FI56939C - Foerfarande foer framstaellning av koboltfinpulver - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av koboltfinpulver Download PDFInfo
- Publication number
- FI56939C FI56939C FI772209A FI772209A FI56939C FI 56939 C FI56939 C FI 56939C FI 772209 A FI772209 A FI 772209A FI 772209 A FI772209 A FI 772209A FI 56939 C FI56939 C FI 56939C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cobalt
- iii
- process according
- powder
- pyrolyzed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
f.^VI rBl KUULUTUSJULKAISU γλλ,λ JSHj LBJ ου UTLÄGGNINGSSKR1FT bbajy • 5?jW c (45) Patentti iinr.v tty 12 ;5 1930 l nvv Patent meddelnt V T V (51) Kv.ik.*/int.ci.* B 22 P 9/00 SUOMI—FINLAND (H) Patanttlhakumut — PttMUraöknlng 772209 (22) Hakamitpiivl — Amttknlngadag 15*07· 77 (23) Alkupilvi—Giltlgh«ud»g 15*07*77 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offmtlig l6.01.79 _ ' (44) Nihtivikslpanon js kuuL|ulkalsun pvm. — . „
Patent- och registerstyrelsen v 7 Anseku utiagd odi utUkrtitm pubikend 31*01.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priorltet (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, PI; Töölönkatu U, 00100 Helsinki 10, Suomi-Finland(FI) " (72) Heikki Aukusti Tiitinen, Ulvila, Jussi Kalevi Rastas, Pori,^ Matti^
Juhani Hämäläinen, Kokkola, Tom Olavi Niemi, Oja, Suomi-Finland(FI) (7*0 Berggren Oy Ab (5U) Menetelmä kobolttihienojauheen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av koboltfinpulver Tämä keksintö kohdistuu menetelmään kobolttihienojauheen valmistamiseksi, jonka avulla voidaan valmistaa hienojakoista tasarakeista ja hiilivapaata kobolttijauhetta jauhemetallurgisiin tarkoituksiin.
Jauhemetallurgiassa etenkin kövametalliteollisuudessa asetetaan käytettävälle kobolttijauheelle tarkat vaatimukset. Kovametalli- teollisuuden käyttämän kobolttijauheen tulee olla hienojakoista, 2 keskimääräinen raekoko l-2^,um ja ominaispinta-ala yli 10 000 cm /g. Epäpuhtauksista C, Fe, Mn, S, Na, Ca ja Mg on oltava 0,03 %. Lisäksi kobolttijauheelta vaaditaan tietty kidemuoto, jauhautuvuus ja aktiivisuus sintrauksessa. Happipitoisuus on oltava vakio ja yleensä alle 0,5 %.
Toistaiseksi käytetyin teollinen menetelmä tuottaa kovametalliteol-lisuuden käyttämää ns. ’fextrafine powder" kobolttia, on hajottaa vety-atmosfäärissä kobolttioksalaattia n. 500°C:ssa. Prosessissa on lähtöaineena kobolttikloridiliuos, josta saostetaan kobolttioksalaattia 2 56939 joko oksaalihapolla tai ammoniumoksalaatilla.
Kobolttioksalaatti, Co(C00)2:n HjO, suodatetaan erilleen, pestään useaan kertaan vedellä, kuivataan ja pyrolysoidaan pelkistävässä atmosfäärissä n. 500°C:ssa. Tuotteena saadaan haluttua raekokoa oleva kobolttijauhe. Kemialliset epäpuhtaudet ovat peräisin käytetyistä raaka-aineista. Hiilipitoisuus taas riippuu oksalaatin ha-jaantumisasteesta. Kobolttijauheen rakeen kasvu ja sintrautuminen asettavat rajat käytettävissä olevalle maksimilämpötilalle ja -ajalle. Tämä valmistusmenetelmä on ollut vuosikymmeniä käytössä ja sen eri prosessivaiheet ovat hyvin tunnettuja. Suurin heikkous prosessissa on sen kalleus ja kobolttiin pakosta jäävä tietty hiilipitoisuus.
On kehitetty prosesseja, joissa osa tai kaikki oksaalihaposta korvataan halvemmalla reagenssilla esim. karbonaatilla. Täydellinen karbonaattisaostus vaatii kuitenkin kohotetun paineen ja lämpötilan ja siis autoklaavin. Jos taas vain osa pksalaatista korvataan karbonaatilla ei voida valmistaa homogeenista kobolttihienopulveria. Hiilipitoisuus tulee karbonaatin hajaantumisessa samaan luokkaan kuin oksalaattiprosessissakin.
Hiiletöntä hienojakoista kobolttipulveria voidaan valmistaa pyro-lysoimalla joko suoraan kobolttikloridia tai pelkistämällä kobolt-tikloridista valmistettua kobolttioksidia. Kun raaka-aineena käytetään epäpuhdasta Ni- ja Na-pitoista kobolttikloridiliuosta erotetaan nikkeli helpommin neste-nesteuutolla. Natrium voidaan pestä vedellä välituotteena olevasta kobolttioksidista. Puhdas koboltti-kloridi saadaan tietenkin aikaan myös liuottamalla kobolttia suolahappoon, kuten oksalaattiprosessissakin.
Valmistettaessa kobolttihienopulveria oksalaatti-karbonaatti- tai kloridiprosesseilla joudutaan monivaiheisiin prosesseihin, joissa on sekä hydro- että pyrometallurgisia osia.
Nyt olemme havainneet, että kobolttihienopulveria, jonka raekoko on 0,5-2yUm, voidaan valmistaa lähtemällä koboltti(III)-heksa-ammiini-suolasta. Kun ko. suola valmistetaan suomalaisen patentin n:o 55 637 (pat.hak. n:o 77 2210 ) mukaisesti, voidaan siitä valmistaa hienojakoinen ja tasarakeinen kobolttioksidi. Pelkistämällä tämä oksidi 3 56939 vedyllä 450-550°C:ssa saadaan tuotteeksi kobolttihienopulveri.
Olemme havainneet/ että kobolttioksidin hienojakoisuus on edellytys sille, että pelkistyksessä saadaan hienojakoinen ja tasarakeinen kobolttijauhe.
Esimerkki
Koboltti(Ill)heksa-ammiinisulfaattia, /Co(NHg)g_72(SO^)3·21^0/ pyrolysoitiin 2 tuntia kammiouunissa 1050°C:ssa. Tuotteena saatiin kobolttioksidia, jonka ominaispinta-ala oli 9400 cmÄ/g. Oksidi oli irrallista jauhetta. Oksidia pelkistettiin vetyatmosfäärissä 470°C: ssa kaksi tuntia. Pelkistetty tuote jäähdytettiin vetyatmosfäärissä. Tuotteen analyysi oli " Co > 99,9 paino-%
Ni = 0,006 S < 0,002
Fe ^ 0,001
Mg 4 0,001
Na < 0,001
Ca < 0,001 C < 0,001
Jauheen keskimääräinen raekoko oli 0,8-1,2^,um ja ominaispinta-ala 2,1 m2/g.
Claims (4)
1. Förfarande för framställning av koboltfinpulver, känneteck-n a t av att kobolt(III)hexaamminsalt pyrolyseras tili oxid, som reduceras tili koboltfinpulver.
1. Menetelmä kobolttihienojauheen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että koboltti(III) heksa-amniinisuola pyrolysoidaan oksidiksi, joka pelkistetään kobolttihienojauheeksi.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att kobolt(III)hexaamminsulfat pyrolyseras.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pyrolysoidaan koboltti (III)heksa-ammiinisulfaattia.
3. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat av att reduktionen utföres med väte.
3. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistys suoritetaan vedyllä.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koboltti (III)heksa-ammiinisuola pyrolysoidaan 900-1200°C: ssa, edullisesti 1000-1100°C:ssa.
5. Patenttivaatimuksen 1, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pelkistys suoritetaan 450-1000°C:ssa, edullisesti 500-550°C:ssa.
6. Patenttivaatimuksen 1, 3, 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että saatua oksidia hienonnetaan osaskokoon l-5^um ennen pelkistystä.
4. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 3, kännetecknat av att kobolt(III)hexaamminsaltet pyrolyseras vid 900-1200°C, lämpligen 1000-1100°C.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI772209A FI56939C (fi) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Foerfarande foer framstaellning av koboltfinpulver |
| US05/921,365 US4178172A (en) | 1977-07-15 | 1978-07-03 | Process for the production of extra fine cobalt powder |
| FR7820739A FR2397254A1 (fr) | 1977-07-15 | 1978-07-06 | Procede de production de poudre de cobalt extra fine |
| BE189202A BE868902A (fr) | 1977-07-15 | 1978-07-11 | Procede de production d'un poudre de cobalt extra fine |
| ZM62/78A ZM6278A1 (en) | 1977-07-15 | 1978-07-12 | Process for the production of extra fine cobalt powder |
| CA307,369A CA1115066A (en) | 1977-07-15 | 1978-07-14 | Process for the production of extra fine cobalt powder |
| JP8526678A JPS5420947A (en) | 1977-07-15 | 1978-07-14 | Method of making super fine cobalt powder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI772209A FI56939C (fi) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Foerfarande foer framstaellning av koboltfinpulver |
| FI772209 | 1977-07-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772209A FI772209A (fi) | 1979-01-16 |
| FI56939B FI56939B (fi) | 1980-01-31 |
| FI56939C true FI56939C (fi) | 1980-05-12 |
Family
ID=8510976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772209A FI56939C (fi) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Foerfarande foer framstaellning av koboltfinpulver |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4178172A (fi) |
| JP (1) | JPS5420947A (fi) |
| BE (1) | BE868902A (fi) |
| CA (1) | CA1115066A (fi) |
| FI (1) | FI56939C (fi) |
| FR (1) | FR2397254A1 (fi) |
| ZM (1) | ZM6278A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1089654A (en) * | 1977-03-07 | 1980-11-18 | Barry N. Doyle | Production of ultrafine cobalt powder from dilute solution |
| US4218240A (en) * | 1979-05-14 | 1980-08-19 | Gte Products Corporation | Method for producing cobaltic hexammine compounds and cobalt metal powder |
| US4214895A (en) * | 1979-05-14 | 1980-07-29 | Gte Sylvania Incorporated | Method for producing cobalt metal powder |
| US5185030A (en) * | 1991-12-20 | 1993-02-09 | Gte Products Corporation | Method for producing extrafine pure metal powder |
| US6090179A (en) * | 1998-07-30 | 2000-07-18 | Remptech Ltd. | Process for manufacturing of metallic power |
| JP4691241B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-06-01 | ソニー株式会社 | 高純度コバルトの製造方法および塩化コバルトの精製方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1226945A (en) * | 1912-02-23 | 1917-05-22 | Hydrogenation Company | Process of making a nickel catalyst. |
| DE879548C (de) * | 1942-06-18 | 1953-06-15 | Borchers A G Geb | Verfahren zur Herstellung von reinem, feinteiligem Kobaltmetallpulver durch Reduktion von Kobaltoxyden |
| US2749235A (en) * | 1953-09-25 | 1956-06-05 | Chemical Construction Corp | Method of reducing cobaltic ammine salt |
| US2793111A (en) * | 1953-12-21 | 1957-05-21 | Duisburger Kupferhuette | Method for the recovery of cobalt from impure cobalt oxide |
| US3975217A (en) * | 1974-03-29 | 1976-08-17 | Sherritt Gordon Mines Limited | Finely divided magnetic cobalt powder |
| CA1089654A (en) * | 1977-03-07 | 1980-11-18 | Barry N. Doyle | Production of ultrafine cobalt powder from dilute solution |
-
1977
- 1977-07-15 FI FI772209A patent/FI56939C/fi not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-07-03 US US05/921,365 patent/US4178172A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-06 FR FR7820739A patent/FR2397254A1/fr active Granted
- 1978-07-11 BE BE189202A patent/BE868902A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-12 ZM ZM62/78A patent/ZM6278A1/xx unknown
- 1978-07-14 JP JP8526678A patent/JPS5420947A/ja active Granted
- 1978-07-14 CA CA307,369A patent/CA1115066A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1115066A (en) | 1981-12-29 |
| FR2397254B1 (fi) | 1982-02-26 |
| JPS5420947A (en) | 1979-02-16 |
| FR2397254A1 (fr) | 1979-02-09 |
| FI772209A (fi) | 1979-01-16 |
| FI56939B (fi) | 1980-01-31 |
| US4178172A (en) | 1979-12-11 |
| ZM6278A1 (en) | 1979-01-22 |
| JPS5442955B2 (fi) | 1979-12-17 |
| BE868902A (fr) | 1978-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071983B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefelverbindungen aus Gasen | |
| RU2580575C1 (ru) | СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОБАЛЬТА, РУТЕНИЯ И АЛЮМИНИЯ ИЗ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА Сo-Ru/Al2O3 ДЛЯ СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША | |
| Sglavo et al. | Bauxite ‘red mud’in the ceramic industry. Part 1: thermal behaviour | |
| CN105170155B (zh) | 改性赤泥、其改性方法以及适用于煤直接液化的催化剂 | |
| CN105458278B (zh) | 一种高纯球形钌粉的制备方法 | |
| DE102007020142A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Ruthenium aus einem rutheniumhaltigen geträgerten Katalysatormaterial | |
| FI56939C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av koboltfinpulver | |
| DE102008039278A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von metallischem Ruthenium oder Rutheniumverbindungen aus Ruthenium-haltigen Feststoffen | |
| KR0140871B1 (ko) | 산화니오브 분말(Nb2O5) 및 이의 제조방법 | |
| Singh et al. | Novel process for synthesis of nanocrystalline WC from wolframite ore | |
| US2678259A (en) | Chlorine production by oxidizing hydrogen chloride employing unglowed chromic oxide catalyst material | |
| Shiozaki et al. | Sustainable Ni/BaTiO3 catalysts for partial oxidation of methane to synthesis gas | |
| US4036785A (en) | Catalyst for reduction of nitrogen oxides in presence of ammonia | |
| US2372571A (en) | Process for manufacturing metallic magnesium from magnesium silicates | |
| CN104311074B (zh) | 一种亚微米铁铝尖晶石及其制备方法和用途 | |
| WO2022081045A1 (ru) | Способ получения альфа-оксида алюминия для выращивания монокристаллического сапфира | |
| DE102021100637A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Lithiumoxid | |
| CN109292822B (zh) | 一种高松装密度五氧化二铌的制备方法 | |
| US4127643A (en) | Preparation of pigmentary chromic oxide | |
| WO2023022212A1 (ja) | アルミ二ウムドロス残灰の用途 | |
| SU778285A1 (ru) | Способ регенерации карбидсодержащих отходов твердых сплавов | |
| RU2602277C1 (ru) | Способ получения ферритов-хромитов переходных элементов со структурой шпинели | |
| US1113097A (en) | Process of producing hydrogen. | |
| JP2003064534A (ja) | 金属酸化物短繊維の製造方法 | |
| SU442012A1 (ru) | Способ получени спеченных материалов на основе тугоплавких металлов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |