FI58730B - Foerfarande foer framstaellning av en under reducerat tryck formad form - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en under reducerat tryck formad form Download PDFInfo
- Publication number
- FI58730B FI58730B FI753216A FI753216A FI58730B FI 58730 B FI58730 B FI 58730B FI 753216 A FI753216 A FI 753216A FI 753216 A FI753216 A FI 753216A FI 58730 B FI58730 B FI 58730B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- film
- parts
- casting
- solvent
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- VRGKJPUAYZXEGD-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;methanol Chemical compound OC.CC(=O)OC=C VRGKJPUAYZXEGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 10
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
r-—- -1 ... KUULUTUSJULKAISU C 09 ϊ π
VfiV W <1’)uTLÄ60NIN0S$KmFT 58750 C(45) Patentti myönnetty 10 04 19B1 Patent meddelat ^ v ^ (51) Kv.lk.1/lnt.CI.1 B 22 C 9/02 SUOMI —FINLAND (21) to»nttlh*k#mu*-P«t*nt»i»öknlnf T53216 (22) Htkamliplhrt~Anaöknlnftdat lU.11.75 ^ ^ (23) Alkupilvt—Glltl(h«udi| lU.11.7 5 (41) Tullut JulkiMkfI — Blivtt offuntllf 23.05.76 **"** ]* r«kist«rihall)tu· Nlhttvilulp™, j. ku«l.|uik*un pvm. - rtttnt· och raglitor»tyr«la«n ' ' Amokan titled och utUkrifwn pubikwad 31.12.80 (32)(33)(31) Pnrf««y «cuulkuu»—S«i«fd priorttat 22.11.7 k japani-Japan(JP) 13^691/7^ (71) Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha, 5-1 Marunouchi 2-chome,
Chiyoda-ku, Tokyo, Japani-Japan(JP) (72) Shoji Ueda, Nagasaki-ken, Shuji Ono, Nagasaki-ken, Hiroshi Sakaguchi, Nagasaki-ken, Hideo Tsunoda, Nagasaki-ken, Japani-Japan(JP) (?M Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä alennetussa paineessa kaavatun muotin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en under reducerat tryck formad form
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä alennetussa paineessa kaavatun muotin valmistamiseksi, jossa kaasun ulosimuaukoilla varustettu malli sijoitetaan ensimmäisellä kaasunpoistovälineellä varustetulle pintalaatalle, kalvo levitetään mallin pinnalle ja imetään sen pintaan ensimmäisellä kaasunpoistovälineellä, kalvolle asetetaan edelleen toisella kaasunpoistovälineellä varustettu valukehys ja kalvon ja valukehyksen rajoittama tila täytetään muottiaineena toimivilla, sideaineista vapailla kiinteillä hiukkasilla, ja jossa muottiaineen pinta peitetään ilmanpitävällä kerroksella ja pintalaa-tassa vallitseva alipaine puretaan, kun ilmatiivis kerros ja kalvo imeytyvät muottiaineen ylä- vast, alapintaan valukehyksen sisätilan toisen kaasunpoistovälineen avulla tapahtuvan evakuoinnin välityksellä, ja jossa edelleen malli ja pintalaatta irrotetaan valukehyksestä.
Tällaista menetelmää, joka tunnetaan Japanissa, selostetaan nyt viitaten oheisten piirustusten kuvioihin 1-3, joissa 58730 kuv. 1 esittää poikkileikkauksena tunnetun menetelmän yhdessä vaiheessa käytettyjä osia, kuv. 2 esittää poikkileikkauksena tunnetun menetelmän toisessa vaiheessa käytettyjä osia ja kuv. 3 esittää poikkileikkauksena tunnetun menetelmän viimeisessä vaiheessa käytettyjä osia.
Viitaten kuvioon 1 malli 1, jolla on valettavien valoksien muoto, on kiinteästi sovitettu suoritus laatalle 3, jossa on tyhjö-kammio 3a ja poistoputki 4. Hallissa 1 on useita kaasun läpäiseviä aukkoja, jotka ulottuvat sen pinnalta suoritus laatan 3 tyhjökam-mioon 3a laatassa 3 olevien aukkojen 2 kautta. Koko mallin 1 pinta on peitetty ilmatiiviillä polyeteenivinyyliasetaattisekapolymeeri-kalvoa (EVA) olevalla levyllä 5, sen jälkeen kun levy on pehmitetty ja saatettu helposti laajenevaan ja kutistuvaan tilaan kuumentamalla sitä sopivilla kuumennusvälineillä 6. Ilmatiivis levy imetään ja kiinnitetään mallin 1 pintaan alentamalla tyhjökammion 3 painetta poistoputken 4 kautta. Valukehys 8 kiinnitetään sen jälkeen levylle 5, kuten kuviossa 2 on esitetty. Valukehyksen 8 ulkokehäseinä-osalla on tyhjökammio 11, jossa on poistoputki 13 ja useita kaasun läpäiseviä aukkoja 9, jotka ovat yhteydessä valukehyksen 8 sisäosaan .
Sen jälkeen kun valukehys 8 on kiinnitetty paikoilleen edellä selostetulla tavalla, sen sisäosa täytetään kiinteillä hiukkasilla 7, jotka eivät sisällä kovetinta, kuten hiekalla, rautarakeilla tai sentapaisilla. Ilmatiivis levy 12 sijoitetaan sen jäkeen kehyksen päälle peittämään kiinteiden hiukkasten 7 koko pinta kehyksen 8 ylä-reunapinta mukaan lukien kehyksen 8 sulkemiseksi, ja sen jälkeen tyhjökammion 11 sisäosan painetta alennetaan poistoputken 13 kautta. Tämän toimenpiteen aikana kiinteiden hiukkasten 7 välisten rakojen paine alenee kaasun läpäisevien aukkojen 9 kautta, niin että ilmatiiviit levyt 5 ja 12 imeytyvät valukehyksessä olevien hiukkasten 7 päälle.
Kun tyhjökammion 3a paine palautuu ilman paineeseen, ilmatiivis levy 5 irtoaa mallin 1 sivusta ja kiinnitetään imulla kiinteiden hiukkasten 7 sivuun. Siten jos malli 1 on erotettu valukehyksestä 8, ilmatiiviin levyn 5 rajoittama ontelo-osa (muotti) 14 voi muodos- 58730 tua. Jos siis valukehys 8 on käännetty ylösalaisin ja sulaa metallia kaadetaan ontelo-osaan 14 ja sen annetaan jähmettyä, voidaan saada haluttu valos. Kuvioissa 2 ja 3 viitenumero 10 merkitsee valukehyksen 8 sisäseinän pinnalle sovitettua suojusta, joka on tarkoitettu estämään kehyksen sisällä olevia kiinteitä hiukkasia 7 pääsemästä tyhjö-kammioon 11 kaasun läpäisevien aukkojen 9 kautta.
Menetelmällä muotin valmistamiseksi tunnetun tekniikan yllä mainitun alennetussa paineessa tapahtuvan muovausmenetelmän mukaan oli seuraavat haitat: (1) Koska EVA-muovipäällyskalvon sulamispiste on niinkin alhainen kuin noin 100°C, on suurikokoista valosta valettaessa olemassa vaara, että päällyskalvo voi mahdollisesti sulaa tai palaa muotin muodon muutoksen aiheuttaman vian takia.
(2) Kun malli on irrotettu muotista ja jos kaasun tyhjentäminen muotin sisäosasta keskeytettäisiin, tapahtuisi muotin muodon muutos, ja sen tähden tyhjentämistä on jatkettava myös muotin irrottamisen jälkeen, kunnes seuraava valu tapahtuu. Hankaluutena on siten, että senkin jälkeen kun muotti on siirretty, on poistoletku aina pidettävä liitettynä.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnetun menetelmän yllä mainitut haitat tai ainakin pienentää niitä, mikä on toteutettu siten, että kun malli on poistettu, muottionteloa vastaavalle kalvolle levitetään tämän kalvon liuottimesta ja muottiainetta kovettavasta sideaineesta koostuvaa nestemäistä ainetta.
Jotta esillä oleva keksintö olisi paremmin ymmärrettävissä ja jotta esitettäisiin, miten se voidaan toteuttaa, viitataan nyt esimerkkien valossa oheisten piirustusten kuvioihin 4-7, joissa kuv. 4 esittää poikkileikkauksena esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän yhdessä vaiheessa käytettyjä osia, kuv. 5 esittää poikkileikkauksena saman menetelmän myöhemmässä vaiheessa käytettyjä osia, kuv. 6 esittää poikkileikkauksena keksinnön mukaista osittain valmista muottia ja kuv. 7 esittää poikkileikkauksena kuvioiden 4-6 menetelmällä valmistettua muottia.
Kuvioissa 4-7 ja kuvioissa 1-3 on käytetty samoja numeroja samoista osista, ja osilla on molemmissa tapauksissa sama tehtävä, 4 58730 jollei muuta ole mainittu.
Kuvioiden 4-7 osia käytettävä menetelmä poikkeaa alkuvaiheissaan tunnetun tekniikan menetelmästä siten, että esillä olevassa menetelmässä käytetty levy 5 on päällyskalvo, joka liukenee liuotti-meen. On huomattava, että liuottimeen liukoisena, päällyskalvona tunnetaan vesiliukoinen polyvinyylialkoholi(PVA)-kalvo, jonka pääaine-osana on karboksimetyyliselluloosa, ja yleisiin orgaanisiin liuottimiin liukoinen muovikalvo, ja näitä kalvoja on saatavissa mainittuna päällyskalvona.
Nyt selostetaan erästä esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää vaihejärjestyksessä.
Kuten kuviossa 4 on esitetty, malli 1 sovitetaan ensin suori-tuslaatalle 3, niin että niiden kaasun läpäisevät aukot 2 voivat olla yhteydessä keskenään, ja sen jälkeen päällyskalvo 5, joka on liukoinen liuottimeen ja joka on kuumennuksen jälkeen (kuten kuviossa 1 on selostettu) sovitettu mallin 1 pinnalle, imetään mallin 1 pintaan ja suoritus levyyn 3 poistamalla kaasua kaasun läpäisevien aukkojen 2 ja poistoputken 4 kautta. Esitetyssä suoritusmuodossa käytetään päällyskalvona alkoholiin liukoista nailonkalvoa.
Sen jälkeen, kuten kuviossa 5 on esitetty, kun valukehys 8 on sovitettu suorituslaatalle 3, sijoitetaan kiinteitä hiukkasia 7, jotka eivät sisällä kovetinta, kuten soraa, ei-rautametallirakeita, rautarakeita tai valuhiekkaa, valukehyksen 8 sisään sen täyttämiseksi, ja kiinteiden hiukkasten yläpinta ja valukehys peitetään ilma-tiiviillä levyllä 12 (vinyylilevyllä). Seuraavaksi, jos valukehyksen 8 tyhjökammiosta 11 on poistettu kaasu poistolaitteen (ei esitetty) avulla poistoputken 13 kautta ja jos samanaikaisesti päästetään alennettua painetta suoritus laatan 3 puolella, imetään ilma-tiivis levy 12 koaguloituneen ja kovettuneen valuhiekan 7 yläpintaan ja päällyskalvo 5 imetään sen alapintaan.
Seuraavaksi, jos malli 1 ja suoritus laatta 3 on irrotettu valukehyksestä, kuten kuviossa 6 on esitetty, voi muodostua muotti-ontelo-osa 14, joka on samanmuotoinen kuin malli 1 ja jota rajoittaa liuottimeen liukoinen päällyskalvo 5, koaguloituneen ja kovettuneen valuhiekan alapinnalle. Kun valukehys 8 on käännetty ylösalaisin, levitetään ontelo-osan 14 pinnalle (kuv. 7) liuosta, joka sisältää 58730 kovettumisainetta, joka on liuotettu liuottimeen, joka voi liuottaa ontelo-osan 14 pinnalla olevan päällyskalvon. Tällä tavoin muodostuu kovettunut kerros 15 valuhiekan 7 yläkerrokseen ja siten voidaan saada haluttu muotti. Esillä olevassa suoritusmuodossa käytetyn liuoksen pääaineosa ja koostumus ovat seuraavat: etyylisilikaatti 40 : 40 osaa etyylialkoholi : 15 osaa väkevä HC-vesi-liuos 5:95 : 10 osaa 50 %:inen vinyyliasetaattimetanoliliuos: 40 osaa (paino-osia) Tämän seoksen pääliuotin on alkoholi, ja liuottimeen liukoinen kovetin on vinyyliasetaatti ja etyylisilikaatti. On huomattava, että alkoholiin liukoisena hartsina tunnetaan fenolihartsi, nailonhartsi tai sentapainen, ja on tietysti mahdollista käyttää näitä hartseja alkoholiliukoiseen päällyskaivoon.
On huomattava, että jos vesiliukoista päällyskalvoa käytetään päällyskalvona 5, voidaan vesiliukoista kovetinta sisältävää liuosta levittää päällyskalvon 5 pinnalle, kun taas käytettäessä muuhun orgaaniseen liuottimeen liukoista päällyskalvoa voidaan päällyskalvon 5 pinnalle levittää liuosta, joka sisältää mainittuun orgaaniseen liuottimeen liukoista kovetinta.
Kun liuosta, joka voi liuottaa päällyskalvon 5, on levitetty päällyskalvon 5 pinnalle, päällyskalvo 5 liukenee liuoksen sisältämään liuottimeen ja koska valuhiekassa 7 olevien välien paine alenee, liuenneen päällyskalvon 5 ja liuoksen sisältämä kovetin voi tunkeutua valuhiekan 7 väleihin.
Sen jälkeen liuoksen liuotin haihtuu ja poistuu valuhiekasta 7 poistoputken 13 kautta, niin että sekä päällyskalvoaine että valu-hiekan 7 pintakerroksen läpäissyt kovetin kovettuvat, jolloin tuloksena on kovettunut hiekkakerros, jolla on suuri mekaaninenlujuus valuhiekan 7 pintakerrososassa. Näiden kovettuneiden kerrosten mekaaninen lujuus vaihtelee riippuen kovettimen laadusta, ja esim.
yllä mainitussa etyylisilikaatti-vinyyliasetaattiseoksessa puristus- 2 . · ...
lujuus on jopa 40-60 kg/cm . Kovetinta sisältävän liuoksen levittäminen suoritetaan niin, että 2-10 mm:n paksuinen kovettunut kerros 15 voi muodostua ontelo-osan pintakerrososaan.
Kuv. 7 esittää poikkileikkauksena muottia, jossa on noin 2-10 6 58730 mm:n paksuinen kovettunut kerros, jolla on suuri mekaaninen lujuus pitkin ontelo-osan 14 pintaa edellä selostetun menetelmän mukaisesti. Vaikka muottimaalia ei tarvitse käyttää, kun sula metalli on valettu, koska kovettunut kerros sinänsä on erinomaisen tulenkestävää, voidaan kuitenkin lisäksi käyttää vahvistuksen vuoksi muottimaalia.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolla on kuvioihin 4-7 viitaten selostetut tunnusmerkit, on seuraavat edut: (1) Koska liuottimeen liuennutta kovetinta sisältävä liuos läpäisee valuhiekan, kun liuottimeen liuennutta kovetinta sisältävä liuos levitetään päällyskalvolle, joka liukenee liuottimeen ja joka on imetty valuhiekan pintaan, voi luja kovettunut kerros, jonka paksuus on 2 mm tai enemmän, muodostua muottiontelon pintakerrososaan. Koska tämän kovettuneen kerroksen mekaaninen lujuus on erittäin suuri, muotin muoto ei muutu, vaikka kaasun poisto muotin sisäosasta keskeytettäisiinkin. Jos siis muotin valmistuksen ja valun välillä on pitkä aika tai jos muottia on siirrettävä, jatkuva kaasun poisto putken 13 kautta käy tarpeettomaksi, niin että työstettävyys paranee suuresti.
(2) Muodostunut kovettunut kerros on erinomainen ei ainoastaan mekaaniselta lujuudeltaan vaan myös tulenkestävyydeltään. Sen tähden voidaan estää sekä hiekan palaminen valun tapahduttua että välttää hiekan sekoittumisesta johtuvat viat, jotka aiheutuvat muotin muodon muutoksesta valun aikana ja joita on todettu tunnetun tekniikan alennetussa paineessa tapahtuvassa muovausmenetelmässä.
Siten selostetulla menetelmällä valmistetulla muotilla on mahdollista valaa suurikokoisia valoksia, mikä oli mahdotonta tunnetun tekniikan alennetussa paineessa tapahtuvalla muovausmenetelmällä, ja samoin voidaan välttää kaasun poisto, mikä tätä ennen suoritettiin muotin valmistuksesta valuun asti, niin että työstettä-vyyttä voidaan suuresti nostaa.
Claims (2)
1. Menetelmä alennetussa paineessa kaavatun muotin valmistamiseksi, jossa kaasun ulosimuaukoilla varustettu malli sijoitetaan ensimmäisellä kaasunpoistovälineellä varustetulle pintalaatalle, kalvo levitetään mallin pinnalle ja imetään sen pintaan ensimmäisellä kaasunpoistovälineellä, kalvolle asetetaan edelleen toisella kaasunpoistovälineellä varustettu valukehys ja kalvon ja valukehyksen rajoittama tila täytetään muottiaineena toimivilla, sideaineista vapailla kiinteillä hiukkasilla, ja jossa muottiaineen pinta peitetään ilmanpitävällä kerroksella ja pintalaatassa vallitseva alipaine puretaan, kun ilmatiivis kerros ja kalvo imeytyvät muottiaineen ylä-vast. alapintaan valukehyksen sisätilan toisen kaasunpoistovälineen avulla tapahtuvan evakuoinnin välityksellä, ja jossa edelleen malli ja pintalaatta irrotetaan valukehyksestä, tunnettu siitä, että kun malli on poistettu, muottionteloa vastaavalle kalvolle levitetään tämän kalvon liuottimesta ja muottiainetta kovettavasta sideaineesta koostuvaa nestemäistä ainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen aineen koostumus paino-osina on seuraava: etyylisilikaatti 40 40 osaa etyylialkoholi 15 osaa 50. väkevä suolahappo-vesi-liuos 10 osaa 50. vinyyliasetaattimetanoliliuos 40 osaa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13469174 | 1974-11-22 | ||
| JP49134691A JPS5160629A (en) | 1974-11-22 | 1974-11-22 | Genatsuzokeiigatano seisakuhoho |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI753216A7 FI753216A7 (fi) | 1976-05-23 |
| FI58730B true FI58730B (fi) | 1980-12-31 |
| FI58730C FI58730C (fi) | 1981-04-10 |
Family
ID=15134318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI753216A FI58730C (fi) | 1974-11-22 | 1975-11-14 | Foerfarande foer framstaellning av en under reducerat tryck formad form |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4028455A (fi) |
| JP (1) | JPS5160629A (fi) |
| AT (1) | AT338448B (fi) |
| CH (1) | CH592483A5 (fi) |
| FI (1) | FI58730C (fi) |
| FR (1) | FR2291810A1 (fi) |
| GB (1) | GB1522499A (fi) |
| SE (1) | SE419605B (fi) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440419Y2 (fi) * | 1976-03-15 | 1979-11-28 | ||
| DE2916211C2 (de) * | 1979-04-21 | 1983-11-24 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung einer Gießereiform |
| DE2918571B1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Reduzieren der Heizdauer fuer tiefzuziehende Folien |
| JPS5835041A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | Nippon Kokan Keishiyu Kk | シエル鋳型の製造方法 |
| GB2116889B (en) * | 1982-03-23 | 1985-11-13 | Acme Conveyors & Constr | A process of moulding a metal casting mould |
| US4488341A (en) * | 1982-08-16 | 1984-12-18 | Robertshaw Controls Company | Method of making a fluid pressure actuator |
| JPS59128888U (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-30 | 立山アルミニウム工業株式会社 | 浴室用アルミサツシ |
| FR2578835B1 (fr) * | 1985-03-15 | 1992-04-30 | Toshiba Monofrax | Procede et appareillage de fabrication de refractaires coules |
| US4818336A (en) * | 1986-04-11 | 1989-04-04 | Advanced Tool Technologies, Incorporated | Method of making metal molds and dies |
| FR2612823B1 (fr) * | 1987-03-27 | 1994-02-25 | Essilor Internal Cie Gle Optique | Outil a depression autoconformable a la surface d'une lentille ophtalmique et utilisable notamment comme tampon applicateur ou polissoir |
| JPH0712605B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1995-02-15 | 新東工業株式会社 | 焼結用原形体の成形方法 |
| FR2649916A1 (fr) * | 1989-07-18 | 1991-01-25 | Ferrer Erick | Moule universel a surfaces de moulage adaptables pour le moulage de matieres plastiques, ceramiques ou autres materiaux |
| US5439622A (en) * | 1993-09-07 | 1995-08-08 | Motorola, Inc. | Method and apparatus for producing molded parts |
| US5686038A (en) * | 1995-06-06 | 1997-11-11 | The Boeing Company | Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing |
| US5709893A (en) * | 1995-06-06 | 1998-01-20 | The Boeing Company | Breathable tooling for forming parts from volatile-emitting composite materials |
| DE10022870C2 (de) * | 2000-05-10 | 2002-05-08 | Daimler Chrysler Ag | Werkzeugform und Verfahren zur Generierung von Werkzeugformen |
| US20030047847A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-13 | Fitzell James Richard | Thermoforming method and apparatus |
| US6989118B2 (en) * | 2002-01-15 | 2006-01-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a reinforced fibrous absorbent member |
| US6802834B2 (en) * | 2002-01-15 | 2004-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having discontinuous absorbent core |
| US7745687B2 (en) * | 2002-01-15 | 2010-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with reinforced absorbent structure |
| US6982052B2 (en) * | 2002-09-26 | 2006-01-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for air forming an article having a plurality of superimposed fibrous layers |
| US20040102751A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with reinforced absorbent structure |
| US6981297B2 (en) * | 2002-11-27 | 2006-01-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled placement of a reinforcing web within a fibrous absorbent |
| US7345004B2 (en) * | 2003-07-15 | 2008-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Scrim reinforced absorbent article with reduced stiffness |
| US7594906B2 (en) * | 2003-07-15 | 2009-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having a stretchable reinforcement member |
| FR2908857B1 (fr) * | 2006-11-21 | 2011-10-28 | Novatec | Procede et dispositif de mise en oeuvre d'un systeme de posage ou de moulage compose d'une enceinte etanche contenant des particules |
| US20130221192A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Ford Motor Company | Interchangeable mold inserts |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126123B2 (fi) * | 1972-09-19 | 1976-08-04 | ||
| US3955266A (en) * | 1973-05-02 | 1976-05-11 | Sintokogio, Ltd. | Vacuum sealed molding process for producing molds having a deep concave portion or a convex portion |
-
1974
- 1974-11-22 JP JP49134691A patent/JPS5160629A/ja active Granted
-
1975
- 1975-10-17 US US05/623,456 patent/US4028455A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-10-17 SE SE7511673A patent/SE419605B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-24 GB GB43900/75A patent/GB1522499A/en not_active Expired
- 1975-10-28 CH CH1393175A patent/CH592483A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-04 AT AT839675A patent/AT338448B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-07 FR FR7534069A patent/FR2291810A1/fr active Granted
- 1975-11-14 FI FI753216A patent/FI58730C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI58730C (fi) | 1981-04-10 |
| ATA839675A (de) | 1976-12-15 |
| US4028455A (en) | 1977-06-07 |
| SE7511673L (sv) | 1976-05-24 |
| SE419605B (sv) | 1981-08-17 |
| JPS5160629A (en) | 1976-05-26 |
| FI753216A7 (fi) | 1976-05-23 |
| GB1522499A (en) | 1978-08-23 |
| FR2291810A1 (fr) | 1976-06-18 |
| DE2550149A1 (de) | 1976-05-26 |
| CH592483A5 (fi) | 1977-10-31 |
| AT338448B (de) | 1977-08-25 |
| DE2550149B2 (de) | 1977-06-16 |
| FR2291810B1 (fi) | 1978-05-12 |
| JPS5631178B2 (fi) | 1981-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58730B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en under reducerat tryck formad form | |
| US4125351A (en) | Process for the production of a forming tool from reactive resins with fillers, and forming tool | |
| ES366632A1 (es) | Un metodo para la fabricacion de un componente para palas de calzado. | |
| JP2851293B2 (ja) | 鋳物砂からの鋳型製造用不均質多孔性型具及びその製造方法 | |
| US4541471A (en) | Process for the production of precision castings by the gypsum-mold process | |
| SE468422B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en form avsedd att anvaendas vid tryckslamgjutning | |
| JPH02104461A (ja) | 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法 | |
| CN118205226A (zh) | 金属芯气囊结构及使用其成型空腔复合材料结构的方法 | |
| US4002196A (en) | Method for forming an equalized layer to a shaping surface of a mold | |
| FI59350C (fi) | Foerfarande foer formning av en form under reducerat tryck | |
| JPH078166Y2 (ja) | 圧力鋳込み型のシール構造 | |
| JPS60234736A (ja) | 消失性原型を用いる減圧鋳造法 | |
| FI60150C (fi) | Foerfarande foer vakuum- eller undertrycksformning av en gjutform och formmodell foer utfoerande av foerfarandet | |
| JP2829164B2 (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JP2558517B2 (ja) | 雄雌両金型の製造方法 | |
| JPH0523926B2 (fi) | ||
| JPS577702A (en) | Tire and manufacturing method thereof | |
| JP2829165B2 (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JPS612507A (ja) | 多孔性耐久型の製造方法 | |
| JP2863085B2 (ja) | 鋳込成形型及び鋳込成形方法 | |
| JP2530197B2 (ja) | プラスチックロ―ルの成形法 | |
| JPH1029038A (ja) | 中子の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0514601B2 (fi) | ||
| KR100599029B1 (ko) | 간이 세라믹형을 이용한 통기성 금형 및 제조방법 | |
| SU780946A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA |