CZ248794A3 - Building panel - Google Patents
Building panel Download PDFInfo
- Publication number
- CZ248794A3 CZ248794A3 CZ942487A CZ248794A CZ248794A3 CZ 248794 A3 CZ248794 A3 CZ 248794A3 CZ 942487 A CZ942487 A CZ 942487A CZ 248794 A CZ248794 A CZ 248794A CZ 248794 A3 CZ248794 A3 CZ 248794A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- panel
- slats
- plate
- plates
- edges
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 33
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
- B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/14—Mineral wool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/12—Ships
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Abstract
Description
Vynález se týká desky z minerální vlny, která je vhodná jako jádro sendvičové jednotky použitelné ve stavebnictví např. jako prvek vytvářející stěnu, strop,podlahu, střechu, nebo jako obkládací prvek.The invention relates to a mineral wool slab which is suitable as the core of a sandwich unit useful in the construction industry, for example as a wall, ceiling, floor, roof or cladding element.
Dosavadní stav techniky.BACKGROUND OF THE INVENTION.
Minerální vlna tvořená vlákny z anorganických materiálů a to obvykle skleněných, nebo ze skalní vlny, byla dlouho používána k výrobě izolačních jader kompozitních panelů pro obkládání ocelových materiálů a to převážně ve stavebním průmyslu. Teorie mechanických vlastností složených prvků naznačuje, že odolnost proti jakémukoliv namáhání , kterému je složený panel vystaven, je především funkcí tuhosti a pevnosti, nebo jiných obkladů. Účelem konstrukce materiálu jádra je je oddělit povrchové vrstvy od sebe tak, aby 'laminát mohl fungovat jako složený, lehký a tuhý konstrukční prvek.Mineral wool consisting of fibers of inorganic materials, usually glass wool or rock wool, has long been used to produce insulating cores for composite panels for cladding steel materials, mainly in the construction industry. The theory of mechanical properties of composite elements indicates that the resistance to any stresses to which the composite panel is subjected is primarily a function of stiffness and strength, or other cladding. The purpose of the construction of the core material is to separate the surface layers from each other so that the laminate can function as a composite, light, and rigid structural member.
Minerální vlna a zvláště skalní vlna, je vyráběna v tabulích a vlákna jsou v nich uspořádána rovnoběžně s rovinou tabulí. Při konstrukci dřívějších složených panelů se používaly tyto tabule, vyrobené ze standardních izolačních materiálů tak, že se vložily mezi dva obkladové panely při použití lepidel ke spojení povrchů tabule a obkladového materiálu. V této konfiguraci jsou vlákna původně orientována rovnoběžně s povrchovou vrstvou a tím složený prvek vykazuje omezenou odolnost proti namáhání kolmému na tento složený prvek.Mineral wool, and especially rock wool, is produced in sheets and the fibers are arranged in them parallel to the plane of the sheets. In the construction of earlier composite panels, these sheets made of standard insulating materials were used by interposing between two cladding panels using adhesives to join the surfaces of the sheet and the cladding material. In this configuration, the fibers are initially oriented parallel to the surface layer and thereby the composite member exhibits limited stress resistance perpendicular to the composite member.
Vylepšení konstrukce složených prvků bylo umožněno novým uspořádáním minerální vlny tak, že se vlákna uložila pod pravým úhlem vůči rovině složeného prvku.Dosáhlo se toho nařezáním materiálu tabulí, vyrobených běžným způsobem, na plátky a to v pravidelných intervalech a ve směru kolmém na pohyb řezacího stroje tak, aby vznikly pravoúhlé plátky vlny, známé jako lamely. K vytvoření složeného prvku, byly lamely položeny těsně vedle sebe, přičemž každá lamela byla položena tak, aby vlákna vlny ležela kolmo kolmo k rovně prvku.Improvements in the design of the composite elements were made possible by rearranging the mineral wool by placing the fibers at right angles to the plane of the composite element. This was achieved by cutting the sheet material produced in conventional manner into slices at regular intervals and in a direction perpendicular to the cutting machine. so as to form rectangular slices of wool, known as lamellas. To form the composite element, the slats were laid close to each other, each slat being laid so that the fibers of the wool lie perpendicular to the plane of the element.
Lícní vrstvy byly spojeny obvyklým způsobem a ta použitím vrstvy lepidla mezi lícní vrstvu a pod ní ležící minerální vlnu. Při tomto uspořádání lamely, byla přilnavost lícní vrstvy k minerální vlně zlepšena, zvýšila se pevnost v tlaku v pravém úhlu k povrchu panelu a zlepšila se i nosná kapacita kolmá k panelu.The facing layers were joined in a conventional manner by applying an adhesive layer between the facing layer and the underlying mineral wool. With this lamella arrangement, the adhesion of the facing layer to the mineral wool was improved, the compressive strength at right angles to the panel surface was increased, and the load-bearing capacity perpendicular to the panel was improved.
První panely tohoto typu měly lamely uspořádány rovnoběžně s kratší stranou panelu a sahaly od jedné dlouhé strany k druhé. Problém při takovém uložení lamel je v tom, že každý spoj mezi přilehlými lamelami představuje plochu s vlastností snižující pevnost. Zjistilo se, že při zatížení tohoto panelu, dochází v místě spojů lamel ke zkrabacení a místnímu vyboulení. Spoje» jsou oblastí s vysokou koncentrací napětí. Jakmile dojde ke» krabacení, ztrácí panel svou nosnou kapacitu (to znamená, že vykazuje malou tuhost v ohybu) a velmi rychle přestává plnit svoji funkci.The first panels of this type had lamellas arranged parallel to the shorter side of the panel and extending from one long side to the other. The problem with such placement of the slats is that each joint between adjacent slats represents an area with a strength-reducing property. It has been found that, under the load of this panel, there are cracks and local bulges at the seam joints. Connections are areas of high voltage concentration. As soon as the box »collapses, the panel loses its bearing capacity (that is, shows little bending stiffness) and ceases to function very quickly.
Zlepšené uložení znamená, že lamely jsou uloženy svými podélnými osami rovnoběžně s delší stranou panelu. Jelikož * majím lamely ome»zenou délku, která závisí na šířce výrobku vyráběného na lince, je nutné použít dvě , nebo i více řad podélně uspořádaných lamel pro danou velikost panelu.Improved fit means that the slats are supported with their longitudinal axes parallel to the longer side of the panel. Since * the slats have a limited length, which depends on the width of the product produced on the line, it is necessary to use two or more rows of longitudinally arranged slats for a given panel size.
Spoje mezi řadami lamel jsou přesto slabou stránkou panelu, který má snahu se zbortit, při neadekvátním zatíženi.Yet the joints between the rows of slats are the weakness of the panel that tends to collapse under inadequate stress.
Ve WO—A—90/07038 a W0-A-90/07039 jsou popsány složené prvky, u kterých jsou zeslabovací účinky spojů omezeny dodáváním lamel v přesazeném uspořádání. Toto uspořádání se vyhýbá jednomu spoji, sahajícímu od jedné dlouhé strany k druhé.WO-A-90/07038 and WO-A-90/07039 disclose composite elements in which the weakening effects of the joints are limited by the delivery of the slats in an offset configuration. This arrangement avoids one joint extending from one long side to the other.
Všechny výše popsané panely vytvořené z lamel jsou známé jako panely s uspořádáním volných vrstev. Mezi lamelami není přilnavost a jsou udržovány v poloze přilnavostí lícních vrstev a stěnou,, Považuje se za nevýhodné pokládat lamely těsně vedle sebe» tak, aby k sobě těsně lnuly vlivem adheze mezi lícními vrstvami, jelikož taková vrstva může působit jako most pro přenos tepla a zvuku,a jiných vibrací.All of the above described panels formed from slats are known as loose-layer panels. There is no adhesion between the slats and are held in position by the adhesion of the facing layers and the wall. It is considered disadvantageous to lay the slats close together so that they adhere closely to each other due to adhesion between the facing layers. sound, and other vibrations.
Ukládání lamel způsobem uspořádání volných vrstev zvláště při uspořádání s přesazením, jak je popsáno ve shora uvedených patentových publikacích, je velmi náročné na čas.Placing the slats in the manner of arranging the loose layers, especially in the offset arrangement, as described in the above-mentioned patent publications, is very time consuming.
Některé shora uvedené problémy byly vyřešeny vývojem popsaným v EP-A-449414. Je zde popsán výrobek, který má desku tvořenou několika lamelami z minerální vlny umístěnými těsně vedle sebe, s vlákny kolmými k. panelu, přičemž lamely drží pohromadě pomocí sítě přilepené k lamelám přes povrch panelu. Síť může být vyrobena ze syntetických vláken, nebo může být použít mul nebo jiný výrobek z anorganických i organických vláken. Lamely jsou stlačovány přes rovnou plochu panelu. Takto vyrobené panely jsou používány k vytvoření složených prvků tím, Se jsou vkládány mezi obvyklé lícní vrstvy. Je nutné použít více jak jednu desku k vytvoření jednoho prvku. Ačkoliv desky s lamelami s dvojitou vrstvou mulu poskytují prvky u kterých slabá místa v místě spojů desek jsou omezena, existují taková slabá místa v místě styku desek, což má za následek oslabení konečného výrobku. Je obtížné., nebo dokonce nemožné vyrobit desku, která zahrnuje profil s přesahem okrajů, který by mohl využít minimalizace řady slabých míst, dosažené uspořádáním s přesahem, jak je popsáno v již zmíněné F'CT International patent publication. I kdyby to bylo možné, stejně by okraje takového panelu byly svým způsobem křehké.Some of the above problems have been solved by the developments described in EP-A-449414. Described herein is a product having a plate formed of several mineral wool lamellae placed adjacent to each other, with fibers perpendicular to the panel, wherein the lamellae are held together by means of a network adhered to the lamellas across the panel surface. The net may be made of synthetic fibers, or a scrim or other inorganic or organic fiber product may be used. The slats are compressed over a flat panel surface. The panels so produced are used to form composite elements by being sandwiched between conventional facing layers. It is necessary to use more than one plate to create one element. Although double scrim lamellae plates provide elements where weaknesses at the joints of the plates are limited, there are such weaknesses at the joints of the plates, resulting in weakening of the final product. It is difficult, or even impossible, to produce a plate that includes an overlap profile that could take advantage of minimizing a number of weak points achieved by an overlap arrangement as described in the aforementioned F'CT International patent publication. Even if it were possible, the edges of such a panel would still be fragile in a way.
V GB-A-1400692 je popsána metoda výroby rovnoběžně orientované rohože z minerálního vlákna ve která je spojeno množství tabulí z minerální vlny do bloku (to je da bloku ve tvaru kvádru), ve kterém jsou tabule drženy pohromadě lepidlem naneseným na přilehlé čelní plochy, blok je pak rozřezán pásovou pilou na rohože. Tabule jsou uspořádány a blok je rozřezán tak, že vlákna leží kolmo k hlavním čelním plochám rohožky. U jednoho provedení jsou tabule uspořádány v bloku tak, že vytváří obrazec rybí kůstky, přičemž dvě skupiny tabulí jsou uspořádány tak, že roviny tabulí těchto dvou skupin jsou navzájem kolmé a svírají úhel okolo 45° s vodorovnou rovinou a jsou kolmé ke svislé čelní ploše vzniklé při řezání pilou. V GB-A-1401131 je popsáno podobné uspořádání, které zahrnuje přilepení opěrné desky (např. sádrové desky kryté lepenkou po obou stranách) k alespoň jedné z hlavních čelních ploch rohože.GB-A-1400692 describes a method of manufacturing a parallel oriented mineral fiber mat in which a plurality of mineral wool sheets are joined in a block (i.e., a block-shaped block) in which the sheets are held together by an adhesive applied to adjacent faces, the block is then cut by a band saw into mats. The panes are arranged and the block is cut so that the fibers lie perpendicular to the main faces of the mat. In one embodiment, the panes are arranged in a block to form a fish bone pattern, wherein the two panes of panes are arranged such that the planes of the panes of the two panes are perpendicular to each other and form an angle of about 45 ° to the horizontal and perpendicular to the vertical face formed when sawing. GB-A-1401131 discloses a similar arrangement that includes adhering a backing plate (e.g., gypsum board covered with cardboard on both sides) to at least one of the main faces of the mat.
Problém s rohožemi, uvedený v těchto dvou popisech patentů, je v tom, že tato metoda výroby vyžaduje použít velké množství lepidla, aby tabule v bloku držely u sebe, což je nákladné a snižuje to isolační vlastnosti proti hluku a teplotě výsledné rohože.The problem with the mats disclosed in these two patent specifications is that this manufacturing method requires the use of a large amount of adhesive to hold the sheets together in a block, which is costly and reduces the insulating properties against the noise and temperature of the resulting mat.
Ea.ds ta ta ,xy ná-l.e z uEa.ds ta ta, xy na-l.e z u
Zlepšený stavební panel podle tohoto vynálezu je pravoúhlý panel, který má boční okraje a koncové okraje a je tvořen množstvím lamel z minerální vlny uspořádaných těsně vedle sebe tak, že vlákna minerální vlny leží kolmo k rovině panelu a to tak, že není přímé spojení mezi lamelami, které se rozprostírají od jedné boční strany k druhé boční straně v kolmém směru, a že lamely jsou orientovány po délce a pod úhlem v rozmezí 25-65° vůči bočním okrajům panelu.The improved building panel of the present invention is a rectangular panel having side edges and end edges and is formed by a plurality of mineral wool lamellae arranged adjacent to each other such that the mineral wool fibers lie perpendicular to the plane of the panel such that there is no direct connection between the lamellas. which extend from one side to the other side in a perpendicular direction, and that the slats are oriented along a length and at an angle of 25-65 ° to the side edges of the panel.
Stavební panel je obvykle složený prvek typu, který byl všeobecně popsán výše. Panel má lícní vrstvu na jedné, ale obvykle na obou stranách, která k němu přiléhá. Lícní vrstvou může být kterákoliv vrstva používaná u tohoto výrobku včetně kovové desky, zvláště ocelové nebo hliníkové, může být skleněná, dřevěná, laminátová, může být vyrobena z plastu zesíleného sklem, nebo kombinací těchto materiálů.Lícní vrstva může mít dekorativní a/nebo ochranný povlak na vnějším povrchu. Složený prvek může mít rám zatavená v minerální vlně a /nebo lícní vrstvy na koncích panelu. Obecně se nepoužívá lepidlo mezi povrchem přilehlých lamel. Ačkoliv složený prvek by měl být vyroben z volné uložených lamel, výhodou tohoto vynálezu je to, že prvek je vytvořen z desek, z nichž každá obsahuje několik lamel z minerální vlny, které jsou drženy těsně vedle sebe pomocí sítě umístěné přes jeden , ale lépe přes oba rovinné povrchy desky a jsou spojené s minerální vlnou, přičemž má deska přinejmenším jednu stranu rovnoběžnou s delšími okraji lamel ze kterých je vytvořena a další boční okraj rovnoběžný s bočními okraji stavebního panelu /prvku. Výhodným tvarem pro alespoň jednu desku je tvar rovnoběžníku, který má ostrý úhel v rozmezí 25-65°.V toto rovnoběžníku jsou lamely uloženy tak, že mají svou delší stranu rovnoběžnou s jedním párem stran a deska stavebního panelu je uspořádaná tak, že má druhý pár stran rovnoběžný s okraji panelu, takže delší strany lamel leží pod úhlem v rozmezí 25-65° vůči bočním okrajům panelu. Desky, které tvoří stavební panel, obsahují desky trojúhelníkového tvaru. Tyto desky mají panely ve tvaru pravoúhlého trojúhelníku, které tvoří jeden nebo více rohů stavebního panelu. Tyto desky ve tvaru pravoúhlého trojúhelníku, mají všeobecně lamely uspořádány tak, že jejich podélný směr je rovnoběžný s nejdelší stranou trojúhelníka. Prvky ve tvaru pravoúhlého trojúhelníku, u kterých má nejdelší strana stejnou délku jako jeden pár stran rovnoběžníku, jsou vhodné pro tvorbu panelu s deskami rovnoběžníkového tvaru.The building panel is usually a composite element of the type generally described above. The panel has a facing layer on one, but usually on both sides, adjacent to it. The facing layer may be any layer used in this product including a metal plate, particularly steel or aluminum, it may be glass, wood, laminate, may be made of glass-reinforced plastic, or a combination of these materials.The face layer may have a decorative and / or protective coating on the outer surface. The composite member may have a frame sealed in mineral wool and / or a facing layer at the ends of the panel. Generally, no adhesive is used between the surfaces of adjacent slats. Although the composite element should be made of loosely laid slats, the advantage of the present invention is that the element is made up of plates each containing a plurality of mineral wool slats which are held closely side by side by means of a net placed over one but preferably over the two planar surfaces of the slab and are connected to the mineral wool, the slab having at least one side parallel to the longer edges of the lamellas of which it is formed and another side edge parallel to the side edges of the building panel / element. A preferred shape for at least one plate is a parallelogram shape that has an acute angle in the range of 25-65 °. In this parallelogram, the slats are positioned so that they have their longer side parallel to one pair of sides and the building panel plate is arranged to have the other a pair of sides parallel to the edges of the panel so that the longer sides of the slats are at an angle of 25-65 ° to the side edges of the panel. The panels that make up the building panel include triangular panels. These panels have rectangular triangular panels that form one or more corners of the building panel. These plates in the form of a rectangular triangle generally have lamellas arranged so that their longitudinal direction is parallel to the longest side of the triangle. Rectangular-shaped elements in which the longest side has the same length as one pair of parallelogram sides are suitable for forming a panel with parallelogram plates.
Trojúhelníkově tvarované desky mohou být alternativně kombinovány pokládáním těsně vedle sebe tak, aby tvořily rovnoběžník, který může být dále kombinován s jinými trojúhelníkovými deskami (včetně desek s tvarem pravoúhlého trojúhelníku), k vytvoření pravoúhlého stavebního panelu. Při uvážlivém výběru tvaru desek, lze použít k vytvoření stavebního panelu jen málo desek různého tvaru a velikosti s minimálními ztrátami.Alternatively, the triangular shaped plates may be combined by laying closely adjacent to form a parallelogram, which may be further combined with other triangular plates (including rectangular-shaped plates) to form a rectangular building panel. With careful choice of plate shape, few panels of different shape and size can be used to create a building panel with minimal loss.
Další tvar vhodný pro použití pro stavební panel je lichoběžníkový tvar s jednou ze stran spojenou s párem rovnoběžných stran, které jsou k ní kolmé a s druhou stranou, která svírá s kolmicí ostrý úhel v rozmezí 25-65°. Panel se může skládat s nejméně dvou párů lichoběžníkových desek, které jsou uspořádány tak, že tvoří rovnoběžník, u kterého se rovnoběžné okraje dotýkají a páry jsou uspořádány tak, že jsou položeny těsně vedle sebe, přičemž sousedící spoje hran mají vůči sobě přesah a to takový, Se okraje dvou rovnoběžníků spojené s okrajem tvořícím rozhraní mezi dvěma páry desek mají stejný rozměr a tvoří část bočního okraje stavebního panelu.Another shape suitable for use with a building panel is a trapezoidal shape with one side connected to a pair of parallel sides that are perpendicular thereto and to the other side that makes an acute angle to the perpendicular within the range of 25-65 °. The panel may be comprised of at least two pairs of trapezoidal plates which are arranged to form a parallelogram in which the parallel edges contact and the pairs are arranged adjacent to each other, the adjacent edge joints being overlapped relative to one another. The edges of the two parallelograms connected to the edge forming the interface between the two pairs of plates have the same dimension and form part of the side edge of the building panel.
Lamely v desce použité k výrobě stavebního panelu drží pohromadě pomocí sítě přilepené k lamele tak, jak je popsáno v EP-A-449,414. Lamely, aby měly dostatečnou pevnost jsou k sobě navzájem tlačeny. Lepidlem bývá obvykle lepidlo aktivované teplem, jakým může být např. tavitelný materiál, nebo lepidlo tavitelné teplem, nebo zpracovatelné jinými prostředky než teplem.The slats in the board used to make the building panel are held together by means of a mesh adhered to the slat as described in EP-A-449,414. The slats are pressed against each other to have sufficient strength. The adhesive is usually a heat-activated adhesive, such as a fusible material, or a hot-melt adhesive, or processable by means other than heat.
Úhel pod kterým jsou lamely uspořádány vůči bočním okrajům panelu má hodnotu mezi 25- 65°. Úhel je zvolen tak, aby zajistil maximální pevnostní hodnoty u finálního výrobku a dále určenou šířku panelu pró snadné řezání, aby se minimalizoval počet různě tvarovaných kusů, které jsou požadované k výrobě finálního výrobku. Bylo zjištěno, Se nejlépe vyhovuje úhel okolo 30°nebo 60°, přičemž nejvýhodnější úhel vůbec je 45°.The angle at which the slats are arranged relative to the side edges of the panel is between 25-65 °. The angle is selected to provide maximum strength values for the final product and a further determined panel width for easy cutting to minimize the number of differently shaped pieces required to produce the final product. It has been found that an angle of about 30 ° or 60 ° is best suited, with the most preferred angle being at least 45 °.
V souladu s dalším aspektem tohoto vynálezu, je nová deska vhodná pro vytvoření složeného stavebního prvku vytvořena z několika lamel uspořádaných těsně vedle sebe s minerálními vlákny, které leží kolmo k rovině desky, a má trojúhelníkový, nebo čtyřúhelníkový tvar, přičemž podélný směr lamel je rovnoběžný s jednou ze stran stranou a která má ostrý úhel v rozmezí 25-65°.In accordance with another aspect of the present invention, a new plate suitable for forming a composite building element is formed of a plurality of lamellae arranged adjacent to each other with mineral fibers perpendicular to the plane of the plate and having a triangular or quadrangular shape, with one side to the side and having an acute angle of 25-65 °.
Přednost se dává desce ve tvaru pravoúhlého trojúhelníku nebo rovnoběžníku.A rectangular or parallelogram plate is preferred.
Výše zmíněné desky podle druhého hlediska vynálezu, by mohly být zhotoveny vyrobením desky, která by obsahovala několik lamel uspořádaných těsně vedle sebe a spojených navzájem sítí a následným rozřezáním panelu na určený tvar desky. Například polotovar desky by mohl mít přibližně stejný tvar jako výsledný panel, takže konečné řezání by mělo charakter pouhého zarovnání okrajů. Alternativně by lamely mohly být uspořádány tak, aby tvořily prodloužené tkanivo s rovnoběžnými stranami, který by se dodatečně nařezalo na určený tvar, přičemž by bylo toto tkaniva použito pro zhotovení několika desek bez ztrát mezi deskami. Lamely by' mohly být uspořádány příčně vůči podélné délce tkaniva tak, že šířka tkaniva by byla rovna délce lamel. Alternativně by mohly být lamely uspořádány podélně vůči vůči prodlouženému tkanivu. V tomto případě je obvykle tkanivo delší než jednotlivá lamela a proto jsou lamely kladeny tak, že se navzájem dotýkají. Dotýkající se konce lamel v přilehlých řadách jsou navzájem přesazeny způsobem, který je popsán ve shora uvedených patentových publikacích. Je zvláště výhodné, aby bylo prodloužené tkanivo nařezáno tak, aby vytvářelo desky rovnoběžníkavého tvaru, která má ostrý úhel v rozmezí 25-65°. Za účelem vytvoření finálního stavebního panelu, otáčí se rovnoběžníkem v jeho rovině okolo ostrého úhlu a ukládá se těsně vedle desek trojúhelníkového tvaru, nebo podle volby, vedle desek jiného tvaru tak, aby se vytvořil pravoúhlý stavební panel podle prvního hlediska vynálezu.The aforementioned boards according to the second aspect of the invention could be made by making a board comprising a plurality of slats arranged closely next to each other and connected to each other by a net and then cutting the panel into a designated board shape. For example, the slab blank could have approximately the same shape as the resulting panel, so that the final cutting would be merely the alignment of the edges. Alternatively, the lamellas could be arranged to form an elongated web with parallel sides, which would be additionally cut into a designated shape, whereby the web would be used to make several sheets without loss between the sheets. The slats could be arranged transversely to the longitudinal length of the web so that the width of the web would be equal to the length of the slats. Alternatively, the slats could be arranged longitudinally relative to the elongated web. In this case, the web is usually longer than the individual slat and therefore the slats are laid in contact with each other. The abutting ends of the slats in adjacent rows are offset from each other as described in the above-mentioned patent publications. It is particularly preferred that the elongated web be cut to form a parallelepiped plate having an acute angle in the range of 25-65 °. In order to form the final building panel, it rotates the parallelogram in its plane around an acute angle and is positioned adjacent to the triangular-shaped panels or, optionally, next to the other-shaped panels to form a rectangular building panel according to the first aspect of the invention.
Podle dalšího hlediska vynálezu, je poskytnut proces pro vytváření nového stavebního panelu, podle kterého jsou lamely z minerální vlny položeny těsně vedle sebe tak, že vlákna leží kolmo k rovině panelu tak, že neexistuje přímé spojení mezi lamelami uloženými od jednoho bočního okraje panelu k druhému, a to ve směru rovnoběžném s koncovými okraji, přičemž je charakteristické, že každá z lamel svírá svým podélným směrem úhel v rozmezí 25-65° s bočními okraji panelu. Proces zahrnuje první krok, při kterém několik lamel vytváří desku tím, že se ukládají těsně vedle sebe a přes alespoň jeden povrch desky se přilepí síť, přičemž má deska alespoň jednu stranu rovnoběžnou s podélným směrem lamel.According to another aspect of the invention, there is provided a process for forming a new building panel according to which the mineral wool lamellae are laid close together so that the fibers lie perpendicular to the plane of the panel such that there is no direct connection between the lamellas located from one side edge of the panel to the other. in a direction parallel to the end edges, characterized in that each of the slats forms an angle in the longitudinal direction of 25-65 ° with the side edges of the panel. The process comprises a first step in which a plurality of lamellas form a plate by laying closely adjacent to each other and adhering a net over at least one surface of the plate, the plate having at least one side parallel to the longitudinal direction of the plates.
V druhém kroku je několik desek uspořádáno těsně vedle sebe tak, že všechny lamely alespoň jedné desky, nejlépe všech desek,jsou uloženy pod úhlem 25-65° vůči bočním okrajům pravoúhlého stavebního prvku.In a second step, a plurality of plates are arranged adjacent to each other such that all of the slats of at least one plate, preferably all plates, are disposed at an angle of 25-65 ° to the side edges of the rectangular building element.
Prvek vytvořený podle tohoto hlediska vynálezu má žádoucí znaky prvku shora popsanému.An element formed according to this aspect of the invention has the desirable features of the element described above.
Podle dalšího hlediska vynálezu je poskytnut proces pra vytváření nové desky, podle kterého je několik lamel z minerální vlny položeno těsně vedle sebe tak, že vlákna minerální vlny leží kolmo k rovině desky a jsou spojeny dohromady mulem nalepeným přes alespoň jeden, lépe však přes oba lícní povrchy desky a potom se deska nařeže na trojúhelníkový nebo rovnoběžníkový tvar, s jehož jednou stranou je podélný směr lamely rovnoběžný a který má mezi alespoň dvěma stranami úhel v rozmezí 25-65°.According to a further aspect of the invention there is provided a process for forming a new slab according to which several mineral wool lamellas are laid close to each other such that the mineral wool fibers lie perpendicular to the plane of the slab and bonded together by a scrim glued over at least one, preferably over both faces the board is then cut into a triangular or parallelogram shape with one side parallel to the longitudinal direction of the lamella and having an angle in the range of 25-65 ° between at least two sides.
Proces vytváření nové desky by mohl být následován procesem uspořádáním desek tak, aby vytvořily stavební prvek, což je v souladu s druhým krokem prvního hlediska procesu.The process of forming a new plate could be followed by a process of arranging the plates to form a building element, which is in accordance with the second step of the first aspect of the process.
Minerální vlna používaná v rámci tohoto vynálezu, může obsahovat skleněnou vlnu, ale přednost se dává skalní vlně. Minerální vlna obsahuje pojivo známého typu, obvykle to bývá hydrofóbní pojivo , které dodává odolnost proti vlhkosti.Minerální vlna, která se obvykle používá má hustotu nejméně od 50 kg/m3 do 200 kg/m3Přednost se dává hustotě v rozmezí 80-180 kg/m3.The mineral wool used in the present invention may comprise glass wool, but rock wool is preferred. The mineral wool contains a binder of known type, usually a hydrophobic binder, which imparts moisture resistance. The mineral wool which is usually used has a density of at least 50 kg / m 3 to 200 kg / m 3 A density of 80-180 is preferred kg / m 3 .
Jestliže jsou lamely před vytvořením desky spojeny , je metoda tohoto uspořádání popsaná v EP-A-449411. A tak síť může obsahovat tkaninu, mul nebo netkanou látku z anorganického minerálního vlákna např. ze skelného vlákna, nebo ze syntetického organického vlákna. Použití mulu je velmi důležité, jelikož lepidlo nanesené na lícní vrstvy stavebního složeného prvku může proniknout sítí do vrstvy z minerální vlny a vytvořit tím odpovídající spojení. Vhodnými lepidly jsou obvyklým způsobem připravená lepidla, a lepidla tavená za horka.If the slats are joined before forming the plate, the method of this arrangement is described in EP-A-449411. Thus, the web may comprise a woven, scrim or nonwoven fabric of an inorganic mineral fiber such as fiberglass or synthetic organic fiber. The use of scrim is very important since the adhesive applied to the face layers of the composite building element can penetrate through the mesh into the mineral wool layer and thereby form a corresponding connection. Suitable adhesives are customary adhesives and hot melt adhesives.
Je-li stavebním panelem složený prvek, jsou lícní vrstvy k minerální vlně přilepeny obvyklým lepidlem. Zvláště výhodným lepidlem je lepidlo z polyuretanové pěny, aktivované vodou. Lepidlo se obvykle nanáší postřikem na jednu nebo obě strany minerální vlny, nebo na lícní vrstvu povrchu a to tak, že voda vytvoří pěnu a aktivuje lepidlo a potom se díly stlačí pod lisem ,aby se lepidlo vytvrdilo.If the building panel is a composite element, the facing layers are adhered to the mineral wool with a conventional adhesive. A particularly preferred adhesive is a water-activated polyurethane foam adhesive. The adhesive is usually applied by spraying on one or both sides of the mineral wool or on the facing surface of the surface, so that the water forms a foam and activates the adhesive, and then the parts are compressed under the press to cure the adhesive.
Hotový stavební panel se obvykle dodává v šířce 200-1500mm a přednostně v šířce 300-1200mm. Standardní šíře stavebního panelu je 600mm. Výška (nebo délka) panelu může jakoukoliv vhodnou délku, např. nejméně lm, l,5m, okolo dvou metrů i více. Přednostně má panel délku menší jak 3m, raději menší než 2,5m. pro určité použití jsou vhodné panely o délce, která je mimo těchto dimensí. Panel má různou použitelnost ve stavebním průmyslu, např. jako vnitřní panely stěn, obkládání budov, jako střešní a stropní panely a dokonce i jako podlahové panely. Panely zlepšují nosnou kapacitu, jelikož spoje tvořící řadu slabých míst, které se táhnou kolmo přes panel, jsou vynechány. A právě v těchto nosných aplikacích je největší přínos tohoto vynálezu.Použitím lamel vložených do rohů rohů panelů zlepšuje přenos sil přes panel a tím se minimalizuje koncentrace napětí ve spojích mezi lamelami, nebo deskami.The finished building panel is usually supplied in a width of 200-1500mm and preferably in a width of 300-1200mm. The standard width of the building panel is 600mm. The height (or length) of the panel may be any suitable length, eg, at least 1m, 1.5m, about two meters or more. Preferably, the panel has a length of less than 3m, more preferably less than 2.5m. panels with a length that is outside these dimensions are suitable for a particular application. The panel has various applications in the construction industry, eg as interior wall panels, building cladding, as roof and ceiling panels and even as floor panels. The panels improve the carrying capacity as the joints forming a series of weak points that extend perpendicularly across the panel are omitted. It is in these supporting applications that the greatest benefit of the present invention is achieved. By using slats inserted into the corners of the corners of the panels, it improves the transmission of forces across the panel, thereby minimizing the stress concentration in the joints between the slats or boards.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Vynález je dále znázorněn na výkresech, kde na :The invention is further illustrated in the drawings, in which:
obr.l je znázorněn perspektivní pohled na tabuli ze skalní vlny a lamelu, která byla z desky odříznuta, obr.2a a 2b je znázorněn půdorys dvou provedení uložení lamel u stavebních panelů podle dosavadního stavu techniky, obr.3 je znázorněné prodloužené tkanivo vytvořené z několika lamel uspořádaných příčně k prodlouženému směru tkaniva a poloha řezu. Toto uspořádání je vhodné pro vytvoření desek podle tohoto vynálezu, obr.4 znázorňuje uspořádání desek, nařezaných vzhledem k obr.3, pro vytvoření stavebního prvku, obr.5 znázorňuje perspektivní pohled na desku, která má uložení lamel podle obr.4, s lícní vrstvou a mulem, který je částečně odříznut.Fig. 1 is a perspective view of a rock wool and lamella board that has been cut off from the slab; Figs. 2a and 2b show a plan view of two embodiments of lamella support in prior art building panels; Fig. 3 is an elongated web formed from a plurality of slats arranged transversely to the extended web direction and a cutting position. This arrangement is suitable for forming plates according to the present invention. Fig. 4 shows an arrangement of plates cut with respect to Fig. 3 to form a building element; Fig. 5 shows a perspective view of a plate having a lamella bearing according to Fig. layer and scrim, which is partially cut off.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr.l rovněž znázorněna vrstva pojivá minerální vrstvy tak, jak je vyráběna na běžném strojním vybavení. Tabule i je vyráběna průběžně v šířce znázorněné na obrázku vzdáleností mezi body B a fi. Tabule X má odříznuté konce 2 a 3., Vlákna , která jsou viditelná na konci 2 a podél strany 4 leží, jak lze vidét, rovnoběžně s rovinou tabule.1 also shows a layer of a binder mineral layer as manufactured on conventional machinery. The sheet 1 is produced continuously in the width shown in the figure by the distance between points B and fi. The sheet X has cut ends 2 and 3. The fibers which are visible at the end 2 and lie along the side 4, as can be seen, parallel to the plane of the sheet.
Pro tvorbu lamel je tabule řezána na šířku podél povrchu aby se vytvořila lamela 5. Několik takových lamel se uspořádá tak, aby tvořily složený prvek nebo desku tím, že se dále kladou těsně vedle sebe tak, že vlákna leží kolmo k. rovině desky nebo prvku.To form the slats, the sheet is cut widthwise along the surface to form a slat 5. Several such slats are arranged to form a composite element or plate by further laying closely adjacent so that the fibers lie perpendicular to the plane of the plate or element .
Na obr.2 je znázorněno položení vrstvy ve dvou řadách, která byla použita při dosavadním stavu techniky. Na obr.2a je znázorněno podélné uspořádání s dvěma řadami ά a Z , z nich každá má pět lamel. Při srovnání uspořádání lamel 5 na obr.1 a obr.2a lze vidět, že to co bylo dříve tloušťkou tabule použité jako výchozí materiál, stává se šířkou lamely v rovině panelu, což je vzdálenost B. C a Tloušťka panelu je dána tloušťkou plátku odříznutého z tabule minerální vlny. při uspořádání podle obr.2a, vzniká mezera fi mezi lamelami, táhnoucí se od strany 2 panelu, k. druhé straně lil kolmo k okrajům těchto stran. Tento spoj způsobuje napětí a jestliže je panel vystaven silám kolmým k rovině panelu, který je podepřen na obou koncích, vede to k zvráštění podél spoje S. a následnému zborcení.FIG. 2 shows the laying of the layer in two rows used in the prior art. Fig. 2a shows a longitudinal arrangement with two rows ά and Z, each having five slats. By comparing the arrangement of the slats 5 in Fig. 1 and Fig. 2a, it can be seen that what was previously the thickness of the sheet used as the starting material becomes the width of the slat in the plane of the panel, which is distance B. C a of mineral wool blackboard. In the arrangement according to FIG. 2a, a gap f1 is formed between the slats extending from the panel side 2 to the other side 11 perpendicular to the edges of these sides. This joint causes stress, and if the panel is subjected to forces perpendicular to the plane of the panel which is supported at both ends, this leads to puckering along the joint S and subsequent collapse.
Na obr.2b je znázorněno jiné uspořádání lamel tvořících panel v provedení podle současného stavu techniky. Lamely jsou uloženy příčně vůči dlouhým okrajům 11. a 12 panelu, při tomto uspořádání lamel vzniká mezera mezi každým párem lamel které k sobě přiléhají a každý spoj představuje čáru slabých míst , které vedou k zborcení panelu, jestliže jsou zatíženy.Fig. 2b shows another arrangement of slats forming a panel according to the prior art. The slats are disposed transversely to the long edges of the panels 11 and 12, with this slat arrangement forming a gap between each pair of slats adjacent to each other and each joint constituting a line of weak points that cause the panel to collapse when loaded.
Na obr.3 je podélné tkanivo 12 vytvořeno z několika lamel IA a 15. uložených příčně k podélnému směru tkaniva a rozprostírají se po celé délce tohoto tkaniva. Stejně jako na obr.2a a 2b, jsou lamely uspořádány tak, že vlákna vlnu jsou kolmé k rovině tkaniva. Na obrázku není vidět mul, přilepený přes oba povrchy tkaniva prostředky, které udržují tkanivo pohromadě obvykle pod tlakem, jak je popsáno v EP-A-449,414.In Fig. 3, the longitudinal web 12 is formed of a plurality of slats IA and 15 extending transversely to the longitudinal direction of the web and extending over the entire length of the web. As in Figs. 2a and 2b, the slats are arranged such that the fibers of the wool are perpendicular to the plane of the web. There is no visible scrim adhered over both surfaces of the fabric by means that keep the fabric together under pressure, as described in EP-A-449,414.
V určitých intervalech, podél délky tkaniva, se toto tkaniva řeže v místě čar 18 a 1Z pod stejným úhlem. V tomto případě je to pod úhlem 45°. Úhel může mít hodnotu v rozmezí až 65°.At certain intervals, along the length of the web, the web is cut at the same angle at the location of lines 18 and 1Z. In this case it is at an angle of 45 °. The angle can be up to 65 °.
Deska vytvořená řezáním podél čáry JJa a 1Z je rovnoběžník, který má ostrý úhel 45° a má vrcholy Ε,Ε,Ε a LL. Na obr.3 je znázorněn řez vedený podél čáry 18, rovněž pod úhlem 45°vůči stranám tkaniva, ale v opačném směru k čáře 1Z-Tento řez vytváří pravoúhlý trojúhelník s vrcholy JL,K, a E.The plate formed by cutting along the line JJa and 1Z is a parallelogram which has an acute angle of 45 ° and has vertices Ε, Ε, Ε and LL. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 18, also at an angle of 45 ° to the sides of the web, but in the opposite direction to the line 1Z. This cross-section forms a rectangular triangle with vertices JL, K, and E.
Desky nařezané z tkaniva zobrazeného na obr.3 jsou uloženy tak, aby tvořily stavební prvek schematicky znázorněný na obr.4. Pravoúhlý prvek má boční okraje £2., 21 a koncové okraje ££, £5. a je vytvořen z rovnoběžníku 12., který má vrcholy E,E,Q,a ti a dva stejné trojúhelníky Zí, £5Trojúhelník £4 má vrcholy Z, K, L, které odpovídají těm, které jsou zobrazeny na obr.3. Jak lze vidět na obr.4, mají lamely 14, 15 desky tvaru rovnoběžníku a stejně tak lamely 26. 27 obou trojúhelníkových desek, podélnou délku pod úhlem okolo 45° vůči okrajům £2 a £1 prvku.The plates cut from the fabric shown in FIG. 3 are arranged to form a building element schematically shown in FIG. The rectangular element has side edges 62, 21 and end edges 62, 62. and is formed from a parallelogram 12 having vertices E, E, Q, and t1 and two equal triangles Z1, 55. The triangle 44 has vertices Z, K, L that correspond to those shown in Fig. 3. As can be seen in FIG. 4, the slats 14, 15 have parallelogram plates as well as the slats 26, 27 of the two triangular plates have an elongated length at an angle of about 45 ° to the edges of the element.
Obr.5 znázorňuje další detaily desky z obr.4. Lze vidět, že vlákna 28 lamel jsou kolmá k rovině prvku £2» Každou desku 19. £E a 27. tvoří několik lamel 14, 15., držených u sebe mulem 36. £2· Tento mul je vyroben ze skelného výrobku, ačkoliv lze použít i organické vlákno, nebo vlákno syntetické.Figure 5 shows further details of the plate of Figure 4. It can be seen that the filaments 28 of the lamellae are perpendicular to the plane of the element £ 2. Each plate 19 E and 27 is formed by several lamellae 14, 15 held together by the scrim 36. £ 2 This scrim is made of a glass product, although organic fiber or synthetic fiber can also be used.
Jelikož je mul součástí desky, spoj £1 mezi přilehlými deskami 12, £Z, která prochází mulem a lamelou. Na protilehlých stranách každé desky je další mul ££, ££. Každý mul je přilepen k lamele lepidlem, které se teplem taví, tím může být např. tavitelný polyetylén, a to tak, že se laminát lamel, polyetylén a mul vystaví teplu.Desky jsou na každé straně opatřeny lícovou potahovou vrstvou £4, 55- V tomto případě je touto vrstvou tenký ocelový plech, potahová vrstva je spojena s lamelou /mulem a dalším lepicím prostředkem a to polyuretanovou pěnou aktivovanou vodou, která se nanáší na jeden povrch před tím, než jsou komponenty smontovány a vloženy pod lis, kde dojde k vytvrzení lepidla.Since the scrim is part of the plate, the joint 41 between adjacent plates 12, 62 which extends through the scrim and the lamella. On the opposite sides of each plate there is another mulch £, £. Each scrim is adhered to the lamella by an adhesive that is melted by heat, such as fusible polyethylene, by exposing the lamella, polyethylene, and scrim to heat. The plates are provided on each side with a facing layer £ 4,55- In this case, the layer is a thin steel sheet, the coating layer is connected to the lamella / scratch and other adhesive, namely water-activated polyurethane foam, which is applied to one surface before the components are assembled and inserted under the press where curing of the adhesive.
2-5 0-9^2-5 0-9 ^
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929207865A GB9207865D0 (en) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | Mineral wool board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ248794A3 true CZ248794A3 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=10713780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ942487A CZ248794A3 (en) | 1992-04-09 | 1992-07-13 | Building panel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0637356A1 (en) |
| AU (1) | AU2255892A (en) |
| CZ (1) | CZ248794A3 (en) |
| GB (1) | GB9207865D0 (en) |
| SK (1) | SK122694A3 (en) |
| WO (1) | WO1993021404A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9312954D0 (en) * | 1993-06-23 | 1993-08-04 | Siderise Ltd | Mineral fibre boards,composite panels and methods of making them |
| AU5847996A (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-18 | Jan Otto Bats | Laminar floor element |
| DE19600040A1 (en) * | 1996-01-02 | 1997-07-03 | Gruenzweig & Hartmann | Muffler element, especially for a backdrop silencer |
| US5834711A (en) * | 1997-07-09 | 1998-11-10 | Johns Manville International, Inc. | Sound control through resonance damping |
| GB0229645D0 (en) * | 2002-12-18 | 2003-01-22 | Protor Group Ltd A | Floor construction |
| FI20065659A (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Paroc Oy Ab | Mineral wool laminate carpet manufacturing methods and lamella carpet |
| ES1070640Y (en) * | 2009-07-08 | 2010-10-21 | Ursa Iberica Aislantes S A | MINERAL WOOL PANEL, ACOUSTIC-THERMAL INSULATION |
| FR2958951B1 (en) * | 2010-04-20 | 2012-10-05 | Francois Long | PANEL FOR INTERNAL INSULATION OF A ROOF, USE AND INTERNAL INSULATION |
| CN102392496A (en) * | 2011-10-18 | 2012-03-28 | 韩长宾 | Enhanced rock wool, mineral wool or glass wool fireproof insulation board |
| CN102505767A (en) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 韩长宾 | Rock wool, mineral wool or glass wool heat-insulating fireproof plate with steel mesh frame |
| US9896137B2 (en) | 2016-02-25 | 2018-02-20 | Nexgen Composites Llc | Unitary floor |
| WO2019115141A1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | Rockwool International A/S | A system consisting of a fire safe sealing and an aperture in a floor or a ceiling of a building, an insulation element for such system, a method for sealing an aperture in a floor or a ceiling of a building and a respective construction kit |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE368949B (en) * | 1972-02-17 | 1974-07-29 | Rockwool Ab | |
| GB2231530B (en) * | 1989-05-04 | 1992-10-28 | Hunter Douglas Ind Bv | Sandwich panel core structure |
-
1992
- 1992-04-09 GB GB929207865A patent/GB9207865D0/en active Pending
- 1992-07-13 WO PCT/GB1992/001262 patent/WO1993021404A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-07-13 CZ CZ942487A patent/CZ248794A3/en unknown
- 1992-07-13 EP EP92914369A patent/EP0637356A1/en not_active Withdrawn
- 1992-07-13 SK SK1226-94A patent/SK122694A3/en unknown
- 1992-07-13 AU AU22558/92A patent/AU2255892A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK122694A3 (en) | 1995-04-12 |
| WO1993021404A1 (en) | 1993-10-28 |
| GB9207865D0 (en) | 1992-05-27 |
| AU2255892A (en) | 1993-11-18 |
| EP0637356A1 (en) | 1995-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4411939A (en) | Conformable reinforcement board | |
| US6272805B1 (en) | Building element | |
| AT411372B (en) | COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US5765318A (en) | Segmented, encapsulated insulation assembly | |
| RU2266375C2 (en) | Compressible building panel | |
| RU2262446C2 (en) | Method for laminated building member forming | |
| CZ248794A3 (en) | Building panel | |
| US20080176014A1 (en) | Mat-shaped inorganic fiber thermal insulator, package thereof and thermal insulation structure thereof | |
| WO1998035109A9 (en) | Segmented, encapsulated insulation assembly | |
| AU2002255024A1 (en) | Method for manufacturing a sandwich building element | |
| KR20160065123A (en) | Drywall joint tape and method | |
| EP3368254B1 (en) | Method of manufacture of an engineered wood product | |
| EP0988429B1 (en) | Fire stops for use in buildings | |
| GB1446627A (en) | Production of walls and other constructions | |
| US5328739A (en) | Construction board | |
| EP0448617B1 (en) | Construction board | |
| EP3628481B1 (en) | A sandwich panel | |
| AT411371B (en) | Self-supporting and load-transmitting construction element for buildings has cover layers and distance elements connected via open-pored connection region with higher load-carrying capacity | |
| CA2164200C (en) | Building component | |
| KR100407509B1 (en) | Manufacture method of construction panel | |
| GB2279293A (en) | Construction boards containing mineral fibre lamellae | |
| ITMO20080300A1 (en) | PREFABRICATED INSULATING PANEL FOR CONSTRUCTION COVERING, INSULATING COATING FROM WHICH IT CAN BE OBTAINED AND RELATED PRODUCTION METHOD | |
| LV15083B (en) | Method and equipment for production of ribbed composite plate with goffered wood-based core layer | |
| CS253698B1 (en) | Insulating rollable band | |
| JPS59204535A (en) | Panel material |