FI114145B - Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI114145B
FI114145B FI963738A FI963738A FI114145B FI 114145 B FI114145 B FI 114145B FI 963738 A FI963738 A FI 963738A FI 963738 A FI963738 A FI 963738A FI 114145 B FI114145 B FI 114145B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
calibration
mandrel
spindle
biaxially oriented
Prior art date
Application number
FI963738A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI963738A0 (fi
FI963738A (fi
Inventor
Jan Hendrik Prenger
Jan Visscher
Johan Schuurman
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19863976&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI114145(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of FI963738A0 publication Critical patent/FI963738A0/fi
Publication of FI963738A publication Critical patent/FI963738A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI114145B publication Critical patent/FI114145B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30—Drawing through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

114145
Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi - Förfarande för tillverkning av ett biaxiellt orienterat rör
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken 5 valmistamiseksi kestomuovimateriaalista, käsittäen putken pakottamisen kulkemaan karan yli muovimateriaalin suuntauslämpötilassa, tämän karan sisältäessä laajennusosan, joka saa aikaan laajenemisen putken kehänsuunnassa, samalla kun putkeen kohdistetaan karasta myötävirtaan aksiaalinen vetovoima, jolloin biaksiaalisesti suunnattu putki jäähdytetään ja sen ulkomitat kalibroidaan karasta 10 myötävirtaan olevassa kohdassa. Esillä olevan keksinnön yhteydessä käsite "putki" tarkoittaa myös letkumaisia tuotteita.
Muovimateriaalista tehdyn putken biaksiaalisen suuntauksen, jota kutsutaan myös putken biaksiaaliseksi vetämiseksi, tarkoituksena on parantaa putken ominaisuuksia putken muovimateriaalin molekyylien suuntauksen avulla kahdessa toistensa 15 suhteen kohtisuorassa suunnassa. Erään tunnetun menetelmän mukaisesti tämä biaksiaalinen suuntaus saadaan aikaan pakottamalla putki kulkemaan karan yli, jolloin se muuttaa muotoaan. Putki saatetaan karasta myötävirtaan olevassa kohdassa sopivan suuntauslämpötilan alaiseksi. Käytännössä lämpötilan jakautuminen putkiseinän sisällä pysyy putken muovimateriaalin molekyylien sopivalla biak-20 siaalisella suuntausalueella.
: : Tämän tunnetun menetelmän yhteydessä putki pakotetaan kulkemaan karan yli : ' · aksiaalisen vetovoiman avulla, joka kohdistetaan putkeen karasta myötävirtaan • *,: olevassa kohdassa. Kara sisältää laajennusosan, joka lisää putken kehänsuun- : täisiä mittoja. Se tosiasia, että putki kulkee tämän laajennusosan yli, määrittää 25 olennaisesti muovimateriaalin suuntauksen putken kehän suunnassa. Aksiaalinen * vetovoima määrittää olennaisesti aksiaalisen suuntauksen. Tulokseksi saatu biak-, , siaalinen suuntaus tehdään kiinteäksi (jäädytetään) putken jäähdytyksen avulla.
Edellä mainittu menettelytapa tunnetaan esimerkiksi julkaisun WO 93/10024 perusteella. Tässä julkaisussa selostetaan, miten sylinterimäisellä putkiseinällä 30 varustettu putki valmistetaan suulakepuristimen avulla. Putken liikesuunnassa » katsottuna kiinteä muotoaan muuttamaton kara, joka sisältää kartiomaisen laajennusosan, asetetaan tästä suulakepuristimesta myötävirtaan. Putki pakotetaan i kulkemaan karan yli suuntauslämpötilassa, joka on sopiva kyseistä muovimateri aalia varten, aksiaalisen vetovoiman avulla, joka kohdistetaan putkeen karasta 2 114145 myötävirtaan olevassa kohdassa. Karan laajennusosaan liitetyn kaltevan osan tasolla putki jäähdytetään ulkonaisesti saavutetun suuntauksen tekemiseksi kiinteäksi.
Sen takaamiseksi, että lopullisesti valmistetulla biaksiaalisesti suunnatulla putkella 5 on riittävällä tarkkuudella halutut ulkoiset mitat (tässä tapauksessa ulkoläpimitta), j tässä julkaisussa ehdotetaan tyhjökalibrointiholkin asettamista karasta myötävir taan, karan ja vetolaitteen väliin. Putki vedetään kulkemaan tämän kalibrointiholkin kautta, jolloin putki imetään kalibrointiholkin sisäseinää vasten tyhjölähteen avulla muodostetun tyhjön välityksellä. Tämän tuloksena putki venyy tässä yhteydessä 10 kehän suunnassa, kunnes se saavuttaa ulkoisen läpimitan, jonka kalibrointiholkin sisäseinä määrittää. Putken venymisen mahdollistamiseksi putkea on kuumennettava tämän tunnetun menetelmän ollessa kysymyksessä. Kuumennus toteutetaan kuumentamalla kalibrointiholkkia.
Tämä tunnettu biaksiaalisesti suunnatun putken ulkomittojen kalibrointimenetelmä 15 on osoittautunut epäedulliseksi. On erityisesti havaittu, että karan yli kulkemisen avulla valmistetun putken sisältämän muovimateriaalin biaksiaalinen suuntaus huononee epäedullisella tavalla sekä putken ulkomittojen lisääntyessä kalibroinnin aikana että putkeen kalibroinnin aikana kohdistuksen kuumennuksen johdosta.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on eliminoida edellä mainittu haitta ja tarjota 20 myös käyttöön menetelmä, joka käsittää putken ulkomittojen tarkan säätämisen.
i Tämä tarkoitus saavutetaan edellä selostetun menetelmän avulla, joka on tunnet- : tu siitä, että putki vedetään kulkemaan kalibrointivälineiden rajoittaman, etäisyy- : den päässä karasta myötävirtaan olevan kalibrointiaukon läpi, joka saa aikaan : vähennyksen putken ulkomitoissa. Kalibrointiväline voi käsittää esimerkiksi kalib- :'j'; 25 rointiaukolla varustetun kiinteän vetolevyn tai useita teloja, jotka rajoittavat yhdes- sä kalibrointiaukon. Tässä yhteydessä on tärkeää ottaa huomioon, että putki kutistuu karasta myötävirtaan jäähdytyksen ansiosta, joka erityisesti saadaan aikaan tähän kohtaan asetettujen jäähdytysvälineiden avulla. Tämä kutistuminen tapahtuu sekä esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän että aikaisemmin tunnet-30 tujen menetelmien yhteydessä. Putken ulkomittojen tehokasta pienennystä varten esillä olevan keksinnön mukaisesti tämän vähennyksen on siten johdettava pienempiin ulkomittoihin kuin ne ulkomitat, jotka putkella olisi oltava, jos esiintyvä '. kutistuminen otetaan huomioon.
3 114145
Toisin kuin edellä mainitussa tunnetussa menetelmässä, kalibrointivälineet aiheuttavat pienennyksen putken ulkomitoissa. Koska nyt tapahtuu pienennys putken ulkomitoissa, ei putkea ja/tai kalibrointivälinettä tarvitse kuumentaa, mikä on edullista kyseisen biaksiaalisen suuntauksen saavuttamista ajatellen.
5 Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän yhteydessä putken poikkileikkaus vähenee asteettaisesti karan ja kalibrointiaukon välissä. Tapaa, jolla tämä vähentyminen tapahtuu, voidaan käyttää edullisesti valvomaan biaksiaalista vetoproses-sia, kuten käy ilmi oheisista alapatenttivaatimuksista ja vastaavasta selostuksesta.
Putki kohtaa myös vastustusta kulkiessaan kalibrointivälineen kautta. Tätä vastus-10 voimaa voidaan myös edullisesti käyttää biaksiaalisen vetoprosessin valvonnassa.
EP-hakemusjulkaisussa EP 0 157 601 selostetaan edellä mainitun kaltainen menetelmä, jonka yhteydessä suunnattava putki vedetään karan laajennusosasta myötävirtaan vetolevyn läpi, joka on asetettu karan sylinterimäisen kaltevan osan ympärille. On selvää, että tämä vetolevy ei toimi kalibrointivälineenä putken 15 ulkomittoja varten putken lähdettyä karasta, kuten asianlaita on esillä olevan keksinnön yhteydessä. Julkaisussa EP 0157601 selostetaan toisaalta vetolevyn ja sen sisällä olevan karaosan vuorovaikutus putken muovimateriaalin biaksiaalisen suuntauksen aikaansaamiseksi.
Esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä on erittäin edullista, 20 jos karan ja kalibrointiaukon välistä etäisyyttä säädellään. Tätä tarkoitusta varten : . on tietenkin välttämätöntä, että kalibrointivälineitä voidaan siirtää karan suhteen, : ' · * mikä voidaan toteuttaa yksinkertaisella tavalla.
i . · Karan ja kalibrointiaukon välistä etäisyyttä säädellään edullisesti kalibrointiaukosta • · ‘ _j ‘ myötävirtaan mitatuista ominaisuuksista, erityisesti biaksiaalisesti suunnatun • · » ' 25 putken ulkoläpimitoista riippuen.
Karan ja kalibrointiaukon välinen etäisyys lisääntyy edullisella tavalla, jos biaksiaalisesti suunnatun putken mitatut ulkomitat ovat haluttuja ulkomittoja pienempiä, ja karan ja kalibrointiaukon välinen etäisyys pienenee, jos biaksiaalisesti suunnatun putken mitatut ulkomitat ovat suurempia kuin halutut ulkomitat.
30 Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa sovellusmuodossa kalibrointivälineitä jäähdytetään. Myös putkea jäähdytetään sopivimmin edelleen sen ‘ sijaitessa kalibrointivälineistä myötävirtaan. Tämän jäähdytyksen aiheuttama kutis- tumisvaikutus putken ulkomittoihin voidaan määrittää (esimerkiksi kokeellisesti) ja 11414 5 4 sitä voidaan käyttää kalibrointiaukon mittojen määrityksessä tai säätämisessä, jolloin näitä mittoja tarvitaan putken haluttujen ulkomittojen saavuttamiseksi.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän eräässä muunnelmassa putkea vedetään karasta myötäpäivään useiden peräkkäisten kalibrointiaukkojen kautta, 5 joita kalibrointivälineet rajoittavat, jokaisen kalibrointiaukon saadessa aikaan lisä-vähennyksen putken ulkomitoissa. Tämä merkitsee sitä, että vähennys yhden kul-kukerran yhteydessä kalibrointiaukon kautta on rajoitettu, mikä joissakin tapauksissa on edullista tämän vähennyksen vaikutuksen suhteen biaksiaaliseen suuntaukseen, joka saavutetaan karaa käyttämällä.
10 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin oheisten piirustusten yhteen ainoaan kuvioon viitaten, joka esittää päälliskuvantoa keksinnön mukaisen laitteen esimerkkisovellutuksen eräästä osasta, tämän laitteen ollessa tarkoitettu biaksiaalisen putken valmistamiseen.
Piirustus perustuu sovellutukseen, jonka yhteydessä valmistetaan tasaisella 15 sylinterimäisellä seinällä varustettu putki kestomuovimateriaalista. On selvää, että keksinnön mukaista ajatusta ja tässä yhteydessä esitettyjä ratkaisuja voidaan käyttää myös erilaisella poikkileikkauksella varustettujen putkimaisten osien valmistukseen, käyttämällä tarpeen vaatiessa tässä yhteydessä selostettuja ratkaisuja.
v 20 Piirustukset esittävät osaa putkesta 1 (pituusleikkauksena), joka on tehty kesto-i muovimateriaalista jatkuvan prosessin avulla käyttämällä suulakepuristinta (ei • ’>· näy). Putken 1 sisältämä muovimateriaali asetetaan suulakepuristimesta myötä- : virtaan lämpötilan säätövälineiden (eivät näy) avulla lämpötilaan, joka on sopiva : : ; biaksiaalista suuntausta varten, esimerkiksi ilma- tai vesijäähdytyksen avulla.
’·’ 25 Karkaistun putken 1 muovimateriaali on suunnattu biaksiaalisesti (katso piirustus) pakottamalla putki 1 kulkemaan metallikaran 3 yli, joka on kiinnitetty kiristyselimen 2 avulla suulakepuristimeen. Kara 3 sisältää sylinterimäisen käyttöosan 4, kartio-: maisen laajennusosan 5 ja hieman kapenevan kaltevan osan 6.
Putken 1 pakottamiseksi kulkemaan karan 3 yli käytetään siitä myötävirtaan 30 olevaa vetolaitetta (ei näy) aksiaalisen vetovoiman kohdistamiseksi putkeen 1.
Voidaan myös asettaa työntölaite karasta 3 ylävirtaan työntövoiman kohdistami- : seksi putkeen 1.
» 11414 £ 5
Putken 1 muovimateriaalin molekyylien biaksiaalisen suuntauksen tekemiseksi kiinteäksi putki asetetaan ulkoisen jäähdytyksen alaiseksi karan 3 laajennusosasta myötävirtaan. Tätä tarkoitusta varten kyseiseen kohtaan on asetettu kaavamaisesti esitetty jäähdytyslaite 8, esimerkiksi suihkusuuttimet jäähdytysvettä varten.
5 Etäisyyden päähän karasta 3 myötävirtaan on asetettu keksinnön mukainen kalibrointi- ja jäähdytyslaite 10, jota selostetaan seuraavassa. Tämä kalibrointi- ja jäähdytyslaite 10 käsittää kiekkomaisen metallilevyn muodossa olevan vetolevyn 11, jossa on keskeinen kalibrointiaukko 12. Vetolevy 11 on asennettu liukuvasti kalib-rointilaitteen 10 kiinteän kehyksen ohjaustankoihin 13 siten, että vetolevyn 11 ja 10 karan 3 välinen etäisyys voidaan säätää suuruudeltaan sopivaksi. Kalibrointilaite 10 käsittää kaavamaisesti esitetyn siirtoyksikön 14 vetolevyn 11 siirtämistä varten.
Jäähdytysaineen suihkusuuttimilla 16 varustetut varret 15 on kiinnitetty vetolevyyn 11 biaksiaalisesti suunnatun putken 1 jäähdyttämistä varten sen kulkemisen aikana vetolevyn 11 kautta ja sen jälkeen. Jäähdytysainetta, esimerkiksi vettä, syöte- 15 tään putken 17 kautta suihkusuuttimiin 16. Jäähdytysaine kootaan säiliöön 18, joka on asetettu kalibrointi- ja jäähdytyslaitteen 10 ympärille.
Vetolevyn 11 kalibrointiaukon 12 läpimitta valitaan siten, että putken 1 ulkoläpimit-ta pienenee sen kulkiessa vetolevyn 11 läpi. Vähennys, jonka vetolevy 11 aiheuttaa ulkoläpimittaan putken 1 ulkoläpimittaan verrattuna putken lähtiessä karasta 3, >v< 20 on suurempi kuin putken 1 ulkoläpimitan vähennys, joka aiheutuu putken jäähty- • I > ; misestä johtuvasta kutistumisesta sen kulkiessa karan 3 ja kalibrointiaukon 12 *’ välillä. Toisin sanoen vetolevy 11 kohdistaa vaikutusvoiman putkeen 1 vähentäen • siten putken 1 ulkoläpimittaa. Putken 1 lisäkutistumisen sallimiseksi sen lähdettyä : kalibrointiaukosta tämän kalibrointiaukon 12 läpimitta voidaan valita siten, että lo vi.1 25 pullisesti valmistettu putki 1 saavuttaa esitetyn ulkoläpimitan suurella tarkkuudella.
Esillä oleva keksintö tarjoaa käyttöön ratkaisun, jonka mukaisesti biaksiaalisesti suunnatun putken 1 ulkoläpimittaa voidaan tehokkaasti valvoa. Tätä tarkoitusta varten kaavamaisesti esitetty mittauslaite 20 on asetettu kalibrointilaitteesta 10 myötävirtaan. Tämä mittauslaite 20 mittaa putken 1 ulkomitat, tässä tapauksessa 30 ulkoisen läpimitan. Mittauslaite 20 lähettää ulkomittoja edustavan signaalin valvontayksikköön 21, joka vertaa tätä signaalia putken 1 haluttuja ulkomittoja edustavaan signaaliin. Näiden kahden signaalin väliseen eroon perustuva valvonta-signaali lähetetään ohjausyksiköstä 21 kalibrointilaitteen 10 siirtoyksikköön 14. Tä- : mä saa aikaan vetolevyn 11 siirtymisen karan 3 suhteen. Jos ohjausyksikkö 21 35 havaitsee, että putken ulkoläpimitta on haluttua ulkoläpimittaa pienempi, ohjausyk- 6 114145 sikkö 21 lähettää siirtoyksikköön 14 signaalin, joka lisää karan 3 ja vetolevyn 11 välistä etäisyyttä. Kuitenkin jos putken 1 ulkoinen läpimitta on haluttua ulkoläpimit-taa suurempi, vetolevy 11 siirtyy karaa 3 kohti.
Tämän menetelmän perusperiaate voidaan ilmaista nopeuden avulla, jolla putken 5 poikkileikkaus pienenee. Tämä nopeus riippuu karan 3 ja vetolevyn 11 välisestä etäisyydestä. Jos tämä poikkileikkauksen pienentymisnopeus on suhteellisen korkea, läpimitan lopullisen pienennyksen havaitaan olevan suurempi kuin alhaisemman nopeuden yhteydessä (karan ja vetolevyn välisen etäisyyden ollessa suuri).
10 Vetolevyn 11 vastusvoimaa, jonka se kohdistaa lävitseen kulkevaan putkeen 1, voidaan myös käyttää edullisesti hyväksi saavutettavaa biaksiaalista suuntausta varten. Vaikka tämä suuntaus tapahtuu olennaisesti silloin, kun putki 1 kulkee karan 3 yli, niin on havaittu, että putkessa 1 esiintyvällä aksiaalisella jännityksellä sen kuljettua vetolevyn 11 läpi on vaikutusta lopullisesti valmistettuun putkeen 1.
15 Yksityiskohtaisemmin tarkastellen putken jäähdytystä voidaan säädellä sopivalla tavalla jäähdytyslaitteen 8 avulla, jolloin biaksiaalisesti suunnattu putki jäähdytetään sen kulkiessa karan 3 ja vetolevyn 11 välissä. Tämä lisää vetolevyn 11 sen kautta kulkevaan putkeen 1 kohdistamaa vastusvoimaa. Tämä vastusvoiman muutos yhdessä putkeen 1 kohdistetut vetovoiman kanssa johtaa putkessa 1 20 esiintyvän aksiaalisen jännityksen muutokseen. Tätä menetelmää, jonka yhtey-dessä putkessa 1 esiintyvää aksiaalista jännitystä muutetaan, voidaan käyttää ·.·. edullisesti halutun biaksiaalisen suuntauksen saavuttamiseksi.
» · • 1 « i t

Claims (7)

11414E 7
1. Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi kestomuovima-teriaalista, käsittäen putken pakottamisen kulkemaan karan (3) yli muovimateriaalin suuntauslämpötilassa, tämän karan sisältäessä laajennusosan (5), joka saa ai- 5 kaan laajenemisen putken kehänsuunnassa, samalla kun putkeen kohdistetaan karasta myötävirtaan aksiaalinen vetovoima, jolloin biaksiaalisesti suunnattu putki jäähdytetään ja sen ulkomitat kalibroidaan karasta myötävirtaan olevassa kohdassa, tunnettu siitä, että putki vedetään kulkemaan kalibrointivälineiden (11) rajoittaman, etäisyyden päässä karasta myötävirtaan olevan kalibrointiaukon (12) 10 läpi, joka saa aikaan vähennyksen putken ulkomitoissa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karan (3) ja kalibrointiaukon (12) välistä etäisyyttä säädetään.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karan (3) ja kalibrointiaukon (12) välistä etäisyyttä säädetään biaksiaalisesti suunnatun putken 15 ulkomitoista riippuen, jotka mitataan kalibrointiaukosta myötävirtaan olevassa kohdassa (20).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karan ja kalibrointiaukon välinen etäisyys lisääntyy, jos putken mitatut ulkomitat ovat haluttuja ulkomittoja pienempiä, ja että karan ja kalibrointiaukon välinen etäisyys piene- :: 20 nee, jos putken mitatut ulkomitat ovat haluttuja ulkomittoja suurempia.
: , 5. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, ! v ( tunnettu siitä itä, että kalibrointivälineitä jäähdytetään.
: ,·; : 6. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, : ; : tunnettu siitä, että putki vedetään kulkemaan karasta myötäpäivään useiden 25 kalibrointiaukkojen läpi, jotka on asetettu peräkkäin ja rajoittuvat kalibrointivälinei-siin, jokaisen kalibrointiaukon aiheuttaessa lisävähennyksen putken ulkomitoissa.
7. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, :· tunnettu siitä, että putkea jäähdytetään kalibrointivälineistä ylävirtaan olevassa kohdassa. > 30 I I 114145 s
FI963738A 1994-03-22 1996-09-20 Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi FI114145B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400452 1994-03-22
NL9400452A NL9400452A (nl) 1994-03-22 1994-03-22 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
NL9500099 1995-01-19
PCT/NL1995/000099 WO1995025628A1 (en) 1994-03-22 1995-03-17 Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI963738A0 FI963738A0 (fi) 1996-09-20
FI963738A FI963738A (fi) 1996-09-20
FI114145B true FI114145B (fi) 2004-08-31

Family

ID=19863976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI963738A FI114145B (fi) 1994-03-22 1996-09-20 Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5785906A (fi)
EP (1) EP0751862B1 (fi)
AT (1) ATE172404T1 (fi)
AU (1) AU690236B2 (fi)
BR (1) BR9507153A (fi)
CZ (1) CZ285719B6 (fi)
DE (1) DE69505507T2 (fi)
DK (1) DK0751862T3 (fi)
ES (1) ES2125008T3 (fi)
FI (1) FI114145B (fi)
NL (1) NL9400452A (fi)
PL (1) PL176415B1 (fi)
RU (1) RU2135361C1 (fi)
WO (1) WO1995025628A1 (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
AUPN485095A0 (en) * 1995-08-18 1995-09-07 Uponor B.V. Process control
AU6947096A (en) * 1996-09-02 1998-03-26 Koninklijke Emballage Van Leer N.V. Container of stretched plastic material, and process for making such container
GB0608775D0 (en) * 2006-05-04 2006-06-14 Caldervale Technology Ltd Device for preparing pipe ends for jointing
US20090174219A1 (en) * 2008-01-04 2009-07-09 Foreman Grant G Vehicle energy absorber structure and method
WO2016033726A1 (zh) * 2014-09-01 2016-03-10 浙江理工大学 一种聚四氟乙烯中空纤维膜双向拉伸装置及拉伸方法
CN110234495B (zh) * 2017-01-26 2021-11-12 Sabic环球技术有限责任公司 通过双轴向拉伸生产管子的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE384777C (de) * 1923-11-09 Siemens Elektrowaerme Ges M B Elektrische Dampferzeugungsanlage
US2423260A (en) * 1944-12-29 1947-07-01 Extruded Plasties Inc Extrusion of tubing
NL301299A (fi) * 1962-12-07 1900-01-01
US4020136A (en) * 1969-04-12 1977-04-26 Giosue Zaro Method and apparatus for the sizing of tubular bodies of a thermoplastic material which are continuously extruded
DE2147876C3 (de) * 1970-09-29 1975-04-24 Tokan Kogyo Co. Ltd., Tokio Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlplattenprodukten aus thermoplastischem Kunstharz
DE2210657C3 (de) * 1972-03-06 1984-05-17 Plastic-Werk A. U. G. Scherer & Trier Ohg, 8626 Michelau Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren beim Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff
US4028037A (en) * 1975-03-17 1977-06-07 The Dow Chemical Company Tube treating and apparatus therefor
US4314958A (en) * 1980-07-22 1982-02-09 Phillips Petroleum Company Plastic pipe extrusion
DE3243612A1 (de) * 1982-02-20 1983-11-03 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von masshaltigen hohlprofilen aus aliphatischen polyamiden und deren verwendung
AT384777B (de) * 1984-03-27 1988-01-11 Kutschi Franz Ing Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten kunststoffrohren
FI86158C (fi) * 1989-09-22 1992-07-27 Jrt Finland Oy Kalibreringsverktyg.
DE4003696C1 (fi) * 1990-02-07 1990-12-13 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr

Also Published As

Publication number Publication date
BR9507153A (pt) 1997-09-02
EP0751862A1 (en) 1997-01-08
RU2135361C1 (ru) 1999-08-27
PL176415B1 (pl) 1999-05-31
AU690236B2 (en) 1998-04-23
AU1962195A (en) 1995-10-09
DK0751862T3 (da) 1999-06-28
DE69505507D1 (de) 1998-11-26
US5785906A (en) 1998-07-28
PL316237A1 (en) 1997-01-06
CZ285719B6 (cs) 1999-10-13
FI963738A0 (fi) 1996-09-20
DE69505507T2 (de) 1999-04-22
ATE172404T1 (de) 1998-11-15
ES2125008T3 (es) 1999-02-16
FI963738A (fi) 1996-09-20
WO1995025628A1 (en) 1995-09-28
EP0751862B1 (en) 1998-10-21
NL9400452A (nl) 1995-11-01
CZ268296A3 (en) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI114144B (fi) Menetelmä biaksaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi
EP0995579B1 (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN100581783C (zh) 导管成形装置
EP2188108B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur blasformung von behältern
EP0758293B1 (en) Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
FI114145B (fi) Menetelmä biaksiaalisesti suunnatun putken valmistamiseksi
NZ228530A (en) Trapped bubble stretching of tubular plastics film: temperature distribution around tube is controlled to minimise thickness variations
WO1994009964A1 (en) Extrusion equipment having means for adjusting a delivery end of a die with respect to the extruder for alignment with downstream equipment
WO2017198262A1 (de) Verfahren und anordnung zur regelung und steuerung von rohrextrusionsanlagen
DE19640928A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren
US3583033A (en) Valving die for in-line extrusion of thermoplastic material
FI77406B (fi) Munstycke foer straengsprutningsanordning.
CN113453868A (zh) 用于使用热塑性材料生产双轴定向管的方法和装置
CA2185701C (en) Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
SU1171349A2 (ru) Установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок
RU1776569C (ru) Устройство дл изготовлени пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками
SU965795A1 (ru) Устройство дл калибровани экструдируемых труб из пластмасс
DE19946949A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer biaxial verstreckten Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff
JPS61244523A (ja) ブロ−成形装置におけるパリソン長さの補正方法
PL160721B1 (pl) Sposób wytłaczania ciągłych profili zamkniętych z tworzyw sztucznych, zwłaszcza grubośclennych kapllar do kroplowego nawadniania roślin