyöhykkeen puhallus-paineen tasoittamisen mittatelalaitteiston 15 poikki.

Puhalluskappaleesta 23 karaan 21 johdettava puhallusilma syötetään joko jatkuvasti kuoreen karan päässä 29 ja se puhaltaa kuoren auki niin, että siinä vallitsee haluttu laskostuspaine vyöhykkeessä, jonka toinen pää on laskostuspään 27 kohdalla ja toinen pää paineensäätö-aseman 13 kohdalla.

Määrä, jonka verran pienempänä puhalluspainetta heti paineensäätö-aseman 13 vasemmalla puolella pidetään laskostusvyöhykkeen puhallus-paineeseen verrattuna, määrätään kaikille etukäteen valituille kuoren etenemisnopeuksille telojen 33, 35 kuoreen 19 kohdistuvista puristus-vaikutuksista perustelaa 31 vasten. Piirrosten kuviossa 3 on myös esitetty kuorta pidättävät laitteet 47 laskostuspään 27 oikealla puolella, jotka laitteet jatkuvasti estävät juuri laskostetun kuoren puristumasta kokoon ja siirtävät sitä karaa 21 pitkin.

9 61122

Kuvioissa 4, 5 ja 6 valmistettava kuori 19 on esitetty kulkemaan matalan puristuspaineen vyöhykkeestä vasemmalla piirroksessa, läpi paineensäätöasetelman 13, korkean puhalluspaineen vyöhykkeeseen oikealla piirroksissa. Kuviossa 4 puristustelan 33 ja perustelan 31 välinen puristuspaine on voimakas, kun taas puristustelan 35 ja perustelan 31 välinen puristuspaine on vähäinen. Tämä toimintatila saavutetaan pneumaattisella säädöllä, joka siirtää ulospäin herättimen 41 mäntää ja vartta ja samanaikaisesti puristaa kokoon herättimen 43 mäntää ja vartta. Puhalluskaasun keräyskammio 61 syntyy siten kuoressa 19 telojen 33, 31 täyden puristuksen sekä telojen 35, 31 osittaisen puristuksen väliseen tilaan. Kuvion 4 esittämässä tilanteessa vallitseva keräyskammion 61 paine on yhtä suuri kuin paine, joka saadaan korkean puhalluspaineen vyöhykkeessä oikealla piirroksissa, koska keräyskammio on avoin tähän vyöhykkeeseen päin. Tätä kuviossa 4 esitettyä toimintavaihetta ylläpidetään puristustelan 33 ja perustelan 31 välisen puristuksen avulla, jolla aikaansaadaan vyöhykkeiden välinen sulku niin pitkäksi aikaa, kunnes saavutetaan haluttu paine-ero vyöhykkeiden välillä.

Kun puhalluskaasun paine piirroksissa vasemmalla olevassa vyöhykkeessä alenee halutulle tasolle, jota on tarkoitus ylläpitää, pneumaattinen puristuspaine saattaa kuoren kosketukseen perustelaa 31 vasten. Tämä sulkee keräyskammion 61, johon tulee suljetuksi korkeapaineista puhalluskaasua. Pneumaattinen herätin 41 vetää sitten takaisin päin puristustelaa 33 kuviossa 5 esitettyyn asemaan päästäen näin suljettuna olleen korkeapaineisen puhalluskaasun keräyskammiosta 61 matala-painevyöhykkeeseen, joka on kuviossa vasemmalla. Näitä peräkkäisiä toimenpiteitä toistetaan niin usein ja niin nopeasti kuin toiminta vaatii, jotta saadaan matalapaineinen vyöhyke halutun paineiseksi ja saavutetaan uudelleen haluttu paine-ero välillä, jolloin on saavutettu kuviossa 4 esitetty tilanne.

Kun lisävaiheena säädettävästä vaihdellaan puristustelojen 33, 35 välistä tilaa, edellä mainitut toimintavaiheet voidaan kääntää päinvastaiseksi. Kun lähdetään kuviossa 5 esitetystä toimintavaiheesta, keräyskammio 61 suljetaan saattamalla kuori puristustelan 33 avulla täydelliseen puristukseen perustelaa 31 vasten, jolloin kammioon suljetaan tietty määrä matalapaineista puhalluskaasua, ja kun puristus-telojen 33, 35 välistä tilaa pienennetään, pienenee keräyskammion 61 10 61 122 tilavuus ja siinä olevaa kaasua kokoon puristaen puristustela 35 vetäytyy taaksepäin kuviossa 4 esitettyyn asentoon niin, että puristus on vähäinen tai asento avoin, ja näin kokoonpuristuneen kaasun suljettu määrä keräyskammiosta 61 pakotetaan tai pumpataan kuviossa oikealla olevaan korkean paineen vyöhykkeeseen. Pumppausnopeus ja vyöhykkeiden välille saatava paine-ero on riippuvainen kuoren 19 etenemisnopeudesta ja peräkkäisten laitteen yhteistoiminnassa olevien osien toiminta-nopeuksista .

Kuvio 6 esittää toimintaa, jossa molemmat puristustelat 33, 35 vaikuttavat täydellistä tehoa pienemmällä puristusteholla tilanteessa, jossa keräyskammio 61 ei ole tiiviisti suljettuna kummastakaan päästään ja jossa puhalluskaasu pyrkii virtaamaan suuren paineen vyöhykkeestä matalan paineen vyöhykkeeseen jatkuvasti kuristettuna virtauksena. Kuvion 6 mukaisessa tilanteessa vyöhykkeiden välinen paine-ero jokaisessa ylläpidetyssä puristuspaineessa on suhteessa kuoren etenemisnopeuteen.

On edullista tehdä puristustelaparin, esim. 33-31 tai 35-31 teloista jokin, mikä tahansa, joustavaksi ja sen kanssa yhteistoiminnassa olevan telan pinta kovaksi. Näin saadaan hyvä positiivinen puristusvaikutus ja tarkkaan määritetty keräyskammio sekä vähennetään suuresti kuoren leikkautumis- tai vahingoittumisvaaraa. Perustelan tarkkaa kokoa ja järjestelyä sekä samoin siihen liittyvien puristustelojen ominaisuuksia voidaan vaihdella niin, että tyydytetään käsiteltävälle aineelle tarvittavat vaatimukset, haluttu pumppausnopeus, jos pumppausta käytetään, sekä muut asianmukaiset parametrit.

On myös mahdollista, ja edullistakin eräissä sovellutuksissa, kuten silloin kun käytetään pumppausta, vaihdella puristustelojen 33, 35 välistä etäisyyttä ja siten vaihdella puristustelojen väliin rajoitetun keräyskammion 61 kokoa. Puristustelojen välinen etäisyys voidaan edelleen eräissä sovellutusmuodoissa tehdä jatkuvasti valikoivasti säädettävästi muuteltavaksi suhteessa haluttuun pumppausnopeuteen, lukitun ilmamäärän nopeuteen tai vastaavaan, niin kuin asiaa tunteva helposti ymmärtää.

Tyypillisessä keksinnön mukaisessa kollageenikuoren valmistuksessa ja edellä selostettujen toimenpiteiden toteuttamisessa perustelan 31 halkaisija on n. 10 cm,leveys n. 9 cm ja tela on hiottu ja kiilloitettu 1 1 61122 terässylinteri, ja kummankin puristustelan 33, 35 halkaisija on n.

3,2 cm, leveys 9 cm, pinta sileää joustavaa ainetta, kuten vulkanoitua kumia, polyuretaania tai vastaavaa. Telojen materiaali ja rakenne, koko ja muoto voidaan valita kulloistenkin vaatimusten mukaisesti. Puristuspaine on myös määrättyjen vaatimusten ja toimintaparametrien funktio. Elintarvikekuoria valmistettaessa on paine 400...550 kPa, liitettynä 2,5 cm:n halkaisijäiseen, sylinterimäiseen pneumaattiseen herättimeen, sopiva. Jommankumman puristustelan 33, 35 aiheuttama puristuspaineen suuruus kuoren 19 ja puristustelan 31 välillä vaihte-lee normaalisti välillä 55...275 kPa 5 cm:n sisähalkaisijän omaavassa lieriössä. Tämä vaihtelu johtuu siitä, että kuorenvalmistustoimen-piteet, erityisesti kollageenikuoria valmistettaessa, vaihtelevat kuoren lähtöaineen mukaan kerta kerralta.

Kun tätä keksintöä käytetään elintarvikekuorien valmistukseen, on edullista, ja useimmissa tapauksissa erittäin tärkeää, että käyttövoima kohdistuu ainakin yhteen teloista, tavallisesti perustelaan 31, joka on paineensäätöasemalla. On kuitenkin mahdollista, että sellaisissa sovellutuksissa, jotka eivät koske elintarvikekuorien valmistusta, käyttövoiman ei tarvitse kohdistua mihinkään teloista 31, 33, 35, jotka sijaitsevat paineensäätöasemalla 13, jolloin pyörimisliikkeen saa aikaan itse etenevä putki, joka puolestaan saa etenevän liikeratansa käyttötelalaitteistossa, esim. mittatelaparista, jossakin muussa menetelmän vaiheessa.

On tärkeää huomata, että keksintö soveltuu yhtä hyvin joko korkea-painepuhalluskaasun syöttöön korkeapainevyöhykkeeseen tai matalapainei-sen kaasun syöttöön matalapainevyöhykkeeseen, joita vyöhykkeitä voidaan säätää. On myös mahdollista, kun pumpattaessa käytetään riittäviä puristuspaineita ja kuoren etenemisnopeuden matalapainevyöhykkeestä korkeapainevyöhykkeeseen ollessa riittävä, jolloin korkeapainevyöhykkeeseen syötetään korkeapaineista puhalluskaasua, saada aikaan korkea-painevyöhykkeessä puhalluspaine, joka on korkeampi kuin painelähteen paine.

Piirrosten kuvio 2 esittää keksinnön mukaista laitetta, joka on sovitettu matalapaineisen kostea-käsittelyvyöhykkeen ja suhteellisen korkeapaineisen kuivausvyöhykkeen välille kuorenvalmistuslaitteessa. Puhallus-kaasun paine kasvaa kuivausvaihetta kohti, jotta saadaan kuoren koko oikeaksi. Esitetyssä sovellutuksessa kostea, veltto kuori tai putki 119

Claims (6)

12 61122 vedetään paineensäätöaseman 113 läpi mittatelasovitelman 115 avulla ja se kulkee eteenpäin kuivaajaan 111. Puhalluskaasua, esim. ilmaa tässä tapauksessa, voidaan johtaa matalapainevyöhykkeeseen kuoren suulakepuristuspään kohdalla tai sen lähellä valmistettaessa sellu-loosakuorta tai, kun kysymyksessä on kollageenikuoren valmistus, korkeapainevyöhykkeeseen valmistuksen loppupäässä olevasta laskostus-karan päästä.

1. Laitteisto elintarvikepäällykseen jatkuvasti puhallettavan ilman paine-eron säätämiseksi päällystä kuljetettaessa kahden peräkkäisen käsittelyvaiheen välillä, jossa laitteistossa on lieriömäinen perus-tela (31) ja ensimmäinen niinikään lieriömäinen puristustela (33), joka on yhteistoiminnassa perustelan pinnan kanssa ja jonka etäisyys perustetaan on säädettävissä, jolloin päällys kuljetetaan näiden kahden telan väliin jäävän aukon läpi, tunnettu siitä, että perustelan (31) kanssa yhteistoiminnassa on toinen lieriömäinen puristus-tela (35), jonka etäisyys perustetaan (31) niinikään on säädettävissä, ja että päällys kuljetetaan perustelan (31) ja toisen puristustelan (35) väliin jäävän aukon läpi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että perustelan (31) kanssa yhteistoimivien puristustelojen (33, 35) keskinäinen etäisyys on säädettävissä.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että perustela (31) on moottorikäyttöinen tela.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1...3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että perustelan (31) halkaisija on suurempi kuin sen kanssa yhteistoimivien puristustelojen (33, 35) halkaisija.

1. Anordning för regiering av tryckdifferensen hos luft som kontinuer-