FI121610B - Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi - Google Patents

Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI121610B
FI121610B FI20080104A FI20080104A FI121610B FI 121610 B FI121610 B FI 121610B FI 20080104 A FI20080104 A FI 20080104A FI 20080104 A FI20080104 A FI 20080104A FI 121610 B FI121610 B FI 121610B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
profile
voltage profile
printing
printing process
roll
Prior art date
Application number
FI20080104A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20080104A0 (fi
FI20080104A (fi
Inventor
Raimo Rajala
Tatu Pitkaenen
Petteri Lannes
Mika Sundquist
Teuvo Leppaenen
Matti Innala
Teemu Kaelkaejae
Klaus Jernstroem
Mika J Kosonen
Petri V Hirvonen
Erik Ohls
Original Assignee
Upm Kymmene Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upm Kymmene Oyj filed Critical Upm Kymmene Oyj
Priority to FI20080104A priority Critical patent/FI121610B/fi
Publication of FI20080104A0 publication Critical patent/FI20080104A0/fi
Priority to PCT/FI2009/050108 priority patent/WO2009101256A2/en
Publication of FI20080104A publication Critical patent/FI20080104A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI121610B publication Critical patent/FI121610B/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204—Sensing transverse register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/80—Arangement of the sensing means
    • B65H2553/81—Arangement of the sensing means on a movable element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/80—Arangement of the sensing means
    • B65H2553/82—Arangement of the sensing means with regard to the direction of transport of the handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/60—Details of processes or procedures
    • B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
    • B65H2557/652—Details of processes or procedures for diagnosing need of maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

*
Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi Keksinnön tausta
Keksintö kohdistuu menetelmään painatusprosessin diagnosoimiseksi. Erityisesti 5 keksintö kohdistuu telaston huoltotarpeen toteamiseen jossa telaston huoltotarve todetaan rainalta mitatun rainan konesuuntaisen kireyden poikittaisen profiilin perusteella.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä rainapainatusprosessin rainan kohdistamiseksi jossa ainakin yhteen telaan asennetaan ainakin yksi 10 paineherkkää anturi telan pinnalle tai pinnoitteen alle. Edullisesti mainittu paineherkkä anturi mittaa radan reunan paikkaa, edullisesti molemmista päistä itsenäisesti.
Keksinnön kohteena on myös tietokoneohjelma, johon syötetään keksinnön mukaisesta menetelmästä saadut tiedot ja joka ohjaa painatusprosessin 15 automaattista huoltoa ja/tai säätämistä.
Painokoneelle ei tunneta menetelmää mitata esimerkiksi painokoneen telan tai telaston likaisuus ja todeta likaisuudesta aiheutuva puhdistus- ja kunnossapitotarve. Myöskään ei pystytä mittaamaan radan lepatusta.
Offsetpainotekniikka on nykyisin käytetyin painomenetelmä.
o 20 Offsetpainotekniikassa painava ja ei-painava pinta ovat samalla tasolla, jolloin ^ voidaan puhua myös laakapainomenetelmästä. Painoelementti (painolevy) on tasainen pinta eikä siinä erotu selvästi kohollaan olevia kohtia c\j (kohopainomenetelmä) tai syvennyksiä (syväpainomenetelmä).
| Laakapainomenetelmä perustuu rasvan ja veden keskinäiseen suhteeseen, ts.
^ 25 siihen, että ne hylkivät toisiaan, o δ 00 o o
CM
2
Offsetpainomenetelmä perustuu siihen, että rasva (väri) ja vesi hylkivät toisiaan. Painolevyn pinta valotetaan levytulostimessa sellaiseksi, että painettavat kohdat muuttuvat rasvaista painoväriä suosiviksi mutta vettä hylkiviksi. Painamattomat kohdat taas suosivat vettä mutta hylkivät rasvaista väriä. Koska painoväri on 5 rasvaista, se tarttuu vain väriä vastaanottaviin kohtiin.
Offsetpainomenetelmässä painettavaa kuva ei siirry suoraan painolevyltä paperille, vaan ensin käänteisenä kumisylinterin pinnalle ja siitä oikein päin paperille. Tästä on syntynyt myös termi ’’offset”, koska tässä painotekniikassa 10 painettava aihio (painolevy) ei milloinkaan suoraan kosketa painoalustaa (paperia), vaan painolevyltä aihio siirtyy painoyksikön kumikankaalle ja vasta siitä paperille. Paperi on liian kova materiaali ja kuluttaisi painolevyn pinnan nopeasti rikki.
15 Painotapahtuma offsetpainomenetelmässä kostutustelat kostuttavat painolevyn pinnan ja samalla väritelat levittävät värin painolevylle, jolloin kostutusvesi tarttuu ei-painaville pinnoille ja painoväri painaville alueille. Tämän jälkeen painoväri siirtyy painolevyltä kumisylinterille ja paperi kulkee kumisylinterin ja vastasylinterin välistä jolloin väri siirtyy painopaperille.
20
Offsetpaino voidaan tehdä rotaatiopainossa tai arkkipainossa. Rotaatiopainokoneissa käytetään painopaperina paperirullalta painotelojen väliin kulkevaa katkeamatonta paperirataa, mikä leikataan sivuarkeiksi vasta painotyön 0 loppuvaiheessa. Rotaatiopaino on arkkipainoa nopeampi painomenetelmä, minkä 01 25 vuoksi sitä käytetään silloin, kun painosmäärät ovat suurehkoja.
i C\l cm Syväpaino on kirjapainomenetelmä, missä käytetään syväpainokoneita.
c Syväpainomenetelmässä painopinnan painava osa on painamatonta pintaa Q_ ^ alempana. Painoväri siirtyy painettavaan materiaaliin painopinnan syvennyksistä, o o 30 mistä menetelmä on saanut nimensä. Syväpainossa ei käytetä offsetpainon oo § tapaan painopintana sylinterin ympärille kiinnitettäviä painolevyjä, vaan
CM
3 kuparipintaisiin sylintereihin uurretaan kaiverrustimantilla painettava sisältö joka kerta uudelleen. Suuren painonopeuden ja tarkan painolaadun lisäksi syväpainon etuna on se, että voidaan käyttää verrattain edullista mekaanista superkalanteroitua paperia.
5
Myös syväpainokoneet ovat yleisesti rainapainokoneita (ts. rotaatiopainokoneita), eli koneita joiden painomateriaali tulee rullalta. Painoprosessissa syväpainosylinteri väritetään ensin nestemäisellä painovärillä, jolloin sylinterin pinnassa olevat rasterikupin täyttyvät. Heti värittämisen jälkeen ohut teräskaavin, 10 eli raakeli, poistaa ylimääräisen värin rasterikuppien välisiltä kannasalueilta. Painettava materiaali kulkee puristustelan ja syväpainosylinterin välistä, jolloin painoväri siirtyy rasterikupeista painettavalle materiaalille suuren puristusvoiman avulla. Painamisen jälkeen painomateriaali kulkee kuivauslaitteen läpi, joka haihduttaa painoväristä liuotinaineen ja kuivattaa painovärin.
15 Perinteisesti operaattori kiertää painokoneella ja tarkkailee radan käyttäytymistä. Mikäli jollain alueella on ongelma, niin silloin osa painokoneesta jää yksinään automatiikan varaan ja uusia ongelmia voi syntyä ilman valvontaa jääviin prosessikohtiin. Tekniikan tasossa ei tunneta mittauksiin perustuvaa ratkaisua ongelmaan. Tähän asti operaattorit ovat tehneet havainnot silmämääräisesti.
20 Nykyisin painokoneympäristössä tunnetut ja käytössä olevat radan paikan tunnistimet perustuvat konenäköön. Näiden haittapuolia ovat radan paikan vääristymät jotka johtuvat konenäön likaantumisesta. Tällöin säätöjärjestelmä ^ säätää radan kohdistuksen väärin mikä aiheuttaa värien kohdistusongelmia.
δ cv i
(M
cv 25 Keksinnön lyhyt selitys
X
£ Keksinnön tavoitteena on ratkaista yllä mainitut ongelmat. Keksinnön tavoite § saavutetaan itsenäisen patenttivaatimuksen 1 ja 8 mukaisella menetelmällä.
§ Keksinnön edulliset suoritusmuodot on esitetty epäitsenäisissä o oj patenttivaatimuksissa.
4
Keksinnössä käytetään edullisesti, mutta ei välttämättä, julkaisujen W0 2006/075055, WO 2006/075056 ja Fl 113466 B (METSO PAPER, INC.) tyyppisiä mittausmenetelmiä.
Paperiradan reunan paikan mittaamiseksi sekä kireysprofiili ja profiilierot tiettyjen 5 prosessivaiheiden välillä voidaan mitata iRoll - teknologialla (METSO PAPER, INC.) tai muulla vastaavalla tekniikalla. Keksinnössä käytetään edullisesti, mutta ei välttämättä, pietsokalvoa. Voidaan käyttää myös EMFi-kalvoa, joka on sähköisesti pysyvästi varattu solumuovikalvo, joka toimii samaan tapaan kuin pietsosähköinen anturi. EMFi-kalvon tuottama jännitesignaali riippuu koko 10 elementin painemuutoksesta niin, että kukin elementin osa tuottaa paineen muuttuessa yhtä suuren muutoksen lähtöjännitykseen. Näin ollen suuri-impedanssisella vahvistimella mitattu lyhyen ajan jännite on koko anturin paineen integraali. Anturi toimii dynaamisena anturina, se ei anna pitkäaikaisessa puristuksessa vakiotulosta, vaan anturin yli vaikuttava tasajännitekomponentti 15 muuttuu vuotovirtojen seurauksena. Tämän takia anturi toimii vain, kun se kokee paineen muutoksia. Keksinnön mukainen ratkaisu voidaan toteuttaa myös muulla anturilla, esimerkiksi resistiivisellä paineherkällä kalvolla, pietsosähköisellä PVDF-kalvolla (polyvinyylideenifluoridikalvo) tai PLL-kalvolla (piezo-pyroluminoiva kalvo).
20 Edullisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty paineanturi, jolla kireysprofiili voidaan mitata, on joko siirrettävä, telan pintaan asennettava kalvomainen paineanturi tai painatusprosessin johonkin kohtaan asennettava 0 kiinteä tela joka sisältää kalvomaisen paineanturin.
δ cv cv Radan kireyttä mitataan iRoll mittauksessa konesuunnassa eli rainan cv 25 pituussuunnassa. Jos mitta-anturi on asennettu poikittaissuuntaisesti, niin 1 mittaustulos saadaan koko rainan leveydeltä. Tällöin saadaan radan pituussuuntaisen kireyden poikittainen profiili. Radan kireys ei käytännössä 2 koskaan ole täysin tasainen koko radan leveydeltä, o 00 o o cv 5
Paineherkkään anturiin, edullisesti kalvoon perustuva painokoneen kunnon diagnostiikka perustuu kalvon herkkyyteen havaita vaihteluita. Mittausohjelmassa nämä näkyvät tietyllä taajuudella esiintyvänä värinänä tai kireysprofiilien muodon vinoutumisella ennalta tunnetusta tai opitusta perusprofiilista.
5 Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää painokoneen puhtauden ja kunnossapidon diagnostiikka työkaluna. Telaston likaantuessa telan halkaisija muuttuu mikä aiheuttaa rataan tavanomaisesta poikkeavan kireysprofiilin muodon. Tämä muoto voi esiintyä esimerkiksi systemaattisena vinoutena profiilissa. Paineherkkään kalvoon perustuva mittaus on myös riittävän herkkä havaitsemaan 10 radassa esiintyvää lepatusta tai telan laakerien kunnon heikkenemisen. Lepatus voi johtua alhaisesta ratakireydestä tai rungosta tulevasta herätteestä telan/telojen kautta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä painokoneeseen asennetaan yksi tai 15 useampi iRoll-tela tai vastaavaan tekniikkaan perustuva tela. Telalta tulevaa signaalia voidaan valvoa pitkäaikaisdatan keruun avulla. Telan ollessa puhdas, saadaan tietty paperista tuleva "normaali" profiili, perusprofiili. Telan ollessa likainen saadaan vääristynyt profiili, joka ei korreloi paperiprofiilin muutosten kanssa. Edullisesti verrataan pitkäaikaista muutosta tai aukirullaimen jälkeisen 20 mittauksen tai rullan mukana paperitehtaalta tulleen mittausdatan ja painoyksikön jälkeiseen mittauksen pitkäaikaisen trendin erosuuretta. Nämä profiilierot lasketaan kahden tai useamman mittauksen avulla. Erosignaalille asetetaan sallitut poikkeamarajat, jotka indikoivat painokoneen telojen puhdistustarpeesta tai ° muusta kunnossapitotarpeesta.
cv 25 i cv Keksinnön mukaista menetelmää käyttämällä painokoneen puhtaanapito helpottuu, x eikä telastolle tarvitse suorittaa tarpeettomia puhdistuksia tai kunnossapito
CL
toimenpiteitä, vaan toimenpiteet suoritetaan tarpeen mukaan diagnostiikkasignaalin ° perusteella.
00 o o cv 6
Toisessa keksinnön edullisessa suoritusmuodossa asennetaan kireysmittaustelaan tai yhteen tai useampaan toiseen telaan paineherkkä anturi, edullisesti painoherkkä kalvo, jolta saadaan tieto missä radan reuna sijaitsee. Tätä tietoa voidaan käyttää radan paikan kohdistuksessa, sillä keksinnön mukainen menetelmä täyttää 5 painokoneen asettamat vaatimukset painovärein kohdistamista varten. Edullisessa suoritusmuodossa reunan paikantaminen tehdään kireysprofiilimittauksen perusteella.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä painokoneeseen asennetaan yhteen tai 10 useampaan telaan paineherkkä anturi. Telaan asennetaan yksi tai useampi anturi siten, että molemmista päistä saadaan itsenäisesti radan laidan paikan tieto. Tätä tietoa hyödynnetään radan sivuttaiskohdistuksen säädössä ja painovärien kohdistuksen optimoimiseksi. Keksinnössä käytetään edullisesti, mutta ei välttämättä, julkaisussa Fl 113466 B (METSO PAPER, INC.) esitettyä 15 mittausmenetelmää.
Telaan asennetaan pinnalle tai pinnoitteen alle paineherkkää kalvoa yksi tai useampi kappale mittaamaan tarkasti radan reunan paikkaa. Näitä teloja on painokoneessa vähintään yksi, edullisesti useampi tai jopa painoyksiköiden 20 lukumäärän mukainen määrä.
Käytössä olevaan tekniikan tasoon eli konenäköön verrattuna keksinnön mukainen tekniikka ei konenäön tavoin likaannu tai häiriinny ilmassa leijuvasta paperipölystä tai vastaavasta epäpuhtaudesta. Lisäksi rainan reunan tunnistaminen voidaan o yhdistää esimerkiksi kireysprofiilimittauksien kanssa samaan cv 25 automaatiojärjestelmään jolloin säätäminen voidaan helposti automatisoida.
i
CM
w Painoherkän anturin käyttäminen paperirainan reunan kohdistamiseksi antaa hyvin
X
£ tarkat reunan kohdistamisarvot jotka vaaditaan painovärien kohdistuksen § onnistumiseksi jolloin hukkamateriaalin määrää saadaan vähennettyä.
o 00 o o cv 7
Keksinnön kohteena oleva tekniikan tasoa merkittävästi parantava mittaus ja hallintajärjestelmä antaa uusia mahdollisuuksia paineherkkä anturi tekniikan soveltamiselle painokoneympäristössä.
5 Kuvioiden lyhyt kuvaus KUVIO 1 esittää painoyksikköä ennen ja painoyksikön jälkeen mitatun kireysprofiilin likaiselta telalta.
Keksinnön yksityiskohtainen selitys 10 Keksinnön kohteena on menetelmä painatusprosessin huoltotarpeen toteamiseksi jossa telaston huoltotarve todetaan rainalta mitatun rainan konesuuntaisen kireyden poikittaisen profiilin perusteella. Edullisesti mitattu poikittainen kireysprofiili verrataan tunnettuun peruskireysprofiiliin, analysoidaan poikkeama ja/tai profiiliero peruskireysprofiilin ja mitatun kireysprofiilin välillä, ja 15 säädetään painoprosessia kireysprofiili poikkeaman ja tai profiilieron perusteella.
Edullisesti keksinnön mukainen peruskireysprofiili on paperitehtaalta paperirullalle saatu kireysprofiili, peruskireysprofiili perustuu samalta telalta aikaisemmin kerättyyn dataan, tai peruskireysprofiili on painatusprosessin toisesta prosessikohdasta saatu kireysprofiili, kuten aukirullaimen jälkeisestä 20 mittauksesta saatu kireysprofiili.
Yhden keksinnön mukaisen sovellusmuodon mukaan profiiliero on 0 huoltotarpeelle asetettujen poikkeamarajojen ulkopuolella, δ ^ Edullisesti huoltotarve voidaan myös todeta kun mitattu kireysprofiili ei korreloi ^ sanotun peruskireysprofiilin kanssa, kun tietyllä taajuudella esiintyy värinää tai kun ^ 25 esiintyy kireysprofiilin muodon vinoutumista joka eroaa ennalta tunnetusta tai
CC
opitusta perusprofiilista.
sj- o δ oo o o cv 8
Keksinnön mukaisella menetelmällä määritetty huoltotarve on edullisesti telan pesu, sylenterin hionta, pinnoitteen uusiminen ja/tai telan laakerien kunnostus.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä rainapainatusprosessin rainan 5 kohdistamiseksi jossa ainakin yhteen telaan asennetaan ainakin yksi paineherkkää anturi telan pinnalle tai pinnoitteen alle. Edullisesti mainittu paineherkkä anturi mittaa radan reunan paikkaa, edullisesti molemmista päistä itsenäisesti.
10 Keksinnön mukaisella menetelmällä saadun tiedon perusteella säädetään edullisesti radan sivuttaiskohdistaminen, jolloin edullisesti voidaan optimoida painovärien kohdistus ja/tai ohjata osavärien, taiton ja leikkauksen kohdistamista.
Kuviossa 1 on esitetty kireysprofiilii ennen painoyksikköä ja painoyksikön jälkeen, telan ollessa painovärin peitossa. Kuvaaja 1 kuvastaa ennen painoyksikköä olevan 15 kireysprofiilin ja kuvaaja 2 on painoyksikön jälkeinen kireysprofiilikuvaaja.
Keksinnön kohteena on myös tietokoneohjelma, johon ohjelmaan syötetään kireysprofiilimittauksista ja kireysprofiilin poikkeamista ja/tai profiilieroista saatu tieto jolloin ohjelma ohjaa painoprosessiin tehtävät säädöt ja huollot.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus 20 voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa, δ ™ ESIMERKKI 1
CM
V Käytettiin kiinteää (JPY) iRoll telaa painoprosessin kireysprofiilin mittaamiseksi
CM
^ 25 ennen painoyksikköä ja sen jälkeen. Kuviossa 1 on esitetty kireysprofiilikuvaaja,
X
£ jossa on profiilin muoto ennen painoyksikköä ja sen jälkeen, o δ 00 o o
CM
9
Kireysprofiilien mittaamishetkellä, jolloin jälkimmäinen tela oli painovärin peitossa, kireysprofiilit poikkesivat kuviossa 1 esitetyllä tavalla toisistaan. Kireysprofiilin vinous oli päinvastainen.
5 Tämän jopa 1mm paksun painovärikerroksen puhdistamisen jälkeen painoyksikön jälkeinen kireysprofiili kääntyi samoin päin, kun se oli ennen painoyksikköä. Telan puhdistamisen jälkeen telan pinnalle kertyneen painovärin poisto vaikutti siis telan halkaisijaan niin paljon, että kireysprofiili kääntyi eri suuntaan. Telan pinnalle kertynyt painoväri vaikuttaa kireysprofiiliin selvästi. Tästä voidaan päätellä myös 10 puhtaanapidon vaikuttavan painokoneen ajettavuuteen.
o δ
CVJ
CM
CM
CM
X
CC
CL
O
δ oo o o
CM

Claims (8)

10
1. Menetelmä painatusprosessin huoltotarpeen toteamiseksi tunnettu siitä, että telaston huoltotarve todetaan rainalta mitatun rainan konesuuntaisen kireyden poikittaisen profiilin perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitattua poikittaista kireysprofiilia verrataan tunnettuun peruskireysprofiiliin, analysoidaan poikkeama ja/tai profiiliero peruskireysprofiilin ja mitatun kireysprofiilin välillä, ja painoprosessia säädetään kireysprofiili poikkeaman ja/tai profiilieron perusteella.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peruskireys- profiili on paperitehtaalta paperirullalle saatu kireysprofiili, peruskireysprofiili perustuu samalta telalta aikaisemmin kerättyyn dataan, tai peruskireysprofiili on painatusprosessin toisesta prosessikohdasta saatu kireysprofiili, kuten aukirullaimen jälkeisestä mittauksesta saatu kireysprofiili.
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu profiiliero on huoltotarpeelle asetettujen poikkeamarajojen ulkopuolella.
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä tunnettu siitä, että sanottu profiiliero jonka perusteella huoltotarve todetaan, johtuu mitatusta 20 kireysprofiilista joka ei korreloi sanotun peruskireysprofiilin kanssa, kireys- profiilin tietyllä taajuudella esiintyvästä värinästä ja/tai kireysprofiilin muodon vinoutumisesta joka eroaa ennalta tunnetusta tai opitusta perusprofiilista, o
^ 6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu huoltotarve on telan pesu, sylenterin hionta, pinnoitteen uusimien 25 nen ja/tai telan laakerien kunnostus, en J X
£ 7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, g että painoprosessin ja/tai painolaitteiston huoltaminen ja/tai säätö tehdään o käsin tai automaatiojärjestelmällä. o o en 11
8. Tietokoneohjelma johon syötetään patenttivaatimuksen 1 mukaisesta menetelmästä saadut tiedot ja joka ohjaa patenttivaatimuksen 7 mukaisen säätämisen. o o (M (M i (M (M x en CL o o 00 o o (M
FI20080104A 2008-02-12 2008-02-12 Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi FI121610B (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080104A FI121610B (fi) 2008-02-12 2008-02-12 Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi
PCT/FI2009/050108 WO2009101256A2 (en) 2008-02-12 2009-02-11 Method for diagnosing the printing process

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080104 2008-02-12
FI20080104A FI121610B (fi) 2008-02-12 2008-02-12 Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20080104A0 FI20080104A0 (fi) 2008-02-12
FI20080104A FI20080104A (fi) 2009-08-13
FI121610B true FI121610B (fi) 2011-01-31

Family

ID=39148884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20080104A FI121610B (fi) 2008-02-12 2008-02-12 Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI121610B (fi)
WO (1) WO2009101256A2 (fi)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH605367A5 (en) * 1976-03-30 1978-09-29 Siemens Ag Rotary printing press web alignment mechanism
FI80522C (fi) * 1988-09-14 1990-06-11 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning foer maetning av spaenningen i en bana.
DE59407934D1 (de) * 1993-12-02 1999-04-15 Siemens Ag Vorrichtung zur untersuchung des querprofils einer kontinuierlich erzeugten materialbahn
DE59901334D1 (de) * 1998-07-18 2002-06-06 Roland Man Druckmasch Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine
FI113466B (fi) * 2001-12-20 2004-04-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite radan reunan seurantaan
CA2440792A1 (en) * 2002-09-27 2004-03-27 Mechworks Systems Inc. A method and system for online condition monitoring of multistage rotary machinery
DE10329430B4 (de) * 2003-07-01 2005-05-04 Koenig & Bauer Ag Walze mit integriertem Drucksensor
DE102005048367B4 (de) * 2005-10-10 2010-08-05 Wifag Maschinenfabrik Ag Nip-Breitenmessung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009101256A3 (en) 2009-12-10
FI20080104A0 (fi) 2008-02-12
FI20080104A (fi) 2009-08-13
WO2009101256A2 (en) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105121743B (zh) 薄膜压榨
JP5395242B2 (ja) 印刷機上での被印刷体の処理中に被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法
US20130291749A1 (en) Method and apparatus for determining and setting an optimized operating distance between at least two cylinders involved in a printing process
JP2007276473A (ja) 統合品質管理法
JP5324243B2 (ja) フォイル転写のための調節装置
RU2013135293A (ru) Система и способ регулирования и оперативного контроля давлений печатных валиков во флексографской печатной машине с центральным барабаном
US20170165956A1 (en) Printing mechanism for a flexographic printing press and method for its operation
US20140251169A1 (en) Method for adjusting the distances between cylinders of an inking unit and printing machine
FI20021576A0 (fi) Menetelmä ja laite painojäljen on-line valvomiseksi
FI121610B (fi) Menetelmä painatusprosessin diagnosoimiseksi
CN111093998B (zh) 具有最小储墨量的输墨系统
US20070125246A1 (en) Apparatus and method for controlling delivery of dampener fluid in a printing press
JP2007069607A (ja) 印刷修正方法
US6546871B1 (en) Method for adjusting a register
FI118759B (fi) Menetelmä ja laitteisto painojäljen laadun tarkkailemiseksi
JPH08267728A (ja) 印刷機のウェブの湿度を制御する方法及び装置
JP4982855B2 (ja) 凹版印刷機のワイピングローラ用ドクターブレード自動調整装置
JP4362653B2 (ja) 凹版印刷機の押圧力検出方法及びその検出システム
JP2011514869A (ja) 印刷処理過程を調節する方法
CN204196413U (zh) 一种带有独立张力系统的凹版印刷机
EP2250111A2 (en) Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press
CN103802520B (zh) 用于胶版印刷的印版
FI20065189A0 (fi) Voimien mittaus pyörivästä telasta
Jurkiewicz et al. The change of printouts' quality depending on pressure of a blanket cylinder against an impression cylinder and a plate cylinder in offset machine
US20240083133A1 (en) Coater and Embosser-Laminator Process Roll Calibration

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 121610

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed