DE2053419A1

DE2053419A1 - Method and apparatus for grinding paper stock

Info

Publication number: DE2053419A1
Application number: DE19702053419
Authority: DE
Inventors: Raymond A. Springfield Ohio Leask (V.StA.). P
Original assignee: The Bauer Bros. Co., Springfield, Ohio (V.St.A.)
Priority date: 1970-03-30
Filing date: 1970-10-30
Publication date: 1972-01-05
Also published as: NO144073B; FI56985C; FI56985B; NO144073C; AT332723B; JPS5627637B1; FR2069521A5; ATA979370A; US3661328A; CA969794A

Description

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DR. MÖLLER-BOR6 DI PL-PHYS. DR. MANITZ DIPL-CHEM DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTERWALD DIPL-ING. GRÄMKOWDR. MÖLLER-BOR6 DI PL-PHYS. DR. MANITZ DIPL-CHEM DR. DEUFEL DIPL-ING. FINSTERWALD DIPL-ING. GRÄMKOW

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

30. OKT. 117130th OCT. 1171

Lo/Sv - B 1051Lo / Sv - B 1051

The Bauer Bros. Oo.
Springfield, Ohio, U.S.A.The Bauer Bros. Oo.
Springfield, Ohio, USA

Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von PapierstoffMethod and apparatus for grinding paper stock

Priorität: USA vom 30. März 1970, S.IT. 23592Priority: USA of March 30, 1970, S.IT. 23592

Die Erfindung betrifft eine neue Vorrichtung und ein neues Verfahren zur Herstellung von gemahlendem Papierstoff hoher Qualität aus einer größeren Auswahl von faserartigen Materialien alsThe invention relates to a new device and a new method for making high quality milled paper stock from a wider range of fibrous materials than

mitwith

zuvor für möglich gehalten wurde und/auf ein Minimum reduziertem Energieaufwand. Das hiernach erzeugte Faserprodukt besitzt einen derart herabgesetzten Raumbedarf und weist andere Verbesserungen auf, so daß es als solches einfacher zur Herstellung von Papierqualitätsprodukten verwendet werden kann.was previously thought possible and / reduced to a minimum Energy expenditure. The fiber product produced hereafter has such a reduced footprint and other improvements so that, as such, it can be more easily used to make paper quality products.

In neuerer Zeit wurde das Vorhandensein von unerwarteten Vorteilen beim Mahlen von Holzschliff-Papierstoff in einem unter Druck stehenden Doppelscheibenrefiner entdeckt. Eine der Entdeckungen besteht darin, daß der unter Druck arbeitende Doppelscheibenrefiner die Materialien in einem stärkeren Ausmaß bei More recently, unexpected benefits have been discovered in grinding wood pulp in a pressurized twin disc refiner. One of the discoveries is that the working pressure in the double disk materials to a greater extent

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Dr. MOIItr-Bor* Dr. Manitz · Dr. Daufel · Dipl.-Ing. Firutwwald Dipl.-Ing. GrflmkowDr. MOIItr-Bor * Dr. Manitz Dr. Daufel · Dipl.-Ing. Firutwwald Dipl.-Ing. Grflmkow Brauntchwaig, Am Bürger park 8 8 MOndwn 22, Robert-Koch-StraS· 1 7 Stuttgart - Bad ConmtottBrauntchwaig, Am Bürgerpark 8 8 MOndwn 22, Robert-Koch-StraS 1 7 Stuttgart - Bad Conmtott Telefon (0531) 2 84 87 Telefon (0811) 22 51 10, Telex 522050 mbpot MorktitraB· 3, Telefon (0711) M 72 41Telephone (0531) 2 84 87 Telephone (0811) 22 51 10, Telex 522050 mbpot MorktitraB 3, Telephone (0711) M 72 41

einem einzelnen Durchgang und zur erwünschteren Form von Einzelfasern zerkleinert, als dies zuvor unter Verwendung von Einzelscheibenrefinern in einer unter Druck stehenden Umgebung oder unter Verwendung von beliebigen Hefinern unter atmosphärischen Bedingungen möglich war. Es wurde Jedoch auch bei den früheren Versuchen, die Vorteile der Doppelscheibenmahlung unter Druck auszunutzen, gefunden, daß die Ausbeute etwas vermindert wird. Obwohl die Doppelscheibenmahlung unter Druck einige einzigartig vorteilhafte Ergebnisse ergab, die insbesondere bei der Herstellung von Endprodukten wie Hartfaserplatten oder Preßpappen günstig waren, gab es Jedoch kein zufriedenstellendes Verfahren zur Herstellung von Fasern, Ψ welche weiterer Behandlung und Verfeinerung bzw. Mahlung nach einer ersten Mahlung unter Druck zugänglich waren, wie es erforderlich ist, um die Verwendung der Fasern für Qualitätspapierprodukte zu ermöglichen. Obwohl in den vergangenen Jahren die Möglichkeit der Doppelscheibenmahlung unter Druck in einem gewissen Ausmaß beachtet wurde, war es zuvor unmöglich, die Möglichkeit dieser relativ neuen Arbeitsweise vollständig auszuschöpfen.a single pass and chopped into a more desirable shape of single fibers than has previously been possible using single disc refiners in a pressurized environment or using any yeasts under atmospheric conditions. However, even in earlier attempts to take advantage of double disk grinding under pressure, it has been found that the yield is somewhat reduced. Although the Doppelscheibenmahlung yielded some unique beneficial results under pressure, which were low especially in the production of end products such as hardboard or pressboards, there was However, no satisfactory method for the production of fibers, Ψ under which further treatment and refining or grinding by a first grinding Pressure were accessible as needed to enable the fibers to be used in quality paper products. Although the possibility of double disc grinding under pressure has been considered to a certain extent in recent years, it was previously impossible to fully exploit the possibility of this relatively new way of working.

Die Erfindung macht es in starkem Maße möglich, die bei der Anwendung der Doppelscheibenmahlung unter Druck erzielbaren Vorteile auszunutzen. Die Erfindung liefert eine hervorragende . Vorrichtung und ein hervorragendes Verfahren, welche mehrere nicht erwartete Ergebnisse ermöglichen. Sie macht die Beibe haltung der Vorteile der Doppelscheibenmahlung unter Druck möglich, während die zuvor bekannten Nachteile überwunden wer den. Durch die Erfindung iat es jetzt möglich, die Doppelscheibenmahlung unter Druck in einem Vielstufenmahlverfahren anzuwenden, wodurch eine Ausbeute gegeben wird, die der mittels einer durchgehenden Mahlung an der Atmosphäre äquivalent ist und wobei ein Faserprodukt mit vermindertem Baumbedarf erhalten wird, in welchem die Fasern langerund fester und in The invention makes it possible to a large extent to utilize the advantages that can be achieved when using double-disk grinding under pressure. The invention provides an excellent one. Apparatus and an excellent method which permit several unexpected results. It makes it possible to retain the advantages of double-disc grinding under pressure while overcoming the previously known disadvantages. With the invention it is now possible to use double disc milling under pressure in a multi-stage milling process, giving a yield equivalent to that obtained by continuous milling in the atmosphere and obtaining a fiber product with reduced tree demand in which the fibers are longer and longer more solid and in

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angemessener Weise aufgehellt" sind , um ihre Anwendung nicht nur für besseres Zeitungspapier, sondern sogar für Papierprodukte höherer Qualität möglich zu machen.appropriately lightened "are not to their application only possible for better newsprint, but even for higher quality paper products.

Ein Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens, welches eine Vielstufen-Doppelscheibenmahlung liefert, besteht darin, daß der Scheibenrefiner der ersten Stufe vorzugsweise in einem Teilabschnitt des Syatems, welches unter Druck steht, eingeschlossen ist. Der Druck in diesem Teilabschnitt ist zwar erhöht, jedoch nur mäßig erhöht, wie im folgenden beschrieben wird, und innerhalb des unter Druck stehenden Abschnittes werden Rohmaterialien zu dem Refiner der ersten Stufe in einem Zustand bewegt und durchgeschickt, der sich durch den Ausschluß von Flüssigkeit auszeichnet, mit Ausnahme von derjenigen Flüssigkeit, die in dem Rohmaterial per se enthalten ist. Ein Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Zeitdauer, während der sich die Rohmaterialien innerhalb des unter Druck stehenden Abschnittes befinden, extrem begrenzt ist, z.B. auf eine Zeitspanne von annähernd 1 min. Bei der Durchführung der Erfindung folgt der Doppelscheibenmahlung unter Druck normalerweise mindestens eine Mahlstufe unter atmosphärischen Bedingungen.A feature of the device according to the invention and the method according to the invention, which provides a multi-stage double disc grinding, is that the disc refiner of the first stage is preferably enclosed in a section of the system which is under pressure. The pressure in this Teilabsch ni tt is indeed increased, but only moderately increased, as will be described below, and the raw materials are moved to the refiner of the first stage in a state within the pressurized portion and ball extending through the exclusion of Liquid, with the exception of that liquid contained in the raw material per se. A feature of the device according to the invention and the method according to the invention is that the period of time during which the raw materials are within the pressurized section is extremely limited, e.g. to a period of approximately 1 minute normally at least one grinding stage under atmospheric conditions under pressure.

Ziel der Erfindung dst es, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines in hohem Maße vielseitigen gemahlenen Papierstoffes aus einer großen Vielzahl von faserartigen Ausgangsmaterialien, einschließlich Abfallmaterialien und Rückständen, zu liefern. Hierdurch ist es möglich, den Markt für gemahlenen Papiaostoff auszudehnen.The aim of the invention is to provide an improved device and a improved process for making a highly versatile milled stock from a wide variety of to supply fibrous starting materials including waste materials and residues. This makes it possible expand the market for milled papia pulp.

Weiterhin ist es Ziel der Erfindung, die Doppelscheibenmahlung unter Druck und deren Vorteile in einem Papierstoffmahlsystem derart anzuwenden, daß eine gleiche Ausbeute erzielt wird, wie sie mittels Mahlung unter atmosphärischen Bedingungen möglichA further aim of the invention is the double disc grinding under pressure and its advantages in a paper pulp grinding system to be used in such a way that the same yield is obtained as possible by means of grinding under atmospheric conditions

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ist, und ein Faserprodukt herzustellen, welches besser ist als dies mittels einer Mahlung unter durchgehend atmosphärischen Bedingungen möglich wäre.and produce a fiber product which is better than that by means of a continuous atmospheric milling Conditions would be possible.

Weiterhin ist es Ziel der Erfindung, einen gemahlenen Papierstoff herzustellen, welcher einen reduzierten Raumbedarf aufweist und in welchem die Fasern hauptsächlich als Einzelfasern vorliegen und verbesserte physikalische bzw. mechanische Eigenschaften aufweisen, wodurch die Möglichkeit ihrer Verwendung in einer Vielzahl von Qualitätspapierprodukten ohne weiteres möglich ist.A further aim of the invention is to produce a ground paper stock which has a reduced space requirement and in which the fibers are mainly single fibers present and have improved physical and mechanical properties, which makes their use possible is readily possible in a variety of quality paper products.

Weiterhin ist es Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von gemahlenem Papierstoff zu liefern, bei welchem eine Doppelscheibenmahlung unter Druck angewandt wird, wodurch das erhaltene Faserprodukt für die weitere Behandlung und Mahlung für hochwertige Papierprodukte geeigneter gemacht wird.A further aim of the invention is to provide an apparatus and a method for the production of ground paper stock, in which a double disc grinding is applied under pressure, whereby the fiber product obtained for the further Treatment and grinding is made more suitable for high quality paper products.

Weiterhin ist es Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von verbesserten Fasern zu liefern, welche die vorteilhaften Merkmale, die günstigen Eigenschaften und die Möglichkeiten und Arten der Anwendung, die im folgenden beschrieben werden, aufweisen.It is also an object of the invention to provide a device and a Process for the production of improved fibers to provide which the advantageous characteristics, the favorable properties and the possibilities and types of application that follow are described.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung anhand einiger Ausführungsformenbsschrieben} in der Zeichnung sind:The device according to the invention and the method according to the invention are in the following with reference to the drawing based on some embodiments} are in the drawing:

Fig. 1 eine allgemein gehaltene, schematische Ansicht, welche eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßenFig. 1 is a generally kept, schematic view which a preferred embodiment of the invention

Vorrichtung wiedergibt;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Doppelscheibenrefiners, wie er in der 1. Mahlstufe der Vorrichtung gemäß Fig.1 angewandt wird;Device reproduces;
FIG. 2 shows a cross-sectional view of a double disc refiner as used in the 1st grinding stage of the device according to FIG. 1;

_ Zf __ Zf _

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Fig.· 3 ein Fließschema, velches das erfindungsgemäße System gemäß Fig. 1 wiedergibt; undFig. 3 is a flow diagram showing the system according to the invention reproduces according to FIG. 1; and

Fig. 4 und 5 Fließschemata, welche Abänderungen des in Fig.1-3 gezeigten Systems zeigen.Figs. 4 and 5 are flow diagrams showing modifications of the in Fig. 1-3 system shown.

Gleiche Teile der Vorrichtung sind immer mit gleichen Kennzeichen wiedergegeben.The same parts of the device are always shown with the same identifiers.

In der Fig. 1 ist gezeigt, daß das System mit kontinuierlichem Fluß gemäß der Erfindung einen Schnitzelbehälter 10 umfaßt, der an seinem Unterteileine Kreuzschraubenbeschickungseinrichtung 11 aufweist. Eine Abgabeöffnung 12 der Beschickungseinrichtung 11 ist gegenüber der Oberseite eines nach unten konvergenten Einzeltrichters 13 geöffnet. Letzterer entleert direkt zu dem Einlaß 14 eines Drehhanns 15, dessen Ausgang 16 in offener Verbindung mit dem Einlaß eines horizontalen Konditionierungsrohres 17 steht. Innerhalb des Rohres 17 und sich über seine Länge erstreckend befindet sich eine Förderschnecke 18, deren Welle 19 in den entsprechenden Verschlußplatten an den Enden des Rohres gelagert ist. Ein Ende der Welle 19 ragt hervor und dient zur Befestigung einer Riemenscheibe 20, mittels derer die Schnecke 18 von einer Saftquelle in Form eines Motors 21 mit variabler Geschwindigkeit angetrieben wird. Aus der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist ersichtlich, daß der Einlaß des Rohres 17 an einem Ende an der Oberseite sitzt. Demgegenüber befindet sich der Auslaß oder die Entleerungsöffnung des Rohres 17 an seinem entgegengesetzten Ende und an seiner Unterseite. Dieser ist mittels des rohrförmigen Schachtes 22 mit dem Einlaß an einem Ende eines rohrförmigen Gehäuses einer Kreuzbeschickungsßchnecke 23 verbunden. Die Schnecke 23 entleert direkt in den Einlaß 24 des Doppelscheibenrefiners 25·In Fig. 1 it is shown that the continuous flow system according to the invention comprises a pulp container 10, which has a cross screw feeder 11 on its lower part. A discharge opening 12 of the feeder 11 is open to the top of a downwardly convergent single funnel 13. The latter emptied directly to the inlet 14 of a turntable 15, the outlet 16 in open communication with the inlet of a horizontal conditioning tube 17 stands. Inside the tube 17 and yourself Extending over its length there is a screw conveyor 18, the shaft 19 of which is connected to the corresponding closure plates is mounted at the ends of the pipe. One end of the shaft 19 protrudes and is used to attach a pulley 20, means the screw 18 of which is driven by a source of juice in the form of a motor 21 with variable speed. the end the schematic representation of Fig. 1 it can be seen that the inlet of the tube 17 is seated at one end at the top. In contrast, the outlet or the emptying opening of the tube 17 is at its opposite end and on its bottom. This is by means of the tubular shaft 22 with the inlet at one end of a tubular housing a cross-feed screw 23 connected. The snail 23 empties directly into the inlet 24 of the double disc refiner 25

Wie aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich ist, wird durch den Einlaß 24 durchtretendes Material in geeigneter Weise zu und durch auseinanderlaufende Durchtritte 26 in der Refinerscheibe 27 geschickt, deren Lagen eng benachbart zu dem Einlaß 24 sind.As can be seen from Fig. 2 of the drawings, material passing through the inlet 24 is appropriately to and from by diverging passages 26 in the refining disk 27 sent, the positions of which are closely adjacent to the inlet 24.

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Die Durchtritte 26 sind kreisförmig um die Lagerbüchse der Scheibe angeordnet, die an einem Ende einer Antriebswelle 27' festgemacht ist. Im Mittelpunkt der relativ hierzu gegenüberliegenden Scheibe 28, welche auf dem benachbarten Ende einer in derselben Richtung ausgerichteten Welle 28' festgemacht ist, befindet sich ein Abwerfer, der bei ihrer Drehung auf daa angelieferte Material einwirkt, um dieses nach außen zum Mahlen zwischen den gegenläufig sich drehenden, arbeitenden Flächen der gegenüberliegenden Refinerscheiben 27 und 28 zu lenken.The passages 26 are circular around the bearing bush Disc arranged at one end of a drive shaft 27 ' is moored. In the center of the relatively opposite disc 28, which on the adjacent end of a is fixed in the same direction aligned shaft 28 ', there is an ejector that when rotated daa supplied material acts to this outwards for grinding between the counter-rotating, working Surfaces of the opposite refining disks 27 and 28 to to steer.

Das Gehäuse 29 für die Scheiben 27 und 28 besitzt eine Entleerungsöffnung, welche von einem Ende einer Entleerungsleitung 30 begrenzt wird. In der Leitung 30 ist bei dem gezeigten Beispiel ein Ventil 31 vom V-Typ eingebaut. Hierbei handelt es sich um ein Ventil, welches automatisch in konventioneller Weise gesteuert werden kann, um je nach Erfordernissen eine Druckabdichtung für den Auslaß aus dem Gehäuse 29 aufrechtzuerhalten. Das Ventil 15 ist ebenfalls von einer Bauart, daß es eine Druckabdichtung bildet, in diesem Falle an dem Einlaß zu dem Konditionierungsrohr 17· Dementsprechend befindet sich zwischen den Ventilen 15 und 31 ein Abschnitt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, deren Bestandteile in direkter und offener Verbindung miteinander stehen und ein solcher Abschnitt ist auf diese Weise geeignet, j β-nach Erfordernis sen unter Druck gesetzt zu werden. Der Einfluß der offenen Verbindung in diesem Abschnitt besteht darin, daß die Temperatur und der Druck innerhalb des gesamten Bereiches praktisch gleich sind. Die gemäß der Erfindung angewandten Bedingungen werden im folgenden beschrieben.The housing 29 for the discs 27 and 28 has an emptying opening, which is limited by one end of a drain line 30. In line 30 is the one shown Example installed a V-type valve 31. This acts it is a valve which can be automatically controlled in a conventional manner to provide a Maintain a pressure seal for the outlet from housing 29. The valve 15 is also of a type that it forms a pressure seal, in this case at the inlet closed the conditioning tube 17 · is accordingly located between the valves 15 and 31 a section in the invention Device, the components of which are in direct and open connection with one another and such a section is suitable in this way, j β-according to requirements sen under pressure to be set. The influence of the open connection in this one Section is that the temperature and pressure are practically the same within the entire range. the Conditions used in accordance with the invention are described below.

In der Pig- 1 ist gezeigt, daß das Entleerungeende der Leitung 30 mit dem tangemtialen HnIaB 32 eines Zyklonseparators 33 verbunden ist und sich hierin öffnet. Letzterer besitzt eine im allgemeinen konische form und let an seiner Oberseite oderIn the Pig-1 it is shown that the discharge end of the line 30 with the tangential HnIaB 32 of a cyclone separator 33 is connected and opens up in it. The latter has one generally conical in shape and let at its top or

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Basis mit einem üb er strömungsrohr 34- versehen, welches einen Auslaß für die Abgabe von Dampf bilde-1, und mit einer öffnung für die Unterströmung, welche an seiner abwärts gerichteten Spitze ausgebildet ist. Durch diese öffnung für die Unterströmung werden die Faserprodukte entleert, die aus dem Mahlvorgang unter Druck stammen, der in dem Doppelscheibenrefiner 25 durchgeführt wurde. Es sei darauf hingewiesen, daß in dem Separator 33 eine Düseneinrichtung 37 aa der Stelle eingebaut ist, wo der tangentiale Einlaß in den Körper des Separators eintritt. Die Düseneinrichtung 37 ist mit einer geeigneten Versorgungsquelle verbunden, um einen Schauer von Druckwasser oder einem anderen geeigneten Fluid in einer Richtung quer zum tangentialen Einlaß und in rechten Winkeln zu der hieraus eintretenden Strömung zu richten. Der Schauer dient dazu, die Faserprodukte anzufeuchten und abzukühlen und infolge der Art seiner Richtung erzeugt er hierin eine zusätzliche Abtrennung.Base with an over he flow tube 34- provided, which one Outlet for the delivery of steam form-1, and with an opening for the undercurrent formed at its downward tip. Through this opening for the undercurrent the fiber products resulting from the grinding process are emptied come under pressure carried out in the twin disc refiner 25. It should be noted that in the Separator 33 built a nozzle device 37 aa of the place is where the tangential inlet enters the body of the separator. The nozzle device 37 is connected to a suitable source of supply connected to a shower of pressurized water or other suitable fluid in a direction transverse to the tangential inlet and at right angles to the flow entering from it. The shower serves to to moisten and cool the fiber products and due to the nature of its direction it creates an additional one therein Separation.

Die Faserentleerung aus der spitzen öffnung des Separators wird zu einer Kreuzschneckenbeschickungseinrichtung 38 von konventioneller Bauart geschickt, welche die aus dem Separator austretenden Faserprodukte zu einem weiteren Doppelscheibenrefiner 39 lenkt. Letzterer kann dem Refiner 25 ähnlich oder gleichartig sein mit der Ausnahme, daß er gegenüber der Atmosphäre offen ist, und daß hierin ein Zustand für eine Mahlung unter atmosphärischen Bedingungen hergestellt wird.The fiber emptying from the pointed opening of the separator becomes a cross auger feeder 38 of FIG of a conventional design, which sends the fiber products emerging from the separator to a further double disc refiner 39 steers. The latter can be similar or similar to the refiner 25 with the exception that it is opposite to the Atmosphere is open, and that a condition for grinding under atmospheric conditions is established therein.

Es sei darauf hingewiesen, daß von dem Aufbau der Torrichtung hier nur soviel gezeigt und beschrieben wird, wie notwendig ist, um das Verständnis der Erfindung zu ermöglichen.It should be noted that the structure of the gate direction only as much is shown and described here as is necessary to enable an understanding of the invention.

In der Fig. 1 wird das Ventil 15 gezeigt. In schematischer Form ist gezeigt, daß das Ventil 15 ein konventionelles Drehventil ist, welches einen mit Flügeln versehenen Rotor 41 aufweist, der periphere und über den Umfang voneinander getrennteIn Fig. 1, the valve 15 is shown. In schematic Shape is shown that the valve 15 is a conventional rotary valve which has a rotor 41 provided with blades, the peripheral and circumferentially separated from each other

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Taschen oder Zellen 42 besitzt. Bei dem Drehvorgang wird Jede Tasche oder Zelle 42 aufeinanderfolgend so angeordnet, daß sie aus dem Zuführungstrichter 13 eine Charge Rohmaterial aufnimmt, diese Charge wird dann zu dem Einlaß des Rohres 17 für die Anlieferung zu einem Ende der Beschickungsschnecke 18 hierin befördert. Die entleerte Tasche oder Zelle fc&hrt dann wieder zurück, um eine weitere Charge von dem Eintrittrichter 13 aufzunehmen. In dem gezeigten Beispiel dreht sich der mit Flügeln versehene Rotor in einer dem Uhrzeigersinn entgegengesetzten Richtung und es ist ersichtlich, daß in der Außenseite seines Ventilgehäuses einePockets or cells 42 possesses. In the turning process, each pocket or cell 42 is sequentially arranged so that that they from the feed hopper 13 a batch of raw material this batch then goes to the inlet of tube 17 for delivery to one end of the auger 18 promoted therein. The emptied bag or cell is then returned to another batch of the inlet funnel 13 to receive. In the example shown the winged rotor rotates in a counter-clockwise direction and it can be seen that in the outside of its valve housing a

™ Leitung angeschlossen ist, um aus Jeder Zelle bzw. Tasche, wenn diese sich dem Ventileinlaß zur Aufnahme einer frischen Charge von Rohmaterial nähert, den Dampf abzulassen, der hierin als Ergebnis der Verbindung mit dem Rohr 17 vorhanden ist. Diese Abführungsleitung, die mit 43 gekennzeichnet ist, ist an den tangentialen Einlaß eines Absaug-Zyklonseparators 44 angeschlossen. Letzterer umfaßt ein Überstromrohr 45 zur Abgabe von beliebigem Gas oder Dampf, welches/ welcher zu dem Separator angeliefert wird, während die offene Spitze des Zyklons 44 aus dem Separator alle Fasern anliefert, welche von dem rotierenden Ventil überführt wurden, und diese zu dem Behälter 10 führt, um sie der Vorrichtung mit frischem Rohmaterial wieder zuzuführen.™ line is connected to flow out of every cell or pocket as this approaches the valve inlet for receiving a fresh batch of raw material, to vent the steam which present therein as a result of the connection with the pipe 17 is. This discharge line marked with 43 is connected to the tangential inlet of a suction cyclone separator 44. The latter includes an overflow pipe 45 for the delivery of any gas or steam which / which is delivered to the separator, while the open tip of the cyclone 44 delivers all fibers from the separator, which have been transferred from the rotating valve, and this leads to the container 10 to the device with fresh To supply raw material again.

Es sei ferner darauf hingewiesen, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Dampfendkammer 46 vorgesehen ist, von dieser Dampfendkammer führen zwei mit 47 bzw. 48 bezeichnete Leitungen fort. Die eine Leitung 47 ist eine konventionelle Spülleitung und steht mit den Endschalen des Drehventiles in Verbindung. Demgegenüber führt die Leitung 48 Dampf auf Vorrichtungsdruck und besitzt eine Abzweigung, welche mit dem Drehventil verbunden ist, um die Charge in jeder Ventilzelle unmittelbar vor der Entleerung in das Rohr I7 unter Druck zu setzen, und eine zweite Leitung 49, welche mit dem Rohr I7 verbunden ist, um hierin den erwünschten, erhöhten Druck undIt should also be noted that in the invention Device a steam end chamber 46 is provided, from this steam end chamber two designated 47 and 48 lead Lines away. One line 47 is a conventional one Flushing line and is in connection with the end shells of the rotary valve. In contrast, line 48 carries steam Device pressure and has a branch connected to the rotary valve to keep the batch in each valve cell immediately before emptying in the pipe I7 under pressure, and a second line 49 which connects to the pipe I7 is connected to the desired, increased pressure and herein

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die Konditionierungsbedingungen herzustellen. Natürlich sind konventionelle Ventile vorgesehen, um die Zulieferung von Dampf zu dem Rohr 17 zu regeln. Weiter ist eine Ausgleichsleitung 51 eingezeichnet, deren betreffende Enden mit dem Entleerungsende des Rohres 17 und dem Kreuzbeschickungsrohr 23 verbunden sind. Wie ]ßLcht ersichtlich ist, soll die letztgenannte Leitung sicherstellen, daß ein praktisch gleicher Druck in den unter Druck stehenden Abschnitten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwischen den Ventilen 15 und 31 aufrechterhalten wird.to establish the conditioning conditions. Naturally Conventional valves are provided to regulate the supply of steam to the pipe 17. Next is a compensation line 51 drawn, their respective ends with the discharge end of the pipe 17 and the cross feed pipe 23 are connected. As can be seen, the latter line is intended to ensure that a practical equal pressure in the pressurized sections of the device according to the invention between the valves 15 and 31 is maintained.

Im folgenden werden die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand einer Beschreibung des hierdurch ermöglichten Verfahrens näher erläutert, wobei auf ein Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie oben beschrieben wurde, soll an Schnitzeln, Holzspänen und Sägespänen aus Pinus Radiata beschrieben werden, von denen in konventioneller Weise Fremd- · stoffe ohne Veränderung des Rohmaterials an sich abgetrennt wurden. In seinem natürlichen Zustand besitzt das Material einen Feststoffgehalt von 40 bis 42 %, was einem Feuchtigkeitsgehalt von 58 "bis 60 % entspricht. Bei der bevorzugten Durchführung des Verfahrens ist besonders zu bemerken, daß zu dem rohen, faserartigen Material vor seiner Zuführung in einem gemahlenen Zustand in den Zyklonseparator 33 keine Flüssigkeit zugesetzt wird.The following are the advantages of the device according to the invention explained in more detail on the basis of a description of the method made possible by this, with reference to an exemplary embodiment Is referred to. The application of the device according to the invention, as described above, is intended to Schnitzeln, wood shavings and sawdust from Pinus Radiata described from which foreign substances are separated in a conventional manner without changing the raw material itself became. In its natural state, the material has a solids content of 40 to 42%, which is a moisture content Corresponds to from 58 "to 60%. In the case of the preferred Carrying out the process is particularly noteworthy that to the raw, fibrous material prior to its supply no liquid is added to the cyclone separator 33 in a ground state.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in diesem Falle in dem Druckabschnitt der Vorrichtung zwischen den Ventilen I5 und 31 durch Anwendung von Dampf in an sich bekannter Weise ein Druck in einer Höhe von etwa 2,11 atü (30 psig) vorhanden. Hierdurch wird eine Temperatur von annähernd 135°C in einem solchen unter Druck stehenden Abschnitt hergestellt, der in direkter Verbindung mit diesem mäßig erhöhten Druck steht. Die Refinerplatten 27 und 28 sind vor-When carrying out the method according to the invention, in this case there is between in the pressure section of the device the valves I5 and 31 by applying steam in itself a pressure of about 2.11 atmospheres (30 psig) is known to exist. This results in a temperature of approximately 135 ° C in such a pressurized section which is directly related to this moderately increased pressure. The refiner plates 27 and 28 are pre-

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zugsweise so eingestellt, daß hier_zwischen ein Abstand von 0,127 mm - 1,02 mm (0,005 - 0,040 inch) gegeben ist, wobei die Einstellung von der Betriebsmenge abhängig ist.preferably adjusted so that there is a distance of 0.127 mm - 1.02 mm (0.005 - 0.040 inch) between them, with the setting depends on the operating quantity.

Mit der obengenannten Vorrichtung und unter den hergestell- , ten Bedingungen wird das Verfahren durch die kontinuierliche Anlieferung von Pinus Radiata in der Form von Schnitzeln, Spänen und Sägemehl in dem Behälter 10 durchgeführt. Das Material wird von der Unterseite des Behälters 10 durch die Beschickungsschnecke 11 zugeführt, welche entsprechend der Steuerung ihrer Geschwindigkeit das Material zum HerabfallenWith the above-mentioned device and under the conditions produced, the process is carried out continuously Delivery of Pinus Radiata in the form of chips, shavings and sawdust is carried out in the container 10. That Material is fed from the bottom of the container 10 by the feed screw 11, which according to the Controlling their speed the material to fall down

" in den Zufuhrtrichter 1j5 abmißt. Letzterer dient dazu, die Zellen bzw. Taschen 42 des mit Flügeln versehenen Rotors des Ventiles 15» die nacheinander mit dem Ventileinlaß 14- in Ausrichtung kommen, zu füllen. Wenn der mit Flügeln versehene Rotor sich um 180° dreht ·., wird das Rohmaterial in den Zellen im natürlichen, rohen Zustand zu der Beschickungsschnecke 18 in dem unter Druck stehenden Abschnitt der Vorrichtung entleert. Es sei darauf hingewiesen, daß in allen Fällen eine gleichmäßige Beschickungsmenge durch die Schnecke 18 und die Kreuzbeschickungsschnecke 23 für die schnelle Bewegung des Rohmaterials von dem Ventil I5 zu dem Auge/d.es Druckrefiners gegeben ist. Die Geschwindigkeit wird so eingestellt, daß die"in the feed hopper 1j5. The latter is used to measure the Cells or pockets 42 of the winged rotor of the valve 15 "one after the other in alignment with the valve inlet 14- come to fill. When the winged rotor turns 180 °, the raw material becomes in the cells emptied in the natural raw state to the auger 18 in the pressurized portion of the apparatus. It should be noted that in all cases a uniform amount of feed through the screw 18 and the Cross feed screw 23 for the rapid movement of the Raw material from valve I5 to the eye / d of the pressure refiner given is. The speed is adjusted so that the

k abgelaufene Zeit zwischen dem Ventil 15 und dem Auge des Refiners annähernd 1 min beträgt. Während dieser Zeitspanne wird das Rohmaterial durch den Dampf in dem unter Druck stehenden Abschnitt der Vorrichtung bei einem Druck von annähernd 2,11 atü (30 psig) und bei der entsprechenden, erhöhten Temperatur konditioniert.k elapsed time between valve 15 and the eye of the Refiners is approximately 1 minute. During this period of time, the raw material is driven by the steam in the pressurized Section of the device at approximately 2.11 atmospheres (30 psig) pressure and at the appropriate elevated temperature conditioned.

Die Höhe der Temperatur und des Druckes wird so eingestellt, daß eine mäßige Erhöhung hiervon vorliegt, welche nicht ausreicht, um die Art der bindenden Stoffe in den Rohmaterialien irreversibel zu verändern. Bezüglich Holz ist sie so begrenzt, daß nur ein leichtes Ausmaß der Erweichung des Lignin-Gehaltes bewirkt wird. Dies ist für die Durchführung der Erfindung wesent-The level of temperature and pressure is adjusted so that there is a moderate increase in it, which is not sufficient to irreversibly change the type of binding substances in the raw materials. As for wood, it is so limited that only a slight degree of softening of the lignin content is effected. This is essential for the implementation of the invention

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lieh. Daxüberhinaus stellt die äußerst rasche Bewegung der Rohmaterialien in und aus dem Druckabschnitt des erfindungsgemäßen Systemes zusammen mit der Temperatur- und Drucksteuerung sicher, daß die Konditionierungszeit derart eingeregelt wird, daß eine unzureichende Exposition der Rohmaterialien gegeben ist, die auf irgendeine Weise irgendeinen Abbau der Materialfasern oder eine Verschlechterung ihrer Helligkeit als eüe Folge des Vorhandenseins der unter Druck stehenden Umgebung und der erhöhten Temperatur induzieren würde. Darüberliinaus sind die angegebene Höhe und die angegebenen Umgebungsbedingungen derart, daß praktisch keine Veränderung im Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials gegeben ist.borrowed. Dax also represents the extremely rapid movement of the Raw materials in and out of the pressure section of the system of the invention along with the temperature and pressure controls ensure that the conditioning time is adjusted in such a way that there is insufficient exposure of the raw materials is that in any way any degradation of the material fibers or a deterioration in their brightness than eüe consequence of the presence of the pressurized environment and would induce the elevated temperature. In addition, the indicated altitude and the indicated environmental conditions are such that practically no change in the moisture content of the raw material is given.

Daher zeichnet sich das Rohmaterial, wenn es das Gehäuse 29 des unter Druck stehenden Doppelscheibenrefiners 25 eintritt, durch das Fehlen von anhaftendem Fluid.oder baliebiger anderer Feuchtigkeit als derjenigen, die in dem Material an sich vorhanden ist, aus. Wenn das Material in das Auge des Refiners eintritt, wird es zwischen den arbeitenden Oberflächen der Refinerscheiben 27 und 28 von sich aus und äußerst rasch nach außen geschleudert und fast momentan in die unter Druck stehende Kammer, welche von dem Gehäuse 29 begrenzt wird und es wird zum Austritt aus der Entleerungsleitung 30 veranlaßt, wobei sein Durchtritt hierdurch durch das automatisch arbeitende Ventil 31 gesteuert wird, welches entsprechend den vorliegenden Bedürfnissen eingestellt wird.Therefore, the raw material excels when it is the housing 29 of the pressurized double disc refiner 25 enters, due to the lack of adhering fluid. or whatever else Moisture than that which is present in the material itself. When the material gets into the refiner's eye occurs, it becomes between the working surfaces of the refining disks 27 and 28 by itself and extremely rapidly thrown outward and almost momentarily into the pressurized chamber which is bounded by the housing 29 and is caused to exit the evacuation line 30, its passage thereby through the automatically operating Valve 31 is controlled, which according to the present Needs is adjusted.

Als Ergebnis der Konditionierung des rohren, faserartigen Materials, wie es in dieser Mahleinheit der ersten Stufe und der Umgebung des unter Druck stehenden Abschnittes der Vorrichtung gemahlen wird, werden aus dem Gehäuse 29 zu der Leitung 30 und durch diese hindurch Faserprodukte geliefert, die hauptsächlich aus Fasern bestehen, welche lang, fest, relativ hell und äußerst locker sind und nicht-bindende Eigenschaften aufweisen, wobei der Rest aus Faserbündeln besteht. Darüberhinaus wurde festgestellt, daß der Zustand der Faser-^As a result of the conditioning of the tubular, fibrous Material as it is in this first stage grinding unit and the vicinity of the pressurized portion of the apparatus is milled, fiber products are supplied from the housing 29 to the conduit 30 and therethrough, which consist mainly of fibers which are long, firm, relatively light and extremely loose and have non-binding properties have, with the remainder consisting of fiber bundles. In addition, it was found that the condition of the fiber ^

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abgabe, welche hauptsächlich aus Einzelfasern besteht, aus der unter Druck stehenden Mahleinheit in einzigartiger Weise ,für eine optimale Verwendungsfähigkeit zu weiterer Behandlung und Mahlung konditioniert ist.delivery, which consists mainly of individual fibers, from the pressurized grinding unit in a unique way , is conditioned for further treatment and grinding for optimal usability.

Bei der Untersuchung der Oberflächenstruktur der aus dem Rohmaterial an dieser Stelle erzeugten Fasern durch elektronenmikroskopische Untersuchungen wurde festgestellt, daß der Zustand der Fasern besonders kennzeichnend ist. Anscheinend liegt ein Ausmaß der Oberflächenlamellierung und -fi brillierung von eägezahnartig gezackten Brüchen von Brüchen an der Kipfelgrenze und von Unregelmäßigkeiten vor, welche unerwartete P Vorteile ergeben. Im Gegensatz zu vorbekannten Mahlarbeitsweisen und vorgeschlagenen Arbeitsweisen, bei welchen entweder eine im wesentlichen vollständige chemische Reduktion der Lignin-Bindung der Rohmaterialien oder eine Kombination einer wesentlichen Solubilisierung des Lignins und der mechanischen Abtrennung vorliegt, wurde weder ein zerflossener Überzug auf den Fasern oder Faserbündeln, der in dem Faserprodukt nach dem Mahlen vorliegt, noch eine irreversible Veränderung der mit Lignin überzogenen Faser, welche eine einfache und weitere Behandlung der Fasern ausschließt, gefunden, wie dies für Papierprodukte hoher Qualität erforderlich ist.When examining the surface structure of the fibers produced from the raw material at this point by means of an electron microscope Investigations have found that the condition of the fibers is particularly characteristic. Apparently lies a degree of surface lamination and shining of serrated serrated fractures of fractures at the crest boundary and of irregularities which give unexpected P advantages. In contrast to previously known grinding methods and proposed procedures in which either substantially complete chemical reduction the lignin binding of the raw materials or a combination of a substantial solubilization of the lignin and the mechanical If there was separation, there was neither a deliquescent coating on the fibers nor fiber bundles present in the fiber product after grinding, there is still an irreversible change in the lignin-coated fiber, which is a simple and precludes further treatment of the fibers, found as required for high quality paper products.

Zur Erläuterung dessen, was mit den Fasern vorgegangen ist, * sei angegeben, daß unter Lamellierung der Vorgang zu verstehen ist, bei welchem Teile der Faserwände von einer Faseroberfläche in Form von Schichten oder Lamellen verschiedener Größe und Form abblättern. Wenn Mikrofibrillen, aus denen eine Faser zusammengesetzt ist, von einer Faseroberfläche abgelöst oder gelockert werden, wird dies mit Oberflachenfibriliierung bezeichnet. Soweit eine Analyse möglich war, scheint sich zu ergeben, daß die Oberflächenveränderung dieser Art besonders unter den Bedingungen bewirkt wird, die bei der vorliegenden Erfindung vorliegen, und daß eine leichtere, weitere Bearbeitung, Behandlung undTo explain what has happened to the fibers, * it should be noted that lamination means the process is at which parts of the fiber walls from a fiber surface in the form of layers or lamellas of various sizes and shapes peel off. When microfibrils that make up a fiber are detached or loosened from a fiber surface this is called surface fibrillation. So far an analysis was possible, it seems to show that the surface change of this kind particularly under the conditions which are present in the present invention, and that easier, further processing, treatment and

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Mahlung der Fasern auf diese Weise möglich ist. Die Bedingungen innerhalb der betrachteten Bereiche zeigten, daß keine Faserbeschädigung oder kein Faserabbau eines Materials bei dem Verfahren -vorkommt. In jedem Fall wird die Gesamtwirkung der einzigartig vorteilhaften Oberflächenrauhigkeit in dem Endprodukt in dem unter Druck stehenden Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugt.Milling the fibers in this way is possible. The conditions within the considered areas showed that there was no fiber damage or no fiber degradation of a material occurs in the process. In any case, the overall effect of the will be unique advantageous surface roughness in the end product in the pressurized portion of the device according to the invention generated.

Ferner sei noch zur Erläuterung darauf hingewiesen, daß die in den Oberflächenteilen der Faser möglichen Unregelmäßigkeiten, bei welchen eine exponierte Außenschicht der Faserwand und eine abgestufte, zägezahnartige Modifikation vorliegen, als sägezahnartige Faserstruktur bezeichnet wird. !Kipfelgrenzenbruch und Unregelmäßigkeiten an den Strahlkreuzungspunkten stammen in erster Linie vom Bruch der Struktur der hohlen Wand einer Faser und in zweiter Linie entstehen sie im Verlauf des Bruches der Faserbündel, welche normalerweise in Strahlen eingehüllt sind, die ein Band um deren Körper bilden.Furthermore, it should be pointed out that the possible irregularities in the surface parts of the fiber, in which there is an exposed outer layer of the fiber wall and a stepped, sawtooth-like modification, as sawtooth-like Fiber structure is referred to. ! Breaking the peak boundary and irregularities at the ray crossing points originate in primarily from the breakage of the structure of the hollow wall of a fiber and, secondly, they arise in the course of the breakage of the fiber Bundles of fibers, which are usually wrapped in rays that form a band around their body.

Bei den mäßig erhöhten Drucken und den entsprechenden Temperaturen, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewandt werden, ist es von Interesse, daß die Art der in den Fasern erzeugten Oberflächenunregelmäßigkeiten die mikrofibrillare Oberfläche freisetzt, die reich an Cellulose ist und kleinere Mengen von Hemicellulose und Lignin enthält. Dies steht im Gegensatz zu dem Überzug von Lignin und Hemicellulose, der normalerweise bei den bekannten Arbeitsweisen hergestellt wird, und esAt the moderately increased pressures and the corresponding temperatures, which are used in the method according to the invention, it is of interest that the nature of the produced in the fibers Surface irregularities the microfibrillar surface releases, which is rich in cellulose and in smaller quantities of hemicellulose and lignin. This is in contrast to the coating of lignin and hemicellulose that normally occurs is produced in the known working methods, and it

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wird angenommen, daß dies zu der Tatsache -e«trägt, daß die Mahlbedingungen in dem unter Druck stehenden Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung bessere Fasern und Faserbündel erzeugen, welche eine weit größere Aufnahmefähigkeit gegenüber weiterer Behandlung in einem optimalen Zustand für die Verwendung und die Konditionierung aufweisen, um Qualitätspapierprodukte herzustellen, als dies normalerweise angenommen worden wäre. Infolge der Art der erzeugten Unregelmäßigkeitenit is believed that this contributes to the fact that the milling conditions produce better fibers and fiber bundles in the pressurized section of the device according to the invention, which has a far greater receptivity to further treatment in an optimal condition for use and comprise the conditioning to produce quality paper products than has normally been believed were. As a result of the nature of the irregularities produced

- Ί3 109882/1082 - Ί3 109882/1082

binden die Faseroberflächen nach dem Mahlen unter atmosphärischen Bedingungen gut, und sie verhalten sich günstig beim Mahlen und es ergibt sich eine zusätzliche Hbriliierung und Lamellierung, die zur Entwicklung der Bindefestigkeit bei der Herstellung von Qualitätspapier wünschenswert sind. Diese Möglichkeit, daß die Faser eine zusätzliche Fibriliierung und Lamellierung aufweist, ist äußerst wichtig.bind the fiber surfaces well after grinding under atmospheric conditions, and they behave favorably Grind and there is an additional halation and Lamination, which contributes to the development of the bond strength are desirable in the manufacture of quality paper. This possibility that the fiber has additional fibrillation and has lamination is extremely important.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, befindet sich das zerkleinerte Ausgangsmaterial, wenn das abgegebene Material aus dem unter Druck stehenden Doppelscheibenrefiner 25 zu dem Ventil 31 geleitet wird, zusammen mit dem darin enthaltenen Feuchtig-As can be seen from Fig. 1, there is the crushed Feedstock when the dispensed material from the pressurized twin disc refiner 25 to the valve 31 is conducted, together with the moisture it contains

P keitsgehalt auf praktisch der erhöhten Temperatur des unter Druck stehenden Abschnittes der Vorrichtung. Diese Materialabgabe, welche in Form von Fasern und Faserbündeln, wie zuvor beschrieben, vorliegt, wird durch das Ventil 31 durchgeblasen und zu dem tangentialen Einlaß des Zyklonseparators geblasen. Es erfolgt eine gewisse Temperaturreduzierung unmittelbar nach dem Ventil. An der Eintrittsstelle des hereinkommenden Materials wird dieses von einem abschreckenden Wasserstrahl getroffen, der in rechten Winkeln zur Richtung seines Hereinströmens gerichtet ist. Dieser benetzt das hauptsächlich aus Fasern zusammen mit Faserbündeln bestehende Faserprodukt und setzt seinen Feststoffgehalt herab. Das Ergebnis der Trennungsfunktion des konventionellen Zyklons besteht darin, daß jeder Dampf aus der Vorrichtung zur Abgabe durch die Überströmdüse gerichtet wird, während das abgekühlte Faserprodukt durch die Spitze des Separators im Verlauf seiner wirbeiförmigen Bewegung von dem tangentialen Einlaß zu der Spitze gerichtet wird. Es sei darauf hingewiesen, daß diese Arbeitsweise es verhindert) daß das Faserprodukt vor der Ab kühlung atmosphärischen Bedingungen auegesetzt wird, welche seine Helligkeit verschlechtern könnten. Auf diese Weise wird ; daher ein vorzeitiger Kontakt des Faßerproduktes des unter Druck stehenden Abschnitte» der Vorrichtung mit Sauerstoff vermieden) welcher die Fasern dunkel machen und abbauen würde.P keitshalt to practically the elevated temperature of the pressurized portion of the device. This discharge of material, which is in the form of fibers and fiber bundles as previously described, is blown through valve 31 and blown to the tangential inlet of the cyclone separator. There is a certain temperature reduction immediately after the valve. At the point of entry of the incoming material, it is hit by a deterrent water jet directed at right angles to the direction in which it flows in. This wets the fiber product, which consists mainly of fibers together with fiber bundles, and reduces its solids content. The result of the separation function of the conventional cyclone is that any steam from the device is directed for delivery through the spillway nozzle while the cooled fiber product is directed through the tip of the separator in the course of its vortex movement from the tangential inlet to the tip . It should be noted that this procedure prevents the fiber product from being exposed to atmospheric conditions prior to cooling , which could degrade its brightness. In this way will; premature contact of the barrel product of the pressurized section of the device with oxygen , which would darken and degrade the fibers, was therefore avoided.

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Aus dem Separator 33 wird das mit Wasser versetzte Faserprodukt mittels eines Schneckenförderers 38 zu einem unter atmosphärischen Bedingungen arbeitenden Doppelscheibenrefiner 39 gelenkt. Letzterer mahlt das Faserprodukt aus dem unter Druck stehenden Abschnitt weiter, um den Gehalt an Einzelfasern zu erhöhen. Darüberhinaus ergibt die Anwendung der atmosphärischen Doppelscheibenmahlung an dieser Stelle, dem unter Druck durchgeführten Doppelscheibenmahlen folgend eine Frserbaingung, welche dessen Raumbedarf beträchtlich herabsetzt. Wie zuvor ausgeführt, ist der Refiner 39 vorzugsweise ein Doppelscheibenrefiner von der zuvor mit Bezug auf den unter Druck arbeitenden Doppelscheibenrefiner 25 beschriebenen Art.From the separator 33, the fiber product mixed with water is transferred to a bottom by means of a screw conveyor 38 atmospheric conditions working double disc refiner 39 steered. The latter grinds the fiber product from the under Print section next to the single fiber content to increase. In addition, the use of atmospheric double disk grinding at this point results in the Double disc grinding carried out under pressure following a milling cutter, which considerably reduces its space requirement. As previously stated, the refiner 39 is preferably a double disc refiner from that previously referred to on the pressurized double disc refiner 25 described.

In Abhängigkeit von der Endverwendung des Faserproduktes können in Reihe geschaltete, weitere, atmosphärische Refiner vorgesehen werden. Die Anzahl der zusätzlichen Mahlelemente ist nicht kritisch, mit Ausnahme der Erfordernisse der Endverwendung. Aus dem Fließschema der Fig. 3 ißt ersichtlich, daß die Erfindung zur Herstellung von Zeitungsdruckpapier äußerst hoher Qualität zwei Refiner 39 in. Reihe geschaltet umfaßt.Additional atmospheric refiners connected in series can be provided depending on the end use of the fiber product will. The number of additional grinding elements is not critical except for end use requirements. From the flow chart of FIG. 3 it can be seen that the Invention for the production of extremely high quality newsprint paper comprises two refiners 39 connected in series.

Bei der beschriebenen Vorrichtung und dem beschriebenen Verfahren wurde gefunden^ daß eine beträchtliche Energieeinsparung zur Gewinnung dieses Produktes vorliegt. Darüberhinaus wird eine freie Fließfähigkeit (Röschigkeit) des Faserproduktes in dem gewünschten Ausmaß für Endprodukte aus Qualitätspapier erzeugt. Die Fasern sind ohne wesentliche Verminderung des Reißfaktors fester. Ihre Bruchlänge wird verbessert und ihre Helligkeit wird beibehalten, unabhängig von der Druckkonditionierung der ersten Stufe und dem Mahlabschnitt der Vorrichtung. Von größter Bedeutung ist jedoch eine nicht erwartete Reduzierung des Raumbedarfes für das Faserendprodukt. Die Bedeutung hiervon liegt z.B. darin, daß sich die Fasern äußerst leicht verschlingen und untereinander verbinden, soWith the device and method described, it has been found that a considerable saving in energy for the extraction of this product is available. In addition, the fiber product has a free flowability (crispness) to the extent desired for quality paper end products generated. The fibers are stronger without any significant reduction in the tear factor. Your fracture length will be improved and its brightness is maintained regardless of the pressure conditioning of the first stage and the grinding section of the Contraption. However, an unexpected reduction in the space required for the final fiber product is of the greatest importance. The meaning of this is, for example, that the fibers intertwine and connect with each other extremely easily, see above

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*) daß nicht nur ein merklich verbessertes Endprodukt, sondern*) that not only a noticeably improved end product, but

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AL·AL

daß man bei der Herstellung von Papierblättern diese als Blätter verminderter Stärke, d.h. dünner als zuvor möglich herstellen kann, obwohl die Vorteile der Mahlung unter Druck angewandt und erhalten werden. In Bezug auf Zeitungsdruckpapier bedeutet dies z.B., daß bei einer Rolle mit vorgegebenem Durchmesser eine viel größere Papierlänge möglich ist. Dies ermöglicht die Erreichung eines Zieles, welches von der Zeitungsindustrie laufend gefordert wird.that in the production of paper sheets these are used as sheets of reduced thickness, i.e. thinner than previously possible although the advantages of pressure milling are used and maintained. With regard to newsprint, this means, for example, that a roll with a given Diameter a much larger paper length is possible. This enables a goal to be achieved, which is constantly required by the newspaper industry.

Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Systemes besteht darin, daß das Faserprodukt, welches aus dem Druckabschnitt der beschriebenen Vorrichtung kommt, im wesentlichen den w gleichen Feuchtigkeitsgehalt besitzt, wie das natürliche Ausgangsmaterial, welches in die Vorrichtung zur Herstellung des Faserproduktes geschickt wurde.Another feature of the system according to the invention is that the fiber product that comes from the press section of the device described, has substantially the w same moisture content as the natural starting material, which was sent to the apparatus for producing the fiber product.

Die bevorzugten Bedingungen im Hinblick auf den unter Druck stehenden Abschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurden beschrieben. Jedoch sind Abänderungen möglich, welche die Vorteile der Vorrichtung und diejenigen des Verfahrens nicht wesentlich verändern. Z.B. kann der Druck bis zu 0,7 atü (10 psig) bei gleichen Vorteilen variiert werden, und die Konditionierungszeit bis zum Auge des Refiners kann bis zu einer Minute mehr oder weniger variiert werden, ohne von der Grundlage der Erfindung abzuweichen und unter Beibehaltung der erfindungsgemäßen Vorteile. Ebenfalls kann in Abhängigkeit von dem Abstand der Refinerplatten innerhalb des angegebenen Bereiches, der direkt mit der Art des Ausgangsmaterials und des gewünschten Endproduktes in Beziehung steht, der spezifische Energieaufwand in kwh/t (HPD/Ton) variieren, jedoch übersteigt der unter den bevorzugten Verbindungen et-' wa 295 - 395 kwh/t (15-20 HPD/Ton) nicht.The preferred conditions with respect to the pressurized portion of the apparatus of the present invention were described. However, modifications are possible which do not take advantage of the apparatus and those of the method change significantly. E.g. the pressure can be up to 0.7 atm (10 psig) can be varied with the same benefits, and the conditioning time to the refiner's eye can be up to one minute can be varied more or less without departing from the basis of the invention and while maintaining of the advantages of the invention. Also, depending on the distance between the refiner plates, it can be within the specified Area that is directly related to the type of raw material and the desired end product, the specific energy consumption in kwh / t (HPD / Ton) vary, but the one among the preferred compounds exceeds et- ' wa 295 - 395 kWh / t (15-20 HPD / ton) not.

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Bei 'der Anwendung auf bestimmte Rohmaterialien und unter bestimmten Bedingungen, die durch die Art des gewünschten Endproduktes gegeben sind, kann die Vorrichtung gemäß Fig.1 vorteilhafterweise abgeändert werden, um das Konditionierungsrohr 17 auszuschalten. In einem solchen Fall kann der Austritt 16 des Drehventiles 15 direkt mit dem Einlaß des Rohrgehäuses der Kreuzbeschickungsschnecke 23 verbunden sein. Auf diese Weise ist der unter Druck stehende Abschnitt der Vorrichtung zwischen den Ventilen I5 und 31 jetzt auf dem Einschluß des Gehäuses für die Beschickungsschnecke 23 und den Doppelscheibenrefiner 25 begrenzt. Die Anwendung und das Endergebnis der Vorrichtung sind praktisch dieselben wie zuvor beschrieben, wobei die Kontitionierungszeitspanne von dem Ventil I5 zu dem Auge des Refiners 25 im allgemeinen auf weniger als 1 min verkürzt werden kann. Die Helligkeit des Endproduktes kann durch diese Abänderung etwas verbessert werden. Der weitere Vorteil besteht darin, daß eine Einsparung des Kapitaldienstes und eine zusätzliche Energieeinsparung vorliegen, falls die Materialien dies möglich machen.When applied to certain raw materials and under The device according to FIG advantageously modified to the conditioning tube 17 off. In such a case, the outlet 16 of the rotary valve 15 can be connected directly to the inlet of the tubular housing the cross feed screw 23 be connected. In this way the section under pressure is the Device between valves I5 and 31 now on the Inclusion of the housing for the feed screw 23 and the double disc refiner 25 is limited. The application and the end results of the device are practically the same as previously described, with the conditioning period from valve I5 to the eye of refiner 25 in general can be shortened to less than 1 min. The brightness of the end product can be improved somewhat by this modification will. The further advantage is that a saving in debt service and an additional energy saving available if the materials make it possible.

Weitere Abänderungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind schematisch in Form eines Fließschemas in den Fig. 3> 4- und 5 wiedergegeben. Wie mit Bezug auf Fig. 3 beschrieben erfolgt ein zweiter Doppelscheibenmahl Vorgang unter atmosphärischen Bedingungen, um das Produkt aus dem ersten Doppelscheibenmahlon unter atmosphärischen Bedingungen weiter zu zerkleinern, wie dies zuvor mit Beäg auf die Vorrichtung der Fig. 1 beschrieben wurde. Dieses zusätzliche, atmosphärische Mahlen setzt die zuvor beschriebene freie Beweglichkeit (Röschigkeit) des Faserproduktes herab, jedoch ergibt es die unerwartete Möglichkeit und Fähigkeit der abgegebenen Einzelfasern, sich untereinander zu verbinden und zu verflechten, wenn sie zur Bildung von Faserprodukten mit Qualitätsmerkmalen angeliefert und in diese eingebaut v/erden.Further modifications of the device according to the invention and the method according to the invention are shown schematically in the form a flow chart in FIGS. 3> 4- and 5 reproduced. As Described with reference to FIG. 3, a second double-disc grinding takes place Process under atmospheric conditions to produce the product of the first double disc mahlon under atmospheric conditions Conditions to be further crushed, as was done previously with Beäg on the device of FIG. 1 has been described. This additional, atmospheric grinding continues that previously described downward mobility (crispness) of the fiber product, however, it gives the unexpected possibility and ability of the individual fibers emitted to join and interweave when they form fiber products delivered with quality features and built into them v / earth.

- 17 -109882/1082 ^{BAD 0}*^IGINAL - 17 -109882/1082 BATHROOM ⁰ * ^IGINAL

Eine Abänderung von unterschiedlicher Art ist in der Fig.4 wiedergegeben. In diesem lalle wird vor dem Holzschnitzelbehälter 10 und dem Druckabschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwischen einer Primärquelle für die Versorgung mit Rohmaterial und den Holzschnitzelbehälter 10 eine Presse 60 eingesetzt, vorzugsweise eine Presse vom Typ der im Handel als "Preasafiner" bekannten Pressen. In dieser Schneckenpresse oder dem Pressafiner besteht eine kontinuierliche Beschickung aus der Versorgungsquelle zu dem Schnitzelbehälter 10, im Verlauf der Beschickung erfolgt ein gesteuertes Zusammenpressen und Quetschen der Rohmaterialien. Die Endwirkung besteht darin, bis zu einem gewissen Grad die Fasern des Rohmaterials mechanisch zu lockern und gleichzeitig einen gewissen Anteil des Harzgehaltes und der Farbkörper zu extrahieren. Dies erhöht den Feststoffgehalt des Rohmaterials bis zu einem gewissen Ausmaß vor seiner Beschickung zu dem Schnitzelbehälter 10 und vor seinem Eintritt in das Ventil 15 und den Durchtritt durch den Druckabschnitt der Vorrichtung, wie zuvor beschrieben. Das Ergebnis ist, daß eine weitere Herabsetzung der für die Vorrichtung erforderlichen Energie bezogen auf die Doppelscheibenmahlung der Rohmaterialien unter Druck gegeben ist. Demgemäß besteht der Primärvorteil der zusätzlichen Einfügung des Pressafiners in einer Energieeinsparung und in einer Reduzierung des Abnutzungsfaktors der MahlScheibenoberflächen infolge der reduzierten, entstehenden Belastung.A modification of different kinds is shown in FIG reproduced. In this lalle is in front of the wood chip container 10 and the pressure section of the invention Device between a primary source for the supply of raw material and the wood chip container 10 is a press 60 is used, preferably a press of the type known in the trade as "Preasafiner" presses. In this screw press or the press refiner is a continuous feed from the supply source to the pulp container 10, in the course of the loading process there is a controlled compression and squeezing of the raw materials. The final effect consists in loosening the fibers of the raw material mechanically to a certain extent and at the same time unifying to extract a certain proportion of the resin content and the color bodies. This increases the solids content of the raw material to some extent before it is loaded into the cossette container 10 and before it enters the valve 15 and the passage through the pressure section of the device, Like previously described. The result is that there is a further reduction in the power required for the device is given based on the double disc grinding of the raw materials under pressure. Accordingly, there is the primary benefit the additional insertion of the press refiner, saving energy and reducing the wear factor of the grinding disk surfaces as a result of the reduced, resulting Load.

In der Pig. 5 ißt anstelle des in der Fig.4 wiedergegebenen Pressafiners eine Einrichtung 61 eingesetzt, die normalerweise als "Impressafiner" bezeichnet wird. Letztere dient nicht nur zum Abquetschen und zum Zusammenpressen, sondern auch als Einrichtung, um in das Gerüst des Ausgangsmaterials selbst ein Fluid einzubauen, dieses kann entweder Wasser oder eine Chemikalienlösung sein. Es sei darauf hingewiesen, daß der unter Druck stehende Abschnitt zwischen den Ventilen 15In the pig. 5 eats instead of that shown in FIG Pressafiners used a device 61, which is normally referred to as "Impressafiner". The latter is used not only for squeezing and for pressing together, but also as a device to get into the framework of the starting material to install a fluid yourself, this can be either water or a chemical solution. It should be noted that the pressurized section between the valves 15

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und 31 bei der Vorrichtung wie zuvor beschrieben ist.and 31 in the device is as previously described.

Wenn das natürliche Ausgangsmaterial, welches schematisch wiedergegeben ist, in die Presse vom Schneckentyp, die dem Impressafiner bildet, eingeliefert und durchgeschickt wird, erfolgt eine Preß- und J&quetschwirkung an dem Material, welche mechanisch eine gewisse Trennung der Fasern und öffnung des Rohmaterials bedingt. Eine begrenzte Fluidmenge, die aus Wasser oder einer Chemikalienlösung, wie oben angegeben, bestehen kann, wird in das Gehäuse des Impressafiners geregelt eingegeben, um sicherzustellen, daß sie in den Körper oder das Gerüst der Bruchstücke des Ausgangsmaterials eintritt, um deren Feuchtigkeitsgehalt in gewissem Ausmaß zu erhöhen. Eine chemische Einwirkung kann durchgeführt werden, um in die Eohmaterialien z.B. etwa 1 bis 2 % Natriumsulfat, bezogen auf ofentrockenes Holz, einzubringen. Auf diese Weise werden durch das Imprägnieren oder Versehen des Rohmaterials mit dieser oder einer anderen Konditionierungschemikalie Eigenschaften erteilt, welche die Festigkeit und Helligkeit in dem fertigen Endprodukt, welches aus der beschriebenen Vorrichtung austritt, verbessern. Dies wurde anhand von Versuchen bestätigt. Es sei darauf hingewiesen, daß die in den Impressafiner eingeführte Fluidmenge geregelt wird, um das Auftreten von nicht erwünschter, freier Flüssigkeit zu verhindern.When the natural starting material, which is shown schematically, is fed into the screw-type press that forms the Impressafiner and sent through, a pressing and squeezing effect takes place on the material, which mechanically causes a certain separation of the fibers and opening of the raw material. A limited amount of fluid, which may consist of water or a chemical solution as indicated above, is fed into the housing of the Impressafiner in a controlled manner to ensure that it enters the body or framework of the fragments of the starting material to reduce their moisture content to some extent to increase. A chemical action can be carried out in order to introduce, for example, about 1 to 2 % sodium sulfate, based on oven-dry wood, into the raw materials. In this way, by impregnating or providing the raw material with this or another conditioning chemical, properties are imparted which improve the strength and brightness in the finished end product which emerges from the device described. This has been confirmed on the basis of tests. It should be noted that the amount of fluid introduced into the Impressafiner is regulated to prevent the occurrence of undesirable free liquid.

Es sei darauf hingewiesen, daß hier, obwoh^eine Veränderung des Feststoffgehaltes öeb natürlichen Ausgangsiaaterials von etwa 40 bis 42 %, in diesem Falle auf 34- %» durchgeführt wird, dennoch die Situation gegeben ist, daß das Rohmaterial nicht von freier Flüssigkeit oder freien Chemikalien begleitet ist, wenn es durch das Ventil 15 zum Rohr I7 und zu dem Förderer 23 für die Zuführung und Mahlung in dem Refiner 25 vorwärts bewegt wird.It should be pointed out that although a change in the solids content of the natural starting material of about 40 to 42%, in this case to 34%, is carried out, the situation still exists that the raw material is not free of free liquid or free Chemical is accompanied as it is advanced through valve 15 to pipe I7 and to conveyor 23 for feeding and grinding in refiner 25.

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Daher liegt in diesem Falle keine nennenswerte Veränderung der Erfindung vor, wie diese in dem Fließblockdiagramm der Fig.5 dargestellt ist. Die einzige zusätzliche Aufnahme in den Bruchstücken des Ausgangsmaterials per se besteht aus einer Chemikalie, welche vorteilhafte Verbesserungen der Länge, der Festigkeit und der Helligkeit der erhaltenen Fasern bewirkt» Im übrigen arbeitet die Vorrichtung wie zuvor mit Bezug auf die Fig. 1 beschrieben.Therefore, in this case there is no significant change in the Invention, as shown in the flow block diagram of Fig.5 is shown. The only additional inclusion in the fragments of the starting material per se consists of one Chemical which brings about beneficial improvements in the length, strength and brightness of the fibers obtained » Otherwise, the device operates as described above with reference to FIG.

Insgesamt ergibt das Konzept der vorliegenden Erfindung unerwartete und nicht naheliegende Ergebnisse. Es liefert eine Vorrichtung zur Verwendung der aufgefundenen Vorteile beim Mahlen in einem Refiner mit sich drehenden Doppelscheiben, um ein feines Holzschliff-Qualitätsprodukt mit minimalem Raumbedarf oder minimaler räumlicher Ausdehnung zu liefern. Ebenfalls ist das Verfahren vorteilhaft, bei welchem Materialien im natürlichen Zustand ohne nennenswerte Veränderung äee ihres Feuchtigkeitsgehaltes konditioniert werden und in einem Doppelscheiben-Mahlvorgang unter Druck behandelt werden, wodurch Fasern so voneinander getrennt werden, dsß sie für eine große Vielzahl von Behandlungen für eine große Vielzahl von Zwecken aufnahmefähiger und leichter zugänglich gemacht werden. Die Ausdehnung des Marktes für Refinerholzschliff, die durch die Erfindung ermöglicht wird, ist unbegrenzt. Hierdurch werden neue Möglichkeiten zur Verminderung'der Kosten von Papierprodukten hoher Qualität, einschließlich verbesserter Zeitungspapiere, ermöglicht. Darüberhinaus wird eine Vorrichtung geliefert, bei welcher der Energiebedarf für eine Vorrichtung zur Papierstoffmahlung auf ein Minimum herabgesetzt werden kann, wobei gleichzeitig optimale Vorteile gegeben sind.Overall, the concept of the present invention gives unexpected and unobvious results. It provides an apparatus for utilizing the found advantages of milling in a double rotating disc refiner to provide a fine, high quality pulp product with minimal space requirements. The method is also advantageous, wherein materials in the natural state without appreciable change Aeee their moisture content to be conditioned and be treated in a double disc grinding process under pressure, which fibers are separated from each other, they DSSS for a wide variety of treatments for a wide variety purposes are made more receptive and more accessible. The expansion of the market for refiner wood pulp made possible by the invention is unlimited. This enables new ways of reducing the cost of high quality paper products, including improved newsprint. In addition, a device is supplied in which the energy requirement for a device for pulp grinding can be reduced to a minimum, while at the same time providing optimal advantages.

Es sei ferner darauf hingewiesen, daß die zuvor beschriebenen Druck- und Temperaturbedingungen zusammen mit dem Fehlen der Handhabung von großen Flüssigkeitsmengen und der BeseitigungIt should also be noted that the pressure and temperature conditions described above, together with the absence of the Handling of large quantities of liquid and disposal

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hiervon nicht nur die Notwendigkeit kostspieliger Versorgimgs- und Regelsysteme für das Fluid aufhebt, sondern daß hieraus entstehende Abfallbeseitigung, Luft-und Wasserverimreinigungsprobleme bei der Durchführung der Erfindung .vermieden werden. Obwohl die theoretischen Grundlagen für die unerwarteten Ergebnisse und Vorteile, die mittels der erfinuungsgemäßen Vorrichtung luid des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht werden, nicht vollständig aufgeklärt sind, wurde dennoch bewiesen, daß bislang nicht erzielte und nicht selbstverständliche Vorteile erzielt werden konntenn.not only the need for expensive supply and control systems for the fluid, but that resulting waste disposal, air and water pollution problems when carrying out the invention .avoided. Although the theoretical foundations for the unexpected results and advantages by means of the inventive Device luid the method according to the invention are achieved, are not fully elucidated, it has nevertheless been proven that so far not achieved and not obvious advantages could be achieved.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.Of course, the invention is not restricted to the exemplary embodiments described.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Refinerholzschliffes auf einer großen Vielzahl von faserartigen .Ausgangsmaterialien einschließlich Weichholz, Hartholz und deren Abfallrückständen zeichnet sich durch eine Scheibenraahlung der Rohmaterialien in mehreren Stufen aus. Die erste Hohlstufe wird in einer unter Druck stehenden Umgebung und unter dem Merkmal der Abwesenheit von Flüssigkeit, mit Ausnahme des in dem Rohmaterial per se bei der Zulieferung in den Refiner enthaltenen Feuchtigkeit durchgeführt. Die Mahlung in der ersten Stufe wird unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, die einen mäßig erhöhten Druck liefern, und die nachfolgende Scheibennialilung wird unter Bedingungen atmosphärischen Druckes ausgeführt. Als überraschendes Ergebnis wird eine helle Faser mit einer gleichen Ausbeute, wie sie bei alleinigem Mahlen unter atmosphärischen Bedingungen erhältlich ist, erhalten. Darüberhinaus wird die Ausbeute mit minimalem Energieaufwand erreicht. Ein besonders bemerkenswertes Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in einer unerwarteten Reduzierung des Raumbedarfes der angelieferten Faser.The device according to the invention and the method according to the invention for producing an improved refiner wood pulp on a wide variety of fibrous starting materials including softwood, hardwood and Their waste residues are characterized by a disc roughening of the raw materials in several stages. The first Hollow stage is in a pressurized environment and under the characteristic of the absence of liquid, except of the moisture contained in the raw material per se upon delivery to the refiner. The grinding the first stage is carried out under controlled conditions that provide a moderately increased pressure, and the subsequent disk opening is under atmospheric conditions Pressure carried out. As a surprising result, a light fiber is produced with an equal yield as them when grinding alone under atmospheric conditions is available. In addition, the yield is achieved with a minimal expenditure of energy. A particularly remarkable one The result of the method according to the invention is one unexpected reduction in the space required by the supplied fiber.

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Eine bevorzugte, erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß in dem Scheibenrefiner aus dem Rohmaterial ein Faserprodukt hergestellt wird, welches hauptsächlich lange, weiche, jedoch feste, nicht-bindende Einzelfasern und Ifaserbündel aufweist, wobei Teile hiervon ihre mikrofibrillare Struktur, die an Zellulose reich ist, zeigen.A preferred device according to the invention is distinguished characterized in that a fiber product is produced from the raw material in the disc refiner, which mainly has long, soft, but firm, non-binding individual fibers and fiber bundles, parts of which have their microfibrillars Show structure rich in cellulose.

Ferner wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt eine mechanische Einrichtung angebracht, die einen Teil der Beschickungseinrichtung bildet, um die Fasern des Rohmaterials vor dem Scheibenmahlen zu lockern.Furthermore, a mechanical device is preferably attached in the device according to the invention, which is part of the Feeder forms to loosen the fibers of the raw material prior to disk milling.

Weiterhin umfaßt eine bevorzugte, erfindungsgemäße Vorrichtung Einrichtungen zum Konditionieren des rohen, faserartigen Materials, um nur teilweise die Stoffe zu schwächen, die dessen Fasern miteinander verbinden, und zusätzliche Einrichtungen, um hierauf einzuwirken, um es zu langen Fasern und Faserbündeln zu zerkleinern und Einrichtungen, um den Druck in der Konditionierungseinrichtung und der Ilahleinrichtung zu regeln, welche diese Fasern und Faserbündeln nach dem Kahlen liefern, wobei deren Oberflächenbereiche lamelliert und fibrilliert sind.Furthermore, a preferred device according to the invention comprises devices for conditioning the raw, fibrous Material to only partially weaken the fabrics that bind its fibers together, and additional facilities, to act on it, to shred it into long fibers and fiber bundles, and to reduce the pressure in the conditioning facility and the Ilah facility to regulate which these fibers and fiber bundles deliver after the balding, whereby their surface areas are laminated and are fibrillated.

- Patentansprüche - 22 -- Claims - 22 -

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Claims

(Λ Λ Verfaliren for grinding paper stock, characterized ge ^ "^ indicates that a grinding section of the device for the paper stock manufacturing system 'is sealed, an elevated pressure below 3> 5 (50 psig) is set by this section in its initial range fibrous raw material, which has practically no adhering liquid other than the liquid contained in it, is sent through and during this movement the material is subjected to a conditioning fluid in a practically gaseous state under conditions which prevent the increase in the moisture content in the raw material, and that in the end area of the hollow section the raw material, which is kept practically free of adhering liquid except for its moisture content, is subjected to a burning process under the action of opposing, grinding surfaces, one of which rotates relative to the other; and long fibers and fiber bundles l, in which outer surface areas are roughened and their wall structure is broken.

2. The method according to claim 1, characterized in that a raw material is introduced into this section, which has a consistency of 30 to 92 % solids.

3. Verfdren according to claim 2, characterized in that that the pressure in the grinding section of the apparatus is adjusted so that the raw material therein has a pressure in the range of 1.75-2.5 atmospheres (25-35 psig) and one according to a moderately elevated temperature and so on

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the material for the separation process under only limited Reduction of the binding force of the binders that hold the fibers together, conditioned and so the roughened Condition of the surface of the fiber product is improved in the release action.

4 ·. Method according to claim 3 »characterized in that that the separating effect is achieved by the conditioned material through opposing grinding surfaces, which rotate relative to one another, is moved and the distance between the grinding surfaces in a range of 0.125 ■ 1 mm (0.005 - 0.040 inch) is set.

5 «Method according to claim 4, characterized in that that steam in the section is maintained at a pressure of about 2.1 atmospheres (30 psig) and the distance of the opposite Milling surfaces is adjusted to below 1 mm (0.040 inch).

6. The method according to claim 5 »characterized in that that the length of time for the residence of the raw material in the grinding section of the apparatus for the paper stock production is limited to about 0.5 min to about 2 min.

7. Method according to claim 6, characterized in that it is marked e t that the period of time for the conditioning is limited to about 1 min.

8. The method according to claim 1, characterized in that that when using wood and similar substances in the form of shavings, shavings and sawdust, the raw materials are separated in such a way that irregularities in the separated fibers exposing the microfibrillar, surfaces rich in cellulose are generated.

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9i ancestors after. Claim 8, characterized in that from the first grinding section discharged fibers are fed to a second hollow section and the discharged fibers therein further below atmospheric pressure forming elongated softer solid fibers, which for matting and for mutual Connect tend to be ground.

10. The method according to claim 8, characterized in that the fiber product from the grinding section taken out and cooled and quenched and then the cooled product to an atmospheric Grinding between opposing rotating surfaces of a double disc refiner.

11. The method according to claim 1, characterized in that the fibers of the starting material be loosened before entering into the grinding section.

12. The method according to claim 11, characterized in that the raw material is a conditioning fluid is fed so that it has sufficiently loosened fibers just before the grinding section, wherein is prevented that ^ λ raw material, which is on opposite grinding surfaces moved to and moved through between them, free liquid adheres.

13 · Apparatus for grinding fibrous materials, polygamy a double disc refiner, means for feeding fibrous raw material to the refiner in the form of fragments, chips and flour and devices for discharging the materials from the disc refiner for further treatment includes, characterized by facilities, plural marriage between at least one Part of the loading device and the disc refiner have a seal to. in the system one under

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To form pressurized portion and that the pressurized portion comprises means to a controlled and limited attenuation and then a separation of raw materials in an environment in which practically no free liquid is present, the separation device being designed to breaking and fibrillation of the surface portions of the separated fibers in the course to deliver their separation.

14. Apparatus according to claim 13 »characterized by a control device, which is a steam supply device to maintain a pressure of no more than 3 »5 & tü (50 psig) and one moderate accordingly includes elevated temperature in the pressurized section.

15 · Device according to claim 13 or 14, characterized by a device for pressing and Squeezing off the raw material in the initial section of the Feeding device for partially loosening the bond between the fibers before the materials are in the Enter the pressure section and move towards and through the rotating double discs, whereby the control device is partially supplied.

16. The apparatus of claim 13 or 14, characterized by devices which are connected to the Pressure section are connected to mechanically loosen the fibers of the raw material before entering the pressure section and for the introduction of conditioning fluid into the raw material while avoiding the formation of free liquid adhering to the raw material Time of loading into the printing section.

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17 · Device according to claim 13, characterized by separating devices in the form of rotating double discs a Kefiners, which are arranged opposite one another and whose work surfaces are no longer spaced than 1 mm (0.040 inch) apart.

18. Apparatus according to claim 17, characterized through a double disc refiner, its work surfaces are spaced between about 0.125 and 1 mm (0.005 0.040 inches) apart.

19 «Device according to claim 13, characterized by devices for quenching and cooling the from the Pressure section of emerging fiber products prior to their direct exposure to the atmosphere.

20. The apparatus according to claim 19, characterized by means for quenching and cooling, which in one Cyclone separator are arranged with the double disc refiner is in communication for receiving the material discharged thereby, the means for quenching and cooling are arranged at the inlet of the cyclone separator.

21. The device according to claim 20, characterized

by quenching and cooling devices so arranged are that fluid is directly transverse to the inflow of that discharged from the double disc refxner to the cyclone separator Material is directed.

22. The device according to claim 21, characterized by at least one under atmospheric conditions working double disc refiner, which works with the cyclone to receive the fiber products released from it and to de -. reu feed to a second, atmospheric grinding

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producing long, strong fibers that tend to tangle and bond together reduced space requirements.

23. The device according to claim 22, characterized through a second double disc refiner working under atmospheric conditions, which is in Series with the secondary refiner is connected.

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