FI122151B - Menetelmä yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön - Google Patents
Menetelmä yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön Download PDFInfo
- Publication number
- FI122151B FI122151B FI20060315A FI20060315A FI122151B FI 122151 B FI122151 B FI 122151B FI 20060315 A FI20060315 A FI 20060315A FI 20060315 A FI20060315 A FI 20060315A FI 122151 B FI122151 B FI 122151B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tube
- drum
- high alloy
- extruded
- coextruded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 23
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 14
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 238000013138 pruning Methods 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
- B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49387—Boiler making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49391—Tube making or reforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12292—Workpiece with longitudinal passageway or stopweld material [e.g., for tubular stock, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Menetelmä yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön Keksinnön ala ja tausta
Keksintö koskee yleisesti höyrykattiloiden rakennetta ja erityisesti uutta mene-5 telmää, jonka avulla kattilalieriön läheisyyteen sijoitettavat putket kestävät entistä paremmin korroosiota ja eroosiota.
Pienemmissä, alhaisella paineella toimivissa teollisuuskattiloissa käytetään yleensä lämmönvaihdinputkien lisäsarjaa, jota sanotaan kattilasarjaksi tai höy-rynkehitinsarjaksi. Mainittua lisäputkistoa tarvitaan, kun uunin lämmönsiirtopinta 10 ei riitä kehittämään niin paljon kyllästettyä höyryä, että sitä syntyisi tarpeeksi haluttuun loppukäyttöön. Tyypillisesti tällaisessa kattilajärjestelyssä on ylinnä höy-rylieriö, pohjalla lietelieriö ja niitä yhdistämässä joukko taivutettuja putkia. Ali-jäähdytetty vesi virtaa putkia pitkin alempaan lieriöön. Sieltä vesi jakautuu muihin putkiin, joissa se muuttuu osittain vesihöyryksi ja palautuu höyrylieriöön. 15 Alemmasta lieriöstä käytetään usein nimitystä lietelieriö, koska kattilavedessä olevilla sedimenteillä on taipumus laskeutua ja kerääntyä tähän lieriöön. Kattila-putkiston rakennetta kuvataan ja selitetään teoksessa Steam/its generation and use, 40. painos 1992, tekijät Stultz ja Kitto, sivuilla 1-8.
Jätekattiloiden ja biomassakäyttöisten energiakattiloiden höyryä kehittävien sar- 20 jojen putkistot altistuvat kattilan lähellä korroosiolle ja/tai eroosiolle, ja erityisenä vaarana on putken seinämän oheneminen kattilan höyrynkehitinsarjan alemman lieriön läheisyydessä. Höyrynkehitinlaitteiston putket sijoitetaan ja valssataan ^ höyry- ja lietelieriöihin. Lieriön läheisyydessä tapahtuva korroosio/eroosio koh- o ^ distuu niihin höyrynkehitinsarjan putkiin, jotka sijoittuvat lieriopinnan läheisyy- o 25 teen. Lieriön läheisyydessä putket kuluvat korroosion/eroosion takia, minkä ^ vuoksi ne täytyy vaihtaa säännöllisin välein, jotta putkien kuluneisiin ja ohentu- £ neisiin seinämiin ei tulisi vuotoja.
CL
“2 Erilaisten parannuskeinojen avulla on pyritty vähentämään kattilalieriön lähei-
CO
g syydessä tapahtuvan korroosion/eroosion aiheuttamaa hävikkiä. US- o 30 patenttihakemuksissa 6,495,268 ja 6,800,149, otsikko "Tapered Corrosion Pro tection of Tubes at Mud Drum Location", ongelma ratkaistaan tietyissä olosuhteissa. Laserpinnoitteen avulla luodaan korroosionkestävä pinnoitekerros, joka edullisesti kiertää koko putken loppupään tietyltä pituudelta. Lasersäteen avulla 2 putkien ulkopinnalle kiinnitetään ruostumattomasta teräsjauheesta muodostuva suojakerros. Tämä valmistusmenetelmä suojaa putken sitä osuutta, joka työntyy alemman höyrylieriön sisään.
Kattilalieriöiden lähelle sijoittuvien putkien kromausta on myös kokeiltu, joskin 5 menestys on ollut suppeaa. Jonkin verran menestystä on saavutettu käyttämällä korroosiolle altistuvilla alueilla keraamisia holkkeja, putken suojuksia ja metal-lisuihkepinnoitetta, samoin valmistamalla paksumpia putkia.
Eräitä muita korroosiosuojauksen menetelmiä on tuotu esiin US-patenttien 6,495,268 ja 6,800,149 tekniikan taustan kuvauksissa, ja kyseiset patentit mai-10 nitaankin tässä viitejulkaisuina.
Patenttihakemuksen US 4,658,761 tekniikan taustan kuvauksessa mainitaan, että eräs taloudellisesti varsin hinnakas tapa ratkaista kattilaputkien korroosio-ongelmat on kallis tekniikka, jossa puolipehmeiden teräsputkien päälle yhteen-pursotetaan korroosionkestäviä metalliseoksia.
15 Patenttihakemuksessa US 4,463,061 mainitaan, että höyrykattilassa on ehdotettu käytettäväksi komposiittiputkea, jossa on pintakerros ja sisempi kerros; pintakerroksen korroosionkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa on parannettu menetelmällä, jota selostetaan eräässä tunnettua tekniikkaa edustavassa viite-julkaisussa, otsikko "Co-Extruded Tubes Improve Resistance to Fuel Ash Cor-20 rosion in U.K. Utility Boilers", laatinut T. Flatly et ai, julkaisuun "Material Performance Vol. 20 no. 5", toukokuu 1981. Viitejulkaisussa kuvattu höyrykattilan komposiittiputki on kuitenkin riittämätön, mitä tulee korkeiden lämpötilojen korroosionkestävyyteen ja hiipumislujuuteen tapauksissa, joissa kattilaputken pin-5 takerroksen lämpötila nousee noin 700 celsiusasteeseen tai korkeammalle.
(M
i o 25 Tällä hetkellä höyrykattilakäyttöön on kaupallisesti saatavissa kahta yhteenpur- n sotettua putkijohtotyyppiä. Perusputki on hiiliterästä, seinämäpaksuus 2,500" x OD x 257", ja siihen on yhteenpursotettu ulkopintakerros, joko nikkeli-teräs- kromiseosta, lisänä molybdeeniä ja kuparia, kauppanimi ICONEL 825, tai ruoste ^ tumatonta terästä (SA213TP304). Näitä käytetään voimakkaasti syöpyvillä alu- § 30 eilla vähentämään putkiston kulumista, o
CM
Edelleen tarvitaan joustavampaa, erilaisiin olosuhteisiin sopivaa ratkaisua korroosion ja/tai eroosion aiheuttaman hävikin vähentämiseksi höyrynkehitinsarjo-jen putkistoissa liete- tai höyrylieriöiden läheisyydessä. Lisäksi tarvitaan uutta 3 ratkaisua, jolla voidaan joko suojella sarja sen koko pituudelta (mikäli koko putki valmistetaan yhteenpursotetusta putkesta) tai ainoastaan siltä osuudelta, joka sijaitsee kattilalieriön läheisyydessä (mikäli yhteenpursotettua putkea käytetään vain lyhyellä matkalla kattilalieriön lähellä).
5 Yhteenveto keksinnöstä
Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on löytää ratkaisu korroosi-on/eroosion vähentämiseksi höyrynkehitinsarjojen putkistoissa liete- tai höyry-lieriöiden lähettyvillä.
Lisäksi keksinnön tavoitteena on löytää ratkaisu, jolla höyrynkehitinsarja voi-10 daan suojella joko sen koko pituudelta (mikäli koko putki valmistetaan yhteenpursotetusta putkesta) tai ainoastaan siltä osuudelta, joka sijaitsee kattilalieriön läheisyydessä (mikäli yhteenpursotettua putkea käytetään vain lyhyellä matkalla lieriön lähellä).
Keksintö koskee menetelmää yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattila-15 sarjan lieriöön korroosiota ja eroosiota aiheuttavassa kattilaympäristössä, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - valmistetaan yhteenpursotettu putki, jossa on hiiliteräksinen perusputki ja runsasseosteisen putken muodostama pintakerros, alue, joka valssataan lieriöön, koneistetaan, ja alue joka jää paljaaksi kattilaympäristöön; 20 - runsasseosteisen putken muodostama pintakerros poistetaan koneista malla putken siltä alueelta, joka on määrä valssata lieriön sisään; 5 - yhteenpursotettu putki supistetaan käyttämällä useita supistamisvaiheita
(M
^ ja hehkutuskäsittelyjä yhteenpursotetun putken supistamiseksi vaadittuun ° läpimittaan ja seinämänpaksuuteen;
S
g 25 - yhteenpursotettu putki työnnetään lieriöön; !£ - yhteenpursotettu putki valssataan; ja
CO
o o - yhteenpursotettu putki tiivistetään lieriöön.
(M
Näin ollen keksinnön eräs suoritusmuoto koskee menetelmää yhteenpursotettu-jen putkien valssaamiseksi kattilasarjan lieriöihin sellaisessa höyrykattilaympä- 4 ristössä, jossa esiintyy korroosiota ja eroosiota. Menetelmässä on seuraavat vaiheet. Ensin valmistetaan yhteenpursotettua putkea. Yhteenpursotetussa putkessa on perusputki hiiliterästä, pintakerros runsasseosteista putkea, alue joka on tarkoitus koneistaa kattilalieriön sisään, ja alue joka jää paljaaksi kattilaym-5 päristöön. Toisessa vaiheessa poistetaan runsasseosteinen putki siltä osuudelta, joka on määrä sijoittaa koneistamalla lieriön sisään. Kolmannessa vaiheessa yhteenpursotettu putki supistetaan käyttämällä useita supistamisvaiheita ja hehkutuskäsittelyjä yhteenpursotetun putken supistamiseksi siten, että sille saadaan haluttu läpimitta ja seinämänpaksuus. Lopuksi yhteenpursotettu putki 10 työnnetään, valssataan ja tiivistetään lieriöiden sisään.
Keksintö koskee myös menetelmää yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - valmistetaan lyhyt yhteenpursotettu putki, jossa on hiiliteräksinen perusputki ja runsasseosteisen putken muodostama pintakerros sekä koneistet- 15 tu alue, joka valssataan lieriöön; - runsasseosteisen putken muodostama pintakerros poistetaan koneistamalla putken siltä alueelta, joka on määrä valssata lieriön sisään; - yhteenpursotettu putki supistetaan käyttämällä useita supistamisvaiheita ja hehkutuskäsittelyjä yhteenpursotetun putken supistamiseksi vaadittuun 20 läpimittaan ja seinämänpaksuuteen; - yhteenpursotettu putki hitsataan kiinni höyrynkehitinsarjan hiiliteräksiseen perusputkeen, joka on leikattu ja valmistettu vastaanottamaan lyhyt yh- ^ teenpursotettu putki sen supistamisen jälkeen; o
(M
ιό - yhteenpursotettu putki työnnetään lieriöön; i 00 25 - yhteenpursotettu putki valssataan; ja
CC
- yhteenpursotettu putki tiivistetään lieriöön.
tn
CO
o Tällöin eräs suoritusmuoto koskee menetelmää putkiston suojaamiseksi kattilani lieriöiden läheisyydessä pelkästään onnistuneesti valssaamalla yhteenpursotet tua putkea kattilasarjan lieriöihin. Menetelmässä on seuraavat vaiheet: valmiste-30 taan lyhyt yhteenpursotettu putki, jossa on perusputki hiiliterästä, pintakerros runsasseosteista putkea ja alue, joka on tarkoitus koneistamalla valssata lieri- 5 öön; poistetaan runsasseosteinen pintakerros siltä alueelta, joka on määrä koneistamalla valssata lieriöön, supistetaan lyhyt yhteenpursotettu putki käyttämällä useita supistamisvaiheita ja hehkutuskäsittelyjä yhteenpursotetun putken supistamiseksi siten, että sille saadaan haluttu läpimitta ja seinämänpaksuus; 5 hitsataan lyhyt yhteenpursotettu putki kiinni höyrynkehitinsarjan hiiliteräksiseen putkeen, joka on leikattu ja esikäsitelty vastaanottamaan lyhyt yhteenpursotettu putki sen supistamisen jälkeen, ja työnnetään, valssataan ja tiivistetään yhteenpursotettu putki lieriöihin.
Nyt esillä olevalle keksinnölle tunnusomaiset keksinnölliset piirteet on lueteltu 10 oheisissa patenttivaatimuksissa, jotka kuuluvat osana tähän julkaisuun. Jotta keksintö tulisi entistä paremmin ymmärretyksi, sen käytön etuja ja tavoitteita selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirroksiin ja selostukseen, jossa kuvataan erästä keksinnön edullista suoritusmuotoa.
Piirrokset 15 Oheisissa piirroksissa
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista yhteenpursotettua putkea, josta on poistettu runsasseosteista pintakerrosta, ennen putken supistamista ja
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista yhteenpursotettua putkea sen jälkeen, kun runsasseosteinen pintakerros on poistettu ja putki on supistettu.
20 Edulliset suoritusmuodot
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä yhteen-5 pursotetun putken valssaamiseksi höyrykattilasarjan lieriöihin käsittää seuraavat
(M
^ vaiheet: valmistetaan yhteenpursotettu putki, johon kuuluu hiiliteräksestä val- ° mistettu perusputki ja sen päällä runsasseosteinen pintakerros; runsasseostei- 00 25 nen pintakerros poistetaan siltä alueelta, joka on määrä koneistamalla valssata | lieriöihin; putki supistetaan käyttämällä useita supistamisvaiheita ja hehkutuskä- lo sittelyjä putken supistamiseksi vaadittuun läpimittaan ja seinämänpaksuuteen; g putki työnnetään, valssataan ja tiivistetään lieriöihin.
CD
o ° Menetelmän ensimmäinen vaihe on tarpeen, koska yhteenpursotetun putken 30 runsasseosteinen pintakerros estää kunnollisen tiivistämisen alueella, joka valssataan lieriöön. Tiivistysongelman ratkaisemiseksi runsasseosteinen pinta- 6 kerros poistetaan koneistamalla siltä alueelta, joka on määrä valssata lieriön sisään, siten että alueelle, joka on määrä työntää, valssata ja tiivistää lieriöön, jätetään ainoastaan sisempi hiiliteräsputki. Ensimmäinen siirtymä putken siitä alueesta, josta pintakerros on poistettu, siihen alueeseen, jossa pintakerros on 5 koskemattomana jäljellä, tapahtuu koneistetun viisteen avulla, kuten kuvasta 1 käy ilmi. Kuvan 2 mukaisesti siirtymä sijaitsee siten, että pintakerros on paikallaan yhteenpursotetun putken 1 koko pinnalta 10, joka on alttiina kattilan korroosio- ja/tai eroosioympäristölle. Vain se osa putkesta, joka sijoittuu putken tii-vistysalueelle 20 lieriöpinnan alapuolelle, on vailla runsasseosteista pintakerros-10 ta, kuten kuviosta 1 nähdään.
Koneistus suoritetaan ennen supistamista, siten että runsasseosteinen kerros supistetaan sisemmän perusputken hiiliteräspintaan, eikä ulkoläpimitta ("OD") enää muutu supistamisen jälkeen paljaalta perusputkialueelta eikä alueelta, jolla on runsasseosteinen pintakerros OD. Supistamisprosessilla eliminoidaan 15 runsasseosteisen alueen ja paljaan hiiliteräsalueeseen välinen ulkoläpimitan porras, jolloin putki voidaan sovittaa tiiviisti lieriön reikään, johon supistettu osuus työnnetään, ja lisäksi putkeen saadaan kestävä, vuodot ehkäisevä tiivistys, kun putki on valssattu paikalleen. Runsasseosteisen pintakerroksen koneistaminen pois vasta supistamisen jälkeen aiheuttaisi portaan putken ulkoläpimit-20 taan alueelle, joka on tarkoitus työntää lieriön reikään. Se haittaisi putken asettamista lieriön sisään ja lisäksi häiritsisi valssaus- ja tiivistysvaiheita.
Seuraavassa vaiheessa putki supistetaan käyttämällä lukuisia supistamisvaihei- ta ja hehkutuskäsittelyjä putken supistamiseksi vaadittuun läpimittaan ja seinä- mänpaksuuteen, jotta se voidaan työntää, valssata ja tiivistää lieriöihin. Kuvios- ^ 25 sa 2 nähdään yhteenpursotettu putki supistamisen jälkeen. Näin valmistettu o höyrynkehitinsarjan putki on korroosionkestävä koko sen pinnan alueelta, joka o joutuu kattilan korroosiota/eroosiota aiheuttavalle alueelle.
CO
Eräässä toisessa suoritusmuodossa edellä kuvattua menetelmää voidaan käytti tää suojaamaan vain lieriöpinnan läheisyyteen jäävää aluetta. Tätä menetelmää !£ 30 käytetään, kun korroosio tai eroosio yleisesti koko höyrynkehitinsarjassa ei ole o ongelma. Lyhyttä pätkää yhteenpursotettua putkea voidaan käyttää supistetta- o valla alueella. Mainittu lyhyt pätkä voidaan koneistaa, supistaa ja hehkuttaa, ku-
(M
ten yllä on pitemmän höyrynkehitinsarjan putken kohdalla selostettu. Kun putki on kunnolla koneistettu, supistettu, hehkutettu ja leikattu sopivaan pituuteen, 35 mainittu lyhyt yhteenpursotetun putken pätkä voidaan hitsata kiinni höyrynkehi- 7 tinsarjan hiiliteräsputkeen, joka on leikattu ja valmistettu vastaanottamaan mainittu lyhyt, supistettu putki. Tämä vähentää höyrynkehitinsarjan kustannuksia, kun kallista yhteenpursotettua putkea ei tarvita höyrynkehitinsarjan koko pituudelta. Tarvitaan vain lyhyt pätkä yhteenpursotettua putkea sille alueelle, jolla 5 korroosion/eroosion aiheuttamaa hävikkiä esiintyy.
Yllä on yksityiskohtaisesti kuvattu keksinnön erästä tiettyä suoritusmuotoa sekä selostuksen että piirrosten avulla, mutta keksintöä voidaan luonnollisesti muunnella niissä esitettyjen periaatteiden puitteissa.
10 δ
CM
ih o δ
X
cc a.
LO
cö o
CO
o o
CM
Claims (9)
1. Menetelmä yhteenpursotetun putken (1) valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön korroosiota ja eroosiota aiheuttavassa kattilaympäristössä, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 5. valmistetaan yhteenpursotettu putki (1), jossa on hiiliteräksinen perusput- ki ja runsasseosteisen putken muodostama pintakerros (10), alue (20), joka valssataan lieriöön, koneistetaan, ja alue joka jää paljaaksi kattilaympä-ristöön; - runsasseosteisen putken muodostama pintakerros (10) poistetaan kolo neistamalla putken siltä alueelta (20), joka on määrä valssata lieriön sisään; - yhteenpursotettu putki (1) supistetaan käyttämällä useita supistamisvai-heita ja hehkutuskäsittelyjä yhteenpursotetun putken (1) supistamiseksi vaadittuun läpimittaan ja seinämänpaksuuteen; 15. yhteenpursotettu putki (1) työnnetään lieriöön; - yhteenpursotettu putki (1) valssataan; ja - yhteenpursotettu putki (1) tiivistetään lieriöön.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainittu runsasseos-teinen putki sisältää nikkeli-teräs-kromiseosta, johon on lisätty molybdeeniä ja 20 kuparia.
^ 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainittu runsasseos- ιό teinen putki sisältää ruostumatonta terästä. i
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa putken runsasseostei- | sen putken muodostama pintakerros (10) poistetaan viistetyllä työkalulla. tn ^ 25
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa putken runsasseostei- § sen putken muodostama pintakerros (10) supistetaan sisemmän hiiliteräsput- ° ken pintaan.
6. Menetelmä yhteenpursotetun putken (1) valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: - valmistetaan lyhyt yhteenpursotettu putki (1), jossa on hiiliteräksinen pe-rusputki ja runsasseosteisen putken muodostama pintakerros (10) sekä koneistettu alue (20), joka valssataan lieriöön; - runsasseosteisen putken muodostama pintakerros (10) poistetaan ko-5 neistamalla putken siltä alueelta (20), joka on määrä valssata lieriön sisään; - yhteenpursotettu putki (1) supistetaan käyttämällä useita supistamisvai-heita ja hehkutuskäsittelyjä yhteenpursotetun putken (1) supistamiseksi vaadittuun läpimittaan ja seinämänpaksuuteen; 10. yhteenpursotettu putki (1) hitsataan kiinni höyrynkehitinsarjan hiiliteräksi- seen perusputkeen, joka on leikattu ja valmistettu vastaanottamaan lyhyt yhteenpursotettu putki (1) sen supistamisen jälkeen; - yhteenpursotettu putki (1) työnnetään lieriöön; - yhteenpursotettu putki (1) valssataan; ja 15. yhteenpursotettu putki (1) tiivistetään lieriöön.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa mainittu runsasseos-teinen putki sisältää nikkeli-teräs-kromiseosta, johon on lisätty molybdeeniä ja kuparia.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa mainittu runsasseos-20 teinen putki sisältää ruostumatonta terästä.
^ 9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa runsasseosteisen put- uS ken muodostama pintakerros (10) supistetaan sisemmän hiiliteräsputken pinnal- Z le. CO X cc CL LO CO O CD O O CM
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/095,915 US7653999B2 (en) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | Co-extruded generating bank swaged tubing |
| US9591505 | 2005-03-31 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20060315A0 FI20060315A0 (fi) | 2006-03-31 |
| FI20060315A FI20060315A (fi) | 2006-10-01 |
| FI122151B true FI122151B (fi) | 2011-09-15 |
Family
ID=37055129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20060315A FI122151B (fi) | 2005-03-31 | 2006-03-31 | Menetelmä yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7653999B2 (fi) |
| JP (1) | JP4907211B2 (fi) |
| CA (1) | CA2541589C (fi) |
| FI (1) | FI122151B (fi) |
| SE (1) | SE528906C2 (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019219031A1 (zh) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强双面不锈钢复合板及其制造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9936632B2 (en) | 2014-09-04 | 2018-04-10 | Deere & Company | Agricultural dry chemical tube and delivery system |
| CN106764106A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 江苏顺通管业有限公司 | 一种高性能无缝异径管 |
| CN106764108A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-31 | 江苏顺通管业有限公司 | 一种高性能有缝异径管 |
| CN112171208B (zh) * | 2020-09-30 | 2021-08-24 | 临沂华庚新材料科技有限公司 | 一种陶瓷内衬管管道切割工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58137206A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | Sony Corp | インダクタンス素子 |
| JPS58217662A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | Nippon Steel Corp | 使用中脆化に抵抗のある高強度、高耐食性ボイラチユ−ブ |
| GB2150158B (en) * | 1983-11-19 | 1986-11-26 | Alain James Duggan | Treatment of boiler tubes |
| JPH0647124B2 (ja) * | 1990-06-22 | 1994-06-22 | 株式会社日本製鋼所 | クラツドパイプ圧延用ロール |
| JP2588099B2 (ja) * | 1992-09-22 | 1997-03-05 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食耐摩耗性二重管 |
| US6495268B1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-12-17 | The Babcock & Wilcox Company | Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location |
| JP2002364801A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Nkk Corp | 廃熱利用システム |
| US6799357B2 (en) * | 2001-09-20 | 2004-10-05 | Memry Corporation | Manufacture of metal tubes |
| US6691397B2 (en) * | 2001-10-16 | 2004-02-17 | Chakravarti Management, Llc | Method of manufacturing same for production of clad piping and tubing |
-
2005
- 2005-03-31 US US11/095,915 patent/US7653999B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-03-31 SE SE0600726A patent/SE528906C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2006-03-31 JP JP2006097519A patent/JP4907211B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-31 FI FI20060315A patent/FI122151B/fi not_active IP Right Cessation
- 2006-03-31 CA CA2541589A patent/CA2541589C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019219031A1 (zh) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强双面不锈钢复合板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0600726L (sv) | 2006-10-01 |
| SE528906C2 (sv) | 2007-03-13 |
| US7653999B2 (en) | 2010-02-02 |
| FI20060315A0 (fi) | 2006-03-31 |
| US20060218792A1 (en) | 2006-10-05 |
| FI20060315A (fi) | 2006-10-01 |
| CA2541589C (en) | 2010-05-25 |
| JP4907211B2 (ja) | 2012-03-28 |
| CA2541589A1 (en) | 2006-09-30 |
| JP2006284169A (ja) | 2006-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI122151B (fi) | Menetelmä yhteenpursotetun putken valssaamiseksi kattilasarjan lieriöön | |
| CN103008988B (zh) | 一种防腐钢管道免内补口焊的方法 | |
| US4941512A (en) | Method of repairing heat exchanger tube ends | |
| CN104197104B (zh) | 一种双金属复合管及其制造工艺 | |
| US8729418B2 (en) | Method for repairing a welded connection | |
| CA2357497A1 (en) | Hydrogen fuel hose | |
| EP2923127B1 (en) | Mechanically lined pipe | |
| JP2010091174A (ja) | 管寄せ管台の溶接構造 | |
| GB2474736A (en) | Methods of reel-laying a mechanically lined pipe | |
| WO2017121026A1 (zh) | 一种不锈钢复合管的制造方法 | |
| EA027053B1 (ru) | Способ изготовления узла соединения трубной решетки и теплообменника для бассейнового реактора или бассейнового конденсатора и соответствующий узел соединения трубной решетки и теплообменника | |
| JP2008514872A (ja) | 二重壁管 | |
| CN109693020B (zh) | 接管与内径Di＜600mm的筒体焊接变形控制方法及工装 | |
| Updike et al. | Residual stresses in transition zones of heat exchanger tubes | |
| BR112017012082B1 (pt) | método para produzir tubo rígido revestido mecanicamente e junta de tubo rígido de tubo revestido mecanicamente | |
| CN214305687U (zh) | 一种形状记忆合金管路连接组件 | |
| CN1174767A (zh) | 一种可用于双金属管和内壁耐磨金属管生产的方法 | |
| JPH0418204B2 (fi) | ||
| CN110712005A (zh) | 一种基于液压成型技术的贮箱装置 | |
| US7581563B2 (en) | Exhaust pipe with profiled inner tube, and method of making an exhaust pipe | |
| CN110895641A (zh) | 一种含有环向表面裂纹v型坡口焊缝海底冶金复合管工程临界评估方法 | |
| Franco | Failures of heat exchangers | |
| CN111604634A (zh) | 一种厚壁管道焊接施工方法 | |
| RU2217651C1 (ru) | Способ защиты стальной трубы от коррозии | |
| Tamura et al. | Development of underwater laser cladding and underwater laser seal welding techniques for reactor components (III) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122151 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |