FI115305B - Hydrometallurgisk kopparextraktion med tillhjälp av klorid - Google Patents
Hydrometallurgisk kopparextraktion med tillhjälp av klorid Download PDFInfo
- Publication number
- FI115305B FI115305B FI972663A FI972663A FI115305B FI 115305 B FI115305 B FI 115305B FI 972663 A FI972663 A FI 972663A FI 972663 A FI972663 A FI 972663A FI 115305 B FI115305 B FI 115305B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- solution
- pressure oxidation
- extractant
- zinc
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 346
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 112
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 260
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 249
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 137
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 92
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 64
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 70
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 53
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- -1 sulphate ions Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M bisulphate group Chemical group S([O-])(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 221
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 219
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 161
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 115
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 110
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 94
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 92
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 51
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 27
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- LITQZINTSYBKIU-UHFFFAOYSA-F tetracopper;hexahydroxide;sulfate Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O LITQZINTSYBKIU-UHFFFAOYSA-F 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 3
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 claims 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 18
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 37
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 37
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 23
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 17
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 11
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 6
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HLQQMPGKASWZPH-UHFFFAOYSA-N diethyl hexyl phosphate Chemical compound CCCCCCOP(=O)(OCC)OCC HLQQMPGKASWZPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- BUGICWZUDIWQRQ-UHFFFAOYSA-N copper iron sulfane Chemical compound S.[Fe].[Cu] BUGICWZUDIWQRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/0423—Halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Claims (51)
1. Förfarande för extraktion av koppar frän sulfidisk koppar-malm eller -koncentrat, innefattande stegen att: 15 utsätta malmen eller koncentratet för tryckoxidation i närvaro av syre och en sur kloridlösning, för att erhälla ett resulte-rande tryckoxidationsfiltrat och ett olösligt basiskt koppar-sulfatsalt, kännetecknat av att tryckoxidationen genomföres i 20 närvaro av en bisulfat- eller sulfatjonkälla, vilken är vald frän gruppen bestäende av svavelsyra och ett metallsulfat, som \· hydrolyserar i den sura lösningen, och varvid mängden av väte- : sulfat- eller sulfatjonkällan, som tillsättes, innehäller ätminstone den stökiometriska mängden av sulfat- eller bisul-j 25 fatjoner som erfordras för att alstra det basiska kopparsulfat-;·. saltet minus mängden sulfat som alstras in situ i tryckoxida- ·;·. tionen. , 2. Förfarande enligt patentkrav 1, innefattande dessutom ste- ··;· 30 gen att: :*’· recirkulera tryckoxidationsfiltratet tili tryckoxidationsste- get; 35 laka det basiska kopparsulfatsaltet som alstrats genom tryck-’···' oxidationen i en andra lakning med en sur sulfatlösning för att upplösa det basiska kopparsaltet för att alstra en lakvätska 115305 61 innehällande kopparsulfat i lösning och en resulterande fast äterstod; separera lakvätskan frän den fasta äterstoden; 5 underkasta lakvätskan en lösningsmedelsextraktionsprocess för att alstra kopparkoncentratlösning och ett raffinat; och recirkulera raffinatet tili det andra laksteget. 10
3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att tryck-oxidationen utföres vid ett pä förhand bestämt molförhällande av H+ /Cu, där H+ representerar vätejonerna i den sura kloridlös-ningen och Cu representerar kopparn i malmen eller koncentra-15 tet, sä att kopparkoncentrationen i det resulterande tryckoxi-dationsfiltratet frän tryckoxidationen är väsentligen lika med kopparkoncentrationen i det tryckoxidationsfiltrat som recirku-leras tili tryckoxidationssteget. 20 4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att klorid- koncentrationen i tryckoxidationsfiltratet, som recirkuleras tili tryckoxidationssteget, hälles vid ett värde frän ca 8 g/1 tili ca 20 g/1. ! ,; 25 5. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att klorid- koncentrationen hälles i omrädet frän ca 11 g/1 tili ca 14 g/1.
6. Förfarande enligt patentkrav 5, vid vilket kloridkoncentra-, tionen hälles vid ca 12 g/1. *::: 30 » I *;·’ 7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 2-6, kännetecknat av att tryckoxidationen utföres vid ett pä förhand bestämt ;*· molf örhällande av H+/Cu, där H+ representerar vätejonerna i den sura kloridlösningen och Cu representerar kopparn i malmen 35 eller koncentratet, sä att kopparkoncentrationen i det resulte-’·' rande tryckoxidationsfiltratet frän tryckoxidationen ligger i omrädet ca 10 g/1 tili ca 25 g/1. 115305 62
8. Förfarande enligt nägot av patentkraven 2-7, kännetecknat av att den andra lakningen utföres vid ett pH i omrädet fran ca I, 3 tili ca 2,2. 5 9. Förfarande enligt patentkrav 8, kännetecknat av att den andra lakningen utföres vid ett pH i omrädet frän ca 1,6 tili ca 1,9.
10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 2-9, kännetecknat 10 av att den andra lakningen utföres vid en temperatur i omrädet frän ca 20°C tili ca 70°C. II. Förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat av att den andra lakningen utföres vid en temperatur i omrädet frän ca 15 35°C tili ca 45°c.
12. Förfarande enligt nägot av patentkraven 2-11, kännetecknat av att det dessutom innefattar steget att utsätta kopparkon-centratlösningen för elektroutvinning för utvinning av koppar 20 därur. .· 13. Förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av att lös- ningsmedelsextraktionsprocessen, vilken lakvätskan frän den : andra lakningen utsättes för, innefattar blandning av lakväts- ,j 25 kan med ett organiskt extraktionsmedel för att bilda ett be-mängt extraktionsmedel, tvätta det bemängda extraktionsmedlet . med vatten och avskilja det bemängda extraktionsmedlet med en svavelsyralösning, för att alstra kopparkoncentratlösningen för . elektroutvinning. 30 ;·' 14. Förfarande enligt patentkrav 13, kännetecknat av att sva- velsyralösningen utgöres av utarmad eller förbrukad elektrolyt, ·;*·· som recirkuleras frän elektroutvinningen. 35 15. Förfarande enligt nägot av patentkraven 2-14, kännetecknat av att raffinatet delas i en första del, omfattande ca tvä tredjedelar av raffinatet, och en andra del, omfattande ca en 115305 63 tredjedel av raffinatet, och att den första delen recirkuleras till den andra lakningen och den andra delen underkastas en sekundär lösningsmedelsextraktion för att avlägsna koppar för att bilda en sekundär lut och ett sekundärt raffinat. 5
16. Förfarande enligt patentkrav 15, kännetecknat av att den sekundära luten användes som det organiska extraktionsmedlet i lösningsmedelsextraktionen av lakvätskan frän den andra lakningen. 10
17. Förfarande enligt patentkrav 15 eller 16, kännetecknat av att det vidare innefattar steget att utsätta den andra delen för en första neutralisation vid ett pH av ca 1,5 tili ca 3, för att neutralisera syrainnehället, före den sekundära lös- 15 ningsmedelsextraktionen och utsätta det sekundära raffinatet för en sekundär neutralisation vid ett pH av ca 9 tili 10, för att neutralisera syrainnehället, samt avlägsna lösta metaller därifrän. 20 18. Förfarande enligt patentkrav 17, kännetecknat av att sepa- reringen av lakvätskan och den fasta äterstoden frän den andra • lakningen utföres med hjälp av en motströmsdekanteringsprocess, och att det sekundära raffinatet, efter den andra neutralise- * ringen, recirkuleras för att tjäna som tvättvatten i motströms-; 25 dekanteringsprocessen för tvättning av den fasta äterstoden.
19. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att tryckoxidationen utföres vid en temperatur frän ca 115 tili ca 175 °C. 30 ;· 20. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, känne tecknat av att tryckoxidationen utföres vid ett förhöjt tryck, ;·'· omfattande ett syrepartialtryck frän ca 445 kPa (50 psig) tili ca 1825 kPa (250 psig). 35
21. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att flytan-de elementärt svavel bildas under tryckoxidationen, och att det 115305 64 innefattar dessutom steget att tillsätta ett ytaktivt medel till tryckoxidationen för att minimera viskositeten hos det flytande elementära svavlet under tryckoxidationen. 5 22. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att tryck- oxidationsfiltratet recirkuleras till tryckoxidationen för att tjäna som kallan för bisulfat- eller sulfatjoner.
23. Förfarande enligt patentkrav 22, kännetecknat av att det 10 vidare innefattar steget att utsätta tryckoxidationsfiltratet för lösningsmedelsextraktion för att avlägsna lost koppar däri-frän före recirkuleringen av filtratet till tryckoxidationen.
24. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att kallan 15 för bisulfat- eller sulfatjoner innefattar en svavelsyralösning eller en kopparsulfatlösning, som tillsättes frän en extern källa.
25. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att tryck-20 oxidationen utföres vid ett pä förhand bestämt molförhällande av H+/Cu, där H+ representerar vätejonerna i den sura klorid-lösningen och Cu representerar kopparn i malmen eller koncent-,· ratet, sä att tryckoxidationsfiltratet innehäller en första del ;,;(ί av kopparn i malmen eller koncentratet och det basiska koppar- : 25 saltet innehäller en andra del av kopparn i malmen eller kon- centratet, innefattande vidare stegen att: • * · separera tryckoxidationsfiltratet och det basiska kopparsaltet; 30 laka det basiska kopparsaltet i ett andra laksteg med en sur » « *; sulfatlösning för att upplösa kopparsaltet och alstra en andra kopparlösning och en fast äterstod; samt utsätta tryckoxidationsfiltratet och den andra kopparlösningen 35 för lösningsmedelsextraktion för att alstra koncentrerad kopparlösning för elektroutvinning av koppar därifrän. 115305 65
26. Förfarande enligt patentkrav 25, kännetecknat av att lös-ningsmedelsextraktionen innefattar stegen att: utsätta den andra kopparlösningen för lösningsmedelsextraktion 5 med ett organiskt extraktionsmedel för att bilda ett första bemängt extraktionsmedel och ett första raffinat; utsatta tryckoxidationsfiltratet för lösningsmedelsextraktion med det första bemängda extraktionsmedlet för att bilda ett 10 andra bemängt extraktionsmedel och ett andra raffinat; och avskilja kopparn frän det andra bemängda extraktionsmedlet för att alstra ett avskilt extraktionsmedel och en koncentrerad kopparlösning för elektroutvinning. 15
27. Förfarande enligt patentkrav 26, kännetecknat av att det andra bemängda extraktionsmedlet underkastas tvättning med vatten före avskiljning av kopparn frän det andra bemängda extraktionsmedlet, för att avlägsna klorid därifran. 20
28. Förfarande enligt patentkrav 27, kännetecknat av att vatten i» · * · · : frän tvättningen av det andra bemängda extraktionsmedlet recir- :: kuleras för att tvätta det olösliga basiska kopparsaltet, som alstrats under tryckoxidationen av malmen eller koncentratet. 25 *·,, 29. Förfarande enligt nägot av patentkrav 25-28, kännetecknat av att den andra kopparlösningen och den fasta äterstoden frän den andra lakningen separeras med hjälp av en motströmsdekante-. ringsprocess. 30 > ·
30. Förfarande enligt nägot av patentkrav 26-29, kännetecknat av att det avskilda extraktionsmedlet recirkuleras för att ';··* utföra lösningsmedelsextraktionen av den andra kopparlösningen, för att alstra det första bemängda extraktionsmedlet och det 35 första raffinatet. 115305 66
31. Förfarande enligt nägot av patentkrav 26-30, kännetecknat av att det vidare innefattar steget att recirkulera det andra raffinatet tili tryckoxidationssteget för att tjäna som den sura kloridlösningen. 5
32. Förfarande enligt patentkrav 31, kännetecknat av att det andra raffinatet uppdelas i en första del och en andra del före recirkuleringen av det andra raffinatet och recirkulering av den första delen tili raffinatet, varvid de relativa mängderna 10 av de första och andra delarna bestämmes av molförhällandet av HVCu.
33. Förfarande enligt patentkrav 32, kännetecknat av att det vidare innefattar steget att utsätta den andra delen av raffi- 15 natet för neutralisation, för att bilda en gipsaterstod och en neutral lösning, avskilja äterstoden och recirkulera den neut-rala lösningen tili tryckoxidationen.
34. Förfarande enligt nägot av patentkraven 26-32, kännetecknat 20 av att det vidare innefattar steget att recirkulera det första raffinatet tili det andra laksteget för att tjäna som den sura sulfatlösningen för utförande av lakningen. :: 35. Förfarande enligt patentkrav 34, kännetecknat av att det ·.· 25 första raffinatet uppdelas i en större del, omfattande ca tvä • >§ tredjedelar av raffinatet, och en mindre del, omfattande ca en , tredjedel av raffinatet, före recirkuleringen av det första raffinatet, samt recirkulering av den första delen tili raffinatet. > * 30 ’ 36. Förfarande enligt patentkrav 35, kännetecknat av att det '1' : vidare innefattar steget att utsätta den andra delen av raffi- ·;·; natet för neutralisation för att bilda en äterstod bestäende av gips och metallhydroxider. 35
37. Förfarande enligt patentkraven 26 och 36, kännetecknat av att det vidare innefattar stegen att avskilja äterstoden, som 115305 67 resulterar frän neutraliseringen av den andra delen av det första raffinatet, samt recirkulera den resulterande neutrali-serade lösningen för att tjäna som tvättvatten i motströmsde-kanteringsprocessen för tvättning av den fasta äterstoden frän 5 den andra lakningen.
38. Förfarande enligt nägot av patentkraven 25-37, kännetecknat av att det vidare innefattar steget att utsätta tryckoxida-tionsfiltratet och den andra kopparlösningen för lösningsmedel- 10 sextraktion för att extrahera zink frän lösningarna.
39. Förfarande enligt nägot av patentkraven 25-38, kännetecknat av att det vidare innefattar steget att utsätta tryckoxida-tionsfiltratet och den andra kopparlösningen för lösningsmedel- 15 sextraktion för att extrahera nickel frän lösningarna.
40. Förfarande enligt nägot av patentkraven 25-39, kännetecknat av att det pä förhand bestämda molförhällandet av H+/Cu väljes i enlighet med malmens eller koncentratets hait, varvid förhäl-20 landets värde väljes sä att dess storlek ökar med minskande hait hos malmen eller koncentratet. > • 41. Förfarande enligt patentkrav 40, kännetecknat av att mal- : mens eller koncentratets hait är i omrädet frän ca 28 vikt-% ,i 25 tili ca 22 vikt-% koppar och molförhällandet av H*/Cu sträcker a sig frän ca 0,7 till,ca 1,0. » a
42. Förfarande enligt patentkrav 25, kännetecknat av att malmen eller koncentratet även innehäller zink tillsammans med koppar, 30 och att det vidare innefattar stegen att: I * utsätta den andra kopparlösningen och tryckoxidationsfiltratet *:*· för zinklösningsmedelsextraktion, före lösningsmedelsextraktio- nen av koppar, med ett organiskt zinkextraktionsmedel för att a ‘ 35 alstra första respektive andra zinkbemängda extraktionsmedel och första respektive andra zinkextraktionsraffinat; 115305 68 utsätta det första zinkextraktionsraffinatet för lösningsmedel-sextraktion med ett organiskt kopparextraktionsmedel för att alstra ett första kopparbemängt extraktionsmedel och ett första kopparextraktionsraffinat; 5 utsätta det andra zinkextraktionsraffinatet för lösningsmedels-extraktion med det första kopparbemängda extraktionsmedlet för att bilda ett andra kopparbemängt extraktionsmedel och ett andra kopparextraktionsraffinat; samt 10 avlägsna zinken frän de första och andra zinkbemängda extrak-tionsmedlen för att alstra koncentrerad zinklösning för elektroutvinning. 15 43. Förfarande enligt patentkrav 42, kännetecknat av att det andra zinkextraktionsraffinatet, innan det utsättes för lös-ningsmedelsextraktion, utsättes för ett eller flera neutralise-ringssteg för att i varje steg bilda en respektive neutralise-rad lösning och en respektive gipsäterstod; 20 separera den respektive neutraliserade lösningen frän den res-.· pektive gipsäterstoden efter varje steg för att erhälla en - slutlig neutraliserad lösning; ,· 25 utsätta den slutliga neutraliserade lösningen för en ytterli- gare zinklösningsmedelsextraktion för att bilda ett resulteran-·, de zinkraf f inat; och utsätta det resulterande zinkraffinatet för lösningsmedels-30 extraktionen med det första kopparbemängda extraktionsmedlet. » * 44. Förfarande enligt patentkrav 42, kännetecknat av att · tryckoxidationsfiltratet utsättes för zinklösningsmedelsextrak- *, tionen med det första zinkbemängda extraktionsmedlet för att » 35 alstra det andra zinkbemängda extraktionsmedlet, och att det innefattar vidare stegen att: 115305 69 avskilja zinken frän det andra zinkbemängda extraktionsmedlet för att alstra ett avskilt zinkextraktionsmedel; och recirkulera det avskilda zinkextraktionsmedlet för att utföra 5 zinklösningsmedelsextraktionen av den andra kopparlösningen.
45. Förfarande enligt patentkrav 42 eller patentkrav 43, känne-tecknat av att det andra zinkbemängda extraktionsmedlet även innehäller en mindre mängd koppar utöver zinken, och att det 10 vidare innefattar steget att behandla det andra zinkbemängda extraktionsmedlet med en vattenhaltig zinksulfatlösning i mot-strömsförfarande för att ersätta den mindre mängden koppar i extraktionsmedlet med zink för alstring av en väsentligen okon-taminerad zinklösning för elektroutvinning, varvid nämnda be-15 handling sker i ett flertal successiva steg.
46. Förfarande enligt patentkrav 26, kännetecknat av att malmen eller koncentratet även innehäller nickel utöver koppar, och att det vidare innefattar stegen att: 20 utsätta de första och andra raffinaten frän kopparlösningsme-delsextraktionen för nickellösningsmedelsextraktion med ett organiskt nickelextraktionsmedel för att alstra första respek-tive andra nickelbemängda extraktionsmedel och första respekti-• 25 ve andra nickelextraktionsraffinat; samt » * *, avlägsna nickel frän de första och andra nickelbemängda extrak- tionsmedlen för att alstra koncentrerad nickellösning för elektroutvinning. : 30 i
47. Förfarande enligt patentkrav 46, kännetecknat av att det j andra raffinatet frän kopparlösningsextraktionen utsättes för •j nickellösningsmedelsextraktionen med det första nickelbemängda , extraktionsmedlet för att alstra det andra nickelbemängda ·’ 35 extraktionsmedlet, och att det vidare innefattar stegen att: i t 115305 70 avlägsna nickel frän det andra nickelbemängda extraktionsmedlet för att alstra ett avskilt nickelextraktionsmedel; samt recirkulera det avskilda nickelextraktionsmedlet för att utföra 5 nickellösningsmedelsextraktion av det första raffinatet frän kopparlösningsmedelsextraktionen.
48. Förfarande för extraktion av koppar frän en sulfidisk kop-parmalm eller ett koncentrat därav, innefattande stegen att: 10 laka malmen eller koncentratet i ett första laksteg i närvaro av syre med en sur kloridlösning för att alstra en första kopparlösning och ett olösligt basiskt kopparsalt; 15 separera den första kopparlösningen och det basiska kopparsal-tet; laka det basiska kopparsaltet i ett andra laksteg med en sur sulfatlösning för att upplösa kopparsaltet för att alstra en 20 andra kopparlösning och en fast äterstod; samt utsätta de första och andra kopparlösningarna för lösningsme-:: delsextraktion med ett organiskt extraktionsmedel för att alstra koncentrerad kopparlösning för elektroutvinning av j 25 koppar därifrän. « ·
49. Förfarande enligt patentkrav 48, kännetecknat av att lös-ningsmedelsextraktionen innefattar stegen att: ·; 30 utsätta den andra kopparlösningen för lösningsmedeIsextraktion med extraktionsmedlet för att bilda en första bemängd extrak-| tionsmedelslösning och ett första raffinat; i utsätta den första kopparlösningen för lösningsmedelsextraktion ;* 35 med den första bemängda extraktionsmedelslösningen för att > bilda en andra bemängd extraktionsmedelslösning och ett andra raffinat; samt 115305 71 avskilja kopparn frän det andra bemängda extraktionsmedlet för att alstra ett avskilt extraktionsmedel och en koncentrerad kopparlösning för elektroutvinning. 5 50. Förfarande enligt patentkrav 49, kännetecknat av att det avskilda extraktionsmedlet recirkuleras för att utföra lös-ningsmedelsextraktion av den andra kopparlösningen för att alstra den första bemängda extraktionsmedelslösningen och det första raffinatet. 10
51. Förfarande enligt patentkrav 49 eller patentkrav 50, kännetecknat av att det vidare innefattar steget att recirkulera det andra raffinatet tili det första laksteget för att tjäna som den sura kloridlösningen för att utföra lakningen. • i t * t • t I f I I I · t I · 1 · • · * J ' t > I i > I » I » » % *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA9400696 | 1994-12-20 | ||
PCT/CA1994/000696 WO1996019593A1 (en) | 1993-07-29 | 1994-12-20 | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI972663A0 FI972663A0 (sv) | 1997-06-19 |
FI972663A FI972663A (sv) | 1997-08-19 |
FI115305B true FI115305B (sv) | 2005-04-15 |
Family
ID=4160899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI972663A FI115305B (sv) | 1994-12-20 | 1997-06-19 | Hydrometallurgisk kopparextraktion med tillhjälp av klorid |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5431788A (sv) |
EP (1) | EP0804624B1 (sv) |
JP (1) | JPH10510585A (sv) |
KR (1) | KR100352496B1 (sv) |
AR (1) | AR000381A1 (sv) |
AU (1) | AU699194B2 (sv) |
BA (1) | BA95051A (sv) |
BG (1) | BG62179B1 (sv) |
BR (1) | BR9408639A (sv) |
CA (1) | CA2208026C (sv) |
CO (1) | CO4440443A1 (sv) |
CZ (1) | CZ184997A3 (sv) |
DE (1) | DE69417455T2 (sv) |
ES (1) | ES2132604T3 (sv) |
FI (1) | FI115305B (sv) |
HR (1) | HRP950601A2 (sv) |
ID (1) | ID29555A (sv) |
NO (1) | NO972836L (sv) |
OA (1) | OA10430A (sv) |
PE (2) | PE39695A1 (sv) |
PL (1) | PL190429B1 (sv) |
RU (1) | RU2137856C1 (sv) |
TR (1) | TR199501621A2 (sv) |
TW (2) | TW339362B (sv) |
UY (1) | UY24125A1 (sv) |
WO (1) | WO1996019593A1 (sv) |
ZA (2) | ZA9410363B (sv) |
Families Citing this family (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5756402A (en) * | 1992-12-28 | 1998-05-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of etching silicon nitride film |
US5431788A (en) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction |
USRE37251E1 (en) | 1993-07-29 | 2001-07-03 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal |
US5869012A (en) * | 1993-07-29 | 1999-02-09 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal |
US5650057A (en) * | 1993-07-29 | 1997-07-22 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal |
US5902474A (en) * | 1993-07-29 | 1999-05-11 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal |
US5874055A (en) * | 1993-07-29 | 1999-02-23 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal |
US5807479A (en) * | 1994-07-15 | 1998-09-15 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
US5814292A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-29 | Energy Research Group | Comprehensive energy producing methods for aqueous phase oxidation |
US5849172A (en) * | 1997-06-25 | 1998-12-15 | Asarco Incorporated | Copper solvent extraction and electrowinning process |
ZA987217B (en) * | 1997-08-15 | 2000-02-14 | Cominco Eng Services | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal from sulphide or laterite ores. |
AUPP484498A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-20 | Aberfoyle Resources Limited | Processing minerals |
AUPP543798A0 (en) | 1998-08-24 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | Hydrometallurgical extraction of copper and other valuable metals |
US6315812B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-11-13 | International Pgm Technologies Ltd | Oxidative pressure leach recovery using halide ions |
AUPQ886300A0 (en) | 2000-07-19 | 2000-08-10 | Canopean Pty Ltd | Process for extraction of metals |
ATE314494T1 (de) | 2000-07-25 | 2006-01-15 | Phelps Dodge Corp | Verfahren zur gewinnung von kupfer aus sulfiderzen unter verwendung einer feinstzermahlung und einer auslaugung unter druck bei mittelhohen temperaturen |
US6428604B1 (en) | 2000-09-18 | 2002-08-06 | Inco Limited | Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate |
US7116722B2 (en) * | 2001-02-09 | 2006-10-03 | Lucent Technologies Inc. | Wireless communication system using multi-element antenna having a space-time architecture |
US20050126923A1 (en) * | 2001-07-25 | 2005-06-16 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using medium temperature pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
US7476308B2 (en) * | 2001-07-25 | 2009-01-13 | Phelps Dodge Corporation | Process for multiple stage direct electrowinning of copper |
US20040200730A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-14 | Kyo Jibiki | Hydrometallurgical copper recovery process |
CA2478516C (en) * | 2003-09-30 | 2007-12-11 | Jaguar Nickel Inc. | A process for the recovery of value metals from base metal sulfide ores |
US7799295B2 (en) * | 2003-11-03 | 2010-09-21 | Oz Minerals Limited | Ore leach method with aqueous sulfuric acid containing ferric ions |
CA2472495A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Sgs Lakefield Research Limited | Process to recover base metals |
JP2007538147A (ja) * | 2004-05-21 | 2007-12-27 | ダブリューエムシー リソーシーズ リミテッド | ニッケルの回収 |
DE102004038693B4 (de) * | 2004-08-10 | 2010-02-25 | Blasberg Werra Chemie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Fremdstoffen aus Prozesslösungen und Verfahren zur Regenerierung eines Kationenaustauschers |
ES2321320T3 (es) * | 2004-10-21 | 2009-06-04 | Anglo Operations Limited | Proceso de lixiviacion en presencia de acido clorhidrico para la recuperacion de un metal valioso contenido en un mineral. |
EA010942B1 (ru) * | 2004-10-29 | 2008-12-30 | Фелпс Додж Корпорейшн | Способ извлечения меди из медьсодержащего материала |
US7736487B2 (en) | 2004-10-29 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using pressure leaching, direct electrowinning and solution extraction |
BRPI0419190A (pt) * | 2004-10-29 | 2008-01-22 | Phelps Dodge Corp | método de recuperar cobre a partir de um material cuprìfero |
ATE444379T1 (de) | 2005-03-29 | 2009-10-15 | Cytec Tech Corp | Modifikation der kupfer-/eisenselektivtät bei oximbasierten kupferlösungsmittelextraktionssystemen |
JP5052834B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2012-10-17 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 黄銅鉱を含有する硫化銅鉱の浸出方法 |
US8025859B2 (en) * | 2007-05-18 | 2011-09-27 | Cesl Limited | Process for gold and silver recovery from a sulphide concentrate |
US8003064B2 (en) | 2007-09-17 | 2011-08-23 | Freeport-Mcmoran Corporation | Controlled copper leach recovery circuit |
US8262768B2 (en) * | 2007-09-17 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
JP5069173B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2012-11-07 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 鉱物からの銅の回収方法 |
JP4468999B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2010-05-26 | 日鉱金属株式会社 | 鉱物からの金属の回収方法 |
CN101328542B (zh) * | 2008-07-25 | 2010-06-02 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法 |
JP4717908B2 (ja) * | 2008-08-11 | 2011-07-06 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 銅を含有する塩化物浴からの銅の回収方法 |
US8115047B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-14 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
US7951988B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-05-31 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
US9272936B2 (en) | 2009-04-01 | 2016-03-01 | Earth Renewal Group, Llc | Waste treatment process |
US7915474B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-03-29 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
US8481800B2 (en) * | 2009-04-01 | 2013-07-09 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
US8168847B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-05-01 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
US8936770B2 (en) * | 2010-01-22 | 2015-01-20 | Molycorp Minerals, Llc | Hydrometallurgical process and method for recovering metals |
US8961770B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-02-24 | Pentair Residential Filtration, Llc | Controller and method of operation of a capacitive deionization system |
US9695070B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-07-04 | Pentair Residential Filtration, Llc | Regeneration of a capacitive deionization system |
US8671985B2 (en) | 2011-10-27 | 2014-03-18 | Pentair Residential Filtration, Llc | Control valve assembly |
US9637397B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-05-02 | Pentair Residential Filtration, Llc | Ion removal using a capacitive deionization system |
US9010361B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-04-21 | Pentair Residential Filtration, Llc | Control valve assembly |
US8420048B1 (en) | 2011-12-20 | 2013-04-16 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for parallel solution extraction of one or more metal values from metal-bearing materials |
US9169533B2 (en) | 2011-12-20 | 2015-10-27 | Freeport Minerals Corporation | System and method including multi-circuit solution extraction for recovery of metal values from metal-bearing materials |
KR101449185B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-10-13 | 주식회사 포스코 | 광석으로부터 유가금속 및 부산물 회수장치 |
US9410225B2 (en) | 2014-05-13 | 2016-08-09 | Teck Resources Limited | Process for recovery of copper from arsenic-bearing and/or antimony-bearing copper sulphide concentrates |
KR102201781B1 (ko) * | 2019-01-23 | 2021-01-12 | 한국지질자원연구원 | 황동광으로부터 선택적 구리 침출 방법 |
US11359260B2 (en) * | 2019-09-04 | 2022-06-14 | Korea Resources Corporation | Method of inhibiting degradation of extractant by anhydrous environment avoiding and metal stripping |
US20220267877A1 (en) * | 2021-02-24 | 2022-08-25 | Sherritt International Corporation | Co-Processing of Copper Sulphide Concentrate with Nickel Laterite Ore |
WO2023049383A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | American Battery Technology Company | Systems and methods for lithium extraction from sedimentary deposits |
CN114058844A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-18 | 广东佳纳能源科技有限公司 | 中间品除铁的方法 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190219035A (en) * | 1902-08-29 | 1903-03-05 | William Payne | Improvements in the Treatment of Ores Containing Copper. |
US2377832A (en) * | 1941-11-28 | 1945-06-05 | Int Nickel Co | Precipitation of cobaltic hydroxide |
US2488561A (en) * | 1943-09-30 | 1949-11-22 | Ferro Enamel Corp | Method for the separation of cobalt and nickel from solutions |
BE539910A (sv) * | 1954-07-19 | 1900-01-01 | ||
CA938794A (en) * | 1968-12-13 | 1973-12-25 | Weston David | Hydrometallurgical treatment of nickel group ores |
US3728105A (en) * | 1970-11-16 | 1973-04-17 | Kennecott Copper Corp | Extraction of metal values from manganese deep sea nodules |
US3642440A (en) * | 1971-01-11 | 1972-02-15 | Tunis L Holmes | Process for nickel-cobalt separation |
US3788959A (en) * | 1972-05-05 | 1974-01-29 | Sybron Corp | Electrodialytic recovery of acid and insoluble products from spent liquors |
FI51110C (sv) * | 1973-05-22 | 1976-10-11 | Outokumpu Oy | Sätt att separera kobolt(II) och nickel(II) genom vätske-vätske-extrak tion |
US4039406A (en) * | 1973-08-10 | 1977-08-02 | Noranda Mines Limited | Recovering copper from concentrates with insoluble sulfate forming leach |
US3923616A (en) * | 1973-10-01 | 1975-12-02 | Du Pont | Recovery of metal values from ores |
US3933975A (en) * | 1974-02-08 | 1976-01-20 | Amax Inc. | Nickel-cobalt separation |
US3917519A (en) * | 1974-02-27 | 1975-11-04 | Freeport Minerals Co | Process for the manufacture of electrolytic copper |
DE2501284C3 (de) * | 1975-01-15 | 1980-06-12 | Duisburger Kupferhuette, 4100 Duisburg | Verfahren zur Aufarbeitung von Manganknollen und Gewinnung der in ihnen enthaltenen Wertstoffe |
AT341234B (de) * | 1975-07-10 | 1978-01-25 | Pawlek Dr Ing Franz | Verfahren zur hydrometallurgischen gewinnung von kupfer aus sulfidischen kupferkonzentraten |
DE2621144C3 (de) * | 1976-05-13 | 1978-11-02 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfällen |
US4159232A (en) * | 1977-09-23 | 1979-06-26 | Bacon William G | Electro-hydrometallurgical process for the extraction of base metals and iron |
DE2840424A1 (de) * | 1978-09-16 | 1980-04-24 | Duisburger Kupferhuette | Verfahren zur herstellung von sulfidischen kupferkonzentraten |
CA1150062A (en) * | 1980-06-10 | 1983-07-19 | Robert W. Stanley | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue |
US4378275A (en) * | 1981-12-03 | 1983-03-29 | Saudi-Sudanese Red Sea Joint Commission | Metal sulphide extraction |
CA1212242A (en) * | 1982-07-27 | 1986-10-07 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
ZA835167B (en) * | 1982-08-10 | 1984-05-30 | Broken Hill Ass Smelters | Hydrometallurgical recovery of metal values from copper containing sulphide materials |
US4632738A (en) * | 1982-09-03 | 1986-12-30 | Great Central Mines Ltd. | Hydrometallurgical copper process |
US4541868A (en) * | 1983-07-22 | 1985-09-17 | California Nickel Corporation | Recovery of nickel and cobalt by controlled sulfuric acid leaching |
US4594132A (en) * | 1984-06-27 | 1986-06-10 | Phelps Dodge Corporation | Chloride hydrometallurgical process for production of copper |
DE3576363D1 (de) * | 1985-09-05 | 1990-04-12 | Cheminvest As | Verfahren zum laugen und abtrennen wertvoller metalle aus metallhaltigen sulfidischen materialien. |
US4900522A (en) * | 1986-07-22 | 1990-02-13 | Amax Inc. | Separation of nickel and cobalt from sulfate solutions by solvent extraction |
CA1338345C (en) * | 1988-06-14 | 1996-05-28 | Gary A. Kordosky | Nickel extraction with oxime extractants |
US5779997A (en) * | 1992-06-08 | 1998-07-14 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Method for preventing the formation of jarosite and ammonium and alkali based double salts in solvent extraction circuits connected to acidic leaching processes |
US5431788A (en) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction |
-
1993
- 1993-07-29 US US08/098,874 patent/US5431788A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-20 CA CA 2208026 patent/CA2208026C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 EP EP19950903735 patent/EP0804624B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 AU AU12701/95A patent/AU699194B2/en not_active Expired
- 1994-12-20 PL PL94320939A patent/PL190429B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-20 ES ES95903735T patent/ES2132604T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 KR KR1019970704167A patent/KR100352496B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-20 JP JP52485295A patent/JPH10510585A/ja active Pending
- 1994-12-20 BR BR9408639A patent/BR9408639A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-20 WO PCT/CA1994/000696 patent/WO1996019593A1/en active IP Right Grant
- 1994-12-20 DE DE69417455T patent/DE69417455T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 CZ CZ971849A patent/CZ184997A3/cs unknown
- 1994-12-20 RU RU97112397A patent/RU2137856C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-28 ZA ZA9410363A patent/ZA9410363B/xx unknown
-
1995
- 1995-01-06 PE PE1995258759A patent/PE39695A1/es not_active IP Right Cessation
- 1995-01-14 TW TW084100351A patent/TW339362B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-03-30 CO CO95012974A patent/CO4440443A1/es unknown
- 1995-04-21 US US08/425,117 patent/US5645708A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-14 TW TW84113341A patent/TW408185B/zh active
- 1995-12-15 PE PE28735095A patent/PE37396A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-12-15 ZA ZA9510710A patent/ZA9510710B/xx unknown
- 1995-12-19 HR HRCA94/000696A patent/HRP950601A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1995-12-19 AR AR33468895A patent/AR000381A1/es unknown
- 1995-12-20 UY UY24125A patent/UY24125A1/es unknown
- 1995-12-20 TR TR95/01621A patent/TR199501621A2/xx unknown
- 1995-12-21 ID ID20010299D patent/ID29555A/id unknown
- 1995-12-29 BA BA950051A patent/BA95051A/bs unknown
-
1997
- 1997-06-19 FI FI972663A patent/FI115305B/sv not_active IP Right Cessation
- 1997-06-19 NO NO972836A patent/NO972836L/no unknown
- 1997-06-20 OA OA70031A patent/OA10430A/en unknown
- 1997-07-02 BG BG101726A patent/BG62179B1/bg unknown
-
1998
- 1998-11-27 US US09/200,712 patent/US6054105A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI115305B (sv) | Hydrometallurgisk kopparextraktion med tillhjälp av klorid | |
FI116905B (sv) | Förfarande för extraktion av nickel- eller koboltvärden från en metallmalm eller ett koncentrat | |
US5902474A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal | |
KR102305329B1 (ko) | 비소-함유 및/또는 안티몬-함유 황화 구리 정광에서 구리를 회수하는 방법 | |
US5874055A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal | |
US5869012A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal | |
AU725971B2 (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
USRE37251E1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal | |
FI120406B (sv) | Förfarande för hydrometallurgisk behandling av ett sulfidiskt material som innehåller zink och koppar | |
EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
AU6171399A (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal | |
HUT77858A (hu) | Hidrometallurgiai rézkinyerés klorid jelenlétében | |
AU3499699A (en) | Process for the extraction of nickel and/or cobalt values from a solution | |
MXPA97009729A (en) | Hydrometalurgical extraction of nickel and cobalt assisted by chloride, from sulf minerals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 115305 Country of ref document: FI |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: CESL LIMITED Free format text: CESL LIMITED |
|
MA | Patent expired |