FI121859B - Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system - Google Patents

Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system Download PDF

Info

Publication number
FI121859B
FI121859B FI20086127A FI20086127A FI121859B FI 121859 B FI121859 B FI 121859B FI 20086127 A FI20086127 A FI 20086127A FI 20086127 A FI20086127 A FI 20086127A FI 121859 B FI121859 B FI 121859B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
machine
coating
deviation
coating machine
Prior art date
Application number
FI20086127A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20086127A0 (sv
FI20086127A (sv
Inventor
Hannu Ruuska
Original Assignee
Metso Automation Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Automation Oy filed Critical Metso Automation Oy
Priority to FI20086127A priority Critical patent/FI121859B/sv
Publication of FI20086127A0 publication Critical patent/FI20086127A0/sv
Priority to CN2009801469127A priority patent/CN102224411B/zh
Priority to EP09828698.2A priority patent/EP2350620B1/en
Priority to PCT/FI2009/050951 priority patent/WO2010061057A1/en
Priority to US13/128,758 priority patent/US8506758B2/en
Publication of FI20086127A publication Critical patent/FI20086127A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI121859B publication Critical patent/FI121859B/sv

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8901—Optical details; Scanning details
    • G01N21/8903—Optical details; Scanning details using a multiple detector array
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5114—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/52—Defective operating conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20—Display means; Information output means
    • B65H2551/21—Monitors; Displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/42—Cameras
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Claims (11)

1. Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin i anslutning tili en pappersmaskin och en off-5 line bestrykningsmaskin (16), enligt vilket förfarande det skapas en felkarta (31) over banan pä pappersmaskinen (12) för att visa avvikelserna (P) , av vilka en del visas pä bestryk-ningsmaskinen (16) enligt valda kriterier för operatören, och pä omrullningsmaskinen repareras banans nämnda avvikelser i enlig-10 het med felkartan (31) och förutbestämda reparationsregler (144), kännetecknat av att det med bestrykningsmaskinen (16) de valda avvikelsernas (P) virtuella gäng följs (32) genom bestrykningsmaskinen (16), och vid ett eventuellt banbrott lokaliseras avvikelsen (P) i 15 förhällande tili banbrottet, och pä grundval av denna uppföljning ges feedback (27) tili omrullningsmaskinens (14) reparationsregler (144) för optimering av dessa. 20
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att pä bestrykningsmaskinen (16) övervakas banan i realtid och automa-tiskt i valda positioner, varvid banans (32) avvikelser upp-tacks, och varje upptäckt avvikelse kopplas med valda kriterier tili den befintliga felkartans (31) avvikelse eller konstateras 25 som en ny avvikelse och visas för operatören. δ c\i
^ 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att avvikelsens (P) eventuellt ästadkomna utveckling övervakas 05 ° i vald position för identifiering av ett kumulerande fel. £ 30
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, känneteck-co nat av att den virtuella övervakningen av avvikelsens (P) gäng o sker pä displayen (56) , där det ätminstone visas en del av bestrykningsmaskinen (16) och avvikelsens (P) beräknade läge i 35 förhällande tili denna. 19
5. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att det pä displayen (56) även visas banbrottens läge för underlättande av j ämförelsen. 5
6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, kanneteck-nat av att den automatiska övervakningen sker med datorseende.
7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-6, kanneteck-nat av att det pä grundval av den pä bestrykningsmaskinen (16) ίο gjorda övervakningen ges feedback även tili pappersmaskinen (12) .
8. System i anslutning tili en pappersmaskin (12), en omrull-ningsmaskin (14) och en off-line bestrykningsmaskin (16), där 15 den pappersmaskin (12) som bildar banan innefattar anordningar för att skapa en felkarta (31) som visar avvikelser och visa dessa för operatören, och systemet innefattar en datorapplika- tion för underhällande av reparationsregler (144) och styrning av reparation pä omrullningsmaskinen (14) enligt reparationsreg- 20 lerna (144), och bestrykningsmaskinen (16) har anordningar för visande av utvalda avvikelser (P) för operatören, kännetecknat av att systemet (10) innefattar anordningar för att följa avvikelsens (P) virtuella gäng genom bestrykningsmaskinen och för att vid ett eventuellt banbrott kunna lokalisera avvikelsen 25. förhällande tili banbrottet och anordningar (37) för att pä ^2 grundval av denna uppföljning ge feedback (27) tili omrullnings- o maskinens (14) reparationsregler för optimering av dessa. co o CD
° 9. System enligt patentkrav 8, kännetecknat av att systemet Ϊ 30 innefattar banans färgkodningsorgan (121) och en takometer (122) i^. pä pappersmaskinen (12) för märkning av banans koordinatsystem CM 5 pä felkartan och motsvarande en kodläsare (143, 183) samt en co § takometer (142, 182) pä säväl omrullningsmaskinen som pä CM off-line bestrykningsmaskinen för läsning av felkartans (31) 35 koordinatsystem. 20
10. System enligt patentkrav 8 eller 9, kännetecknat av att systemet pä bestrykningsmaskinen (16) innefattar en visnings-anordning (30) och processoranordningar anordnande att virtuellt visa avvikelsens (P) gäng genom bestrykningsmaskinen (16) där 5 processoranordningarna beräknar avvikelsens momentana läge i förhällande tili bestrykningsmaskinen (16).
11. System enligt nägot av patentkraven 8 - 10, kännetecknat av att detta vidare innefattar io - anordningar (38) för övervakning av banan (32) i bestryk- ningspartiet (20) och för upptäckt av avvikelser i banan (32) enligt valda kriterier, analysanordningar (35) i realtid för att koppia varje avvikelse enligt valda kriterier tili en pä felkartan (31) 15 visad avvikelse eller tili att konstateras som en ny avvikelse, och visningsanordningar (30) för visning av valda avvikelser i minst en vald position. 20 δ (M CO o O) o X X CL 1^- CM δ 00 o o CM
FI20086127A 2008-11-25 2008-11-25 Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system FI121859B (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20086127A FI121859B (sv) 2008-11-25 2008-11-25 Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system
CN2009801469127A CN102224411B (zh) 2008-11-25 2009-11-24 引导用重卷机进行纸幅修补的方法和相应的系统
EP09828698.2A EP2350620B1 (en) 2008-11-25 2009-11-24 Method for guiding web patching using a re-reeler and a corresponding system
PCT/FI2009/050951 WO2010061057A1 (en) 2008-11-25 2009-11-24 Method for guiding web patching using a re-reeler and a corresponding system
US13/128,758 US8506758B2 (en) 2008-11-25 2009-11-24 System for guiding web patching using a re-reeler

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20086127 2008-11-25
FI20086127A FI121859B (sv) 2008-11-25 2008-11-25 Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20086127A0 FI20086127A0 (sv) 2008-11-25
FI20086127A FI20086127A (sv) 2010-05-26
FI121859B true FI121859B (sv) 2011-05-13

Family

ID=40097371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20086127A FI121859B (sv) 2008-11-25 2008-11-25 Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8506758B2 (sv)
EP (1) EP2350620B1 (sv)
CN (1) CN102224411B (sv)
FI (1) FI121859B (sv)
WO (1) WO2010061057A1 (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121859B (sv) * 2008-11-25 2011-05-13 Metso Automation Oy Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system
FR3005042B1 (fr) * 2013-04-26 2016-01-01 Snecma Machine a tisser ou enrouler une texture fibreuse permettant un controle d'anomalies par analyse d'images
CN103344650B (zh) * 2013-06-11 2015-04-01 金东纸业（江苏）股份有限公司 复卷机纸病侦测系统及方法
DE102015112492B3 (de) 2015-07-30 2016-06-23 X-Label Gmbh Verfahren zum automatischen Wiederauffinden von fehlerhaften Druckbildstellen eines bedruckten Bandes und zur Synchronisation der Bandförderung
CN105510333B (zh) * 2015-12-16 2018-09-18 凌云光技术集团有限责任公司 一种塑料薄膜软包装印品中缺陷的定位方法及装置
CN105911070A (zh) * 2016-05-03 2016-08-31 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 涂布视觉检测控制装置及其检测控制方法
US11243142B2 (en) 2016-10-17 2022-02-08 Vestas Wind Systems A/S Method for reliability testing of a driven component

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3350262A (en) * 1964-10-09 1967-10-31 Oxford Paper Co Web break sensing monitor for paper machines
DE19632988C1 (de) 1996-08-15 1998-01-22 Stora Publication Paper Ag Verfahren zur Beseitigung von Papierfehlern bei der kontinuierlichen Papierherstellung
US5949550A (en) * 1997-08-21 1999-09-07 Consolidated Papers, Inc. Method and apparatus for detecting defects in a moving web
EP0979995A1 (en) * 1998-08-12 2000-02-16 Hildeco OY Ltd. Method and system for monitoring a paper web, a paper pulp or a wire travelling in a paper machine
FI990159A (sv) * 1999-01-28 2000-07-29 Valmet Automation Inc Förfarande för övervakning av en fiberbanas kvalitet
US6299730B1 (en) * 1999-09-20 2001-10-09 The Mead Corporation Method and system for monitoring web defects along a moving paper web
JP2004522974A (ja) * 2001-03-16 2004-07-29 ハニウエル オサケ ユキチュア 高速移動ウェブの電子撮像および品質管理方法
US20020176617A1 (en) * 2001-05-22 2002-11-28 Pti Advanced Filtration, Inc. System and method for continuous integrity testing of a material web
JP3524888B2 (ja) * 2001-05-30 2004-05-10 三菱重工業株式会社 監視装置
FI117877B (sv) * 2001-11-15 2007-03-30 Metso Automation Oy Förfarande och system för observering av pappersbana eller dylikt
FI115561B (sv) * 2002-03-27 2005-05-31 Metso Automation Oy Förfarande för tidsmässig synkronisering av genom bildformning mätt information
FI115558B (sv) 2002-03-27 2005-05-31 Metso Automation Oy Förfarande för bestämning av observationsområdets skala
FI117171B (sv) * 2004-04-07 2006-07-14 Metso Paper Inc Förfarande och anordning för kontroll av rullning
US20060090319A1 (en) 2004-11-01 2006-05-04 Howe Major K Defect locating system for moving web
US20060217831A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Tad Butterworth Graphical user interface for winder
FI119708B (sv) * 2006-02-01 2009-02-13 Viconsys Oy Anordning för kontrollering av en bana
WO2007096475A1 (en) * 2006-02-22 2007-08-30 Viconsys Oy Method for monitoring a rapidly-moving paper web and corresponding system
FI119981B (sv) 2006-09-06 2009-05-29 Metso Paper Inc Förfarande och anordning för att lappa en fiberbana
FI123335B (sv) * 2008-05-20 2013-02-28 Metso Automation Oy Med pulsningsmedel försedd LED-belysningsmatris
FI121859B (sv) * 2008-11-25 2011-05-13 Metso Automation Oy Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system

Also Published As

Publication number Publication date
CN102224411B (zh) 2013-10-16
EP2350620B1 (en) 2013-07-03
WO2010061057A1 (en) 2010-06-03
US8506758B2 (en) 2013-08-13
EP2350620A1 (en) 2011-08-03
FI20086127A0 (sv) 2008-11-25
EP2350620A4 (en) 2012-06-13
CN102224411A (zh) 2011-10-19
US20110226434A1 (en) 2011-09-22
FI20086127A (sv) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI121859B (sv) Förfarande för att styra reparation av en bana med en omrullningsmaskin och motsvarande system
CA2562122C (en) Method and apparatus for reeling control
EP3889715A1 (en) Method of producing products
EP3444562B1 (en) Elongate sheet material thickness measuring method and thickness measuring system
US7297969B1 (en) Web marking and inspection system
JP2001334639A (ja) 印刷機内で検出された印刷欠陥を処理する装置
EP3885744A1 (en) Mapping and removing a defect from a web material
CN108301182A (zh) 智能验布机及应用于该智能验布机的控制方法
JP2012528059A (ja) 監視システムおよびその監視システムを備えた装置
US20060096726A1 (en) Method and system for maintaining runnability in a paper or board machine
KR20090117496A (ko) 케이블의 권취상태 감시방법
US10662584B2 (en) Method, system and a computer program product for condition monitoring of a continuous element moving in a fiber web or paper finishing machine
US20150013556A1 (en) Web Break Analysis System and Method and Corresponding Printing Press
CN113710848B (zh) 识别幅面断裂的方法和装置、工业设备和计算机程序产品
EP2319787B1 (en) Method and apparatus for controlling the slitting of a web-like material
US7381304B2 (en) Method and system for threading a running paper web
CA2481674C (en) Method for determining the scale of an observation area
US20070081715A1 (en) Quality control system and method for moving web material
JP2607085B2 (ja) 織布の検反処理方法
JP7270322B2 (ja) データ推定制御装置
FI121661B (sv) Upprullningsanordning
FI129814B (sv) Banmonitorering och avlägsning av utskott
JP2016021179A (ja) 品質管理システム、品質管理方法
CN113490893B (zh) 用于确定或预测幅材撕裂的位置的方法和装置、计算机程序和工业设施
CN117305798A (zh) 连续镀膜机镀膜监控方法、装置、设备及存储介质

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: METSO AUTOMATION OY

Free format text: METSO AUTOMATION OY

FG Patent granted

Ref document number: 121859

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed