FI60549B - Foerfarande foer framstaellning av braend gips - Google Patents

Description

- ,-Ίϊ-T l rftl KUULUTUSJULKAISU / λ r i « ^ 1UTLÄGGNINGSSKRIFT 60549 C ¢45^ Patentti eyönnc tty 10 02 i ,¾¾¾ Patent meddelat (51) Ky.lk?/Int.CI.3 COB 11/00 SUOMI —FINLAND (21) Ptt«nttihak«mus — PatMtansttknlni 751917 (22) Hakamlipilvl — Aiueknlngidag 27 · 06.75 (23) Alkuptlvt—GlMghcudag 27.06.75 (41) Tulkit (ulkitakfl — Bllvlt offtmlfg 29.12 .75

Patentti· ja rekisterihallitus .... .... , .. , _ ^ . ^ , (44) NlhtlvUulpmnon ja kuuLJulkaltun pvm. —

Patents och registerstyrelsen AmMttn utlagd och utl..krtft*n publicurad 30.10.81

(32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird prloritet 28.06.7U

Ranska-Frankrike(FR) jk22621 (71) Rh8ne-Poulenc-Industries, 22, Avenue Montaigne, Paris 8e, Ranska-

Frankrike(FR) (72) Francois Prudhon, Saint-Auban, Jean Fantino, Condrieu, Frangois Mounier, Champagne au Mont d’Or, Ranska-Frankrike(FR) (7M Berggren Oy Ab (5U) Poltetun kipsin valmistusmenetelmä - Förfarande för framställning av brand gips

Kyseessä oleva keksintö koskee menetelmää, jonka avulla voidaan valmistaa poltettua kipsiä (plätre) lähtemällä dihydraatti-kal-siumsulfaatista (gypse). Menetelmä soveltuu erityisesti käsiteltäessä dihydraattikipsiä, jota saadaan fosforihapon kostean valmistusmenetelmän yhteydessä.

Jo kauan on yritetty saada talteen poltetun kipsin muodossa di-hydraatti-kalsiumsulfaattia, jota kutsutaan usein "fosforikipsik-si", koska se on peräisin fosforihapon valmistusprosessista, jossa annetaan rikkihapon vaikuttaa kalsiumfosfaattimineraaleihin. Teollisuuslaitoksissa, joissa tarvittava vedenpoisto suoritetaan, on tavallisesti uuni, joka on usein pyörivä, ja saadussa seoksessa on "puolihydraatiksi" kutsutun kalsiumsulfaatin, CaS0^.1/2 ja anhydriitti III:n (CaSO^) lisäksi, joka imee itseensä helposti vettä, myös varianttia, anhydriitti II:ta, jota kutsutaan "ylipoltetuksi" ja kipsiä, joka sisältää kaksi kidevettä; nämä kaksi jälkimmäistä yhdistettä antavat tulokseksi, mikäli niitä on huomattavia määriä, laadullisesti sellaista tuotetta, jota käyttäjä ei hyväksy. Tällaisen kipsin kovettumisaika on liian pitkä ja/tai sen mekaaniset ominaisuudet ovat epätyydyttäviä. Tällaisen laitok- 2 60549 sen pysyttämiseen tarvittava sijoitus muodostaa lisävaikeuden.

Jo muutaman vuoden ajan on ehdotettu muunlaisia menetelmiä; niissä kohdistetaan fosforikipsiin nopea, osittainen dehydraatio.

Tämä voi tapahtua esimerkiksi virtaavalla alustalla, pneumaattisesti kuljettaen tai sykloneissa. Ne vaikeudet, mitkä esiintyvät virtaa-vissa alustoissa, ovat hyvin tunnetut, varsinkin sekä kiinteän aineen että kaasujen syöttöön liittyvät vaatimukset. Näissä menetelmissä käytetään kaasuja kalorien kuljettamiseen suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, jotta vähennettäisiin "ylipoltetun" tuotteen muodostuminen ja laitteiston korroosio; tämä taas johtaa runsaaseen kaasun käyttöön ja tekee välttämättömäksi sykliin palautuksen; laitteiston hintaan tulee vielä lisää kalliiden ylipainelaitteiden käyttö, eikä silti voida välttää heterogenisten tuotteiden muodostumista.

GB-patenttijulka.i susta 99^ 067 tunnetaan kontaktorityyppiä oleva laitteisto, jossa materiaalin käsittely tapahtuu vastavirtaan. Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä on useampivaiheinen, koska siinä materiaali ensin esilämmitetään, sitten kalsinoidaan ja lopuksi jäähdytetään.

Näin ollen menetelmä on, vaikkakin samaan päämäärään pyrkivä, varsin erilainen ja monimutkainen.

Koska kyseessä olevassa keksinnössä käytetään erikoisen yksinkertaista laitteistoa ja itse menetelmä on hyvin joustava, ei siinä esiinny em. haittoja.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle poltetun kipsin valmistamiseksi poistamalla vettä kipsistä suljetussa tilassa kuumien kaasujen avulla, jotka suurella nopeudella suorittavat kiertävää liikettä, on tunnusomaista , että kipsi syötetään tähän suljettuun tilaan suoraviivaisena virtauksena aksiaalisen putken kautta ja kaasu, jonka lämpötila on 1000-150°C, sopivimmin 900-l65°C, johdetaan tilaan tullessaan ruuvimaisesti ja symmetrisesti vähintään noin *J0 kertaa suuremmalla liikemäärällä kuin kipsivirtaus putken ympäri ja myötävirtaan kipsivirta-ukseen nähden.

Eri aineiden joutuminen läheiseen kontaktiin keskenään toteutetaan erityisen edullisella tavalla käyttäen menetelmässä laitteistoa, jota tullaan kutsumaan seuraa vassa "suuttimeksi"; tämä on selostettu tarkemmin ranskalaisessa patenttianomuk-sessa, jonka patentinhakija on jättänyt 19.6.1973 rekisterinumerolla 73 22 18*] ja jonka otsakkeena on "Menetelmä, jonka avulla voidaan saattaa kontaktiin erilaisessa 60549 3 faasissa esiintyviä aineita".

Tämä kontakti toteutetaan aineiden välillä reaktiokammiossa, joka on sijoitettu mieluimmin suuttimen ulostuloaukon lähelle, mikä on selostettu em. patenttihakemuksessa. On välttämätöntä estää, ettei suurempi tai pienempi osa sisääntuoduista aineista työntyisi mainitun kammion seinämiä vasten ennen kuin ne ovat olleet riittävän kauan kontaktissa keskenään. Tämän vuoksi on optimiolosuhteissa käytettävässä laitteistossa oltava em. patenttihakemuksessa selostetut tyypilliset ominaisuudet ja nimenomaan siinä on kontaktikammioon johtavan aukon kavennuttava kammioon pääni aksiaalisen putken alavirran puoleinen aukko on tämän aukon lähellä. Kierteinen liike toteutetaan siten, että kaasut puhalletaan sisään useiden sivuajan suuntaisten aukkojen kautta, jotka ovat tätä putkea ympäröivässä lieriömäisessä vaipassa ja symmetrisiä putken suhteen, tai yhden ainoan sivuajan suuntaisen aukon kautta, joka avautuu rengasmaiseen alueeseen, joka on sisä-vaipassa, joka on reijitetty ko-aksiaalisesti ulomman vaipan ja aksiaalisen putken kanssa. Voitaisiin käyttää myös muita analogisia laitteita, mutta mikään niistä ei ole osoittautunut mainitun laitteiston vertaiseksi tulosten suhteen, kun keksinnön mukaista menetelmää on toteutettu; ne ovat aiheuttaneet heterogeenisyyttä lopputuotteessa ja kerrostumaa seinämille.

Kontakti 2 kidevettä sisältävän kipsin, jonka mukana on mahdollisesti myös vapaata vettä, ja kuumien kaasujen välillä tapahtuu siis kammiossa, joka on suuttimen kanssa yhteydessä sen jälkeen kun aineet ovat tulleet ulos suuttimesta, joka on mieluimmin sellainen kuin edellä on selostettu. Tämä kammio on samaten selostettu em. patenttivaatimuksessa. Kammio voi olla muodoltaan lieriö-kartio ja suutin on silloin lieriön pinnan yläosassa, tai kaksois-kartion muotoinen, jolloin näillä molemmilla kartioilla on yhteinen pohja ja sama akseli tai kaksi akselia, jotka leikkaavat tämän pohjan tasossa. Näiden kartioiden pohjan läpimitta tai lieriön T.

läpimitta on, kun kaasuvirta on 50 - 5000 m /h, 0,5 - 4 m ja kartioiden huippukulmat ovat ^5 - 120°. Kartion alakärkeen tai toisen kartion alakärkeen on kiinnitetty johto, joka vie muodostuneen tuotteen kohti laitetta, esimerkiksi syklonia, jonka ulosjohtavasta aukosta saadaan muodostunut poltettu kipsi talteen. Muita laitteita, kuten esimerkiksi muita sykloneja, ja veden sumutussuutin voi- 11 60549 daan asentaa alavirran puolelle pysäyttämään jäljelle jäänyt pöly. Koko laitteisto tullaan selostamaan tarkemmin viittaamalla mukana olevaan piirustukseen. Laitteisto on mieluimmin ruostumatonta terästä tai muuta sellaista metallia, joka ei hapetu käyttöolosuhteissa.

Kuumat kaasut tulevat generaattorista, jolla on mieluimmin heikko terminen inertia ja joka soveltuu keksinnön mukaisessa menetelmässä erilaisiin käyntiolosuhteisiin, kuten pysähdyksiin ja nopeisiin käynnistyksiin. Tällainen generaattori on selostettu patentti-anomuksessa, joka on jätetty samana päivänä kuin tämä patentti-anomus ja jonka otsakkeena on "Menetelmä ja laite, jonka avulla voidaan aikaansaada reaktio kaasu- ja nestevirtojen välillä".

Kuumat kaasut muodostavat kierteisen virran ja synnyttävät suutti-men ulosmenoaukon kohdalla suhteellisen alipainekeskuksen, mikä edistää käsiteltävän kipsin pääsemistä aksiaalisen putken läpi, joka avautuu tämän keskuksen akselin kohdalle. Tämä 2 kidevettä sisältävä kipsi voidaan tuoda käsiteltäväksi hyvin erilaisessa muodossa, mikä on menetelmän huomattava etu verrattuna aikaisemmin käytettyyn tekniikkaan. Se voi olla suspendoituna puuromaiseksi lietteeksi, joka on enemmän tai vähemmän konsentroitua, tai kosteina palasina, jotka on saatu suodattamalla, tai kuivana ja karkeasti jauhettuna. Sitä panostetaan säännöllisinä annoksina johonkin astiaan tai suppiloon, joka on asetettuna suuttimen päälle. Suut-timen aksiaalinen putki valitaan läpimitaltaan sellaiseksi, että kipsi pääsee virtaamaan tasaisesti ilman että syntyisi tukkeumia ja niin, ettei suurta osaa siitä jää tyhjäksi.

Tuotavien kaloreiden määrä, joka tarvitaan 2 kidevettä sisältävän kipsin kuivaamiseen ja veden haihduttamiseen, lasketaan tunnetulla tavalla, kun tunnetaan keskimääräiset ominaislämmöt mitattuja tilavuuksia kohti, kun paine ja lämpötila ovat normaalit (N), nimit- X X.

täin 0,31 Kcal/Nirr ilman ominaislämpö, 0,33 Kcal/Nrrr keveistä hiilivedyistä syntyvien savujen ominaislämpö (joilla on se etu, että ne eivät likaa tuotetta), ja dihydraattikipsin ominaislämpö 0,25 Kcal/kg. Kun dihydraattikipsi muuttuu puolihydraatiksi, on tarvittava muut-tumislämpö 160 Kcal/kg, kun se muuttuu anhydriitiksi, on muuttumis-lämpö 220 Kcal/kg käsiteltävää kipsiä kohti.

5 60549

Veden erilaiset termiset arvot ovat tietenkin tunnetut (sen entalpia lämpötilassa 170°C on 660 Kcal/kg). Useissa kokeissa, jotka on suoritettu läpimitaltaan erilaisissa laitteissa, on osoittautunut, että keksinnön mukaisessa menetelmässä ovat lämpö-häviöt olleet alle 5 %· Ilma on ymmärrettävistä syistä kaikkein suosituin kaasu ohennus- ja sytytysaineena.

Esimerkin vuoksi mainittakoon, että 1,3 kg kuumia kaasuja, lämpötila 1000°C, riittää valmistamaan 1 kg poltettua kipsiä lähdettäessä kuivasta dihydraattikipsistä, 2 kg:11a näitä samoja kaasuja, lämpötila 850°C, pystytään kuivaamaan puuromainen kipsimassa, jossa on kaikkiaan 30 % vettäja5,3 kg kaasuja lämpötilassa 800°C poistaa ylimääräisen veden kipsipuurosta, jossa on kaikkiaan 55 % vettä ja lopputuloksena on sama määrä poltettua kipsiä. Vertaukseksi mainittakoon, että tarvittiin 10 kg ilmaa, lämpötila 400°C, viimeksi mainitun tuloksen saavuttamiseen, kun käytettiin pneumaattista kuljetusta.

Korkein mahdollinen lämpötila määräytyy klassisten materiaalien (ruostumaton teräs tai tulenkestävä teräs) lämmönkestävyydestä. Jäähdytetyn, suojaavan kaksoisvaipan käyttö voi tehdä mahdolliseksi vielä korkeammat lämpötilat, jolloin lämmön hyötysuhde paranee. Alin mahdollinen lämpötila vastaa teoreettista rajatapausta, jolloin on vain hyvin vähäinen määrä dihydraattikipsiä. Kuumien kaasujen kuljettamiseen tarvittava paine on samoin suhteellisen pieni, nimittäin alle 1,6 absoluuttista baria; tämä paine riittää lisäksi kuljettamaan lopullisen tuotteen pneumaattisesti, mikäli tarvitaan.

Lämpötila, joka vallitsee kammioiden sisällä tai siinä paikassa, missä dihydraattikipsi ja mahdollisesti mukana oleva vesi toisaalta ja kuumat kaasut toisaalta kohtaavat toisensa, tekee mahdolliseksi lopullisen tuotteen kokoomuksen säätelyn.

Kaasujen lämpötila voidaan mitata helposti sen laitteen ulostulo-aukolla, jossa kiinteät aineet ja kaasut eroitetaan toisistaan; tämä lämpötila vastaa suunnilleen alinta lämpötilaa siinä kohdassa, missä kuumat kaasut ja poltettu kipsi ovat keskenään kontaktissa, ja määrää saadun tuotteen laadun.

On havaittu, että puolihydraatti muodostuu mieluimmin lämpötilassa, 6 60549 joka on nostettu tälle korkeudelle, nimittäin välillä l60°C -190°C, anhydriitti III muodostuu välillä 200°C - 450°C. Lämpötiloissa, jotka ovat yläpuolella 220°C ja alapuolella 450°C, saadaan anhydriitti III:a, joka on lähes puhdasta (yli 95-pro-senttista). Jälkimmäisen lämpötilan yläpuolella muodostuu huomattavia määriä ylipoltettua kipsiä. Toisaalta on mahdollista kuivata ensin dihydraattikipsin vapaa vesi, ja sen jälkeen poistaa kidevesi siitä minimimäärällä ilmaa, jolloin höyryn määrä pienenee, edellä kuvatussa laitteistossa, ja vapaa vesi poistetaan välillä 80° - 150°C.

Seuraavassa on esitettynä asian havainnollistamiseksi poltetun kipsin kokoomus sen lämpötilan funktiona, joka on mitattu kaasujen tullessa ulos laitteesta, kuten edellä on selostettu.

Taulukko I

Poistuvan kaasun Painopro- Painopro- Painoprosent- lämpötila °C senttiä senttiä tia anhydriitti dihydraatti- puolihyd- III:a kipsiä raattia 152 suunn. 25 suunn. 75 0 168 - 169 S 8 68 - 72 25 - 26 171 - 172 ^ 5 52 - 54 42 - 43 175 C 5 31 62 210 <5 <.5 suunn. 95 Näissä eri kokeissa ei ole havaittu jälkeäkään anhydriitti II:sta.

Nämä arviot erilaisten kalsiumsulfaattien määristä eivät ole kovin täsmälliset, vaan niissä voi olla - 10 %:n suhteellinen virhe.

Useat kokeet, joissa lähtöaineena on käytetty fosforikipsiä, jota on saatu käsittelemällä eri mineraaleja (esimerkiksi Marokosta tai Togo-maasta peräisin olevia) antavat yhtäpitäviä tuloksia.

Aineiden viipymisaika lämpötilassa, joka on korkeampi kuin valmiin kipsin laadun määräävä lämpötila, ei ole ratkaiseva, sillä tämän 7 60549 keksinnön mukaisen menetelmän erikoisuus on verrattuna tavanomaisiin menetelmiin eri faasien hyvin läheinen kontakti keskenään hyvin lyhyessä ajassa. Veden mukanaolo jopa korkeassa lämpötilassa siinä osassa, missä ensimmäiset kontaktit tapahtuvat, estää yli-poltetun muodostumisen. Tämän kontaktin toteutuminen on kuitenkin välttämätöntä ja aineiden viipymisajan on sen vuoksi oltava pitempi kuin 1/10 s. Käytännössä ei aineiden tarvitse viipyä kontakti-paikassa enempää kuin 10 s.

Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaista menetelmää yksityiskohtaisemmin samoin kuin parhaana pidettyä laitteistoa, jota käytetään sen toteuttamiseen, viitaten mukana olevaan piirustukseen.

Kuumat kaasut sisältävät tavallisesti seoksen, jossa on suuri osa ilmaa ja poltetun nesteen esimerkiksi metaanin palamistuotteitä, ja ne kuljetetaan sivuajan suuntaisen putken 1 kautta kammioon 2, jossa ne noudattavat säännöllisiä, kiertyviä ratoja, jotka ovat tämän kammion akselin kanssa symmetrisiä sen ansiosta, että suut-timen vaipan 4 kanssa koaksiaalinen seinämä 3 on reijitetty, joka varmistaa sen, että nämä kaasut pääsevät kontaktiin dihydraatti-kipsin ja mahdollisesti mukana olevan veden kanssa, joka on poistettava. Dihydraattikipsi ja mahdollinen vesi tuodaan sisään akselin suuntaisen putken 5 kautta, joka avautuu sen aukon läheisyyteen, minkä välityksellä suutin on yhteydessä kaksoiskartion muotoisen kammion 6 kanssa. Kuumien kaasujen ja vastaavasti dihyd-raattikipsin edellä selostetun suuruiset liikemäärät varmistavat nesteiden ja kiinteiden aineiden tulon suuttimen akselin suuntaisesti keskipisteeseen, jossa pyörteiset kaasut tempaavat ne mukaansa siten, että näiden kahden virran erilaisten aineosien molekyylit joutuvat läheiseen kontaktiin keskenään. Tämä kontakti tapahtuu keskiviivan kohdalla vallitsevan alipaineen vuoksi poissa seinämien läheisyydestä ja sellaisella voimakkuudella, että tuotteen muuttuminen on jo käytännössä tapahtunut ennen kuin se kohtaa seinämän.

Tuloksena olevien erilaisten faasien seos johdetaan sen jälkeen putkeen 7» joka johtaa sykloniin 8, mistä kaasut poistuvat putken 9 kautta ja missä tuotteen laadulle merkitsevä lämpötila merkitään tunnetulla laitteella 10, joka on pantu vaippaan 11, ja valmis kipsi otetaan talteen alimmasta osasta 12. Laitteita, jotka pysäyttävät kaasujen mukanaan kuljettaman pölyn (niitä ei ole esi- 8 60549 tetty kuvassa) voidaan myös varata.

Kuvassa pystyasennossa esitetty laitteisto voi myös olla vaaka-tai viistoasennossa, paitsi sykloni.

Vedenpoiston nopeus saa aikaan dihydraattikipsin mukana olevien palojen särkymisen ja saatu valmis kipsi on raekoon jakautuman suhteen hyvin säännöllistä, läpimitta on tavallisesti 5 - 10 μ.

Sitä voidaan käyttää suoraan ilman mitään jauhamista.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saadun tuotteen laadun havainnollistamiseksi sitä on verrattu tuotteisiin, joita on saatu lähtemällä samasta raaka-aineesta pyörivissä uuneissa.

Taulukossa II olevista kokeista havaitaan, että klassisella menetelmällä laitteessa, jossa oloaika on pitkä, dihydraattikipsistä saadaan sen raekoon ja epäpuhtauksien johdosta keskinkertaista poltettua kipsiä, mutta keksinnön mukaisen menetelmän avulla se muuttuu hyväksi poltetuksi kipsiksi tuotteeseen kohdistetun aktivoivan käsittelyn ansiosta.

Taulukko 2

Valmiin kipsin Keksinnön mukaan valmis- Pyörivässä uunissa val-laatu tettu kipsi mistettu kipsi sisältää sisältää sisältää sisältää runsaasti runsaasti runsaasti runsaasti

puolihydr. anh. Ill puolihydr. anh. III

T poistuessa 168 - 169° 175° (155-165°) (165-175°)

Kovettumisen alku 2-3' 1' 30-2'30 3-4' 2-3'

Kovettumisen loppu 8-11' 7-9' 10 - 14' 8-12' Lämpötilan n

nousu 8 - 10°C 20 - 25 C 6 - 8°C 10 - 15 C

2 -1

Pinta BET 10-15m2g1 15-2¾¾-1 4-611¾-1 5~7m P

Rp baria 25 -40 35 - 60 15 - 30 20 - 40

Rq baria 85 - 110 100 - 140 60 -80 70 - 85 Nämä mittaukset, paitsi pinta BET ja lämpötilan nousu, jotka on määrätty tunnetulla tavalla, on suoritettu AFNOR B.12 401 normin 9 60549 mukaisesti.

Lämpötilan nousu on lämpötilan maksimaalinen nousu 10 ensimmäisen minuutin kuluessa veden ja valmiin kipsin sekoittamisesta painosuhteessa 0,8/1.

Edellä olevassa selostuksessa on jo tuotu esiin useita menetelmän etuja, esimerkiksi sen joustavuus, sen nopea käyntiin saaminen, seinämien suojaaminen, se seikka, ettei mihinkään kohtaan keräänny kiinteitä aineita sekä useat muut; lisäksi voidaan mainita, että dihydraattikipsin joukkoon voidaan lisätä erilaisia nestemäisiä tai kiinteitä lisäaineita kuten väriaineita, muovi-aineita tai mahdollisesti kovettumista hidastavia aineita ja nämä sekoittuvat kipsiin täydellisesti valmistuksen aikana.

Seuraavassa tulevien esimerkkien ainoana tarkoituksena on havainnollistaa menetelmää; niitä ei tule käsittää patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnön rajoituksena.

Esimerkki 1: Käytettävä laitteisto on samanlainen kuin mukana seuraavassa kuvassa esitetty. Reijitetyn seinämän rajoittaman kammion sisä-läpimitta on 110 mm, siinä on 24 reikää läpimitaltaan 20 mm. Suuttimen vaipan sisäläpimitta on 175 mm, sivuajan suuntaisen putken aukon sisäläpimitta on keskimäärin 85 mm; keskiviivan suuntaisen putken sisäläpimitta on 30 mm ja se ulottuu 39 mm alavirran suuntaan aukon ulkotasosta, jonka läpimitta on 65 mm. Suuttimen sisäpituus on kokonaisuudessaan 163 mm. Kuumat kaasut tulevat suuttimeen lämpötilassa 550°C ja määrältään 400 kg/h. Kuivaa dihydraattikipsiä (lämpötila 20°C) tuodaan sisään keskiviivan suuntaisen putken kautta määrältään 135 kg/h. Kontakti tapahtuu kaksoiskartion muotoisessa kammiossa, jonka suurin läpimitta on 1 m ja jonka huippukulmat ovat 90°; poistokaasujen lämpötila syklonista lähtiessään on 190°C. Kalsiumsulfaatin keskimääräinen oloaika lämpötilassa, joka on yli 190°C, on 6 s. Talteen otetaan 110 kg/h tuotetta, joka sisältää 96 % anhydriitti III:a ja vähemmän kuin 4 % dihydraattikipsiä. Anhydriitti II:a ei esiinny siinä.

10 60549

Tuotteen fysikaaliset ominaisuudet ovat seuraavat:

Pinta BET : 20 m2g_1

Kovettumisaika - alku : 1 min 30 s loppu : 4 min 30 s p

Taivutuslujuus Rp : 40 kg/cm p

Puristuskestävyys Rc : 110 kg/cm

Raekoon jakautuma : 10 - 8 p

Esimerkki 2:

Polttimeen johdetaan 3000 m^/h ilmaa j'a 100 m^/h metaania, jotka on mitattu normaaleissa lämpötila- ja paineolosuhteissa ja polttamisen jälkeen muodostunut kuumien kaasujen seos johdetaan sivuajan suuntaisen putken aukon kautta, jonka keskimääräinen sisäläpimitta on 27 cm ja joka päättyy ellipsin muotoiseen poikkileikkaukseen, jonka akselit ovat 40 ja 12,5 cm, suuttimeen, joka on sama kuin edellä selostettu ja jossa on sisäkammio, jota rajoittaa lieriömäinen seinämä sisäläpimitaltaan 42,5 mm, ja siinä 216 reikää, läpimitaltaan 20 mm jakautuneena säännöllisen renkaan alueelle, joka on kooltaan 4 x 37 cm; tämän seinämän ympärillä on koaksiaalinen vaippa, jonka sisäläpimitta on 55 cm. Kipsipuuroa, joka sisältää kaikkiaan 55 % vettä, tuodaan sisään 1740 kg/h keskiviivan suuntaisen putken aukon kautta, jonka sisäläpimitta on 2 cm ja joka avautuu 4 cm:n päässä alavirran suuntaan suuttimen pyöreästä aukosta, jonka läpimitta on 110 mm. Kammion, jossa erilaisten faasien kontakti tapahtuu, maksimaalinen läpimitta on 2,5 m ja sen kokonais-korkeus on 3 m, ylemmän kartion huippukulma on 120° ja alakartion huippukulma 60°; sen lähelle on hitsattu johto, jonka keskimääräinen läpimitta on 25 cm ja tätä kautta aine johdetaan sykloniin. Kaasujen mitattu lämpötila syklonista poistuessa on 170°C.

Syklonin alapäästä otetaan talteen 800 kg/h valmista kipsiä, jonka koostumus on lähimain seuraava: 5 % dihydraattikipsiä, 65 % puoli-hydraattia ja 30 % anhydriitti III:a. Näin saatu kipsi soveltuu erittäin hyvin laattojen valmistukseen, joiden laatu on erinomainen myös silloin, kun sekoitussuhde vesi/valmis kipsi on hyvin korkea, ja tulokseksi saadaan kuivauksen jälkeen kipsiä, jonka tiheys on pieni ja jolla on hyvä mekaaninen kestävyys.

Claims (3)

60549

1. Förfarande för framställning av bränd gips genom avvattning av gips i ett slutet rum med hjälp av heta gaser, som med hög has-tighet utför en rotationsrörelse, kännetecknatav att gipsen inmatas i det slutna rummet i form av en rätlinjig ström genom ett axiellt rör och gasen, som har en temperatur av 1000-150°C, företrädesvis 900-l65°C, vid inträdet i rummet ledes skruvformigt och symmetriskt kring röret med en rörelsestorlek, som är minst, ca 40 ganger större än för gipsströmmen och medströms med gips-strömmen.

1. Menetelmä poltetun kipsin valmistamiseksi poistamalla vettä kipsistä suljetussa tilassa kuumien kaasujen avulla, jotka suurella nopeudella suorittavat kiertävää liikettä, tunnettu siitä, että kipsi syötetään tähän suljettuun tilaan suoraviivaisena virtauksena aksiaalisen putken kautta ja kaasu, jonka lämpötila on 1000-150 °C, sopivimmin 900-l65°C, johdetaan tilaan tullessaan ruuvimaisesti ja symmetrisesti vähintään noin 40 kertaa suuremmalla liikemäärällä kuin kipsivirtaus putken ympäri ja myötävirtaan kipsivirtaukseen nähden.

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknatav att förfarandebetingelserna regleras sä, att gasernas temperatur efter kontakten med gipsen är 160-450°C, särskilt l60-190°C da det är fräga om en produkt med hög halvhydrathalt, och 200-450°C da det är fräga om en produkt med hög anhydrit(III)halt.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmän olosuhteet säädetään siten, että kuumien kaasujen lämpötila kosketuksen jälkeen kipsin kanssa on l60-450°C, etenkin l60-190°C kun on kysymys tuotteesta, jolla on suuri puoli-hydraattipitoisuus, ja 200-450°C, kun on kysymys tuotteesta, jolla on suuri anhydriitti(III)pitoisuus.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mentelmä, tunnettu siitä, että kuumien kaasujen ja kipsin kosketusaika pidetään 0,1 ja 10 sekunnin välillä.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 ellei* 2, känneteck-n a t av att kontakttiden mellan de heta gaserna och gipsen hälles mellan 0,1 och 10 sek.