FI119563B - Förfarande och anordning för förbehandling av fibermaterial för framställning av papper, kartong eller annat motsvarande - Google Patents
Förfarande och anordning för förbehandling av fibermaterial för framställning av papper, kartong eller annat motsvarande Download PDFInfo
- Publication number
- FI119563B FI119563B FI20031072A FI20031072A FI119563B FI 119563 B FI119563 B FI 119563B FI 20031072 A FI20031072 A FI 20031072A FI 20031072 A FI20031072 A FI 20031072A FI 119563 B FI119563 B FI 119563B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- precipitation
- fiber
- fibers
- fiber suspension
- precipitation reactor
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 58
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 248
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 141
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 132
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 91
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 91
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 86
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 13
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 60
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 17
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 14
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 14
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 2
- -1 milk of lime Chemical compound 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H3/00—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body
Claims (26)
1. Förfarande för utfallning av mineralämnespartiklar pä fibrer som skall användas vid tillverkning av papper, kartong eller motsvarande, vilket förfarande omfattar ätminstone följande steg: 5 a) man inmatar fibermaterial innehallande fibrema som skall användas i tillverkningen i en utfallningsreaktor: b) man inmatar ett reaktivt mineralämne, säsom kalciumhydroxid (Ca(OH)2), i utfallningsreaktom; c) det reaktiva mineralämnet och fibermaterialet förenas tili en fibersuspension i 10 utfallningsreaktom och/eller innan dessa ämnen inmatas i utfallningsreaktom; d) man bringar fibersuspensionen i utfallningsreaktom i kontakt med ett ämne som utfäller nämnda reaktiva mineralämne, för utfallning av ätminstone en del av det reaktiva mineralämnet i fibersuspensionen, varvid ätminstone en del av mineralämnet som sälunda bildas, utfalls pä fibrema i fibersuspensionen; 1S e) man leder den sälunda behandlade fibersuspensionen ut ur utfallningsreaktom, • » • « « ♦ ·* ♦ · ·*·.. f) man inleder gas i utfallningsreaktom, vilken gas innehäller ett ämne, säsom • :***: koldioxid (CO2), som utfäller nämnda reaktiva mineralämne, för bildandet av ett "**: gasutrymme i utfallningsreaktom, vilket gasutiymme innehäller nämnda ·· · • V utfallningsämne, och ··· • · • φ · 20 g) man dispergerar den i utfallningsreaktom inmatade och/eller däri bildade ; V: fibersuspensionen i smä delar av fast ämne och vätska, säsom droppar och/eller • · : * *': partiklar, i det nämnda gasutrymmet, • · · φ kännetecknat därav att m • m . - man aktiverar fibermaterialet i en aktiveringszon före utfällningsskedet och/eller * · · •" *. 25 under utfällningsskedet sä, att fibremas förmäga att binda vid varandra och binda » · * vid sig utfallande och/eller utfallt mineralämne ökar, och att 119563 - fibermaterialets uppehällstid i aktiveringszonen är kort, <10 sekunder.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kannetecknat därav, att man i skedet g) dispergerar fibersuspensionens vätskefas som huvudsakligen <10 mm, typiskt < 1 mm vätskedroppar i gasutrymmet. 5
3. Förfarande enligt patentkravet 1, kannetecknat därav, att man riktar krafter pä fibersuspensionen i aktiveringszonen lore utfallningsreaktom eller i början av fibersuspensionsströmmen i utfallningsreaktom, vilka krafter aktiverar fibrema sä, att fibremas förmäga att binda vid varandra och binda vid sig utfallande och/eller utfallt mineralämne ökar. 10
4. Förfarande enligt patentkravet 3, kannetecknat därav, att man för ästadkommande av aktivering riktar krafter pä fibersuspensionen, säsom upprepade slag, repulser, skärande krafter, turbulens, over- och undertryckpulser eller andra motsvarande krafter, som - mekaniskt aktiverar fibrema, i synnerhet deras ytor, t.ex. genom att fibrillera eller 15 mala fibrema eller öppna fibremas innerdelar (lumen) för mineralämnet, och/eller .·. : - kemiskt aktiverar fibremas ytor, t.ex. genom att bilda aktiva OH' -grupper pä · :\tt fibremas ytor.
* ·· • · • · ' ‘ . 5. Förfarande enligt patentkravet 3, kannetecknat därav, att man pä den genom • · I· . aktiveringszonen strömmande fibersuspensionen riktar successiva kraftiga slag och • · , · · ·, 20 repulsioner, som ästadkommes med blad eller motsvarande som löper i • · ··· fibersuspensionsströmmen med hastigheten 5-250 m/s. • · • Φ ·
6. Förfarande enligt patentkravet 3, kannetecknat därav, att man i • * • · " utfallningsreaktom, vars aktiveringszon är en enligt den sk. * * repulsionskvarasprincipen fungerande genomströmningsblandare där det finns 25 mänga, typiskt 3-8, speciellt 4-6 koncentriska med blad försedda kransar, av vilka ätminstone varannan krans fungerar som rotor och kransama infill dessa som ··· • · *... * statorer eller rotorer, och där hastighetsskillnaden mellan rotorema och statorema eller rotorema för angränsande ringar är 10-500 m/s, typiskt 50-200 m/s, 119563 - leder fibersuspensionen att löpa genom genomströmningsblandaren fran mittpunkten för dess kransar radiellt utät, varvid de pa kransama belägna bladen riktar successiva slag, repulsioner, skärande krafler, turbulens och/eller over -och undertryckpulser pä den utät strömmande fibersuspensionen, vilka tillsammans har 5 en aktiverande verkan pä fibrema.
7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att ätminstone en del av gasen innehällande ett ämne som utfäller mineral ämnet som inmatas i utfällningsreaktom inmatas i reaktom via aktiveringszonen, varvid fibrema som aktiveras i denna aktiveringszon omedelbart under aktiveringen eller genast därefter 10 kommer i kontakt med nämnda utfallningsämne.
8. Förfarande enligt patentkravet 3-7, kännetecknat därav, att uppehällstiden för fibersuspensionen innehällande fibermaterialet och det reaktiva mineralämnet i aktiveringszonen typiskt är < 2 sekunder, speciellt < 1 sekund.
9. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att man i 15 utfällningsreaktom inleder gas innehällande > 5%, typiskt > 10% utfällande ämne säsom koldioxid. a · *.
**: 10. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att • · • · • ·· • * *' · - gasen innehällande utfallningsämnet är ren eller i det närmaste ren koldioxid, ··· *: · ·: rökgas, nägon annan koldioxidhaltig gas eller innehäller nägon annan gas som • · · ! ' ! 20 lämpar sig för utfällning av det använda reaktiva mineralämnet, eller är nägon • · · *,,, Ϊ blandning av dessa gaser, och att . *. *. - gasen innehällande utfällningsämnet inmatas i utfällningsreaktom sä, att övertryck • · kommer att bildas i utfällningsreaktom.
· · * * 11. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav att * • · , ]·. 25 - fibersuspensionen leds genom tvä eller flera efter varandra belägna • · · * φ · . * · ·. utfällningsreaktorer, i vilka utfallningsreaktorer gasutrymmenas • * · * gassammansättningar kan vara olika, tili exempel sä, att 119563 - gasen innehällande utfallningsämnet i den första utfallningsreaktom är ren eller i det närmaste ren koldioxid och i den följande eller de följande utfallningsreaktorema är rökgas eller nägon annan mindre koldioxidrik gas, eller sä att 5. gasen innehällande utfallningsämnet i den första eller de första utfallningsreaktorema är en mindre koldioxidrik gas och i den följande eller de följande utfallningsreaktorema är ren eller i det närmaste ren koldioxid.
12. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav att - det reaktiva mineralämnet omfattar kalciumhydroxid, kalciumsulfat, kalciumoxid, 10 nägot annat för ändamälet lämpligt och med ett utfallningsämne utfallningsbart reaktivt mineralämne och/eller en blandning av dessa, och att - det reaktiva mineralämnet väljs sä, att man fär önskade egenskaper hos produkten som skall framställas av fibem, tili exempel önskade optiska egenskaper.
13. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav att fibermaterialet 15 omfattar • * « I I [· " - ur kemisk, mekanisk, kemimekanisk, termomekanisk, halvkemisk eller annan • · • 11 1 * motsvarande process utvunnen primärfiber; • i • « ··· f ·’"! - ur tidningspapper, kraftpapper, mjukpapper, specialpapper eller kartong utvunnen ·· f : avfargad eller icke-avfärgad returfiber, av maskinrejekt utvunnen fiber eller ·2 20 motsvarande fiber, : V: - blekt eller oblekt fiber, maid eller omald fiber, torkad eller icke-torkad fiber, • · ’ · * eller nägon blandning av dessa.
• · *: * *: 14. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav att fibermaterialet . innehäller förutom fibrema finsubstans, säsom finsubstans härrörande frän fiber, • · · 7 7 ·· 25 orenheter och/eller mineralämne. ·*· 2 119563
15. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav att fibermaterialet inmatas i reaktom vid en konsistens av 0.1-40 %, företrädesvis 1-15 %, heist 3-7 %.
16. Anordning for utfallning av mineralämnespartiklar pä fiber som skall användas vid tillverkning av papper, kartong eller annat motsvarande, vilken anordning 5 omfattar en utfallningsreaktor (10,10', 10"), som har - inmatningsanordningar (16) for inmatning i utfallningsreaktom av fibermaterial och reaktivt mineralämne skilt eller tillsammans som fibersuspension; - inmatningsanordningar (18) för inmatning i utfallningsreaktom av gas innehällande ett utfallningsämne för mineralämnet; 10. ett utfallningsutrymme, som omfattar ett gasutrymme (34), där den i utfallningsreaktom inmatade fibersuspensionen innehällande fibermaterialet och det reaktiva mineralämnet bringas i kontakt med gasen innehällande nämnda utfällningsämne, - anordningar (20) för avlägsnande av fibersuspensionen innehällande 15 fibermaterialet och det utfallda mineralämnet ur utfallningsreaktom, och • · • · · " - dispergeringsanordningar (14,14', 14") för dispergering av fibersuspensionen • · • 11 [ * innehällande det i utfallningsreaktom inmatade fibermaterialet och det reaktiva • · * · ‘ , mineralämnet tili smä delar av fast substans eller vätska, säsom droppar och/eller • · .. . partiklar, tili nämnda gasutrymme, * 1 ! • · «·· a · 20 kännetecknad därav, att anordningen dessutom omfattar en aktiveringsanordning (14,14', 14", 44) • ♦ • ♦ ♦ • · # • ♦ - som är anordnad att behandla fibermaterialet för utfallningsskedet och/eller under ....: utfallningsskedet sä, att fibremas förmäga att binda vid varandra och binda vid sig • · · · · utfallande eller utfallt mineralämne ökar, och 1 2 ί.* 25 - där fibermaterialets uppehällstid är kort < 10 sekunder. 2 • · • · ··· ,4 1 1 9563
17. Anordning enligt patentkravet 16, kännetecknad därav, att dispergeringsanordningama (14,14', 14") utgör en enligt repulsionskvamsprincipen fungerande genomströmningblandare, där det finns mänga, typiskt 3-8, speciellt 4-6 med blad (36a, 26'a, 26"a, 28a, 28'a, 28"a) försedda koncentriska kransar (26,26', 5 26", 28,28', 28"), där ätminstone varannen krans fungerar som rotor och intill dessa kransar belägna kmsar som statorer eller rotorer, och att i genomströmningsblandaren - hastighetsskillnaden mellan nämnda rotorer och angränsande kransars rotorer eller statorer är 10-500 m/s, typiskt 50-200 m/s, och 10. de pä kransama belägna bladen har monterats sä, att de pä den huvudsakligen radiellt utät strömmande fibersuspensionen riktar successiva slag, repulsioner, skärande krafter, turbulens och/eller over- och undertryckpulser, som har en aktiverande verkan pä fibrema.
18. Anordning enligt patentkravet 17, kännetecknad därav, att 13. inmatningsanordningama (16) för inmatning i utfallningsreaktom av fibermaterialet och det reaktiva mineralämnet har anordnats att mata dessa ämnen • · *.**: huvudsakligen till mittpunkten (30) för genomströmningsblandarens kransar, och att • ♦ • ·· •*"' · - inmatningsanordningama (18) för inmatning av gasen innehällande ♦ ·· •: · ·: utfällningsämne för mineralämnet i utfallningsreaktom har anordnats att inmata ί 20 denna gas huvudsakligen i genomströmningsblandaren, varvid utfallning kan ske ··· redan i genomströmningsblandaren.
19. Anordning enligt patentkravet 18, kännetecknad därav, att * ♦ ·♦· • · *** - genomströmningsblandaren (14) är monterad i Övre delen av gasutrymmet (34) i * * utfallningsreaktom, • · . !·. 1 " genomströmningsblandaren har en huvudsakligen öppen yttersta krans, som liter • · · ··· . · · ·. fibersuspensionen som strömmat genom genomströmningsblandaren avgä frän • · ♦ ·· kransen i skilda riktningar och att 35 1 1 9563 - man i bottnen hos utfallningsreaktom anordnat anordningar ¢20) för avlägsnande av fibersuspensionen innehällande fibermateral och utfallt mineralämne.
20. Anordning enligt patentkravet 17, kännetecknad därav, att man i ytterkransen hos genomströmningsblandaren anordnat en eller flera utloppsöppningar (42) för 5 avlägsnande av fibersuspensionen som strömmat genom genomströmningsblandaren ur utfallningsreaktom.
21. Anordning enligt patentkravet 16, kännetecknad därav, att anordningen omfattar ätminstone tvä efter varandra kopplade med genomströmningsblandare (14, 14', 14") försedda utfallningsreaktorer (10,10', 10").
22. Anordning enligt patentkravet 16, kännetecknad därav, att anordningen omfattar en före utfallningsreaktom (10) kopplad enligt repulsionskvamsprincipen fungerande genomströmningsblandare (44), som är anordnad att behandla den i utfallningsreaktom inmatade fibersuspensionen innehällande fibermaterialet eller fibermaterialet och det reaktiva mineralämnet, för aktivering av fibermaterialet 15 innan det mätäs in i utfallningsreaktom.
23. Förfarande för förbehandling av fibermaterial som skall användas vid *.*·: tillverkning av papper, kartong eller motsvarande för att aktivera fibrema och deras ·· · • ** ytor, tili exempel sä, att deras förmaga att binda vid varandra mekaniskt eller • •e • · *··[ kemiskt ökar, deras förmaga att binda mineralämne mekaniskt eller kemiskt ökar, pä t* 20 deras ytor bildas bildas aktiva OH-grupper och/eller deras inre del (lumen) öppnas • · · • · sä att bl.a. mineralämnets utfällning möjliggörs även i fibems inre, • · • e ··· kännetecknat därav, att • · • · · • · Λ • · ·***; metoden omfattar förbehandling av fibermaterialet i en enligt • Il repulsionskvamsprincipen fungemade genomströmningsblandare (14,14', 14". 44), • · 1 somhar • · - flera, typiskt 3-8, speciellt 4-6 med blad (26a, 26'a, 26"a, 28a, 28'a, 28"a) försedda ·...* koncentriska kransar (26,26', 26", 28, 28', 28"), där ätminstone verannan krans fungerar som rotor och intill dessa kransar belägna kransar som statorer eller rotorer, 36 1 1 9563 och hastighetsskillnaden mellan nämnda rotorer och angränsande kransars rotorer eller statorer är 10-500 m/s, typiskt 50-200 m/s, och - inmatningsanordningar (16) for inmatning av fibermaterialet huvudsakligen till mittpunkten (30) för nämnda kransar och 5. en öppen yttersta krans, som tilläter fibersuspensionen som strömmat radiellt utät genom kransama fran kransen i skilda riktningar, eller en yttersta krans som är försedd med en eller flera utloppsöppningar (42) för avlägsnande av fibersuspensionen som strömmat genom kransama ut ur utfällningsreaktom.
24. Förfarande enligt patentkravet 23, kännetecknat därav, att aktiveringen utförs 10 företrädesvis pä fiber som är uppsvullna, tili exempel pd grund av tillförd Ca(OH)2-
25. Anordningar för förbehandling av fibermaterial som skall användas vid tillverkning av papper, kartong eller motsvarande för att aktivera fibrema och deras ytor, tili exempel sd, att deras förmäga att binda vid varandra mekaniskt eller kemiskt ökar, deras förmaga att binda mineralämne mekaniskt eller kemiskt ökar, pd 15 deras ytor bildas bildas aktiva OH-gmpper och/eller deras inre del (lumen) öppnas sa att bl.a. mineralämnets utfallning möjliggörs även i fibems inre, • a » · · ♦ aa • a : 1. kännetecknade därav, att a a·· • · • 1 1, anordningama för förbehandling av fibermaterialet omfattar en enligt • · .. . repulsionskvamsprincipen fungemade genomströmningsblandare (14,14', 14". 44), • · 20 som har • a • · ··· - flera, typiskt 3-8, speciellt 4-6 med blad (26a, 26'a, 26"a, 28a, 28'a, 28"a) försedda ♦ aa *·)·1 koncentriska kransar (26,26', 26", 28,28', 28"), där dtminstone varannen krans a a *"1 fungerar som rotor och intill dessa kransar belägna kransar som statorer eller rotorer, a 1 och hastighetsskillnaden mellan nämnda rotorer och angränsande kransars rotorer a * 25 eller statorer är 10-500 m/s, typiskt 50-200 m/s, och a a a a • a a aaa . · · ·. - inmatningsanordningar (16) för inmatning av fibermaterialet huvudsakligen tili aaa1 mittpunkten (30) för nämnda kransar och 119563 - en öppen yttersta krans, som tilläter fibersuspensionen som strömmat radiellt utät genom kransama frän kransen i skilda riktningar, eller en yttersta krans som är försedd med en eller flera utloppsöppningar för avlägsnande av fibersuspensionen som strömmat genom kransama ut ur utfallningsreaktom.
26. Användning av den i patentkravet 25 nämnda anordningen för förbehandling av fibermaterial innan fibermaterialet bringas i kontakt med reaktivt mineralämne. .·. : • M • * ·· • · • ·· ·*· • « • · ··* • · ·· · • · Ψ • · ·«* • · • · ··· t « • * · • · * • · *·· • » « · ·*· • * • · * • * · a « · ··· ··· • · • · ta*
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031072A FI119563B (sv) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | Förfarande och anordning för förbehandling av fibermaterial för framställning av papper, kartong eller annat motsvarande |
| FI20040147A FI120463B (sv) | 2003-07-15 | 2004-01-30 | Förfarande för framställning av papper och papper |
| EP04742109A EP1644580B1 (en) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like |
| KR1020067000552A KR20060080172A (ko) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | 종이, 보드 등을 제조하는데 이용되는 섬유 재료의전처리용 방법 및 장치 |
| CA002528337A CA2528337A1 (en) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like |
| BRPI0412531-2A BRPI0412531B1 (pt) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Método e aparelho para precipitar partículas minerais em fibras a serem usadas na manufatura de papel, papelão ou assemelhados |
| RU2006104614/12A RU2346097C2 (ru) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Способ предварительной обработки волокнистого материала, предназначенного для использования в производстве бумаги, картона и подобной продукции, и устройство для его осуществления |
| CN2004800203797A CN101094955B (zh) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | 用于制造纸、硬板纸或类似物的纤维材料的预处理方法和设备 |
| PCT/FI2004/000366 WO2005005725A1 (en) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like |
| AU2004256243A AU2004256243B2 (en) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like |
| US10/561,387 US8282780B2 (en) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like |
| JP2006519941A JP4778423B2 (ja) | 2003-07-15 | 2004-06-15 | 紙、板などの製造に用いられる繊維材料の前処理のための方法および装置 |
| DE112004001313T DE112004001313T5 (de) | 2003-07-15 | 2004-07-01 | Verfahren zur Herstellung von Papier und Papier |
| US10/564,775 US20070131360A1 (en) | 2003-07-15 | 2004-07-01 | Method for manufacturing paper and paper |
| PCT/FI2004/000410 WO2005005726A1 (en) | 2003-07-15 | 2004-07-01 | A method for manufacturing paper and paper |
| JP2006519942A JP4897481B2 (ja) | 2003-07-15 | 2004-07-01 | 製紙方法および紙 |
| GB0601626A GB2420793B8 (en) | 2003-07-15 | 2004-07-01 | A method for manufacturing paper and paper |
| US13/538,704 US8480855B2 (en) | 2003-07-15 | 2012-06-29 | Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20031072A FI119563B (sv) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | Förfarande och anordning för förbehandling av fibermaterial för framställning av papper, kartong eller annat motsvarande |
| FI20031072 | 2003-07-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20031072A0 FI20031072A0 (sv) | 2003-07-15 |
| FI20031072A FI20031072A (sv) | 2005-01-16 |
| FI119563B true FI119563B (sv) | 2008-12-31 |
Family
ID=27636104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20031072A FI119563B (sv) | 2003-07-15 | 2003-07-15 | Förfarande och anordning för förbehandling av fibermaterial för framställning av papper, kartong eller annat motsvarande |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8282780B2 (sv) |
| EP (1) | EP1644580B1 (sv) |
| JP (1) | JP4778423B2 (sv) |
| KR (1) | KR20060080172A (sv) |
| CN (1) | CN101094955B (sv) |
| AU (1) | AU2004256243B2 (sv) |
| BR (1) | BRPI0412531B1 (sv) |
| CA (1) | CA2528337A1 (sv) |
| FI (1) | FI119563B (sv) |
| RU (1) | RU2346097C2 (sv) |
| WO (1) | WO2005005725A1 (sv) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI120463B (sv) * | 2003-07-15 | 2009-10-30 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för framställning av papper och papper |
| DE102005015490A1 (de) * | 2005-04-05 | 2006-06-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102007018240A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| DE102007028540A1 (de) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Bilden von Füllstoffen, insbesondere Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| FI122786B (sv) * | 2007-07-20 | 2012-06-29 | Upm Kymmene Oyj | Användning av i framställningen av syntetiska kolvätekedjor uppkommen koldioxid |
| FI123392B (sv) * | 2008-02-22 | 2013-03-28 | Upm Kymmene Oyj | Förfarande för utfällning av kalciumkarbonat i samband med en fiberbanaprocess och en inflödessystem för en fibermaskin |
| DK2805986T3 (en) | 2009-03-30 | 2017-12-18 | Fiberlean Tech Ltd | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS |
| PL2236664T3 (pl) | 2009-03-30 | 2016-06-30 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI124831B (sv) * | 2010-03-10 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Oyj | Förfarande och reaktor för in-line-framställning av kalciumkarbonat i ett pappersmassaflöde |
| DE102010012845A1 (de) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Carl Freudenberg Kg | Durch Rotationsspinnverfahren hergestellte Mehrkomponentenfasern |
| PL2386683T3 (pl) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu |
| PT2386682E (pt) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Processo para fabricar materiais estruturados, usando géis de celulose nanofibrilares |
| FI125278B (sv) | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Förfarande för fällning av kalciumkarbonat och användning av förfarandet |
| FI123224B (sv) * | 2010-11-05 | 2012-12-31 | Nordkalk Oy Ab | Fiberprodukt och förfarande för dess framställning |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| JP6105940B2 (ja) * | 2013-01-09 | 2017-03-29 | アサヒ飲料株式会社 | 酸性飲料及び耐熱性好酸性菌の増殖抑制方法 |
| RU2536176C1 (ru) * | 2013-05-31 | 2014-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Университет Экономики И Сервиса" | Короткозамкнутый ротор каскадной синхронно-асинхронной электромеханической системы |
| EP2886613A1 (de) | 2013-12-17 | 2015-06-24 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur Herstellung von Kompositpartikeln |
| JP6059281B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-01-11 | 日本製紙株式会社 | 炭酸カルシウム微粒子と繊維との複合体を含む製品 |
| JP6374824B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-08-15 | 日本製紙株式会社 | 繊維複合体およびその製造方法 |
| TWI654141B (zh) * | 2014-03-31 | 2019-03-21 | 日商日本製紙股份有限公司 | Calcium carbonate microparticles and method of producing the same |
| AT516085B1 (de) * | 2014-07-22 | 2016-08-15 | Pga Putz-Granitzer-Anlagenbau Ges M B H | Vorrichtung zum Aufbereiten von Stoff |
| EP3190213B1 (en) * | 2014-09-05 | 2021-06-30 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing device and sheet manufacturing method |
| ES2741514T3 (es) | 2015-10-14 | 2020-02-11 | Fiberlean Tech Ltd | Material laminado conformable en 3D |
| EP4303361A3 (en) | 2016-04-05 | 2024-03-13 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| BR112018070846B1 (pt) | 2016-04-22 | 2023-04-11 | Fiberlean Technologies Limited | Fibras compreendendo celulose microfibrilada e métodos de fabricação de fibras e materiais não tecidos a partir das mesmas |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339998A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Process for contnuously preparing precipitated calcium carbonate |
| US5223090A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| FI100860B (sv) * | 1994-12-16 | 1998-03-13 | Megatrex Oy | Förfarande och anordning för uppslamning av finfördelade ämnen i vätsk a |
| FI105112B (sv) * | 1997-01-03 | 2000-06-15 | Megatrex Oy | Förfarande och anordning för defibrering av fiberhaltigt material |
| FI105179B (sv) * | 1997-03-19 | 2000-06-30 | Fp Pigments Oy | Förfarande och anordning för framställning av utfällt kalciumkarbonat |
| AU762430C (en) * | 1998-02-20 | 2004-02-12 | Specialty Minerals (Michigan) Inc | Calcium carbonate synthesis method and resulting product |
| AU3423199A (en) | 1998-04-16 | 1999-11-08 | Megatrex Oy | Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill |
| US6503466B1 (en) * | 1998-08-06 | 2003-01-07 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Apparatus and method for chemically loading fibers in a fiber suspension |
| DE10033979A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
| FI109483B (sv) * | 2000-11-16 | 2002-08-15 | Andritz Oy | Förfarande och apparatur för behandling av massa med fyllnadsämne |
| DE10107448A1 (de) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff |
| FI112805B (sv) * | 2001-10-10 | 2004-01-15 | Megatrex Oy | Förfarande för avlägsnande av färgämnen, särskilt tryckfärg från återvinningsfibermaterial |
-
2003
- 2003-07-15 FI FI20031072A patent/FI119563B/sv active
-
2004
- 2004-06-15 RU RU2006104614/12A patent/RU2346097C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-06-15 AU AU2004256243A patent/AU2004256243B2/en not_active Ceased
- 2004-06-15 WO PCT/FI2004/000366 patent/WO2005005725A1/en active Application Filing
- 2004-06-15 JP JP2006519941A patent/JP4778423B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-15 CN CN2004800203797A patent/CN101094955B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-15 BR BRPI0412531-2A patent/BRPI0412531B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-06-15 CA CA002528337A patent/CA2528337A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-15 EP EP04742109A patent/EP1644580B1/en active Active
- 2004-06-15 US US10/561,387 patent/US8282780B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-15 KR KR1020067000552A patent/KR20060080172A/ko not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-06-29 US US13/538,704 patent/US8480855B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2346097C2 (ru) | 2009-02-10 |
| US8282780B2 (en) | 2012-10-09 |
| CN101094955B (zh) | 2011-11-16 |
| RU2006104614A (ru) | 2006-06-10 |
| US20070272376A1 (en) | 2007-11-29 |
| AU2004256243B2 (en) | 2010-03-04 |
| KR20060080172A (ko) | 2006-07-07 |
| WO2005005725A1 (en) | 2005-01-20 |
| FI20031072A (sv) | 2005-01-16 |
| EP1644580A1 (en) | 2006-04-12 |
| BRPI0412531B1 (pt) | 2014-12-16 |
| JP2007528946A (ja) | 2007-10-18 |
| JP4778423B2 (ja) | 2011-09-21 |
| FI20031072A0 (sv) | 2003-07-15 |
| CN101094955A (zh) | 2007-12-26 |
| US20120273149A1 (en) | 2012-11-01 |
| EP1644580B1 (en) | 2012-09-26 |
| US8480855B2 (en) | 2013-07-09 |
| CA2528337A1 (en) | 2005-01-20 |
| AU2004256243A1 (en) | 2005-01-20 |
| BRPI0412531A (pt) | 2006-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI119563B (sv) | Förfarande och anordning för förbehandling av fibermaterial för framställning av papper, kartong eller annat motsvarande | |
| FI120463B (sv) | Förfarande för framställning av papper och papper | |
| TWI645089B (zh) | Composite of calcium carbonate microparticles and fibers, and manufacturing method thereof | |
| EP3617400B1 (en) | Use of nanofibrillar cellulose suspensions | |
| US4889594A (en) | Method for manufacturing filler-containing paper | |
| JP2007528946A5 (sv) | ||
| US20070151681A1 (en) | Method and device for loading a fibrous stock suspension | |
| JP2005517100A (ja) | パルプ懸濁液に含有された繊維を調製するための方法 | |
| WO1998041475A1 (en) | Apparatus and process for the preparation of precipitated calcium carbonate | |
| CA2429022C (en) | Method and apparatus for treating pulp with filler | |
| WO2023037161A1 (en) | Mobile dispersion system and methods for the resuspension of partially-dried microfibrillated cellulose | |
| US20230279612A1 (en) | Mobile dispersion system and methods for the resuspension of dried microfibrillated cellulose | |
| FI123223B (sv) | Förfarande för behandling av ett fyllnadsämne |