JP2005517100A - パルプ懸濁液に含有された繊維を調製するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、パルプ懸濁液に含有された繊維を調製するための方法であって、予め決定可能な固体濃度を有する懸濁液の形態の繊維を用意するステップと、繊維に沈殿生成物を装填するステップと、沈殿生成物が装填された繊維を粉砕して、約０.０５〜約５μｍの範囲の最大寸法を有する沈殿生成物粒子を生成するステップと、を含む方法に関する。本発明は、結晶沈殿生成物粒子が生成され、結晶沈殿生成物粒子の前記生成が、オンラインプロセスにおいて材料調製ラインで直接行われることを特徴とする。

Description

本発明は、パルプ懸濁液に含有された繊維を調製するためのおよび／または塗工紙用の塗工色を調製するための方法に関する。

製紙中、特に、沈殿炭酸カルシウム（ＰＣＣ＝precipitated calcium carbonate）あるいは粉砕または粉末炭酸カルシウム（ＧＣＣ＝ground calcium carbonate）のような充填材は、繊維含有量を低減しかつ紙の光学特性を改善するために使用される通常の物質である。

商業的に入手可能なＰＣＣまたはＧＣＣ充填材は、サテライトプラントとしての製紙工場と関連付けることができる特定の製造運転で生産される量産製品である。しかし、ＰＣＣのオンライン生産は、ＰＣＣの生産に必要な特別なプロセス特性に帰することができる製紙業において決して考慮されてこなかったかあるいは考慮されていない。代わりに、ＰＣＣまたはＧＣＣはバルク材料としてまたは懸濁液の形態で製紙工場に輸送される。

さらに、ＰＣＣおよびＧＣＣ充填材は０.３μｍ以上のサイズの塗工顔料として使用される。ＧＣＣ充填材の小粒子それ自体は必要な光学特性を有しないので、ＴｉＯ₂が添加される。塗工中、必要な光学特性は、ＴｉＯ₂を用いて実現できるが、このＴｉＯ₂は非常に高価な研磨性の顔料であり、ＰＣＣまたはＧＣＣ顔料と較べて最高１０倍高価である場合がある。現在一般的なＧＣＣおよびＰＣＣ顔料の光学特性は生産方法のため限定されるので、従来、ＴｉＯ₂はこれらの特性を改善するために使用されてきた。

添加材、例えば充填材の装填は、例えば化学的沈殿反応によって、すなわち、なかでも米国特許第５，２２３，０９０号明細書に記載されているような「ファイバローディング（Ｆｉｂｅｒ Ｌｏａｄｉｎｇ^TM）」プロセスとして公知の方法によって特に実施できる。このような「ファイバローディング（Ｆｉｂｅｒ Ｌｏａｄｉｎｇ^TM）」プロセスでは、少なくとも１つの添加材、特に充填材が繊維材料の繊維湿潤面に堆積される。このプロセスでは、充填材に例えば炭酸カルシウムを装填できる。このため、湿った分解繊維材料に酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムが添加され、それらの少なくとも一部が繊維材料内に存在する水と結合するようにする。このようにして処理された繊維材料は二酸化炭素で引き続き処理される。パルプ懸濁液に酸化カルシウムを添加する間および／または水酸化カルシウム含有の媒体を添加する間、発熱特性による化学反応が進行し、水酸化カルシウムを液状（石灰乳）で添加することが好ましい。このことは、パルプ懸濁液のパルプ内にまたはその上に恐らくは堆積される水が、化学反応の開始および進行を引き起こすために絶対的には必要でないことを意味する。

本発明の目的は、冒頭に述べた種類の改良された方法を提供することである。

本発明によれば、上記目的は、パルプ懸濁液に含有された充填材を調製するためのおよび／または塗工紙用の塗工色を調製するための方法であって、
−予め規定された固体濃度を有する懸濁液の形態の繊維を用意するステップと、
−繊維に沈殿生成物を装填するステップと、
−沈殿生成物が装填された繊維を粉砕して、約０.０５〜約５μｍの範囲の最大寸法を有する沈殿生成物粒子を生成するステップと、
−結晶沈殿生成物粒子が生成され、結晶沈殿生成物粒子の生成が、オンラインプロセスにおいて材料調製ラインで直接実施されるステップと、を含む方法によって達成される。

この場合、オンラインプロセスのために、以下の装置および／または手段、すなわち、クリーニング装置、特にＨＣクリーナ、混合装置、特にスタティックミキサ、石灰消化装置、プレス、特にスクリュプレスまたはベルトプレス、バランス型反応器、結晶化装置、別の混合装置、特にスタティックミキサ、ＣＯ₂供給装置または追加のＣＯ₂回収装置、任意選択のＣＯ₂ヒータ、任意選択の化学漂白剤添加装置、プレス水タンクの少なくとも１つを使用できる。

とりわけ、結晶沈殿生成物粒子の形成は、必要ならば、最終製品の比較的高い光沢値を達成できる利点と関連付けられる。

通常、装填された繊維のみが粉砕されることに留意されたい。塗工色は通常粉砕されないが、粉砕することができる。一般に、このことはそれぞれの鮮明度に左右されるが、それぞれの結晶化工程にも左右される。ＣａＣＯ₃の結晶が塗工キッチンで生成されるならば、懸濁液内に繊維は存在せず、このことは、ポンプ結晶化装置が高効率の化学的反応器またはミキサとしてのみ動作することを意味する。当然、ロータおよびステータの補助の下で特に懸濁液内の粒子の摩擦により、粉砕構成要素を混合および反応プロセスにも用意し得る。

本発明による方法の好ましい実際の改良点によれば、プレス水は結晶化装置側の希釈水として使用される。

別の混合装置は、特に、好ましくは６〜８の範囲のパルプ懸濁液のｐＨの微調整のために使用できる。

第１の混合装置は、石灰乳をパルプ懸濁液内に混合するために使用されることが好ましい。

本発明による方法のさらに適切な改良点によれば、クリーニング装置は、特に砂、石および金属片のようなより重い材料によってプロセス中に生じる汚染を防止するために使用される。

必要とされるＣＯ₂の少なくともある部分はＣＯ₂回収システムによって提供されることが有利である。このようにして、例えばボイラの煙道ガスまたは発電所の煙道ガスからＣＯ₂を回収できる。

本発明による方法の好ましい改良点によれば、沈殿生成物は炭酸カルシウムである。

パルプ懸濁液に酸化カルシウムを添加する間および／または水酸化カルシウム含有の媒体を添加する間、発熱特性による化学反応が進行し、水酸化カルシウムを液状（石灰乳）で添加することが好ましい。このことは、パルプ懸濁液のパルプ内にまたはその上に恐らくは包含される水が、化学反応の開始および進行を引き起こすために絶対的には必要でないことを意味する。

パルプ懸濁液に酸化カルシウムを添加する間および／または水酸化カルシウム含有の媒体を添加する間、発熱特性による化学反応が進行し、水酸化カルシウムを液状（石灰乳）で添加することが好ましい。このことは、パルプ懸濁液のパルプ内にまたはその上に恐らくは包含される水が、化学反応の開始および進行を引き起こすために絶対的には必要でないことを意味する。

例えば、約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの立方体サイズを有する菱面体形状の沈殿生成物粒子を生成することが可能である。特別な場合、約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの長さと約０.０１〜約０.０５μｍの範囲のそれぞれの直径とを有する偏三角面体形状の沈殿粒子を生成することも有利である。

本発明による方法の好ましい実際の改良点によれば、用意されたパルプ懸濁液の固体濃度は約５〜約６０％の範囲、好ましくは約１０〜約３５％の範囲にあるように選択される。

繊維に炭酸カルシウムを装填するために、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムがパルプ懸濁液に添加され、かつパルプ懸濁液を二酸化炭素で処理することによって沈殿が開始される場合、特に有利である。

したがって、例えば、繊維に充填材を装填する場合、例えば、湿った繊維材料に添加される酸化カルシウム（ＣａＯ）および／または水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)₂）によって炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）を繊維湿潤面に堆積することが可能であり、酸化カルシウムおよび水酸化カルシウムの少なくとも一部をパルプ量の水と結合することが可能である。次に、このようにして処理された繊維材料は二酸化炭素（ＣＯ₂）で処理できる。

「繊維湿潤面」という用語は個別の繊維のすべての湿潤面を網羅できる。この場合、繊維の外面および内面（内腔）の両方に、炭酸カルシウムまたは他の任意の所望の沈殿生成物が装填される場合も網羅される。

したがって、例えば、繊維に充填材の炭酸カルシウムを装填でき、例えば、繊維湿潤面の堆積は、米国特許第５，２２３，０９０号明細書に記載されているような「ファイバローディング（Ｆｉｂｅｒ Ｌｏａｄｉｎｇ^TM）」プロセスとして公知の方法によって実施される。この「ファイバローディング（Ｆｉｂｅｒ Ｌｏａｄｉｎｇ^TM）」プロセスでは、例えば二酸化炭素は水酸化カルシウムと反応して、水および炭酸カルシウムを形成する。

水酸化カルシウムは、液体形態または乾燥形態でパルプ懸濁液に供給できる。

本発明による方法の適切な実際の改良点によれば、二酸化炭素は、約−１５〜約１２０℃の範囲、好ましくは約２０〜約９０℃の範囲の温度でパルプ懸濁液に添加される。

したがって、生産された紙は、約０.０５〜約５μｍの大きさのオーダの充填材を含有でき、このことは最終製品の光学特性が高められることを意味する。充填材は、特に、例えばカルサイトまたは方解石、アラゴナイト、より稀な形態ではバテライトとして本質的に生じる炭酸カルシウムであり得る。充填材は、３００を超える異なる結晶形態が存在すると想定されるカルサイト形態から主に構成することができる。使用される充填材粒子の形状は、それぞれ生産すべき紙の等級に応じて、例えば、約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの立方体サイズを有する菱面体、あるいは例えば、約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの長さと約０.０１〜約０.０５μｍの範囲のそれぞれの直径とを有する偏三角面体であり得る。

充填材は繊維の上、周りまたその中に十分に分布され、このことは、束内の結晶の凝集に対処する必要がないことを意味する。それぞれの充填材粒子、すなわち結晶は、個別に離間してあるいは分離して繊維上に用意される。充填材粒子は繊維上の堆積の結果繊維を覆い、これによって最終製品の光学特性が改善される。したがって、粒度は、最適な不透明度を達成するために重要である。高い不透明度は、可視光の色スペクトルが十分に散乱される場合に達成される。色スペクトルが吸収されるならば、その結果黒色となる。充填材粒子のサイズが０.２〜０.５μｍ未満になるならば、その結果、透明度および光沢が増す傾向を有する。

上述の結果を達成するために、充填材の結晶を生成するための関連の生産プロセスを例えば以下のように構成でき、以下の変数を有することができる。
−湿ったすなわち未だ乾燥していないパルプまたは材料
−液体形態または乾燥形態の水酸化カルシウム
−ＣＯ₂
−ガスゾーン
−ロータ
−ステータ
−混合エネルギの導入のないガス雰囲気内の結晶の生成
−低剪断による混合
−圧力容器なし

Ｃａ(ＯＨ)₂と事前に混合されたパルプ懸濁液は、約５〜約６０％の範囲、好ましくは約１０〜約３５％の範囲の濃度または固体濃度で、フラッファ(fluffer)、リファイナ(refiner)、ディスパージャ(disperger)等の中に置かれる。Ｃａ(ＯＨ)₂を液体形態または乾燥形態で添加できる。パルプ懸濁液はＣＯ₂で処理される。ＣＯ₂は、例えば、約−１５〜約１２０℃の範囲の温度で、好ましくは約２０〜約９０℃の範囲の温度で添加できる。

パルプ懸濁液はガスゾーン内に通過させられ、ここで各々の個別の繊維がガス雰囲気にさらされ、これに沈殿反応が続き、この反応によりＣａＣＯ₃が直接得られる。ＣａＣＯ₃の結晶の形態は、例えば、菱面体、偏三角面体または球体であることができ、結晶の量は、特に、パルプ懸濁液の選択温度範囲に左右されまたパルプ懸濁液内のＣＯ₂含有量およびＣａ(ＯＨ)₂含有量に左右される。形成された結晶を有するパルプ懸濁液がガスゾーンを通過した後、繊維上および繊維の間の内腔内の形成されたＰＣＣまたは結晶を有するパルプ懸濁液がロータおよびステータによって導かれ、ここで、パルプ懸濁液内の結晶の分布が低剪断で混合することによって完了される。

パルプ／結晶懸濁液がロータを通過している間、約０.０５〜約０.５μｍ、好ましくは約０.３〜約２.５μｍの結晶のサイズ分布をもたらす剪断分布が行われる。

使用される充填材粒子の形状は、生産すべき紙の等級に応じて、例えば、約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの立方体サイズを有する菱面体、あるいは約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの長さと約０.０１〜約０.５μｍの範囲のそれぞれの直径とを有する偏三角面体である。

パルプ懸濁液がロータディスクに大きく衝突すると、希釈目的で添加されるＨ₂Ｏに応じて、剪断はそれだけ小さくなる。ロータディスクを通過するパルプ懸濁液の濃度は、約０.１〜約５０％、好ましくは約３５〜約５０％である。

ＣＯ₂フィードラインに対し作用する圧力は、所望の化学反応のためガスリングへの一定のＣＯ₂供給を保証するために、特に約０.１〜約６バールの範囲、好ましくは約０.５〜約３バールの範囲にある。ガーデンホースを介した給水の場合とちょうど同じように、ホースを通してより多く供給するため、水に対し大きな需要がある場合は圧力を高めなければならない。ＣＯ₂は圧縮可能なガスであるので、完全な反応を保証するために必要量も増加できる。ＣＯ₂供給、したがってＣａＣＯ₃を産出する沈殿反応は、ｐＨを介して制御および／または調整できる。

例えば、ＣａＣＯ₃の結晶の最終反応のために、約６.０〜約１０.０の範囲、好ましくは約７.０〜約８.５ｐＨの範囲のｐＨ値を考慮することが可能である。このプロセスに使用されるエネルギは、特に、約０.３〜約８ｋＷｈ／ｔの範囲、好ましくは約０.５〜約４ｋＷｈ／ｔの範囲にあることができる。生成された充填材を有するパルプ懸濁液が、約０.１〜約１６％の範囲、例えば好ましくは約２〜約６％の範囲の濃度または固体濃度を有する最終希釈を得るために、希釈水を添加してパルプ懸濁液と混合できる。次に、パルプ懸濁液は、機械内、容器内または次のプロセスの機械内の雰囲気に露出される。

ロータディスクの外径の回転速度は、特に、約２０〜１００ｍ／ｓの範囲、好ましくは約４０〜約６０ｍ／ｓの範囲にあることができる。

ロータとステータとの間のギャップは、例えば、約０.５〜約１００ｍｍ、好ましくは約２５〜約７５ｍｍである。

ロータおよびステータの直径は、特に、約０.５〜約２ｍの範囲にあることができる。

反応時間は、好ましくは約０.００１〜１分の範囲、好ましくは約０.１〜約１０秒の範囲にある。

上述の方法は、互いに等しく離間されかつ繊維の上に堆積される個々の粒子の生成を許容し、個々の粒子は、所望の高レベルの白色紙または光沢紙の要件を満たすために、必要に応じて繊維を覆う。粒度は約０.０５〜約５μｍの範囲にあることが好ましく、立方体の菱面体形状の好ましいサイズは約０.０５〜約２μｍの範囲にあるか、あるいは偏三角面体形状の好ましいサイズは、長さに関して約０.０５〜約２μｍの範囲、また直径に関して約０.０１〜約０.５μｍの範囲にある。高光沢度の用途のため、粒度は０.２〜０.５μｍ未満に適切に位置すべきである。

したがって、特に、沈殿炭酸カルシウムから構成される充填材粒子を材料調製ラインで直接生成するためのオンラインプロセスが規定される。

獲得された充填材粒子の利点は、とりわけ以下の点にある。
−今や、必要な充填材粒子を繊維表面にわたって均一に分布することが可能であり、このことは、最善の光学特性が材料調製においてオンラインで達成されることを意味し、達成された充填材のレベルは４０％未満またはそれを超えることが可能である。
−充填材粒子は繊維内腔内にも包埋されるので、カレンダリングの結果としての黒化の傾向が著しく低減される。
−塗工プロセスでなく紙生産の間に、紙シートの所望の光学特性および所望の印刷性を直接達成するために、顔料を装入する新しい方法が創出される。したがって、本発明の模範的な実施形態では、紙表面の特性の微調整のためにのみ塗工プロセスを行うことができる。しかし、代わりにまたは追加して、塗工プロセスにおける適切な干渉も考えられる。
−充填材粒子は繊維に包含されるので、充填材粒子は製紙機械のワイヤセクションまたは長網抄紙機セクションでもはや洗い落とすことができず、この結果、塗工プロセスによって通常使用されるＧＣＣまたはＰＣＣ粒子の場合と同様に、これらの粒子を取り扱うことが不必要であり、このことは、塗工粒子を節減できることを意味し、これにより、塗工色の適用量が少なくて済むのでより高い機械速度をもたらすことができる。
−充填材粒子はオンラインプロセスで繊維上に堆積され、すなわちパルプ調製システムで結晶化させられるので、保持助剤、繊維およびスラッジの節減による経済的利点、白水の汚染低減ならびにエネルギおよび原料の節減を達成することができる。
−形成された充填材粒子を有する高光沢紙の生産が可能である。
−沈殿充填材粒子の洗浄および研磨の程度はより低いので、塗工装置ならびに製紙機械のフェルトおよび織地のより長い寿命を想定できる。
−白色度の向上およびより優れた光学特性を達成できるので、ＴｉＯ₂の使用を低減できる。

同様に、特に塗工紙用の塗工色のために本発明による方法を利用できる。ＰＣＣ生産は塗工プロセスの部分であることができ、上述の結晶形態を再び形成することが可能である。

この場合、製紙機械と無関係に予備乾燥と後乾燥との間のオンラインの塗工機、ならびに塗工装置または変換機の使用に以下のように干渉することが特に可能である。
−ＴｉＯ₂の使用が少なくて済む。
−紙表面が小さな結晶によって改善される。塗工スラリの必要性がより小さい。
−その結果、繊維が結晶で均一に覆われるので、印刷性が向上する。
−繊維は結晶で均一に覆われるので、水の吸収および油の吸収も低減される。
−さらに、オンライン塗工が実施される場合、塗工機器および製紙機械の摩耗が低減される。

したがって、本発明による方法は、塗工機と製紙機械とを組み合わせた形態にも特に適用できる。

原則として、オフラインおよびオンライン運転の両方が考えられる。

従来のＰＣＣ充填材と異なり、本発明により、例えば塗工プロセス中でさえも所望の方法でとりわけ変更できる特別な結晶形態が生成される。

問題となる可能な紙の等級には、特に次のものが含まれる。
印刷および筆記用紙：
−これらの紙は新聞紙から生産できる。
−木質または非木質の塗工印刷および筆記用紙。
−木質または非木質の非塗工印刷および筆記用紙。
砕木パルプまたは化学パルプによって決定される紙等級：
−２５％〜１００％の範囲の砕木パルプまたは化学パルプを有する木質紙等級として公知。化学パルプは、塗工機および製紙機械の強度および運転性能等を向上するために添加される。
新聞紙の等級：
−１００％までのリサイクル繊維または１００％までの砕木パルプまたは化学パルプを含有でき、これらは、機械砕木パルプ、熱機械パルプ（ＴＭＰ）、圧力砕木パルプ（ＰＧＢ）、あるいはＣＴＭＰ（化学熱機械パルプ）であり得る。化学パルプの使用は３０％まで達することがある。リサイクル繊維（ＲＣＦ）の使用は充填材含有量を上昇させることができる。
ＳＣ紙：
−ＳＣ紙は、化学パルプの使用によって決定される紙等級であり、３０％までの充填材含有量を有することができる。
塗工紙の等級：
−これらの紙の等級は、１００％まで、機械パルプ、すなわち機械砕木パルプまたは化学パルプによって決定される。
化学パルプの等級：
−化学パルプは１０％までの機械パルプを含有する。硬材および軟材両方の化学パルプが使用される。
コピー用紙：
−コピー用紙は、９０〜１００％までの新しい化学パルプ繊維から構成されるが、１００％までのリサイクル繊維を含有でき、約３０％までの充填材含有量を用意できる。
印刷および筆記用紙：
−これらの紙は新聞紙から生産できる。
−木質または非木質の塗工印刷および筆記用紙。
−木質および非木質の非塗工印刷および筆記用紙。
板紙の等級：
−板紙は、漂白硬材（９０％まで）と漂白軟材（３０％まで）との混合材から製造された頂部層を含有し、頂部層または底部層が塗工される。板紙は、脱墨パルプ、ＯＣＣおよびコンピュータプリントアウトの混合物を含有できる下層にも使用できる。中間層は、例えば、屑および生産損紙の混合物を含有し、一方、基層は未漂白の軟材および生産損紙ならびにＯＣＣを含有できる。

本発明による方法は、例えば、図面の内の単一の図に再現した種類の「ファイバローディング（Ｆｉｂｅｒ Ｌｏａｄｉｎｇ^TM）」システムで実行できる。

前記図面によれば、以下の装置および／または手段、すなわち、クリーニング装置１０、特にＨＣクリーナ（高濃度のクリーナ）、混合装置１２、特にスタティックミキサ、石灰消化装置１４、プレス１６、特にスクリュプレスまたはベルトプレス、バランス型反応器１８、結晶化装置２０、別の混合装置２２、特にスタティックミキサ、ＣＯ₂供給装置２４または追加のＣＯ₂回収装置、任意選択のＣＯ₂ヒータ２６、任意選択の化学漂白剤添加装置、プレス水タンク２８の少なくとも１つをオンラインプロセスのために使用できる。

クリーニング装置１０または同等の装置には、保護機能を果たす少なくとも１つの機構が装備されることが好ましい。

混合装置１０および別の混合装置２２は、さらなる改良点において、独国特許出願公開第４１２５５１３Ａ１号明細書に開示された懸濁パルプを混合するための装置に従って同様に構成できる。この種類の装置は、薄い材料を運ぶパイプセクション、特に湾曲したパイプセクションの壁部内に開く懸濁パルプ(「厚い材料」)用の導入ラインを備える。厚い材料が導入ラインから流出する速度は、この場合、開口領域で流れる薄い材料の速度の少なくとも３倍であることが好ましい。さらに、導入ラインはパイプセクションの中央領域で開くことが好ましい。

さらなる改良点では、混合装置１０および／または別の混合装置２２には、公知のバッファチェストを装備できるか、装備しなくてもよい。

図面では、同様に、クリーニング装置１０へのラインに設けられた制御弁２８、石灰消化装置１４と第１の混合装置１２との間に設けられた石灰ポンプ３０、プレス水容器２８と結晶化装置２０との間に設けられたプレス水ポンプ３２、混合容器３４、およびＣＯ₂供給部２４とＣＯ₂ヒータ２６との間に設けられたＣＯ₂ポンプ３６を見ることが可能である。

「ファイバローディング（Ｆｉｂｅｒ Ｌｏａｄｉｎｇ^TM）」システムの一例を示す図

符号の説明

１０ クリーニング装置
１２ 第１の混合装置
１４ 石灰消化装置
１６ プレス
１８ バランス型反応器
２０ 結晶化装置
２２ 別の混合装置
２４ ＣＯ₂供給装置または追加のＣＯ₂回収装置
２６ 任意選択のＣＯ₂ヒータ
２８ プレス水タンク
３０ 石灰ポンプ
３２ プレス水ポンプ
３４ 混合容器
３６ ＣＯ₂ポンプ

Claims (15)

1. パルプ懸濁液に含有された繊維を調製するためのおよび／または塗工紙用の塗工色を調製するための方法であって、
   −予め規定された固体濃度を有する懸濁液の形態の繊維を用意するステップと、
   −前記繊維に沈殿生成物を装填するステップと、
   −前記沈殿生成物が装填された前記繊維を粉砕して、約０.０５〜約５μｍの範囲の最大寸法を有する沈殿生成物粒子を生成するステップと、
   −結晶沈殿生成物粒子が生成され、該結晶沈殿生成物粒子の生成が、オンラインプロセスにおいて材料調製ラインで直接実施されるステップと、
   を含む方法。
2. 前記オンラインプロセスのために、以下の装置および／または手段、すなわち、クリーニング装置（１０）、特にＨＣクリーナ、混合装置（１２）、特にスタティックミキサ、石灰消化装置（１４）、プレス（１６）、特にスクリュプレスまたはベルトプレス、バランス型反応器（１８）、結晶化装置（２０）、別の混合装置（２２）、特にスタティックミキサ、ＣＯ₂供給装置（２４）または追加のＣＯ₂回収装置、任意選択のＣＯ₂ヒータ（２６）、任意選択の化学漂白剤添加装置、プレス水タンク（２８）の少なくとも１つが使用されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記プレス水が前記結晶化装置側の希釈水として使用されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記別の混合装置（２２）が、好ましくは６〜８の範囲の前記パルプ懸濁液のｐＨの微調整のために使用されることを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
5. 前記第１の混合装置（１２）が、石灰乳を前記パルプ懸濁液内に混合するために使用されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記クリーニング装置（１０）が、特に砂、石および金属片のようなより重い材料によって前記プロセス中に生じる汚染を防止するために使用されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 必要とされるＣＯ₂の少なくともある部分がＣＯ₂回収システムによって提供されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記沈殿生成物が炭酸カルシウムであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの立方体サイズを有する菱面体形状の沈殿生成物粒子が生成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 約０.０５〜約２μｍの範囲のそれぞれの長さと約０.０１〜約０.５μｍの範囲のそれぞれの直径とを有する偏三角面体形状の沈殿生成物粒子が生成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 用意された前記パルプ懸濁液の固体濃度が約５〜約６０％の範囲、好ましくは約１０〜約３５％の範囲にあるように選択されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記繊維に炭酸カルシウムを装填するために、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムが前記パルプ懸濁液に添加され、かつ前記パルプ懸濁液を二酸化炭素で処理することによって沈殿が開始されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記水酸化カルシウムが液体形態で前記パルプ懸濁液に添加されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記水酸化カルシウムが乾燥形態で前記パルプ懸濁液に添加されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記二酸化炭素が、約−１５〜約１２０℃の範囲、好ましくは約２０〜約９０℃の範囲の温度で前記パルプ懸濁液に添加されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。

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