FI120868B - Metalliverhousmateriaali - Google Patents
Metalliverhousmateriaali Download PDFInfo
- Publication number
- FI120868B FI120868B FI962410A FI962410A FI120868B FI 120868 B FI120868 B FI 120868B FI 962410 A FI962410 A FI 962410A FI 962410 A FI962410 A FI 962410A FI 120868 B FI120868 B FI 120868B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- mesh
- substrate
- som
- och
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 350
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 350
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 79
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 46
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 29
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 26
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 10
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 101000746263 Conus leopardus Conotoxin Lp5.1 Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010977 Ti—Pd Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/005—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a refractory metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
- B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12444—Embodying fibers interengaged or between layers [e.g., paper, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12451—Macroscopically anomalous interface between layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12819—Group VB metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/1291—Next to Co-, Cu-, or Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
- Y10T428/12917—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Metalliverhousmateriaali - Metallbetäckningsmaterial Tämä keksintö kohdistuu metalliverhousmateriaaliin, jossa korroosiota kestävä me-tallivuoraus on saumakehitsattu Fe-perustaiselle metallisubstraatille.
5 Menetelmänä korroosiota kestävän metallivuorauksen (kuten Ti:n (titaani) tai Zr:n (zirkonium)) sitomiseksi Fe-(rauta)perustaiselle metallisubstraatille on ehdotettu tai suoritettu erilaisia menetelmiä, kuten räjähdyssitomista, valssausprosessia ja piste-hitsausta. Räjähdyssitomisprosessissa korroosiota kestävä metallilevy ja metalli-substraatti limitetään ja ne sidotaan niiden päälle sijoitetun räjähtävän jauheen pa-10 noksella. Valssiprosessissa korroosiota kestävä metallilevyjä metallisubstraatti asetetaan limittäin ja sidotaan valssaamalla yhteen valssiparin välissä.
Konventionaalisissa edellä kuvatuissa menetelmissä voi esiintyä kuitenkin seuraavia ongelmia.
(1) Räjähdyssitomisessa prosessin suorittamiskohdat voivat olla rajoittuneita räjäyt-15 tämistä seuraavan räjähdysmelun takia. Lisäksi tuotantokustannukset ovat suhteellisen suuria ja metalliverhousmateriaalin muoto ja koko voi olla rajoittunut. Lisäksi ohuen levyn kaltaisen metalliverhousmateriaalin valmistamiseen tarvitaan lukuisia tuotantovaiheita, koska räjähdyssitomisella tuotetaan suoraan vain paksua materiaa-lia ja näin ollen ohuen materiaalin tuottamiseen tarvitaan valssausoperaatiota.
• · . 20 (2) Valssausmenetelmässä tarvitaan tavallisesti kalliita valssauslaitteita eikä niillä voida päällystää substraatin epäsäännöllisiä muotoja tai käyriä. Siten ainoa mahdolli- • · · *· " nen muoto on vain tasainen levy. Substraatin ja vuorauksen välisellä sidosvoimalla 2
Julkaisussa EP 27145A1 on kuvattu materiaali, jossa metallilevy, joka vastaa esillä olevan keksinnön Fe-perustaista metallisubstraattia, ohut Cu-levy, ruostumatonta terästä oleva verkko ja korroosiota kestävä metallilevy, joka vastaa esillä olevan keksinnön metallivuorausta, on sidottu toisiinsa pelkästään kosketuskohdistaan.
5 Julkaisussa JP 63317267A on kuvattu rakenne, jossa metalliverkko on kudottua verkkoa, joka muodostuu keskenään risteävistä metallilangoista. Kudotussa verkossa lankojen risteyskohdat lisäävät verkon paksuutta, minkä johdosta verkko tunkeutuu epätasaisesti sitä vasten oleviin metallilevyihin tai -substraattiin, jolloin vaarana on se, että lankojen risteyskohdassa lanka voi murtautua metallilevyn läpi.
10 Tämän keksinnön kohteena on saada aikaan metalliverhousmateriaali, joka valmistetaan helposti käyttämällä saumakehitsausta, jonka sidoslujuus on erinomainen. Saumakehitsausta ei ole kuvattu edellä mainituissa julkaisuissa EP 27145A1 ja JP 63317267A.
Edellä mainitun ratkaisemiseksi patenttivaatimuksen 1 mukaisella metalliverhousma-15 teriaalilla on seuraava rakenne. Metalliverhousmateriaali käsittää Fe-perustaisen me-tallisubstraatin, joka koostuu Fe:stä tai Fe-lejeeringistä, metalliverkon, joka on sijoitettu mainitulle Fe-perustaiselle metallisubstraatille ja joka kokonaisuudessaan koostuu metallista, joka sisältää pääasiallisena komponenttinaan Fe:tä ja joka metalliverkko on muodostettu tekemällä vuorottelevia lovia metallilevyyn siten, että ;·1·. 20 kukin lovi ulottuu metallilevyn paksuuden läpi, ja levittämällä metallilevyä lovien pi- tuussuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa niin, että kukin lovi avautuu; kor- • · roosiota kestävän metallivuorauksen, joka koostuu metallista, jonka pääsiallinen komponentti on valittu Ti:stä, Zr.stä, Nb:stä, Ta:sta ja Niistä, tai joka koostuu ruos- ** / tumattomasta teräksestä ja joka on sijoitettu kosketuksiin metalliverkon kanssa • · · ’•j·’ 25 vastapäätä mainittua Fe-perustaista metallisubstraattia metalliverkon ollessa nii- : den välissä; ja saumakehitsatun alueen, joka on tasomainen tai lineaarinen, joka on saatu aikaan käyttämällä rullaelektrodeja ja joka sitoo Fe-perustaisen metal- • · · v : lisubstraatin, metalliverkon ja korroosiota kestävän metallivuorauksen yhteen, jol- : loin saumakehitsatulla alueella metalliverkko on työntynyt korroosiota kestävästä . 30 metallivuorauksesta ja Fe-perustaisesta metallisubstraatista ainakin toisen sisää- • · · "I än. Fe-perustainen metallisubstraatti voi koostua esimerkiksi hiiliteräksestä, ruostu- • · mattomasta teräksestä tai muusta teräslejeeringistä.
• · · • · • · • · · · « • · · • · • · 3
Edellä kuvattu metalliverhousmateriaali voidaan valmistaa seuraavan menetelmän mukaisesti. Metalliverkko ja korroosiota kestävä metallivuoraus laminoidaan metal-lisubstraatille tässä järjestyksessä. Rullaelektrodit pakotetaan laminaatille aiotulla paineella ja ne lähettävät siihen sähkövirtaa vastuskuumennusta varten. Sitten rulla-5 elektrodeja pyöritetään laminaatilla saumakehitsatun alueen muodostamiseksi. Sähkövirtaa voidaan lähettää laminaattiin käyttämällä useita rullaelektrodeja, jotka puristavat laminaatin väliinsä. Toisaalta on käytettävissä myös menetelmä, jossa lami-naatteja ei puristeta rullaelektrodien väliin, kuten sarjasaumakehitsaus. Sarjasauma-kehitsausmenetelmässä metallivuoraukselle järjestetään rullaelektrodi ja toinen elekt-10 rodi järjestetään samalle puolelle. Sähkövirtaa lähetetään laminaattiin reittiä, joka alkaa toisesta elektrodista, kulkee pitkin laminaattia sen paksuuden läpi, kääntyy sivulle laminaatin tasoa pitkin, saavuttaa sitten toisen elektrodin kulkien jälleen laminaatin läpi vastakkaiseen suuntaan. Tässä keksinnössä sähkövirtana on käytettävissä sekä vaihtovirta että tasavirta.
15 Metalliverkon poikkileikkaus on pieni virtareittiä varten johtuen lukuisista siihen muodostetuista aukoista. Lisäksi kosketuspinta substraattiin tai metallivuoraukseen on myös pieni niin, että lämpötila metalliverkon ympärillä nousee johtuen siitä syntyneestä suuresta vastuskuumuudesta. Täten kuumennettu metalliverkko on vietävä vähintään yhteen metallivuoraukseen ja substraattiin, jotka pehmenevät vastuskuu-20 mentamisesta rullaelektrodeistä peräisin olevan paineen alaisena. Sidosvoima näyt- ... tää kasvavan metalliverkon tällaisen intruusiovaikutuksen mukaisesti tai metalliver- • · ’···* kon suuri sidosalue johtuen sen epäsäännöllisyydestä ja niin edelleen.
• · ··· Käyttämällä metalliverkkoa, joka koostuu metallista, joka on kovempaa kuin metalli- • · · · vuoraus hitsauslämpötilassa, sidoslujuutta voidaan parantaa, koska metalliverkon • · . .·. 25 intruusiovaikutus metallivuorausta vastaan parantuu. Sidosvoimaa voidaan myös li- • · · .···, sätä säätämällä vastuslämmön generoitumista siten, että lämmön generoituminen • · · metalliverkosta itsestään tai sen kosketuksissa olevasta osasta pehmentää kohtuullisesti metallivuorausta, koska metalliverkon intruusio metallivuoraukseen edistyy • * · ’·[/ merkittävästi. Lisäksi sidoslujuutta voidaan parantaa valitsemalla materiaaleja, joilla • · ·...* 30 on erinomainen affiniteetti toisiinsa metalliverkossa ja vastaavasti metallivuoraukses- : sa. Tässä tapauksessa maininta "on erinomainen affiniteetti toisiinsa" tarkoittaa, että ··· ;···; kunkin materiaalin keskinäinen diffusiivisuus on erinomainen hitsauslämpötilassa tai ··· kostuvuus on erinomainen niiden oman osittaisen sulamisen generoimaa neste- • · *···* faasia vastaan.
♦ · · • · · • · 4
Erityisemmin metalliverkko voi koostua vallitsevasti Fe-perustaisesta metallista ja metallivuoraus voi koostua metallista, joka sisältää Ti:tä tai Zr:ää pääasiallisena komponenttina. Tässä tapauksessa saatu metalliverhousmateriaali on parempaa sekä liitosvaikutukseltaan johtuen näiden kahden kerroksen välisten komponenttien 5 keskinäisestä diffuusiosta sekä niiden välisestä intruusiovaikutuksesta. Fe-perustai-sena materiaalina käytetään esimerkiksi metalliverkkoon ruostumatonta terästä (esimerkiksi SUS304:ää, joka on määritetty Japanese Industrial Standardissa), koska ruostumaton teräs vastustaa ruosteen muodostumista pinnalle ja sen ominaisvastus on suhteellisen suuri, mikä on edullista vastuskuumennuksessa.
10 Fe-perustaisen materiaalin lisäksi metalliverkkoon voidaan käyttää Cu-perustaista tai Ni-perustaista materiaalia. Tällaista metalliverkkoa käytetään edullisesti metalli-vuoraukseen, joka koostuu metallista, jonka pääasiallinen komponentti on valittu Nb:stä, Ta:sta ja Niistä, tai joka koostuu ruostumattomasta teräksestä. Tällaisesta materiaalista koostuvan metalliverkon osittaisen sulamisen generoimalla neste-15 faasilla on erinomainen kostuvuus metallivuorauksessa, joka koostuu edellä mainituista materiaaleista, niin, että voidaan saavuttaa hyvä sidostila johtuen jonkinlaisesta juotto- ja pehmytjuottovaikutuksesta.
Metalliverkko voidaan muodostaa sellaisena, jonka aukko on muodostettu tekemällä vaihtelevia lovia metallilevyyn koko sen osuudelle siten, että jokainen lovi kulkee me- 20 talliverkon paksuuden läpi, ja levittämällä metallilevy suunnassa, joka leikkaa lovien pituudet avaten siten jokaisen loven (tässä selityksessä tällaista verkkoa nimitetään ·:··: tämän jälkeen metalliverkoksi). Metalliverkko koostuu metallista, jonka pääasiallinen ··· komponentti on Fe. Tällainen metalliverkko on helppo valmistaa ja se voi myötävai- ···· kuttaa metalliverhousmateriaalin hinnan halpenemiseen. Metalliverkko voidaan val- . 25 mistaa erityisemmin menetelmällä, jossa osien, jotka ovat metallilevyn kunkin loven • · · .•II, kummallakin puolella, muoto muutetaan sen paksuutta pitkin vastakkaisessa suun- • · · * nassa toisiinsa kunkin loven avaamiseksi. Valssaus voidaan suorittaa vasten saatua ... metalliverkkoa.
• · · • · · :***: Metalliverkko voi käsittää useita perusverkkoja, jotka on laminoitu toisiinsa. Useat pe- » · · # 30 rusverkot voivat koostua joko yhdestä materiaalista tai useammasta kuin kahdesta materiaalista.
• · ·«· .···. Edellä kuvatussa metalliverhousmateriaalissa metallivuoraus ja metallisubstraatti si- ♦ · dotaan käyttämällä metalliverkkoa. Spesifinen muodostus käsittää Fe-perustaisen • · 5 metallisubstraatin, joka koostuu Fe:stä tai Fe-lejeeringistä, metalliverkon koostuessa metallista, joka sisältää Fe:tä pääasiallisena komponenttina ja on sijoitettu Fe-perus-taiselle metallisubstraatille, ja korroosiota kestävästä metallivuorauksesta, joka on sijoitettu olemaan kosketuksissa metalliverkon kanssa vastapäätä Fe-perustaista 5 metallisubstraattia metalliseulan ollessa niiden välissä. Fe-perustainen metallisubst-raatti, metalliverkko ja korroosiota kestävä metallivuoraus sidotaan yhteen sauma-kehitsausalueella, joka on saatu aikaan tasomaisessa tai lineaarisessa muodossa käyttämällä rullaelektrodeja. Tässä tapauksessa metallivuoraus koostuu metallista, jonka pääasiallinen komponentti on valittu Ti:stä, Zr:stä, Nb:stä, Ta:sta, ja Niistä, tai 10 se koostuu ruostumattomasta teräksestä, jolloin metallivuorauksen ja metallisubstraatin välinen sidoslujuus voi tulla hyvin vahvaksi. Metallisubstraatti voi koostua esimerkiksi hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai muusta teräslejeeringistä.
Metalliverhousmateriaalissa korroosiota kestävä metallivuoraus voi koostua metallista, jonka pääasiallinen komponentti on valittu Ti:stä, Zr:stä, Nb:stä, Täistä ja Niistä, 15 tai se koostuu ruostumattomasta teräksestä.
Käyttämällä kerroksiin ja metalliverkkoon tällaisia edellä kuvattuja materiaaleja voidaan odottaa seuraavia etuja. Metalliverkon poikkileikkaus on pieni virtakululle, joten vastuslämmön generoituminen tulee suureksi metalliverkon ympärillä. Metalliverkon on tungeuduttava vähintään metallivuoraukseen rullaelektrodeista tulevan paineen 20 alaisena, kun taas vähintään osa metallivälikerroksesta fuusioituu generoiden siten ·*...·* nestefaasin. Tämä nestefaasi toimii juottomateriaalina metalliverkon ja metallisubst- *:··: raatin juottamiseksi lisäten siten substraatin ja vuorauksen välistä sidosvoimaa. Nes- ··· tefaasi voidaan välittää metalliverkon ja metallivuorauksen välissä olevaan kosketuk- • · · · sissa olevaan osaan verkon aukon läpi, mikä parantaa sidoslujuutta.
• · • · · 25 Fe-perustaisen metallisubstraatin käsittäviä metalliverhousmateriaaleja käytetään • · · v : edullisesti seuraavissa laitteissa tai rakenteissa: tislauspylväiden, reaktoreiden, reaktiopylväiden, kemiallisten säiliöiden, sekoituskatti- .···. loiden, suuren paineen kaasutornien, kattiloiden, separaattorien, säiliöautojen jne.
• · T sisävuorauksissa, • · · • · · • · · .··*. 30 lämmönvaihtimien sisävuorauksissa (erityisesti sen putkiseinän vuorauksessa), • · · tyhjöhaihduttimien sisävuorauksissa.
·· · • · · • · • · 6
Fe-metallisubstraatin käsittäviä metalliverhousmateriaaleja käytetään edullisesti elektrodeihin tai kokoomakiskoihin sähköpäällystyksessä tai muissa elektrolyyttisissä käsittelyissä.
Kaikissa edellä kuvatuissa metalliverhousmateriaalien suoritusmuodoissa metalli-5 vuoraus voidaan sitoa metallisubstraatin toisen puolen lisäksi myös sen toiselle puolelle samalla tavalla kuin edellä kuvattiin. Siinä tapauksessa metallisubstraatin kummallakin puolella oleva metallivuoraus voidaan muodostaa erilaisesta materiaalista tai erilaisessa rakennemuodossa.
Useita tämän keksinnön suoritusmuotoja kuvataan nyt viitaten piirustuksiin.
10 Kuvio 1 on käsitteellinen kuva, joka esittää metaHiverhousmateriaalin valmistusmenetelmää.
Kuvio 2 on perspektiivikuva, joka esittää menetelmän saumakehitsatun alueen muodostamiseksi.
Kuvio 3 on kuvion 2 poikkileikkaus B-B.
15 Kuvio 4 on kuvion 2 poikkileikkaus A-A.
Kuvio 5 on kaaviopoikkileikkauskuva keksinnön mukaisen metaHiverhousmateriaalin, .···. jossa käytetään vain metalliverkkoa, saumakehitsatusta alueesta.
• · · * * Kuvio 6 on kaaviokuva, joka esittää tavan, jossa käytetään yhtä metalliverkkoa, ja tavan, jossa käytetään kahta metalliverkkoa, välisten vaikutusten eron.
• · • · · • · · . 20 Kuvio 7 on pystykuva metalliverkkojen yhdestä esimerkistä.
• · · • · · • · · v : Kuvio 8 on käsitteellinen kuva laitteesta metalliverkon valmistamiseksi.
Kuvio 9 on kaaviokuva, joka esittää metalliverkon valmistusmenetelmää.
• · · • · *···* Kuvio 10 on perspektiivikuva, joka esittää metalliverhousmateriaalia, jossa metal- lisubstraatti on muodostettu sylinterimäiseen muotoon.
• · 25 Kuvio 11 on perspektiivikuva, joka esittää metalliverhousmateriaalia, jossa metal-lisubstraatti on muodostettu kartiomaiseen muotoon.
• · • · 7
Kuvio 12 on perspektiivikuva, joka esittää metalliverhousmateriaalia, jossa metal-lisubstraatti on muodostettu litteän kannen muotoon.
Kuvio 13 on kaaviokuva, joka esittää kuvion 12 mukaisen metalliverhousmateriaalin saumakehitsatun alueen muodostuskaaviota.
5 Kuvio 14 on kaaviokuva, joka esittää metalliverhousmateriaalia, jossa metallisubst-raatti on muodostettu suorakaiteen muotoiseksi levyksi.
Kuvio 15 esittää pystykuvaa ja sivukuvaa, joka esittää metalliverhousmateriaalia, jossa saumakehitsattu alue on muodostettu kiertämällä ulkonevia osia levyn kaltaiselle metallisubstraatille.
10 Kuvio 16 esittää pystykuvaa ja sivukuvaa, joka esittävät metalliverhousmateriaalia, jossa saumakehitsattu alue on muodostettu pelkästään metallisubstraatin ympärys-alueelle.
Kuvio 17 esittää pystykuvaa ja sivukuvaa, joka esittävät metalliverhousmateriaalia, jossa metallivuoraukseen on yhdistetty monia putkia.
15 Kuvio 1 esittää menetelmän Fe-perustaisen metallisubstraatin käsittävän metalliverhousmateriaalin valmistamiseksi. Kuten (a):ssa esitetään, Ni-perustainen metalli-folio 2 Ni-perustaisena metallikerroksena asetaan Fe-perustaiselle metallisubstraa- • · · tille (tästä lähtien Fe-perustainen substraatti) 1, joka koostuu sellaisesta materiaalista ·:·*: kuin hiiliteräs tai ruostumaton teräs. Lisäksi sille sijoitetaan metalliverkko 3, joka ·:· 20 koostuu ruostumattomasta teräksestä, ja korroosiota kestävä metallivuoraus (tästä • · · · lähtien metallivuoraus tai vuoraus) 4, joka koostuu korroosiota kestävästä metallista, • · kuten Ti, Zr jne., tässä järjestyksessä.
• · · • · · • · · : Tämän jälkeen, kuten (b):ssä esitetään, sen laminaatti 5 puristetaan rullaelektrodien 6 parin väliin laminointisuunnassa ja sähkövirtaa lähetetään laminaattiin 5 vaihtojän- v ·* 25 nitevirtalähteestä 7 rullaelektrodien 6 kautta, kun taas aiottua painetta välitetään elektrodeihin 6 kuormitusvälineiden, kuten pneumaattisen mekanismin, avulla. Lami- . naattia kuumennetaan virtavälityksellä, kuten kuviossa 2 esitetään, elektoreja 6 pyö- • · · * I ritetään suhteellisesti suunnassa pitkin laminaatin 5 pintaa ja muodostetaan lineaari nen saumakehitsattu alue 8, jolla metallisubstraatti 1, Ni-perustainen metallifolio 2, : V: 30 metalliverkko 3 ja metallivuoraus 4 on sidottava yhteen, ja muodostetaan metalliver- ·:··: housmateriaali 10. Saumakehitsattu alue 8 saadaan aikaan lukuisten viivojen muo- 8 dossa, jotka ulottuvat suunnassa pitkin laminaatin 5 pintaa. Sähkövirtaa voidaan välittää elektrodeihin joko jatkuvasti tai ajoittaisesti. Seuraavissa kuvioissa esitetään Ni-perusteisen metallifolion 2, metalliverkon 3 ja metallivuorauksen 4 paksuus joissakin tapauksissa liioitellusti, joten niiden paksuus ei ole aina yhtäpitävä käytännön me-5 talliverhousmateriaalin kanssa.
Kuten kuviossa 19 esitetään, voidaan käyttää myös menetelmää, jossa laminaattia 5 ei puristeta rullaelektrodien 6 väliin, kuten sarjasaumakehitsausta. Se tarkoittaa, että rullaelektrodi 6 järjestetään samalle puolelle. Sähkövirtaa lähetetään laminaattiin 5 pitkin reittiä I, joka alkaa elektrodista 6, kulkee laminaatin 5 poikki sen paksuuden lä-10 pi, kääntyy sivulle pitkin laminaattia 5, saavuttaa sitten toisen elektrodin 6 kulkien jälleen laminaatin 5 läpi vastakkaiseen suuntaan.
Kuviot 3 ja 4 esittävät kuviossa 2 esitetyn metalliverhousmateriaalin poikkileikkausra-kennetta (Kuvio 3 esittää B-B-poikkileikkauksen ja kuvio 4 esittää A-A-poikkileikkauk-sen vastaavasti.) Metalliverkon 3 poikkileikkaus on pieni virtareittiä varten, koska sii-15 hen on muodostettu lukuisia aukkoja. Lisäksi kosketusalue Ni-folion 2 kanssa tai kos-ketusalue metallivuorauksen 4 kanssa tulee niin pieneksi, että suuri vastuslämpö generoituu verkon 3 ympärille. Metallivuoraus 4 koostuu Ti:stä tai Znstä, joten vastus-kuumentaminen pehmentää sen helpommin kuin Fe-perustaisen metallisubstraatin 1. Täten metalliverkko 3 tunkeutuu pehmenneeseen metallivuoraukseen 4 vastaan-20 ottaen paineen rullaelektrodeista 6, jolloin Fe-perustainen metallisubstraatti 1 ja me- • · · tallivuoraus 4 sitoutuvat voimakkaasti toisiinsa.
• ·
Kuten kuviossa 3 esitetään, metallivuoraus 4 näyttää olevan voimakkaasti sitoutunut metallisubstraattiin 1 johtuen metalliverkon 3 ja Ni-perustaisen metallifolion juotto- ja * / pehmytjuottovaikutuksen intruusiovaikutuksen moninkertaistumisesta. Joissakin ta- • · · 25 pauksissa voi muodostua diffuusiokerros 3a alueen ympärille, jossa verkko 3 on tun-*·* : keutunut metallivuoraukseen, johtuen niiden välisestä komponenttidiffuusiosta.
Kuten kuviosta 4 nähdään, kerrosten 1-4 välissä ei esiinny mitään sitoutumista sau- • ,···. makehitsatun alueen 8 ulkopuolella olevalla osalla. Metallivuorauksen 4 ja metal- • · *** lisubstraatin 1 välistä kokonaissitoutumisvoimaa metalliverhousmateriaalissa 10 voi- :..v 30 daan säätää muuttamalla saumakehitsattujen alueiden 8 lukumäärää ja/tai leveyttä ·· · tai saumakehitsattujen alueiden etäisyyttä. Saumakehitsatun alueen 8 leveyttä voi- .···. daan säätää muuttamalla rullaelektrodien 6 leveyttä. Lisäksi saumakehitsattu alue 8, • · · ·· · • · · • · • · 9 jonka leveys on erityisen suuri, voidaan saada aikaan muodostamalla lukuisia lineaarisia alueita, jotka ovat vierekkäin tai limittyvät osittain.
Metallivuorauksen 4 paksuus säädetään ympäristön mukaan, jossa metallivuoraus-materiaalia 10 käytetään. Metalliverkon 3 paksuutta (tai verkkoon 3 tarkoitetun lan-5 gan halkaisijaa), Ni-perustaisen metallifolion materiaalia ja paksuutta säädetään metallivuorauksen 4 materiaalin ja paksuuden mukaisesti siten, että sidoslujuus optimoidaan. Kun kerrosten 1-4 materiaalit ja mitat määritetään, määritetään vastaavasti saumakehitsauksen olosuhteet, kuten hitsausvirta, rullaelektrodeista 6 tuleva paine, hitsausnopeus (elektrodin 6 pyörimisnopeus esimerkiksi), hitsausaika ja väliaika. Hit-10 sausvirta säädetään esimerkiksi siten, ettei mitään liiallisesta vastuslämmön generoi-tumisesta johtuvaa metalliverkon 3 sulamista tai mitään lämmön generoitumisen puuttumisesta johtuvaa sidosvirhettä tapahdu. Toisaalta rullaelektrodien 6 välittämää painetta säädetään siten, että metalliverkko 3 tunkeutuu metallivuoraukseen oikeana määränä ja ettei mitään liiallista rullaelektrodien 6 tunkeutumista laminaatin 5 pinnal-15 le esiinny.
Tapauksessa, jossa metallivuoraus on tehty Ti:stä tai Zr.stä ja metallisubstraatti 1 on tehty hiiliteräksestä, metallivuorauksen paksuus T ja metalliverkon 3 lankojen halkaisija M säädetään siten, että suhde M/T on alueella 0,1-0,4. Alle 0,1 :n M/T voi aiheuttaa sidoslujuuden riittämättömyyden, joka johtuu metalliverkon 3 metallivuoraukseen 20 4 tunkeutumattomuudesta. Toisaalta M/T, joka ylittää 0,4, voi aiheuttaa liiallista me- talliverkon 3 tunkeutumista metallivuoraukseen 4, mikä johtaa metalliverhousmateri-·:··: aalin ulkomuodon virheeseen, joka johtuu metalliverkon 3 tunkeutumisesta vuorauk- ··· sen 4 pintaan, tai aiheuttaa murtumia vuorauksessa 4 johtaen metallisubstraatin 1 ♦ *·· ·*. : korroosion vastaisen vaikutuksen virheeseen. M/T on edullisesti alueella 0,15-0,30.
• · · • · • · · *;j·* 25 Verkkoväli D (määritetty vierekkäisten lankojen sisäsivujen välisenä etäisyytenä, so.
v : lankojen väliin muodostuneen välin leveys) säädetään siten, että suhde D/M on alu eella 1-10. Alle 1:n D/M voi aiheuttaa sidoslujuuden riittämättömyyden, koska verkon aukoista tulee liian pieniä ja metalliverkon 3 tunkeutuminen vuoraukseen tulee riittä-mättömäksi. Lisäksi Ni-perustaisen metallifolion 2 sulamisen generoima nestefaasi 30 tunkeutuu huonosti verkon aukon läpi ja vuorauksen 4 substraattiin 1 verkon aukon ‘.V. kautta juottovaikutus tulee riittämättömäksi. Toisaalta D/M, joka ylittää 10, voi aiheut- • · **:** taa sidoslujuuden riittämättömyyden, koska vuoraukseen 4 tunkeutuneen verkon 3 lankaväli tulee liian suureksi. D/M säädetään edullisesti alueelle 1,5-7.
·· · • · · • · • · 10
Keksinnön mukaisessa rakenteessa, jossa käytetään laminaattia, jossa vain metalliverkko 3 insertoidaan metallivuorauksen 4 ja metallisubstraatin 1 väliin, saumake-hitsattu alue 8 muodostetaan saman periaatteen mukaan kuin kuviossa 1 esitetään. Kuvio 5 esittää saumakehitsatun alueen 8 rakenteen, joka on tarkoitettu rakentee-5 seen, joka käsittää metalliverkon 3, joka on tehty ruostumattomasta teräksestä, ja metallivuorauksen 4, joka on tehty Ti.stä tai Zr:stä. Metalliverkko 3 on kiinnitettävä metallivuoraukseen 4 tunkemalla laajalti siihen. Lisäksi metalliverkko 3 ja metal-lisubstraatti 1 näyttävät olevan sitoutuneita vastuskuumentamisesta johtuvan kompo-nenttidiffuusiokerroksen 13 muodostumisen mukaan. Pieni määrä komponenttidiffuu-10 siokerrosta 11 voi muodostua joissakin tapauksissa osassa, jossa metallivuoraus 4 ja metallisubstraatti 1 ovat suoraan kosketuksissa toisiinsa. Lisäksi komponentti-diffuusiokerros 12 voi muodostua osan ympärille, jossa metalliverkko 3 on tunkeutunut metallivuoraukseen. Tässä tapauksessa edellä mainittu verkkoväli D, langan halkaisija M ja metallivuorauksen 4 paksuus T on asetettu edullisesti siten, että ne tyy-15 dyttävät olosuhteet, jotka on suunniteltu metalliverhousmateriaalille, jossa käytetään Ni-perustaista metallifoliota (Ni-perustainen metallikerros) 2.
Tapauksessa, jossa erityisen paksu metallivuoraus 4 sidotaan metallisubstraattiin 1 käyttämällä metalliverkkoa 3, tarvitaan suurta hitsausvirtaa tai pitkää hitsausaikaa riittävän hitsausvirtatiheyden varmistamiseksi. Metalliverkon 3 kosketuspinta metalli-20 vuoraukseen on kuitenkin niin pieni ja ominaisvastus niin suuri, että lämmön generoi- ... tuminen metalliverkon 3 ympärille tulee liian suureksi hitsausvirran noustessa. Tämä • · *·♦·* saattaa johtaa lopputulokseen, jossa metalliverkko 3 painuu metallivuoraukseen 4, * * joka on pehmennyt liikaa johtuen liiallisesta lämmön generoitumisesta kuten kuvios- sa 7 esitetään (a), ja metalliverkon 3 intruusion mukainen sitoutumisvaikutus saattaa • · :.*·· 25 tulla riittämättömäksi. Tässä tapauksessa, kuten kuviossa 6 esitetään, on tehokasta laminoida kaksi tai useampia metalliverkkoja 3, koska toinen verkoista 3 voi sijaita :T: metallisubstraatin 1 ja metallivuorauksen 4 välissä, jos toinen verkko 3 painuu.
... Kuten kuviossa 6(c) esitetään, voidaan käyttää kahta metalliverkkoa 3a ja 3b. Esi- • * · / merkiksi tapauksessa, jossa käytetään Ti:stä tai Zr:stä tehtyä metallivuorausta 4, 30 verkko, joka koostuu materiaalista, jossa on suuri intruusiovaikutus metallivuorauk- : seen, kuten Fe-perustainen verkko 3a (esimerkiksi ruostumatonta terästä oleva ··· .···. verkko) voi sijaita metallivuorauksen 4 puolella ja verkko, joka koostuu materiaalista, .;. jossa on suuri affiniteetti sekä Fe-perustaiseen verkkoon 3a että Fe-perustaiseen • · [···* metallisubstraattiin 1, kuten Ni-perustainen verkko 3b (esimerkiksi Ni-verkko), voi si- : 35 jäitä metallisubstraatin 1 puolella. Tämän rakenteen mukaan metalliverhousmateriaa- 11
Iin sidoslujuus parantuu, koska Fe-perustainen metalliverkko 3a on lujasti Fe-perus-taiseen metallisubstraattiin Ni-perustaisen verkon 3b sitoma. Tässä tapauksessa on mahdollista käyttää kolmikerroksista metalliverkkoa, jossa Νί-perustainen verkko on insertoitu kahden Fe-perustaisen verkon väliin.
5 Metalliverkko 3 voidaan muodostaa metalliverkoksi 33, kuten kuviossa 7 esitetään, jonka verkon aukko on muodostettu tekemällä porrastettuja lovia metallilevyyn koko sen osalle siten, että jokainen lovi kulkee metallilevyn paksuuden poikki, ja levittämällä verkko suunnassa, joka leikkaa lovien pituuden avaten siten jokainen lovi. Tällainen metalliverkko 33 voidaan valmistaa esimerkiksi käyttämällä kuviossa 8 esitet-10 tyä laitetta 34.
Laite 34 käsittää pöydän 36 metallirainan (levyn) 35 levittämiseksi sen yläpinnalle ja terän 37, joka on asennettu liikkumaan ylös ja alas pitkin pöydän 36 loppupäätä. Vaikkakaan kuviossa ei ole esitetty, laite 34 on varustettu seuraavilla elimillä: nostomekanismilla terän 37 liikuttamiseksi ylös ja alas, 15 kelkkamekanismilla terän 37 liikuttamiseksi poikittaissuunnassa metallilevyyn 35 pöydällä 36, levyn syöttömekanismin metallilevyn 35 syöttämiseksi pöydälle 36 jaksoittain aiotulla tiheydellä pöydän 36 loppupäätä kohti, johon terä 36 sopii.
• · · • · • ·
Terän 37 alaosaan on muodostettu useita perusteriä 39 aallonkaltaiseen muotoon.
• · ... 20 Toisaalta lineaarinen terä 38 on muodostettu pöydän 36 yläreunaa pitkin vastaten T*. perusteriä 39. 40 on pitolevy metallilevyn 35 pöydän 36 pinnasta ylösnousemisen es- *· / tämiseksi.
• · · • · · • · · :T: Laitteen 34 toimintaa kuvataan seuraavaksi. Kuten kuviossa 9 (a) esitetään, metalli- levy 35 työnnetään yhden välin pöydän 36 päästä ja sitten terä 37 lasketaan alas.
25 Metallilevy 35 leikataan terän 38 ja terän 39 välistä paksuussuunnassa ja muodoste- „···. taan useita lovia 41, jotka ovat perusterien 39 mukaisia katkoviivan muodossa, kun • · *" taas terää 39 painaa alas metallilevyn 35 työnnetty osa 42, joka on lovien 41 jakama, jolloin jokaisen loven 41 muoto muuttuu alaspäin ja avautuu.
• · · • · • · Tämän jälkeen, kuten kuvassa 9(b) esitetään, terä 37 nostetaan ylös ja liikutetaan * · !*··* 30 poikki pöydän 36 leveyttä etäisyydellä, joka on ekvivalenttien kunkin loven 41 pituu- V den puolikkaan kanssa, kun taas metallilevyä työnnetään yhden välin verran pöydän 12 päästä. Sitten terä 37 lasketaan taas alas ja se muodostaa toisen lovien 43 sarjan, joka on lähes rinnakkain lovien 41 kanssa asemassa, jota on siirretty kunkin loven 41 pituuden puolikkaan (so. lomittain), painaen alas metallilevyn 35 ulostyönnetty osa 44. Kuten kuviossa 9(c) esitetään, muodostetaan sarja vinokaiteen muotoisia verkon 5 aukkoja 45 pöydän 36 leveyden suunnassa ylöstyönnettyjen osien 44 ja 42 väliin. Sitten terä 37 nostetaan taas ja se siirretään takaisin alkuperäiseen asentoon liikuttamalla poikki pöydän 36 leveyden vastakkaiseen suuntaan, jolloin laite 34 palaa kuvion 9(a) tilaan. Toistamalla edellä kuvattu menetelmä valmistetaan kuviossa 9 esitetty metalliverkko 33. Lisäksi metalliverkko 33 voidaan valssata käyttämällä vals-10 seja33a.
Tapauksessa, jossa Ti.stä tai Zr:stä tehty metallivuoraus 4 sidotaan hiiliteräksestä tehtyyn metallisubstraattiin 1, metallivuorauksen paksuus T ja metalliverkkoon 33 käytetyn metallilevyn paksuus M säädetään siten, että suhde M/T on alueella 0,1-0,6. Alle 0,1 :n M/T voi aiheuttaa sidoslujuuden riittämättömyyden, joka johtuu 15 metalliverkon 33 metallivuoraukseen 4 tunkeutumisen puutteesta. Toisaalta M/T, joka ylittää 0,6, voi aiheuttaa liiallista metalliverkon 33 tunkeutumista metallivuoraukseen 4, mikä johtaa metalliverhousmateriaalin ulkomuodon virheeseen, joka johtuu metalliverkon 33 tunkeutumisesta vuorauksen 4 pintaan, tai aiheuttaa murtumia vuorauksessa 4 johtaen metallisubstraatin 1 korroosion vastaisen vaikutuksen riittämät-20 tömyyteen. M/T on edullisesti alueella 0,2-0,5.
···
Vinokaiteen muotoisen aukon 45 koko D, joka määritetään pitkän diagonaalisen vii- ·:*·: van R ja lyhyen diagonaalisen viivan S keskiarvona, so (R+S)/2, säädetään siten, et- ··· tä suhde D/M on alueella 1,1-40. Alle 1,1 :n D/M voi aiheuttaa sidoslujuuden riit- ···· :*·.· tämättömyyden, koska aukon 45 koko tulee liian pieneksi ja metalliverkon 33 intruu- • · . .·. 25 sio vuoraukseen 4 tulee riittämättömäksi. Toisaalta D/M, joka ylittää 40, voi aiheuttaa sidoslujuuden riittämättömyyden, koska metalliverkon 33 intruusiomäärä vuorauk- • · · seen 4 tulee liian pieneksi. D/M on edullisesti alueella 2-30.
• · * v : Seuraavaksi kuvataan useita Fe-perustaisen substraatin käsittävien metalliverhous- materiaalien suoritusmuotoja. Kuvio 10 esittää esimerkkiä metalliverhousmateriaalis- . 30 ta 10, jossa metallisubstraatti on muodostettu sylinterin muotoiseksi. Metallivuoraus 4 • · · lii peittää sylinterin sisäpinnan (tai sylinterin ulkopinnan; tässä tapauksessa substraatin ’·;·* 1 ja vuorauksen 4 sijainti on käänteinen verrattuna kuviossa 10 esitettyyn).
• « · • · • · • · · ·· · • · · • ♦ • · 13
Saumakehitsattu alue 8 voidaan muodostaa useiden pitkin sylinterin kehää kulkevien viivojen muotoon (kuvio 10(a) tai kierukkamaisen viivan muotoon (kuvio 10(b) tai useiden lineaaristen viivojen muotoon, jotka ulottuvat sylinterin aksiaalisuunnassa ja jotka on järjestetty aiotulle etäisyydelle pitkin sen kehäsuuntaa (kuvio 10(c). Tällaista 5 metalliverhousmateriaalin 10 muotoa voidaan käyttää edullisesti pylväiden ja kattiloiden, reaktorien tai lämmönvaihtimien vaipan suoriin osiin tai putkiin, joissa on korroosiota kestävä vuoraus sisäpuolella tai ulkopuolella.
Kuvio 11 esittää esimerkin metalliverhousmateriaalista 10, jossa metallisubstraatti 1 on muodostettu ontoksi kartiomaiseksi tai typistetyksi kartion kaltaiseksi muodoksi ja 10 metallivuoraus 4 peittää sisäpuolen. Saumakehitsattu alue 8 on muodostettu pitkin kehäsuuntaa (kuvio 11(a) tai pitkin sen peruslinjaa (kuvio 11 (b)). Tällaista metalliverhousmateriaalin muotoa käytetään edullisesti pylväiden ja kattiloiden tai reaktoreiden ylä- ja alaosissa.
Kuviossa 12 esitetyssä metalliverhousmateriaalissa metallisubstraatti on muodostet-15 tu litteän kannen muotoon, jossa on korkeussuunnassa pyöreä muoto ja jonka keskiosa turpoaa kuperakäyräisen pinnan muodossa ulospäin. Substraatin 1 sisäpuoli (so. kovera puoli) on päällystetty metallivuorauksella. Tällaista muotoa voidaan käyttää edullisesti pylväiden ja kattiloiden lämmönvaihtimien kansiin. Kuvio 13 esittää useita esimerkkejä saumakehitsatun alueen 8 muodostuskaaviosta. Kuvioissa 13(a) 20 ja (b) saumakehitsattu alue 8 on muodostettu yksiakselisten renkaiden muotoon. Ku-·*.*.*.· vioissa 13(c) ja (d) saumakehitsattu alue 8 on muodostettu säteistäisten lineaaristen ·:··: viivojen muotoon. Kuviossa 13(e) saumakehitsattu alue 8 on muodostettu yksiakse- ··· listen renkaiden ja säteittäisten lineaaristen viivojen yhdistelmän muotoon. Kuviossa ···· 13(f) saumakehitsattu alue on muodostettu useiden rinnakkaisten viivojen muotoon, 25 jotka ulottuvat metallisubstraatin 1 halkaisijaa pitkin.
• · · • · · ··· v · Metallivuoraus voidaan muodostaa integroituna osana, joka koostuu useista seg menteistä, jotka on jäljestetty peittämään substraatin 1 koko sisäpinta. Nämä seg-:T: mentit on hitsattu toisiinsa esimerkiksi suojakaasuvolframikaarihitsauksella. Kuviossa 13(g) esitetään esimerkki, jossa metallivuoraus 4 koostuu säteittäisesti jaetuista ·«· # \ 30 segmenteistä. Segmentit on integroitu limihitsatuilla alueilla 9, jotka on muodostettu 'lii segmenttien tyviosiin ja sidottu metallisubstraattiin 1 saumakehitsatuilla alueilla 8.
• · *♦;·* Saumakehitsatut alueet 8 on muodostettu yksiakselisten ympyröiden muotoon sau- :[*[: makehitsattujen alueiden 9 välttämiseksi. Kuvioiden 13 (e) ja (h) esimerkeissä metal- :*·*: livuoraus koostuu pyöreästä sisäsegmentistä 4a ja munkin kaltaisesta ulkosegmen- • ♦ 14 tistä 4b, joka on järjestetty segmentin 4a ulkopuolelle ja jaettu säteittäisesti useisiin segmentteihin. Jokainen segmenttien välissä oleva tyviosa on sidottu vastaavilla limi-hitsausalueilla 9. Metallisubstraatti voidaan jakaa sisäosaan, joka on metallivuorauk-sen sisäsegmentin 4a mukainen, ja ulko-osaan, joka on sen ulkosegmentin 4b mu-5 kainen. Tässä tapauksessa vuoraussegmentti 4a ja 4b voidaan sitoa substraatin vastaavaan sisä- ja ulko-osaan saumakehitsauksella ennen integroimista vastaavasti. Lopppujen lopuksi jokainen substraatin 1 osa ja niihin saumakehitsattu vuoraussegmentti 4a ja 4b on sidottava toisiinsa hitsaamalla ja niin edelleen.
Kuviossa 14 esitetään esimerkki metalliverhousmateriaalista, jossa metallisubstraatti 10 on muodotta suorakulmaiseksi levyksi. Kuviossa 14 (a) saumakehitsattu alue 8 on muodostettu useiden lineaaristen viivojen muotoon, jotka ulottuvat metalliverhous-materiaalin 10 toista reunaa pitkin ja jotka on järjestetty aiotulle etäisyydelle pitkin reunaa, joka leikkaa mainitun toisen reunan. Kuviossa 14(b) on muodostettu lineaarisia saumakehitsattuja lisäalueita 8, jotka ovat alueiden 8 kummankin pään mukai-15 siä. Kuviossa 14(c) muodostetaan saumakehitsattuja alueita, jotka ovat useiden sä-teittäisten lineaaristen viivojen muodossa. Lisäksi kun metallisubstraattiin muodostetaan ulkoneva osa 10b kuten kuviossa 15 esitetään, saumakehitsattu alue 8 voidaan muodostaa välttäen alue 10b.
Kuviossa 16 esitetyssä metallivuorausmateriaalissa levyn kaltainen metallivuoraus 5 20 on kiinnitetty matalaan syvennykseen 1a, joka on muodostettu paksun levyn kaltai- :[[[: selle metallisubstraatille 1 vastaavaan muotoon, ja saumakehitsattu alue 8 on muo- ·:··: dostettu vain osalle pitkin metallivuorauksen 4 reunaa. Toisaalta kuviossa 17 esite- ·:. tään esimerkki siitä, että metalliverhousmateriaalia 10 käytetään lämmönvaihtimen • · · · : putkiseinään 71. Putkiseinä 71 voidaan valmistaa seuraavan menetelmän mukai- 25 sesti. Ensiksikin metallisubstraattiin 1 sekä vastaavasti metallivuoraukseen 4 muo- • · · III dostetaan alustavasti useita läpi meneviä reikiä 40. Metallivuoraus 4 limitetään me- ** ’ tallisubstraatille 1 ja limittyvälle alueelle muodostetaan saumakehitsattu alue 8. Sitten metallisubstraatti 1 integroidaan sylinterimäisen vaipan suoraan osaan 50 hitsaamal- *·’ * la. Lopuksi putket 40 sijoitetaan kuhunkin läpi menevään reikään 40a siten, että kun- • · · 30 kin putken 40 päätypinta on yhdenmukainen metallivuorauksen 4 päätypinnan kans- ; sa ja sitten putkien 40 kehäosa sidotaan metallivuoraukseen 4 hitsaamalla konven- • · · .···. tionaalisesti.
• · • · · :***: Kuten kuviossa 18 (a) - (d) esitetään, metallisubstraatti voidaan muodostaa sauvaksi tai tangoksi, jonka poikkileikkaus on pyöreä tai neliömäinen. Metallivuoraus peittää • · 15 54 substraatin 51 ulkopinnan. Saumakehitsatut alueet 58 muodostetaan moninkertaisina lineaarisina viivoina, jotka ulottuvat substraatin 51 pitkittäissuunnassa ja jotka on järjestetty aiotuin välein pitkin sen kehää. Kuvioissa 18(b) ja (d) metallisubstraatin rakenne on ontto. Näitä suoritusmuotoja käytetään myös edullisesti elektrodien pe-5 rusrunkoihin tai upotettuihin kokoomakiskoihin.
Koe 1
Valmistettiin levynkaltaisia substraatteja, joiden mitat ovat 50 cm x 50 cm x 12 mm, ja metallifolioita (paksuus 10-100 pm), metalliverkkoja ja korroosiota kestäviä metallilevyjä (so. metallivuoraus, paksuus 0,5-1,5 mm), joiden pinta-ala oli sama, laminoitiin 10 niille. Sitten metallisubstraatin pitkittäissuuntaa pitkin muodostettiin useita lineaarisia saumakehitsattuja alueita 25 mm välein kuviossa 1 esitetyn metalliverhousmateriaa-lien valmistusmenetelmän mukaisesti.
Seuraavaksi kuvataan käytetyt materiaalit.
Metallisubstraatti: hiiliteräs (SS400); 15 Korroosiota kestävä metallilevy: Ti, Zr, Ta;
Metalliverkko: ruostumaton teräs (SUS304). Metalliverkkojen valmistamiseen käytettiin ruostumatonta teräslevyä, jonka paksuus oli 0,6 mm. Rombisen verkon (kuvio 7) • · · verkkokoko 6,0 mm pitkässä diagonaalisessa linjassa R ja 3,2 mm lyhyessä diago-·:··: naalisessa linjassa S; • · · 20 Metallifolio: Ni.
• · · • · · • · : Saumakehitsauksen olosuhteet säädettiin seuraaville alueille: • · · • · · • · · sähkövirta: 5000-25000 A, ·* hitsausaika: 5-50 jaksoa, • · · • · • · väliaika: 5-50 jaksoa, • · · • · · • · 25 paine: 500-1500 kg, : V: elektrodin leveys: 5-20 mm, hitsausnopeus: 500-1500 mm/min.
• · 16
Kullekin metalliverhousmateriaalille suoritettiin taivutuskoe olosuhteissa, joissa taipuman sisähaikaisija oli kaksi kertaa metalliverhousmateriaalin paksuus, ja taivutus-kulma oli 180 °C. Korroosiota kestävän materiaalin ja metallisubstraatin välinen si-dostila arvioitiin siitä, kuoriutuiko sitoutunut osa pois vaiko ei. Tulokset on esitetty tau-5 lukossa 1.
Keksinnön mukaisten metalliverhousmateriaalien sidostilat ovat hyvät.
Koe 2
Valmistettiin levynkaltaisia metallisubstraatteja, joiden mitat ovat 50 cm x 50 cm x 12 mm, ja Fe-perustaisia metalliverkkoja (langan halkaisija 0,1-0,5 mm, verkkokoko 10 16-100 meshiä) ja korroosiota kestäviä metallilevyjä (paksuus 0,5-1,5 mm), joiden pinta-ala oli sama kuin substraatin, laminoitiin niille. Sitten metallisubstraatin pitkit-täissuuntaa pitkin muodostettiin useita lineaarisia saumakehitsattuja alueita 25 mm välein kuviossa 1 esitetyn metalliverhousmateriaalien valmistusmenetelmän mukaisesti (Taulukko 2: näytenro 1-9). Verrokkinäytteeksi valmistettiin metalliverhous-15 materiaaleja, jotka eivät sisältäneet metalliverkkoa. Näissä materiaaleissa korroosiota kestävä metallilevy sijoitettiin suoraan metallisubstraatille ja sille suoritettiin sitten saumakehitsaus (taulukko 2: näytenro 10-15).
Seuraavaksi kuvataan käytetyt materiaalit.
··· *···[ Metallisubstraatti: hiiliteräs (SS400), ruostumaton teräs (SUS304, SUS316); • · ··· 20 Korroosiota kestävä metallilevy: Ti, Zr, Nb, Ta, Ti-Pd-lejeerinki (Ti-0,15 paino-% Pd), ··♦· ruostumaton teräs (SUS304); • «
Metalliverkko: ruostumaton teräs (SUS304), hiiliteräs (SS400).
• · · • · ·
Saumakehitsauksen olosuhteet säädettiin seuraaville alueille: • · · ; sähkövirta: 5000-25000 A, ··· 25 hitsausaika: 5-50 jaksoa, :1·.· väliaika: 5-50 jaksoa, paine: 500-1500 kg, .·. elektrodin leveys: 5-20 mm, • · · ’·1·[ hitsausnopeus: 500-1500 mm/min.
• · 17
Kullekin metalliverhousmateriaalille suoritettiin taivutuskoe olosuhteissa, joissa taipuman sisähalkaisija oli kaksi kertaa metalliverhousmateriaalin paksuus, ja taivutuskul-ma oli 180°. Korroosiota kestävän materiaalin ja metallisubstraatin välinen sidostila arvioitiin siitä, kuoriutuiko sitoutunut osa pois vai ei. Tulokset on esitetty taulukossa 2.
5 Tämän keksinnön mukaisten metalliverhousmateriaalien (näytteet 1 ja 3) sidostilat ovat hyvät kun taas vertailunäytteiden 10-15, joissa ei ollut verkkoa, sitoutuneet osat kuoriutuivat pois.
• · · • · • · • · · • · • · · ···· • · • · · • · · • · • · · • · · • · · • · · • · · • · ♦ ··· • ♦ · • · · ··· « · • · ··· 1 • · · • · · • ·· • · • · • · • · · • · · • · 18
Taulukko 1
Nro Metal- Korroosiota kestä- Metalliverk- Metalli- Kuoriu- lisubstraatti vä metallilevy ko kerros tuminen Ί SS400 Ti SUS304- Ni-folio ei metalliverkko ~2 SS400 Ti SUS304- - ei verkkometalli ~3 SS400 Zr SUS304- - ei verkkometalli ~4 SS400 Ta SUS304- - ei verkkometalli • · · • · • · • · · • · • · · ···· • · • · · • · · • · • · · • · · ··· • · · • · · * · · • · · • · · • · · • · · • · • · • · · • · • · · • ·· • · • · • · • · · • · · • · • · 19
Taulukko 2 Näyte Nro Metal- Korroosiota kestä- Metalli- Kuoriu- lisubstraatti vä metallilevy verkko Uiminen
Keksintö Ϊ SS400 Ti SUS304 ei
Vertailu 2 SUS304 Ti SS400 ei
Keksintö 3 SS400 Zr SUS304 ei
Vertailu ~4 SUS304 Nb SS4ÖÖ ei
Vertailu 5 SUS304 Ta SS400 ei
Vertailu 6 SS400 Ti-0,15 paino-% Pd SUS304 ei
Vertailu 7 SS400 Ti SUS304 ei
Vertailu 8 SS400 SUS304 SUS304 ei
Vertailu 9 SUS316 Zr SS400 ei
Vertailu 10 SS400 Ti - kyllä
Vertailu Γΐ SUS304 Ti I kyllä
Vertailu 12 SS400 Zr - kyllä
Vertailu 13 SUS304 Nb - kyllä • · ·
Vertailu 14 SUS304 Ta - kyllä ··· T:. Vertailu 15 SS400 SUS304 - kyliä • · · ' • · · • · _|_____ • · · • · · • · · • · · • · · • · · 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 9 9 • 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
Claims (2)
1. Metalliverhousmateriaali, tunnettu siitä, että se käsittää: Fe-perustaisen metallisubstraatin, joka koostuu Fe:stä tai Fe-lejeeringistä; metalliverkon, joka on sijoitettu mainitulle Fe-perustaiselle metallisubstraatille 5 ja joka kokonaisuudessaan koostuu metallista, joka sisältää pääasiallisena komponenttinaan Fe:tä, ja joka metalliverkko on muodostettu tekemällä vuorottelevia lovia metallilevyyn siten, että kukin lovi ulottuu metallilevyn paksuuden läpi, ja levittämällä metallilevyä lovien pituussuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa niin, että kukin lovi avautuu; 10. korroosiota kestävän metallivuorauksen, joka koostuu metallista, jonka pää asiallinen komponentti on valittu Ti:stä, Zr:stä, Nb:stä, Ta:sta ja Niistä, tai joka koostuu ruostumattomasta teräksestä ja joka on sijoitettu kosketuksiin metalliverkon kanssa vastapäätä mainittua Fe-perustaista metallisubstraattia metalliverkon ollessa niiden välissä; ja 15. saumakehitsatun alueen, joka on tasomainen tai lineaarinen, joka on saatu aikaan käyttämällä rullaelektrodeja ja joka sitoo Fe-perustaisen metallisubstraatin, metalliverkon ja korroosiota kestävän metallivuorauksen yhteen, jolloin .···. - saumakehitsatulla alueella metalliverkko on työntynyt korroosiota kestävästä metallivuorauksesta ja Fe-perustaisesta metallisubstraatista ainakin toisen sisään. • ·
20 Patentkrav • ♦ • · · • · · .*.·[ 1. Metallbeklädnadsmaterial, kännetecknat av att det innefattar: • · ♦ ··· • · · : - Fe-baserat metallsubstrat, bestäende av Fe eller Fe-legering; .···. - metallnät, som är placerat pa nämnda Fe-baserade metallsubstrat och som i • · sin helhet bestär av metall, som innehäller Fe som sin huvudsakliga komponent, 25 och vilket metallnät bildats genom att göra alternerande skaror i en metallskiva, sa • · V·: att varje skara sträcker sig genom metallskivans tjocklek, och genom att breda ut metallskivan i en tvärställd riktning i förhällande tili skarornas längdriktning, sa att ; varje skara öppnas; • · · • · - ett metallfoder som motstär korrosion, och som bestär av metall, vars huvud-30 sakliga komponent valts bland Ti, Zr, Nb, Ta och Ni, eller som bestär av rostfritt stal och som placerats i kontakt med metallnätet mitt emot nämnda Fe-baserade metallsubstrat med metallnätet placerat mellan dem; och ett sömsvetsat omrade, som är plant eller lineärt, och som erhallits genom att använda rullelektroder och som binder samman det Fe-baserade metallsubstratet, 5 metallnätet och det korrosionsbeständiga metallfodret, varvid inom det sömsvetsade omradet metallnätet har skjutit in i ätminstone ett av det korrosionsbeständiga metallfodret och frän det Fe-baserade metallsubstratet. ·»· • · • · ··· • · • » » ··♦· • ♦ • · · • · · • · • ♦ ♦ • · ♦ ··· • ♦ ♦ • · · • · · • « • · ♦ ♦♦ • · • · • · · • · · • · ♦ «· • · • · ··· • · • · · • 1♦ • 1 ♦
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422495 | 1995-07-06 | ||
| JP19422395 | 1995-07-06 | ||
| JP19422595 | 1995-07-06 | ||
| JP7194223A JP2904727B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | クラッド材 |
| JP7194224A JP2891905B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | クラッド材 |
| JP19422595 | 1995-07-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI962410A0 FI962410A0 (fi) | 1996-06-11 |
| FI962410A FI962410A (fi) | 1997-01-07 |
| FI120868B true FI120868B (fi) | 2010-04-15 |
Family
ID=27326893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI962410A FI120868B (fi) | 1995-07-06 | 1996-06-11 | Metalliverhousmateriaali |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5874178A (fi) |
| DE (1) | DE19626603B4 (fi) |
| FI (1) | FI120868B (fi) |
| GB (1) | GB2302901B (fi) |
| NL (1) | NL1003419C2 (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842766B1 (en) * | 1995-07-06 | 2000-09-13 | Showa Entetsu Co., Ltd., | Clad material |
| US6198539B1 (en) * | 1997-08-22 | 2001-03-06 | Advantest Corporation | Hologram observation method and hologram observation apparatus |
| US6623690B1 (en) | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Crucible Materials Corporation | Clad power metallurgy article and method for producing the same |
| JP4062994B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2008-03-19 | 株式会社豊田自動織機 | 放熱用基板材、複合材及びその製造方法 |
| JP3554305B2 (ja) * | 2001-11-06 | 2004-08-18 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘ | ブレージングシートの製造方法並びに熱交換器の流路構造 |
| ITMI20021009A1 (it) * | 2002-05-13 | 2003-11-13 | Snam Progetti | Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi |
| JP4471646B2 (ja) * | 2003-01-15 | 2010-06-02 | 株式会社豊田自動織機 | 複合材及びその製造方法 |
| DE112004002533T5 (de) * | 2003-12-24 | 2006-12-07 | Neomax Materials Co., Ltd., Suita | Lötverfahren und gelötete Anordnungen |
| AU2005200826B1 (en) * | 2005-02-24 | 2005-07-07 | W.E. Smith Engineering Pty Ltd | Method of joining clad metals and vessel produced thereby |
| JP4956963B2 (ja) * | 2005-11-02 | 2012-06-20 | 富士通セミコンダクター株式会社 | リフロー装置、リフロー方法、および半導体装置の製造方法 |
| JP2008272763A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Ihi Corp | クラッドシート及びその製造方法 |
| US7919193B1 (en) * | 2007-09-06 | 2011-04-05 | Kla-Tencor Corporation | Shielding, particulate reducing high vacuum components |
| US20090250439A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | David Workman | Method of creating a clad structure utilizing a moving resistance energy source |
| US20090317291A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Annette Gertge | Variable karat gold alloys |
| US20090317292A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Gertge Annette T | Variable karat gold alloys |
| US20120152397A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Ching-Chi Chung | Frame Tube for Light-Weighted Bicycle Frame |
| WO2014095596A1 (de) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Ceramtec Gmbh | Verfahren zum vorbeloten von metallflächen auf metallisierten substraten unter anwendung eines metallgewebes; metallisiertes substrat mit einer lotsicht, die eine oberflächige struktur eines gewebes aufweist |
| SG11201408592WA (en) * | 2013-03-15 | 2015-02-27 | Edison Welding Inst Inc | Creating clad materials using resistance seam welding |
| US9909197B2 (en) * | 2014-12-22 | 2018-03-06 | Semes Co., Ltd. | Supporting unit and substrate treating apparatus including the same |
| EP3098670B1 (fr) * | 2015-05-27 | 2018-09-19 | Nivarox-FAR S.A. | Composant d'habillage interne d'horlogerie |
| US11084122B2 (en) | 2017-07-13 | 2021-08-10 | Ohio State Innovation Foundation | Joining of dissimilar materials using impact welding |
| JP7018807B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-02-14 | 大阪瓦斯株式会社 | 金属板、電気化学素子、電気化学モジュール、電気化学装置、エネルギーシステム、固体酸化物形燃料電池及び金属板の製造方法 |
| CN113070543B (zh) * | 2021-05-20 | 2022-06-21 | 哈尔滨工业大学 | 采用Ag-Cr复合钎料钎焊碳材料与镍基合金的方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR840292A (fr) * | 1937-09-24 | 1939-04-21 | Deutsche Rohrenwerke Ag | Procédé de fabrication de tôles plaquées de valeur |
| GB520365A (en) * | 1939-02-02 | 1940-04-22 | Ellis Miller | Process for plating metals |
| US2694852A (en) * | 1951-01-13 | 1954-11-23 | Riley Stoker Corp | Method of brazing and the product thereof |
| US2814717A (en) * | 1954-12-13 | 1957-11-26 | Fairchild Engine & Airplane | Resistance welding |
| US2814718A (en) * | 1956-08-08 | 1957-11-26 | Fairchild Engine & Airplane | Resistance welding methods and apparatus |
| CH379887A (de) * | 1959-06-30 | 1964-07-15 | Sulzer Ag | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Bindung zwischen Zirkonium- und Eisenkörpern |
| FR1268949A (fr) * | 1960-10-04 | 1961-08-04 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Procédé de placage par laminage de l'acier à l'aide de titane ou d'alliages de titane |
| US3426420A (en) * | 1966-04-08 | 1969-02-11 | Nat Res Corp | Method of making brazed composite tubing for heat exchangers used in corrosive fluids |
| US3598550A (en) * | 1966-12-28 | 1971-08-10 | Hitachi Cable | Electric connecting planes of composite metal having a silver alloy layer |
| US3764277A (en) * | 1969-08-28 | 1973-10-09 | R Hollis | Metal composites including layer of unwoven wires |
| JPS5724459Y2 (fi) * | 1979-04-18 | 1982-05-27 | ||
| US4612259A (en) * | 1981-03-05 | 1986-09-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Titanium clad steel plate |
| JPS59193866U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | 高安 清澄 | 不溶性鉛電極 |
| US4524989A (en) * | 1983-07-05 | 1985-06-25 | Schwinn Bicycle Company | Laminated, reinforced fork end fitment connector for a bicycle and process for manufacturing same |
| JPS60135248A (ja) * | 1983-12-24 | 1985-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | クラツド鋼およびその製造法 |
| DE3561621D1 (en) * | 1985-02-08 | 1988-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Copper-based alloy and lead frame made of it |
| EP0217685B1 (fr) * | 1985-08-05 | 1990-04-04 | Vieille-Montagne France S.A. | Panneau renforcé, son procédé de fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| JPS63317267A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Nippon Steel Corp | チタンクラッド鋼の製造方法 |
| DE4219619C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-01-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen einer kontinuierlich geförderten stromleitenden Materialbahn |
| US5305946A (en) * | 1992-11-05 | 1994-04-26 | Nooter Corporation | Welding process for clad metals |
-
1996
- 1996-05-30 GB GB9611223A patent/GB2302901B/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 US US08/658,122 patent/US5874178A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-11 FI FI962410A patent/FI120868B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-06-25 NL NL1003419A patent/NL1003419C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1996-07-02 DE DE19626603A patent/DE19626603B4/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI962410A0 (fi) | 1996-06-11 |
| FI962410A (fi) | 1997-01-07 |
| NL1003419A1 (nl) | 1997-01-08 |
| GB9611223D0 (en) | 1996-07-31 |
| GB2302901A (en) | 1997-02-05 |
| DE19626603B4 (de) | 2004-08-05 |
| GB2302901B (en) | 1999-06-02 |
| DE19626603A1 (de) | 1997-02-13 |
| NL1003419C2 (nl) | 1999-02-25 |
| US5874178A (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI120868B (fi) | Metalliverhousmateriaali | |
| JP3294629B2 (ja) | 排ガス接触浄化装置及びその製造方法 | |
| EP0842766B1 (en) | Clad material | |
| EP0001173B1 (en) | A process for the diffusion welding of copper and stainless steel | |
| DE102006017046B4 (de) | Wasserstoffversorgungseinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| US5026611A (en) | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst and production of the carrier body | |
| CN100368189C (zh) | 具有高结合强度的耐腐蚀复合板及其制造方法 | |
| KR940005267B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 담지(擔持)하기 위한 금속제 담지모체 및 그의 제조방법 | |
| JP2004519330A (ja) | 鋼鉄製の母材と耐腐食性金属被覆とを有するクラッド材の製造方法 | |
| JP3552956B2 (ja) | ステンレスクラッド鋼板の溶接方法 | |
| JP2904727B2 (ja) | クラッド材 | |
| CA2801254C (en) | Method for applying protective covering to pipes and tubes | |
| US4221843A (en) | Construction of elliptical metal substrates | |
| KR20220024421A (ko) | 용접 전극 및 용접 전극의 용도 | |
| JPH07100527A (ja) | 耐食性金属被覆鋼管 | |
| JP5314968B2 (ja) | 給電ロールおよび給電ロールの製造方法 | |
| KR940005668B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) | |
| JPS56127797A (en) | Tin-free steel welded can and production thereof | |
| CN218723550U (zh) | 一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板 | |
| JPH05318155A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法 | |
| US20150104727A1 (en) | Method of forming a fuel cell sheet | |
| JPH1076336A (ja) | 真空二重構造体及び内筒部外面箔被覆方法 | |
| JP2023033907A (ja) | 金属箔被覆管、金属箔被覆管の製造方法及び水素分離装置 | |
| KR930011710B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 지지하기 위한 금속제 담지(憺持)모체의 제조법 | |
| US8475973B2 (en) | Mechanically joined bipolar plates and method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: SPF CO., LTD. Free format text: SPF CO., LTD. |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 120868 Country of ref document: FI |
|
| MA | Patent expired |