FI3290534T3 - Jalometallia sisältävien materiaalien emäksinen ja hapan painehapetus - Google Patents
Jalometallia sisältävien materiaalien emäksinen ja hapan painehapetus Download PDFInfo
- Publication number
- FI3290534T3 FI3290534T3 FIEP17193065.4T FI17193065T FI3290534T3 FI 3290534 T3 FI3290534 T3 FI 3290534T3 FI 17193065 T FI17193065 T FI 17193065T FI 3290534 T3 FI3290534 T3 FI 3290534T3
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- acid
- sludge
- aqueous
- precious metal
- free sulfuric
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims 41
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 32
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 24
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 9
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims 8
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 4
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 3
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Claims (18)
1. Menetelmä köyhän liuoksen käsittelemiseksi, joka on peräisin jalometallia sisältävien materiaa- lien hydrometallurgisesta käsittelystä, menetelmän käsittäessä: — vesipitoisen köyhän uuttoliuoksen vastaanottamisen, joka käsittää uuttoainetta; vesipitoisen köyhän uuttoliuoksen viemisen kalvosuodattimen läpi vesipitoisen retentaatin muodos- tamiseksi, joka käsittää ainakin suurimman osan uuttoaineesta, ja vesipitoisen permeaatin muo- dostamiseksi, joka käsittää jonkin verran uuttoainetta; vesipitoisen retentaatin kierrättämisen uuttovaiheeseen; — uuttoaineen ainakin suurimman osan tuhoamisen vesipitoisessa permeaatissa vesipitoisen kierrä- tysvirran muodostamiseksi, joka on vapaa uuttoaineesta; ja vesipitoisen kierrätysvirran kierrättämi- sen toimintayksikköön uuttovaiheen ylävirtaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, joka käsittää lisäksi ennen vesipitoisen retentaatin kierrättämistä uuttovaiheeseen: — kipsin poistamisen vesipitoisesta retentaatista; ja uuttoaineen regeneroimisen vesipitoisessa retentaatissa, jossa ennen tätä menetelmää suoritetaan seuraavat vaiheet: jalometallia sisältävän jäännöksen vastaanottaminen; jalometallia sisältävän jäännöksen uuttaminen jalometallia sisältävän uuttoliuoksen saamiseksi, joka käsittää suurimman osan jalometallia sisältävän jäännöksen sisältämästä jalometallista; ja jalometallin ottaminen talteen jalometallia sisältävästä uuttoliuoksesta vesipitoisen köyhän uutto- liuoksen muodostamiseksi, joka käsittää uuttoaineen, jossa uuttoaine on ainakin jokin syanidista, tiosulfaatista ja tioureasta, ja jossa kalvosuodatin on ainakin jokin puoliläpäisevästä käänteisosmoosisuodattimesta, — nanosuodattimesta, ultrasuodattimesta ja mikrosuodattimesta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa vesipitoinen köyhä uuttoliuos viedään aino- astaan yhden kalvosuodatusvaiheen läpi.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa tuhoamisvaihe sisältää hapetusmenetelmän uuttoaineen tuhoamiseksi, ja käsittää lisäksi ennen vesipitoisen kierrätysvirran kierrätystä: vesipitoisen kierrätysvirran saattamisen kosketukseen pelkistimen kanssa, joka reagoi ainakin suu- rimman osan kanssa hapetusmenetelmästä mahdollisesti ylijäänyttä hapetinta.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, joka käsittää lisäksi ennen vesipitoisen retentaatin kierrätystä uuttovaiheeseen: kipsin poistamisen vesipitoisesta retentaatista; ja uuttoaineen regeneroimisen vesipitoisessa retentaatissa, jossa ennen tätä menetelmää suoritetaan seuraavat vaiheet: happoa muodostavan syöttömateriaalin, joka käsittää jalometallia ja sulfidirikkiä, painehapetus pH:ssa, joka on pienempi kuin 6,5, happaman poistolietteen muodostamiseksi, joka käsittää sul- faattirikkiä ja jolla on ensimmäinen pH, joka on pienempi kuin 6,5; happoa kuluttavan syöttömateriaalin, joka käsittää jalometallia ja sulfidirikkiä, painehapetus pH:ssa, joka on ainakin 6,5, emäksisen poistolietteen muodostamiseksi, joka käsittää sulfaattirikkiä — ja jolla on toinen pH, joka on ainakin 6,5; happaman ja emäksisen poistolietteen yhdistäminen yhdistetyn poistolietteen aikaansaamiseksi, jolla on kolmas pH, joka on suurempi kuin ensimmäinen pH ja pienempi kuin toinen pH; jalometallin uuttaminen yhdistetystä poistolietteestä jalometallia sisältävän uuttoliuoksen muodos- tamiseksi, joka käsittää suurimman osan yhdistetyn poistolietteen jalometallista; ja — jalometallin ottaminen talteen jalometallia sisältävästä uuttoliuoksesta jalometallituotteen ja vesipi- toisen köyhän uuttoliuoksen muodostamiseksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa happoa muodostava syöttömateriaali käsit- tää enemmän haponmuodostajien kuin haponkuluttajien kokonaismooleja, ja jossa happoa kulutta- va syöttömateriaali käsittää enemmän haponkuluttajien kuin haponmuodostajien kokonaismooleja.
—
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa ensimmäinen ekvivalentti karbonaattitaso happoa muodostavassa syöttömateriaalissa on alueella 0,1 - 1 painoprosenttia, ja jossa toinen ekvivalentti karbonaattitaso happoa kuluttavassa syöttömateriaalissa on ainakin 0,7 painoprosent-
tia.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa hapan poistoliete käsittää ainakin 2 g/l va- paata rikkihappoa, kun taas emäksinen poistoliete ei käsitä enempää kuin 1 g/l vapaata rikkihap- poa ja happoekvivalentteja.
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa ainakin suurin osa sulfidirikistä happoa muodostavassa ja happoa kuluttavassa syöttömateriaalissa hapettuu painehapetusvaiheissa.
10. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa hapan poistoliete käsittää 2 - 150 g/l va- paata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa emäksinen poistoliete ei käsitä enempää kuin 1 g/l vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa yhdistetyllä poistolietteellä on hapan pH ja se sisältää vähemmän vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja kuin hapan poistoliete ja enemmän — vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja kuin emäksinen poistoliete, ja jossa jalometalli on kultaa ja käsittää lisäksi: yhdistämisvaiheen jälkeen yhdistetyn poistolietteen pH:n säätämisen neljänteen pH:hon, jossa neljäs pH-arvo on yhtä suuri tai korkeampi kuin kolmas pH; ja kullan ottamisen talteen yhdistetyn syöttölietteen kiinteästä faasista kultatuotteen ja vesipi- toisen köyhän uuttoliuoksen muodostamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa hapan poistoliete käsittää 2 - 150 g/l va- paata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa emäksinen poistoliete ei käsitä enempää kuin 1 g/l vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, ja jossa yhdistetyllä poistolietteellä on emäksinen pH ja se sisältää vähemmän haponkuluttajia kuin emäksinen poistoliete ja enemmän haponkuluttajia kuin hapan poistoliete, ja käsittää lisäksi: yhdistämisvaiheen jälkeen yhdistetyn poistolietteen pH:n — säätämisen neljänteen pH:hon, jossa neljäs pH-arvo on korkeampi kuin ensimmäinen, toinen ja kolmas pH; ja kullan ottamisen talteen yhdistetyn syöttölietteen kiinteästä faasista kultatuotteen ja vesipitoisen köyhän uuttoliuoksen muodostamiseksi.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa ennen tätä menetelmää suoritetaan seu- raavat vaiheet: — happaman jalometallia sisältävän syöttömateriaalin, joka käsittää haponmuodostajaa ja haponku- luttajaa, painehapetuksen pH:ssa, joka on pienempi kuin 6,5, ja happamassa autoklaavissa, hap- paman poistolietteen muodostamiseksi, joka käsittää muodostunutta happoa ja jolla on ensimmäi- nen pH, joka on pienempi kuin 6,5; emäksisen jalometallia sisältävän syöttömateriaalin, joka käsittää haponmuodostajaa ja haponku- — luttajaa, painehapetuksen pH:ssa, joka on ainakin 6,5, ja emäksisessä autoklaavissa, emäksisen poistolietteen muodostamiseksi, joka käsittää sulfaattirikkiä ja jolla on toinen pH, joka on ainakin 6,5;
happaman ja emäksisen poistolietteen yhdistämisen yhdistetyn poistolietteen aikaansaamiseksi, jolla on kolmas pH, joka on suurempi kuin ensimmäinen pH ja pienempi kuin toinen pH; yhdistetyn poistolietteen pH:n lisäkohottamisen neljänteen pH:hon, jossa neljäs pH on korkeampi kuin ensimmäinen, toinen ja kolmas pH; ja sen jälkeen jalometallin ottamisen talteen yhdistetyn poistolietteen kiinteästä faasista jalometalli- tuotteen ja vesipitoisen köyhän uuttoliuoksen muodostamiseksi.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa happoa muodostava syöttömateriaali kä- sittää enemmän haponmuodostajien kuin haponkuluttajien kokonaismooleja, ja jossa happoa kulut- tava syöttömateriaali käsittää enemmän haponkuluttajien kuin haponmuodostajien kokonaismoole-
ja.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, jossa ensimmäinen ekvivalentti karbonaattitaso happoa muodostavassa syöttömateriaalissa on alueella 0,1 - 1 painoprosenttia, ja jossa toinen ekvivalentti karbonaattitaso happoa kuluttavassa syöttömateriaalissa on ainakin 0,7 painoprosent-
tia. — 15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa haponmuodostaja on pääasiassa sulfidi- rikkiä ja jossa hapan poistoliete käsittää ainakin 2 g/l, mutta vähemmän kuin 25 g/l vapaata rikki- happoa, kun taas emäksinen poistoliete ei käsitä enempää kuin 1 g/l vapaata rikkihappoa.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, jossa ainakin suurin osa sulfidirikistä happoa muodostavassa ja happoa kuluttavassa syöttömateriaalissa hapettuu painehapetusvaiheissa, ja — jossa ainakin suurin osa hapetetusta sulfidirikistä happamassa ja emäksisessä poistolietteessä on sulfaattirikin muodossa.
17. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa hapan poistoliete käsittää 2 - 150 g/l va- paata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa emäksinen poistoliete ei käsitä enempää kuin 1 g/l vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa yhdistetyllä poistolietteellä on hapan pH ja se — sisältää vähemmän vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja kuin hapan poistoliete ja enemmän vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja kuin emäksinen poistoliete, ja jossa jalometalli on kul-
taa.
18. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa hapan poistoliete käsittää 2 - 150 g/l va- paata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa emäksinen poistoliete ei käsitä enempää kuin 1 g/l — vapaata rikkihappoa ja happoekvivalentteja, jossa yhdistetyllä poistolietteellä on emäksinen pH ja se sisältää vähemmän haponkuluttajia kuin emäksinen poistoliete ja enemmän haponkuluttajia kuin hapan poistoliete, ja jossa jalometalli on kultaa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41621410P | 2010-11-22 | 2010-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI3290534T3 true FI3290534T3 (fi) | 2023-11-20 |
Family
ID=46064536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FIEP17193065.4T FI3290534T3 (fi) | 2010-11-22 | 2011-11-21 | Jalometallia sisältävien materiaalien emäksinen ja hapan painehapetus |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8623115B2 (fi) |
| EP (2) | EP3290534B1 (fi) |
| AR (1) | AR083958A1 (fi) |
| AU (1) | AU2011332049B2 (fi) |
| CA (2) | CA2817752C (fi) |
| FI (1) | FI3290534T3 (fi) |
| WO (1) | WO2012071342A2 (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI3290534T3 (fi) | 2010-11-22 | 2023-11-20 | Barrick Gold Corp | Jalometallia sisältävien materiaalien emäksinen ja hapan painehapetus |
| US9194023B2 (en) * | 2012-10-23 | 2015-11-24 | Barrick Gold Corporation | Recovery of gold from roaster calcine leach tailings |
| WO2014097286A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Leukodx, Ltd. | Systems and methods for determining a chemical state |
| US9751067B2 (en) * | 2014-06-20 | 2017-09-05 | Johnson Controls Technology Company | Methods for purifying and recycling lead from spent lead-acid batteries |
| WO2016048750A1 (en) | 2014-09-24 | 2016-03-31 | Ecolab Usa Inc. | Method for recovering gold from refractory ore |
| BR112017020592B1 (pt) | 2015-04-08 | 2021-09-21 | Ecolab Usa Inc. | Métodos para extrair metal de um minério portador de metal e para melhorar a eficiência de lixiviação em um processo de extração de metal, pasta aquosa, e, uso de uma composição de tensoativo e um agente de lixiviação |
| US11427886B2 (en) | 2015-04-21 | 2022-08-30 | Excir Works Corp. | Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals |
| WO2017004694A1 (en) | 2015-07-06 | 2017-01-12 | Sherritt International Corporation | Recovery of copper from arsenic-containing process feed |
| CA3054964A1 (en) | 2017-04-14 | 2018-10-18 | Sherritt International Corporation | Low acidity, low solids pressure oxidative leaching of sulphidic feeds |
| WO2019222286A1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | Hycroft Mining Corporation | Alkaline oxidation methods and systems for recovery of metals from ores |
| RU2691153C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2019-06-11 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы |
| RU2728048C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-07-28 | Акционерное общество "Золоторудная Компания "ПАВЛИК" | Способ переработки упорных углистых золотосодержащих концентратов |
| WO2025086013A1 (en) * | 2023-10-27 | 2025-05-01 | Seabrdige Gold Inc. | Systems and methods for metal value leaching and recovery using thiosulfate |
Family Cites Families (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2777764A (en) | 1954-07-09 | 1957-01-15 | American Cyanamid Co | Process of recovering precious metals from refractory source materials |
| US2878102A (en) | 1955-11-30 | 1959-03-17 | Continental Ore Corp | Recovery of metallic and non-metallic values from sulfide and sulfide-oxide ores |
| US3617567A (en) * | 1969-05-15 | 1971-11-02 | Du Pont | Destruction of cyanide in aqueous solutions |
| CA1063809A (en) | 1975-12-11 | 1979-10-09 | Godefridus M. Swinkels | Hydrometallurgical process for metal sulphides |
| US4378275A (en) | 1981-12-03 | 1983-03-29 | Saudi-Sudanese Red Sea Joint Commission | Metal sulphide extraction |
| US4552589A (en) | 1984-01-27 | 1985-11-12 | Getty Oil Company | Process for the recovery of gold from refractory ores by pressure oxidation |
| CA1235907A (en) | 1984-09-27 | 1988-05-03 | Donald R. Weir | Recovery of gold from refractory auriferous iron- containing sulphidic concentrates |
| CA1234290A (en) | 1984-09-27 | 1988-03-22 | Donald R. Weir | Recovery of gold from refractory auriferous iron- containing sulphidic material |
| CA1234991A (en) | 1984-09-27 | 1988-04-12 | Donald R. Weir | Recovery of gold from auriferous refractory iron- containing sulphidic ore |
| US4578163A (en) | 1984-12-03 | 1986-03-25 | Homestake Mining Company | Gold recovery process |
| US4731114A (en) | 1985-02-13 | 1988-03-15 | Amax Inc. | Recovery of precious metals from refractory low-grade ores |
| US4670051A (en) | 1985-03-19 | 1987-06-02 | Hydrochem Developments Ltd. | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ |
| US4834793A (en) | 1985-03-19 | 1989-05-30 | Hydrochem Developments Ltd. | Oxidation process for releasing metal values in which nitric acid is regenerated in situ |
| DE3534224A1 (de) | 1985-09-23 | 1987-04-02 | Gock Eberhard Priv Doz Prof Dr | Verfahren zur nasschemischen gewinnung von edelmetallen aus kohlenstoffhaltigen arsenopyritkonzentraten |
| US4738718A (en) | 1985-10-28 | 1988-04-19 | Freeport Minerals Company | Method for the recovery of gold using autoclaving |
| US4878945A (en) | 1986-05-29 | 1989-11-07 | Rein Raudsepp | Hydrometallurgical process for treating refractory ores containing precious metals |
| US4979987A (en) | 1988-07-19 | 1990-12-25 | First Miss Gold, Inc. | Precious metals recovery from refractory carbonate ores |
| US4923510A (en) | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Gopalan Ramadorai | Treatment of refractory carbonaceous sulfide ores for gold recovery |
| US5262136A (en) | 1989-04-28 | 1993-11-16 | Cra Services Limited | Recovery of gold and silver from complex refractory sulphide ores by cyanidisation and oxidation with peroxides |
| US5071477A (en) | 1990-05-03 | 1991-12-10 | American Barrick Resources Corporation of Toronto | Process for recovery of gold from refractory ores |
| US5114687A (en) | 1990-12-14 | 1992-05-19 | South Dakota School Of Mines & Technology | Ammonia extraction of gold and silver from ores and other materials |
| SE468286B (sv) | 1991-06-19 | 1992-12-07 | Boliden Mineral Ab | Foerfarande foer behandling av komplexa metallsulfidmaterial |
| US5328669A (en) | 1993-01-26 | 1994-07-12 | South Dakota School Of Mines And Technology | Extraction of precious metals from ores and other precious metal containing materials using halogen salts |
| US5308381A (en) | 1993-04-15 | 1994-05-03 | South Dakota School Of Mines & Techology | Ammonia extraction of gold and silver from ores and other materials |
| US5855858A (en) | 1993-07-29 | 1999-01-05 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from an ore or concentrate |
| US5425800A (en) | 1993-10-26 | 1995-06-20 | Fmc Corporation | Recovery of precious metal values from refractory ores |
| FR2713242A1 (fr) | 1993-12-03 | 1995-06-09 | Geobiotics Inc | Procédé pour rendre plus sensible à l'oxydation biologique des minerais à base de sulfures réfractaires afin de récupérer des métaux précieux. |
| US5431717A (en) | 1993-12-03 | 1995-07-11 | Geobiotics, Inc. | Method for rendering refractory sulfide ores more susceptible to biooxidation |
| US5458866A (en) | 1994-02-14 | 1995-10-17 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Process for preferentially oxidizing sulfides in gold-bearing refractory ores |
| US5449397A (en) | 1994-06-24 | 1995-09-12 | Hunter; Robert M. | Biocatalyzed leaching of precious metal values |
| US5489326A (en) | 1994-10-04 | 1996-02-06 | Barrick Gold Corporation | Gold recovery using controlled oxygen distribution pressure oxidation |
| US6149883A (en) | 1994-10-24 | 2000-11-21 | Kennecott Utah Copper Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
| NZ295938A (en) | 1994-10-25 | 1999-04-29 | Geobiotics Inc | Method for heap biooxidation of refractory sulphide ores |
| US5529606A (en) | 1994-10-28 | 1996-06-25 | Benjamin V. Knelson | Oxidation process and the separation of metals from ore |
| US5536480A (en) | 1994-11-29 | 1996-07-16 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Method for treating mineral material having organic carbon to facilitate recovery of gold and silver |
| US5542957A (en) | 1995-01-27 | 1996-08-06 | South Dakota School Of Mines And Technology | Recovery of platinum group metals and rhenium from materials using halogen reagents |
| US5536297A (en) | 1995-02-10 | 1996-07-16 | Barrick Gold Corporation | Gold recovery from refractory carbonaceous ores by pressure oxidation and thiosulfate leaching |
| US5653945A (en) | 1995-04-18 | 1997-08-05 | Santa Fe Pacific Gold Corporation | Method for processing gold-bearing sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate |
| US6159435A (en) | 1996-05-06 | 2000-12-12 | Atomaer Pty Ltd | Leaching of mineral ores |
| US5851499A (en) | 1996-09-11 | 1998-12-22 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| US6210648B1 (en) | 1996-10-23 | 2001-04-03 | Newmont Mining Corporation | Method for processing refractory auriferous sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate |
| AU748320B2 (en) * | 1997-06-09 | 2002-05-30 | Hw Process Technologies, Inc. | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions |
| AU758572B2 (en) * | 1997-10-30 | 2003-03-27 | Hw Process Technologies, Inc. | Method for removing contaminants from process streams in metal recovery processes |
| GB9804486D0 (en) | 1998-03-02 | 1998-04-29 | Robinson Lee F | Extraction of valuable metal |
| US20020152845A1 (en) | 1999-04-28 | 2002-10-24 | Fleming Christopher A. | Oxidative pressure leach recovery of precious metals using halide ions |
| GB9914979D0 (en) | 1999-06-25 | 1999-08-25 | Anglo American Plc | Process for the extraction of copper |
| AUPQ393499A0 (en) * | 1999-11-09 | 1999-12-02 | Holbray Pty Ltd | Recovery of metal values from aqueous solutions and slurries |
| US6395063B1 (en) | 2000-09-29 | 2002-05-28 | Newmont Mining Corporation | Method and system for pressure oxidation of sulfide gold ores involving enhanced oxygen-sulfide contact |
| US20040113333A1 (en) | 2001-04-18 | 2004-06-17 | Gennady Podznoev | Hydrometallurgical processing system with hydrostatic pressure assisted autoclaving |
| US6641642B2 (en) | 2001-12-21 | 2003-11-04 | Newmont Usa Limited | High temperature pressure oxidation of ores and ore concentrates containing silver using controlled precipitation of sulfate species |
| US7067090B2 (en) | 2002-10-25 | 2006-06-27 | South Dakota School Of Mines And Technology | Recovery of platinum group metals |
| US7285256B2 (en) | 2003-04-04 | 2007-10-23 | Newmont Usa Limited | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant |
| OA13117A (en) * | 2003-04-11 | 2006-11-10 | Lonmin Plc | Recovery of platinum group metals. |
| US7219804B2 (en) | 2003-08-26 | 2007-05-22 | Newmont Usa Limited | Flotation processing including recovery of soluble nonferrous base metal values |
| US7166145B1 (en) | 2004-01-09 | 2007-01-23 | South Dakota School Of Mines And Technology | Recovery of precious metals |
| CA2472495A1 (en) | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Sgs Lakefield Research Limited | Process to recover base metals |
| CN1938436B (zh) | 2004-03-25 | 2010-06-02 | 英泰克有限公司 | 从氧化的含金属原料中回收金属 |
| CA2579351C (en) | 2004-09-10 | 2012-09-04 | Exergen Pty Ltd | Pressure leaching system and method |
| US7604783B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
| US20070039419A1 (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Paul Butcher | Treatment of reclaim water for use in metals recovery |
| PE20070861A1 (es) | 2005-10-19 | 2007-08-29 | Dundee Precious Metals Inc | Procedimiento para recuperar valores metalicos a partir de materiales que contienen arsenico y/o antimonio |
| US7572317B2 (en) | 2005-11-10 | 2009-08-11 | Barrick Gold Corporation | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery |
| WO2008140625A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-11-20 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Membrane separation process for separating metal complexes of differing oxidation states |
| US8025859B2 (en) | 2007-05-18 | 2011-09-27 | Cesl Limited | Process for gold and silver recovery from a sulphide concentrate |
| US7691346B2 (en) * | 2007-06-19 | 2010-04-06 | Chemical Lime Company | Process for recausticizing cyanide leach solutions |
| EA020950B1 (ru) * | 2007-09-17 | 2015-03-31 | Баррик Гольд Корпорейшн | Способ усовершенствования восстановления золота из двойных тугоплавких золотосодержащих руд |
| US8262770B2 (en) * | 2007-09-18 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes |
| CA2699415C (en) * | 2007-09-18 | 2013-12-03 | Barrick Gold Corporation | Process for mercury control during pressure oxidation |
| FI3290534T3 (fi) | 2010-11-22 | 2023-11-20 | Barrick Gold Corp | Jalometallia sisältävien materiaalien emäksinen ja hapan painehapetus |
-
2011
- 2011-11-21 FI FIEP17193065.4T patent/FI3290534T3/fi active
- 2011-11-21 CA CA2817752A patent/CA2817752C/en active Active
- 2011-11-21 AU AU2011332049A patent/AU2011332049B2/en active Active
- 2011-11-21 EP EP17193065.4A patent/EP3290534B1/en active Active
- 2011-11-21 US US13/301,435 patent/US8623115B2/en active Active
- 2011-11-21 EP EP11843833.2A patent/EP2643491B1/en active Active
- 2011-11-21 WO PCT/US2011/061697 patent/WO2012071342A2/en not_active Ceased
- 2011-11-21 CA CA2917359A patent/CA2917359C/en active Active
- 2011-11-22 AR ARP110104350 patent/AR083958A1/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-12-11 US US14/103,385 patent/US9534273B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3290534B1 (en) | 2023-10-25 |
| WO2012071342A3 (en) | 2012-07-26 |
| CA2817752A1 (en) | 2012-05-31 |
| EP2643491A2 (en) | 2013-10-02 |
| EP2643491A4 (en) | 2015-07-15 |
| CA2917359A1 (en) | 2012-05-31 |
| EP2643491B1 (en) | 2017-09-27 |
| CA2817752C (en) | 2017-01-24 |
| WO2012071342A2 (en) | 2012-05-31 |
| EP3290534A1 (en) | 2018-03-07 |
| US20140096649A1 (en) | 2014-04-10 |
| US8623115B2 (en) | 2014-01-07 |
| US20120128528A1 (en) | 2012-05-24 |
| US9534273B2 (en) | 2017-01-03 |
| AR083958A1 (es) | 2013-04-10 |
| CA2917359C (en) | 2019-02-19 |
| AU2011332049B2 (en) | 2015-11-19 |
| AU2011332049A1 (en) | 2013-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI3290534T3 (fi) | Jalometallia sisältävien materiaalien emäksinen ja hapan painehapetus | |
| CA2796325C (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| JP5149163B2 (ja) | 電炉その他の炉から排出される酸化亜鉛とジンクフェライトを含むダストや残滓の処理工程 | |
| AU2011243991A1 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| JP2010126778A (ja) | ニッケル及びコバルトを含む硫化物の製造方法 | |
| AU7814998A (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
| JP5539777B2 (ja) | セレン及びテルルを含む還元滓の処理方法 | |
| Estay et al. | A novel process based on gas filled membrane absorption to recover cyanide in gold mining | |
| JP2011184764A (ja) | 廃触媒の処理方法 | |
| CN106119560A (zh) | 一种锌钴分离方法 | |
| CA2931118C (en) | Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate | |
| CN105400958B (zh) | 一种快速浸出废线路板中金的方法及装置 | |
| CN103436914A (zh) | 一种电解金属锰阳极渣回收处理方法 | |
| WO2013012833A3 (en) | Improved product recovery process in the filtration of polyether polyols | |
| CN104178638A (zh) | 一种从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法 | |
| AU2014209913B2 (en) | Process for the recovery of iron as hematite and other metallic values from a sulphate leach solution | |
| CN103086440B (zh) | 一种处理草酸钴废料的方法 | |
| AU2015276799B2 (en) | A method of recovering base metals from low grade ores and residues | |
| CN104892405B (zh) | 一种烯酮废水中提取对氯苯甲酸的方法 | |
| FI123054B (fi) | Menetelmä nikkelin erottamiseksi matalan nikkelipitoisuuden omaavasta materiaalista | |
| CN204803382U (zh) | 一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统 | |
| CN209368011U (zh) | 沉钒母液与洗水资源化处理装置 | |
| AU2013231161B2 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| Fleming | Cyanide management in the gold industry | |
| BE1007821A3 (fr) | Procede de recuperation de soufre de minerais. |