FI58454B - Foerfaringssaett foer framstaellning av formbestaendiga lamellskivor av mineralull klaedda aotminstone pao ena sidan med ett styvt ytbeklaednadsskikt - Google Patents

Foerfaringssaett foer framstaellning av formbestaendiga lamellskivor av mineralull klaedda aotminstone pao ena sidan med ett styvt ytbeklaednadsskikt Download PDF

Info

Publication number
FI58454B
FI58454B FI408/73A FI40873A FI58454B FI 58454 B FI58454 B FI 58454B FI 408/73 A FI408/73 A FI 408/73A FI 40873 A FI40873 A FI 40873A FI 58454 B FI58454 B FI 58454B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mineral wool
package
mats
stack
wool mats
Prior art date
Application number
FI408/73A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI58454C (fi
Inventor
Ingemar Oehberg
Original Assignee
Rockwool Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Ab filed Critical Rockwool Ab
Application granted granted Critical
Publication of FI58454B publication Critical patent/FI58454B/fi
Publication of FI58454C publication Critical patent/FI58454C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

f- ·μ^Γ~Ί r_, KUULUTUSJULKAISU CQa-a J$jST& B UTLÄGGNI NGSSKAIFT 5 Ö4 5 4 (4¾ P a ta n t r. :· lat ' (51) Kv.ik-Wa.3 b 32 B 5/02, 19/00, C 04 B 43/02 // B 28 B 1/52 SUOMI—FINLAND (21) P"·*»*····—**08/73 (22) HakamliplM—AmMcnlnfad* 12.02.73 ^ ^ (13) AlkupUvt — GlMghutadtg 12.02.73 (41) Tullut lulklMksI — Bllvlt offmtllg 18.08.7 3 PMMtti-Ja rekisterihallitus (44) NihtMiuip™ |. kuuL|utk.i*m pvm.-
Patant- och reglsterstjrrelsen An*ökan utiugd och utf.tkrift«n publfeunut 31.10.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeu*—Bugtri priorltet 17.02.72
Ruotsi-Sverige (SE) 19**0/72 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ingemar Öhborg, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (71*) Berggren Oy Ab (5**) Menetelmä muotonsa säilyttävien, ainakin toiselta sivultaan jäykällä pinnanpäällystyskerroksella varustettujen lamellilevyjen valmistamiseksi mineraalivillasta - Förfaringssätt för framställning av form-beständiga lamellskivor av mineralull klädda ätminstone pä ena sidan med ett styvt ytbeklädnadsskikt
Mineraalivillaa valmistetaan käyttäen jotakin koneellista kalustoa, joka muuttaa sulan mineraalimassan hienoiksi kuiduiksi, jotka singotaan alas kulkevalle hihnalle. Tällöin kuidut laskeutuvat kiemuroina tai mutkina hihnalle, ja muodostunut mineraalivillahuopa eli -matto saa sen johdosta ilmeisen kerroksellisuuden tasoissa, jotka ainakin likimäärin ovat hihnan tason suuntaiset. Tällaisesta huovasta eli matosta kokoonpuristamalla ja kiinnittämällä valmistetuilla tuotteilla on moniin käyttötarkoituksiin tyydyttävät ja tarkoituksenmukaiset ominaisuudet. Kuitenkin esiintyy myös käyttötarkoituksia joihin nämä ominaisuudet eivät ole sopivat. Voidaan mm. mainita, että vasta-mainitut tuotteet puristuvat huomattavasti helpommin kokoon kuituta-soon nähden kohtisuorassa suunnassa kuin tämän tason suunnassa.
Sellaisissa tapauksissa käyttöä varten joissa tämä kyky helposti puristua kokoon ei ole toivottava, on ehdotettu mineraalivilla-levyn sovittamista lamelleiksi, mikä käytännössä on merkinnyt sitä, että alkuperäisestä mineraalivillalevystä leikataan lamelleja kohtisuorassa suunnassa levyn tasoon nähden, nämä liuskat eli lamellit käännetään 90° pituusakselinsa ympäri ja sen jälkeen liitetään yhteen, 2 58454 esimerkiksi jollakin liima-aineella tai muulla sideaineella, joskus lisäten muodostuvan, poikkisuuntaisista lamelleista koostuvan levyn tasoa noudattava päällyste eli tuki voimapaperista, kartongista tai sentapaisesta. Tällaisia poikkisuuntaisia mineraalivillalevyjä on käytetty pääasiassa putkieristeinä, nk. putkikulhoina. Parhaan mahdollisen eristysvaikutuksen saavuttamiseksi mineraalivilla on tällöin puristettu kokoon ennen sen liuskoiksi leikkaamista, liuskojen kääntämistä ja uudelleen yhteenliittämistä, ja tuote on varustettu pinta-päällysteellä vain toiselta puolelta, nimittäin siltä puolelta, joka syntyvässä putkikulhossa joutuu olemaan sisäänpäin. Pintapäällyste on aina ollut helposti taipuvaa. Kokoonpuristuspaine on sen vuoksi yksityisissä lamelleissa eli liuskoissa vaikuttanut suuntaan joka valmiissa putkikulhossa on kehän myötäinen. Mineraalivillatuotteen kykyä palautua alkuperäiseen huokoisuuteensa on tällöin käytetty hyväksi siten, että pintapäällyste on estänyt sisäsivua laajenemasta, kun taas päällystämätön ulkosivu on laajentunut, minkä ansiosta putki-kulho on pystynyt ottamaan putkea ympäröivän muodon.
Kuitenkin esiintyy myös tasaisen lamelli-mineraalivillatuot-teen tarve, joka tuote näin ollen ei ole kokoonpuristettu. Tämä tulee kysymykseen erityisesti silloin kun mineraalivillatuote on tarkoitettu rakennuselementiksi, esim. eristysseiniin aluksissa, jääh-dytystiloissa, lämpötiloissa ja sentapaisissa, mutta myös esimerkiksi rakennusten ulkoseinissä kylmässä ilmanalassa. Tähän tarkoitukseen on aikaisemmin käytetty valmiita elementtejä joihin mineraalivilla-matto on sovitettu lamellimaisessa muodossa kahden ohuempaa mutta jäykempää ainetta kuten kipsilevyä, kuitulevyä tai sentapaista olevan kerroksen väliin. Tällaisten tasaisten muodostelmien valmistuksessa on kuitenkin kohdattu suuria vaikeuksia. Tämä selittyy seuraavasti:
Rakennusteknillisistä syistä kootulla rakennuselementillä on oltava vakiopaksuus, jonka on oltava yhtä suuri levystä levyyn. On osoittautunut melkein mahdottomaksi valmistaa mineraalivillalamelleja joilla on vakio ja lamellista lamelliin yhtä suuri paksuus syntyvän lamellimaisen levyn poikkisuunnassa, eli toisin sanoen, joilla on yhtä suuri leveys heti alkuperäisestä mineraalivillamatosta leikkaamisen jälkeen. Liuskojen liimaaminen alustalle jona on toinen niistä jäykistä pinnanpäällystyslevyistä, joiden väliin liuskat on tarkoitus sovittaa, on tuskin ollut kovinkaan vaikeata, koska liuskat on voitu työntää tätä levyä vasten sen jälkeen kun se on varustettu sideainetta olevalla pintakerroksella, mucta tällöin se sivu, joka on jäänyt ilman jäykkää pintapäällystyslevyä, on aina jäänyt epätasaiseksi. Kun on yritetty kiinnittää toinen päällystyslevy, tätä on ollu* vaikea saada 3 58454 liimatuksi kiinni niin, että pinnanpäällystyslevyjen ulkosivujen välimatka kohtisuoraan syntyvän rakennuselementin tasoa vastaan olisi tullut tarkaksi. On nimittäin pidettävä mielessä, että mineraalivilla on huonommin kokoonpuristuvaa kaikkiin niihin suuntiin, jotka ovat yhdensuuntaisia alunperin muodostuneiden kuitukerrosten kanssa, ja että jälkimmäisen pintapäällystyslevyn kiinni liimaaminen ei sen vuoksi edes paineessakaan johda tyydyttävään .tulokseen, koska paineen avulla minerallilevyn pinnalle aikaansaatu kokoon-puristus pyrkii joustavasti palautumaan, minkä johdosta toinen tai vaikeissa tapauksissa molemmat pinnanpäällystyslevyt saavat epätasaisen, aaltomaisen muodon. Tähän tulee lisäksi se, että sen jälkeen kun liuskat on liimattu kiinni ensimmäiseen pinnanpäällystys-levyyn, liuskojen nyt vapaana oleva pinta on tavallisesti poikkileikkaukseltaan sahanhampaiston muotoinen, eikä toinen pinnanpäällys-tyslevy tahdo tarttua tähän ilman, että käytetään hyvin suuria lii-mamääriä. Liimakerroksen paksuutta ei tällöin voida pysyttää vakiona, ja suureen liimamäärään liittyy sitä paitsi muitakin varjopuolia, kuten taloudellisia epäkohtia, palavan aineen määrän suureneminen jne. ja lisäksi se, että sidos aina jää huonommaksi kun käytetään ylisuuria liimamääriä.
On ehdotettu näiden vaikeuksien voittamista sillä keinoin, että ensimmäisen pinnanpäällystyslevyn kiinniliimaamisen jälkeen, mutta ennen toisen pinnanpäällystyslevyn kiinniliimaamista, vapaa mineraalivillapinta työstetään hiomalla, niin että se tulee tasaiseksi, samalla kun se tulee yhdensuuntaiseksi jo kiinniliimatun pinnanpäällystyslevyn kanssa. Tämäkään ei ole mikään hyvä ratkaisu kyseessä olevaan probleemaan. Hionta merkitsee sitä paitsi kallista välitoimenpidettä joka mieluimmin halutaan välttää.
Edellä mainitut epäkohdat vältetään esillä olevan keksinnön mukaan ja keksinnön pääasiallisimmat tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Huomattakoon, että on ennestään tunnettua, esim. USA-patent-tijulkaisusta n:o 2 9^9 953» pinota joukko mineraalivillakerroksia, jotka sen jälkeen puristetaan kokoon, samalla kun ne varustetaan päällysteellä toiselta sivultaan. Tämä pino kokoonpuristettua mineraalivillaa on sitten leikattu osiksi, tarkoituksena saada aikaan edellä mainitunlainen yhteen suuntaan laajentumiskykyinen putki-kulho .
“ 58454
Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin erään sovellutus-esimerkkinsä yhteydessä, joka on esitetty oheisessa piirustuksessa.
On kuitenkin huomattava, että keksintö ei ole rajoitettu tähän nimenomaiseen sovellutusesimerkkiin.
Piirustuksessa kuvio 1 esittää aksonometrisena kuvantona keksinnön ensimmäistä sovellutusmuotoa, kuvio 2 esittää päädystä nähtynä kuvion 1 mukaisen laitteen erästä sovellutusta, ja kuvio 3 toista sovellutusta samasta tuotteesta, jossa mineraalivillalevyt on pinottu nk. kalanruotokuvioksi.
Kuvion 1 esittämässä laitteessa, jota käytetään esillä olevan keksinnön mukaisen menettelytavan suorittamiseen, ennalta valmistettuja mineraalivillamattoja syötetään nuolen 10 suunnassa telineelle, joka koostuu rullista 11 ja taustalevystä 12. Mineraalivilla syötetään kappaleina 13· Tällöin on tärkeätä pitää huoli siitä, että toistensa jatkeena olevien eri kappaleiden eli raina-osien väliset saumat ovat eri kappalejonoissa toisiinsa nähden siirtyneinä esimerkiksi niin kuin kohdasta 14 näkyy.
Nämä levyt voi olla kiinnitetty toisiinsa esimerkiksi liimaamalla ja/tai muulla tavoin. Tällainen "muu tapa" voi olla esim. se, että pakettiin sisältyvien mineraalivillamattojen 13 toisiaan . vasten oleville pinnoille annetaan tasaisesta poikkeava muoto, joka on valittu niin, että yhdessä pinnassa olevat kohoumat lomis-tuvat toisessa pinnassa oleviin syvennyksiin ja päinvastoin.
Näin muodostuneen paketin vasempaan päähän kuviossa 1 on sovitettu toisaalta leikkauslaite, toisaalta myös laite, jonka avulla vasemmalta kuviossa 1 voidaan syöttää paikalleen ensimmäinen jäykkä pinnan-päällystyslevy 15. Leikkauslaite koostuu sopivasti päättömästä vanne-sahasta 16, joka kulkee kahden hihnapyörän 17, 18 yli. Nämä voivat toisaalta pyöriä akseleidensa 19, 20 ympäri, toisaalta siirtyä näitä 5 58454 akseleita myöten. Näiden kahden liikkeen aikaansaamiseksi tarpeellisia kone-elimiä ei keksintöön kuulumattomina ole piirustuksessa esitetty.
Kuvion 1 mukaisessa keksinnön sovellutusmuodossa kerrokselliset mineraalivillamatot syötetään laitteeseen syrjällään. Näin tehdään mineraalivillan kokoonpuristumisen välttämiseksi. Muistettakoon, että kuitukerrostasot näin ollen ovat pystysuorassa, ja että siis mi-neraalivillalevyjen oma paino vaikuttaa suuntaan johon matot eivät lainkaan tai vain mitättömässä määrin puristuvat kokoon, minkä johdosta tällä sovituksella on tietty etu. Tällöin on hyvin pieni se vaara, että levyjen oma paino aiheuttaisi yksityisiin levyihin havaittavissa olevan kokoonpuristumisen.
Kun levyt ovat pystysuorassa tai lähes pystysuorassa, saattaa olosuhteista riippuen olla vaikeata saada mineraalivillamatot pysymään pystyssä syrjällään, ja siinä sovellutusmuodossa, joka näkyy kuviossa 2, rullarata 11 on sen vuoksi sovitettu hiukan kaltevaksi vaakatasoon nähden, esim. noin 10° kulmaan. Taustalevy 12 on tällöin tietenkin yhtä suuressa kulmassa pystytasoon nähden.
Edellä selitettyä laitetta käytetään keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen seuraavalla tavalla:
Työtä aloitettaessa vannesaha 16 viedään käynnissä ollen alaspäin, niin että saadaan sileä ja tasainen pinta 21, minkä jälkeen vannesaha 16 palautetaan ylös asemaan joka on vapaasti mineraalivillalevy-paketin 13 yläpuolella. Nuolen 22 suuntaan viedään tämän jälkeen piirustuksessa esittämättömien elinten avulla toinen kahdesta pinnanpääl-lystyslevystä 15 tasaista mineraalivillapintaa 21 vasten, kun pinnan-päällystyslevy ja/tai mineraalivillapake„in päätypinta ensin on päällystetty liimalla tai muulla sopivalla sideaineella. Tämän jälkeen mineraalivillapaketti ja pinnanpäällystyslevy 15 siirretään vasemmalle kuviossa 1, valmistettavaan rakennuslevyyn sisältyvän poikittaislami-noidun mineraalivillakerroksen paksuutta vastaava matka, ja vannesaha 16 käynnistetään taas, niin että se leikkaa irti poikittaislaminoidun viipaleen mineraalivillapaketista. Sen sijaan että ensiksi liimattaisiin kiinni levy 15 ja sen jälkeen siirretään mineraaliviliapaketti ja levy 15 vasemmalle, voidaan tietenkin ensiksi siirtää mineraalivilla-paketti vasemmalle kunnes se tulee kosketukseen oikeaan asemaan sovitetun levyn 15 kanssa.
Vannesaha 16 viedään tämän jälkeen taas ylös, ja mineraalivilla-levy, joka nyt on kuviossa 1 vasemmalla puolella olevalta sivultaan varustettu pinnanpäällystyskerroksella, viedään ulos sivulle, esim.
6 58454 nuolen 23 suuntaan, niin että toiselta sivultaan pinnanpäällystys-levyllä varustettu mineraalivillalevy 15, 25 joutuu nojaamaan tukilevyä 24 vasten, tarkemmin sanottuna tämän levyn 24 oikealla puolella.
Jos on tarkoitus varustaa tämä levy pinnanpäällystyksellä molemmin puolin, mineraalivillalevyn 25 sitä sivua vasten jota tähän mennessä ei ole päällystetty, viedään, joko sen jälkeen kun siihen on kerrostettu liimaa tai muuta sideainetta, tai sen jälkeen kun toiselle pinnanpäällystyslevylle 26 on kerrostettu liimaa tai sideainetta, mainittu toinen pinnanpäällystyslevy. Levy 15, 25 puristuu nyt tuki-levyn 24 ja oikealta syötetyn toisen pinnanpäällystyslevyn 26 väliin, jota tällöin syötetään nuolen 27 suunnassa. Kun tällä tavoin on saatu aikaan sidos, mineraalivillalevy 15, 25 tai vast. 15, 25, 26 viedään kauemmaksi pois, sopivasti nuolen 23 suuntaan, kuormattavaksi tai varastoon tms. vietäväksi.
Viimeksimainitun liikkeen aikana on uusi pinnanpäällystyslevy 15 viety nyt täysin tasaista mineraalivillalevypaketin pintaa 21 vasten, ja yllä selitetty menettely toistetaan. Sikäli kun paketin muodostama mineraalivillavarasto kuluu, nuolen 10 suunnassa syötetään uutta ainetta, niin että valmistus muodostuu lähes jatkuvaksi.
Ei ole välttämätöntä, että mineraalivillalevyjen 13, kuviot 1 ja 2, tasot ovat paketin korkeus- tai leveyssuunnassa, jota nuoli 10 edustaa. Paketti voidaan muodostaa esimerkiksi nk. kalanruotokuvioksi sovitetuista mineraalivillalevyistä 28 niin kuin kuviosta 3 näkyy. Tällöin on tosin sallittava niiden osien hukkaan meno, jotka ovat katkoviivan 29 ulkopuolella.
Kuvio 3 esittää pinoa nähtynä nuolen 22 suuntaan. Tämän sovituksen mukaan pinoon sisältyvät mineraalivillalevyt edustavat näin ollen kahta toisiinsa nähden kohtisuoraa levytasoa. Nämä muodostavat sopivasti noin 45° kulman pinon sivusuuntaisten ja korkeussuuntaisten rajapintojen kanssa.
Sen puristustoimituksen aikana jossa pinnanpäällystyslevy 15 kiinnitetään pinon päätyä vasten, voidaan samanaikaisesti kiinnittää pinnan päällystyslevy 26 edellisessä vaiheessa irtileikattua lamelli-levyä 25 vasten. Tämä voidaan suorittaa syöttämällä koneeseen yhdistelmä levyjä 15 ja 26, jotka ovat vain tilapäisessä helposti irroitet-tavassa yhteydessä keskenään, joka yhteys irroitetaan myöhemmässä vaiheessa. Tällä tavoin saadaan pino lamellilevyjä joissa tällainen irroitettava yhteys vallitsee edellisen lamellilevyn pintalevyn 26 ja seuraavan lamellilevyn pintalevyn 15 välillä.
Muodostuneen mineraalivillalevyn 25 pinnanpäällystyslevyineen 15, tai 15 ja 26, lujuus paranee vielä, jos aina uutta mineraalivilla- 7 58454 mattoa 13 laitteeseen syötettäessä sen liitos samassa tasossa olevan mineraalivillamaton takapäädyn kanssa liimataan. Toinen keino saada sisäinen lujuus paranemaan, on se, että pakettiin sisältyvien eri mi-neraalivillamattojen väliin sovitetaan arneerauselimiä, esim. lasikuitukangasta tai irtonaisia lasikuituja. Tämä armeerausaine voidaan tällöin sopivasti päällystää liimalla tai sideaineella sen kiinnittämiseksi paremmin sen molemmin puolin oleviin mineraalivillamattoihin.
Jos armeerausaineena käytetään irtokuituja, tämä armeerausaine voidaan myös sekoittaa liimaan tai muuhun sideaineeseen jota levitetään eri mineraalivillamattojen väleihin.

Claims (10)

  1. 58454 8
  2. 1. Menetelmä muotonsa säilyttävien, ainakin toiselta sivultaan jäykällä pinnanpäällystyskerroksella (15, 26) varustettujen lamelli-levyjen valmistamiseksi mineraalivillasta, jossa on ilmeiset kuitu-kerrostasot, jossa menetelmässä joukko mineraalivillamattoja (13) pinotaan vierekkäin ja pino jaetaan osiksi leikkauksilla, jotka suoritetaan kohtisuoraan pinon pituussuuntaan: nähden, tunnettu siitä, että mineraalivillamatot pinotaan paketiksi niin, että niiden päätasot ovat pystysuorat tai huomattavasti vaakatasoon nähden kaltevat, oleellisesti kokoonpuristamatta, ja kiinnitetään toisiinsa ainakin pääasiallisesti tasaisista pystysuorista tai lähes pystysuorista sivuistaan esim. liimaamalla, minkä jälkeen ensimmäinen jäykkä pinnanpäällystyslevy (15) liimataan mineraalivillapaketin päätypintaa vasten, sekä siitä, että osiksi jakaminen sen jälkeen tapahtuu kohtisuoraan kuitukerrostasojen suuntaa vastaan sen kautta että mineraalivillamatoista (13) muodostettu paketti leikataan halutun paksuisiksi viipaleiksi (25).
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen pinnanpäällystyslevy (26) kiinnitetään vasta tämän jälkeen.
  4. 3- Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että mineraalivillamatoista (13) muodostettu paketti syötetään leikkauslaitteeseen (16) kourua myötdn, joka koostuu kannatuspohjasta (11) ja ainakin yhdestä sivutuesta (12). Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kannatuspohjana on rullarata (11).
  5. 5· Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että kannatuspohja (11) on hiukan, esim. 10°, kalteva vaakatasoon nähden, ja että sivutuki (12) on saman kulman verran kalteva pystytasoon nähden.
  6. 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinoon sisältyvät mineraalivillamatot (13) ladotaan siten, että pinossa on edustettuna kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraa mattotasoa.
  7. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mattotasot (28) sovitetaan siten, että ne muodostavat noin ^5° kulman pinon korkeus- ja sivusuuntaisten rajapintojen kanssa.
  8. 8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että mineraalivillamatot (13) sovitetaan kalanruotokuvio-muodostelmaan toisiinsa nähden. 9 58454
  9. 9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mineraalivillamattopino muodostetaan paketiksi, joka koostuu äärellisen pitkistä, toisiaan vasten nojaa-vista kappaleista mineraalivillamattoa (13), ja että eri mineraali-villamattokappaleiden (13) väliset liittymäkohdat (1*0 paketissa on sovitettu toisiinsa nähden siirtyneiksi.
  10. 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mineraalivillapakettiin sisältyvien mineraalivillamattojen (13) toisiaan vasten nojaaville tasopinnoille annetaan tasomuodosta jonkin verran poikkeava muoto, joka on siten valittu, että yhdessä pinnassa olevat kohoumat lomistuvat toisessa pinnassa oleviin syvennyksiin ja kääntäen.
FI408/73A 1972-02-17 1973-02-12 Foerfaringssaett foer framstaellning av formbestaendiga lamellskivor av mineralull klaedda aotminstone pao ena sidan med ett styvt ytbeklaednadsskikt FI58454C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE01940/72A SE368949B (fi) 1972-02-17 1972-02-17
SE194072 1972-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI58454B true FI58454B (fi) 1980-10-31
FI58454C FI58454C (fi) 1981-02-10

Family

ID=20259108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI408/73A FI58454C (fi) 1972-02-17 1973-02-12 Foerfaringssaett foer framstaellning av formbestaendiga lamellskivor av mineralull klaedda aotminstone pao ena sidan med ett styvt ytbeklaednadsskikt

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT319122B (fi)
BE (1) BE795598A (fi)
CH (1) CH550067A (fi)
FI (1) FI58454C (fi)
FR (1) FR2172362B1 (fi)
GB (1) GB1400692A (fi)
IT (1) IT983455B (fi)
NL (1) NL7302122A (fi)
NO (1) NO131981C (fi)
SE (1) SE368949B (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2638805C2 (de) * 1976-08-27 1985-11-07 Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut teploizoljacionnych i akustičeskich stroitel'nych materialov i izdelij VNIITEPLOIZOLJACIJA, Vilna/Vilnjus Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten
FR2454900A1 (fr) * 1979-04-26 1980-11-21 Inst Teploizolyatsionnykh Ak Installation pour fabriquer des dalles fibreuses
DE3136935C1 (de) * 1981-09-17 1983-04-14 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck Bahn oder Platte aus Mineralwolle, insbesondere Steinwolle
DK155163B (da) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DK156965C (da) 1987-03-25 1990-03-19 Rockwool Int Udvendig, vandafvisende bygningsbeklaedning.
FI82518B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull, laemplig som kaerna i ett sandwichelement.
FI82517B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull och foerfarande foer dess tillverkning.
FI82519B (fi) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab Laongstraeckt lamellskiva av mineralull, laemplig som kaerna i ett sandwichelement.
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
DE4133416C3 (de) * 1991-10-09 1998-06-10 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten
GB9207865D0 (en) * 1992-04-09 1992-05-27 Rockwool Ltd Mineral wool board
US5318644A (en) * 1993-06-02 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method and apparatus for making an insulation assembly
US5834711A (en) * 1997-07-09 1998-11-10 Johns Manville International, Inc. Sound control through resonance damping
EP2372033A1 (de) * 2010-04-01 2011-10-05 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.KG Verfahren zur Herstellung von Sandwichplatten mit einer Füllung aus plattenweise zugeführtem Füllmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
SE368949B (fi) 1974-07-29
BE795598A (fr) 1973-06-18
NO131981C (fi) 1975-09-03
GB1400692A (en) 1975-07-23
AT319122B (de) 1974-12-10
CH550067A (de) 1974-06-14
NL7302122A (fi) 1973-08-21
FI58454C (fi) 1981-02-10
IT983455B (it) 1974-10-31
FR2172362A1 (fi) 1973-09-28
NO131981B (fi) 1975-05-26
FR2172362B1 (fi) 1977-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58454B (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av formbestaendiga lamellskivor av mineralull klaedda aotminstone pao ena sidan med ett styvt ytbeklaednadsskikt
US6231927B1 (en) Method of coating insulation boards
FI66169C (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial
US3733232A (en) Method for making building sheathing elements
RU2078882C1 (ru) Изоляционный материал в виде плиты или рулона для новых и требующих санирования сооружений и способ его изготовления
US5192598A (en) Foamed building board composite and method of making same
US4388366A (en) Insulation board
US3993822A (en) Multi-layer plasterboard
AU668350B2 (en) Building element and method of manufacturing such element
US6711872B2 (en) Lightweight panel construction
US6295786B1 (en) Building panel and method of forming same
EP2089196B1 (en) Method for manufacturing bamboo mats
US2179057A (en) Heat insulation
ES2202739T3 (es) Metodo para la fabricacion continua de espuma plastica.
SK282244B6 (sk) Spôsob výroby izolačných dosiek
JP2016516146A (ja) 防音発泡体を含む建築用ボード
US10207475B2 (en) Mat-faced board
CN105283611A (zh) 三明治式构件及其制造方法
EA000656B1 (ru) Внутренний слой гофрированного картона, способ и установка для его изготовления
US3785914A (en) Structural material and means and method for making it
FI92167C (fi) Vahvistetut reunat käsittävä sementtilevy
FI58455C (fi) Foerfaringssaett foer framstaellning av luckra lamellskivor av mineralull
CZ248794A3 (en) Building panel
HU215374B (hu) Eljárás műanyag alapú, könnyű szerkezetű szendvicslapok előállítására
US2122479A (en) Building construction