FI58626C - Vaermeisoleringsmaterial - Google Patents

Description

ΓβΊ tm KUULUTUSJULKAISU caÄ0^ lbj (11) utläggningsskrift boozo C (45) Patentti nydnn* i ly ’ 0 G3 1C· H ^^ (51) Kv.ik3iM.ctf C 03 C 25/02 // C 04· B 43/02 SUOMI—‘FINLAND (21) Petenttlhekemu» — Patentaraftknlng T73Ö68 (22) HekemUpilvI — Antöknlngidif 20.12.77 (23) Alku pilvi — Glltlgheudeg 20.12.77 (41) Tullut luikituksi - Blivlt offentllg 21.06.79

Patentti· ja rekisterihallitus (44) Nihtiviksipanon )» kuuLjulktiiun pvm. — oft ΊΊ „

Patent- och registerstyrelsen Aneekin utitgd och uti.*kriften pubikerad cfo.ii.ou (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prlorltet (71) Tallinsky Politekhnichesky Institut, ulitsa Ekhitayate tee 5, Tallinn, Kievsky Kombinat Stroiindustrii, ulitsa Stroiindustrii 13, Kiev, USSR(SU) (72) Karl Ritsovich Kiisler, Tallinn, Tiit Karlovich Kaps, Tallinn, Peep Gerkhardovich Kristyanson, Tallinn, Jury Felixovich Vabaoya, Tallinn,

Tynu Aaduvich Kumari, Tallinn, Anne Adolfovna Tynnisson, Tallinn,

Vladimir Alexandrovich Zdon, Kiev, Eduard Mikhailovich Dolgy, Kiev,

Ivar Kharaldovich Roox, Kokhtla-Yarve, Gurgen Kazarovich Avakian, USSR(SU) (7*0 Oy Kolster Ab (5h) Lämmöneristysaine - Värmeisoleringsmaterial

Keksinnön kohteena on rakennusaineiden ja erityisesti lämmön-eristysaineyhdistelmien, joita voidaan käyttää esivalettujen betonielementtien lämmittämiseen, seinien, kattojen, putkijohtojen ja säiliöiden eristämiseen, valmistus.

Ennestään tunnetaan alalla lämmöneristysaine, joka koostuu 85 - 98 paino-osasta mineraalikuituja ja 15 - 2 paino-osasta kuiduille levitettyä sideainetta, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, joka pohjautuu fenoliin, formaldehydin 50-%:seen vesiliuokseen, bariumhydroksidiin, disyaanidiamidiin, veteen ja rikkihappoon. Sideaineen valmistukseen käytetään aineosien seuraavaa suhdetta (paino-osina): fenolia - 100 formaldehydin 50-%:sta vesipitoista liuosta - 154 bariumhydroksidia - 15 disyaanidiamidia - 35 2 58626 vettä - 24,1 rikkihappoa tiettyyn pH ihon asti.

Lämmöneristysaineella, joka sisältää minaraalikuitua ja sideainetta edellä esitetyssä kokoonpanossa, on parantuneet tarttumis-ominaisuudet verrattuna ]ämmöneristysaineeseen, joka sisältää nat-riumhydroksidia sideaineyhdistelmässä, mutta sideaineen pysyvyys huononee ajanmittaan.

Sideaineen, joka on edellä mainitun lämmöneristysaineen aineosa, kestoikä +5°C:ssa (vaäditaan termostaatilla varustettuja erikois-säiliöitä) on 4 viikkoa.

Koska sideaine ei sisällä vedenpitäväksi tekeviä lisäaineita, ei lämmöneristysaineella sen pohjalta ole vettähylkiviä ominaisuuksia.

Alalla tunnetaan myös lämmöneristysaine, joka sisältää mineraalikuituja ja niille levitetyn sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, joka pohjautuu fenoliin, formaldehydiin, bariumhydroksidiin, veteen,ureaan tai melamiiniin.

Tunnetaan myös lämmöneristysaine, joka käsittää mineraalikuituja ja kuiduille levitetyn sideaineen, joka on modifioitu resoli-fenoli-formaldehydihartsi, joka pohjautuu fenoliin, formaldehydin 37-%:seen vesiliuokseen, disyaanidiamidiin, natriumgydroksidiin, boorihappoon ja vedenkestäväksi tekevään lisäaineeseen - amino-propyylitrietoksisislaaniin (silaani "A-1100").

Sideaineen, joka on lämmöneristysaineen aineosa, valmistamiseksi käytetään seuraavia aineosia paino-prosentteina: fenolia - 100 formaldehydin 37-%:sta vesipitoista liuosta - 340 disyaanidia mLdia - 40 natriumhydroksidia - 3,7 silaania "A-1100" - 0,001-2 paino-% syntyvän fenoli-form- aldehydi-hartsin painosta boorihappoa pH ihon = 7,5 - 8,0 asti.

Modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, joka pohjautuu fenoliin, formddehydin 37-%:seen vesiliuokseen, disyaanidiamidiin, natriumhydroksidiin, silaaniin "A-1100" ja boorihappoon, valmistetaan seuraavalla tavalla.

Reaktoriin, joka on varustettu sekoittimella, palautusjäähdytti-mellä ja lämmityslaitteella, pannaan 100 paino-osaa fenolia, 340pai- 3 58626 no-osaa 37-%:sta formaldehydin vesiliuosta ja 3,7 paino-osaa natriumhydroksidia. Liuoksen pH:n tulisi reaktorissa olla väliltä 8,5 - 9,0.

Prosessi saatetaan tapahtumaan 70°C:n lämpötilassa kunnes vapaan formaldehydin pitoisuus reaktioväliaineessa laskee alle 12 paino-%:n.

Seos jäähdytetään lämpötilaan väliltä 40 - 50°C ja väliaine neutraloidaan boorihapolla pH = 7,5 - 8,0:aan. Sitten lisätään 40 paino-osaa disyaanidiamidia reaktoriin ja seos kuumennetaan 60-70°C:n lämpötilaan. Välittömästi disyaanidiamidin liuettua syntynyt modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi jäähdytetään 40°C:n lämpötilaan ja siihen lisätään 0,001-2 paino-% silaania "A-1100".

Edellä esitetyn lämmöneristysaineen eräs haitta on synteesin monimutkaisuus ja vedenkestäväksi tekevän lisäaineen, nimittäin aminopropyylitrietoksisilaanin (A-1100), jota sideaineessa käytetään, korkea hinta. Lisäksi on tunnettua, että silaani "A-1100" on tehokas vedenkestäväksi tekevä aine ainoastaan mineraalikuiduille, joilla on suuri silikaattimoduuli (M_ = 2,28-2,4).

Ci Tämän keksinnön kohteena on poistaa edellä mainitut haitat.

Keksinnön päätavoitteena on käyttää sideaineessa helposti saatavaa ja helposti valmistettavaa vedenkestäväksi tekevää lisäainetta, joka aikaansaa alenemisen kosteuden absorptiossa ja lisäyksen lämmöneristysaineen kosteudenkestävyydessä.

Tähän tavoitteeseen päästään siten, että lämmöneristysaine, joka sisältää 85-98 paino-osaa mineraalivillaa ja 15-2 paino-osaa tälle villalle levitettyä sideainetta, joka on modifioitu resoli-fenoli-formaldehydi-hartsi, joka pohjautuu fenoliin, formaldehydiin, natriumhydroksidiin, vedenkestäväksi tekevään lisäaineeseen, sekä myös ureaan tai disyaanidiamidiin tai melamiiniin, keksinnön mukaisesti sisältää vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena yksittäisen alkyyliresorsionolin, jossa sivuketjujen hiiliatomien lukumäärä on 2-8, tai alkyylisesorsinolien seoksen, jolloin suhde fenolin, formaldehydin, natriumhydroksidin, alkyyliresorsinolien, sekä myös urean tai disyaanidiamidin tai melamiinin välillä on seuraava (paino-osia): 4 58626 fenolia - 1 formaldehydiä - 0,74 - 0,96 natriumhydroksidia - 0,03 - 0,05 alkyyliresorsinolia,jonka sivuketjuhiiliatornien lukumäärä on 2-8, tai alkyyliresorsinolien seosta - 0,075-0,045 ureaa tai disyaanidiamidia tai melamiinia - 0,15 - 0,35

Ehdotettu keksintö toteutetaan seuraavalla tavalla.

Reaktoriin, joka on varustettu mekaanisella sekoittimella, lämpömittarilla ja palautusjäähdyttimellä, pannaan lämpötilassa väliltä 46 - 70°C 100 paino-osaa fenolia, 3-5 paino-osaa natriumhydroksidia (20-%:sena vesiliuoksena) ja 74 - 96 paino-osaa formaldehydiä (37-%:sena vesiliuoksena).

Polykondensaatio saatetaan tapahtumaan jatkuvasti sekoittaen 50-60°C:n lämpötilassa 6-10 tunnin aikana. Sitten reaktoriin pannaan 7,5-45 paino-osaa alkyyliresorsinolien seosta tai yksittäistä alkyyliresorsinolia, jossa sivuketjuhiiliatomien lukumäärä on 2-8, ja polykondensaatiota jatketaan 50-70°C:n lämpötilassa 1,5-4 tuntia. Senjälkeen reaktoriin pannaan 15-35 paino-osaa ureaa tai disyaanidiamidia tai melamiinia ja polykondensaatiota jatketaan 0,5-2,5 tuntia 50-70°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydihartsi, saatu vesipitoinen liuos levitetään mineraalivillalle suihkuttamalla kuitujen seisotuskammioon tai kyllästämällä mineraalikuidut, sekä senjälkeen lämpökäsitettele-mällä lämmöneristysainetta. Lähtökomponenttien välisen suhteen valinta keksinnön mukaisen sideaineen saamiseksi takaa, kolmen kuukauden varastoinnin jälkeen, sideaineen viskositeetin 150 es:ään asti ja riittävän sekoittuvuuden veden kanssa (1:5). Lisäksi saavutetaan vähimmäismäärät vapaata fenolia (2,0 paino-%:iin asti), formaldehydiä (2,5 paino-%:iin asti ja alkalia (0,6 paino-%:iin asti) . Johtuen vedenkestäväksi tekevän lisäaineen tuomisesta side-aineyhdistelmään, nimittäin alkyyliresorsinolin, jonka sivuketjuhiiliatomien lukumäärä on 2-8, tai alkyyliresorsinolien seoksen tuomisesta, kosteus ei tunkeudu kosketuspinnan läpi kovettuneen sideaineen ja mineraalikuidun välissä, jotka ovat lämmöneristysaineen komponentit.

5 58626

Ehdotettua sideainetta sisältävä! lämmöneristysaineen tarttuvuus on 15 % suurempi kuin lämmöneristysalneessa, jonka sideaineella on sama koostumus, mutta joka ei sisällä alkyyliresorsinolia, lisäksi sen massavesiabsorptio on alentunut (40,40 % 350-400 %:n asemasta) ja kosteudenkestävyys on lisääntynyt (jäljelle jäänyt tarttuvuus 72 tunnin varastoinnin jälkeen kosteassa atmosfäärissä on 1,5 - 2 kertaa suurempi.

Lisäksi ehdotettu aine, verrattuna lämmöneristysaineisiin, joita valmistavat sellaiset hyvin tunnetut yhtiöt kuin "Rockwool Ab", Ruotsi, "Ahlström Oy", Suomi, ja "Jungers Verkstads Ab" Ruotsi ja jotka sisältävät sideaineyhdistelmässä erikoisia organosilikoni-lisäaineita, tekee mahdolliseksi näiden korvaamisen yksinkertaisemmilla, kuten alkyyliresorsinolilla tai alkyyliresorsinolien seoksella. Edellä mainittujen yhtiöiden optimi lämmöneristysaineyhdistel-mien vesiabsorptio on 30-45 %.

Lämmöneristysaineisiin sisällytettyjen ehdotettujen ja alan aikaisempien sideaineiden kosteudenkestävyys on taulukoita seuraa-vassa.

1 2 3 4

Modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, joka pohjautuu fenoliin, formaldehydiin, natriumhydroksidiin, ureaan, käytettyinä seuraavassa suhteessa (paino-osina) : fenolia - 100 natriumhydroksidia - 22,5 ureaa -17,9 6,4 2,2 34,3

Sama koostumus kuin edellä,jolloin sideaine myös sisältää yhdistelmässä 22,8 paino-osaa vedenkestäväksi tekevää lisäainetta - liuske-alkyyli-resorsinolien seosta, jolla on seuraa-va koostumus paino-osina: resorsinolia - 3 5-metyyliresorsinolia - 45 5-etyyliresorsinolia - 10 4.5- dimetyyliresorsinolia - 9 2.5- dimetyyliresorsinolia - 15 alkyyliresorsinolien korkeampia homologeja - 18 7,3 4,1 56,1 6 58626 1 2 3 4

Sama yhdistelmä kuin edellä, paitsi että vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena on 20 paino-osaa heksyyli- resorsinolia 8,3 5,9 71,1

Sama yhdistelmä kuin edellä, paitsi että vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena on 'f -aminopropyylietoksi-silaania 2 paino-%:n määrä syntyvän hartsin painosta 7,7 4,6 59,7 Tämän keksinnön paremmin ymmärtämiseksi annetaan seuraavat esimerkit sen käytännön toteutuksesta valaisemistarkoituksessa. Esimerkki 1

Reaktoriin, joka on varustettu mekaanisella sekoittimella, lämpömittarilla ja palautus jäähdy ttimellä, pannaan 55 - 3°C*.n lämpötilassa 100 paino-osaa fenolia, 233 paino-osaa 37-%:sta for-mahdelhydin vesiliuosta ja 22,5 paino-osaa natriumhydroksidin 20-%:sta vesiliuosta. Polykondensaatio saatetaan tapahtumaan samassa lämpötilassa 8 tunnin aikana. Sitten reaktioriin pannaan vedenkestäväksi tekevää lisäainetta, nimittäin 22,8 paino-osaa alkyyli-resorsinolien seosta ja polykondensaatiota jatketaan edelleen 60 + 3°C:n lämpötilassa 2,5 tuntia. Viimeisenä pannaan reaktoriin 17,9 paino-osaa ureaa ja seoksen annetaan polykondensoitua 65- C:n lämpötilassa 1,5 tuntia.

Lämmöneristysaineen saamiseksi edellä saadun sideaineen, joka on modifioitu resoliformaldehydi-hartsi, vesipitoista liuosta (laimennussuhde 1:5) levitetään mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä ja saatetaan sitten lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi.

Alkyyliresorsinolien seoksena käytetään öljyliuskeen lämpökäsit- telytuotetta, joka on resorsinolien eri alkyyli-johdannaisten seos, jolla on seuraava keskimääräinen koostumus(paino-osina): resorsinolia - 3 5-metyylisesorsinolia - 45 5-etyyliresorsinolia - 10 4,5-dimetyylisesorsinolia - 9 2,5pdimetyylisesorsinolia - 15 alkyyliresorsinolien korkeampia horologeja - 18.

7 58626

Syntyneen sideaineen valontaitekerroin ηβ = 1.465 20°C:n lämpötilassa.

Saadulla lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 6,1 kg massavesiabsorptio - 37,4 % ja se sisältää 3,3 paino-osaa sideainetta.

Tarttuvuus määritetään mittaamalla voima, joka tarvitaan vetämään lanka lasikuitukudoksesta, joka on kyllästetty ja kovetettu lämmöneristysaineeseen sisällytetyllä sideaineella (vrt.R.P.Uchin-gens ja H.Sh.Girzonas, "Determination of Adhesion of Phenol-Formaldehyde Resins to Glass Fibres". Collection on Papers of the Heat Insulation Research Instuttute, Vilnius (Vilna),n:o 6,1972). Esimerkki 2

Menetelmä toteutetaan samalla tavalla kuin esimerkissä 1 kuvattu, paitsi että reaktoriin pannaan 200 paino-osaa formaldehydin 37-%:sta vesiliuosta ja vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena 7,5 paino-osaa alkyyliresorsinoliseosta, jonka koostumus on kuvattu esimerkissä 1.

Syntyvän sideaineen valontaitekerroin ηβ =1,467 20°C:n lämpötilassa .

Lämmöneristysaineen saamiseksi levitetään sideaine, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, vesipitdsen liuoksen muodossa (laimennossuhde 1:5) mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi.

Saadulla lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 6,8 kg massavesiabsorptio - 51,5 % ja se sisältää 3,7 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 3

Sideaine syntetisoidaan kuten esimerkissä 1, mutta reaktoriin pannaan 260 paino-osaa formaldehydin 37-%:sta vesiliuosta ja vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena 45 paino-osaa alkyyliresorsionoli-seosta, jolla on esimerkissä 1 kuvattu koostumus. Syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoliformaldehydihartsi, valontaitekerroin nQ = 1,465 20°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi sideainetta levitetään, vesipitoisen liuoksen muodossa (laimennussuhde 1:5), mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä ja lämmöneristysaine saatetaan 8 58626 lämpökäsittelyyn 140 - 200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi. Lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 8,1 kg massavesiabsorptio - 38 % ja se sisältää 2,0 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 4

Sideaine syntetisoidaan kuten esimerkissä 1, mutta reaktoriin pannaan 20 paino-osaa 4-heksyyliresorsinolia vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena.

Syntyvän sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formalde-hydihartsi, valontaitekerroin ηβ = 1,466 20°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi saatua sideainetta levitetään, vesipitoisen liuoksen muodossa (laimennussuhde 1:5) mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi. Lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 8,3 kg massavesiabsorptio - 34 % ja se sisältää 3,8 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 5

Sideaine syntetisoidaan kuten esimerkissä 1, mutta reaktoriin pannaan 35 paino-osaa 5-etyyliresorsinolia vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena.

Syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formal-dehydihartsi, valontaitekerroin ηβ = 1,465 20°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi saatua sideainetta levitetään vesipitoisen liuoksen muodossa (laimennussuhde 1:5) mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä, sitten saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi. Lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 7,8 kg massavesiabsorptio - 40 % ja se sisältää 4,2 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 6

Sideaine syntetisoidaan kuten esimerkissä 1, paitsi että käytetään paino-osia ureaa.

9 58626

Syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formalde-hydihartsi, valontaitekerroin ηβ = 1,470 20°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi saatua sideainetta, vesipitoisen liuoksen muodossa (laimennussuhde 1:5) levitetään mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi. Lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 7,3 kg massavesiabsorptio - 50 % ja se sisäMä 15 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 7

Synteesi suoritetaan samalla tavalla kuin esimerkissä 1 kuvattiin, mutta urean asemesta reaktoriin pannaan 25 paino-osaa mela-miinia.

Syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formal-dehydihartsi, valontaitekerroin nQ = 1,469 20°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi saatua sideainetta, vesipitoisen liuoksen muodossa (laimennussuhde 1:5), levitetään mineraalivillalle ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi.

Lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 6,9 kg massavesiabsorptio - 42 % ja se sisältää 5,9 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 8

Synteesi suoritetaan kuten esimerkissä 1, mutta urean asemesta reaktoriin pannaan 25 paino-osaa disyaanidiamidia.

Syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formalde-hydihartsi, valontaitekerroin nD = 1,468 20°C:n lämpötilassa.

Lämmöneristysaineen saamiseksi syntynyttä sideainetta, vesipitoisen liuoksen muodossa (laimennussuhde 1:5), levitetään mineraali-villalle ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi.

Lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 6,8 kg massavesiabsorptio - 39 % ja se sisältää 5,1 paino-osaa sideainetta.

10 58626

Esimerkki 9

Reaktoriin, joka on varustettu mekaanisella sekoittimella lämpömittarilla ja palautusjäähdyttimellä, pannaan 50 - 3°C:n lämpötilassa 100 paino-osaa fenolia, 200 paino-osaa formaldehydin 37-%:sta vesiliuosta ja 15 paino-osaa natriumhydroksidin 20-%:sta vesiliuosta. Polykondensaatio saatetaan tapahtumaan samassa lämpötilassa 6 tunnin aikana. Sitten reaktoriin pannaan vedenkestäväksi-tekevää lisäainetta, nimittäin 7,5 paino-osaa alkyyliresorsinolien seosta, jonka koostumus on kuvattu esimerkissä 1. Polykondensaatio saatetaan tapahtumaan 55- 3°C:n lämpötilassa 2,5 tunnin aikana. Viimeisenä pannaan reaktoriin 15 paino-osaa ureaa, ja seos saatetaan polykondensoitumaan 55-3°C:n lämpötilassa 0,5 tunnin aikana.

Lämmöneristysaineen saamiseksi syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, vesipitoista liuosta (laimennussuhde 1:5), levitetään mineraalivillalle, joilakki tunnetulla menetelmällä ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsittelyyn 140 - 200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi.

Syntyneen sideaineen, modifioidun resolifenoli-formaldehydi-hartsin, valontaitekerroin nD = 1,466 20°C:n lämpötilassa.

Saadulla lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 6,4 kg massavesiabsorptio - 50 % ja se sisältää 5 paino-osaa sideainetta.

Esimerkki 10

Reaktoriin, joka on varustettu mekaanisella sekoittimella, lämpömittarilla ja palautusjäähdyttimellä, pannaan 65 - 3°C:n lämpötilassa 100 paino-osaa fenolia, 260 paino-osaa formaldehydin 37-%:sta vesiliuosta ja 25 paino-osaa natriumhydroksidin 20-%:sta vesiliuosta.

Polykondensaatio saatetaan tapahtumaan samassa lämpötilassa 10 tunnin aikana. Sitten reaktoriin pannaan vedenkestäväksi tekevää lisäainetta, ts. 45 paino-osaa alkyyliresorsinolien seosta, jolla on esimerkissä 1 kuvattu koostumus. Polykondensaatio saatetaan tapahtumaan 65 - 3°C:n lämpötilassa 4 tuntia. Viimeisenä pannaan reaktoriin 35 paino-osaa ureaa ja seos saatetaan polykondensoitavak-si 54 - 3°C:n lämpötilassa 2,5 tunniksi.

Lämmöneristysaineen saamiseksi syntyneen sideaineen, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydihartsi, vesipitoista liuosta (laimennussuhde 1:5) levitetään mineraalivillalle jollakin tunnetulla menetelmällä ja saatu lämmöneristysaine saatetaan lämpökäsitte- 58626 11 lyyn 140-200°C:n lämpötilassa 30 minuutiksi.

Syntyneen sideaineen modifioidun resolifenoli-formaldehydi-hartsin valontaitekerroin nD = 1,469 20°C:n lämpötilassa.

Saadulla lämmöneristysaineella on seuraavat ominaisuudet: tarttuvuus - 7,5 kg massavesiabsorptio - 45 % ja se sisältää 15 paino-osaa sideainetta.

Claims (1)

12 5 8 6 2 6 Patenttivaatimus: Lämmöneristysaine, joka sisältää 85-98 paino-osaa mineraali-villaa ja 15-2 paino-osaa tälle villalle levitettyä sideainetta, joka on modifioitu resolifenoli-formaldehydi-hartsi, joka pohjautuu fenoliin» formaldehydiin, natriumhydroksidiin, vedenkestäväksi tekevään lisäaineeseen, sekä myös ureaan tai disyaanidiamidiin tai melamii-niin, tunn ettu siitä, että lämmöneristysaine sisältää vedenkestäväksi tekevänä lisäaineena yksittäisen alkyyliresorsino-lin, jossa sivuketjuhiiliatomien lukumäärä on 2-8, tai alkyylire-sorsinolien seoksen, jolloin suhde fenolin,formaldehydin, natrium-hydroksidin, alkyyliresorsinolien sekä myös urean tai disyaanidiamidin tai melamiinin välillä on seuraava (paino-osina): fenoli - 1 formaldehydiä - 0,74 - 0,96 natriumhydroksidia - 0,03 - 0,05 alkyyliresorsinolia, jossa sivuket juhiiliatomien lukumäärä on 2-8, tai alkyyliresorsinolien seosta - 0,075 - 0,45 ureaa tai disyaanidiamidia tai melamiinia - 0,15 - 0,35