FI58874C - Saett att framstaella fibergranulat - Google Patents
Saett att framstaella fibergranulat Download PDFInfo
- Publication number
- FI58874C FI58874C FI2283/73A FI228373A FI58874C FI 58874 C FI58874 C FI 58874C FI 2283/73 A FI2283/73 A FI 2283/73A FI 228373 A FI228373 A FI 228373A FI 58874 C FI58874 C FI 58874C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- compositions
- fiber
- granules
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 91
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 39
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 21
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
R5iF*l [B] („)KU«»-UTUSJULKAISU ζ ft ft 7 Λ L J '} UTLÄGGN INCSSKRIFT 3 ° ° f ^ • ^§^5 C (45) Patentti myönnetty 11 05 1931
Patent aeddelat V y (51) Kv.lk?/fcit.ci.3 B 01 J 2/00 SUOMI — FINLAND (21) Pu*mlh»k.mo.-P«t*nt««Okitln| 2283/73 19*07*73 1 * (23) AlkupaM—GiMflMttdag 19· 0?· 73
(41) Tvlkit JulklMksI — Bllvlt offwKlIj 22.01.7U
fhlfrihalBtut μ k™,***».
Patent· och ragittarstyralaan * AmSkm utb|d och utUkrUtm puMiurad 30.01.oi (32)(33)(31) Pyy»*·»/ «woHmti-kfiH priority 21.07.72
Ranska-Frankrike(FR) 7226U26 (71) Societe d'Exploitatiandes Brevets Granofibre S.E.B.R.E.G., "Le Verenay", 69I20 Ampuis, Ranska-Frankrike(FR) (72) Guy Jacquelin, Grenoble, Jean Fournet, Saint-Romain-en-Gal, Ranska-Frankrike(FR) (7^) Oy Kolster Ab (5^) Tapa valmistaa kuiturakeita - Sätt att framställa fibergranulat
Keksinnön kohteena on menetelmä kuitugranulaattien valmistamiseksi saattamalla ensiksi luonnon tai synteettiset kosteuttamattomat, mutta mahdollisesti jopa 55 % kuitujen painosta kosteutta sisältävät kuidut liikuttamalla liittymään yhteen löyhästi koossa pysyviksi kuituaggregaateiksi.
Lähtöaineina keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää hinnaltaan suhteellisen halpoja kuituja, joista esimerkkeinä mainittakoon: - luonnolliset kuidut: kasvikuidut: puukuidut, yksivuotisten kasvien (olkien) kuidut, puuvilla-lintterikuidut, jne.
eläinkunnasta saadut kuidut, kuten villa ja erilaiset karvat, mineraali-kuidut: asbesti, erilaiset kuitumaiset kiteet, - keinotekoiset kdidut: orgaaniset kuidut, esim. viskoosi- ja säterikuidut,mineraalikuidut, kuten lasi- ja vuorivillakuidut jne.
- synteettiset kuidut, jotka on valmistettu polyvinyyliklorideista, poly- 2 58874 olefiineista, polyamideista, polyestereistä, polykarbonaateista, erilaisista sekapolymeraateista.
Erään tunnetun tähän käsittelytyyppiin kuuluvan prosessin mukaan suoritetaan peräkkäin: - kuivakäsittely, jonka aikana irrallisina vaaka-akseliseen tunneliin syötetyt erilliset kuidut saatetaan liikkeeseen pyörittämällä tunnelia siten, että edistetään kuitujen liittymistä toisiinsa ryhmiksi, niin että muodostuu aggregaatteja eli koostumia, jotka ovat heikosti koossapysyviä, - käsittely nestevirran avulla, jonka käsittelyn aikana kuitukoostumat suspendoituvat nesteeseen, jolloin tämä neste joko saattaa ne yksinkertaisesti pyörteilevään liikkeeseen tai sellaiseen pyörteilevään liikkeeseen, johon on yhdistetty sykintäliike siten, että nämä kuitukoostumat kiinteytyvät ja muuttuvat sellaisiksi rakeiksi, joilla on eri käyttötarkoituksiin soveltuvat edellä luetellut ominaisuudet.
Seuraavassa tarkoitetaan sanonnalla "koostuma" kuivakasittelyn aikana saatuja kuituryhmiä, ja sanonnalla "rae" niitä pallomaisia muodostelmia, jotka on saatu näitä koostumia kiinteyttämällä.
Keksinnön tarkoituksena on lyhentää tähän toiseen käsittelyyn kuluvaa aikaa samoin kuin sen toteuttamiseen kulutettua tehoa sekä poistaa saatujen rakeiden sisältämä vesi, niin että näiden rakeiden valmistuskustannuksia saadaan huomattavasti alennetuksi.
Keksinnön tarkoituksena on myös yksinkertaistaa valmistukseen tarvittavaa laitteistoa, minkä ansiosta voidaan toisaalta huomattavasti alentaa investointikustannuksia ja niiden vaikutusta rakeiden valmistuskustannuksiin ja toisaalta liittää kapasiteetiltaan kohtuullisia ja taloudellisesti edullisia laitteistoja lähelle niitä paikkoja, joissa kuitumaisia rakeita muunnetaan käytettäviksi joko sellaisinaan tai puolivalmisteina.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kuituaggregaat-tien pinnalle niiden tiiviyden lisäämiseksi sumutetaan vettä tai sellaista nestettä, joka kostuttaa ko. kuituja niin paljon, että koko massan kosteuspitoisuuden keskiarvo tulee välille 50-85 %* jolloin kunkin aggregaatin pinnalla olevien kuitujen väliin muodostuu nestemeniskejä, jotka lisäävät kuitujen välistä vetovoimaa, ja että neste sitten haihdutetaan, jolloin kuitujen yhteenpuristu-minen vahvistuu.
Eräissä tapauksissa, joissa valmistettava lopullinen tuote on koottava pelkistä kuiturakeista, luokitellaan kuivakäsittelyn tuloksena saatu kuitumassa siten, että saadaan erotetuksi sopivan mittaiset kuitukoostumat massan muista komponenteista, kuten jauhemaisista tuotteista, vapaiksi jääneistä kuiduista, 3 58874 sopimattoman halkaisijan omaavista tai muista koossapysymättömistä kuitumaisista komponenteista siten, että nämä kuitumaiset komponentit hajotetaan niiden sisältämien kuitujen vapauttamiseksi täydellisesti, minkä jälkeen erottamisen yhteydessä talteenotetut vapaat kuidut sekä hajottamisen tuloksena vapautuneet kuidut sekoitetaan uusiin kuituihin kaikkien näiden kuitujen kuivakäsittelemiseksi, jolloin nestemäärää laskettaessa otetaan huomioon ainoastaan luokitellut kuitu-koostumat .
Keksinnön erään erityisen mielenkiintoisen suoritusmuodon mukaan kuiva-käsittelyn tuloksena saadusta kuitumassasta erotetut kuitukoostumat levitetään tasapaksuksi kerrokseksi ja tälle kerrokselle sumutetaan nestettä samalla kun koostumia tärytetään.
Nesteenä voidaan käyttää vettä, joka mahdollisesti sisältää jotain pinta-aktiivista ainetta ja/tai sideainetta.
Kuiturakeet voidaan lopuksi sopivasti kuivata kostuttamisen jälkeen.
Keksinnön havainnollistamiseksi selitetään seuraavassa esimerkkinä keksinnön eräs suoritusmuoto ja esitetään samalla eräitä erikoisesimerkkejä, jotka eivät kuitenkaan rajoita keksintöä.
Keksinnön mukaisen tavan toteuttamiseksi käytetään mainittuja erilliseen muotoon saatettuja kuituja. Tällä määritelmällä tarkoitetaan, että. kuidut ovat täysin erillään toisistaan ja että kasvikuiduista kyseenollen käsiteltävä kuitu-massa sisältää vähän kimpaleita, toisin sanoen paksuja kimppuja, joissa lukuisat yhdensuuntaiset kuidut ovat liittyneet toisiinsa yhdistelmiksi, jotka muodoltaan eivät enää ole kuitumaisia.
Riippumatta kuitujen alkuperästä, siis siitä, onko kysymys kasvikunnasta tai eläinkunnasta saaduista kuiduista tai mineraali- tai synteettisistä kuiduista, nämä kuidut aina kuivataan. Kuituja ei kostuteta pinnallisesti, mutta ne voivat sisältää sisäistä kosteutta. Siinä erikoistapauksessa, että käsitellään puukuituja, voi niiden kosteuspitoisuus olla 3~55 % kosteiden kuitujen kokonaispainosta, ilman että ne silti niitä kosketeltaessa tuntuvat märiltä.
Kuivakasittelyä varten tällaiset erilliseen muotoon saatetut ja kuivatut kuidut syötetään vaakasuoran akselin ympäri pyörivään tunneliin, jossa mahdollisesti on väliseinämiä. Tunnelin täyttöaste on tärkeä: sen on oltava suurempi kuin puolet sisätilavuudeeta. Mitään nestettä ei syötetä tähän tunneliin, joten kuitujen käsittely tapahtuu todella kuiviltaan.
Kuituihin kohdistuu tunnelin pyöriessä pääasiallisesti mekaanisia huopau-tusvaikutuksia. Kuidut muuttavat tällöin joustavasti hiukan muotoaan ja niiden yhteenkietoutuminen kiinteytyy näiden joustovoimien aiheuttamien kutistumisten 11 58874 ansiosta. Täten muodostuu käsiteltävien kuitujen liikkuvassa massassa kuitumaisia koostumia.
Todetaan, että parhaiten koossapysyvien muodoltaan pallomaisten koostumien mitat likimain vastaavat kuitujen keskipituutta, ja että nämä mitat vaihtelevat vain vähäisesti siinäkin tapauksessa, että käsittelyä pidennetään. Toisaalta muodostuneet kuitukoostumat ovat koossapysyviä ainoastaan siinä tapauksessa, että niiden mitat eivät kovin paljon ylitä kuitujen keskipituutta. Suurimmat koostumat pyrkivät näet murtumaan kuitukerrosten liukuessa pitkin toisiaan sekä niiden pudotessa tunnelissa.
Kuivakäsittelyn tehokkuus riippuu tunnelin täyttöasteesta, koska tehollisen siirtopinnan on oltava pieni käsiteltyyn tilavuuteen verrattuna. Tehokkuus riippuu myös tunnelin pyörimisnopeudesta. Parhaat tulokset saavutetaan siinä tapauksessa, että täyttöaste on rajoissa 2/3 - 1+/5 tunnelin tilavuudesta.
Esimerkkeinä mainittakoon, että voidaan kuivakäsite11ä 850 kg puukuituja tunnelissa, jonka halkaisija on 2,5 m ja pituus on 8 m, mikä vastaa 63-%‘ste. täyttöastetta. Tunnelia pyöritetään siten, että sen kehänopeus on noin 80 m/min.
2 tuntia kestäneen käsittelyn jälkeen on 80 % kuitumassasta muuttunut koostumiksi. Näiden koostumien rakeisuuden vakiinnuttua kuivakäsittely lopetetaan ja märkä-käsittely voi alkaa.
Kuivakäsiteltävä kuitumassa voidaan mahdollisesti ennen märkäkäsittelyä luokitella siten, että saadaan erotetuksi: - mitoiltaan sopivat kuitukoostumat, - vapaiksi jääneet kuidut, - sopimattoman mitan omaavat tai koossapysymättömät kuitumassat, - jauhemaiset komponentit, jne.
Luokittelu voidaan suorittaa seulomalla, jolloin sopivan mittaisten kuitu-koostumien parista saadaan poistetuiksi sellaiset koostumat, jotka pysyvät liian heikosti koossa. Nämä viimeksi mainitut eivät kestä seulonnan aiheuttamia rasituksia, vaan hajoavat.
Tällainen erottaminen eri luokkiin ei kuitenkaan aina ole välttämätöntä.
Mitoiltaan sopimattomat tai koossapysymättömät kuitumassat samoin kuin seulonnan aikana hajonneiden koostumien jätteet hajotetaan esim. karstaamalla niiden sisältämien kuitujen erottamiseksi kokonaan toisistaan. Nämä kuidut samoin kuin vapaiksi jääneet kuidut sekoitetaan uusiin kuitumääriin, minkä jälkeen niihin kohdistetaan uusi kuivakäsittely, joten itse asiassa kierrätetään uudelleen sellaiset kuidut, jotka eivät ole liittyneet koostumiksi tai ovat muodostaneet heikkoja koostumia.
5 58874 Täten saatuja samanmittaisia kuitukoostumia ei kuitenkaan voida käyttää sellaisinaan, koska ne pysyvät liian heikosti koossa. On täten välttämätöntä kiinteyttää nämä koostumat, mikä tehdään seuraavassa selitettävän märkäkäsitte-lyn avulla.
Ensin on huomautettava, että tämä märkäkäsittely kohdistetaan sopivasti sellaisiin kuitukoostumiin, jotka jo on erotettu kuivakasitellyn kuitumassan muusta osasta. Märkäkäsittely voidaan kuitenkin myös kohdistaa koko tähän massaan siinä tapauksessa, että se tuote, jonka valmistukseen saatuja rakeita käytetään, edellyttää tai sallii vapaiden kuitujen tai koossapysymättömien kuitumassojen läsnäoloa ja edellyttäen myös, että kuitukoostumien osuus massassa on riittävän suuri.
Märkäkäsittely perustuu siihen, että kuitukoostumien pintaan lasketaan nestettä sellainen määrä, joka juuri riittää nestemeniskien muodostamiseksi pinnallisten kuitujen väliin. Nämä meniskit puristavat kuituja toisiinsa, ja tätä kokoonpuristumista edistää nesteen haihtuminen.
Keksinnön mukaisen tavan erään erikoisen edullisen suoritusmuodon mukaan kuitukoostumat jaetaan tasapaksuksi kerrokseksi liikkuvalle pinnalle, ja nestettä syötetään sumuttamalla. Kostumisen tasaamiseksi liikkuvaa pintaa sopivasti täry-tetään. Riippumatta siitä, onko tämä liikkuva pinta vaakasuorassa, tai ylöspäin tai alaspäin kalteva taikka laakea, lieriömäinen, kierukkamainen tai muunmuotoinen, tämä pinta suuntaa sopivasti kostuneet kuitukoostumat kohti kuivuria, jossa edellä mainitut meniskit muodostava neste poistetaan täydellisesti ja nopeasti.
Nesteenä käytetään useimmissa tapauksissa vettä, erityisesti silloin, kun lähtömateriaalina käytetyt kuidut ovat luonnonkuituja. Koko massan keskikosteus-pitoisuuden on oltava rajoissa 50-85 % kosteiden koostumien kokonaispainosta.
Eräissä erityistapauksissa voidaan kuitenkin käyttää jotain muuta kostutus-nestettä. Esimerkkinä mainittakoon, että polyetyleenikuituja käsiteltäessä voidaan nesteenä käyttää jotain hiilivetyä tai sellaista liuotinta, joka kostuttaa kuituja.
Märkäkäsittelyn tuloksena tapahtuneen muuttumisen osoittamiseksi, minkä muuttumisen tuloksena heikosti koossapysyvät kuitukoostumat muuttuvat paremmin koossapysyviksi kuiturakeiksi, on suoritettu kaksi erityyppistä koesarjaa.
Ensimmäisessä koesarjassa mitattiin märkäkäsittelyn kohteena olleiden kuitukoostumien halkaisijan kutistuminen. Puukuiduista muodostettuja koostumia sovitettiin liikkumattomalle levylle, ja katetometrin avulla mitattiin lukuisten koostumien halkaisijan vaihtelut.
6 58874 Tällöin todettiin: - että vedellä surauttaminen aiheuttaa koostumien 5“10 % suuruisen kutistumisen, - että kuivaus aiheuttaa noin 1 % suuruisen uuden kutistumisen.
Toisessa koesarjassa mitattiin kuitukoostumien koossapysyvyys. Tätä varten kaitsi neulaa upotettiin diametraalisesti jokaiseen muodostuneeseen rakeeseen, minkä jälkeen dynamometrin avulla kohdistettiin voima, joka pyrki loitontamaan neulat toisistaan, kunnes kokeen kohteena ollut rae hajosi. Murtumisvoiman suuruus, jota sanotaan mielivaltaiseksi eli vapaasti määriteltäväksi koheesio-voimaksi , on merkityksellinen ja esitetään arvostelumittana.
Seuraavassa esimerkissä esitetään muutamia koetuloksia:
Hartsikuituja, esim. sellaisia, jotka koostuvat "defibraattorimassasta", kuivakäsiteltiin soveltamalla keksinnön mukaisen tavan ensimmäistä vaihetta. Saatujen kuitukoostumien koossapysyvyys oli pieni ja koheesiovoima oli 10-12 g, kun halkaisija on 8 mm.
Nämä koostumat kostutettiin 80-$5:sesti vedellä, minkä jälkeen ne kuivattiin soveltamalla keksinnön mukaisen tavan toista vaihetta. Täten saatujen kuitukoostumien koossapysyvyys saavutti 25~30 g suuruisen koheesioarvon.
Lisäksi voi olla edullista vahvistaa kostutuksen aiheuttamaa vaikutusta ja aikaansaada koostumien kuituihin kohdistuva fysikaalis-mekaaninen kokoon-puristamiskäsittely yhdistämällä tähän kostutusvaikutukseen luonteeltaan toisenlainen kuituja yhteensitova vaikutus.
Lujittavien sidosten muodostumista voidaan aikaansaada kostutusnesteen avulla. Tässä tapauksessa neste paisuttaa kuituja pinnallisesti, jolloin siinä tapauksessa, että kuidut ovat lähestyneet toisiaan riittävästi pintajännitys-voimien vaikutuksesta, syntyy kuitujen välisiä sidoksia, jotka lujittavat saatuja rakeita. Esimerkkinä mainittakoon, että polymeraattikuituja käsiteltäessä voidaan kostutusnesteenä käyttää paisutusainetta, joka haihtuessaan aiheuttaa kuitujen yhteenliimautumista.
Erään toisen vaihtoehdon mukaan kohdistetaan eräisiin kestomuovirakeisiin lämpökäsittely, joka huomattavasti nopeuttaa kostutusnesteen haihtumista ja rakeiden kuivumista, kuitujen pinnan pehmentämiseksi ja tämän pinnan saattamiseksi tahmeaksi. Pintajännitysvoimat aiheuttavat tällöin toisiaan lähestyvien kuitujen paikallista yhteenliimautumista.
Esimerkkinä mainittakoon, että polyvinyylikloridikuiduista valmistetut rakeet, joiden halkaisija on 5-8 mm, ja joiden neulojen välinen koheesiovoima on muutamia grammoja, voivat saavuttaa koossapysyvyyden, joka on suurempi kuin 1 58874 800 grammaa, kun niitä on lämpökäsitelty muutamia minuutteja 100-110°C:ssa.
Lämmössä kutistuviin kuiturakeisiin voidaan kohdistaa lämpökäsittely, joka huomattavasti nopeuttaa kostutusnesteen haihtumista ja rakeiden kuivumista sekä aiheuttaa kuitujen suurentuneen kokoonpuristumisen.
Kaikille kuiduille soveltuu menetelmä, jossa kostutusneste sekoitetaan aineeseen, joka kykenee kiinteyttämään toisiaan lähestyneet kuidut muodostamalla liimatyyppisiä sidoksia.
Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää tärkkelyksiä, erilaisia polymeraatteja ja yleisesti sanottuna kaikkia sellaisia tuotteita, jotka voivat aiheuttaa kuitujen välisiä liimautumisia kuivauksen ja/tai lämpökäsittelyn tuloksena.
Esimerkkinä mainittakoon, että hartsikuitujen kuivakasittelyn tuloksena saatuja kuitukoostumia voidaan kostuttaa esigelatinoidun tärkkelyksen vesi-suspensiolla, jota käytetään 20 g/l määrään, joka vastaa koostumien painoa. Kuivauksen jälkeen kuiturakeiden koossapysyvyys saavuttaa arvon 80-100 g.
Keksinnön mukaista tapaa voidaan käyttää kaikissa sellaisissa tapauksissa, joissa käytettävien kuiturakeiden on oltava halpoja ja joissa niihin ei kohdisteta vetojännityksiä eikä ainakaan suurehkoja vetojännityksiä.
Erityisen mielenkiintoisina käyttömahdollisuuksina mainittakoon kevyiden, huokoisten ja eristävien täyteaineiden valmistus ja sellaisten perustuotteiden valmistus, joista valmistetaan eri päällystekerroksista koostuvia valettuja tai puristettuja kappaleita.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7226426A FR2193350A5 (fi) | 1972-07-21 | 1972-07-21 | |
| FR7226426 | 1972-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI58874B FI58874B (fi) | 1981-01-30 |
| FI58874C true FI58874C (fi) | 1981-05-11 |
Family
ID=9102206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2283/73A FI58874C (fi) | 1972-07-21 | 1973-07-19 | Saett att framstaella fibergranulat |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3904726A (fi) |
| JP (1) | JPS5125499B2 (fi) |
| AT (1) | AT341795B (fi) |
| BE (1) | BE802074A (fi) |
| CA (1) | CA990058A (fi) |
| CH (1) | CH576279A5 (fi) |
| DE (1) | DE2254150C3 (fi) |
| FI (1) | FI58874C (fi) |
| FR (1) | FR2193350A5 (fi) |
| GB (1) | GB1428853A (fi) |
| SU (1) | SU503535A3 (fi) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857536B2 (ja) * | 1977-03-14 | 1983-12-20 | セントラル硝子株式会社 | 繊維塊状体の製造装置 |
| US4269859A (en) * | 1979-04-19 | 1981-05-26 | Brown Company | Cellulose floc granules and process |
| US4271115A (en) * | 1979-08-09 | 1981-06-02 | Megaloid Chemical Corporation | Method of producing a pre-wet, dust-free form of asbestos short fibers |
| WO1981002521A1 (en) * | 1980-03-10 | 1981-09-17 | Mendell Co Inc Edward | Pharmaceutical vehicle composition and process of producing same |
| US5066441A (en) * | 1980-12-12 | 1991-11-19 | Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. | Process for compacting a calcium phosphate composition |
| FR2509340A1 (fr) * | 1981-07-08 | 1983-01-14 | Granofibre Expl Brevets | Nappe absorbante de liquides varies et notamment d'hydrocarbures |
| AU541503B2 (en) * | 1981-11-27 | 1985-01-10 | Nitto Boseki Co. Ltd. | Producing compacted chopped strands |
| US4560527A (en) * | 1984-04-24 | 1985-12-24 | Kimberly-Clark Corporation | Method of making agglomerated cellulosic particles using a substantially horizontal rotating drum |
| JPH02164751A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Kawatetsu Mining Co Ltd | 顆粒状ウィスカーおよびその製造方法 |
| US5269993A (en) * | 1988-12-19 | 1993-12-14 | Kawasaki Mining Co. Ltd. | Method of making agglomerate of whiskers or short fibers |
| CA2100319C (en) * | 1992-08-31 | 2003-10-07 | Michael J. Deaner | Advanced polymer/wood composite structural member |
| US6004668A (en) * | 1992-08-31 | 1999-12-21 | Andersen Corporation | Advanced polymer wood composite |
| CA2100320C (en) * | 1992-08-31 | 2011-02-08 | Michael J. Deaner | Advanced polymer wood composite |
| US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| US5441801A (en) * | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
| DE4321139A1 (de) * | 1993-06-25 | 1995-01-05 | Mayser Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Umformung von textilen Flächengebilden |
| DE4328195A1 (de) * | 1993-08-21 | 1995-02-23 | Auerbacher Ing Handel | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten und Faserformteilen mittlerer und hoher Dichte im Trockenverfahren aus lignocellulosen Fasern und chemisch modifizierten Polyamid-Polyurethan-Sekundärtextilien |
| US5888345A (en) * | 1993-09-09 | 1999-03-30 | Marcal Paper Mills, Inc. | Absorbent granular product |
| US5882480A (en) * | 1993-09-09 | 1999-03-16 | Marcal Paper Mills, Inc. | Process for making granular material |
| US5622600A (en) * | 1993-09-09 | 1997-04-22 | Marcal Paper Mills, Inc. | Dyed particulate or granular materials from recycled paper and process for making the materials |
| US5951822A (en) * | 1993-09-09 | 1999-09-14 | Marcal Paper Mills, Inc. | Apparatus for making granular material |
| US6019873A (en) * | 1993-09-09 | 2000-02-01 | Marcal Paper Mills, Inc. | Floor absorbent granular product |
| US5807465A (en) * | 1993-09-09 | 1998-09-15 | Marcal Paper Mills, Inc. | Granular material containing recycled paper components |
| DE69430548T2 (de) * | 1993-09-09 | 2002-08-22 | Marcal Paper Mills, Inc. | Absorbierendes körniges Material |
| US5948524A (en) * | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| US5847016A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
| FR2776473B1 (fr) | 1998-03-30 | 2000-06-16 | Codupal | Materiau de litiere pour animaux et procede de fabrication d'un tel materiau |
| FR2776470B1 (fr) * | 1998-03-30 | 2000-06-16 | Codupal | Milieu de culture pour plantes a base de fibres de bois et procede d'obtention d'un tel milieu de culture |
| US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
| AU1975800A (en) * | 1998-11-12 | 2000-06-05 | Flz Faserlogistikzentrum Gmbh | Granulate and method and device for the production thereof |
| US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
| DE10009152A1 (de) * | 2000-02-26 | 2001-11-22 | Rudi Schmidhaeuser | Zusatzmittel für einen hydraulisch abbindenden Baustoff |
| FR3125549A1 (fr) * | 2021-07-21 | 2023-01-27 | Serge Destrémau | Procédé de fabrication d’un matériau à base de paille |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE740613C (de) * | 1939-01-14 | 1943-10-25 | Karl Dirska | Mischmaschine fuer den aus Gips und Holzspaenen bestehenden Baustoff von Leichtbauplatten |
| US2483406A (en) * | 1943-11-20 | 1949-10-04 | American Viscose Corp | Process and apparatus for producing fibrous materials |
| DE878104C (de) * | 1948-04-30 | 1953-06-01 | Norddeutsche Homogenholz Ges M | Vorrichtung zum Benetzen von schuettfaehigem Gut, insbesondere Holzspaenen mit Bindemitteln |
| US3229008A (en) * | 1961-12-05 | 1966-01-11 | Eastman Kodak Co | Process for producing a polypropylene fibrous product bonded with polyethylene |
| FR93585E (fr) * | 1967-04-27 | 1969-04-18 | Brev Granofibresebreg Soc D Ex | Procédé perfectionné pour la formation d'agrégats sphériques des fibres et appareil pour la mise en oeuvre du procédé. |
| ES364320A1 (es) * | 1968-03-27 | 1970-12-16 | Norber Roger Beyrard D | Perfeccionamientos en la construccion de dispositivos de resistencia liquida para la subordinacion de corrientes e- lectricas. |
| DE1728102B1 (de) * | 1968-08-24 | 1971-02-18 | Feldmuehle Ag | Verfahren zum Fertigen von Faserstoffzusammenballungen |
-
1972
- 1972-07-21 FR FR7226426A patent/FR2193350A5/fr not_active Expired
- 1972-11-04 DE DE2254150A patent/DE2254150C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-07-06 GB GB3243573A patent/GB1428853A/en not_active Expired
- 1973-07-09 BE BE133254A patent/BE802074A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-10 CH CH1007073A patent/CH576279A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-13 US US378899A patent/US3904726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-13 CA CA176,431A patent/CA990058A/en not_active Expired
- 1973-07-17 AT AT628373A patent/AT341795B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-07-19 FI FI2283/73A patent/FI58874C/fi active
- 1973-07-20 SU SU1944707A patent/SU503535A3/ru active
- 1973-07-21 JP JP48082521A patent/JPS5125499B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2193350A5 (fi) | 1974-02-15 |
| DE2254150A1 (de) | 1974-02-07 |
| FI58874B (fi) | 1981-01-30 |
| DE2254150C3 (de) | 1984-10-25 |
| BE802074A (fr) | 1973-11-05 |
| US3904726A (en) | 1975-09-09 |
| GB1428853A (en) | 1976-03-17 |
| CH576279A5 (fi) | 1976-06-15 |
| JPS4992375A (fi) | 1974-09-03 |
| JPS5125499B2 (fi) | 1976-07-31 |
| CA990058A (en) | 1976-06-01 |
| SU503535A3 (ru) | 1976-02-15 |
| ATA628373A (de) | 1977-06-15 |
| AT341795B (de) | 1978-02-27 |
| DE2254150B2 (de) | 1977-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58874C (fi) | Saett att framstaella fibergranulat | |
| Geethamma et al. | Composite of short coir fibres and natural rubber: effect of chemical modification, loading and orientation of fibre | |
| Naidu et al. | A review on chemical and physical properties of natural fiber reinforced composites | |
| FI126046B (fi) | Komposiittivälituote ja menetelmä sen muodostamiseksi | |
| Oliver-Ortega et al. | Tensile properties and micromechanical analysis of stone groundwood from softwood reinforced bio-based polyamide11 composites | |
| JPH0361490B2 (fi) | ||
| CN102656316A (zh) | 纤维素纳米纤维 | |
| WO2003084726A3 (en) | Fiber pellets and processes for forming fiber pellets | |
| JPH05195395A (ja) | 軽量充填材及びその製造方法 | |
| EP2994279A1 (en) | Method and apparatus for the manufacturing of composite material | |
| Naidu et al. | A review on chemical behaviour of natural fiber composites | |
| SU503490A3 (ru) | Способ получени гранул волокнистой структуры | |
| US3914498A (en) | Resilient felted fibrous web | |
| BR112013001290B1 (pt) | material compósito para conversão em produtos abrasivos planos e processo para a sua produção | |
| US4812204A (en) | Process for obtaining boric acid treated asbestos fiber | |
| US3506536A (en) | Method of treating suspensions of fibres to form aggregates | |
| RU2016147926A (ru) | Способ изготовления термопластического волокнистого композитного материала и полотна | |
| Guidigo et al. | Polyethylene low and high density-polyethylene terephthalate and polypropylene blend as matrices for wood flour-plastic composites | |
| Nnodu et al. | Effects of chemical modifications of pineapple leaf fibre on the properties of polypropylene composites | |
| JP3656785B2 (ja) | 吸着成形体 | |
| WO2014174410A1 (en) | A method for manufacturing a multiply web composite and a multiply web composite | |
| KR100366782B1 (ko) | 무기재료용 바인더, 무기재료를 주재료로 하는 성형체 및그 제조 방법 | |
| IE33424L (en) | Production of chip board | |
| RU2020134688A (ru) | Синтетическое волокно с добавлением натурального материала и способ его производства | |
| US1737133A (en) | Rubber-fiber article and process of making the same |