FI60101B - Foerfarande och anordning foer att uppraetthaolla en tryckdifferens hos uppblaosningsgasen i ett kontinuerligt framskridande flexibelt roerformigt foedoaemneshoelje - Google Patents

Description

fvSr*l [B] 1111 KUULUTUSJULKAISU ,λ.λ,

Jgnjj W (11) UTLÄGGNINGSSKMFT OUI 01 (45) patent ^GuJelat (51) Kv.ik.3/Int.ci.3 A 22 C 13/00 SUOMI—FINLAND (21) P»t*nttlh»k«mui — Patantajwekning 751354 (22) Hakamltptlvl — Anaeknlngadag 07.05*75 (23) AlkupUvft —Gllti|h«tada| 07.05.75 (41) Tullut Julklaakal — Bllvlt offantlig qq _ > 7c

Patentti· ja rekisterihallitta .... . .. , ,, ,.

« . ^ . . (44) NlhaWUtalpanon ja kuuLJulkalaun pvm. — οη nft Rt

Patent· oeh registerstyrelsen ' ' Antökan utlagd och utUkrift.n pubiicarad 31 · UQ. öl (32)(33)(31) Pyydetty «uoikeua—Bagird prlorltat θ8.05.74 USA(US) 468105 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017» USA(US) (72) Arthur Lee Sheridan, Woodridge, Illinois, Walter Valentine Marbach,

Palos Heights, Illinois, USA(US) (74) Oy Borenius & Co. Ab (54) Menetelmä ja laite puhalluskaasun paine-eron ylläpitämiseksi jatkuvasti etenevässä, joustavassa, putkimaisessa elintarvikekuoressa - Förfarande och anordning för att upprätthälla en tryekdifferens hos uppbläsningsgasen i ett kontinuerligt framskridande, flexibelt, rörformigt födoämneshölje Keksintö kohdistuu menetelmään edeltä valitun puhalluskaasun paine- eron ylläpitämiseksi jatkuvasti etenevässä, joustavassa, putkimaisessa elintarvikekuoressa matalapainevyöhykkeen ja kuoren etenemissuunnassa seuraavan korkeapainevyöhykkeen välillä, jolloin kuori puhalletaan auki toiseen sanotuista vyöhykkeistä johdetulla kaasulla. Keksinnön kohteena on myös laite tämän menetelmän soveltamiseksi. ;

Makkaratuotteiden, kuten nakkimakkaran ja sentapaisten, valmistuksessa on totunnaisesti käytetty makkarankuoren aineksena eläinsuolia. Eläin- ; suolesta saatavilla syötäväksi kelpaavilla luonnonkuorilla on monia ilmeisiä haittoja nykyaikaisessa, erittäin nopeassa, huomattavasti automatoidussa makkaranvalmistustekniikassa, jolloin huomattavimpia haittoja ovat koon, fysikaalisen yhtenäisyyden ja syötäväksi kelpoisuuden vaihtelevuus sekä se, että kuoret ovat varsin vaikeasti puhdistettavissa ja valmistettavissa mekaanisin keinoin ihmisravinnoksi kelpaaviksi.

Huomattava muutos makkaranvalmistusteollisuudessa eläinsuolen käyttöön verrattuna tapahtui, kun kehitettiin niin kutsutut kuorettomat nakki-makkarat, jolloin kysymyksessä on synteettisten kuoriainesten käyttö. Kuorettomiin nakkimakkaroihin käytettävät synteettiset kuoriaineet eivät ole syötäväksi kelpaavia ja siksi ne halkaistaan ja kuoritaan pois 2 60101 valmiista tuotteesta ja heitetään pois ennen tuotteen lopullista pakkaamista. Tavanomaisesti selluloosasta valmistettavat nakki-makkarankuoret kuorettomien nakkimakkaroiden valmistuksessa käytettäviksi valmistetaan jatkuvina putkimaisina tuotteina suulakepuristamalla. Jatkuvasti suulakepuristettu putki puhalletaan auki, johdetaan erilaisiin kemiallisiin ja fysikaalisiin käsittelyihin, kuivataan, litistetään ja kelataan kuljetettavaksi poimutuspaikalle. Poimutuspaikalla putki kelataan uudelleen auki, puhalletaan avoimeksi, poimutetaan ja puristetaan kokoon poimutuskoneessa, jolloin saadaan suhteellisen jäykkää putkea, jota käytetään makkarateollisuudessa poimutettuna eli laskostettuna pääilyspätkänä.

Makkaranvalmistusmenetelmässä päällyspätkät kiinnitetään sen jälkeen käsin tai automaattisesti, yksi kerrallaan, täyttösarven yläpuolelle, joka syöttää tai sulkee lihaemulsion kuoreen. Kun kuori täyttyy liha-emulsiolla, sen poimutus oikenee ja se laajenee pituussuuntaisesti alkuperäiseen kuoren pituuteen. Täyttövaiheen aikana voidaan halutun pituisia täytetyn kuoren pituuksia sitoa kiinni, kiertää tai muulla tavalla kehän suunnassa pienentää erillisten makkaroiden muodostamiseksi. Erillisiksi makkaroiksi erotettu jatkuva täytetty kuori käsitellään sitten keittämällä, savustamalla, tai vastaavasti, riippuen valmistettavalle tuotteelle halutuista ominaisuuksista.

Kuori poistetaan ja heitetään menemään ennen makkaratuotteen lopullista pakkaamista.

Eräät makkaratuotteet ovat kuitenkin edullisempia valmistaa varustettuina kuorella, jota ei heitetä pois ja joka on syötäväksi kelpaavaa.

On kehitetty erittäin käyttökelpoisia syötäväksi kelpaavia makkaran-kuoria, jotka on valmistettu proteiinilähteistä, kuten edelleen käsitellystä eläinkollageenista. Sopiva ohutseinäinen kuori saadaan suulakepuristamalla kollageenimassa jatkuvan putken muotoon, joka sitten saatetaan kulkemaan yhden tai useampien kemiallisten käsittely-kylpyjen, kuivausvaiheiden ja vastaavien käsittelyjen kautta. Näin valmistettu kollageeniputkea oleva kuori kuivataan, poimutetaan päällyspätkiksi, erotetaan halutun pituisiksi osiksi, pakataan ja kuljetetaan makkaratehtaisiin samaan tapaan kuin selluloosapäällys-pätkät. Kollageenikuoret ovat pehmeitä, helposti keitettäviä ja syötäväksi kelpaavia makkaran täyttöemulsioaineksen kanssa. Poimutettu kuori tai päällyspätkä, joka voi olla aina 50 metrin pituinen tai enemmänkin ja jonka seinän paksuus on 0,025 mm, esim. selluloosaa 3 60101 oleva tuote, jonka putken halkaisija useimmiten on noin 26 mm, poimutettuna ja puristettuna noin 50 cm:n pituuteen on, niin kuin helposti on käsitettävissä, suhteellisen hauras rakenteeltaan. Koska päällys-pätkän syöttö täyttökoneen torveen on useimmiten automaattinen toimenpide, joka käsittää jokaisen pätkän asettamisen vuorollaan syöttö-suppilon täyttötorvelle, jokainen pätkän rakenteen epäsäännöllisyys voi aiheuttaa toimintahäiriön, mistä on seurauksena täyttökoneen katkos ja tuotantoajän menetys.

Tärkeimpiä tekijöitä päällyspätkien valmistuksessa on poimutuksen tarkkuus. Huolellinen ja tarkka poimutusvaihe on siksi kriittinen vaihe syötäväksi kelpaamattomien päällyspätkien valmistuksessa, mutta vielä kriittisempi valmistettaessa vielä hauraampia syötäväksi kelpaavia kollageenipätkiä.

Asianmukaisen ja tehokkaan poimuttamisen aikaansaamiseksi sekä poimu-tuskoneen poimutuselimien tarttumiseksi etenevään putkeen ja poimujen muodostamiseksi siihen, putki puhalletaan auki siten, että putken seinä on sopivan jäykkä ja kova. Putken aukipuhallus ontolta poimutus-karalta on sinänsä tunnettua selluloosakuorien valmistuksessa. Vastaava menetelmä tässä vaiheessa on kuitenkin kollageeniputkia valmistettaessa paljon hienovaraisempi toimenpide. Syystä, että juuri valmistettu kollageeniputki on hauras, heikko ja huokoinen eikä ole heti kokoon-painettavissa litteäksi ilman vahingoittumisvaaraa, suulakepuristaminen, kemiallinen käsittely, saattaminen määrämittaan, kuivaaminen ja poimutustoimenpide suoritetaan tavallisesti edullisimmin yhtenä ainoana jatkuvana menettelynä. Putken avoimeksi puhaltava kaasu, esimerkiksi ilma, voidaan, niin kuin on laita selluloosaputkenkin valmistuksessa, johtaa putkeen menetelmässä käytettävän onton poimutuskaran sisältä, mutta puhallusilman paine täytyy pitää hyvin alhaisena. Siten syötäväksi kelpaavien kollageeni-makkarankuorien valmistuksessa on vaikeutena se, että tarvitaan suhteellisen alhaisen paineen omaavaa puhallus-kaasua suurimmassa osassa valmistusvaiheita, mutta samanaikaisesti viimeisessä valmistusvaiheessa tarvitaan poimutukseen suhteellisen korkeaa puhalluskaasun painetta. Poimutuksen aikana kollageenikuori on kuiva, sen mekaaninen lujuus ja fysikaalinen eheys ovat paljon suuremmat kuin ennen poimutusta, jolloin se on hauras, heikko, kostea ja huokoinen putki, ja poimutusvaiheessa voidaan siksi käyttää turvallisesti suhteellisesti korkeampia puhalluspaineita.

„ 60101 Tässä on huomattava, että vaikkakin tämän keksinnön mukaiset menetelmät ja laite alunperin kehitettiin käytettäviksi kollageenikuorien valmistuksessa, ovat keksijät ottaneet huomioon, että tätä keksintöä voidaan samalla tavalla ja edullisesti soveltaa myös muuntyyppisiin kuoriin, esim. selluloosakuoriin, joissa syystä tai toisesta on tarpeen käyttää suhteellisen alhaisia puhalluspaineita yhdessä tai useammassa tuotantovaiheessa ja suhteellisen korkeaa puhalluspainetta toisessa vaiheessa.

Kostea suulakepuristettu kollageeniputki puhalletaan tavallisesti matalapaineisella kaasulla, jonka paine on 25...50 Pa. Vaikkakin tämä paine on riittävä sopivaan kokoon saattamiselle ja kuivaamiselle, se on riittämätön poimutukseen. Näin alhaisessa paineessa poimutettua putkea ei voida saada, varsinkaan kollageeniputkea, riittävän jäykkä-ja kovaseinäiseksi, niin että saataisiin sopivan luja kosketus poimutus-elimien kanssa, ja saadut päällyspätkät ovat pehmeitä, epäyhtenäisiä, koossapysymättömiä ja aivan epätyydyttäviä tuotteita.

Kollageeniputkea valmistettaessa puhalluspaine kuivausvyöhykkeessä ^ ei tavallisesti ole suurempi kuin n. 25 Pa, kun taas putken puhallus-paine poimutusvyöhykkeessä voi olla niinkin korkea kuin noin 3300 Pa. Paine-ero voi olla alueella noin 135:1...noin 20:1 ja edullisesti alueella noin 80:1...noin 40:1. Puhalluspaine on kuitenkin riippuvainen jatkuvasti etenevän putken nopeudesta. Kun esimerkiksi putken nopeus on noin 4,5 m minuutissa ja jos putken puhalluspaine on kuivaus-vyöhykkeessa esim. noin 25 Pa, paine poimutusvyöhykkeessä voi olla 2000 Pa, toisin sanoen paine-ero on 80:1. Jos kuoren nopeus kaksinkertaistetaan 9 metriksi minuutissa, puhalluspaine on edullisesti noin 50 Pa kuivausvyöhykkeessä, samalla kun se voi pysyä 2000 Pa poimutusvyöhykkeessä, jolloin paine-ero on 40:1.

Vaikeutena voidaan lyhyesti sanoa olevan tarve valvoa ja säätää selektiivisesti putkenpuhalluspaineita, jotta saataisiin erilliset tarvittavat paineet päällyspätkän valmistusmenetelmän eri vyöhykkeissä. Asian yksinkertaistamiseksi selostuksessa tarkoitetaan pääasiassa kollageeniputkea.

Tämä keksintö on saanut alkunsa edellä selostetulta pohjalta ja'sitä on kehitetty selektiivisesti säädettävän puhalluskaasujärjestelmän aikaansaamiseksi, jonka avulla ylläpidetään haluttu naine-ero kahden vierekkäisen vyöhykkeen välillä joustavassa putkessa, tämän jatkuvasti siirtyessä yksisuuntaisesti yhdestä vyöhykkeestä toiseen.

s 60101

Kirjallisuudessa on aikaisemmin esitetty laitteita paine-eron ylläpitämiseksi etenevässä putkessa. Näin ollen esim. DE-patenttijulkaisus-ta 971 676 on tunnettua käyttää puristusteloja puhalletun putkimaisen kalvonosan eristämiseksi kammioksi, jonka ilmanpainetta voidaan säätää, samalla kun putkimaista kalvoa kuljetetaan eteenpäin telaparien välillä. DE-patenttijulkaisussa 1.905.873 on esitetty menetelmä, jonka mukaan puhallusilman paine-eroa ylläpidetään laskostusvaiheen ja kuivausvaiheen välillä. Tällöin ilma johdetaan korkeapaineisena laskostusvaiheeseen ja johdetaan kuivausvaiheeseen alempipaineisena, jolloin ylimääräinen paine purkautuu läppäkohdan kautta. Tällä menetelmällä ei kuitenkaan saavuteta keksinnön mukaista paineen pumppausvaikutusta alemmasta paineesta korkeampaan paineeseen.

Keksinnöllä aikaansaadaan tarkemmin sanottuna järjestelmä joustavan elintarvikekuoren puhalluskaasun paineen säätämiseksi eri vyöhykkeissä, joka järjestelmä vaatii vain yhden puhalluskaasulähteen ja kaasun syöttöpisteen.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että muodostetaan jatkuva sarja keräyskammioita etenevään elintarvikekuoreen litistämällä kuori säädettävällä puristuspaineella kahdessa kulloinkin toisistaan etäisyyden päässä olevassa kohdassa ja keräyskammioiden peräkkäiset sarjat johdetaan eteenpäin peräkkäin toiseen vyöhykkeeseen, jossa vapautetaan puristuskosketus kuoren poikki, jolloin puhalluskaasu toisessa sanotuista vyöhykkeistä kulkee toiseen vyöhykkeeseen jatkuvasti muodostuneiden keräyskammioiden kautta.

Keksintöön kuuluu vielä, että se tekee mahdolliseksi jatkuvan, erittäin nopean valmistusmenetelmän, jollainen on tähän asti ollut mahdollinen käytännössä vain, kun on kysymys tavallisen selluloosakuoren valmistuksesta, joka menetelmä voidaan helposti soveltaa hauraampien ja vaikeammin käsiteltävien kuorien, erityisesti kollageenikuorien, jatkuvaan valmistukseen.

Keksinnön eräänä tärkeänä erityispiirteenä on vielä, että sen avulla vältytään puhalluspainevaikeuksista, joita ilmenee kollageenikuoren valmistuksessa, kun aikaansaadaan matalia puhalluspaineita suurimmissa 6 60101 osassa valmistusvaiheita ja korkea puhalluspaine poimutusvaihetta varten.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että siinä on pari puristusteloja, jotka muodostavat yhteisen tela-aukon elintarvike-kuoren litestämiseksi matalapainevyöhykkeen ja korkeapainevyöhykkeen välillä, jolloin ainakin toisen teloista ollessa kehäpinnaltaan varustettu vaihtelevilla ulkonemilla ja syvennyksillä, jotka ulottuvat yhdensuuntaisesti puristustelojen akselin kanssa, sekä laitteet aukon korkeuden ja telojen välisen puristuspaineen jatkuvasti vaihtelemiseksi.

Nämä ja muut keksinnön piirteet ja edut selviävät tarkemmin seuraavasta yksityiskohtaisemmasta selostuksesta ja piirroksista, joissa: kuvio 1 on kaaviokuva osasta elintarvikekuoren valmistuskoneistoa ja esittää keksinnön mukaista laitetta sovitettuna matalapaineisen kuivausvyöhykkeen ja korkeapaineisen poimutusvyöhykkeen väliin, kuvio 2 on kaaviokuva osasta elintarvikekuoren valmistuskoneistoa ja esittää keksinnön mukaista laitetta sovitettuna matalapaine-käsittely-vyöhykkeen ja suhteellisen korkeapaineisen kuivausvyöhykkeen välille, kuvio 3 on sivuttaiskuva laitteista, jotka on kaavakuvana esitetty kuviossa 1 ja se esittää yksityiskohtia keksinnön mukaisesta laitteesta, kuvio 4 esittää yksityiskohtaa keksinnön mukaisesta laitteesta ja osoittaa korkealla puristuspaineella toimivaa tilannetta, kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaista laitetta alhaisella puristuspaineella toimivassa tilanteessa, kuvio 6 on yksityiskohta keksinnön mukaisen laitteen vaihtoehtoisesta sovellutuksesta, joka esittää korkealla puristuspaineella toimivaa tilannetta, kuvio 7 esittää kuvion 6 laitetta alhaisella puristuspaineella toimivassa tilanteessa.

Tarkemmin sanottuna tyypillinen keksinnön mukainen laitekokonaisuus 7 60101 käsittää parin puristusteloja, joihin kuuluu ensimmäinen tela ja toinen tela, jotka on sijoitettu koskettamaan jatkuvasti etenevää putkea niin, että se litistyy, jolloin ensimmäisen telan pinta on sileä, poikittaissuunnassa tasainen ja joustava, ja toisen telan pinta on ympyränmuotoinen, mutta varustettu vuorottaisilla kohoamilla ja syvennyksillä, jotka ulottuvat poikki koko sen ympyränmuotoisen pinnan, laitteet sanottujen puristustelojen etenevään putkeen kohdistaman kosketuspaineen vaihtelemiseksi jatkuvasti sekä toiseen sanotuista teloista liitetyt pyörimisliikkeen aiheuttavat käyttölaitteet, jolloin etenevään putkeen muodostuu jatkuva sarja tilavuudeltaan valikoivasti vaihtelevia puhalluskaasun keräyskammioita, yksi kammio kerrallaan, kun toisen telan syvennykset tulevat puristuskosketukseen ensimmäisen telan kanssa, ja sanottujen keräyskammioiden peräkkäiset puhallus-kaasun määrät kulkevat yhdestä vyöhykkeestä toiseen.

Kuvio 1 esittää osaa kollageenikuoren valmistuslaitteesta, joka käsittää kuivaajan 11, puristuksen säätöaseman 13, mittatelat 15 sekä poimutus-aseman 17. Valmistuksen aikana kuori 19 etenee vasemmalta oikealle kuviossa 1, jättää kuivaajan 11, jolloin puhalluskaasun paine on alhainen, kulkee paineensäätöaseman 13 kautta vyöhykkeeseen, jossa on korkea puhalluskaasun paine ja kulkee sitten mittaustelojen 15 ohi poimutusasemalle 17, jossa rakenteeltaan tavanomainen poimutuspää 27 poimuttaa kuoren 19 poimutuskaralla 21 laskostettuun tai poimutettuun muotoon, mikä näkyy heti poimutusaseman oikealla puolella kuviossa 1. Puhalluskaasu, tavallisesti ilma, jonka tulee olla poimutusvaiheessa korkeapaineista, johdetaan poimutuskaraan 21 laitteilla, jotka ovat ajoittain käytettävissä C-pihtityyppiä olevissa puhalluskappaleissa 23, jotka ovat yhdistetyt ilmalähteeseen 25. Perättäisten puhallus-ilman johtovaiheiden välillä karaan 21, puhalluskappaleet 23 vetäytyvät irti karan 21 pinnasta ja päästävät poimutetun kuoren 19 kulkemaan karaa pitkin kovettamista ja kokoonpuristamista varten sekä niiden poistamiseksi hauraina tankoina.

Mittaustelojen 15 päätarkoituksena on syöttää kuorta säädettävällä nopeudella poimutuspäähän 27. Näin mittateloilla on suhteellisen voimakas puristava vaikutus ja niillä on taipumus litistää etenevä putki täysin. Koska tällainen puristusvaikutus toisaalta tehokkaasti estäisi puhallusilman pääsemästä poimutuskaran 21 päästä 29, toinen mittateloista on varustettu ympyränmuotoisella syvennyksellä tai 8 60101 uurteella 59, johon litistetty, puristuksissa oleva kuori pääsee ulkonemaan, jolloin muodostuu kulkutie ilmalle mittatelojen 15 läpi. Mittatelat voidaan myös edullisesti sovittaa vaihdettaviksi urattomiin, jolloin ilman virtaus täysin estyy kuoresta. Tämä tekee mahdolliseksi pienipaineisen vyöhykkeen sulkemisen uudelleen alkamista sekä laitteen korjauksia ja huoltoa varten.

Kuviossa 3 paineensäätöaseman 13 puristustelapari käsittää ensimmäisen telan 31, jonka kehäpinta 33 on sileä poikittaissuunnassa sekä toisen telan 35, jonka kehäpinnassa on vaihtelevia kohoamia 37 ja syvennyksiä 39, jotka ulottuvat poikki tämän toisen telan koko leveyden. Ensimmäinen tela 31 on käyttötela ja se pyörii vastapäivään jonkin sopivan voimalähteen avulla. Toinen tela 35 on mukana pyörivä tela, joka puristetaan kuorta 19 ja ensimmäistä telaa 31 vasten säädettävän pneumaattisen puristuslaitteen 41, 43, 45 sekä tavanomaisen mekaanisen liitoksen 47 avulla. Edelleen kuviossa 3 on mittatelapari 15, joka käsittää sileäpintaisen käyttötelan 49 ja mukana pyörivän telan 51, joka puristetaan kuorta 19 sekä käyttötelaa 49 vasten säädettävän pneumaattisen puristuslaitteen 53, 55 ja tavanomaisen mekaanisen liitoksen 57 avulla. Mukana pyörivän telan 51 ympyränmuotoisella kehäpinnalla on ympyränmuotoinen uurre 59 rajoittamassa ilman pääsyä puristettuun kuoreen ja siten tasoittamassa poimutusvyöhykkeen puhallus-painetta mittatelaparin 15 poikki.

Karaan 21 johdettu puhallusilma syötetään jatkuvasti kuoreen karan päässä 29, ja se puhaltaa kuoren auki halutun poimutuspaineen omaavaksi vyöhykkeellä, jonka toista päätä ympäröi poimutuspää 27 ja toista paineen säätöasema 13. Missä määrin puhalluspaine vyöhykkeessä, joka on vasemmalla paineensäätöasemasta 13, pidetään alempana kuin puhallus-paine poimutusvyöhykkeessä, määritetään kulloisellekin kuoren tasaiselle etenemisnopeudelle puristuspaineen avulla, joka saadaan paineensäätöaseman ensimmäisen ja toisen telan 31, 35 välille.

Kuviot 4 ja 5 esittävät keksinnön mukaisen laitteen toimintaa. Kuviossa 4 käsiteltävä kuori 19 on tulemassa alhaisen paineen vyöhykkeeltä vasemmalla läpi puristamalla säätävien telojen 31, 35 vyöhykkeeseen, jossa on korkea puhalluspaine, kuviossa oikealla. Esitetty puristus-paine on korkea, ja telan 35 kohoumat 37 kuorta 19 vasten sekä telan 31 pinta 33 ovat sellaiset, että kuori puristuu kiinni tai puristuu pitkin leveyttään jokaisella kohdalla, jossa kohouma 37 ia ninta 3 3 9 60101 koskettavat toisiaan. Tämä muodostaa sulun tai kaasun keräyskammion 61 kuoreen näiden kosketusviivojen välille, jota kammiota rajoittavat ylä- ja alaosassa uurteen 39 seinämä ja telan 31 pinta 33. Paine jokaisessa erillisessä, näin suljetussa puhalluspainetilavuudessa on sama kuin piirroksen vasemmalla olevassa matalapaineisessa vyöhykkeessä. Puristussäätötelojen pyöriessä, telan 35 vastapäivään ja telan 31 myötäpäivään, nämä erilliset kaasutilavuudet kussakin peräkkäisessä keräyskammiossa 61 pakotetaan tai pumpataan korkean puhalluspaineen vyöhykkeeseen, joka on piirroksessa oikealla. Kaikilla telojen puristus-paineilla vyöhykkeiden välinen pumppausnopeus ja kaasun paine-ero on suhteellinen kuoren 19 etenemisnopeuteen.

Kuvio 5 esittää laitteen toimintaa pienen puristuspaineen vallitessa, kun telan 35 kohoumien kosketus kuorta ja telan 31 pintaa 33 vasten on hyvin vähäinen tai sitä ei ole lainkaan. Kaikissa olosuhteissa, joissa puristus on täydellistä pienempi, kohoumien välinen keräys-kammio 61 tulee olemaan pienempi kuin tiiviisti suljetussa tapauksessa ja puhalluskaasu pyrkii poistumaan suuripaineiselta vyöhykkeeltä matalapaineiselle vyöhykkeelle pumppausliikkeen suunnan vastaisesti, jolloin keräytyneet ilmatilavuudet pyrkivät siirtymään vastakkaiseen suuntaan. Kun puristuspaine on alhainen samoin kun sen ollessa korkeakin, vyöhykkeiden välillä saatava paine-ero on suoraan verrannollinen kuoren etenemisnopeuteen.

Kuviot 6 ja 7 esittävät keksinnön mukaisen laitteen vaihtoehtoista sovellutusta, jossa molemmat painetta säätävät puristustelat ovat varustetut kohoumilla ja syvennyksillä. Kuvion 4 sileäpintainen tela 31 on korvattu telalla 35a, jonka kehäpinta on varustettu kohoumilla 37a ja syvennyksillä 39a. Telat 35 ja 35a on synkronoitu jollakin tavallisella, tähän sopivalla tavalla niin, että ne pyörivät yhdessä saattaen kohouman 37 kosketukseen kohouman 37a kanssa. Kaikissa muissa suhteissa toiminta tapahtuu niin kuin edellä on selostettu kuvioiden 4 ja 5 yhteydessä. Tässä sovellutuksessa muodostuvat keräyskammiot ovat tilavuudeltaan kaksinkertaiset tai suuremmat kuin kuvioiden 4 ja 5 mukaisissa laitteissa. Kuviossa 6 on suurpaineinen puristus ja kuviossa 7 on matalapaineinen puristus.

On edullista tehdä telojen 31, 35 tai 35, 35a taikka jonkin näistä teloista pinta joustavaksi, ja niiden kanssa yhteistoiminnassa olevan telan pinta kovaksi. Tämä tekee mahdolliseksi hyvän positiivisen 60101 1 o puristusvaikutuksen ja hyvän keräyskammion muodostuksen ja vähentää kuoren leikkautumis- tai pilaantumisvaaraa. Kohoumien ja uurteiden tarkkaa rakennetta ja kokoa, samoin kuin telakokoa, voidaan vaihdella käsiteltävästä materiaalista riippuen, ja haluttua pumppausnopeutta, menetelmän nopeutta sekä muita asiaan vaikuttavia tekijöitä voidaan vaihdella.

Tyypillisessä sovellutuksessa kollageenituotteen valmistuksessa käytetään telaa 31, jonka halkaisija on n. 10 cm, jossa on n. 9,5 cm:n levyinen alumiinisylinteri, jonka pinta kehän keskiosalla on poly-uretaanikalvoa joustavuuden aikaansaamiseksi, sekä telaa 35, joka on jotakin sopivaa metallia ja pinnaltaan työstetty ja kiilloitettu ja jonka koko kohoumapinnan halkaisija on hieman suurempi kuin 10 cm, leveys n. 10,8 cm ja jossa on 25 kohoumaa, kukin 0,163 cm poikki telan leveyden sekä 26 syvennystä, kukin 1,110 cm poikki telan leveyden ja säde on 0,859 cm. Telojen materiaali ja rakenne, samoin kuin telan koko ja muoto, voidaan valita käyttötarkoituksen mukaisesti.

Telojen puristus on myös riippuvainen halutuista käyttö-yksityiskohdista. Elintarvikkeen kuorta valmistettaessa on riittävä paine 410...

550 kPa 5 cm:n sisäläpimittaiselle kuorelle. Paineensäätötelojen puristuksen suuruus vaihtelee normaalisti välillä 55...275 kPa, kun lieriön sisähalkaisija on 5 cm. Tämä vaihtelu on saatu kokeilemalla, koska kuorenvalmistusolosuhteet vaihtelevat kerta kerralta riippuen lähtöaineesta ja kokoon vaikuttavista olosuhteista.

Edellä olevassa selostuksessa käyttölaitteet on yhdistetty paineen-säätötelojen toiseen telaan. Vaikkakin käyttölaitteet voidaan edullisesti yhdistää ja ne voivat olla oleellisena osana eräissä tämän keksinnön sovellutuksissa, voidaan käyttää sellaistakin sovellutusta, jossa käyttövoiman ei tarvitse kohdistua kumpaankaan telaan, jolloin pyörimisliike saadaan aikaan itse kuoren tai putken avulla, joka puolestaan voidaan saada etenemään käyttötelan avulla, esimerkiksi mittatela-laitteella, jossakin muussa menetelmän vaiheessa.

On tärkeää huomata, että keksintö toimii yhtä hyvin silloin, kun korkeapaineista puhalluskaasua syötetään korkeapainevyöhykkeeseen kuin silloin, kun matalapaineista puhalluskaasua syötetään matalapainevyöhykkeeseen.

On myös mahdollista pumpattaessa riittävillä puristuspaineilla ja kuoren etenemisnopeuksilla matalapainevyöhykkeestä korkeapainevyöhykkeeseen,

Claims (9)

1. Menetelmä edeltä valitun puhalluskaasun paine-eron ylläpitämiseksi jatkuvasti etenevässä,joustavassa, putkimaisessa elintarvikekuoressa (19) matalapainevyöhykkeen ja kuoren etenemissuunnassa seuraavan korkea-painevyöhykkeen välillä, jolloin kuori (19) puhalletaan auki toiseen sanotuista vyöhykkeistä johdetulla kaasulla, tunnettu siitä, että muodostetaan jatkuva sarja keräyskammioita (61) etenevään kuoreen litistämällä kuori (19) säädettävällä puristuspaineella kahdessa kulloinkin toisistaan etäisyyden päässä olevassa kohdassa ja keräys-kammioiden (61) peräkkäiset sarjat johdetaan eteenpäin peräkkäin toiseen vyöhykkeeseen, jossa vapautetaan puristuskosketus kuoren. (19) poikki, jolloin puhalluskaasu toisessa sanotuista vyöhykkeistä kulkee toiseen vyöhykkeeseen jatkuvasti muodostuneiden keräyskammioiden (61) kautta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keräyskammiot (61) johdetaan matalapainevyöhykkeestä korkeapaine-vyöhykkeeseen.

3. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on pari puristusteloja (31, 35, 35a), jotka muodostavat yhteisen tela-aukon elintarvikekuoren (19) litistä-miseksi matalapainevyöhykkeen ja korkeapainevyöhykkeen välillä, jolloin 12 601 01 ainakin toisen teloista (35, 35a) ollessa kehäpinnaltaan varustettu vaihtelevilla ulkonemilla (37, 37a) ja syvennyksillä (39), jotka ulottuvat yhdensuuntaisesti puristustelojen (31, 35, 35a) akselin kanssa, sekä laitteet (41, 43, 45) telan aukon korkeuden ja telan (31, 35, 35a) välisen puristuspaineen vaihtelemiseksi jatkuvasti.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanotulla puristustelaparilla (35, 35a) on samalla tavalla muotoillut kehäpinnat.

5. Patenttivaatimusten 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottujen kahden telan (35, 35a) välillä on laitteet telojen käytön synkronoimiseksi niin, että kohouma (37) joutuu kosketukseen toisen kohouman (37a) kanssa telojen pyöriessä.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että yhden telan (31) kehäpinta (33) on joustavaa ainetta.

7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kohoumien (37, 37a) pinnat ainakin toisessa sanotuista teloista (35, 35a) ovat joustavat.

8. Patenttivaatimusten 3 — 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että käyttölaitteet on yhdistetty toiseen puristustelaan (35, 35a) sen käyttämiseksi.

1. Förfarande för att upprätthälla en pä förhand vald tryckdifferens hos uppbläsningsgasen i ett kontinuerligt framskridande, flexibelt, rörformigt födoämneshölje (19) mellan lägtryckszon och en i höljets rörelseriktning efterföljande högtryckszon, varvid höljet (19) biases upp med gas som ledes tili en av nämnda zoner, kännetecknat av att man bildar en kontinuerlig serie successiva uppsamlingskammare (61) i det framskridande höljet genom att sammanpressa höljet (19) med reglerbar presskraft pä tvä för var gang pä avständ frän varandra liggande ställen och leder de successiva serierna av uppsamlingskammare (61) efter varandra tili den andra zonen, där man upphäver press-kraften tvärs över höljet (19), varvid uppbläsningsgasen frän den ena av nämnda zoner passerar tili den andra zonen via de uppsamlingskammare (61) som kontinuerligt bildats.