DE102007022020B4

DE102007022020B4 - Apparatus for processing lignocellulosic feedstock

Info

Publication number: DE102007022020B4
Application number: DE200710022020
Authority: DE
Inventors: Hartmut Pallmann
Original assignee: Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2013-08-01
Anticipated expiration: 2027-05-09
Also published as: DE102007022020A1

Abstract

Vorrichtung zum Aufbereiten von lignozellulosehaltigem Aufgabegut, mit innerhalb eines Gehäuses (3) um eine Achse (2) relativ zueinander rotierenden, einen Mahlspalt (15) bildenden Bearbeitungswerkzeugen (10, 14), wobei das Aufgabegut als Fluidfeststoffströmung dem Mahlspalt (15) aufgegeben, im Zuge des Durchtritts durch den Mahlspalt (15) unter Dampfdruck bearbeitet und anschließend über einen Materialauslass (17, 21) aus dem Gehäuse (3) abgezogen wird, wobei der Materialauslass (17, 21) ein Ventil (19, 22) zur Regulierung der die Vorrichtung (1) verlassenden Fluidfeststoffströmung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem stromaufwärts des Ventils (19, 22) liegenden Abschnitt des Materialauslasses (17, 21) Mittel zur Erzeugung von Turbulenzen in der Fluidfeststoffströmung angeordnet sind.Apparatus for processing lignocellulosic feedstock, comprising machining tools (10, 14) forming a grinding gap (15) about an axis (2) relative to each other, the feedstock being fed to the grinding gap (15) as fluid flow Traversed by the passage through the grinding gap (15) processed under steam pressure and then withdrawn through a material outlet (17, 21) from the housing (3), wherein the material outlet (17, 21) a valve (19, 22) for regulating the Device (1) leaving fluid solids flow, characterized in that in the upstream of the valve (19, 22) lying portion of the material outlet (17, 21) means for generating turbulence in the fluid solids flow are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von lignozellulosehaltigem Aufgabegut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for processing lignocellulose-containing feed material according to the preamble of patent claim 1.

Der Aufbereitung von lignozellulosehaltigem Material zur Gewinnung von Holzfasern oder Zellstoff kommt eine große wirtschaftliche Bedeutung zu. Holzfasern dienen beispielsweise als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Holzfaserwerkstoffen; Zellstoff wird unter anderem zur Herstellung von Papier benötigt, aber auch in der Nahrungs- und Arzneimittelindustrie. Unter lignozellulosehaltigem Material ist in erster Linie Holz, aber auch Stroh, Bagasse, Einjahrespflanzen, Flachsstäbe und dergleichen zu verstehen. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte aus Zellulose, beispielsweise Papiere, ist es notwendig aus den lignozellulosehaltigen Fasern die Bestandteile Lignin und Hemizellulose auszusondern. Neben mechanischen Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff aus diesen Materialien sind auch chemische Verfahren und thermomechanische Verfahren bekannt.The preparation of lignocellulosic material for the production of wood fibers or pulp is of great economic importance. Wood fibers, for example, serve as starting material for the production of wood fiber materials; Pulp is needed to produce paper, but also in the food and drug industry. By lignocellulosic material is meant primarily wood, but also straw, bagasse, annual plants, flat rods and the like. For the production of high-quality products made of cellulose, for example papers, it is necessary to separate out of the lignocellulose-containing fibers the constituents lignin and hemicellulose. Besides mechanical processes for recovering pulp from these materials, chemical processes and thermomechanical processes are also known.

Bei der Durchführung eines dementsprechenden Aufbereitungsverfahrens wird eine Bearbeitungsstation von sogenannten Refinern gebildet. Dort wird das bereits vorbehandelte lignozellulosehaltige Material unter Druck und Dampf durch eine Verarbeitungszone geleitet, wo zwischen relativ zueinander rotierenden Bearbeitungswerkzeugen eine Zerfaserung und damit ein Faseraufschluss bewirkt wird. Für die Qualität der hergestellten Fasern oder des hergestellten Zellstoffes ist dabei die Einhaltung vorgegebener Prozessparameter während der Aufbereitung sehr wichtig. Ist die Verweildauer des zellulosehaltigen Materials im Refiner zu kurz, so ist der Aufschluss nicht intensiv genug und es befinden sich noch hohe Anteile an Lignin und Hemizellulose im Endprodukt. Hingegen wird bei zu langer Verweildauer im Refiner der Zellstoff geschädigt. Beides wirkt sich nachteilig auf die Weiterverarbeitung der Zellulose in nachfolgenden Bearbeitungsschritten aus, worunter nicht zuletzt die Qualität des Endprodukts leidet. Eine ungehinderte Durchströmung des Aufgabeguts durch einen Refiner ist daher von großer Bedeutung.In carrying out a corresponding treatment process, a processing station is formed by so-called refiners. There, the already pretreated lignocellulosic material is passed under pressure and steam through a processing zone, where a defibration and thus a fiber pulping is effected between relatively rotating machining tools. For the quality of the fibers produced or the pulp produced, it is very important to adhere to given process parameters during processing. If the residence time of the cellulosic material in the refiner is too short, the digestion is not intense enough and there are still high levels of lignin and hemicellulose in the final product. On the other hand, if the residence time in the refiner is too long, the pulp is damaged. Both have a detrimental effect on the further processing of the cellulose in subsequent processing steps, which not least the quality of the final product suffers. An unobstructed flow of the feed through a refiner is therefore of great importance.

Die WO 2006/112769 A1 offenbart einen Refiner mit einem druckfesten Gehäuse zur Aufnahme gegenläufig um eine gemeinsame Achse rotierender Refinerscheiben. Das Aufgabegut wird im Zuge des Durchtritts durch den von den Refinerscheiben gebildeten Mahlspalt unter Dampfdruck aufgeschlossen und über einen tangential aus dem Gehäuse mündenden Auslass abgezogen, an dessen Ende ein Blasventil angeordnet ist. An der Innenseite des Gehäuses verläuft in Umfangsrichtung ein Kanal, der sich mindestens über die Hälfte des Gehäuseumfangs erstreckt und in Umfangsrichtung kontinuierlich tiefer wird. Der Kanal dient der Aufnahme und Sammlung des aufgeschlossenen Materials.The WO 2006/112769 A1 discloses a refiner having a pressure-resistant housing for receiving in opposite directions about a common axis of rotating refiner disks. The feed material is digested in the course of passage through the Mahlspalt formed by the refining discs under vapor pressure and withdrawn via an outlet opening tangentially out of the housing, at the end of a blow valve is arranged. On the inside of the housing extends in the circumferential direction of a channel which extends at least over half of the housing circumference and is continuously deeper in the circumferential direction. The channel serves to receive and collect the digested material.

Aus der US 3 661 328 ist eine mehrstufige Anlage zur Aufbereitung von Holz zu einem faserigen Endprodukt beschrieben. Die Anlage umfasst unter anderem einen Refiner mit einem druckfesten trommelförmigen Gehäuse, in dem zwei unter Ausbildung eines Mahlspalts sich axial gegenüberliegende Refinerscheiben den Aufschluss des Aufgabeguts besorgen. Das Aufgabegut wird im Bereich der Antriebswelle axial durch Öffnungen in einer der Refinerscheiben aufgegeben und anschließend beim radialen Durchtritt durch den Mahlspalt aufgeschlossen. In dem die Scheiben umgebenden Ringraum gelangt das Aufgabegut schließlich zu einem radialen Materialauslass über den es aus dem Refiner abgezogen wird. Da der Refiner unter Dampfdruck betrieben wird, ist dem Materialauslass ein Blasventil nachgeschaltet, dessen Ventilöffnung zur Steuerung der Fluidfeststoffströmung aus dem Refiner und damit des Dampfdrucks innerhalb des Refiners regelbar ist.From the US 3,661,328 is a multi-stage plant for the treatment of wood to a fibrous end product described. Among other things, the plant comprises a refiner with a pressure-resistant drum-shaped housing, in which two refiner disks, axially opposite one another, forming a grinding gap, obtain the digestion of the feedstock. The feed material is fed in the region of the drive shaft axially through openings in one of the refiner discs and then digested in the radial passage through the grinding gap. In the annular space surrounding the disks, the feed material finally reaches a radial material outlet via which it is drawn off from the refiner. Since the refiner is operated under vapor pressure, the material outlet is followed by a blow valve, the valve opening of which is controllable for controlling the flow of fluid solids out of the refiner and thus of the vapor pressure within the refiner.

Als problematisch beim Betrieb solcher Refiner hat sich der Übergang vom Materialauslass zum Blasventil erwiesen. Durch die plötzliche Verengung des Strömungsquerschnittes im Bereich des Blasventils entstehen im unmittelbaren Bereich vor dem Blasventil Ablagerungen feuchten faserhaltigen Materials, die einerseits eine freie ungehinderte Durchströmung behindern und andererseits sich in unregelmäßigen Zeitabständen als Verklumpungen lösen und so Ursache für Betriebsstörungen sind.The transition from the material outlet to the blow valve has proven to be problematic in the operation of such refiners. Due to the sudden narrowing of the flow cross-section in the area of the blow valve arise in the immediate area in front of the blow valve deposits moist fibrous material, on the one hand impede free unobstructed flow and on the other hand solve at irregular intervals as clumping and so cause malfunction.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine ablagerungsfreie Ableitung des aufbereiteten Materials aus gattungsgemäßen Vorrichtungen zu erreichen.Against this background, the object of the invention is to achieve a deposit-free discharge of the processed material from generic devices.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, durch gezielte Erzeugung einer turbulenten Strömung im Übergangsbereich vor dem Blasventil sicher zu stellen, dass das gesamte Leitungsvolumen einschließlich der Eckbereiche vor dem Blasventil von einer Strömung mit ausreichender Schleppkraft beaufschlagt ist und so Ablagerungen des aufgeschlossenen Materials verhindert werden. Diese Zone bleibt daher frei von Materialansammlungen, wodurch sich die Betriebssicherheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht. Zudem können Reinigungs- und Wartungsintervalle größer gewählt werden, was insgesamt zu einem wirtschaftlicheren Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beiträgt.The basic idea of the invention is to make sure by targeted generation of a turbulent flow in the transition region in front of the blowing valve, that the entire line volume including the corner regions before the blowing valve is acted upon by a flow with sufficient drag force and so deposits of the digested material can be prevented. This zone therefore remains free of material accumulation, which increases the reliability of a device according to the invention. In addition, cleaning and maintenance intervals can be selected larger which contributes overall to a more economical operation of a device according to the invention.

Zur Umsetzung dieses Gedankens ist eine Lösung bevorzugt, bei der sich der Durchströmquerschnitt des Materialauslasses in Durchströmrichtung aufweitet. Eine solche Ausbildung des Materialauslasses engt den Strömungsquerschnitt nicht ein, was zu Behinderungen der Fluidfeststoffströmung führen könnte und ist zudem einfacher in der Herstellung als beispielsweise die Strömung beeinflussende Einbauten.To implement this idea, a solution is preferred in which the flow cross-section of the material outlet widens in the direction of flow. Such a design of the material outlet does not restrict the flow cross-section, which could lead to obstructions of the fluid flow and is also simpler to manufacture than, for example, the flow-influencing internals.

In Weiterbildung einer solchen Ausführungsform ist vorgesehen, die Aufweitung konus- oder trompetenförmig auszugestalten. Auf diese Weise entsteht eine glatte stetig verlaufende Innenfläche, die sich sehr einfach warten und reinigen lässt.In a further development of such an embodiment, it is provided to design the widening cone-shaped or trumpet-shaped. This creates a smooth, continuous inner surface that is very easy to maintain and maintain.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung hingegen ist durch einen stufigen Verlauf der Aufweitung gekennzeichnet, der sich infolge der einfacheren Herstellung als vorteilhaft erweist. Zudem werden auf diese Weise Abrisskanten geschaffen, die eine Wirbelbildung an vorbestimmter Stelle hervorrufen. So kann gezielt Einfluss auf die Verteilung der Wirbel innerhalb der Aufweitung genommen werden. Eine weitere Möglichkeit der Einflussnahme auf die Wirbelbildung besteht darin, die axiale Länge und/oder radiale Höhe der einzelnen Stufen zu variieren oder konstant auszubilden.Another embodiment of the invention, however, is characterized by a stepped course of the expansion, which proves to be advantageous as a result of the simpler production. In addition, tear-off edges are created in this way, which cause vortex formation at a predetermined location. This allows a targeted influence on the distribution of the vortices within the expansion. Another way of influencing the vortex formation is to vary the axial length and / or radial height of the individual stages or to form constant.

Die Erfindung lässt sich sowohl bei einem tangentialen als auch radialen Materialauslass verwirklichen und ist daher sehr vielfältig einsetzbar. Bei Vorhandensein sowohl eines radialen als auch tangentialen Auslasses bietet sich außerdem die Möglichkeit mit nur einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei unterschiedliche Produktionslinien zu beschicken.The invention can be realized both with a tangential and radial material outlet and is therefore very versatile. In the presence of both a radial and a tangential outlet also offers the possibility to feed two different production lines with only one device according to the invention.

Ein anderer Vorteil eröffnet sich aus der Möglichkeit bestehende Vorrichtungen mit der Erfindung nachzurüsten.Another advantage arises from the ability to retrofit existing devices with the invention.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, in dem maßgeblichen Bereich zusätzlich Düsen zum Einspritzen von Fluiden, vorzugsweise Wasser anzuordnen. Aufgrund der hohen Temperaturen innerhalb des Refinergehäuses beziehungsweise Materialauslasses führt ein Einspritzen von Flüssigkeit zu einem plötzlichen Übergang der Flüssigkeit in die Dampfphase. Die damit verbundene schlagartige Volumenexpansion bewirkt dabei ein Absprengen von eventuell vorhandenen Ablagerungen und Verkrustungen und trägt somit zusätzlich zur Lösung der gestellten Aufgabe bei.A further advantageous embodiment of the invention provides, in the relevant area additionally nozzles for injecting fluids, preferably to arrange water. Due to the high temperatures inside the refiner housing or material outlet, injection of liquid leads to a sudden transition of the liquid into the vapor phase. The abrupt volume expansion associated with this causes a break-off of any deposits and encrustations that may be present, thus contributing additionally to the solution of the task.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigtIt shows

1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der in 2 dargestellten Linie I-I. 1 a vertical section through a device according to the invention along the in 2 illustrated line II.

2 einen Schnitt/Ansicht durch die in 1 dargestellte Vorrichtung entlang der dortigen Linie II-II. 2 a cut / view through the in 1 illustrated device along the local line II-II.

3 einen Schnitt durch den Übergangsbereich zwischen Materialauslass und Blasventil in größerem Maßstab und 3 a section through the transition region between the material outlet and blow valve on a larger scale and

4 einen 3 entsprechenden Schnitt bei einer Ausführungsform mit Einspritzdüsen. 4 one 3 corresponding section in an embodiment with injection nozzles.

In den 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung am Beispiel eines Refiner 1 dargestellt. Der Refiner 1 besitzt ein trommelförmiges um eine horizontale Rotationsachse 2 angeordnetes Gehäuse 3, das einen Mahlraum 4 umschließt. Die Rotationsachse 2 ist dabei nicht identisch mit der Längsachse des Gehäuses 3, woraus sich eine exzentrische Anordnung der Rotationsachse 2 im Gehäuse 3 ergibt. Sowohl an der Vorderseite 5 als auch Rückseite 6 des Gehäuses 2 sind zu dessen druckfester Ausbildung Rippen 7 angeordnet.In the 1 and 2 is a device according to the invention using the example of a refiner 1 shown. The refiner 1 has a drum-shaped around a horizontal axis of rotation 2 arranged housing 3 that has a grinding room 4 encloses. The rotation axis 2 is not identical to the longitudinal axis of the housing 3 , resulting in an eccentric arrangement of the axis of rotation 2 in the case 3 results. Both at the front 5 as well as back 6 of the housing 2 are to the pressure-resistant training ribs 7 arranged.

Die Materialaufgabe erfolgt über eine zur Achse 2 konzentrische Öffnung in der Vorderseite 5 des Gehäuses 3. Dort sieht man das Ende eines Mantelrohrs 8 einer nicht weiter dargestellten Zuführschnecke, das sich in den Mahlraum 4 hinein bis nahe zur Mittelebene erstreckt. Das Mantelrohr 8 ist fest mit dem Gehäuse 3 verbunden. Auf dem Ende des Mantelrohrs 8 sitzt ein ebenfalls zur Achse 2 konzentrischer Tragring 9, der über Befestigungselemente ebenfalls starr am Gehäuse 3 befestigt ist. Der Tragring 9 nimmt mit seiner dem Mahlraum 4 zugewandten Oberfläche ein zur Achse 2 konzentrisch angeordnetes ringförmiges Refinerwerkzeug 10 auf.The material task takes place via an axis 2 Concentric opening in the front 5 of the housing 3 , There you can see the end of a jacket pipe 8th a feed screw, not shown, extending into the grinding chamber 4 extends to near the mid-plane. The jacket tube 8th is fixed to the case 3 connected. On the end of the jacket pipe 8th sits also to the axis 2 concentric support ring 9 , which also has rigid fasteners on the housing 3 is attached. The support ring 9 take with him the grinding room 4 facing surface to the axis 2 concentrically arranged annular refining tool 10 on.

Die Rückseite 6 des Gehäuses 3 besitzt im Bereich der Achse 2 ebenfalls eine konzentrische Öffnung, mit einer Wellendurchführung 11 für eine horizontale Antriebswelle 12, von der man lediglich das dem Mahlraum 4 zugeordnete Ende sieht, während das andere Ende an einen nicht dargestellten Rotationsantrieb angeschlossen ist. Auf dem dargestellten Ende der Antriebswelle 12 sitzt drehfest eine Tragscheibe 13, an deren dem Mahlraum 4 zugewandten Oberfläche wiederum ein ringförmiges Refinerwerkzeug 14 befestigt ist. Die Refinerwerkzeuge 10 und 14 liegen sich auf diese Weise unter Einhaltung eines sich durch die besondere Ausbildung der Refinerwerkzeuge 10 und 14 radial nach außen verjüngenden Mahlspalts 15 axial und konzentrisch gegenüber.The backside 6 of the housing 3 owns in the area of the axis 2 also a concentric opening, with a shaft passage 11 for a horizontal drive shaft 12 of which one is only the grinding room 4 associated end sees, while the other end is connected to a rotary drive, not shown. On the illustrated end of the drive shaft 12 rotatably seated a support disc 13 , at whose grinding room 4 facing surface turn an annular refining tool 14 is attached. The refining tools 10 and 14 lie in this way while maintaining a through the special design of the refining tools 10 and 14 radially outwardly tapering Mahlspalts 15 axially and concentrically opposite.

Im zentralen Bereich um die Rotationsachse 2 nimmt die Tragscheibe 13 eine Verteilerscheibe 16 auf, die der Öffnung des Mantelrohrs 8 der Zuführschnecke direkt axial gegenüber liegt und deren radiale Leisten die Umlenkung und Beschleunigung des axial ankommenden Aufgabeguts in Richtung des Mahlspalts 15 bewerkstelligen.In the central area around the axis of rotation 2 takes the support disc 13 a distributor disc 16 on, the opening of the jacket pipe 8th the feed screw is directly axially opposite and their radial bars the deflection and acceleration of the axially incoming feedstock in the direction of the grinding gap 15 accomplish.

Der untere Bereich des Gehäuses 3 besitzt einen ersten Materialauslass 17, der tangential zum Innenumfang des Mahlraums 4 aus dem Gehäuse 3 mündet und zur möglichst kompakten Bauweise des Refiners 1 in Duchströmrichtung 18 ein Gefälle gegenüber einer Horizontalen aufweist. In Durchströmrichtung 18 schließt sich an den Materialauslass 17 ein Blasventil 19 an, dessen Durchströmöffnung 26 über einen Stellantrieb 20 einstellbar ist.The lower area of the housing 3 has a first material outlet 17 that is tangent to the inner circumference of the grinding chamber 4 out of the case 3 leads to the most compact design of the refiner 1 in Duchström direction 18 has a slope with respect to a horizontal. In the flow direction 18 joins the material outlet 17 a blow valve 19 at, whose flow opening 26 via an actuator 20 is adjustable.

Im unteren Scheitelpunkt des Gehäuses 3 sieht man ferner einen zusätzlichen radial ausgerichteten Materialauslass 21, an den sich ebenfalls ein Blasventil 21 mit Stellantrieb 22 anschließt. Von den beiden Materialauslässen 17 und 21 ist immer nur einer in Betrieb genommen.In the lower vertex of the housing 3 one also sees an additional radially oriented material outlet 21 , which also has a blow valve 21 with actuator 22 followed. From the two material outlets 17 and 21 only one is ever commissioned.

Im Betrieb des dargestellten Refiners 1 wird das Aufgabegut über die Zuführschnecke innerhalb deren Mantelrohrs 8 axial in den Zentralbereich des Mahlraums 4 gefördert. Dort wird es von den Leisten der Verteilerscheibe 16 erfasst und in Richtung des Mahlspalts 15 radial beschleunigt. Infolge der Rotation der Refinerwerkzeuge 14 gegenüber den Refinerwerkzeugen 10 kommt es zu dem erwünschten Aufschluss des Aufgabeguts, der durch den sich radial nach außen verjüngenden Mahlspalt 15 zunehmend intensiver wird bis im Idealfall alle im Aufgabegut enthaltenen Fasern frei gelegt sind.In operation of the illustrated refiner 1 the feed material is conveyed via the feed screw within its jacket tube 8th axially in the central region of the grinding chamber 4 promoted. There it is from the strips of the distribution disc 16 detected and in the direction of the grinding gap 15 radially accelerated. As a result of the rotation of the refining tools 14 opposite the refiner tools 10 it comes to the desired digestion of Aufgabeguts, by the radially outwardly tapering Mahlspalt 15 In the ideal case, all fibers contained in the feed are becoming increasingly intensive.

Nach dem radialen Austritt des so bearbeiteten Aufgabeguts aus dem Mahlspalt 15 gelangt dieses in den ringförmig die Mahlwerkzeuge 10 und 14 umgebenden Kanal, der infolge der exzentrischen Anordnung der Rotationsachse 2 einen in Richtung des Auslasses 17 zunehmenden Strömungsquerschnitt bereit stellt. In dem ringförmigen Kanal gelangt das fertig bearbeitete Gut schließlich zu dem tangential aus dem Gehäuse 3 führenden Materialauslass 17 und dort im weiteren durch die Ventilöffnung 26 des Blasventils 19 in den stromabwärts liegenden Bereich des Leitungssystems 25.After the radial exit of the thus processed feedstock from the grinding gap 15 this gets into the ring the grinding tools 10 and 14 surrounding channel, due to the eccentric arrangement of the axis of rotation 2 one in the direction of the outlet 17 increasing flow cross-section provides. In the annular channel, the finished material finally reaches the tangent from the housing 3 leading material outlet 17 and there further through the valve opening 26 of the blow valve 19 in the downstream area of the piping system 25 ,

3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich des tangentialen Materialauslasses 17, der als rohrförmige Leitung in das Gehäuse 3 integriert ist. Den Abschluss des Materialauslasses 17 bildet ein in die Gehäuseoberfläche eingearbeiteter Ringflansch 24, der zur fluchtenden Befestigung des Blasventils 19 bestimmt ist. Stromabwärts des Blasventils 19 schließt sich das Leitungssystem 25 an. Aus 3 geht deutlich hervor, dass der Strömungsquerschnitt des Materialauslasses 17 deutlich größer ist, als die Ventilöffnung 26 des Blasventils 19. Zur Vermeidung von Ablagerungen im Materialauslass 17 im Bereich unmittelbar vor dem Blasventil 19, ist daher diese Zone als Wirbelzone ausgebildet. 3 shows an enlarged section in the region of the tangential material outlet 17 acting as a tubular conduit in the housing 3 is integrated. The conclusion of the material outlet 17 forms an annular flange incorporated in the housing surface 24 , for the flush mounting of the blow valve 19 is determined. Downstream of the blow valve 19 closes the line system 25 at. Out 3 clearly shows that the flow cross-section of the material outlet 17 is significantly larger than the valve opening 26 of the blow valve 19 , To avoid deposits in the material outlet 17 in the area immediately before the blowing valve 19 , Therefore, this zone is designed as a vortex zone.

Als wirbelerzeugende Mittel zeigt 3 eine stufenförmige Aufweitung 27, die sich aus mehreren, im vorliegenden Beispiel vier, zylindrischen Längsabschnitten 28, 28', 28'', 28''' zusammensetzt, deren Durchmesser in Durchströmrichtung 18 jeweils sprunghaft ansteigt. Auf diese Weise entsteht eine Abstufung aus aufeinanderfolgenden Umfangsflächen 29 und Ringflächen 30, die im Übergangsbereich Wirbel erzeugende Abrisskanten 31 ausbilden und so eine turbulente Strömung erzeugen, die Ablagerungen an der Innenwandung des Materialauslasses 17 vorbeugt oder bereits vorhandene Verkrustungen löst.As swirling agent shows 3 a step-shaped expansion 27 , which consists of several, in the present example four, cylindrical longitudinal sections 28 . 28 ' . 28 '' . 28 ''' composed, whose diameter in the flow direction 18 each rises abruptly. In this way, a gradation of successive peripheral surfaces 29 and ring surfaces 30 , which in the transition area vortex-generating demolition edges 31 form and thus create a turbulent flow, the deposits on the inner wall of the material outlet 17 Prevents or dissolves existing encrustations.

4 entspricht im Wesentlichen der in 3 dargestellten und beschriebenen Ausführungsform der Erfindung mit dem Unterschied, dass das Gehäuse 3 im Bereich des Materialauslasses 17 Bohrungen 32 und 33 aufweist, in die Düsen 34 und 35 eingesetzt sind. Während die Düse 34 in den Bereich vor der stufenförmigen Aufweitung 27 mündet, ist die Düse 35 im Bereich der stufenförmigen Aufweitung 27 angeordnet. Mit den Düsen 34 und 35 lässt sich ein Fluid, vorzugsweise Wasser, in den Materialauslass 17 einspritzen. Aufgrund der dort herrschenden hohen Temperaturen geht die Flüssigkeit schlagartig in die Gasphase über, wodurch mit der dabei einsetzenden Volumenexpansion eventuell vorhandene Ablagerungen von der Innenwandung des Materialauslasses 17 gelöst werden. 4 is essentially the same as in 3 illustrated and described embodiment of the invention with the difference that the housing 3 in the area of the material outlet 17 drilling 32 and 33 has, in the nozzles 34 and 35 are used. While the nozzle 34 in the area before the stepped expansion 27 opens, is the nozzle 35 in the area of the step-shaped widening 27 arranged. With the nozzles 34 and 35 can be a fluid, preferably water, in the material outlet 17 inject. Due to the high temperatures prevailing there, the liquid suddenly passes into the gas phase, whereby any deposits which may be present from the inner wall of the material outlet are formed, with the volume expansion commencing 17 be solved.

Claims

Device for processing lignocellulosic feedstock, with within a housing ( 3 ) about an axis ( 2 ) rotating relative to each other, a grinding gap ( 15 ) forming processing tools ( 10 . 14 ), wherein the feed material as Fluidfeststoffströmung the Mahlspalt ( 15 ), as it passes through the grinding gap ( 15 ) are processed under steam pressure and then via a material outlet ( 17 . 21 ) out of the housing ( 3 ), the material outlet ( 17 . 21 ) a valve ( 19 . 22 ) for regulating the device ( 1 ) leaving fluid flow, characterized in that in the upstream of the valve ( 19 . 22 ) lying portion of the material outlet ( 17 . 21 ) Means for generating turbulence in the fluid solids flow are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the means for generating turbulence, a widening of the flow cross-section of the material outlet ( 17 . 21 ) in the flow direction ( 18 ).

Apparatus according to claim 2, characterized in that the widening has a conical or trumpet-shaped course.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the opening angle of the expansion is at least 12 degrees.

Device according to claim 2, characterized in that the widening has a stepped course ( 27 ) having.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the individual stages of cylindrical sections ( 28 . 28 ' . 28 '' . 28 ''' ) of different diameters are formed.

Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the individual stages have a same axial length.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the individual stages have an equal radial height.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the steps of peripheral surfaces ( 29 ) and ring surfaces ( 30 ) are formed, at the resulting demolition edges ( 31 ) Vertebrae are formed.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the material outlet ( 17 ) tangentially out of the housing ( 3 ) opens.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the material outlet ( 17 ) in the flow direction ( 18 ) is inclined with respect to a horizontal.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the material outlet ( 21 ) radially out of the housing ( 3 ) opens.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the valve ( 19 . 22 ) directly on or near the outlet of the material outlet ( 17 . 21 ) out of the housing ( 3 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the region of the means for generating turbulence at least one nozzle ( 34 . 35 ) for injecting a fluid, preferably water.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the housing ( 3 ) is pressure-resistant.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the axis of rotation ( 2 ) eccentric to the longitudinal axis of the housing ( 3 ) is arranged.