FI56985B - RAFFINERINGSFOERFARANDE FOER FIBRIGT RAOMATERIAL - Google Patents
RAFFINERINGSFOERFARANDE FOER FIBRIGT RAOMATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- FI56985B FI56985B FI2810/70A FI281070A FI56985B FI 56985 B FI56985 B FI 56985B FI 2810/70 A FI2810/70 A FI 2810/70A FI 281070 A FI281070 A FI 281070A FI 56985 B FI56985 B FI 56985B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- raw material
- fibers
- refiner
- fibrous
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 70
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 10
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N (2s)-2-[(s)-(2-iodophenoxy)-phenylmethyl]morpholine Chemical compound IC1=CC=CC=C1O[C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@H]1OCCNC1 BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N 0.000 description 1
- HOKDBMAJZXIPGC-UHFFFAOYSA-N Mequitazine Chemical compound C12=CC=CC=C2SC2=CC=CC=C2N1CC1C(CC2)CCN2C1 HOKDBMAJZXIPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005205 Pinus Nutrition 0.000 description 1
- 241000218602 Pinus <genus> Species 0.000 description 1
- 235000008577 Pinus radiata Nutrition 0.000 description 1
- 241000218621 Pinus radiata Species 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 108700005457 microfibrillar Proteins 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
Description
IrBl /11) KU ULUTUSJULKAISU rcOÄCIrBl / 11) KU RELEAS PUBLICATION rcOÄC
lBJ (11) utlAggningsskrift t)bao5 C (45) Patentti syennetty 12 05 1930 Patent ceddelat ^ * (51) K».ik.*/int.ci.* D 21 D 1/20 SUOMI—'FINLAND (2.1) P*t«nttlh»k*mus — P*t«ntan«5knln| 2810/70 (22) Hikamlipilvl — An$eknlnpdt| 19.10.70 (23) Alkupilv* — GHtlghatsdag 19.10.70 (41) Tullut julkiseksi — Blivlt offantlig 01.10.71lBJ (11) utlAggningsskrift t) bao5 C (45) Patent granted 12 05 1930 Patent ceddelat ^ * (51) K ».ik. * / int.ci. * D 21 D 1/20 FINLAND —FINLAND (2.1) P * t «nttlh» k * mus - P * t «ntan« 5knln | 2810/70 (22) Hikamlipilvl - An $ eknlnpdt | 19.10.70 (23) Initial cloud * - GHtlghatsdag 19.10.70 (41) Become public - Blivlt offantlig 01.10.71
Patentti· ia rekisterihallitua .... ...... ... .......Patent · ia register-managed .... ...... ... .......
_ ,, , (44) Nlhtlvlkslpsnon ja kuuUulkalsun pvm. —_ ,,, (44) Nlhtlvlkslpsnon and moonUulkalsun pvm. -
Patent· oeh reglstentyrelsen AnsOkan utl«(d och utl.skrift«i publietrtd 31.01.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Bajird priority 30.03.70 USA(US) 23592 (71) The Bauer Bros. Co., Springfield, Ohio, USA(US) (72) Raymond A. Leask, Springfield, Ohio, USA(US) (7*0 Berggren Oy Ab (5**) Kuituisen raaka-aineen jauhatusmenetelmä - Raffineringsförfarande för fibrigt rämaterialPatent issued by AnsOkan utl «(d och utl.skrift« i publicietrtd 31.01.80 (32) (33) (31) Privilege claimed — Bajird priority 30.03.70 USA (US) 23592 (71) , Springfield, Ohio, USA (US) (72) Raymond A. Leask, Springfield, Ohio, USA (US) (7 * 0 Berggren Oy Ab (5 **) Method of grinding fibrous raw material - Raffineringsförfarande för fibrigt rämaterial
Keksintö koskee oheisen patenttivaatimuksen 1 mukaista kuituisen raaka-aineen jauhatusmenetelmää. Keksinnön mukaan valmistetun kuitutuotteen tilavuus on pienempi ja se on muutenkin laadultaan entistä parempaa, niin että se sopii paremmin laatupaperituot-teiden valmistukseen.The invention relates to a method for grinding a fibrous raw material according to the appended claim 1. The volume of the fibrous product produced according to the invention is smaller and is otherwise of even better quality, so that it is better suited for the production of quality paper products.
Viime aikoina on todettu odottamattomia etuja saavutettavan raffinoimalla hioketyyppistä massaa paineenalaisessa kaksikiekkoi-sessa jauhimessa. Eräs havainnoista on se, että paineenalainen kak-sikiekkoinen jauhaminen pienentää aineita suuremmassa määrin yhden läpäisyn aikana, ja edullisempaan yksityisten kuitujen muotoon kuin aikaisemmin on ollut mahdollista käytettäessä yksikiekkoisia jauhi-mia paineen alaisissa ympäristöissä tai mitä tahansa jauhimia ilmakehän paineisessa ympäristössä. Aikaisemmissa yrityksissä käyttää paineenalaista kaksikiekkojauhatuksen etuja on kuitenkin myös todettu, että saanto hiukan pienenee. Lisäksi, vaikka paineenalaisel-la kaksikiekkojauhatuksella on saatu eräitä ainutlaatuisen edullisia tuloksia, jotka ovat erityisen hyödyllisiä sellaisten lopputuotteiden kuin kovalevyn tai puristustyyppisten levyjen valmistuksessa, ei ole ollut olemassa mitään tyydyttävää menetelmää sellaisten kuitujen valmistamiseksi, jotka ovat sopivia edelleen käsiteltäviksi ja jau- 2 56985 hatettaviksi ensimmäisen painejauhatuksen jälkeen, mikä olisi tarpeen, jotta kuituja voitaisiin käyttää laatupaperituotteita varten. Näin ollen, vaikka paineenalaisen kaksikiekkojauhatuksen mahdollisuudet viime vuosina on jossain määrin tunnustettu, kukaan ei aikaisemmin ole kyennyt täysin käyttämään hyväkseen tämän verraten uuden ajatuksen mahdollisuuksia.Recently, unexpected advantages have been found to be obtained by refining a ground-type pulp in a pressurized double-disc refiner. One finding is that pressurized double-disc grinding reduces substances to a greater extent in a single pass, and to a more favorable form of private fibers than has previously been possible with single-disc grinders in pressurized environments or any refineries in an atmospheric pressure environment. However, in previous attempts to use the advantages of pressurized double-disc grinding, it has also been found that the yield is slightly reduced. In addition, although pressurized double-disc grinding has yielded some uniquely advantageous results that are particularly useful in the manufacture of end products such as hardboard or compression type sheets, there has been no satisfactory method for producing fibers suitable for further processing and milling in the first 566985. after milling, which would be necessary to use the fibers for quality paper products. Thus, while the potential of pressurized two-disc grinding has been recognized to some extent in recent years, no one has been able to take full advantage of the potential of this relatively new idea in the past.
Tämän keksinnön ansiosta paineenalaisen kaksikiekkojauhatuksen käytöstä saatavat edut saadaan huomattavasti lisääntymään. Keksintö tarjoaa ainutlaatuisen järjestelmän ja prosessin, joilla saadaan aikaan monia odottamattomia tulo.ksia. Se tekee mahdolliseksi onnistuneesti säilyttää paineenalaisen kaksikiekkojauhamisen edut, samalla välttäen sen ennestään tunnetut varjopuolet. Keksinnön ansiosta paineenalaista kaksikiekkojauhamista voidaan nyt käyttää monivaiheisessa jauhamisprosessissa, jolla saadaan saanto, joka vetää vertoja suorassa ilmakehänpaineisessa jauhamisessa saatavalle saannolle, ja kuitutuote, jonka tilavuus on entistä pienempi ja jossa kuidut ovat pitenmpiä ja lujempia, ja tarpeeksi vaaleita, jotta niitä voidaan käyttää ei ainoastaan entistä parempaan sanomalehtipaperiin vaan myös korkeampilaatuisiin paperituotteisiin.Thanks to the present invention, the advantages of using pressurized double-disc grinding are greatly increased. The invention provides a unique system and process for generating many unexpected results. It makes it possible to successfully maintain the benefits of pressurized double-disc grinding, while avoiding its previously known drawbacks. Thanks to the invention, pressurized double-disc milling can now be used in a multi-stage milling process to obtain a yield comparable to that obtained in direct atmospheric milling, and a fiber product with an even smaller volume and longer and stronger fibers, and only light enough to be used. better newsprint but also higher quality paper products.
Keksinnön mukaiselle jauhatusmenetelmälle on tunnusomaista se, mikä ilmenee oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The grinding method according to the invention is characterized by what appears from the appended claim 1.
Näin ollen keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on saada aikaan parannettu järjestelmä ja prosessi erittäin moniin tarkoituksiin soveltuvan hioketuotteen valmistamiseksi suuresta valikoimasta kuituraaka-aineita, hylky- ja jäteaineet mukaanluettuina.Accordingly, it is a primary object of the invention to provide an improved system and process for making a highly versatile ground product from a wide variety of fibrous raw materials, including scrap and waste materials.
Keksinnön tarkoituksena on lisäksi saada aikaan laite, jolla hiokkeen markkinoita voidaan laajentaa.It is a further object of the invention to provide a device with which the market for groundwood can be expanded.
Keksinnön tarkoituksena on vielä paineenalaisen kaksikiekkojauhatuksen ja sen etujen käyttäminen massan jauhatusjärjestelmässä » 3 S 6 98 5 sillä tavoin, että saanto on yhtä hyvä kuin ilmakehän paineisessa jauhettaessa, ja kuitutuotteen laatu parempi kuin suoralla ilnakehän-paineisella jauhatuksella voidaan saada.It is a further object of the invention to use pressurized double disc milling and its advantages in a pulp milling system in such a way that the yield is as good as at atmospheric pressure milling and the quality of the fibrous product is better than by direct atmospheric pressure milling.
Eräänä tärkeänä keksinnön tarkoituksena on valmistaa hioketta, jonka tilavuus on entistä pienempi ja jossa kuidut ovat pääasiassa erillisinä ja niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat paremmat, niin että ne sopivat käytettäviksi monenlaisissa laatupaperituotteis-sa.It is an important object of the invention to produce a groundwood which has an even smaller volume and in which the fibers are essentially separate and have better physical properties, so that they are suitable for use in a wide variety of quality paper products.
Vielä on keksinnön tarkoituksena saada aikaan järjestelmä ja prosessi hiokkeen valmistamiseksi, jossa käytetään paineen.alais- " ta kaksikiekkoraffinoimista saatavan kuitutuotteen tekemiseksi sopivammaksi edelleen käsiteltäväksi ja jauhettavaksi korkealaatuisia paperituotteita varten.It is a further object of the invention to provide a system and process for making a pulp using pressurized double disc refining to make a fibrous product more suitable for further processing and grinding for high quality paper products.
- Edelleen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan järjestelmä ja prosessi entistä parempien kuitujen valmistamiseksi, joilla on ne edulliset piirteet, ne luontaiset edulliset ominaisuudet ja ne käyttökei-not ja -tavat, jotka tässä selitetään.It is a further object of the invention to provide a system and process for producing better fibers having the advantageous features, the inherent advantageous properties and the means and methods of use described herein.
Edellä, mainitut ja muut esiintyvät tarkoitukset mielessä pitäen, jotka selviävät lähemmin tästä selityksestä,patentoitava keksintö käsittää ne rakenteelliset ominaisuudet, ne osat ja niiden yhdistelmät, ja sen toimintatavan, joka seuraavassa selitetään tai oheisissa piirustuksissa esitetään, tai näiden ekvivalentit.In view of the foregoing and other objects, which will become more apparent from this specification, the patentable invention encompasses those structural features, parts and combinations thereof, and the mode of operation hereinafter described or shown in the accompanying drawings, or equivalents thereof.
Oheisessa piirustuksessa on esitetty eräitä mutta tietenkään ei välttämättä ainoita tämän keksinnön sovellutusmuotoja. Piirustuksessa kuvio 1 on yleisesti kaaviollinen kuvanto, joka esittää keksinnön mukaisen järjestelmän erästä ensisijaista sovellutusmuotoa, kuvio 2 on leikkauskuvanto kaksikiekkojauhimesta, jota käytetään kuvion 1 mukaisen järjestelmän ensimmäisessä jauhamisvaiheessa, kuvio 3 on virtauskaavio keksinnön mukaisesta järjestelmästä sellaisena kuin se on esitetty kuviossa 1, ja kuviot 4 ja 5 esittävät kuvioissa 1-3 esitetyn järjestelmän modifikaatioita.Some, but of course not necessarily the only, embodiments of the present invention are shown in the accompanying drawing. In the drawing, Fig. 1 is a generally schematic view showing a preferred embodiment of the system according to the invention, Fig. 2 is a sectional view of a twin disc mill used in the first grinding step of the system according to Fig. 1, Fig. 3 is a flow chart of the system according to Fig. 1, and Figs. and 5 show modifications of the system shown in Figures 1-3.
Samanlaisia osia järjestelmässä on merkitty samoilla viitemer-kinnöillä kaikissa kuvannoissa.Similar parts in the system are denoted by the same reference numerals in all illustrations.
Kuvion 1 mukaan keksinnön mukaiseen jatkuvaan virtausjärjestelmään kuuluu lastusiilo 10, jonka pohjalla on ristikierukkasyötin 11,According to Figure 1, the continuous flow system according to the invention comprises a chip silo 10 with a cross-spiral feeder 11 at the bottom,
Syöttimen 11 poistoaukko 12 avautuu suoraan alaspäin, suppenevan suppilon 13 yläpäähän. Suppilo avautuu suoraan pyörivän venttiilin ifj tuloaukkoon 14, jonka poistoaukko 16 on avoimessa yhteydessä vaakasuoran konditionoimisputken 17 tuloaukon kanssa. Putken 17 sisässä sen koko pituudelle ulottuen on syöttökierukka 18, jonka akselia 19 kannattavat putken molempien päiden sulkulaatat. Akselin 19 toinen 4 56985 pää pistää esiin putkesta ja kannattaa hihnapyörää 20, jonka välityksellä kierukkaa 18 käytetään tehonlähteestä, jona on nopeudeltaan vaihdeltavissa oleva moottori 21. Kuvion 1 kaaviollisesta esityksestä on huomattava, että putken 17 tuloaukko on sen toisessa päässä ja ylhäällä. Toisaalta putken 17 poistoaukko on putken vastakkaisessa päässä ja alhaalla. Viimeksimainittu on yhdistetty putkimaisella rännillä 22 ristisyöttökierukkaa 23 ympäröivän putken tuloaukkoon. Kierukka 23 purkautuu suoraan kaksikiekkojauhimen 25 tuloaukkoon 24.The outlet 12 of the feeder 11 opens directly downwards, to the upper end of the converging funnel 13. The funnel opens directly into the inlet 14 of the rotary valve ifj, the outlet 16 of which is in open communication with the inlet of the horizontal conditioning pipe 17. Inside the tube 17, extending over its entire length, there is a feed coil 18, the shaft 19 of which is supported by sealing plates at both ends of the tube. The other end 4 56985 of the shaft 19 protrudes from the tube and supports a pulley 20 through which the helix 18 is driven from a power source having a variable speed motor 21. From the schematic representation of Figure 1, it should be noted that the inlet of the tube 17 is at one end and above. On the other hand, the outlet of the pipe 17 is at the opposite end and at the bottom of the pipe. The latter is connected by a tubular gutter 22 to the inlet of the pipe surrounding the cross-feed coil 23. The coil 23 discharges directly into the inlet 24 of the twin-disc grinder 25.
Kuten piirustuksen kuviosta 2 näkyy, tuloaukon 24 läpi kulkeva aine ohjataan tavanmukaisesti tuloaukkoa 24 lähinnä olevan jauhin-kiekon 27 divergoiviin kanaviin 26 ja niiden läpi. Kanavat 26 ovat jakautuneina kiekon napaa ympäröivälle ympyrälle, joka kiekko on asennettu käyttöakselin 27’ toiseen päähän. Akselin 27’ kanssa ojennuksessa olevan akselin 28’ lähinnä olevaan päähän on asennettu vastakkainen kiekko 28, jonka keskiössä on heittäjä, joka pyöriessään ohjaa syötetyn aineen ulospäin, jauhettavaksi toisiinsa nähden pyörivien, vastakkaisten jauhinkiekkojen 27 ja 28 työpintojen välissä.As shown in Figure 2 of the drawing, the material passing through the inlet 24 is conventionally directed into and through the divergent channels 26 of the refiner disk 27 closest to the inlet 24. The channels 26 are distributed on a circle surrounding the hub of the disc, which disc is mounted at one end of the drive shaft 27 '. Mounted on the proximal end of the shaft 28 'extending with the shaft 27' is an opposite disc 28 with a thrower in the center which, as it rotates, guides the feed material outwards for grinding between the working surfaces of the opposing grinding discs 27 and 28.
Kiekkojen 27 ja 28 kotelossa 29 on poistoaukko, jota rajoittaa poistojohdon 30 toinen pää. Johdossa 30 on tässä esitetyssä esimerkissä ’’V"-tyyppinen venttiili 31. Tämä on venttiili, jota voidaan automaattisesti säätää tavanomaiseen tapaan painesuljennän ylläpitämiseksi tarpeen mukaan kotelon 29 poistoaukossa. Venttiili 15 on myös tyyppiä, joka pystyy muodostamaan painesuljennan, tässä tapauksessa konditio-noimisputken 17 tuloaukkoon. Näin ollen venttiileiden 15 ja 31 välissä on keksinnön mukaisen järjestelmän osa, jonka komponentit ovat suorassa ja avoimessa yhteydessä keskenään ja tämä osa on tarpeen mukaisen paineen alainen. Avoimen yhteyden vaikutus mainitussa osassa on se, että lämpötila ja paine ovat kauttaaltaan olennaisesti samat tässä osassa. Keksinnön mukaan käytettyjä olosuhteita selitetään jälempänä.The housing 29 of the discs 27 and 28 has an outlet opening bounded by one end of the outlet line 30. In the example shown here, the line 30 has a "31" type valve 31. This is a valve which can be automatically adjusted in a conventional manner to maintain a pressure shut-off as required at the outlet of the housing 29. The valve 15 is also of the type capable of forming a pressure shut-off, in this case Thus, between the valves 15 and 31 there is a part of the system according to the invention, the components of which are in direct and open communication with each other and this part is subjected to the required pressure.The effect of the open connection in said part is that the temperature and pressure are substantially the same in this part The conditions used according to the invention are explained below.
Edelleen kuviossa 1 pysyen, johdon 30 poistopää on yhteydessä pyörre-erottimen 33 tangentinsuuntaisen tuloaukon 32 kanssa ja avautuu siihen. Pyörre-erotin on muodoltaan yleisesti kartiomainen ja sen yläpäässä eli kannassa on ylijuoksuputki 34, joka muodostaa höyrynpois-tojohdon, ja alijuoksuaukko, joka on sen alhaalla olevassa kärjessä. Tämän alijuoksuaukon kautta poistuvat kaksikiekkojauhimessa 25 suoritetun paineenalaisen jauhatuamenetelmän kuitutuotteet. Huomattakoon, että erottimeen 33 siihen kohtaan, jossa tangentinsuuntai-nen tuloputki liittyy erottimen 33 runkoon, on yhdistetty suutinlaite 37* Viimeksimainittu on yhdistetty sopivaan lähteeseen, josta voidaan ohjata paineenalainen suihku vettä tai muuta sopivaa nestettä tangen-tinsuuntaisen poistoaukon poikki suorassa kulmassa sen tulovirtaan 5 56985 nähden. Suihkun tehtävänä on kastaa ja jäähdyttää kuitutuotteet ja suuntautuksensa ansiosta se saa aikaan niissä lisää erottumista.Still in Figure 1, the outlet end of the conduit 30 communicates with and opens into the tangential inlet 32 of the vortex separator 33. The vortex separator is generally conical in shape and has an overflow pipe 34 at its upper end, i.e. a base, which forms a steam extraction line, and a downstream opening at its lower tip. Through this downstream opening, the fibrous products of the pressurized grinding process carried out in the twin-disc mill 25 are discharged. It should be noted that a nozzle device 37 is connected to the separator 33 at the point where the tangential inlet pipe joins the body of the separator 33 * The latter is connected to a suitable source from which a pressurized jet of water or other suitable liquid can be directed across the tangential outlet at a right angle in relation to. The purpose of the shower is to dip and cool the fibrous products and, due to its orientation, it causes more separation in them.
Erottimen kärkiaukosta poistuvat kuidut johdetaan ristikieruk-kasyöttölaitteeseen 38, joka on tavanomaista rakennetta ja ohjaa erot-timesta poistuvat kuitutuotteet toiseen kaksikiekkojäuhimeen 39· Viimeksimainittu voi olla samanlainen kuin jauhin 25, paitsi että se on avoin ilmakehään, niin että siinä syntyy ilmakehänpaineisen jauhatuksen olosuhteet.The fibers exiting the separator tip are passed to a cross-spiral feeder 38, which is of conventional construction and directs the fibrous products exiting the separator to a second twin-disc refiner 39 · The latter may be similar to the refiner 25 except that it is open to atmospheric pressure and atmospheric pressure.
Huomattakoon, että järjestelmän rakenteesta on piirustuksessa esitetty ja tässä selitetty vain niin paljon kuin on tarpeen, jotta alan ammattimiehet pystyisivät ymmärtämään tämän keksinnön.It should be noted that the structure of the system is shown in the drawing and explained herein only to the extent necessary for those skilled in the art to understand the present invention.
Kiinnitettäköön huomio jälleen kuvioon 1 ja erityisesti venttiiliin 15· Kaaviollisesti on esitetty, että venttiili 15 on tavanomainen pyörivä venttiili, johon kuuluu siivekkeillä varustettu roottori 4l, jossa on kehänmyötäiset, kehälle jakautuneet lokerot 42. Pyörin-nän aikana jokainen lokero 42 asettuu vuorollaan vastaanottamaan suppilosta 13 erän raaka-ainetta, jonka erän se sitten kuljettaa putken 17 tuloaukkoon toimitettavaksi siinä syöttökierukan 18 toiseen päähän. Tyhjentynyt lokero palaa sitten vastaanottamaan uuden panoksen suppilosta 13· Esitetyssä esimerkissä siivekeroottori pyörii vastapäivään, ja havaittaneen, että sen venttiilikotelon kehään on yhdistetty johto, jota myöten kustakin lokerosta, sen lähestyessä venttiilin tuloaukkoa vastaanottamaan uutta raaka-ainepanosta, pääsee ulos höyry, joka lokerossa on sen yhteyden johdosta putkeen 17. Tämä poistojohto, jota on merkitty viitenumerolla 43, on yhteydessä poistohövryn pyörre-erotti-men 44 tangentinsuuntaisen tuloaukon kanssa. Viimeksimainitussa on ylijuoksuputki *»5 kaiken erottimeen toimitetun kaasun tai höyryn poistumista varten, kun taas pyörre-erottimen 44 avoimen kärjen kautta erottimesta poistuvat kaikki kuidut, jotka ovat sinne siirtyneet pyörivästä venttiilistä, ja ohjautuvat siiloon 10, palatakseen takaisin järjestelmään uuden raaka-aineen mukana.Attention is again drawn to Figure 1 and in particular to valve 15 · It is schematically shown that valve 15 is a conventional rotary valve comprising a rotor 4l with vanes with circumferentially distributed circumferential compartments 42. During rotation, each compartment 42 alternately receives from the hopper 13 a batch of raw material, which batch it then transports to the inlet of the tube 17 for delivery to the other end of the feed coil 18. The emptied tray then returns to receive a new charge from the hopper 13 · In the example shown, the impeller rotor rotates counterclockwise and detects that a wire is connected to the perimeter of its valve housing. From each tray, as it approaches the valve inlet to receive a new feedstock, due to the connection to the pipe 17. This outlet line, denoted by reference numeral 43, communicates with the tangential inlet of the exhaust steam vortex separator 44. The latter has an overflow pipe * »5 for the removal of any gas or steam supplied to the separator, while the open tip of the vortex separator 44 removes all fibers from the rotary valve and directs it to the silo 10 to return to the system with new feedstock.
Huomattakoon edelleen, että keksinnön mukaista järjestelmää varten on höyryn jakoputki 46, josta jakoputkesta lähtee kaksi johtoa 47 ja 48. Toinen johto 47 on tavanomainen huuhtelujohto, joka on yhteydessä pyörivän venttiilin 15 päätykupujen kanssa. Johto 48 toisaalta kuljettaa järjestelmän paineista höyryä, ja siinä on haara, joka on kosketuksessa pyörivän venttiilin kanssa kussakin venttiililokerossa olevan panoksen paineistamiseksi välittömästi ennen sen purkamista putkeen 17, ja toinen haara 49, joka on yhteydessä putkeen 17 halutun korotetun paineen ja konditionoimisympäristön kehittämistä varten β 56985 siihen. Höyryn syötön säätöä varten putkeen 17 on tietenkin tavanomaiset venttiilit. Lisäksi piirustuksessa näkyy tasapainotusjohto 51, jonka päät yhdistävät toisiinsa pääputken 17 ja ristisyötinputken 23 poistopäät. Helppoa on käsittää, että tämän viimeksimainitun johdon tarkoituksena on varmistaa olennaisesti yhdenmukaisen paineen säilyminen keksinnön mukaisen järjestelmän paineenalaisessa osassa venttii-leiden 15 ja 31 välillä.It should be further noted that for the system according to the invention there is a steam distribution pipe 46, from the distribution pipe of which two lines 47 and 48 leave. The second line 47 is a conventional flushing line communicating with the end caps of the rotating valve 15. Line 48, on the other hand, carries steam from system pressures and has a branch in contact with a rotating valve to pressurize the charge in each valve compartment immediately prior to discharging it into pipe 17 and a second branch 49 in communication with pipe 17 to develop the desired elevated pressure and conditioning environment β 56985 thereto. There are, of course, conventional valves for controlling the supply of steam to the pipe 17. In addition, the drawing shows a balancing line 51, the ends of which connect the discharge ends of the main tube 17 and the cross-feed tube 23. It is easy to understand that the purpose of this latter line is to ensure that a substantially uniform pressure is maintained in the pressurized part of the system according to the invention between the valves 15 and 31.
Paras tapa havainnollistaa keksinnön mukaisen järjestelmän etuja on selittää sen mukainen prosessi varsinaisen käyttöesimerkin avulla.The best way to illustrate the advantages of the system according to the invention is to explain the process according to it by means of an actual use example.
Xäsiteltäköön edellä selitettyä keksinnön mukaista järjestelmää silloin,kun siinä käytetään Pinus radiata'sta peräisin olevia hakkeita, lastuja ja sahajauhoja, joista vieraat aineet on tavanomaiseen tapaan poistettu itse raaka-ainetta millään tavoin modifioimatta. Luon-nolllisessa tilassaan tämän aineen kuiva-ainepitoisuus on 40-43 % mikä merkitsee 58-(50 % kosteuspitoisuutta. Erityisesti huomattakoon, että prosessin ensisijaisessa muodossa kuituraaka-aineeseen ei lisätä lainkaan nestettä ennen sen toimittamista raffinoituna pyörre-erottimeen 33.The system according to the invention described above is used when it uses chips, shavings and sawdust from Pinus radiata, from which foreign matter has been removed in the usual way without any modification of the raw material itself. In its natural state, this material has a dry matter content of 40-43%, which means a moisture content of 58-50%. In particular, it should be noted that in the primary form of the process, no liquid is added to the fibrous feedstock prior to delivery to the vortex separator 33.
Keksinnön mukaista prosessia käytettäessä järjestelmän paineen- alaisissa osissa venttiileiden 15 ja 31 välillä ylläpidetään tässä tapauksessa, johtamalla siihen höyryä tavanomaiseen ilmeiseen tapaan, 2 . .When using the process according to the invention in the pressurized parts of the system between the valves 15 and 31, maintenance is maintained in this case, by introducing steam into it in the usual obvious way, 2. .
likimäärin 2,1 kg/cm :n painetta. Täten pameenalaisen osan lämpötila asettuu likimäärin 135°C:een, joka suoraan vastaa tätä kohtuullisesti korotettua painetta. Jauhatuslaatat 27 ja 28 asetetaan mieluummin niin, että niiden välykseksi tulee 0,13-1,0 mm, mikä asetus riippuu tarkoitetusta tuotantokyvystä.pressure of approximately 2.1 kg / cm. Thus, the temperature of the Pomeranian part settles at approximately 135 ° C, which directly corresponds to this reasonably elevated pressure. The grinding plates 27 and 28 are preferably set so that their clearance becomes 0.13-1.0 mm, which setting depends on the intended production capacity.
Kun edellä mainittu järjestelmä ja olosuhteet on saatu kohdalleen, prosessi suoritetaan toimittamalla jatkuvasti Pinus radiataa hakkeiden, lastujen ja sahajauhojen muodossa siiloon 10. Aine syötetään siilon 10 pohjalta syötinkierukalla 11, joka sen mukaan miten sen nopeus on säädetty, annostelee raaka-aineen putoamaan suppiloon 13. Viimeksimainitun tehtävänä on täyttää perättäin venttiilin 15 siiveke-roottorin lokerot 42, jotka perättäin asettuvat venttiilin tuloaukon 14 kohdalle. Kun siivekeroottori on kääntynyt l80°, lokeroissa oleva raaka-aine poistuu luonnollisessa raa’assa tilassaan lokeroista järjestelmän paineenalaisen osan syöttökierukkaan 18. Huomattakoon, että kaikissa tapauksissa kierukan 18 ja ristisyöttökierukan 23 syöttöno-peus on yhdenmukainen raaka-aineen siirtämiseksi nopeasti venttiilistä 15 paineenalaisen jauhimen silmään. Syöttövauhtia säädetään siten, että matkaan venttiilistä 15 jauhimen silmään kuluu likimäärin yksi minuutti. Tämän aikavälin kuluessa raaka-aine konditionoituu järjestelmän paineenalaisessa osassa olevalla höyryllä likimäärin 7 56965 2,1 kg/cm :n paineessa ja vastaavassa korotetussa lämpötilassa.Once the above system and conditions are in place, the process is carried out by continuously supplying Pinus radia in the form of chips, shavings and sawdust to silo 10. The material is fed from the silo 10 to a feed coil 11 which, depending on its speed, dispenses the raw material into hopper 13. The function of the latter is to successively fill the vanes-rotor compartments 42 of the valve 15, which are successively positioned at the inlet 14 of the valve. When the vane rotor has turned 180 °, the raw material in the trays leaves the trays in their natural raw state to the supply coil 18 of the pressurized part of the system. Note that in all cases the feed speed of the coil 18 and the cross feed coil 23 is uniform to rapidly transfer the raw material from the valve 15 . The feed rate is adjusted so that it takes approximately one minute to travel from the valve 15 to the eye of the refiner. During this time, the raw material is conditioned with steam in the pressurized part of the system at a pressure of approximately 7 56965 2.1 kg / cm and a corresponding elevated temperature.
Lämpötila ja paine asetetaan niin, että saadaan aikaan kohtuullinen lämpötilan ja paineen nousu, joka on riittämätön muuttamaan raaka-aineessa olevien sideaineiden luonnetta palautumattomasta. Puun ollessa kysymyksessä se rajoitetaan niin, että se saa aikaan vain hiukan puun ligniinisisällön pehmenemistä. Tämä on tärkeätä keksintöä käytettäessä. Lisäksi, yhdessä lämpötilan ja paineen säädön kanssa raaka-aineen äärimmäisen nopea liike keksinnön mukaisen järjestelmän paineenalaisen osan sisään ja siitä ulos varmistaa sen, että konditio-noimisaika tulee säädetyksi niin, että raaka-aineet joutuvat näille olosuhteille alttiiksi vain niin lyhyeksi aikaa, että mitään raaka-aineen kuitujen laadun tai niiden vaaleuden huononemista ei pääse tapahtumaan paineympäristön ja korotetun lämpötilan johdosta. Lisäksi edellä mainitut lämpötila- ja painearvot ovat sellaiset, että raaka-aineen kosteuspitoisuudessa ei tapahdu olennaista muutosta.The temperature and pressure are set so as to produce a reasonable increase in temperature and pressure which is insufficient to alter the nature of the binders in the raw material irreversibly. In the case of wood, it is limited so that it causes only a slight softening of the lignin content of the wood. This is important when using the invention. In addition, together with the temperature and pressure control, the extremely fast movement of the raw material in and out of the pressurized part of the system according to the invention ensures that the conditioning time is adjusted so that the raw materials are exposed to these conditions only for such a short time that no raw material the deterioration of the quality or brightness of the fibers of the substance cannot occur due to the pressure environment and the elevated temperature. In addition, the above-mentioned temperature and pressure values are such that there is no significant change in the moisture content of the raw material.
Niinpä kun raaka-aine tulee paineenalaisen kaksikiekkojauhi-men 25 kotelon 29 sisään, sille on ominaista se, että sen mukana ei ole mitään nestettä eikä kosteutta,paitsi se/minkä raaka-aine itse sisältää. Aineen siirtyessä jauhimen silmään se luonnostaan nopeasti heittyy ulospäin . jauhinkiekkojen 27 ja 28 työpintojen väliin ja melkein heti sen jälkeen kotelon 29 rajoittamaan painekammioon, ja joutuu poistumaan poistojohtoon 30, jolloin sen kulkua tämän läpi säädetään automaattisesti toimivalla venttiilillä 31s joka asetetaan toimimaan niin kuin tarve vaatii.Thus, when the raw material enters the housing 29 of the pressurized twin-disc grinder 25, it is characterized in that it does not contain any liquid or moisture other than that which the raw material itself contains. As the substance enters the eye of the refiner, it naturally throws out quickly. between the working surfaces of the grinding discs 27 and 28 and almost immediately thereafter into the pressure chamber delimited by the housing 29, and has to exit to the outlet line 30, its passage being controlled by an automatically operating valve 31s set to operate as required.
Tuloksena kuituraaka-aineen tilasta sitä jauhettaessa tässä ensivaiheen jauhinyksikössä, ja järjestelmän paineenalaisen osan olosuhteista, kotelosta 29 purkautuu johtoon 30 ja sitä myöten kuitu-tuotetta, joka pääasiassa koostuu kuiduista, jotka ovat pitkiä, lujia, verraten vaaleita ja luonteeltaan äärimmäisen kuohkeita ja ei-sidottu-ja, ja loppuosaltaan kuitukimpuista. Kaiken tämän lisäksi paineenalai-sesta jauhinyksiköstä poistuva tuote, joka pääasiassa koostuu erillisistä kuiduista, on todettu ainutlaatuisesti konditionoiduksi sopi-akseen optimaalisti jatkokäsittelyyn ja -raffinointiin.As a result of the state of the fibrous raw material as it is ground in this first stage refiner, and the conditions of the pressurized part of the system, the housing 29 discharges into line 30 and thereby a fibrous product consisting mainly of fibers that are long, strong, relatively light and extremely fluffy and non-fluffy in nature. -and, and the rest of the fiber bundles. In addition, the product leaving the pressurized refiner unit, which consists mainly of discrete fibers, has been found to be uniquely conditioned to be optimally suited for further processing and refining.
Raaka-aineesta tähän vaiheeseen mennessä tuotettujen kuitujen pintarakennetta tarkasteltaessa elektronomikroskopialla voidaan todeta, että kuitujen tila on erikoislaatuinen. Niissä osoittautuu esiintyvän jossain määrin pintalamelloitunista ja -halventumista, sahamaista murtumaa, kuoppareunaista murtumaa ja epäsäännöllisyyksiä, mikä tarjoaa arvaamattomia etuja. Päin vastoin kuin ennestään tunnetuissa jauhatusmenetelmissä ja ehdotetuissa menetelmissä, tässä esiintyy 3 56985 joko olennaisesti täysin kemiallinen raaka-aineen ligniinisidoksen irtoaminen tai ligniinin huomattavan liukoistumisen ja mekaanisen erottumisen yhdistelmä. Kuiduissa tai kuitukimpuissa ei esiinny sitä valunutta päällystettä,joka kuitutuotteessa normaalisti esiintyy jauhatuksen jälkeen, eikä palautumatonta ligniinipäällysteisen kuidun muutosta, joka estäisi kuitujen helpon lisäkäsittelyn, joka on tarpeen korkealaatuisia paperituotteita varten.Examining the surface structure of the fibers produced from the raw material up to this stage by electron microscopy, it can be seen that the state of the fibers is special. They appear to have some degree of surface lamellar and degradation, sawtooth fracture, pit fracture, and irregularities, offering unpredictable advantages. In contrast to the previously known grinding and proposed methods, there are 3,56985 either substantially completely chemical release of the lignin bond of the raw material or a combination of considerable solubility and mechanical separation of the lignin. The fibers or fiber bundles do not have the spilled coating normally present in the fiber product after milling, nor the irreversible change in lignin-coated fiber that would prevent the easy additional processing of the fibers required for high quality paper products.
Jotta se mitä kuiduille on tapahtunut, varmasti ymmärrettäisiin, mainittakoon, että kun kuidun pinnasta kuoriutuu irti osasia eri kokoisina tai muotoisina lamelleina, tätä sanotaan lamelloitumiseksi. Kun mikrofibrillejä, joista kuitu koostuu, irtoaa kuidun pinnasta, tämä on pintahaiventumista. Sikäli kuin on ollut mahdollista analysoida, näyttää siltä, että tämänlaatuista pinnan modifioitumista tapahtuu erityisesti tämän keksinnön mukaisissa olosuhteissa, mikä tekee mahdolliseksi helpommin edelleen työstää, käsitellä ja raffinoida kuituja. Edellä mainituissa rajoissa olevat olosuhteet varmistavat, että mitään materiaalista luonnetta olevaa kuitujen pilaantumista ei prosessissa tapahdu. Joka tapauksessa keksinnön mukaisen järjestelmän paineenalaisessa osassa kehittyy yhteisvaikutuksena ainutlaatuisen edullinen lopputuotteen pintakarkeus.In order to be sure of what has happened to the fibers, it should be noted that when particles peel off the surface of the fiber in the form of lamellae of different sizes or shapes, this is called lamellation. When the microfibrils that make up the fiber come off the surface of the fiber, this is a surface fading. To the extent that it has been possible to analyze, it appears that this type of surface modification occurs, especially under the conditions of this invention, which makes it easier to further process, process and refine the fibers. Conditions within the above limits ensure that no contamination of the fibers of a material nature occurs in the process. In any case, the uniquely advantageous surface roughness of the final product develops in the pressurized part of the system according to the invention.
Kuitujen pintaosissa mahdollisten epäsäännöllisyyksien ymmärtämisen täydentämiseksi mainittakoon, että kun esiintyy paljas kuitusei-nän ulkokerros ja portaattainen, sahanterämäinen muutos siinä, kuitu-rakennetta sanotaan sahamaiseksi. Kuoppareunavirheet ja epäsäännöllisyydet säderisteyksissä johtuvat ensisijaisesti kuidun onton seinärakenteen särkymisestä ja toissijaisesti kuitukimppujen särkymisestä, jotka normaalisti ovat kääriytyneinä säteihin, jotka muodostavat siteen niiden rungon ympärille.To complete the understanding of possible irregularities in the surface portions of the fibers, it should be mentioned that when there is a bare outer layer of the fiber wall and a stepwise, sawtooth-like change in it, the fiber structure is said to be sawn. Pit edge defects and irregularities at radial junctions are primarily due to breakage of the hollow wall structure of the fiber and secondarily to breakage of the fiber bundles normally wrapped in the rays that form a bond around their body.
Kiinnostavaa on, että keksinnön mukaisessa prosessissa käytetyissä kohtuullisesti korotetuissa paineissa ja vastaavissa lämpötiloissa kuiduissa kehittyneiden pintaepäsäännöllisyyksien tyypissä paljastuu mikrofibrillaaripintaa, joka on runsasselluloosaista ja sisältää pienempiä määriä hemiselluloosaa ja ligniiniä. Tämä on vastakohtana sille ligniini- ja hemisellul-oosapäällysteelle, joka normaalisti kehittyy tunnetuissa menetelmissä, ja todennäköistä on ,että tämä myötävaikuttaa siihen, että keksinnön mukaisen järjestelmän paineenalaisessa osassa vallitsevat jauhatusolosuhteet kehittävät parempia kuituja ja kuitukimppuja, jotka ovat paljon paremmin sopivia lisäkäsittelyyn ja optimaalissa tilassa käyttöä ja konditionoimista varten laatupaperi-tuotteiden valmistamiseksi, kuin normaalisti voisi odottaa. Juuri 9 56985 r.Siden kehittyneiden epäsäännöllisyyksien luonteen vuoksi kuitupinnat ilmakehänpaineisen jauhatuksen jälkeen sitten sitoutuvat ja käyttäytyvät suotuisasti jauhatuksessa, niin että kehittyy lisää halventumista ja lamelloitumista, jotka ovat toivottavia sidontalujuuden kehittämiseksi laatupapereita varten. Juuri tämä kuidun ominaisuus, että se pystyy halventumaan ja lamelloitumaan lisää, on äärimmäisen tärkeä.Interestingly, at the reasonably elevated pressures and corresponding temperatures used in the process of the invention, the type of surface irregularities developed in the fibers reveals a microfibrillar surface that is rich in cellulose and contains smaller amounts of hemicellulose and lignin. This is in contrast to the lignin and hemicellulose coating which normally develops in known methods, and it is likely that this contributes to the grinding conditions in the pressurized part of the system of the invention developing better fibers and fiber bundles which are much more suitable for optimum use. and for conditioning to make quality paper products than one would normally expect. It is precisely because of the nature of the advanced irregularities that have developed that the fibrous surfaces after atmospheric pressure milling then bind and behave favorably in milling, so that further depletion and lamination develop, which are desirable to develop bond strength for quality papers. It is this property of the fiber that it is capable of further degradation and lamination that is extremely important.
Palaten jälleen piirustukseen kuvioon 1, siitä näkyy, että kun poistovirta paineenalaisesta kaksikiekkojauhimesta 25 johdetaan venttiiliin 31, hajoitettu raaka-aine yhdessä siihen sisältyvän kosteuden kanssa on olennaisesti järjestelmän paineenalaisen osan korotetussa lämpötilassa. Tämä aineen poistovirta, joka on kuitujen ja kuitu-kimppujen muodossa niin kuin edellä on selitetty, viedään venttiilin 31 läpi pyörre-erottimen 33 tangentinsuuntaiseen tuloputkeen. Heti venttiilin jälkeen tapahtuu pieni lämpötilan aleneminen. Sisääntule-vaan aineeseen iskee sisääntulokohdassa poikittain lauhdutusvesisuih-ku, jonka suunta on kohtisuora aineen sisääntulosuuntaan nähden. Tämä kastelee kuitutuotteen,joka pääasiassa koostuu kuiduista ja kuitukim-puista, ja alentaa sen konsistenssia. Tavanomaisen pyörre-erotustoi-mituksen tuloksena on, että kaikki järjestelmän höyry ohjautuu poistumaan erottimen ylijuoksusuuttimesta, ja jäähtynyt kuitutuote ohjautuu erottimen kärjen läpi, liikkuen pyörreliikkessä tangentinsuuntai-sesta tuloaukosta kärkeen. Huomattakoon, että tällä menettelyllä kuitutuote estetään joutumasta ennen jäähtymistään alttiiksi ilmakehän vaikutukselle, mikä huonontaisi sen vaaleutta. Tällä tavoin vältetään näin ollen järjestelmän paineenalaisen osan kuitutuotteen ennen aikainen kosketus hapen kanssa, joka voisi tummentaa ja huonontaa kuituja.Returning again to the drawing of Figure 1, it can be seen that when the effluent from the pressurized twin disc refiner 25 is directed to the valve 31, the decomposed raw material together with the moisture contained therein is substantially at an elevated temperature of the pressurized part of the system. This effluent stream, in the form of fibers and fiber bundles as described above, is passed through a valve 31 to the tangential inlet pipe of the vortex separator 33. Immediately after the valve, a small drop in temperature occurs. At the inlet, the incoming substance is struck transversely by a jet of condensing water, the direction of which is perpendicular to the inlet direction of the substance. This wets the fiber product, which consists mainly of fibers and nonwovens, and lowers its consistency. As a result of the conventional vortex separation operation, all the steam in the system is directed to exit the overflow nozzle of the separator, and the cooled fibrous product is directed through the tip of the separator, moving in a vortex motion from the tangential inlet to the tip. It should be noted that this procedure prevents the fibrous product from being exposed to the atmosphere before cooling, which would degrade its brightness. In this way, premature contact of the fibrous product of the pressurized part of the system with oxygen, which could darken and degrade the fibers, is thus avoided.
Erottimesta 33 kasteltu kuitutuote johdetaan kierukkasyöttimen 38 kautta ilmakehänpaineiseen kaksikiekkoiseen jauhimeen 39· Viimeksi mainittu jauhaa edelleen paineenalaisen osan kuitutuotetta lisäten sen erilliskuitupitoisuutta. Kaiken lisäksi, käyttämällä tässä vaiheessa paineenalaisen kaksikiekkojauhatuksen jälkeen, ilmakehän paineista kaksikiekkojauhatuSfca, kuidut saadaan tilaan, jossa niiden tilavuus (bulk) merkitsevästi pienenee. Kuten edellä on mainittu, jauhin . 39 on mieluimmin sitä tyyppiä oleva kaksikiekkoinen jauhin, joka edellä on selitetty paineenalaisen jauhimen 25 puheena ollessa.The fibrous product wetted from the separator 33 is passed through a helical feeder 38 to an atmospheric pressure twin-disc refiner 39 · The latter further grinds the fibrous product of the pressurized part, increasing its discrete fiber content. In addition, by using, at this stage, after pressurized double-disc milling, the atmospheric pressures of the double-disc milled Sfca, the fibers are brought to a state in which their bulk is significantly reduced. As mentioned above, the grinder. 39 is preferably a two-disc refiner of the type described above in the context of the pressurized refiner 25.
Kuitutuotteen lopullisesta käytöstä riippuen sarjaan voidaan lisätä vielä lisää ilmakehänpaineisia jauhimia. Lisättyjen jauha- fcuselinten lukumäärä ei ole kriittinen, paitsi lopullisen käyttötarkoituksen vaatimusten kannalta. Kuvion 3 virtauskaaviosta näkyy, että keksinnön mukaan ajatellaan kahta jauhinta 39 sarjassa, 10 56985 äärimmäisen korkealaatuisen sanomalehtipaperin valmistukseen.Depending on the end use of the fiber product, even more atmospheric refiners may be added to the series. The number of grinding elements added is not critical, except for the requirements of the end use. It can be seen from the flow chart of Figure 3 that, according to the invention, two refiners are considered in series 39, for the production of extremely high quality newsprint.
On todettu, että sen lisäksi, että edellä selitetyllä järjestelmällä saadaan merkitsevästi entistä parempi lopputuote, sillä saavutetaan myös varsin merkitsevä tehon säästö. Lisäksi saadaan aikaan sellainen kuitutuotteen jauhatusaste, joka vaaditaan laatupaperituot-teita varten. Kuidut ovat lujempia ilman, että repeytymiskerroin merkitsevästi alenee. Niiden katkeamispituus paranee ja niiden vaaleus säilyy, huolimatta järjestelmän paineenalaisesta ensi vaiheen konditio-noimis- ja jauhatusosasta. Merkittävintä on kuitenkin se, että lopullisen kuitutuotteen tilavuus (bulk) pienenee odottamattomasta.It has been found that in addition to providing a significantly better end product, the system described above also achieves quite significant power savings. In addition, the degree of grinding of the fibrous product required for quality paper products is provided. The fibers are stronger without a significant reduction in the tear coefficient. Their breaking length is improved and their brightness is maintained, despite the first-stage conditioning and grinding part of the system under pressure. Most significant, however, is that the volume of the final fiber product decreases unexpectedly.
Tämän asian merkitys on esimerkiksi siinä, että kuitujen todetaan kietoutuvan ja sitoutuvan toisiinsa helpommin, niin että paperirainaa muodostettaessa se voidaan muodostaa ohuemmaksi kuin ennen on ollut mahdollista, huolimatta siitä, että käytetään paineenalaisen jauhatuksen etuja ja saavutetaan ne. Esimerkiksi sanomalehtipaperin ollessa kysymyksessä tämä merkitsee sitä, että tietyn läpimittaisesta rullasta saadaan paljon suurempi kilometrimäärä paperia. Näin saavutetaan tavoite, jolla on jatkuvaa kysyntää sanomalehtipaperiteollisuudessa.The significance of this is, for example, that the fibers are found to be more entangled and bonded to each other, so that when forming a paper web it can be formed thinner than previously possible, despite the advantages of pressurized milling being used and achieved. For example, in the case of newsprint, this means that a much larger kilometer of paper is obtained from a roll of a certain diameter. This achieves a goal that is in constant demand in the newsprint industry.
Eräs toinen keksinnön piirre on se, että keksinnön mukaisen järjestelmän paineenalaisesta osasta poistuvan kuitutuotteen kosteuspitoisuus on olennaisesti sama kuin sen raaka-aineen, joka järjestelmään syötetään kuitutuotteen valmistamiseksi.Another feature of the invention is that the moisture content of the fibrous product leaving the pressurized part of the system according to the invention is substantially the same as that of the raw material fed into the system for the production of the fibrous product.
Edellä on selitetty keksinnön mukaisen järjestelmän paineenalai-sessa osassa suositeltavammin vallitsevat olosuhteet. Niihin voidaan kuitenkin tehdä muutoksia, jotka eivät huomattavasti vaikuta järjestelmän ja prosessin etuihin. Painetta voidaan esim. vaihdella jopa 6,9 N/cm:iin' asti saavuttaen samat edut, ja konditionoimisaikaa jauhimen silmään mentäessä voidaan vaihdella minuutin verran suuntaan tai toiseen poikkeamatta keksinnön perusaatteesta ja säilyttäen sen edut. Riippuen jauhinlaattojen välyksestä mainitulla vaihtelu-alueella, joka suoraan riippuu raaka-aineesta ja halutusta lopputuotteesta, energian kulutus tonnia kohti voi vaihdella, mutta ensisijaisissa ympäristöolosuhteissa se ei nouse suuremmaksi kuin noin 265-360 kWh tonnia kohti.The conditions most preferably prevailing in the pressurized part of the system according to the invention have been described above. However, changes can be made to them that do not significantly affect the benefits of the system and process. For example, the pressure can be varied up to 6.9 N / cm, achieving the same advantages, and the conditioning time when going to the refiner's eye can be varied by one direction or another without departing from the basic principle of the invention and maintaining its advantages. Depending on the clearance of the grinding wheels in said range, which depends directly on the raw material and the desired end product, the energy consumption per tonne may vary, but under primary environmental conditions it will not exceed about 265-360 kWh per tonne.
Tiettyihin raaka-aineisiin sovellettuna ja tietyissä, halutun lopputuotteen luonteen määräämissä olosuhteissa, kuvion 1 mukaista järjestelmää voidaan edullisesti modifioida niin, että konditionoimis-putki 17 jätetään pois. Tässä tapauksessa pyörivän venttiilin 15 poistoaukko 16 kytketään suoraan ristisyöttökierukan 23 putkikotelon tuloaukkoon. Täten järjestelmän paineenalainen osa venttiilien 15 ja 31 välillä rajoittuu nyt niin, että se sisältää vain syöttöruuvin 23 11 56985 kotelon ja pyörivän kaksikiekkojauhimeen 25· Järjestelmän käyttö ja lopputulos on olennaisesti sama kuin edellä on selitetty, sillä venttiilistä 15 jauhin 25 silmään kuluvaa konditionoimisaikaa voidaan yleensä lyhentää pienemmäksi kuin minuutti. Lopputuotteen vaaleutta voidaan jossain määrin parantaa tämän muutoksen avulla. Lisäetuna on se, että raaka-aineiden niin salliessa, pääomakustannuksia voidaan näin säästää ja saada lisää tehon säästöä.When applied to certain raw materials and under certain conditions determined by the nature of the desired end product, the system of Figure 1 can be advantageously modified to omit the conditioning tube 17. In this case, the outlet 16 of the rotary valve 15 is connected directly to the inlet of the tube housing of the cross-feed coil 23. Thus, the pressurized part of the system between valves 15 and 31 is now limited to include only the feed screw 23 11 56985 in the housing and the rotating twin-disc refiner 25 · The operation and end result of the system is essentially the same as described above, as the conditioning time from valve 15 to refiner 25 less than a minute. The brightness of the final product can be improved to some extent by this change. An additional advantage is that, if the raw materials allow, capital costs can thus be saved and further power savings can be achieved.
Muita keksinnön mukaisen järjestelmän ja prosessin modifikaatioita on esitetty kaaviollisesti ja virtausjärjestyksessä piirustuksen kuvioissa 3, ^ ja 5. Kuten kuviosta 3 voidaan todeta, siinä esiin-' tyy toinen kaksikiekkoinen jauhatustoimitus ilmakehän paineessa ensimmäisen ilmakehänpaineisen kaksikiekkojauhimen . tuotteen edelleen jauhamiseksj., kuten edellä on selitetty kuvion 1 mukaisen järjestelmän yhteydessä. Tämä ilmakehänpaineinen lisäjauhaminen korottaa edellä selitetyn kuitutuotteen jauhatusastetta,mutta saa aikaan sen odottamattoman tuloksen, että yksityiset poistuvat kuidut pystyvät kietoutumaan ja sitoutumaan toisiinsa, sisällytettäviksi korkealaatuisten kuitutuotteiden valmistukseen.Other modifications of the system and process of the invention are shown schematically and in flow order in Figures 3, 4 and 5 of the drawing. As can be seen from Figure 3, there is a second two-disc grinding delivery at atmospheric pressure to the first atmospheric two-disc grinder. further grinding the product, as described above in connection with the system of Figure 1. This additional atmospheric grinding increases the degree of grinding of the fiber product described above, but provides the unexpected result that the private effluent fibers are able to entangle and bind to each other to be incorporated into the manufacture of high quality fiber products.
Toisenlainen modifikaatio on esitetty piirustuksen kuviossa ä. Tässä tapauksessa keksinnön mukaiseen järjestelmään kuuluu ennen hake-siiloa 10 ja paineenalaista osaa raaka-aineen primäärilähteen ja hake-siilon 10 väliin sijoitettu puristin 60, joka mieluimmin on sitä tyyppiä, joka tällä alalla kulkee nimellä "Pressafiner" . Tässä kierukka-puristimessa eli pressafinerissä on jatkuva syöttö raaka-aineen lähteestä hakesiiloon 10, jonka syötön aikana tapahtuu ohjattu raaka-aineen puristaminen ja pusertaminen. Lopputuloksena on se, että raaka-aineen kuidut rajoitetussa määrin irtoavat ja että sanalla jonkin verran raaka-aineen hartsisisällöstä ja väriaineista saadaan poistetuksi. Tämä lisää raaka-aineen konsistenssia jonkin verran ennen sen syöttöä ' hakesiiloon 10 ja tuloa venttiilin 15 sisään ja kulkemista järjestelmän paineenalaisen osan läpi, kuten edellä on selitetty. Tuloksena on järjestelmän tehontarpeen edelleen väheneminen paineenalaisessa raaka-aineen kaksikiekkojauhatuksessa. Näin ollen pääasiallisena etuna "Pressafiner"in lisäämisestä järjestelmään on tehon säästö sekä kiekkojen työpintojen kulumisen väheneminen näin alentuneen kuormituksen johdosta.Another modification is shown in Figure ä of the drawing. In this case, the system according to the invention comprises a press 60 placed before the chip silo 10 and the pressurized part between the primary source of raw material and the chip silo 10, preferably of the type known in the art as "Pressafiner". This helical press, i.e. the press presser, has a continuous feed from the source of the raw material to the chip silo 10, during the feeding of which the controlled pressing and squeezing of the raw material takes place. The result is that the fibers of the raw material are detached to a limited extent and that some of the resin content and dyes of the raw material are removed by the word. This increases the consistency of the raw material somewhat before it is fed to the chip silo 10 and enters the valve 15 and passes through the pressurized part of the system, as described above. The result is a further reduction in the power requirement of the system in pressurized two-disc grinding of the raw material. Thus, the main advantage of adding "Pressafiner" to the system is the saving of power as well as the reduction of the wear of the work surfaces of the discs due to the reduced load.
Kuvion 5 mukaisessa järjestelmässä kuvion 4 mukainen "Pressafine1’ on korvattu laitteella 6l, joka teollisuudessa kulkee nimellä "Impressa-finer". Viimeksi mainittu toimii paitsi pusertaen ja puristaen, myös välineenä, joka lisää itse raakakuitujen runkoihin jotakin nestettä, joka voi olla joko vettä tai jotakin kemiallista liuosta. Huomattakoon, 12 56985 että tässä järjestelmässä venttiilien 15 ja 31 välinen paineenalainen vyöhyke on taas samanlainen kuin edellä on selitetty.In the system according to Fig. 5, the "Pressafine1" according to Fig. 4 has been replaced by a device 61, which in the industry is called "Impressa-finer", the latter acting not only by squeezing and squeezing, but also as a means of It should be noted, in this system, that the pressure zone between valves 15 and 31 is again similar to that described above.
Kun luonnollinen raaka-aine toimitetaan, niin kuin kaaviollises-ti on esitetty, kierukkatyyppiseen puristimeen, jona on "Impressafiner", ja sen läpi aineeseen kohdistuu puristamia- ja pusertamisvaikutus, joka aiheuttaa mekaanisesti jonkin verran kuitujen erottumista ja raaka-aineen avautumista. Rajoitettu määrä nestettä, joka siis voi olla vettä tai kemiallista liuosta niin kuin edellä on mainittu, annostellaan " Impressaf iner "in koteloon, niin että se joutuu raaka-aineen osasten massaan lisäten jossain määrin niiden kosteuspitoisuutta. Voidaan käyttää kemiallista sovellutusta, jonka mukaan raaka-aineeseen lisätään esimerkiksi noin 1-2 % natriumsulfiittia -kuivan puun painosta laskettuna. Tällä tavoin kyllästämällä raaka-aine tällä tai muulla konditionoimiskemikaalilla raaka-aineelle saadaan ominaisuuksia, joiden tuloksena esitetystä järjestelmästä poistuvan lopputuotteen lujuus ja vaaleus paranevat. Tämä on todistettu kokeilla. Tässä tähdennettäköön, että "Impressafiner"iin syötetyn nesteen määrää säädetään niin, että haitallisen vapaan nesteen esiintyminen estetään.When the natural raw material is delivered, as schematically shown, to a helical type press having an "Impressafiner", and through it, the material is subjected to a pressing and squeezing effect, which mechanically causes some separation of the fibers and opening of the raw material. A limited amount of liquid, which may thus be water or a chemical solution as mentioned above, is dispensed into the housing of the "Impressaf iner" so that it enters the mass of the raw material particles, increasing their moisture content to some extent. A chemical application can be used in which, for example, about 1-2% of sodium sulfite, based on the weight of dry wood, is added to the raw material. In this way, impregnation of the raw material with this or another conditioning chemical gives the raw material properties which result in an improvement in the strength and brightness of the final product leaving the system presented. This has been proven to try. It should be emphasized here that the amount of liquid fed into the "Impressafiner" is adjusted so as to prevent the presence of harmful free liquid.
On pidettävä mielessä, että vaikka luonnollisen raaka-aineen konsistenssi voi vaihdella noin 40-42 $:sta tässä tapauksessa 34 5?:iin, tilanne on vieläkin se, että kun raaka-aine siirtyy venttiilin 15 läpi putkeen 17 ja syöttimeen 23, toimitettavaksi jauhimeen 25 jauhettavaksi , raaka-aineen mukana ei kulje lainkaan vapaata nestettä tai kemikaalia.It should be borne in mind that although the consistency of the natural raw material can range from about $ 40-42 in this case to 34 5 ?, the situation is still that when the raw material passes through the valve 15 to the tube 17 and the feeder 23, to be supplied to the refiner 25 for grinding, no free liquid or chemical enters the raw material.
Näin ollen keksinnön pepusaatteessa ei ole mitään merkittävää muutosta sellaisena kuin se on esitetty kuvion 5 lohkodiagrammassa. Lisänä on vain se, että raaka-aineen osasiin sinänsä on sisällytetty jotakin kemikaalia, joka kehittää edullista parannusta tuloksena olevien kuitujen pituudessa, lujuudessa ja vaaleudessa. Muussa suhteessa järjestelmä toimii kuten edellä on selitetty piirustuksen kuvion 1 yhteydessä.Thus, there is no significant change in the butt cover of the invention as shown in the block diagram of Figure 5. In addition, only the chemical itself is incorporated into the raw material particles, which develops a beneficial improvement in the length, strength and brightness of the resulting fibers. In other respects, the system operates as described above in connection with Figure 1 of the drawing.
Kaiken kaikkiaan tämä keksinnöllinen periaate on saanut aikaan odottamattomia ja arvaamattomia tuloksia. Sen ansiosta saadaan keino kaksikiekkoisessa pyörivässä jauhimessa raffinoimisen vasta löydettyjen etujen hyväksi käyttämiseen korkealaatuisen hioketuot^ ___ teen valmistamiseksi, jonka tilavuus (bulk) on minimaalinen. Ainutlaatuista on myös se, että on keksitty menetelmä jolla raaka-aine voidaan konditionoida sen luonnollisessa tilassa merkitsevästi muuttamatta sen kosteuspitoisuutta, ja paineenalainen kaksikiekko-jauhatus-menetelmä, joka on osoittautunut hajottavan kuidut niin, että ne tulevat vastaanottavammiksi ja helpommin soveltuviksi monenlaisiin käsit- 13‘ 56985 % telyihin ja monenlaisiin tarkoituksiin. Keksinnön aikaansaama hiokkeen markkinoiden laajeneminen on mittaamaton. Se avaa uusia mahdollisuuksia korkealaatuisten paperituotteiden, niihin luettuna parannettu sanomalehtipaperi, kustannusten alentamiseen. Lisäksi se antaa keinon, jolla massan raffinoimisjärjestelmän tehontarvetta voidaan pienentää niin, että samalla saadaan mahdollisimman hyvät edut.Overall, this inventive principle has produced unexpected and unpredictable results. It provides a means of exploiting the newly discovered advantages of refining in a two-disc rotary refiner to produce a high quality ground product with a minimal bulk volume. Also unique is the invention of a method by which a raw material can be conditioned in its natural state without significantly altering its moisture content, and a pressurized two-disc milling method which has been shown to disintegrate fibers so that they become more receptive and more suitable for a variety of processes. 56985% for various purposes. The expansion of the groundwood market brought about by the invention is immeasurable. It opens up new opportunities to reduce the cost of high-quality paper products, including improved newsprint. In addition, it provides a means by which the power requirement of the pulp refining system can be reduced while obtaining the best possible benefits.
On pidettävä mielessä, että keksinnön mukaiset paine- ja lämpötilaolosuhteet, yhdessä sen seikan kanssa, että suurten nestemäärien käsittely ja niistä eroon pääseminen jää pois, ei ainoastaan poista kalliiden nesteen käsittelyjärjestelmien ja säätölaitteiden tarvetta, vaan myös niistä johtuvat poisto-ongelmat ja ilman ja vesistöjen saas-tumisprobleemat vältetään tämän keksinnön avulla. Joskaan esillä olevan keksinnön mukaisen järjestelmän ja prosessin avulla saavutettavien odottamattomien tulosten ja etujen pohjana oleva teoria ei ole täysin selvitetty, on kuitenkin todistettu, että keksinnön aatteen puitteissa saavutetaan aikaisemmin saavuttamattomia ja arvaamattomia etuja.It must be borne in mind that the pressure and temperature conditions according to the invention, together with the fact that the handling and disposal of large volumes of liquid are eliminated, not only eliminate the need for expensive liquid treatment systems and control devices, but also the resulting removal problems and air and water pollution. problems are avoided by the present invention. Although the theory underlying the unexpected results and benefits of the system and process of the present invention has not been fully elucidated, it has been demonstrated that previously unattainable and unpredictable advantages are achieved within the scope of the invention.
Edellä olevasta selityksestä käy ilmi, että on saatu aikaan selitettyä luonnetta oleva laite, jolla on ne erityispiirteet ja edut, jotka edellä on lueteltu toivottavina, mutta jota luonnollisesti voidaan modifioida muotonsa, suhteittensa, rakenneyksityiskohtiensa ja osiensa sovituksen puolesta poikkeamatta kysymyksessä olevasta periaatteesta ja uhraamatta mitään sen etuja.It will be apparent from the foregoing description that an apparatus of the described nature has been provided which has the features and advantages listed above as desirable, but which can, of course, be modified in shape, proportions, structural details and parts without departing from or sacrificing any of its principles. benefits.
Joskin keksintö edellä on selitetty eräänä rakenteellisena eri-tyisesimerkkinään, on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu esitettyihin yksityiskohtiin, vaan että edellä selitetty laite ja rakenne edustavat vain yhtä keksinnön monista sovellutusmuodoista, niin että keksintöä rajoittavana ei ole pidettävä mitään muuta kuin oheisia pa* tenttivaatimuksia.Although the invention has been described above as a specific structural example, it is clear that the invention is not limited to the details shown, but that the device and structure described above represent only one of many embodiments of the invention, so that the invention is not to be construed as limiting. .
i ii i
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2359270A | 1970-03-30 | 1970-03-30 | |
| US2359270 | 1970-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI56985B true FI56985B (en) | 1980-01-31 |
| FI56985C FI56985C (en) | 1980-05-12 |
Family
ID=21816078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2810/70A FI56985C (en) | 1970-03-30 | 1970-10-19 | RAFFINERINGSFOERFARANDE FOER FIBRIGT RAOMATERIAL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3661328A (en) |
| JP (1) | JPS5627637B1 (en) |
| AT (1) | AT332723B (en) |
| CA (1) | CA969794A (en) |
| DE (1) | DE2053419A1 (en) |
| FI (1) | FI56985C (en) |
| FR (1) | FR2069521A5 (en) |
| NO (1) | NO144073C (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE31862E (en) * | 1970-10-01 | 1985-04-09 | Sunds Defibrator, Inc. | Apparatus for the treatment of lignocellulosic material |
| SE359332B (en) * | 1971-12-20 | 1973-08-27 | Reinhall Rolf | |
| US3948449A (en) * | 1972-03-03 | 1976-04-06 | Logan Kenneth C | Apparatus for the treatment of lignocellulosic material |
| US3847363A (en) * | 1972-10-20 | 1974-11-12 | Reinhall Rolf | Device in grinding apparatus for vegetable or fibrous material |
| AT330562B (en) * | 1972-10-23 | 1976-07-12 | Sca Project Ab | PROCESS FOR MANUFACTURING MECHANICALLY REFINED HIGH DENSITY FIBER |
| US3891497A (en) * | 1973-03-22 | 1975-06-24 | Beloit Corp | Non-aqueous defiberizing process of waste paper in the presence of steam and a liquid nonmiscible in water, e.g., tetrachlorethylene |
| SE372299B (en) * | 1973-04-27 | 1974-12-16 | Reinhall Rolf | |
| US3915959A (en) * | 1974-03-15 | 1975-10-28 | Crown Zellerbach Corp | Activated alkali cellulose and derivatives formed therefrom and a process for making the same |
| FI51216C (en) * | 1975-04-04 | 1976-11-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Method and device for producing hot abrasive pulp. |
| US4036679A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-19 | Crown Zellerbach Corporation | Process for producing convoluted, fiberized, cellulose fibers and sheet products therefrom |
| SE413601B (en) * | 1976-06-30 | 1980-06-09 | American Defibrator | SET FOR MANUFACTURING THE FIBER MASS IN A UNDERPRESSED MALAWARE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET |
| SE413784B (en) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | SET AND DEVICE TO USE IN DEFIBRATION ZONE DEVELOPED HEAT TO MINIMIZE CONSUMPTION WHEN PREPARING MASS FOR FIBER DISC |
| US4072274A (en) * | 1977-02-08 | 1978-02-07 | Yhtyneet Paperitehtaat Osakeyhtio Jylhavaara | Procedure and apparatus for preparing hot groundwood |
| SE422089B (en) * | 1978-05-03 | 1982-02-15 | Defibrator Ab | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER MASS OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL |
| US5076892A (en) * | 1989-07-20 | 1991-12-31 | Sprout-Bauer Inc. | Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material |
| US5568896A (en) * | 1994-02-22 | 1996-10-29 | Beloit Technologies, Inc. | Methods for preparing pulpwood for digestion |
| SE9402101L (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-16 | Moelnlycke Ab | Light dewatering, bulky, chemical-mechanical pulp with low tip and fine material content |
| AT374U1 (en) * | 1994-11-29 | 1995-09-25 | Peter Mueller Ges M B H & Co K | FIBER UNITS WITH Roughened Surface Obtained By Milling Wooden Pieces |
| US6899791B2 (en) * | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
| ATE191246T1 (en) * | 1995-06-12 | 2000-04-15 | Sprout Bauer Inc Andritz | REFINING OF WOOD CHIPS UNDER SHORT DURATION TIME, HIGH TEMPERATURE AND AT HIGH SPEED |
| DE19712651A1 (en) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Method and device for producing a hot, mostly paper fiber-containing crumb |
| DE10102449C1 (en) | 2001-01-19 | 2002-03-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Disperser for high-consistency fibrous papermaking material, comprises comminuter with an internal, counter-rotating toothed ring turning at different speed than the main rotor |
| US7060162B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-06-13 | Jack T. Baker | Chip bin |
| DE102007022020B4 (en) | 2007-05-08 | 2013-08-01 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Apparatus for processing lignocellulosic feedstock |
| FI121816B (en) * | 2009-01-08 | 2011-04-29 | Upm Kymmene Corp | Refiner and pulp refining process |
| FI121887B (en) * | 2009-08-07 | 2011-05-31 | Upm Kymmene Corp | Mechanical pulp as well as system and method for manufacturing the mechanical pulp |
| EP3870752A4 (en) * | 2018-10-24 | 2022-08-24 | Wagler, Timothy | Processes, methods, and systems for chemo-mechanical cellular explosion and solid and liquid products made by the same |
| GB202211250D0 (en) * | 2022-08-02 | 2022-09-14 | Zelfo Tech Gmbh | Fibre processing apparatus and an associated method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1795603A (en) * | 1928-03-08 | 1931-03-10 | Bauer Bros Co | Method of producing pulp |
| US2008892A (en) * | 1932-03-29 | 1935-07-23 | Defibrator Ab | Method of manufacture of pulp |
| US2396587A (en) * | 1941-03-20 | 1946-03-12 | American Defibrator | Apparatus for producing pulp |
| US3016324A (en) * | 1957-03-07 | 1962-01-09 | Bauer Bros Co | Method and apparatus for producing wood pulp |
| US3055598A (en) * | 1960-12-29 | 1962-09-25 | Bauer Bros Co | Fiber refiner |
| US3411720A (en) * | 1966-08-18 | 1968-11-19 | Cons Paper Bahamas Ltd | Production of mechanical pulp from wood chips |
-
1970
- 1970-03-30 US US23592A patent/US3661328A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-10-15 CA CA095,643A patent/CA969794A/en not_active Expired
- 1970-10-19 FI FI2810/70A patent/FI56985C/en active
- 1970-10-30 DE DE19702053419 patent/DE2053419A1/en active Pending
- 1970-10-30 AT AT979370A patent/AT332723B/en not_active IP Right Cessation
- 1970-10-31 JP JP9637070A patent/JPS5627637B1/ja active Pending
- 1970-11-16 FR FR7041067A patent/FR2069521A5/fr not_active Expired
- 1970-11-25 NO NO4520/70A patent/NO144073C/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI56985C (en) | 1980-05-12 |
| US3661328A (en) | 1972-05-09 |
| NO144073B (en) | 1981-03-09 |
| FR2069521A5 (en) | 1971-09-03 |
| AT332723B (en) | 1976-10-11 |
| CA969794A (en) | 1975-06-24 |
| DE2053419A1 (en) | 1972-01-05 |
| JPS5627637B1 (en) | 1981-06-25 |
| NO144073C (en) | 1981-06-17 |
| ATA979370A (en) | 1976-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI56985B (en) | RAFFINERINGSFOERFARANDE FOER FIBRIGT RAOMATERIAL | |
| CA2251577C (en) | Process and device for the separation of viscoplastic materials such as plastics from materials such as paper which can be defibrated by mechanical action | |
| SE534607C2 (en) | Thermomechanical pulp production system comprising a pressurized macerating screw device and a primary refiner | |
| JP2012530857A (en) | Method and apparatus for defibrillating cellulose fiber | |
| AU732714B2 (en) | Method for coating fibers with glue | |
| US2912174A (en) | Method and apparatus for the treatment of paper stocks | |
| US4555254A (en) | Material collector and discharger apparatus | |
| CN110080035A (en) | A kind of production technology using waste paper reconstruction high-strength corrugated paper | |
| CZ297015B6 (en) | Process for producing bleached thermomechanical pulp (TMP) or bleached chemithermomechanical pulp (CTMP) | |
| NO134865B (en) | ||
| JPS59500175A (en) | Method and apparatus for producing fiber pulp from fibrous lignocellulose material | |
| RU2372433C2 (en) | Disc refiner (versions), two refining elements for disc refiner (versions), combined plate of disc refiner and method of thermal mechanic refining of arboreal refuse wood | |
| RU2717224C2 (en) | Process for manufacturing products from acetylated wood fibre | |
| US4372810A (en) | Method and device for manufacturing mechanical pulp | |
| FI66927C (en) | SAETT OCH ANORDINATION FOR AVSILJNING AV AONGA | |
| US3415456A (en) | Methods and apparatus for dry defibering of fibrous materials | |
| US3765613A (en) | Pulp refining system and apparatus | |
| US2657131A (en) | Discharge device for finely divided fibrous material from a pressure system | |
| CN102828432A (en) | Batch refiner and refining process thereof | |
| US4247363A (en) | Process for producing stone groundwood pulp from wood chips by using a stone grinder | |
| US3801434A (en) | Method in the manufacture of lignocellulosic fibreboard | |
| JPS6229554B2 (en) | ||
| CN206090156U (en) | Woody living beings fibrid of annual non - thick liquid environmental protection pulping system | |
| US4725295A (en) | Material collector and discharger apparatus | |
| US5320034A (en) | Method and apparatus for increasing surface within wood chips |