FI61020C - Foerfarande foer framstaellning av ett formbart material genom malning av ett oorganiskt mineralmaterial i en kulkvarn tillsammans med ett formbindemedel och eventuella andra bestaondsdelar - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett formbart material genom malning av ett oorganiskt mineralmaterial i en kulkvarn tillsammans med ett formbindemedel och eventuella andra bestaondsdelar Download PDFInfo
- Publication number
- FI61020C FI61020C FI770158A FI770158A FI61020C FI 61020 C FI61020 C FI 61020C FI 770158 A FI770158 A FI 770158A FI 770158 A FI770158 A FI 770158A FI 61020 C FI61020 C FI 61020C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ett
- glass
- binder
- ball mill
- crystallized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/40—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
- —--- rRl KUULUTUSjULKAISU s* ΠΟΠ
Wa [B] (^) utlAggNINGSSKRIft 61020 C .... Patentti myönnetty 10 05 1932 *ιΐίι*τ_!? Patent oeddelat (51) Kv.ik.Vci.3 σ 03 C 11/00 // C 03 C 12/00, C 04 B 21/06, C 08 K 7/28 SUOMI—FINLAND (*1) P»t,nttlhtk*mu« — P»t«flC*«wOkntnf 770153 (22) Haktmlspilvi — AnsBknlnpdag 19.01.77 (23) Alkuptlvt—Gilti|h«tid*g 19.01.77 (41) Tullut Julkltakil — Bltvlt offantllg 21.07*77
Patentti- ja rekisterihallitus .... .. , , . ., .. , _ ' (44) Nlhtivllwlptnon I* kuuL|ulk*Uun pvm. — OQ m o0
Patent- och registerstyrelsen ' Ansöktn utiagd och utl.»krift«n pubikmd (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 20.01.76
Tanska-Danmark(DK) 212/76 (71)(72) Karl Kristian Kobs Kr^yer, "Le Schuylkill" 19, Boulevard Suisse,
Apt. No 1, Bloc B. 3· etage, Monte Carlo, Monaco(MC) (71*) Oy Kolster Ab (5^+) Menetelmä muovattavan materiaalin valmistamiseksi jauhamalla epä orgaanista mineraalimateriaalia kuulamyllyssä yhdessä muotoside-aineen ja mahdollisten muiden aineosien kanssa - Förfarande för framställning av ett formbart material genom malning av ett oorganiskt mineralmaterial i en kulkvarn tillsammans med ett formbindemedel och eventuella andra beständsdelar Tämän keksinnön kohteena on menetelmä muovattavan materiaalin valmistamiseksi jauhamalla epäorgaanista mineraalimateriaalia, esim. lasia, kuulamyllyssä yhdessä muotosideaineen ja mahdollisten muiden aineosien kanssa.
Keksintö perustuu kiteisen lasin hiukkasten käyttöön, joka lasi on valmistettu sulattamalla yhteen hiekkaa, kalkkia ja dolomiittia kiertouunissa ja mahdollisesti senjälkeen suoritetulla syntyneen kiteytyneen lasin kiteyttämisellä kuumentamalla kiertouunissa sekä jauhamalla kiteytyvä tai kiteytynyt lasi kuulamyllyssä haluttuun hiuk-kaskokoon. Menetelmä tällaisen lasin valmistamiseksi on kuvattu englantilaisessa patenttijulkaisussa n:o 992 782. Tuote tunnetaan myös nimellä "synopal-hiukkaset", jossa "synopal" on rekisteröity tavara- 2 61020 merkki. Tällaiset hiukkaset sisältävät huomattavan määrän mikrokuplia, jotka ovat peräisin sulatusprosessin aikana tapahtuvasta hiilidioksidi-kehityksestä, ja nämä mikrokuplat jäävät kuvatussa prosessissa materiaaliin. Kuulamyllyjauhatuksessa lasi murskataan epäsäännöllisenmuotoi-siksi hiukkasiksi, joilla on erittäin edullinen jakautumakäyrä eli hienousominaisuudet, so. hienonnettu tuote sisältää sellaisen määrän hienoja hiukkasia, että ne lähes täyttävät karkeiden hiukkasten välit. Jauhatuksessa syntyy lukuisia huokosia tai onkalolta hiukkasten pinnalle mainituista mikrokuplista johtuen.
Synopal-hiukkasia on käytetty lisäaineena tienpäällystyksiin ja täyteaineina moniin eri tuotteisiin, kuten päällysteaineisiin ja valuaineisiin. Siten tunnetaan synopal-hiukkasten sekoittaminen orgaanisen muovin kanssa ja tällaisen seoksen käyttö valumateriaalina erilaisten esineiden tai puolivalmisteiden valmistukseen.
Koska synopal-hiukkaset halpojen raaka-aineiden ja suhteellisen yksinkertaisen massatuotantoon sopivan valmistusmenetelmän vuoksi ovat huomattavasti halvempia kuin useimmat sideaineet, on taloudellisesti edullista käyttää niin vähän sideainetta kuin mahdollista.
Koska synopal-hiukkasilla on, kuten yllä mainittiin, erittäin edullinen hienousjakautuma, voidaan valmistaa muovattavia seoksia, jotka sisältävät suhteellisen korkean määrän hiukkasia verrattuna sideaine-määrään. Tunnetulla tavalla, so. yksinkertaisella sekoittamisella voidaan siten valmistaa hyvin muovattavia valumateriaaleja, jotka sisältävät esim. aina 50 %:iin asti synopal-hiukkasia.
Saksalaisessa kuulutusjulkaisussa n:o 2 251 912 kuvataan puris-tusmassaa, joka puristettaessa antaa tulokseksi posliinimaisia esineitä ja joka sisältää orgaanista muovia 30-70 paino-% mineraalitäy-teainetta ja 5-20 paino-% lujittavaa kuitumaista orgaanista tai epäorgaanista täyteainetta sekä mahdollisesti muita aineosia. Esimerkkeinä mineraalitäyteaineista mainitaan erityisesti bariumsulfaatti, sinkkisulfaatti ja titaanidioksidi (Rutil), ja esimerkkejä kuitumaisista täyteaineista ovat selluloosakuidut, polyamidikuidut ja jauhetut lasikuidut. Kuulutusjulkaisusta käy lisäksi selville, että mainitut aineosat voidaan sekoittaa erilaisten sinänsä tunnettujen se-koitusaineiden avulla, kuten vaivauslaitteiden tai kuulamyllyjen avulla, mutta siinä ei puhuta toisen tai toisen sekoitusmenetelmän käytön erityisistä eduista. Kuvattu jauhatus on edelleen aikaa ja 61020 energiaa vaativaa, eikä se mahdollista muovipitoisuuden pienennystä alle 30 %:in, kuten kaikissa mainitussa julkaisussa esitetyissä esimerkeissä esitetään.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on valmistaa muovattavia materiaaleja, jotka sisältävät suuren määrän kiteytyvän tai kiteytyneen lasin hiukkasia, ilman että muovattavuusominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet huononevat. Keksinnön kohteena on myös menetelmä, jolle DE-kuulutusjulkaisuun 2 251 912 verrattuna erilaisten ainekoostumusten lisäksi on ominaista, että se vaatii vähemmän aikaa ja energiaa.
Toisena keksinnön kohteena on sellaisten valumateriaalien valmistaminen, jotka korotetun kiteytyvän lasin hiukkaspitoisuutensa vuoksi ja mahdollisimman alhaisen sideainepitoisuutensa vuoksi ovat erittäin halpoja.
Keksinnön kohteen on myös sellaisten valumateriaalien valmistus, jotka sisältävät korotetun määrän näitä hiukkasia, ja joilla on suhteellisen hyvät muovattavuusominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet, kuten puristus- ja vetolujuus.
Keksinnölle on pääasiallisesti tunnusomaista, että epäorgaanisena mineraalimateriaalina käytetään vähintään 50 paino-%, laskettuna valmiin muovattavan materiaalin painosta, vahvasti kuplia sisältävää, kiteytynyttä tai kiteytettävää lasia, joka on valmistettu kiertouunis-sa, ja että lisämäärä sideainetta mahdollisesti lisätään jauhettuun seokseen.
Keksintö perustuu sille havainnolle, että sideaineen jakautuminen voidaan saada olennaisesti paremmaksi, jos se lisätään itse jau-hatusprosessiin kuulamyllyyn. Jauhamalla kuplia sisältävä lasi ja sideaine samankaisesti saadaan aikaan, että sideaine jakautuu tasaisesti hiukkasten pinnoille, huokosiin ja onkaloihin. Tällöin on mahdollista valmistaa muovattavaa materiaalia, joka muottivalulla tai muulla tavanomaisella muovausmenetelmällä voidaan muuttaa vahvaksi ja koossapysyväksi tuotteeksi, jolla on optimaaliset mekaaniset ominaisuudet. Vaikka tällöin käytettäisiinkin suhteellisen pientä sideaine-määrää, niin tämä voi helposti muottivalussa valua hiukkasten väliin ja saada aikaan tehokkaan ja vahvan sidoksen hiukkasten kesken. Kuula-mylly jauhatuksessa aikaansaatu ainutlaatuisen hyvä sideaineen jakautuminen hiukkasten pinnalle vaikuttaa myös materiaalin muovattavuuteen parantaen, vaikka itse sideainepitoisuus onkin alhainen. Hiukkasten ja 4 61020 sideaineen sidos paranee edelleen pinnassa olevien mainituista mikro-kuplista johtuvien huokosten ja onkaloiden ansiosta, jotka täytetään yhtenäisesti sideaineella, jolloin saadaan aikaan hiukkasten hyvä keskinäinen kiinnittyminen toisiinsa.
Suorittamalla kuplikkaan lasin jauhatus yhdessä sideaineen kanssa saadaan siis muovattavia materiaaleja, joilla on huomattavasti suurempi lujuus kuin jos jauhettu kuplikas lasi yksinkertaisesti sekoitetaan sideaineeseen samassa sekoitussuhteessa. Halutun lujuuden omaavien tuotteiden valmistuksessa voidaan myös tyytyä pienempään orgaanisen sideaineen määrään johtuen sideaineen entistä paremmasta jakautumisesta.
Keksinnön mukaan on osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi viedä sideaine kuulamyllyjauhatukseen sellaisena ajankohtana, jolloin olennainen osa kiteisen lasin jauhatuksesta on tapahtunut kuten on esitetty vaatimuksessa 2. Hiukkaset, jotka ovat tällöin pääasiassa saavuttaneet halutun hiukkaskoon, voivat tällöin suhteellisen nopeasti sekoittua orgaanisen muovin kanssa ja saada pinnalleen päällysteen.
Keksinnön mukaisen menetelmän erään tarkoituksenmukaisen suoritusmuodon mukaisesti kiteytyvä lasi syötetään kuulamyllyyn, joka on muodoltaan sylinterimäinen jatkuvatoiminen kiertouuni, jonka toiseen päähän lasi syötetään, ja jauhettu materiaali poistetaan uunin toisesta päästä, kun taas sideaine syötetään uunin väliosaan. Tällä tavoin vältytään ylimääräiseltä vaiheelta, koska jauhatus ja sideaineen lisäys voivat tapahtua jatkuvasti. Sideaineen lisäyskohta riippuu jauhatuksen kulusta, mutta edullisesti lisäys tapahtuu lähinnä poistopäästä, jossa on saavutettu sopiva hienous. Täten muotoillulla kuulamyllyllä on korkea kapasiteetti, ja se on työtäsäästävä ja siten hyvin sopiva suurien materiaalimäärien valmistukseen aikayksikköä kohti. Jauhatuksen aikana syntyy lämpöä, jolloin materiaalin lämpötila voi kohota esim. 50-60°C:seen, mikä edistää tasaista ja tasalaatuista hiukkasten päällystystä sideaineella. Jauhatusaste riippuu siitä, mihin materiaalia aiotaan käyttää. Useimpiin tarkoituksiin on hiukkas-koko 0-150/um osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi. Jauhatus voidaan kuitenkin keskeyttää suurempaan hiukkaskokoon, esim. 0-250 yun ja yli. Tiettyihin esineisiin, kuten valmistettaessa suuret mitat omaavia esineitä, kuten laattoja, voidaan käyttää hiukkasia, joilla on maksimi-hiukkaskoko, nim. 1 mmrstä useampaan mm:iin, esim. aina 5 mm:iin ja sen yli. On myös mahdollista käyttää erittäin hienoa materiaalia, 5 61020 kuten sellaista, jonka hiukkaskoko on 0-50 jaia. Joihinkin esineisiin voidaan lisäksi käyttää hiukkasia, jotka on seulottu määrätyiksi fraktioiksi. Esim. hiukkaset, joiden koko on 50-150 yarn tai 100-200 yjm ovat osoittautuneet sopiviksi huokoisten esineiden, kuten vettä läpäisevien levyjen tai suodattimien valmistukseen, koska tässä tapauksessa käytetään niin vähän sideainetta, ettei se voi täyttää täysin hiukkasten välejä.
Valmistettaessa mainittua valumateriaalia valitaan hiukkasten ja sideaineen paljoussuhde edullisesti sellaiseksi, että kiteisen lasin osuus on 50-95 % valmiin materiaalin painosta. Tällaiset paljoussuh-teet ovat sopivia sellaisten esineiden valmistukseen, jotka muodostetaan muottivalulla, suulakepuristamalla tai ruiskupuristamalla. Edullinen kiteisen lasin määrä on 70-90 % muovattavan materiaalin painosta. Tiettyihin esineisiin voi kiteisen lasin määrä keksinnön mukaan olla korkeampi, so. 95 % tai yli valumateriaalin painosta. Tämä pätee silloin, kun halutaan valmistaa huokoisia esineitä, kuten suodatinlevyjä.
Sideaineena käytetään edullisesti kertamuovisideaineita, koska näillä saadaan kovetuksen jälkeen valmiille esineelle hyvä lujuus ja lämpöpysyvyys. Haluttaessa voidaan kuitenkin myös käyttää kestomuovi-sideaineita, joiden avulla saadaan tuotteita, jotka on helppo muovata ruiskupuristamalla tai suulakepuristamalla. Esimerkkejä kertamuovisi-deaineista ovat epoksihartsit, melamiinihartsit ja ureaformaldehydi-hartsit. Muita käytettäviksi sopivia kertamuoveja ovat polyuretaani-hartsit, fenoliformaldehydihartsit ja tyydyttymättömät polyesterit.
Käytettäviksi sopivista kestomuoveista, jotka sopivat keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun valumateriaalin tuottamiseen, voidaan mainita polyetyleeni,' polypropyleeni, polyvinyyliasetaatti, polyakrylaatit, polystyreeni, polyamidit ja polykarbonaatit.
Sideaine voidaan viedä kuulamyllyyn kuivana jauheena. Tämä jakautuu jauhatuksen ansiosta tasaisesti hiukkasten pinnalle. Jakautumista voidaan edelleen helpottaa lisäämällä pieni määrä liuotinta, tai lisäämällä sideaine liuoksen muodossa orgaaniselle muoville sopivassa liuottimessa, jolloin kuitenkin sen välttämiseksi, että sideaine asettuisi kuulamyllyn sisäpinnalle kiinnittyneeksi kalvoksi, käytetään edullisesti niin pieniä liuotinmääriä, että sekoittuminen tapahtuu täydellisesti. Liuottimen laatu riippuu käytetystä sideaineesta. Vettä voidaan esim. käyttää melamiinihartsien ja ureaformaldehydihart-sien yhteydessä. Muuten voidaan käyttää tavallisia liuottimia, kuten asetonia, bentseeniä, alkoholeja tai estereitä. Myös hiilivetyjä, kuten 6 61020 tärpättiä tai petrolia voidaan käyttää. Liuotin voidaan lisätä myös haluttaessa ennen sideaineaineen lisäämistä. Tavallisesti tällaiset liuottimet haihtuvat jauhatuksen aikana syntyvän kitkalämmön ansiosta.
Haluttaessa voidaan vielä lisätä pienehköjä määriä erilaisia lisäaineita haluttujen vaikutusten saamiseksi tai lisätäyteaineeksi. Niinpä voidaan lisätä piidioksideja tai -hydroksideja, kuten "Aerosil'iä ® , joka lisäysmäärinä 0,01-1 % parantaa juoksevuutta ja valmiin tuotteen tiiviyttä ja tasalaatuisuutta.
Muita pieninä tai kohtuullisina määrinä käytettäviä lisäaineita ovat pienet lasikuulat, lyhyet mineraalikuidut, kuten lasi- tai vuorivillakuidut, ja pigmentit. Pigmentoinnilla voidaan aikaansaada erilaisia koristevaikutuksia. Jos sekoitetaan eri tavoin värjättyjä fraktioita, voidaan myös saada erilaisia marmoroituja kuvioita.
Käytettäessä kaksikomponenttisideainetta voidaan komponentit haluttaessa jauhaa molemmat erikseen synopalhrukkasten kanssa, jolloin molemmat tuotteet sekoitetaan välittömästi ennen valua tai muovausta. Paremman muovattavuuden saavuttamiseksi muovauksessa voidaan myös sekoittaa yhteen materiaaleja, jotka on valmistettu erilaisten sideaineiden kanssa, esim. kesto- ja kertamuovien kanssa. Tällä tavoin voidaan joissakin tapauksissa saada parempi iskulujuus ja kimmoisuus. Voidaan myös sekoittaa tuotteita, joissa on erivärisiä tai eri pigmenttejä sisältäviä sideaineita, jolloin tulokseksi saadaan erilaisia koristevaikutuksia, kuten juovaisia tai marmoroituja levyjä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetuista muovattavista materiaaleista voidaan valmistaa hyvät mekaaniset ominaisuudet, kuten hyvän lujuuden omaavia tuotteita. Materiaalilla on lisäksi hyvät sähköiset ominaisuudet, Materiaali sopii siten sähkötuotteiden, kuten koskettimien valmistukseen.
Käsitellyn materiaalin käyttöaloista voidaan mainita myös rakennusmateriaalit, kuten levyt, väliseinät ja kateaineet, talousar-tikkelit, kuten ruokailuvälineet, lautaset, kupit ja juomamukit, päällysteet, suotimet, huokoiset laatat, hampaantäyttöaineet ja tekniset tuotteet.
Keksintöä valaistaan lähemmin seuraavilla esimerkeillä.
Esimerkki 1 Käytettiin kuulamyllyä, jonka tilavuus oli 10 m^, joka oli vuorattu aluminiumoksidikivellä ja osittain täytetty kivikuulilla. Kuula-myllyyn vietiin 4 t synopal-lasia, jonka raekoko oli 0-2 mm, ja joka 7 61020 oli kiteytetty kuumentamalla kiertouunissa ja sitten jäähdytetty. Kuulamyllyä käytettiin noin 3 tuntia, jolloin hiukkasten koko pieneni 0-200 /im:n. Sitten lisättiin 800 kg Uredana-hartsia, joka on urea-formaldehydihartsi. Vielä 3 tunnin käytön jälkeen saatiin materiaali, jonka hiukkaskoko oli 0-150 jam, ja joka sopi erinomaisesti muottiva-lettavaksi tavanomaisilla lämmitetyillä muoteilla mukien tms. valmistukseen .
Esimerkki 2
Esimerkissä 1 kuvattuun kuulamyllyyn vietiin 4 t synopal-lasia, joka jauhettiin raekokoon 0-300 /im. Sitten lisättiin 200 kg melamiini-hartsia ja jauhatusta jatkettiin 3 tuntia. Jauhettu tuote fraktioseu-lottiin, ja raekoon 100-200 /im omaavat hiukkaset koottiin. Tästä materiaalista muottivalettiin 200°C:seen kuumennetulla muotilla suodatin-levy.
Esimerkki 3
Toistettiin esimerkin 2 menetelmä käyttäen epoksihartsia mela-miinin sijasta. Suodatinlevyn suodatusominaisuudet olivat samat kuin esimerkissä 2 valmistetulla, mutta sen kemiallinen kestävyys kemikaaleja vastaan oli erityisen hyvä.
Esimerkki 4
Tavanomaiseen kiertouuniin, jonka pituus oli 10 m ja sisältö 6 t jauhettavaa ainetta, syötettiin tuntia kohti 2 t synopalia, jonka hiukkaskoko oli 0-10 mm. Materiaali syötettiin uunin toiseen päähän jatkuvasti ja tilanteen tasaannuttua otettiin uunin toisesta päästä ulos 2 t jauhettua tuotetta. Uuniin sisääntulopään kautta viedyn putken, joka ulottui 2 m päähän sisääntulopäästä, syötettiin 2 kg tunnissa. Ulostulopään kautta uuniin johdettua putkea myöten, joka ulottui 3 m päähän ulostulopäästä, syötettiin 400 kg tunnissa melamiinihartsia, ja 2 m päähän ulostulopäästä ulottuvan put- rgy.
ken kautta syötettiin uuniin 2 kg "Aerosiliä^ tunnissa. Jauhatuksen aikana kehittyi kitkalämpöä, ja lämpötila kohosi 50-60°C:een. Ulos-otetulla, jauhetulla ja hartsilla päällystetyllä materiaalilla oli raekoko 0-150 /im. Tuotteen juoksevuus oli erinomainen, ja muottiva-lussa 180°C:seen lämmitettyyn muottiin saatiin siitä esineitä, joiden tiheys ja tasalaatuisuus olivat erittäin hyvät.
Esimerkki 5
Esimerkissä 4 kuvatussa kiertouunissa jauhettiin 0-10 mm:n synopal raekokoon 0-5 mm käyttäen melamiinihartsia 5 % seoksesta. Tuote seulottiin ja raekokofraktio 2,5-5 mm eristettiin. Tämä materiaali 8 61020 homogenoitiin sementtiteollisuudessa tavallisesti käytetyllä täristi-mellä, ja siitä valettiin muottiin 180°C:ssa 50 x 50 x 3 cm suuruinen laatta. Laatta oli huokoinen, jotta sadevesi voisi nopeasti valua sen lävitse. Vastaavanlainen laatta imeytettiin 5 %:isella melamiiniliu-oksella, kuivattiin ja kuumennettiin jälkikovettumisen aikaansaamiseksi uunissa 160°C:ssa. Näin käsitelty laatta oli huokoinen, mutta sen puristus- ja vetolujuusarvot olivat hyvät.
Karkeiden hiukkasten erottamisen jälkeen saatuun jätetuottee-seen sekoitettiin 10 % melamiinijauhetta, joka oli värjätty oranssinvärisellä pigmentillä. Sekoitus tapahtui kuivana rumpusekoittajassa tavallisella tavalla. Saadusta tuotteesta valmistettiin 25 x 25 x 6 cm:n suuruinen levy, joka oli tiivis ja vahva ja kauniin oranssinvärinen.
Esimerkki 6
Esimerkin 1 mukaisessa kuulamyllyssä jauhettiin 400 kg synopa-lia ja 175 kg jauhemaista kovettuvaa epoksihartsia 3 tuntia. Saadusta materiaalista, jonka raekoko oli 0-150 /im valmistettiin mukeja ja muita taloustavaroita valamalla muottiin 190°C:ssa paineella 150 kp/cm2.
Esimerkki 7
Esimerkissä 1 kuvatussa kuulamyllyssä jauhettiin 400 kg syno-palia ja 200 kg melamiinihartsin 75 %:ista vesiliuosta. 3 tunnin käytön jälkeen tuote oli kitkalämmön vuoksi lämmennyt 60°C:een, jolloin vesi haihtui. Jauhetulla tuotteella oli raekoko 0-140 jam.
Esimerkki 8
Kuulamyllyssä jauhettiin 80 paino-osaa synopalia ja 40 paino-osaa 50 %:ista polyvinyyliasetaatin vesidispersiota. Jauhatusta jatkettiin raekokoon 0-140 /im, jolloin lisättiin vielä 20 paino-osaa kuivaa polyvinyyliasetaattijauhetta, joka sekoitettiin rumpusekoittimessa. Valmista tuotetta voitiin helposti suulakepuristaa, sillä se oli help-pojuoksuista lämmitettynä yli 100°C:n.
Esimerkki 9
Kuulamyllyssä jauhettiin 60 paino-osaa synopalia ja 40 paino-osaa polystyreenijauhetta. Raekokoon 0-140 /im jauhettuun materiaaliin sekoitettiin vastaavia synopal-hiukkasia, jotka oli päällystetty epoksihartsilla esimerkissä 6 esitetyllä tavalla. Tästä valmistetuilla esineillä oli korkea vetolujuus.
Osoituksena hyvistä lujuusominaisuuksista, joita aikaansaadaan puristamalla keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua muovatta- 9 61020 vaa materiaalia, esitetään seuraavassa vielä esimerkit 10 ja 11. Oheisista esimerkeistä selviää, että ainoastaan 5-paino %:n side-ainesisällöllä voidaan saavuttaa murtolujuuksia, jotka ovat noin 29-33 MPa. Vertauksena voidaan mainita, että markkinoilla olevilla eterniittilevyillä vastaava murtolujuus on noin 25 MPa.
Esimerkki 10
Synopal-lasimassaa jauhettiin kuulamyllyssä 35 minuuttia. Sen jälkeen lisättiin 5 % fenolihartsia ja seosta jauhettiin kuulamyllyssä 15 minuuttia hiukkaskokoon korkeintaan 800 yum. Valmistettu jauhe-seos täytettiin muotteihin ja esilämmitettiin 90 sekuntia 300°C:ssa.
Sen jälkeen sitä puristettiin 20 sekuntia 200°C:ssa puristuspaineessa 150 kp/cm^ ja jälkikovetettiin 180 sekuntia 200°C:ssa.
12 levyä mitattaessa todettiin murtolujuuden keskiarvoksi 28,8 MPa.
Esimerkki 11
Kuulamyllyssä jauhettiin synopal-lasimassaa yhdessä orgaanisen sideaineen kanssa hiukkaskokoon enintään 800 yum. Valmistetusta jauhe-seoksesta puristettiin tasaisia levyjä seuraavasti: Jauhe täytettiin muotteihin ja esilämmitettiin 90 sekuntia 300°C:ssa. Sen jälkeen sitä _ Λ puristettiin 20 sekuntia 200°C:ssa ja puristuspaineessa 125 kp/cn/, ja muottien sekä puristetun jauheen annettiin jälkikovettua 180 sekuntia 200°C:ssa.
Kokeiden tulokset käyvät selville seuraavasta taulukosta: Orgaaninen sideaine Murtojännitys paino-% MPa 1 % polyetyleeniä + 28,9 5 % fenolihartsia 2 % polyetyleeniä + 31,4 5 % fenolihartsia 5 % fenolihartsia 33,0
Claims (7)
1. Menetelmä muovattavan materiaalin valmistamiseksi jauhamalla epäorgaanista mineraalimateriaalia, esim. lasia, kuulamyllyssä yhdessä muotosideaineen ja mahdollisten muiden aineosien kanssa, tunnettu siitä, että epäorgaanisena mineraalimateriaalina käytetään vähintään 50 paino-%, laskettuna valmiin muovattavan materiaalin painosta, vahvasti kuplia sisältävää, kiteytynyttä tai kiteytettävää lasia, joka on valmistettu kiertouunissa, ja että lisämäärä sideainetta mahdollisesti lisätään jauhettuun seokseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen syöttö tapahtuu kuulamyllyjauhatuksen aikana hetkellä, jolloin oleellinen osa kiteytettävä, mahdollisesti kiteytyneen lasin hienonnuksesta on suoritettu.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kiteytettävä, mahdollisesti kiteytynyt lasi syötetään kuulamyllyyn, joka on muodoltaan sylinterimäinen jatkuvatoiminen kiertouuni, johon lasi syötetöön uunin toiseen päähän, ja jauhettu materiaali poistetaan uunin toisesta päästä, kun taas sideaine syötetään uunin väliosaan, edullisesti lähelle ulostulopäätä.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään 70-95 %, edullisesti 70-90 % kiteytyvää, mahdollisesti kiteytynyttä lasia, laskettuna muovattavan materiaalin painosta.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään yli 95 % kiteytyvää, mahdollisesti kiteytynyttä lasia, laskettuna muovattavan materiaalin painosta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineena käytetään epoksi-, melamiini-, ureaformaldehydi-, polyuretaani- tai fenoliformaldehydihartsia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasi ja muotomateriaali jauhetaan yhdessä piioksidien tai -hydroksidien kanssa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK21276AA DK142907B (da) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Fremgangsmåde til fremstilling af et formbart materiale ved formaling af et uorganisk mineralsk materiale i kuglemølle sammen med et formstofbindemiddel og eventuelt andre bestanddele. |
| DK21276 | 1976-01-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI770158A FI770158A (fi) | 1977-07-21 |
| FI61020B FI61020B (fi) | 1982-01-29 |
| FI61020C true FI61020C (fi) | 1982-05-10 |
Family
ID=8091003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI770158A FI61020C (fi) | 1976-01-20 | 1977-01-19 | Foerfarande foer framstaellning av ett formbart material genom malning av ett oorganiskt mineralmaterial i en kulkvarn tillsammans med ett formbindemedel och eventuella andra bestaondsdelar |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4157907A (fi) |
| JP (1) | JPS52101224A (fi) |
| AU (1) | AU515398B2 (fi) |
| BE (1) | BE850466A (fi) |
| CA (1) | CA1096836A (fi) |
| CH (1) | CH618204A5 (fi) |
| DE (1) | DE2701762A1 (fi) |
| DK (1) | DK142907B (fi) |
| ES (1) | ES455139A1 (fi) |
| FI (1) | FI61020C (fi) |
| FR (1) | FR2338908A1 (fi) |
| GB (1) | GB1574462A (fi) |
| IE (1) | IE44768B1 (fi) |
| IT (1) | IT1078384B (fi) |
| LU (1) | LU76607A1 (fi) |
| NL (1) | NL7700590A (fi) |
| NO (1) | NO146242C (fi) |
| PL (1) | PL117748B1 (fi) |
| SE (1) | SE419854B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4217264A (en) * | 1977-04-01 | 1980-08-12 | American Dental Association Health Foundation | Microporous glassy fillers for dental resin composites |
| US4215033A (en) * | 1978-09-08 | 1980-07-29 | American Dental Association Health Foundation | Composite dental material |
| DK556578A (da) * | 1978-12-11 | 1980-06-12 | Norcem As | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden |
| US4401773A (en) * | 1980-11-07 | 1983-08-30 | Johnson And Johnson | Highly reactive ion-leachable glass |
| US4452622A (en) * | 1980-11-07 | 1984-06-05 | Johnson & Johnson | Method of making highly reactive ion-leachable glass |
| US6020387A (en) * | 1997-09-22 | 2000-02-01 | Caschem, Inc. | Low density polymers and methods of making and using same |
| DE10115159A1 (de) * | 2001-03-27 | 2002-11-28 | Pur Bauchemie Gmbh | Oberflächenbeschichtetes Glasgranulat |
| JP3801933B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2006-07-26 | 湖北工業株式会社 | 光学部材の製造方法 |
| EP2446087B1 (en) | 2009-06-24 | 2019-03-13 | Basf Se | Method of producing a composite material using a mixing system |
| BR112012015181B1 (pt) | 2009-12-21 | 2020-03-10 | Basf Se | Processo para fabricar uma estrutura de pavimento de compósito, e, estrutura de pavimento de compósito |
| JP5940091B2 (ja) | 2010-12-29 | 2016-06-29 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 着色複合舗装構造 |
| CN103612645B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-04-06 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 摇枕、摇枕减振组件和转向架 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2390354A (en) * | 1942-11-06 | 1945-12-04 | Corning Glass Works | Method of molding glass |
| US2965514A (en) * | 1955-08-09 | 1960-12-20 | Hooker Chemical Corp | Process for coating particles with a thermosetting phenolic resin |
| GB822200A (en) * | 1956-12-13 | 1959-10-21 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of moulded glass bodies |
| FR1235285A (fr) * | 1958-09-25 | 1960-07-01 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Procédé d'obtention de corps frittés, par exemple d'éléments filtrants, à partir de granules vitrifiés |
| FR1451293A (fr) * | 1964-05-18 | 1966-01-07 | Entoleter | Matière composite et son procédé de préparation |
| US3317332A (en) * | 1964-06-09 | 1967-05-02 | Ibm | Comminution of glass |
| US3443492A (en) * | 1966-10-13 | 1969-05-13 | Charles M Pleass | Artificial snow |
| US3925096A (en) * | 1968-09-03 | 1975-12-09 | Otto Karkov | Method of producing resin-containing pigment preparations |
| US3953657A (en) * | 1973-01-29 | 1976-04-27 | Mitsui Toatsu Kagaku Kabushiki Kaisha | Method for coating particulate solids with polymers |
| CA1005220A (en) * | 1974-02-25 | 1977-02-15 | National Research Council Of Canada | Method for producing ball agglomerated particulate material |
-
1976
- 1976-01-20 DK DK21276AA patent/DK142907B/da unknown
-
1977
- 1977-01-13 US US05/759,226 patent/US4157907A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-14 CH CH49477A patent/CH618204A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-14 IE IE74/77A patent/IE44768B1/en unknown
- 1977-01-17 SE SE7700434A patent/SE419854B/xx unknown
- 1977-01-17 BE BE174147A patent/BE850466A/xx unknown
- 1977-01-18 DE DE19772701762 patent/DE2701762A1/de not_active Withdrawn
- 1977-01-18 ES ES455139A patent/ES455139A1/es not_active Expired
- 1977-01-18 IT IT19402/77A patent/IT1078384B/it active
- 1977-01-18 FR FR7701292A patent/FR2338908A1/fr active Granted
- 1977-01-19 LU LU76607A patent/LU76607A1/xx unknown
- 1977-01-19 AU AU21429/77A patent/AU515398B2/en not_active Expired
- 1977-01-19 NO NO770165A patent/NO146242C/no unknown
- 1977-01-19 CA CA270,028A patent/CA1096836A/en not_active Expired
- 1977-01-19 GB GB2136/77A patent/GB1574462A/en not_active Expired
- 1977-01-19 PL PL1977195409A patent/PL117748B1/pl unknown
- 1977-01-19 FI FI770158A patent/FI61020C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-01-20 NL NL7700590A patent/NL7700590A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-20 JP JP447577A patent/JPS52101224A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52101224A (en) | 1977-08-25 |
| FI770158A (fi) | 1977-07-21 |
| NO146242B (no) | 1982-05-18 |
| DK21276A (fi) | 1977-07-21 |
| DK142907B (da) | 1981-02-23 |
| BE850466A (fr) | 1977-05-16 |
| NO146242C (no) | 1982-08-25 |
| SE7700434L (sv) | 1977-07-21 |
| CA1096836A (en) | 1981-03-03 |
| NO770165L (no) | 1977-07-21 |
| FR2338908B1 (fi) | 1982-07-23 |
| DK142907C (fi) | 1981-09-28 |
| SE419854B (sv) | 1981-08-31 |
| PL117748B1 (en) | 1981-08-31 |
| CH618204A5 (fi) | 1980-07-15 |
| NL7700590A (nl) | 1977-07-22 |
| FR2338908A1 (fr) | 1977-08-19 |
| GB1574462A (en) | 1980-09-10 |
| FI61020B (fi) | 1982-01-29 |
| AU2142977A (en) | 1978-07-27 |
| DE2701762A1 (de) | 1977-08-04 |
| AU515398B2 (en) | 1981-04-02 |
| ES455139A1 (es) | 1977-12-16 |
| US4157907A (en) | 1979-06-12 |
| IE44768L (en) | 1977-07-20 |
| IE44768B1 (en) | 1982-03-24 |
| IT1078384B (it) | 1985-05-08 |
| LU76607A1 (fi) | 1977-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61020C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett formbart material genom malning av ett oorganiskt mineralmaterial i en kulkvarn tillsammans med ett formbindemedel och eventuella andra bestaondsdelar | |
| KR100271597B1 (ko) | 고밀도인조석과 그 제조방법 | |
| EP1648673B1 (en) | Composite material having the appearance of natural stone | |
| US6770328B1 (en) | Method of making a terrazzo surface from recycled glass | |
| EP1209199A1 (en) | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast | |
| WO2002042373A1 (en) | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast | |
| FI91249C (fi) | Menetelmä rakennusmateriaalin valmistamiseksi lajittelemattoman kestomuovijätteen ja mineraalin sekoituksesta | |
| IE45857B1 (en) | Moulding compositions comprising glass particles and a polymeric binder | |
| KR102641977B1 (ko) | 열가소성 고분자 분말을 포함한 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석 | |
| JPH0339830B2 (fi) | ||
| KR100882087B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 인조 대리석 제조방법 및 이에 따라제조된 인조대리석 | |
| RU2046719C1 (ru) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности строительных изделий | |
| KR20210051635A (ko) | 열경화성 고분자 분말을 포함한 인조대리석용 조성물 및 이를 포함하는 인조대리석 | |
| JP3700647B2 (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
| JPH07110496B2 (ja) | 樹脂コンクリート成形品の製造方法 | |
| RU2254237C2 (ru) | Способ изготовления изделий из термопластичных композиций с элементами армирования и/или термоэлементами | |
| KR19990061709A (ko) | 열경화성 불포화 폴리에스테르 수지조성물 및 이를 이용한 인조대리석의 제조방법 | |
| Forth et al. | Masonry units from soil and bitumen | |
| JPH0368661A (ja) | 斑模様を有する大理石様プラスチックス成形品およびその製造方法 | |
| US7022758B2 (en) | Press molding compound | |
| US1944709A (en) | Refractory body and process of manufacturing the same | |
| CH629999A5 (en) | Process for producing porous mouldings consisting of filler material bound by means of cured synthetic resins | |
| DE2350424A1 (de) | Kunststoff-formkoerper mit reliefartiger oberflaeche | |
| RU2133254C1 (ru) | Способ изготовления материалов и изделий из высоконаполненных пластмасс | |
| JP2888306B2 (ja) | 樹脂成形材料用充填剤，それを含む樹脂成形材料および成形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KROEYER, KARL KRISTIAN KOBS |