FI20195941A1 - Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI20195941A1
FI20195941A1 FI20195941A FI20195941A FI20195941A1 FI 20195941 A1 FI20195941 A1 FI 20195941A1 FI 20195941 A FI20195941 A FI 20195941A FI 20195941 A FI20195941 A FI 20195941A FI 20195941 A1 FI20195941 A1 FI 20195941A1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
carbon dioxide
sorbent material
air
recovery device
capture
Prior art date
Application number
FI20195941A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Inventor
Ari Piispanen
Petri Laakso
Cyril Bajamundi
Original Assignee
Soletair Power Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soletair Power Oy filed Critical Soletair Power Oy
Priority to FI20195941A priority Critical patent/FI20195941A1/fi
Priority to EP20885095.8A priority patent/EP4054741A4/en
Priority to PCT/FI2020/050722 priority patent/WO2021089916A1/en
Publication of FI20195941A1 publication Critical patent/FI20195941A1/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B01D53/0476—Vacuum pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0462—Temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/40094—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating by applying microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4508—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for cleaning air in buildings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ilmasta, jossa syötetään ilma (1) hiilidioksidin talteenottolaitteen (2) kautta, jossa hiilidioksidi adsorboidaan ilmasta sorbenttimateriaaliin, ilman puhdistamiseksi, järjestetään talteenottolaitteeseen (2) vakuumiolosuhteet sen jälkeen, kun ilman syöttö talteenottolaitteen läpi on pysäytetty, syötetään hiilidioksidia (6) talteenottolaitteeseen (2) ja sorbenttimateriaalin läpi, lämmitetään adsorboitua hiilidioksidia ja/tai sorbenttimateriaalissa mahdollisesti olevaa vettä mikroaaltojen avulla talteenottolaitteessa (2), ja kierrätetään syötettyä hiilidioksidia ja sorbenttimateriaalista vapautunutta hiilidioksidia talteenottolaitteen sorbenttimateriaalin läpi, ja kerätään sorbenttimateriaalista vapautunutta hiilidioksidia talteen. Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmän käyttö.

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO HIILIDIOKSIDIN TALTEENOTTAMISEKSI JA MENETELMÄN KÄYTTÖ
ALA Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksessa 1 määritelty menetelmä ja patenttivaatimuksessa 11 mää- ritelty laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi, sekä patenttivaatimuksessa 16 määritelty menetelmän käyttö.
TAUSTA Entuudestaan tunnetaan erilaisia menetelmiä hiilidioksidin erottamiseksi ja talteenottamiseksi kaasumaisesta virrasta tai ilmasta. Lisäksi julkaisus- sa WO 2017/140954 on tuotu esiin hiilidioksidin tal- teenottaminen rakennuksen ilmasta ja hyödyntäminen raaka-aineena.
TARKOITUS Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uuden- tyyppinen menetelmä hiilidioksidin talteenottamiseksi. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uuden- tyyppinen laitteisto hiilidioksidin ottamiseksi tal- teen. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on nopeuttaa hiilidioksidin keräämistä sorbenttimateriaalista ja D vähentää energiaa keräämisen aikana. Lisäksi keksinnön N tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja laitteisto = rakennuksen tai kiinteistön ilman puhdistamiseksi. Li- 3 säksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada puhtaam- I 30 paa hiilidioksidia sen jatkohyödyntämistä varten. jami a x YHTEENVETO
LO D Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja lait- O . . N teistolle hiilidioksidin talteenottamiseksi sekä mene-
telmän käytölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa. Hiilidioksidia kaapataan suoraan ilmasta tal- teenottolaitteen avulla, jossa hiilidioksidi adsorboi- daan ilmasta sorbenttimateriaaliin ja otetaan talteen vapauttamalla sorbenttimateriaalista.
YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS Menetelmässä hiilidioksidin talteenottamiseksi ilma, esim. rakennuksen tai kiinteistön ilma, syötetään hiilidioksidin talteenottolaitteen kautta, jossa hii- lidioksidi adsorboidaan ilmasta sorbenttimateriaaliin, ilman puhdistamiseksi adsorptiovaiheessa. Talteenotto- laitteeseen järjestetään vakuumiolosuhteet vakuumin- muodostusvaiheessa sen jälkeen, kun ilman syöttö tal- teenottolaitteen läpi on pysäytetty. Tämän jälkeen syötetään hiilidioksidia, esim. teollisuustason hiili- dioksidia tai korkean puhtausasteen hiilidioksidia, talteenottolaitteeseen ja sorbenttimateriaalin läpi, lämmitetään adsorboitua hiilidioksidia ja/tai sorbent- timateriaalissa mahdollisesti olevaa vettä mikroaalto- jen avulla talteenottolaitteessa esilämmitysvaiheessa, ja kierrätetään syötettyä hiilidioksidia ja sorbentti- materiaalista vapautunutta hiilidioksidia talteenotto- laitteen sorbenttimateriaalin läpi. Keräysvaiheessa sorbenttimateriaalista vapautunutta hiilidioksidia, so. desorboitunutta hiilidioksidia, kerätään talteen = samalla, kun osaa hiilidioksidista kierrätetään. Mene- N telmässä käytetään sorbenttimateriaaliin syötettyä = 30 hiilidioksidia parantamaan adsorboituneen hiilidioksi- S din vapautumista sorbenttimateriaalista. Kierrätettävä = hiilidioksidi tai hiilidioksidi, joka voi sisältää va- = pautunutta vesihöyryä, toimii lämmönsiirtoaineena hii- > lidioksidin vapauttamisessa sorbenttimateriaalista, 3 35 so. hiilidioksidin desorptiossa. N laitteistoon kuuluu ainakin yksi talteenotto- laite, jossa on sorbenttimateriaali, jonka läpi ilma johdetaan ja jossa hiilidioksidi adsorboidaan ilmasta sorbenttimateriaaliin, ainakin yksi vakuumin muodos- tuslaite vakuumiolosuhteiden järjestämiseksi talteen- ottolaitteeseen sen jälkeen, kun ilman syöttö talteen- ottolaitteen läpi on pysäytetty, ainakin yksi hiilidi- oksidin syöttölaite hiilidioksidin syöttämiseksi tal- teenottolaitteeseen ja sorbenttimateriaalin läpi, ai- nakin yksi mikroaaltolähde adsorboidun hiilidioksidin ja/tai sorbenttimateriaalissa mahdollisesti olevan ve- den lämmittämiseksi mikroaaltojen avulla talteenotto- laitteessa, ainakin yksi kierrätyslaite syötetyn hii- lidioksidin ja sorbenttimateriaalista vapautuneen hii- lidioksidin kierrättämiseksi talteenottolaitteessa, kuten talteenottolaitteen ulostulosta takaisin tal- teenottolaitteen sisäänmenoon, ja ainakin yksi keräys- laite sorbenttimateriaalista vapautuneen hiilidioksi- din ottamiseksi talteen.
Fräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu aina- kin yksi ilman syöttölaite ilman johtamiseksi hiilidi- oksidin talteenottolaitteeseen, esim. kiinteistöstä tai rakennuksesta talteenottolaitteeseen, hiilidioksi- din poistamiseksi ilmasta.
Talteenottolaitteena voidaan käyttää mitä ta- hansa sinänsä tunnettua erotus- tai talteenottolaitet- ta, jossa hiilidioksidin talteenotto tai erottaminen ilmasta perustuu adsorptiomenetelmään.
Ilma johdetaan talteenottolaitteen läpi.
Tarvittaessa ilma voidaan = syöttää talteenottolaitteeseen ja/tai sen läpi sopivan N syöttölaitteen avulla. = 30 Fräässä sovelluksessa hiilidioksidin talteenot- S tolaite on DAC (direct air capture) -laite.
DAC- = laitteella tarkoitetaan laitetta, jolla voidaan poistaa = hiilidioksidia suoraan ilmasta.
Tässä yhteydessä käytet- > tävään DAC-laitteeseen kuuluu sorbenttimateriaali hiili- 3 35 dioksidin adsorboimiseksi ko. materiaaliin.
N Eräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu ai- nakin yksi DAC-laite talteenottolaitteena.
Eräässä so-
velluksessa laitteistoon kuuluu useampi kuin yksi DAC- laite. Sorbenttimateriaalina talteenottolaitteessa voidaan käyttää mitä tahansa käyttötarkoitukseen sopi- vaa sorbenttimateriaalia. Eräässä sovelluksessa sor- benttimateriaalina on orgaaninen-epäorgaaninen hybri- disorbentti. Eräässä sovelluksessa sorbenttimateriaa- lina on orgaaninen-epäorgaaninen hybridisorbentti, jo- ka sisältää amiineja huokoisten adsorbenttikantajien päällä. Eräässä sovelluksessa sorbenttimateriaalina käytetään metalliorgaanista runkorakennetta (MOF, me- tal-organic framework). Eräässä sovelluksessa sorbent- timateriaali on valittu sopivaksi 0DAC-laitteeseen. Fräässä sovelluksessa sorbenttimateriaali voi olla järjestettynä talteenottolaitteen sisään ainakin yhte- nä petinä tai kerroksena tai useampana kuin yhtenä pe- tinä tai kerroksena, tai eräässä sovelluksessa tal- teenottolaite voi olla täytetty sorbenttimateriaalil- la.
Adsorptiovaiheen kesto hiilidioksidin adsor- boimiseksi ilmasta sorbenttimateriaaliin voi vaihdella, esimerkiksi riippuen adsorptiovaiheen olosuhteista, hii- lidioksidin määrästä ilmassa ja käytettävästä talteenot- tolaitteesta. Eräässä sovelluksessa adsorptiovaiheen kesto hiilidioksidin adsorboimiseksi ilmasta sorbentti- materiaaliin määritetään halutuksi. Eräässä sovelluk- sessa adsorptiovaiheen kesto hiilidioksidin adsor- = boimiseksi ilmasta sorbenttimateriaaliin määritetään pe- N rustuen haluttuun aikaan. Eräässä sovelluksessa ad- - 30 sorptiovaiheen kesto hiilidioksidin adsorboimiseksi il- S masta sorbenttimateriaaliin valitaan sen mukaisesti, kun = rakennuksen tai kiinteistön ilmanvaihtojärjestelmä on = käytössä tai toimii vähintään normaaliteholla. Eräässä > sovelluksessa adsorptiovaihe hiilidioksidin adsor- 3 35 boimiseksi ilmasta sorbenttimateriaaliin kestää 8 - 10 N tuntia. Eräässä sovelluksessa lämpötila on 20 -— 25 °C adsorptiovaiheessa. Eräässä sovelluksessa paine on noin 1 bar adsorptiovaiheessa.
Eräässä sovelluksessa vettä erotetaan tai pois- tetaan ilmasta hiilidioksidin adsorptiovaiheen yhteydes- 5 sä. Näin voidaan poistaa kosteutta ilmasta.
Vakuuminmuodostusvaiheessa vakuumi voidaan muodostaa talteenottolaitteeseen millä tahansa käyttö- tarkoitukseen sopivalla laitteella, esim. tyhjöpumpul- la, pyörivällä tyhjöpumpulla, vakiotilavuusvirtavakuu- mipumpulla tai muulla sopivalla laitteella. Eräässä sovelluksessa lämpötila on 20 - 25 °C vakuuminmuodos- tusvaiheessa. Eräässä sovelluksessa painetta lasketaan vakuuminmuodostusvaiheessa siten, että paine on noin 20 mbar tai alle 20 mbar talteenottolaitteessa. Vakuu- minmuodostusvaiheessa voidaan poistaa happea ja/tai typpeä talteenottolaitteesta.
Fsilämmitysvaiheessa sorbenttimateriaalia, so. sorbenttimateriaalissa olevaa hiilidioksidia ja/tai vettä, lämmitetään kontrolloidusti mikroaalto- jen avulla ja samalla hiilidioksidia syötetään tal- teenottolaitteeseen. Eräässä sovelluksessa lämpötilaa nostetaan siten, että lämpötila on 60 — 90 °C talteen- ottolaitteessa. Eräässä sovelluksessa painetta noste- taan esilämmitysvaiheessa siten, että paine on noin 0,8 — 1 bar talteenottolaitteessa.
Talteenottolaitteeseen syötettävä hiilidiok- sidi voi olla korkean puhtausasteen hiilidioksidia tai = teollisuustason hiilidioksidia. Tässä yhteydessä tal- N teenottolaitteeseen syötettävällä hiilidioksidilla = 30 tarkoitetaan hiilidioksidia, joka koostuu hiilidioksi- S dista ja ei sisällä olennaisesti muita kaasuja ja jos- = sa ei ole merkittävässä määrin epäpuhtauksia. = Eräässä sovelluksessa syötettävä hiilidioksi- > di voidaan syöttää lämmityslaitteen kautta talteenot- 3 35 tolaitteeseen. Tällöin syötettävä hiilidioksidi voi- N daan esilämmittää. Eräässä sovelluksessa laitteisto käsittää ainakin yhden lämmityslaitteen hiilidioksidin lämmittämiseksi ennen johtamista talteenottolaittee- seen. Lämmityslaitteena voidaan käyttää mitä tahansa käyttötarkoitukseen sopivaa lämmityslaitetta tai läm- mitintä, kuten talteenottolaitteen ulkopuolista lämmi- tyslaitetta, esim. säteilylämmitin, lämpöpumppu, säh- köllä toimiva kaasulämmitin (electric gas heater), au- rinkolämmitin (solar thermal heater) tai muu sopiva lämmitin.
Eräässä sovelluksessa syötetään hiilidioksi- dia ennalta valittu määrä talteenottolaitteeseen. Eräässä sovelluksessa syötetään hiilidioksidia tal- teenottolaitteeseen sellainen määrä, että talteenotto- laitteen paineeksi tai hiilidioksidin osapaineeksi saadaan ennalta valittu paine. Eräässä sovelluksessa syötetään hiilidioksidia talteenottolaitteeseen sel- lainen määrä, että hiilidioksidin osapaineeksi saadaan noin 0,15 - 0,25 bar, eräässä sovelluksessa noin 0,2 bar, talteenottolaitteessa. Mikroaaltojen avulla tapahtuvalla lämmityk- sellä voidaan lämmittää sorbenttimateriaaliin adsor- boitunutta hiilidioksidia ja/tai sorbenttimateriaalis- sa olevaa vettä, kuten sorbenttimateriaalin pinnalla tai partikkelien pinnalla olevaa vettä. Jos sorbentti- materiaali sisältää vettä, niin ensisijaisesti vesi lämpenee mikroaaltojen vaikutuksesta ja hiilidioksidi irtoaa sorbenttimateriaalista lämmön vaikutuksesta. Fräässä sovelluksessa sorbenttimateriaali sisältää = vettä, edullisesti ainakin vähäisen määrän vettä, jol- N loin lämmitetään pääsääntöisesti sorbenttimateriaalis- = 30 sa olevaa vettä ja hiilidioksidi irtoaa sorbenttimate- S riaalista lämmön vaikutuksesta. Eräässä sovelluksessa = sorbenttimateriaali ei sisällä vettä, jolloin lämmite- = tään sorbenttimateriaaliin adsorboitunutta hiilidiok- > sidia. Lammityksen ansiosta adsorboitunut hiilidioksi- 3 35 di irtoaa sorbenttimateriaalista. Pinnalla oleva vesi N myös kuumenee ja muuttuu vesihöyryksi, jolloin se desorboituu sorbenttimateriaalin pinnalta ja siten edesauttaa hiilidioksidin irtoamista sorbenttimateri- aalista. Eräässä sovelluksessa myös syötetty ja/tai kierrätetty hiilidioksidi lämpiää talteenottolaittees- sa. Syötetty ja/tai kierrätetty hiilidioksidi ja vesi- höyry edistävät adsorboituneen hiilidioksidin vapautu- mista sorbenttimateriaalista.
Mikroaaltolähteenä voidaan käyttää mitä ta- hansa käyttötarkoitukseen sopivaa, mikroaaltoja tuot- tavaa laitetta, esimerkiksi magnetroni.
Kun lämmitys tehdään mikroaaltojen avulla sa- malla syöttäen ja/tai kierrättäen hiilidioksidia tal- teenottolaitteeseen, niin sorbenttimateriaali saadaan lämmitettyä tasaisesti ja hiilidioksidin vapauttamista ja keräämistä sorbenttimateriaalista voidaan tehostaa, ja samalla saadaan kerättyä puhtaampaa hiilidioksidia.
Hiilidioksidin keräysvaiheessa osa hiilidiok- sidista voidaan kerätä ja ottaa talteen, ja osa hiili- dioksidista kierrätetään talteenottolaitteessa hiili- dioksidin desorption tehostamiseksi sorbenttimateriaa- lista.
Fräässä sovelluksessa kierrätetään hiilidiok- sidia talteenottolaitteessa hiilidioksidin keräysvai- heessa siten, että hiilidioksidin osapaine pysyy en- nalta valitussa paineessa, eräässä sovelluksessa noin 0,15 —- 0,25 bar paineessa, esim. 0,2 bar paineessa, talteenottolaitteessa.
Fräässä sovelluksessa lämpötila pidetään noin = 60 — 90 ”C:ssa talteenottolaitteessa hiilidioksidin N keräämisen aikana. Eräässä sovelluksessa paine on noin - 30 0,8 — 1 bar keräysvaiheessa talteenottolaitteessa. S Eräässä sovelluksessa hiilidioksidin keräys- = vaiheessa kierrätettävää hiilidioksidia lämmitetään = lämmityslaitteella. Eräässä sovelluksessa hiilidioksi- > din keräysvaiheessa hiilidioksidi voidaan kierrättää 3 35 laitteistoon kuuluvan lämmityslaitteen kautta ilman N kierrätetyn hiilidioksidin lämmittämistä.
Fräässä sovelluksessa ainakin osa hiilidioksi- din vapauttamisen yhteydessä vapautuneesta vesihöyrystä kierrätetään yhdessä hiilidioksidin kanssa hiilidioksi- di-höyryseoksena talteenottolaitteen sorbenttimateriaa- lin läpi, ja ainakin osa sorbenttimateriaalista vapau- tuneesta hiilidioksidista kerätään talteen hiilidiok- sidin keräysvaiheessa. Eräässä sovelluksessa lisätään vähäinen määrä höyryä hiilidioksidin joukkoon, ja höyryä kierrätetään yhdessä hiilidioksidin kanssa talteenotto- laitteessa. Pääsääntöisesti menetelmässä kierrätetään samaa höyryä talteenottolaitteen läpi. Eräässä sovelluk- sessa höyryn määrää suhteessa hiilidioksidin määrään säädetään, ja edullisesti höyryn määrä suhteessa hiili- dioksidin määrään on ennalta määrätty. Kierrätettävällä höyryllä voidaan tehostaa hiilidioksidin vapautumista sorbenttimateriaalista. Eräässä — sovelluksessa höyryn määrä hiilidioksidi-höyryseoksessa on alle 20 til-%. Eräässä sovelluksessa ainakin osa hiilidioksidin vapaut- tamisen yhteydessä vapautuneesta vesihöyrystä poistetaan kierrätettävästä hiilidioksidista.
Eräässä sovelluksessa syötetään hiilidioksi- dia, jossa on höyryä, talteenottolaitteeseen ja sor- benttimateriaalin läpi. Eräässä sovelluksessa höyryn määrä hiilidioksidi-höyryseoksessa on alle 20 til-%.
Eräässä sovelluksessa kierrätetään hiilidioksidi- höyryseosta lämmityslaitteen kautta.
Fräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu ai- = nakin yksi laite tai yhdet välineet hiilidioksidin ke- N räämiseksi, so. ottamiseksi talteen, talteenottolait- = 30 teelta ja johtamiseksi varastointiin tai jatkokäsitel- S täväksi. Välineinä hiilidioksidin keräämiseksi tal- = teenottolaitteelta ja johtamiseksi varastointiin tai = jatkokäsiteltäväksi voidaan käyttää mitä tahansa si- > nänsä tunnettuja ja käyttötarkoitukseen sopivia lait- 3 35 teita tai välineitä. Keräyslaitteena sorbenttimateri- N aalista vapautuneen hiilidioksidin ottamiseksi talteen voidaan käyttää mitä tahansa sinänsä tunnettua ja käyttötarkoitukseen sopivaa laitetta. Eräässä sovel- luksessa laitteistoon kuuluu ainakin yksi kompressori hiilidioksidin ottamiseksi talteen talteenottolait- teelta. Eräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu ai- nakin yksi kompressori hiilidioksidin, kuten kuivan hiilidioksidin, johtamiseksi varastoitavaksi talteen- ottolaitteelta. Keräysvaiheen kesto voi vaihdella. Eräässä so- velluksessa hiilidioksidin keräysvaihe hiilidioksidin vapauttamiseksi sorbenttimateriaalista ja hiilidioksidin keräämiseksi kestää alle 10 tuntia, eräässä sovellukses- sa noin 6 - 10 tuntia. Eräässä sovelluksessa esilämmi- tysvaihe ja hiilidioksidin keräysvaihe kestää noin 10 - 12 tuntia.
Eräässä sovelluksessa poistetaan vettä kerät- tävästä hiilidioksidista. Eräässä sovelluksessa vettä poistetaan sorbenttimateriaalista vapautuneesta hiili- dioksidista. Eräässä sovelluksessa vettä poistetaan vapautuneesta hiilidioksidista talteenottolaitteen jälkeen. Eräässä sovelluksessa laitteisto käsittää ai- nakin yhden veden erotuslaitteen tai hiilidioksidin kuivauslaitteen, joka on järjestetty talteenottolait- teen jälkeen veden poistamiseksi talteenotettavasta hiilidioksidista. Eräässä sovelluksessa vettä erotetaan tai poistetaan jo ilmasta hiilidioksidin adsorptiovai- heen yhteydessä. Eräässä sovelluksessa vesi voidaan ot- taa talteen tai johtaa jatkokäsittelyyn, esim. elektro- = lyysiin, jossa voidaan muodostaa vedestä happea ja ve- N tyä. - 30 Eräässä sovelluksessa jäähdytetään talteenot- S tolaitteen sorbenttimateriaali hiilidioksidin keräämi- = sen jälkeen jäähdytysvaiheessa. Eräässä sovelluksessa = jäähdytetään sorbenttimateriaali hiilidioksidin kerää- > misen jälkeen ilmavirran avulla. Ilmavirralla tapahtu- 3 35 van jäähdytyksen yhteydessä talteenottolaitteen sor- N benttimateriaalia voidaan puhdistaa, esim. poistamalla hajukaasuja tai VOC-kaasuja. Eräässä sovelluksessa jäähdytyksellä vähennetään ammoniakin hajua talteenot- tolaitteessa.
Eräässä sovelluksessa lämpötilaa lasketaan jäähdytysvaiheessa siten, että lämpötila on noin 20 - 25 °C talteenottolaitteessa jäähdytysvaiheen jälkeen. Paine jäähdytysvaiheen jälkeen on noin 1 bar.
Kun hiilidioksidi on saatu kerättyä talteen sorbenttimateriaalista, niin menetelmän adsorptiovaihe, vakuuminmuodostusvaihe, esilämmitysvaihe ja hiilidioksi- din keräysvaihe sekä mahdollinen jäähdytysvaihe toiste- taan uuden ilmapanoksen puhdistamiseksi ja hiilidioksi- din poistamiseksi ilmasta.
Fräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu aina- kin yksi ohjauslaite hiilidioksidin talteenottoprosessin ja sen eri vaiheiden ohjaamiseksi.
Eräässä sovelluksessa laitteistoon kuuluu aina- kin kaksi talteenottolaitetta. Talteenottolaitteet on voitu järjestää rinnakkain. Tällöin yhdessä laitteessa voidaan adsorboida hiilidioksidia ilmasta, kun toisessa laitteessa samanaikaisesti otetaan hiilidioksidia tal- teen sorbenttimateriaalista.
Fräässä sovelluksessa hiilidioksidia otetaan talteen ilmasta, kuten rakennukseen johdettavasta, ra- kennuksessa kierrätettävästä ilmasta ja/tai rakennukses- ta poistettavasta ilmasta. Eräässä sovelluksessa hiili- dioksidia otetaan talteen ilmanvaihtojärjestelmästä, kuten HVAC (Heating Ventilation Air Conditioning), tu- = levasta ilmasta. Esimerkinomaisesti hiilidioksidin pi- N toisuus talteenottolaitteeseen tulevassa ilmassa saat- - 30 taa olla 300 - 600 ppm, ja talteenottolaitteella puh- S distetussa ilmassa noin 50 - 200 ppm.
= Tässä yhteydessä rakennuksella tarkoitetaan = mitä tahansa kiinteistöä tai rakennusta, kuten asuin- S rakennusta, teollisuusrakennusta, hallia, toimistoti- 3 35 laa, julkista rakennusta tai muuta vastaavaa rakennus- N ta, tai useammasta kuin yhdestä rakennuksesta koostu- vaa rakennusten yhteenliittymää.
Fräässä sovelluksessa laitteisto toimii omana yksikkönään, joka on kokonaisuudessaan tai jonka osat ovat helposti siirrettävissä ja/tai sijoitettavissa haluttuun käyttökohteeseen.
Keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa voidaan käyttää hiilidioksidin talteenottamisessa, ra- kennuksen sisäilman käsittelyssä, rakennuksen tuloil- man käsittelyssä, rakennuksen poistoilman käsittelys- sä, hiilidioksidituotteen valmistuksessa, hiilivetyjen valmistuksessa, kemiallisten tai biologisten tuottei- den valmistuksessa, ja niiden yhdistelmissä. Eräässä sovelluksessa rakennuksen tuloilmasta, kierrätettäväs- tä ilmasta tai poistoilmasta poistetaan hiilidioksi- dia. Talteenotettu hiilidioksidi voidaan varastoida, käyttää tuotteena tai syöttää hiilidioksidin käsitte- lyvaiheeseen. Esillä olevalla menetelmällä ja lait- teella talteenotettu hiilidioksidi, edullisesti puhdas hiilidioksidi kuten korkean puhtausasteen tai teolli- suustason hiilidioksidi, voidaan varastoida odottamaan jatkokäyttöä, tai se voidaan esimerkiksi pullottaa tuotteena käytettäväksi haluttuun käyttötarkoitukseen, tai johtaa haluttuun prosessivaiheeseen suoraan tai välivarastoinnin kautta. Eräässä käsittelysovellukses- sa hiilidioksidia käsitellään käsittelyvaiheessa vety- käsittelyn avulla, kuten vedyn avulla, kemiallisen yh- disteen muodostamiseksi, esim. hiilivedyn muodosta- miseksi. Eräässä sovelluksessa hiilidioksidi johdetaan = hiilivetysynteesiyksikköön. Eräässä sovelluksessa hii- N lidioksidi johdetaan metanointiyksikköön. Eräässä so- - 30 velluksessa hiilidioksidi johdetaan kemiallisten tai S biologisten tuotteiden valmistukseen. = Keksinnön ansiosta voidaan talteenottaa hii- = lidioksidia ilmasta tehokkaasti. Lisäksi ilmasta saa- > daan talteenotettua puhdasta hiilidioksidia, jolloin 3 35 hiilidioksidia voidaan käyttää hiilidioksidin puhtaut- N ta vaativissa käyttökohteissa ja siitä voidaan muodos- taa puhtaita hiilivetyjä. Korkealuokkaisia hiilivetyjä voidaan käyttää esimerkiksi puhtaita polttoaineita vaativissa kohteissa. Lisäksi keksinnön ansiosta hiilidioksidin talteenotto voidaan tehdä ilman höyryn syöttöä, Ja laitteisto ei vaadi höyrygeneraattoria. Mikroaalloilla tapahtuvan lämmityksen ansiosta voidaan nopeuttaa hii- lidioksidin keräämistä sorbenttimateriaalista ja vä- hentää energiaa keräämisen aikana. Keksinnön mukainen laitteisto voidaan toteut- taa helposti ja kustannustehokkaasti.
KUVALUETTELO Kuvat la-1d esittävät erästä keksinnön mu- kaista laitteistoa ja eri prosessivaiheita laitteis- tossa, ja Kuva 2 esittää lisäprosessivaiheen kuvien la- 1d mukaisessa laitteistossa.
ESIMERKIT Keksintöä selostetaan seuraavassa vyksityis- kohtaisten sovellusesimerkkien avulla viitaten ohei- siin kuviin. Esimerkki 1 Kuvien la - 1d mukaiseen laitteistoon kuuluu yksi talteenottolaite (2), joka on DAC-laite ja jossa on o sorbenttimateriaali. Puhdistettava ilma (1) johdetaan > talteenottolaitteen (2) sorbenttimateriaalin läpi ilmas- — sa olevan hiilidioksidin adsorboimiseksi sorbenttima- 3 30 teriaaliin kuvassa la esitetyn adsorptiovaiheen aika- o na. E Fdelleen laitteistoon kuuluu vakuumin muodos- 5 tuslaite (4) vakuumiolosuhteiden järjestämiseksi tal- 3 teenottolaitteeseen (2) sen jälkeen, kun ilman (1) 2 35 syöttö talteenottolaitteen läpi on pysäytetty. Kuvassa N lb esitetyssä vakuuminmuodostusvaiheessa talteenotto- laitteessa olevaa ilmaa (5) imetään pois, ja tällöin myös talteenottolaite saadaan puhdistettua hapesta ja typestä. Vakuuminmuodostusvaiheessa lämpötila on 20 -— 25 *C ja painetta lasketaan siten, että paine on noin 20 mbar tai alle 20 mbar talteenottolaitteessa.
Lisäksi laitteistoon kuuluu hiilidioksidin syöttölaite hiilidioksidin (6), esim. teollisuustason tai korkean puhtausasteen hiilidioksidin, syöttämisek- si talteenottolaitteeseen (2) ja sorbenttimateriaalin läpi kuvassa 1c esitetyssä esilämmitysvaiheessa. Lait- teistoon kuuluu myös mikroaaltolähde (17), joka on si- joitettu talteenottolaitteeseen (2), adsorboidun hii- lidioksidin ja sorbenttimateriaalissa mahdollisesti olevan veden lämmittämiseksi mikroaaltojen avulla tal- teenottolaitteessa. Hiilidioksidia (6) syötetään tal- teenottolaitteeseen sellainen määrä, että hiilidioksi- din osapaineeksi saadaan ennalta määrätty paine, esim. noin 0,2 bar. Esilämmitysvaiheen jälkeen lämpötila on 60 — 90 °C ja paine on noin 0,8 - 1 bar talteenotto- laitteessa. laitteistoon voi kuulua lämmityslaite (8) syötettävän hiilidioksidin (6) lämmittämiseksi. Lisäk- si laitteistoon kuuluu kierrätyslaite syötetyn hiili- dioksidin ja sorbenttimateriaalista vapautuneen hiili- dioksidin kierrättämiseksi talteenottolaitteessa. Tal- teenottolaitteesta ulos johdettava hiilidioksidi (10), joka käsittää syötettyä hiilidioksidia ja myös sor- benttimateriaalista vapautunutta hiilidioksidia, kier- rätetään ilman lämmityslaitetta tai vaihtoehtoisesti = lämmityslaitteen kautta uudelleen talteenottolaittee- N seen. Kierrätettävä hiilidioksidi saattaa sisältää - 30 hiilidioksidin desorption yhteydessä vapautunutta ve- S sihöyryä. Eräässä sovelluksessa syötettävään hiilidi- = oksidiin voidaan syöttää vähäinen määrä vesihöyryä (7) = hiilidioksidin desorption tehostamiseksi. S Lisäksi laitteistoon kuuluu keräyslaite sor- 3 35 benttimateriaalista vapautuneen hiilidioksidin (11) N ottamiseksi talteen kuvassa 1d esitetyssä keräysvai- heessa. Keräysvaiheessa lämpötila on 60 — 90 °C ja pai-
ne on noin 0,8 — 1 bar talteenottolaitteessa. Hiilidi- oksidin osapaine pyritään pitämään samana kuin esiläm- mitysvaiheessa. Keräysvaiheessa osa talteenottolait- teesta tulevasta hiilidioksidista (10) kierrätetään hiilidioksidivirtana (9) takaisin talteenottolaittee- seen ja sorbenttimateriaalin läpi ja osa hiilidioksi- dista (10) kerätään keräyslaitteen avulla talteen otettavana hiilidioksidina (11). Talteenotettava hii- lidioksidi (11) voidaan johtaa kuivauslaitteen (14) läpi veden poistamiseksi hiilidioksidista, ja kerätä talteen tuotteena (16) kompressorin (15) avulla. Kier- rätettävä hiilidioksidi voidaan lämmittää lämmitys- laitteessa (8) tai vain johtaa lämmityslaitteen kaut- ta, mikäli laitteisto käsittää lämmityslaitteen (8).
Esimerkki 2 Tässä esimerkissä otetaan hiilidioksidia tal- teen esimerkin 1 mukaisessa prosessissa ja kuvissa la- d esitetyllä laitteistolla, johon kuuluu hiilidioksi- din keräysvaiheen (kuva 1d) jälkeen jäähdytysvaihe, joka on esitetty kuvassa 2.
Laitteistoon kuuluu ainakin yksi ilman syöttö- laite jäähdyttävän ilman (12) johtamiseksi hiilidiok- sidin talteenottolaitteen (2) läpi. Lämmennyt, käytän- nössä puhdas ilma (13) johdetaan ulos talteenottolait- teesta. Jäähdytysvaiheessa lämpötilaa lasketaan siten, että lämpötila on noin 20 — 25 °C talteenottolaittees- = sa jäähdytysvaiheen jälkeen. Paine jäähdytysvaiheen N jälkeen on noin 1 bar.
T 30 S Esimerkki 3 = Tässä esimerkissä otetaan hiilidioksidia tal- = teen rakennukseen johdettavasta ilmasta esimerkkien 1 > ja 2 mukaisen prosessin avulla. Tässä esimerkissä hii- 3 35 lidioksidin talteenotto tehdään niin, että adsorptiovai- N he hiilidioksidin adsorboimiseksi ilmasta sorbenttimate- riaaliin kestää noin 8 — 10 tuntia, keräysvaihe hiilidi-
oksidin vapauttamiseksi sorbenttimateriaalista ja hiili- dioksidin keräämiseksi kestää noin 8 - 9 tuntia, ja koko talteenottojakso, so. vaiheet la-d ja 2, kestää 24 tun- tia. Tällöin adsorptiovaihe voidaan toteuttaa esimerkik- si päivän aikana, kuten työpäivän aikana, jolloin raken- nukseen voidaan johtaa puhdistettua ilmaa.
Keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto soveltuvat erilaisina sovelluksina käytettäväksi hii- lidioksidin talteenottamiseen mitä erilaisimmissa koh- teissa.
Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitet- tyjä esimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten mää- rittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. o
O
N +
O
I jami a 5
O LO O O N

Claims (16)

PATENTTIVAATIMUKSET
1. Menetelmä hiilidioksidin talteenottamiseksi ilmasta, tunnettu siitä, että - syötetään ilma hiilidioksidin talteenotto- laitteen kautta, jossa hiilidioksidi adsor- boidaan ilmasta sorbenttimateriaaliin, il- man puhdistamiseksi, - järjestetään talteenottolaitteeseen vakuu- miolosuhteet sen jälkeen, kun ilman syöttö talteenottolaitteen läpi on pysäytetty, - syötetään hiilidioksidia talteenottolait- teeseen ja sorbenttimateriaalin läpi, läm- mitetään adsorboitua hiilidioksidia ja/tai sorbenttimateriaalissa mahdollisesti olevaa vettä mikroaaltojen avulla talteenottolait- teessa, ja kierrätetään syötettyä hiilidi- oksidia ja sorbenttimateriaalista vapautu- nutta hiilidioksidia talteenottolaitteen sorbenttimateriaalin läpi, ja - kerätään sorbenttimateriaalista vapautunut- ta hiilidioksidia talteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierrätetään ainakin osa hii- lidioksidin vapauttamisen yhteydessä vapautuneesta vesi- höyrystä yhdessä hiilidioksidin kanssa talteenottolait- o teen sorbenttimateriaalin läpi. >
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mene- - telmä, tunnettu siitä, että syötetään puhdasta 3 30 hiilidioksidia talteenottolaitteeseen sellainen määrä, O että hiilidioksidin osapaineeksi saadaan noin 0,2 bar. E
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidin 3 talteenottolaite on DAC-laite. 2 35
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen N menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytetään tal-
teenottolaitteen sorbenttimateriaali hiilidioksidin keräämisen jälkeen ilmavirran avulla.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistetaan vettä kerättävästä hiilidioksidista.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että adsorptiovaihe hiilidioksidin adsorboimiseksi ilmasta sorbenttimate- riaaliin kestää noin 8 — 10 tuntia.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidin keräysvaihe hiilidioksidin vapauttamiseksi sorbenttima- teriaalista ja hiilidioksidin keräämiseksi kestää alle 10 tuntia.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vakuuminmuodos- tusvaiheessa painetta lasketaan siten, että paine on noin 20 mbar tai alle talteenottolaitteessa.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1 — 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila pide- tään noin 60 — 90 °C:ssa talteenottolaitteessa hiili- dioksidin keräämisen aikana.
11. laitteisto hiilidioksidin talteenottamisek- si ilmasta, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu - ainakin yksi talteenottolaite (2), jossa on sorbenttimateriaali, jonka läpi ilma (1) = johdetaan ja jossa hiilidioksidi adsorboi- N daan ilmasta sorbenttimateriaaliin, - 30 - ainakin yksi vakuumin muodostuslaite (4) S vakuumiolosuhteiden järjestämiseksi tal- = teenottolaitteeseen (2) sen jälkeen, kun = ilman svöttö talteenottolaitteen läpi on > pysäytetty, 3 35 - ainakin yksi hiilidioksidin syöttölaite N hiilidioksidin (6) syöttämiseksi talteenot-
tolaitteeseen (2) ja sorbenttimateriaalin läpi, - ainakin yksi mikroaaltolähde (17) adsorboi- dun hiilidioksidin ja/tai sorbenttimateri- aalissa mahdollisesti olevan veden lämmit- tämiseksi mikroaaltojen avulla talteenotto- laitteessa, - ainakin yksi kierrätyslaite syötetyn hiili- dioksidin ja sorbenttimateriaalista vapau- tuneen hiilidioksidin kierrättämiseksi tal- teenottolaitteessa (2), ja - ainakin yksi keräyslaite sorbenttimateriaa- lista vapautuneen hiilidioksidin (11) otta- miseksi talteen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että talteenottolaite (2) on DAC- laite.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin kaksi talteenottolaitetta (2).
14. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 13 mukai- nen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin yksi ilman syöttölaite ilman (1,12) joh- tamiseksi hiilidioksidin talteenottolaitteeseen.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 14 mukai- nen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin yksi kompressori hiilidioksidin johta- = miseksi varastoitavaksi talteenottolaitteelta.
N
16. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 10 mu- - 30 kaisen menetelmän käyttö, tunnettu siitä, että S menetelmää käytetään hiilidioksidin talteenottamises- = sa, rakennuksen sisäilman käsittelyssä, rakennuksen = tuloilman käsittelyssä, rakennuksen poistoilman käsit- S telyssä, hiilidioksidituotteen valmistuksessa, hiili- 3 35 vetyjen valmistuksessa, kemiallisten tai biologisten N tuotteiden valmistuksessa, tai niiden yhdistelmissä.
FI20195941A 2019-11-04 2019-11-04 Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö FI20195941A1 (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20195941A FI20195941A1 (fi) 2019-11-04 2019-11-04 Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö
EP20885095.8A EP4054741A4 (en) 2019-11-04 2020-11-03 METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING CARBON DIOXIDE AND USE OF THE METHOD
PCT/FI2020/050722 WO2021089916A1 (en) 2019-11-04 2020-11-03 Method and apparatus for recovering carbon dioxide and use of the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20195941A FI20195941A1 (fi) 2019-11-04 2019-11-04 Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI20195941A1 true FI20195941A1 (fi) 2021-05-05

Family

ID=75849583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20195941A FI20195941A1 (fi) 2019-11-04 2019-11-04 Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4054741A4 (fi)
FI (1) FI20195941A1 (fi)
WO (1) WO2021089916A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11850566B2 (en) 2020-11-24 2023-12-26 Aircela Inc. Synthetic fuel production system and related techniques
DE102022102323A1 (de) 2022-02-01 2023-08-03 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Konzentration von CO2 in einem CO2- und wasserhaltigen Luftstrom

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54500045A (fi) * 1977-10-31 1979-10-25
EP3653282A1 (en) * 2010-04-30 2020-05-20 Peter Eisenberger System and method for carbon dioxide capture and sequestration
CA2835993C (en) * 2013-02-14 2017-10-03 The Boeing Company System and method for collecting carbon dioxide utilizing dielectric heating
WO2019191651A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Eisenberger, Peter And Chichilnisky, Graciela, Jointly Food grade co2 capture system
CN109200749A (zh) * 2018-09-29 2019-01-15 天津大学 一种微波加热辅助解吸过程的变温吸附碳捕集系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021089916A1 (en) 2021-05-14
EP4054741A1 (en) 2022-09-14
EP4054741A4 (en) 2023-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1301898C (zh) 臭氧制造方法
CN1309453C (zh) 氦的回收
US20130139690A1 (en) Exhaust gas treatment system
JPS63501549A (ja) アンモニア処理法及び装置
JP2013505833A (ja) ガス精製の構成および方法
CN1055677A (zh) 分离前的空气预净化
US20050109207A1 (en) Method and apparatus for the recovery of volatile organic compounds and concentration thereof
FI20195941A1 (fi) Menetelmä ja laitteisto hiilidioksidin talteenottamiseksi ja menetelmän käyttö
CN103561844A (zh) 用于从生物气中分离和纯化甲烷的方法和系统
WO2014080984A1 (ja) 揮発性有機化合物回収装置
CN211537130U (zh) 一种具有干燥气体回流模块的吸附脱附装置及系统
CN106902617A (zh) 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法
KR101783877B1 (ko) 전기 연소기 및 에너지 재활용 수단을 구비한 실내 농축 연소 시스템
US20150360165A1 (en) Separation of biologically generated gas streams
CN111603886B (zh) 一种三塔切换模式的NOx回收方法及装置
JP2001096121A (ja) 流体分離方法及びそのための分離装置
WO2018207151A1 (en) Dichloromethane recovery system
US11986766B2 (en) Installation and method for recovering gaseous substances from gas flows
WO2021089915A1 (en) Method and apparatus for recovering carbon dioxide and use of the method
KR20180123579A (ko) 멀티스테이지 가스 흡착 분리 공정 및 시스템
JP6582851B2 (ja) 有機溶剤回収システム
CN101380480A (zh) 无尘室室内循环空气净化设备
RU2709660C2 (ru) Электролизная установка и способ обработки электролизных газов
WO2021094709A1 (en) Inert gas recovery from a semiconductor manufacturing tool
US20040187683A1 (en) Gas recovery system to improve the efficiency of abatementand/or implement reuse/reclamation

Legal Events

Date Code Title Description
FD Application lapsed