CZ285719B6 - Způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ285719B6
CZ285719B6 CZ962682A CZ268296A CZ285719B6 CZ 285719 B6 CZ285719 B6 CZ 285719B6 CZ 962682 A CZ962682 A CZ 962682A CZ 268296 A CZ268296 A CZ 268296A CZ 285719 B6 CZ285719 B6 CZ 285719B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tube
mandrel
calibration
external dimensions
distance
Prior art date
Application number
CZ962682A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ268296A3 (en
Inventor
Jan Hendrik Prenger
Johan Schuurman
Jan Visscher
Original Assignee
Wavin B. V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19863976&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ285719(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wavin B. V. filed Critical Wavin B. V.
Publication of CZ268296A3 publication Critical patent/CZ268296A3/cs
Publication of CZ285719B6 publication Critical patent/CZ285719B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/30—Drawing through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Způsob zahrnuje tvarování trubky na trnu (3) při teplotě orientování plastu, kde trn (3) má rozpínací část (5), která provádí rozpínání trubky v obvodovém směru. V určité vzdálenosti od trnu (3) se vyvíjí osová tažná síla na trubku a dvouose orientovaná trubka se ochladí. Dále se protahuje kalibračním otvorem (12), omezeným kalibračním prostředkem, kde kalibrační otvor (12) je takový, že způsobuje zmenšení vnějších rozměrů trubky. Přesné řízení vnějších rozměrů trubky se provádí regulací vzdálenosti mezi trnem (3) a kalibračním prostředkem (12), zejména v závislosti na vnějších rozměrech trubky měřených ve směru od kalibračního prostředku.ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnujícího natahování trubky na tm při teplotě, při které u taveniny plastu nastává orientace, přičemž tento tm má rozpínací část, která působí rozpínání v obvodovém směru trubky, zatímco ve směru pohybu trubky za trnem se na trubku vyvíjí osová tažná síla, a dvouose orientovaná trubka se ochladí a podrobí kalibraci vnějších rozměrů trubky.
Dosavadní stav techniky
Účelem dvouosé orientace plastu trubky, také známé jako dvouosé tažení trubky, je zlepšení vlastností trubky orientací molekul plastu trubky ve dvou navzájem kolmých směrech. V jednom známém způsobu se dvouosá orientace vytváří natahováním trubky na tm, a tím výsledkem, že trubka se přetvoří. Ve směru pohybu trubky před trnem se trubka uvede na vhodnou teplotu, při které u taveniny plastu nastává orientace. V praxi je rozdělení teplot uvnitř stěn trubky ve vhodném rozsahu pro dvouosou orientaci molekul plastu trubky.
Při známém způsobuje trubka natahována na tm osovou tažnou silou působící na trubku v místě ve směru pohybu trubky za trnem. Tm má rozpínací část, která způsobuje zvětšení rozměrů v obvodovém směru trubky. Skutečnost, že se trubka vede přes tuto rozpínací část, určuje orientaci plastu v obvodovém směru trubky. Osová tažná síla určuje orientaci v osovém směru. Získaná dvouosá orientace je zachována (zamrzlá) ochlazením trubky.
Jeden způsob typu uvedeného v úvodní části je znám například z patentového spisu WO 93/19924. Tato publikace popisuje jak se trubka s válcovou stěnou vyrábí ve vytlačovacím stroji. Viděno ve směru pohybu trubky, pevný nepřetvořitelný tm s kuželovou rozpínací částí je umístěn ve směru pohybu trubky za vytlačovacím strojem. Trubka je natahována na tm při teplotě, při které u taveniny plastu nastává orientace, vhodné pro příslušný plast, osovou tažnou silou vyvíjenou na trubku v místě ve směru pohybu trubky za trnem.
Na úrovni výstupní části tmu připojené k rozpínací části tmu je trubka chlazena z vnějšku pro zachování získané orientace.
Pro zajištění, aby dříve vyrobená dvouose orientovaná trubka měla žádané vnější rozměry v tomto případě vnější průměr - s dostatečnou přesností, zmíněná publikace navrhuje, aby v místě pohybu trubky za trnem mezi trnem s tažným přístrojem byla umístěna vakuová kalibrační objímka. Trubka se protahuje touto kalibrační objímkou a je přitom přisávána k vnitřní stěně kalibrační objímky vakuem vyvíjeným zdrojem vakua. Výsledkem toho je, že trubka je rozpínána v obvodovém směru až dosáhne vnějšího průměru určeného vnitřní stěnou kalibrační objímky. Pro umožnění rozpínání trubky má být trubka při tomto novém způsobu ohřívána. Ohřívání se provádí ohříváním kalibrační objímky.
Způsob kalibrace vnějších rozměrů dvouose orientované trubky navržené v rámci tohoto nového způsobu se ukázal nevýhodným. Zejména bylo zjištěno, že dvouosé orientace plastu trubky vytvořená během pohybu na tmu je nežádoucím způsobem zhoršena zvětšením vnějších rozměrů trubky během kalibrace a ohřevem trubky během kalibrace.
Úkolem předloženého vynálezu je odstranit výše uvedené nevýhody a vytvořit způsob obsahující přenosnou regulaci vnějších rozměrů trubky.
- 1 CZ 285719 B6
Podstata vynálezu
Vynález řeší úkol tím, že vytváří způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnující natahování trubky na tm při teplotě, při které u taveniny plastu nastává orientace, přičemž tento tm má rozpínací část, která působí rozpínání v obvodovém směru trubky, zatímco ve směru pohybu trubky za trnem se na trubku vyvíjí osová tažná síla, a dvouose orientovaná trubka se ochladí a ve směru pohybu trubky za trnem se trubka podrobí kalibraci vnějších rozměrů trubky, jehož podstata spočívá v tom, že kalibrace vnějších rozměrů trubky se provádí zmenšením jejích vnějších rozměrů.
V tomto ohledu je třeba vzít v úvahu, že stěna trubky se smršťuje ve směru pohybu trubky v místě za trnem chlazením, zejména vyvíjeným chladicím prostředkem umístěným v tomto místě. Toto smrštění se objevuje v případě způsobu podle předloženého vynálezu i u způsobů známých z dosavadního stavu techniky. Za účelem provedení účinného zmenšení vnějších rozměrů trubky zamýšlených podle předloženého vynálezu musí zmenšení vést na menší vnější rozměry než jsou vnější rozměry, které by trubka měla při umožnění stávajícího smrštění.
V jednom výhodném provedení v určité vzdálenosti ve směru pohybu trubky za trnem se trubka protahuje kalibračním otvorem obklopeným kalibračním prostředkem, přičemž kalibrační otvor je takový, že provádí zmenšení vnějších rozměrů trubky. Kalibrační prostředek může být například ve formě tuhé tažné desky s kalibračním otvorem v ní vytvořeným nebo jako množství válečků, které společně obklopují kalibrační otvor.
Na rozdíl od výše popsaného známého způsobu kalibrační prostředek provádí zmenšení vnějších rozměrů trubky. Protože zmenšení vnějších rozměrů nyní nastane, není nutné pro trubku a/nebo pro kalibrační prostředek ohřívání, které je výhodné pro dosažení zamýšlené dvouosé orientace.
V případě způsobu podle předloženého vynálezu je příčný průřez trubky podroben postupnému zmenšování mezi trnem a kalibračním otvorem. Způsob, jakým se zmenšování provádí, může být s výhodou použit pro řízení způsobu dvouosého tažení, jak je patrno ze závislých patentových nároků a z odpovídajícího popisu.
Trubka také vyvíjí odpor když prochází kalibračním prostředkem. Tento odpor může být s výhodou používán pro řízení procesu dvouosého tažení.
Uvádí se, že evropská přihláška vynálezu EP 0157601 popisuje způsob typu uvedeného v úvodní části, ve kterém je trubka, která má být orientována, ve směru pohybu za rozpínací částí tmu protahována tažnou deskou umístěnou kolem válcové výběhové části tmu. Je zřejmé, že tato tažná deska neslouží jako kalibrační prostředek pro vnější rozměry trubky když trubka opustila tm, jako v případě předloženého vynálezu. Naopak, EP 0157601 popisuje součinnost mezi tažnou deskou a částí tmu ležící uvnitř tažné desky pro vytváření dvouosé orientace plastu trubky.
Při způsobu podle předloženého vynálezu je velkou výhodou, když vzdálenost mezi trnem a kalibračním otvorem je regulována. Pro tento účel je pro kalibrační prostředek nutné, aby byl pohyblivý vzhledem k tmu, což lze jednoduše provést.
Vzdálenost mezi trnem a kalibračním otvorem se přednostně reguluje v závislosti na vlastnostech měřených v místě za kalibračním otvorem ve směru pohybu trubky, zejména vnější rozměry dvouose orientované trubky.
Vzdálenost mezi trnem a kalibračním otvorem se výhodně zvětší, když vnější rozměry dvouose orientované trubky jsou menší než žádané vnější rozměry a vzdálenost mezi trnem a kalibračním
-2CZ 285719 B6 otvorem se zmenší, když měřené vnější rozměry dvouose orientované trubky jsou větší než žádané vnější rozměry.
V jednom výhodném provedení způsobu podle vynálezu je kalibrační prostředek chlazen. Trubka je přednostně také chlazena v místě za kalibračním prostředkem ve směru pohybu trubky. Vliv smrštění trubky způsobeného tímto chlazením na vnější rozměry trubky může být určen (například experimentálně) a použit k určení nebo nastavení rozměrů kalibračního otvoru, který je nutný pro získání žádaných vnějších rozměrů trubky.
V jedné variantě způsobu podle předloženého vynálezu v místě za trnem ve směru pohybu trubky se trubka protahuje několika kalibračními otvory umístěnými za sebou a omezenými kalibračním prostředkem, přičemž každý kalibrační otvor má takový průměr, že vytváří další zmenšení vnějších rozměrů trubky. To znamená, že zmenšení průchodem jedním kalibračním otvorem je omezeno, což je v řadě případů výhodné, jak ukazuje vliv tohoto zmenšení na dvouosou orientaci dosaženou v případě tmu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je znázorněn v jediném obrázku, který představuje půdorys části zařízení k provádění způsobu podle předloženého vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Na výkrese je znázorněna aplikace, ve které se trubka s hladkou válcovou stěnou vyrábí z termoplastu. Je jasné, že myšlenka vynálezu a řešení zde popsané mohou být také použity pro výrobu trubkových kusů rozličného příčného průřezu, je-li třeba, adaptací provedení zde popisovaného řešení.
Obrázek výkresu znázorňuje část trubky £ (v osovém řezu) vyrobené z termoplastu, která je vyrobena v plynulém procesu neznázoměným vytlačovacím strojem. Od vytlačovacího stroje ve směru pohybu trubky je plastický materiál trubky £ uveden prostřednictvím regulátoru teploty (není znázorněn) na teplotu vhodnou pro dvouosou orientaci, například ochlazením vzduchem nebo vodou.
Plastový materiál ohřáté trubky £ se dvouose orientuje (táhne) následujícím natahováním trubky £ na kovový tm 3 upevněný napínacím členem 2 k vytlačovacímu stroji. Tm 3 má válcovou náběhovou část 4, kuželovou rozpínací část 5 a mírně zúženou výběhovou část 6.
Pro natahování trubky £ na tm 3 je ve směru pohybu trubky za trnem 3 umístěn tažný přístroj (není znázorněn) pro vyvíjení osového tahu na trubku £. Před trnem 3 ve směru pohybu trubky může být také umístěn tlačný přístroj pro vyvíjení tlačné síly na trubku £.
Za účelem ustálení dvouosé orientace molekul plastu trubky £ během jejího pohybu na tmu 3 je trubka £ podrobena vnějšímu chlazení ve směru pohybu trubky za rozpínací částí 5 tmu 3. Pro tento účel je v tomto místě uložen chladicí přístroj 8, například s tryskami pro chladicí vodu.
V určité vzdálenosti za trnem 3 ve směru pohybu trubky je umístěn kalibrační a chladicí přístroj 10 podle vynálezu, který bude vysvětlen dále. Kalibrační a chladicí přístroj 10 obsahuje tažnou desku 11 ve tvaru kovového kotouče se středním kalibračním otvorem 12. Tažná deska 11 je kluzně uložena na vodicích tyčích 13 pevného rámu kalibračního přístroje tak, že vzdálenost mezi tažnou deskou 11 a trnem 3 může být nastavena ve vhodném rozsahu. Kalibrační přístroj £0 obsahuje schématicky znázorněnou pohybovou jednotku 14 pro pohyb tažné desky ££.
-3CZ 285719 B6
Ramena 15 s postřikovými tryskami 16 chladicího prostředí jsou upevněna k tažné desce 11 pro chlazení dvouose orientované trubky 1 během a po jejím průchodu tažnou deskou Π.. Chladicí prostředí, například voda, se přivádí potrubím 17 do trysek 16. Chladicí prostředí se 5 shromažďuje v nádrži 18 umístěné kolem kalibračního a chladicího přístroje 10.
Průměr kalibračního otvoru 12 tažné desky 11 je zvolen tak, aby vnější průměr trubky 1 byl zmenšen když tato prochází tažnou deskou 11. Zmenšení, které tažná deska 11 způsobí ve vnějším průměru vzhledem k vnějšímu průměru trubky 1 v okamžiku opuštění tmu 3 je větší než ío zmenšení vnějšího průměru trubky 1 vyplývající ze smrštění chlazením trubky 1 v dráze mezi trnem 3 a kalibračním otvorem 12. Jinak řečeno, tažná deska 11 vyvíjí účinnou sílu na trubku 1, čímž se zmenší vnější průměr trubky 1. Umožněním dalšího smrštění trubky 1 po výstupu z kalibračního otvoru 12 může být průměr kalibračního otvoru 12 zvolen tak, aby dříve vyrobená trubka 1 měla žádaný vnější průměr s největší přesností.
Předložený vynález vytváří řešení pro účinné řízení vnějšího průměru dvouose orientované trubky 1. Pro tento účel je schématicky znázorněné měřidlo 20 umístěno za kalibračním přístrojem 10 ve směru pohybu trubky. Toto měřidlo 20 měří vnější rozměr, v daném případě vnější průměr trubky 1. Měřidlo 20 vysílá signál představující vnější průměr do řídicí jednotky 20 21, která tento signál srovnává se signálem představujícím žádané vnější rozměry trubky L
Řídicí signál závislý na rozdílu mezi těmito dvěma signály je přiváděn řídicí jednotkou 21 do pohybové jednotky 14 kalibračního přístroje 10. Tím se vytváří pohyb tažné desky 11 vzhledem k tmu 3. Jestliže řídicí jednotka 21 zjistí, že vnější průměr trubky 1 je menší než žádaný vnější průměr, řídicí jednotka 21 vyšle do pohybové jednotky 14 takový signál, že vzdálenost mezi 25 trnem 3 a tažnou deskou 11 se zvětší. Jestliže však je vnější průměr trubky 1 větší než žádaný vnější průměr, tažná deska 11 se pohybuje směrem k tmu 3.
Základní princip tohoto způsobu může být vysvětlen rychlostí, při které se příčný průřez trubky 1 zmenšuje. Tato rychlost závisí na vzdálenosti mezi trnem 3 a tažnou deskou IT. Je-li rychlost 30 zmenšení příčného průřezu poměrně velká, zmenšení původního průměru je větší než při nižší rychlosti (při větší vzdálenosti mezi trnem 3 a tažnou deskou 11).
Odpor vyvíjený tažnou deskou 11 na trubku 1 jí procházející může také být s výhodou využit k dosažení dvouosé orientace. Ačkoliv tato orientace vzniká v podstatě když trubka 1 se 35 pohybuje na tmu 3, bylo zjištěno, že osové napětí v trubce 1 v dráze po průchodu tažnou deskou
H má vliv na dříve vyrobenou trubku 1. Zejména chlazení trubky 1 může být vhodně regulováno chladicím přístrojem 8, takže dvouose orientovaná trubka 1 je chlazena v dráze mezi trnem 3 a tažnou deskou 11. To vede ke zvýšenému odporu vyvíjenému tažnou deskou 11 na trubku 1 jí procházející. Tato změna odporu kombinovaná s tažnou silou vyvíjenou na trubku 1 vede ke 40 změně osového napětí v trubce 1. Tento způsob změny osového napětí v trubce 1 lze použít pro získání žádané dvouosé orientace.

Claims (7)

1. Způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnující natahování trubky na tm (3) při teplotě, při které u molekul taveniny plastu nastává orientace, kde tm (3) má rozpínací část (5), která působí rozpínání v obvodovém směru trubky, zatímco ve směru pohybu trubky za trnem (3) se na trubku vyvíjí osová tažná síla, a dvouose orientovaná trubka se ochladí a podrobí kalibraci vnějších rozměrů trubky, vyznačující se tím, že kalibrace vnějších rozměrů trubky se provádí zmenšením jejích vnějších rozměrů.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubka se protahuje kalibračním otvorem (12), přičemž vzdálenost mezi trnem (3) a kalibračním otvorem (12) se reguluje.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi trnem (3) a kalibračním otvorem (12) se reguluje v závislosti na vnějších rozměrech dvouose orientované trubky, měřených ve směru pohybu trubky za trnem (3) od kalibračního otvoru (12).
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi trnem (3) a kalibračním otvorem (12) se zvětšuje, když měřené vnější rozměry trubky jsou menší, než žádané vnější rozměry a vzdálenost mezi trnem (3) a kalibračním otvorem (12) se zmenšuje, když měřené vnější rozměry trubky jsou větší, než žádané vnější rozměry.
5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že se kalibrační prostředek ochlazuje.
6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že se trubka ve směru pohybu za trnem (3) protahuje alespoň dvěma kalibračními otvory (12) umístěnými za sebou, čímž se postupně zmenšují její vnější rozměry.
7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že se trubka ochlazuje v místě proti směru pohybu.
CZ962682A 1994-03-22 1995-03-17 Způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ285719B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400452A NL9400452A (nl) 1994-03-22 1994-03-22 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ268296A3 CZ268296A3 (en) 1997-03-12
CZ285719B6 true CZ285719B6 (cs) 1999-10-13

Family

ID=19863976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ962682A CZ285719B6 (cs) 1994-03-22 1995-03-17 Způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5785906A (cs)
EP (1) EP0751862B1 (cs)
AT (1) ATE172404T1 (cs)
AU (1) AU690236B2 (cs)
BR (1) BR9507153A (cs)
CZ (1) CZ285719B6 (cs)
DE (1) DE69505507T2 (cs)
DK (1) DK0751862T3 (cs)
ES (1) ES2125008T3 (cs)
FI (1) FI114145B (cs)
NL (1) NL9400452A (cs)
PL (1) PL176415B1 (cs)
RU (1) RU2135361C1 (cs)
WO (1) WO1995025628A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
AUPN485095A0 (en) * 1995-08-18 1995-09-07 Uponor B.V. Process control
AU6947096A (en) * 1996-09-02 1998-03-26 Koninklijke Emballage Van Leer N.V. Container of stretched plastic material, and process for making such container
GB0608775D0 (en) * 2006-05-04 2006-06-14 Caldervale Technology Ltd Device for preparing pipe ends for jointing
US20090174219A1 (en) * 2008-01-04 2009-07-09 Foreman Grant G Vehicle energy absorber structure and method
US10293537B2 (en) * 2014-09-01 2019-05-21 Zhejiang Sci-Tech University Device for biaxially-oriented stretching polytetrafluoroethylene hollow fiber membranes and method thereof
CN110234495B (zh) * 2017-01-26 2021-11-12 Sabic环球技术有限责任公司 通过双轴向拉伸生产管子的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE384777C (de) * 1923-11-09 Siemens Elektrowaerme Ges M B Elektrische Dampferzeugungsanlage
US2423260A (en) * 1944-12-29 1947-07-01 Extruded Plasties Inc Extrusion of tubing
NL301299A (cs) * 1962-12-07 1900-01-01
US4020136A (en) * 1969-04-12 1977-04-26 Giosue Zaro Method and apparatus for the sizing of tubular bodies of a thermoplastic material which are continuously extruded
US3812230A (en) * 1970-09-29 1974-05-21 Takan Kogyo Co Ltd Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin
DE2210657C3 (de) * 1972-03-06 1984-05-17 Plastic-Werk A. U. G. Scherer & Trier Ohg, 8626 Michelau Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren beim Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff
US4028037A (en) * 1975-03-17 1977-06-07 The Dow Chemical Company Tube treating and apparatus therefor
US4314958A (en) * 1980-07-22 1982-02-09 Phillips Petroleum Company Plastic pipe extrusion
DE3243612A1 (de) * 1982-02-20 1983-11-03 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von masshaltigen hohlprofilen aus aliphatischen polyamiden und deren verwendung
AT384777B (de) * 1984-03-27 1988-01-11 Kutschi Franz Ing Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten kunststoffrohren
FI86158C (fi) * 1989-09-22 1992-07-27 Jrt Finland Oy Kalibreringsverktyg.
DE4003696C1 (cs) * 1990-02-07 1990-12-13 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr

Also Published As

Publication number Publication date
ES2125008T3 (es) 1999-02-16
DE69505507T2 (de) 1999-04-22
FI963738A (fi) 1996-09-20
US5785906A (en) 1998-07-28
FI114145B (fi) 2004-08-31
DK0751862T3 (da) 1999-06-28
CZ268296A3 (en) 1997-03-12
DE69505507D1 (de) 1998-11-26
PL176415B1 (pl) 1999-05-31
EP0751862A1 (en) 1997-01-08
AU690236B2 (en) 1998-04-23
BR9507153A (pt) 1997-09-02
EP0751862B1 (en) 1998-10-21
FI963738A0 (fi) 1996-09-20
WO1995025628A1 (en) 1995-09-28
ATE172404T1 (de) 1998-11-15
NL9400452A (nl) 1995-11-01
AU1962195A (en) 1995-10-09
RU2135361C1 (ru) 1999-08-27
PL316237A1 (en) 1997-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ292714B6 (cs) Způsob kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu
US4443400A (en) Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film
US20110020574A1 (en) Extruded materials having capillary channels
US5942171A (en) Method for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
JP2000304990A (ja) 自立形ファイバーケーブル並びにその製造装置及び製造方法
Kostic et al. Design of extrusion dies
CZ285719B6 (cs) Způsob výroby dvouose orientované trubky z termoplastického materiálu a zařízení k provádění tohoto způsobu
KR970033751A (ko) 2축 연신 필름의 두께 제어 방법
EP0516992A1 (de) Verfahren zur Bestimmung und/oder Regelung des Orientierungsgrades von in Blasfolienanlagen hergestellten Schauchfolien
EP1615761A1 (en) Method and apparatus for control of plastics tube orientation process
IT9021568A1 (it) Dispositivo per controllare lo spessore radiale di estrusione di polimeri termoplastici.
CA2185701C (en) Method and device for manufacturing biaxially oriented tubing from thermoplastic material
US6123536A (en) Plant for the production of plastic tubular films with a biaxial orientation and an in-line stabilization phase
JP2002283440A (ja) 合成樹脂製棒状物の製造方法および製造装置
USRE26991E (en) Controlled cooling of extended plastic
SU1171349A2 (ru) Установка дл изготовлени двухосноориентированных полимерных рукавных пленок
KR910007998B1 (ko) 발포압출성형장치에 있어서 성형롤의 표면온도조절방법 및 장치
JPH04126218A (ja) ロッド状体の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100317