CZ292714B6 - Způsob kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu - Google Patents

Abstract

Způsob kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnuje protlačování trubky (1) na trn (6) při teplotě orientace plastu. Trn (6) obsahuje rozpínací část (8), která vytváří rozšíření v obvodovém směru trubky (1). Po směru za trnem se vyvíjí na trubku (1) axiální tažná síla, přičemž trubka (1) vyvíjí odpor proti svému pohybu (1) přes trn (6), který zahrnuje také působení prováděné po úsecích a nastavitelným způsobem v obvodovém směru trubky (1) na odpor proti pohybu trubky (1) v oblasti trnu (6).ŕ

Description

Způsob kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnujícího protlačování trubky na tm při teplotě orientace plastu, přičemž tm obsahuje rozpínací část, která vytváří šíření v obvodovém směru trubky a po směru za trnem vyvíjení axiální tažné síly na trubky, přičemž trubka vyvíjí odpor proti pohybu trubky přes tm. Trubku může také nahrazovat hadice. Vynález se také týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Účelem dvouosé orientace plastu trubky, označované také jako dvouosé tažení trubky, je zlepšit vlastnosti trubky orientací molekul plastu ve dvou navzájem kolmých směrech. Podle jednoho obecně známého způsobu se dvouosá orientace vytváří protlačením trubky na tm při vhodné teplotě, vyvíjením osové tažné síly pro směru od tmu. Protlačování trubky na tm se může podporovat přídavným vyvíjením tlačné síly na trubku v místě prosti směru od tmu po směru od tmu. To vede k omezení potřebné tažné síly a umožňuje vyšší stupeň tažení. Tm má rozpínací část, která provádí zvětšení rozměrů v obvodovém směru trubky. To v podstatě určuje orientaci plastu v obvodovém směru. Osová tažná síla v podstatě určuje orientaci v osovém směru. Získaná dvouosá orientace je stabilizována (zmrazená) ochlazením trubky.

Takový způsob je popsán v německém patentovém spise číslo DE 2 357210. Tento spis popisuje způsob výroby kulaté trubky s poměrně tlustou stěnou na vytlačovacím stroji. V místě pohybu trubky je znázorněn tuhý, nepřetvořitelný tm s kuželovou rozpínací částí, umístěný po směru od vyvlačovacího stroje.

Trubka je protlačena na tm při teplotě orientace zpracovávaného plastu osovou tažnou sílou působící na hubku v místě po směru od tmu. Průměr hubky se následně zvětšuje a tloušťka stěny se zmenšuje.

V dráze mezi vytlačovacím strojem a kuželovou rozpínací částí prochází vytlačovaná hubka prostředkem, jehož účelem je vytvořit co nejvíce homogenní trubky před rozepnutím v obvodovém místě. Tento prostředek slouží k vytvoření rovnoměrné tloušťky stěny v obvodovém směru trubky, například provedením kalibrace vnějšího průměru. Vyvíjí se úsilí uvést plast stěny hubky na rovnoměrnou teplotu, která je nejvhodnější pro dvouosou orientaci.

Zjistilo se, že výroba dvouose orientované hubky známým způsobem není dostatečně regulovatelná. Známý způsob je proto nevhodný pro provozní plynulou výrobu, zejména proto, že nelze získat dvouose orientovanou hubku přijatelné jakosti. Zejména se zjistilo, že známým způsobem není možno získat trubku s dostatečně rovnoměrnou tloušťkou stěny a s dvouosou orientací. Důsledkem neuspokojivé možnosti řízení jsou často trubky s tlustší částí stěny po délce trubky.

Úkolem vynálezu je vyloučit shora uvedené nevýhody a vyvinout způsob, který vede k dvouosé orientaci se značně zlepšenou možností regulace.

Podstata vynálezu

Způsob kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnující protlačování trubky 1 na tm 6 při teplotě orientace plastu, přičemž tm 6 obsahuje rozpínací část 8, která vytváří šíření v obvodovém směru trubky 1 a po směru za trnem 6 vyvíjení axiální tažné síly na hubku 1, přičemž hubka 1 vyvíjí odpor proti pohybu trubky 1 přes tm 6, spočívá podle vynálezu

-1 CZ 292714 B6 v tom, že zahrnuje také působení prováděné po úsecích a nastavitelným způsobem v obvodovém směru trubky 1 na odpor proti pohybu trubky 1 v oblasti tmu 6.

Když plast trubky přechází přes tm, vyvíjí odpor, který působí proti pohybu trubky přes tm. Tento odpor závisí na několika parametrech, jako je teplota plastu, tloušťka stěny trubky v místě proti směru od tmu a tvar tmu. Dosavadní stav techniky, například německý patentový spis číslo DE 2 357210, popisuje opatření, jejichž účelem je učinit první dva parametry (tloušťku stěny a teplotu) co možná nejrovnoměmější před tím, než trubka dosáhne tmu a je na něm přetvořena. Dosud se obecně soudilo, že za přivádění trubky na tm v co nejhomogennějším stavu, plast v obvodovém směru trubky se bude přetvářet zcela rovnoměrně při pohybu na tmu. Předpokládalo se tedy, že tloušťka stěny trubky zůstane rovnoměrná v obvodovém směru během pohybu na tmu.

Opatření podle vynálezu je založena na významném zjištění, že získání odporu, který je rovnoměrný v každém úseku obvodu hubky, je ve skutečnosti, nemožné bez ovlivnění odporu jiným způsobem. Například v případě průmyslového využití ve stavu techniky popsaného způsobu nastávají vždy odchylky výše uvedených parametrů, nezávisle na úsilí o udržení takových parametrů rovnoměrných. Existuje však další parametr, jehož vliv na odpor nebyl dosud popsán. Je to orientace molekul plastu na stěně hubky před dvouosou orientací hubky. V případě vytlačování není orientace molekul ve vytlačované hubce rovnoměrná zvláště v obvodovém místě pláště hubky. To platí například při použití vytlačovacího shoje s křížovou hlavou, kde vždy existuje rozhraní v místě, kde proudy taveniny směřují do křížové hlavy. Prostředek pro způsob popsaný ve stavu techniky, umístěný mezi vytlačovacím shojem arozpínací částí tmu, nezpůsobuje žádnou účinnou homogenizaci v orientaci molekul. Protože plast je ve snadno přetvořitelném stavu při svém pohybu na hnu, je rozdělení plastu kolem tmu ovlivněno rozdíly v odporu mezi úseky. To vede na tloušťku stěny, viděno v příčném řezu v pravých úhlech k ose hnu, která již není rovnoměrná když trubka opouští tm. V dříve vyrobené trubce tato proměnlivost tloušťky stěny zůstává zřejmá, stím výsledkem, že hubka není vhodná pro praktické použití. Navíc v úseku hubky, kde je proměnlivost tloušťky stěny, získaná dvouosá orientace neodpovídá té, která je v jiných úsecích hubky. Opatření podle předloženého vynálezu tudíž zajišťuje, že odpor, kterému je hubka vystavena při pohybu je hnu, může být ovlivněn po úsecích v obvodovém směru hubky pro zamezení takových odchylek.

Opatření podle předloženého vynálezu je také výhodné v situaci, ve které v protiproudém míst od tmu se vyvíjí tlačná síla na trubku tlačným prostředkem v místě tmu. Tato tlačná síla spolu s osovou tažnou silou působící na trubku po směru od tmu zajišťuje, že je trubka protlačována přes tm. Jakýkoliv vliv tlačného prostředku na homogenitu hubky může být vyrovnán opatřením podle předloženého vynálezu.

Způsob podle vynálezu přednostně zajišťuje, že vliv na odpor vyvíjený trubkou když se pohybuje na tmu je alespoň účinný, když je trubka podrobena roztažení v obvodovém směru když se pohybuje na rozpínací části hnu. Je zřejmé, že zejména když se trubka pohybuje po rozpínací části tmu, což je oblast, ve které trubka vyvíjí největší část odporu, by odchylky tloušťky stěny mohly vznikat snadno, kdyby způsob ovlivňování odporu nebyl zajištěn. Když vznikla odchylka tloušťky stěny a dvouosé orientace, nemůže být změněna v pozdějším stupni. Má-li být vliv skutečně účinný během pohybu hubky na rozpínací části hnu, je nutné začít ovlivňovat odpor již v místě proti směru od rozpínací části tmu. To závisí zvláště na způsobu použitém při ovlivnění odporu.

V přednostním provedení vynálezu vyvíjení vlivu nastavitelným způsobem v obvodovém směru trubky na odpor působící proti pohybu trubky na hnu spočívá v ovlivnění teploty plastu trubky. Tento způsob ovlivňování odporu může být dosažen jednoduše v praxi a může být prováděn nejen z vnějšku hubky, ale také z vnitřku trubky, popřípadě v kombinaci těchto působení. Místním zvýšením teploty plastu hubky teče plast mnohem rychleji v bodě pod vyskytujícím se napětím. To znamená, že se ovlivňuje odpor, vyvíjený trubkou při jejím pohybu na tmu. Místní

-2CZ 292714 B6 změnou teploty plastu na vnitřní straně trubky může být také vyvinut vliv na odpor tření mezi touto částí trubky a trnem. V takovém případě může být tm opatřen jednotlivě řiditelnými topnými články, uloženými kolem obvodu tmu.

V jiném provedení nebo ve spojení s výše uvedeným opatřením vyvíjení vliv nastavitelným způsobem v obvodovém místě trubky na odpor působící proti pohybu trubky na tmu může spočívat v ovlivnění tvaru tmu. To může být dosaženo například kovovým trnem, který obsahuje jádro a pohyblivé segmenty uložené kolem jádra. Řízení pohybu každého segmentu by mělo být vyvíjeno tepelným přetvořením spojení mezi zmíněným segmentem a jádrem tmu.

Podle vynálezu vyvíjení vlivu nastavitelným způsobem v obvodovém směru trubky na odpor, který působí proti pohybu trubky na tmu, může také spočívat v ovlivnění mezi trubkou a trnem. Jak bylo vysvětleno výše, toto tření, zejména součinitel tření, může být ovlivněn ovlivněním teploty vnitřku trubky. Také může být místně mezi tm a trubku uloženo mazivo.

Pro vytvoření způsobu, který je vhodný k použití jako plynulý proces pro výrobu dvouose orientované trubky se ovlivnění odporu působícího proti pohybu trubky na tmu výhodně reguluje v závislosti na vlastnostech trubky měřených v poproudovém místě od tmu. Zejména je výhodné pro způsob podle předloženého vynálezu dosažení skutečnosti, že vyvíjení vlivu na odpor působící proti pohybu trubky na tmu se reguluje závisle na příčném profilu trubky, měřeném v místě po směru od tmu. V jiném provedení nebo ve spojení s měřením příčného profilu trubky orientace molekul dvouose orientované trubky by mohla být například určena laserovým měřicím přístrojem. Takový laserový měřicí přístroj je popsán například v patentovém spise EP 0 441 142.

Způsob také s výhodou zahrnuje regulaci osové tažné síly vyvíjené na trubku v závislosti na příčném profilu trubky měřeném v poproudovém místě od tmu. Regulace tažné síly znamená, že může být vyvíjen vliv na tloušťku stěny vyráběné dvouose orientované trubky. Když je například měřena nadměrná tloušťka stěny trubky přes celý obvod trubky, osová tažná síla se zvětší. To působí zmenšení tloušťky stěny v celém obvodu. Tím se také ovlivní dvouosá orientace. Jiný důsledek tohoto opatření je, že vlivem změny tloušťky stěny se také změní vnější rozměry dvouose orientované trubky. Aby bylo možné řídit tento účinek a aby bylo možné získat žádaný průměr trubky, navrhuje se, aby v určité vzdálenosti v místě po směru od tmu byla trubka protažena kalibračním otvorem, oklopeným kalibračním prostředkem s kalibračním otvorem vytvářejícím požadované snížení vnějších rozměrů trubky.

V tomto ohledu je důležité mít v patrnosti, že když trubka opustila tm, smrští se ochlazením, zejména dosaženým chladicím prostředkem. Za účelem vytvoření účinného snížení zamýšlených vnějších rozměrů trubky podle vynálezu je kalibrační odpor zvolen tak, že je menší než vnější rozměry trubky když je připuštěno vzniklé smrštění. Kalibrační prostředek může být například vytvořen jako tuhá tažná deska mající kalibrační otvor nebo jako množství otočných válečků, které společně ohraničují kalibrační otvor.

Trubka vyvíjí odpor v okamžiku kdy projde omezovacím kalibračním prostředkem. Tento odpor může být výhodně použit ve spojení s osovou tažnou silou pro řízení dvouosého tažného procesu.

Při způsobu podle vynálezu je velmi výhodné, když vzdálenost mezi trnem a kalibračním otvorem je regulována. Pro tento účel musí být kalibrační prostředek pohyblivý vzhledem k tmu, čehož se snadno dosáhne.

Vzdálenost mezi trnem a kalibračním otvorem se přednostně řídí v závislosti na vnějších rozměrech dvouose orientované trubky měřených v místě po směru od kalibračního otvoru.

Vzdálenost mezi trnem a kalibračním otvorem se s výhodou zvětšuje když měřené vnější rozměry dvouose orientované trubky jsou menší než žádané vnější rozměry a vzdálenost mezi trnem

-3CZ 292714 B6 a kalibračním otvorem se zmenšuje když měřené vnější rozměry dvouose orientované trubky jsou větší než žádané vnější rozměry.

Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu je kalibrační prostředek chlazen. Trubka se 5 přednostně také dále chladí v místě po směru od kalibračního prostředku. Vliv, který smrštění trubky chlazením má na vnější rozměry trubky může být určen (například pokusně) a použit pro upevnění nebo nastavení rozměrů kalibračního otvoru, které jsou nutné pro získání žádaných vnějších rozměrů trubky.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 je schematický půdorys, příkladného provedení zařízení na výrobu dvouose orientovaný trubky způsobem podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje ve 15 větším měřítku detail A z obr. 1 a obr. 3 znázorňuje schematický řez podle čáry ΙΠ-ΙΠ v obr. 1.

Příklad provedení vynálezu

Obr. 1, 2 a 3 znázorňují podstatu vynálezu, kde trubka 1 mají hladkou válcovou stěnu, je vyrobena z termoplastu.

Je zřejmé, že myšlenka vynálezu a popsané řešení mohou být také použity pro trubky s odlišným příčným průřezem, je-li třeba, přizpůsobením provedení popsaného řešení.

Termoplastová trubka 1 se vyrábí plynulým způsobem ve vytlačovacím stroji 2. Po výstupu z vytlačovacího stroje 2 trubka 1 prochází kalibrační objímkou 3 a potom se uvede na teplotu vhodnou pro dvouosou orientaci regulátorem 4 teploty, například ochlazením vzduchem nebo vodou. Také může být prováděno vnitřní ochlazování trubky 1.

Molekuly termoplastové trubky 1 jsou dvouose orientovány (v podélném a v obvodovém směru trubky 1) protlačováním trubky 1 na tm 6 upevněný napínacím prostředkem k vytlačovacímu stroji 2. Tm 6 má válcovou náběhovou část 7, kuželovou rozpínací část 8 a mírně sbíhavou výběhovou část 9.

Pro protlačování trubky 1 a tm 6 je v místě po směru za trnem 6 uspořádáno tažné ústrojí 11. které může vyvíjet axiální tažnou sílu na trubku L V místě po směru od tmu 6 je umístěno tlačné ústrojí 11. které je určeno k vyvíjení tlačné síly na trubku 1 v místě tmu 6.

Požaduje se, aby hubka 1 měla stejnou tloušťku stěny po celém obvodu když vystupuje z vytlačovacího stroje 2. Pro dosažení toho je uspořádán měřicí přístroj 12, schematicky znázorněný na výkresech, mezi vytlačovacím strojem 2 a tlačným ústrojím 11. Měřicí přístroj 12 je určen pro měření příčného profilu hubky 1, to znamená tvaru a rozměrů příčného průřezu trubky 1, které mohou být měřicím přístrojem 12 určeny. Měřicí přístroj 12 vysílá signál představující příčný průřez hubky 1 do kontrolní jednotky 13, která tento signál srovnává se signálem představujícím požadovaný příčný průřez hubky 1 před tím, než byla dvouose orientována. Řídicí signály založené na rozdílu mezi těmito dvěma signály jsou vedeny kontrolní jednotkou 13 do protlačovací matrice 14 upevněné ve vytlačovacím stroji 2.

Protlačovací matrice 14 má prostředek pro řízení teploty po úsecích v obvodovém směru trubky 1 vytlačované matricí 14. Systém obsahující měřicí přístroj 12, kontrolní jednotku 13 a protlačovací matrici 14 je popsán například v patentovém spisu EP-A-0 153 511. Takovým systémem v kombinaci s kalibrační objímkou 3 a s regulátorem 4 teploty může být vytlačované trubce 1 vtištěn rovnoměrný příčný průřez a rovnoměrná teplota na výstupu z regulátoru 4 teploty.

-4CZ 292714 B6

Podle vynálezu, jak bylo výše uvedeno, rovnoměrnost (tloušťky stěny, teploty) trubky 1 v místě, kde trubka 1 opouští regulátor 4 teploty, nezajišťuje, že trubka 1 je již rovnoměrná (zvláště má rovnoměrný příčný průřez) po prohnání přes tm 6. Předložený vynález tudíž navrhuje regulátor 20 odporu pro úsekové a v obvodovém směru trubky 1 nastavitelné ovládání odpor, který trubka 1 vyvíjí, když přechází přes tm 6.

Aby se získal dobrý účinek regulátora 20 odporu, který trubka 1 vyvíjí když přechází přes tm 6, je regulátor 20 odporu přednostně umístěn blízko tmu 6 nebo je umístěn v tmu 6, jak je uvedeno výše. Když je použito tlačné ústrojí 11, znázorněné na výkresech, regulátor 20 odporu je přednostně umístěn v místě po směru od tlačného ústrojí 11, aby mohl působit proti poruchám způsobeným tlačným ústrojím 11. Není-li použito tlačné ústrojí 11, je regulátor 20 odporu přednostně umístěn v místě po směru od regulátora 4 teploty za vytlačovacím strojem 2, co možno blízko k tmu 6.

Ve znázorněném provedení je regulátor 20 odporu umístěn mimo tm 6 a je navržen tak, že může působit po úsecích na teplotu termoplastu trubky 1 na jejím vnějším obvodu.

Ve znázorněném příkladném provedení regulátor 20 odporu obsahuje osm řiditelných vzduchových tryskových jednotek 21 umístěných blízko tmu 6 v pravidelných vzdálenostech kolem dráhy trubky 1 zařízením.

Každá trysková jednotka 21 obsahuje dmychadlo a topný prvek 22. kteiými je možné nastavit teplotu a množství vzduchu vytékající z tryskové jednotky 21. Tryskové jednotky 21 jsou řízeny tak, že každá z nich může působit na teplotu plastu trubky 1 v některém úseku obvodu trubky 1.

Podrobný popis této regulace odporu bude proveden dále.

Na úrovni výběhové části 9 tmu 6 se provádí první chlazení trubky 1 vnějším chladicím přístrojem 25 zde umístěným.

V určité vzdálenosti po směru od tmu 6 je umístěn kalibrační a chladicí přístroj 30. Kalibrační a chladicí přístroj 30 obsahuje tažnou desku 31 ve tvaru ocelového kotouče s centrálním kruhovým kalibračním otvorem 32. Tažná deska 31 je kluzně uložena na vodicích tyčích 33 rámu kalibračního a chladicího přístroje 30, přičemž tento rám je upevněn vzhledem k tmu 6. Tím může být vzdálenost mezi tažnou deskou 31 a trnem 6 nastavována ve vhodném rozsahu. Schematicky znázorněná pohybová jednotka 34 slouží pro pohyb tažné desky 31 na tyčích 33.

Ramena 35 s postřikovými tryskami pro chladicí prostředí jsou připevněna k tažné desce 31 pro ochlazování dvouose orientované trubky 1 chladicím prostředím při a po jejím průchodu tažnou deskou 31. Chladicí prostředí, například voda, se přivádí potrubím 37 do postřikových trysek 36. Chladicí prostředí se shromažďuje v nádrži 38 umístěné kolem kalibračního a chladicího přístroje 30.

Měřidlo 40, znázorněné schematicky na výkrese, je umístěno mezi kalibračním a chladicím přístrojem 30 a tažným ústrojím 10. Měřidlo 40 je určeno pro měření příčného profilu příčného průřezu trubky 1_ mohou být určeny měřidlem 40. Měřidlo 40 vysílá signál představující příčný průřez řídicí jednotce 50. které srovnává signál se signálem představujícím žádaný příčný průřez trubky 1. Řídicí signály závislé na rozdílu mezi těmito dvěma signály řídicí jednotka 50 posílá do regulátora 20 odporu, do chladicího přístroje 25, po pohybové jednotky 34 kalibračního a chladicího přístroje 30 a do tažného ústrojí 10. Účinky způsobené těmito signály budou vysvětleny dále. Regulace také může být rozšířena a zahrnovat například provoz vytlačovacího stroje 2.

v

Řídicí signály posílané řídicí jednotkou 50 do regulátora 20 odporu jsou takové, že provoz každé vzduchové tryskové jednotky 21 jimi může být nastaven odděleně. Teplota v úseku plastu na vnějším obvodu trubky 1 může být místně zvýšena nebo snížena příslušnou vzduchovou

-5CZ 292714 B6 tryskovou jednotkou 21. Zvýšení teploty znamená, že plast může snadněji téci působením vzniklého napětí, což má za následek, že odpor vyvíjený trubkou 1 během jejího pohybu na tmu 6 je ovlivněn. Uspořádání vzduchových tryskových jednotek 21 kolem dráhy trubky 1 zařízením tedy znamená, že odpor vyvíjený trubkou 1 při jejím pohybu na tmu 6 v obvodovém místě trubky 5 L může být ovlivněn tím, že může být nastaven po úsecích.

Jednoduché vytvoření regulátoru 20 odporu zde ukázané vede k významnému zlepšení řiditelnosti způsobu dvouosé orientace ve srovnání se způsobem známým z dosavadního stavu techniky. Zejména je nyní možné dodržet rovnoměrnou tloušťku stěny v obvodovém směru ío trubky 1, zatímco se trubka 11 pohybuje na tmu 6. To umožňuje dosáhnout v plynulém po stupu dvouose orientované trubky 1 s rovnoměrnou tloušťkou stěny a rovnoměrnou dvouosou orientací.

V jedné variantě, která není znázorněna, je také možno změnou teploty plastu v některém úseku na vnitřku trubky 1 působit na odpor tření mezi tímto úsekem trubky 1 a trnem 6. V tomto případě tm 6 může být opatřen odděleně řiditelnými ohřívacími prvky uloženými kolem obvodu tmu 1. Jak bylo dříve uvedeno, a jak je uvedeno v patentových nárocích, jsou také možné zcela odlišné cesty ovládání odporu vyvíjeného trubkou 1, když se pohybuje na tmu 6.

Tažná deska 31 se pohybuje vzhledem k tmu 6 vlivem řídicího signálu posílaného do pohybové 20 jednotky 34 kalibračního a chladicího přístroje 30.

Průměr kalibračního otvoru 32 tažné desky 31 je zvolen tak, že vnější průměr trubky 1 je zmenšen během průchodu tažnou deskou 3T Zmenšení vnějšího průměru, vyvíjené tažnou deskou 31 vzhledem k vnějšímu průměru trubky 1 když tato opouští tm 6, je větší než zmenšení 25 vnějšího průměru trubky 1 následkem smrštění ochlazením trubky 1. Jinak řečeno, účinná síla, která zmenšuje vnější průměr trubky 1, je vyvíjena působením tažné desky 31 na trubku 1.

Zjistí-li řídicí jednotka 50, že vnější průměr trubky 1 je menší než žádaný vnější průměr, řídicí jednotka 50 vyšle do pohybové jednotky 34 takový řídicí signál, že se vzdálenost mezi trnem 6 30 a tažnou deskou 31 zvětší. Když však vnější průměr trubky i je větší než žádaný vnější průměr, tažná deska 31 se pohybuje směrem k tmu 6. Základní princip tohoto působení může být vysvětlen rychlostí, při které se vnější průměr trubky 1 zmenšuje. Tato rychlost mimo jiné závisí na vzdálenosti mezi trnem 6 a tažnou deskou 3L Jestliže je rychlost zmenšování příčného průřezu poměrně velká, zmenšení konečného průměru bylo zjištěno větší než při nižší rychlosti (větší 35 vzdálenosti mezí trnem 6 a tažnou deskou 31).

V popisovaném způsobu musí být připuštěna možnost dalšího smrštění trubky 1 po výstupu z kalibračního otvoru 32. To je obecně známá situace, pro kterou se jednoduše připustí, že konečná dvouose orientovaná trubka 1 s přísným průměrem může být získána.

Odpor, vyvíjený tažnou deskou 31 proti průchodu hubky £ může být také výhodně využit pro získání žádané dvouosé orientace. Ačkoliv tato orientace je provedena v podstatě zatímco trubka 1 se ohybuje přes tm 6, bylo zjištěno, že osové napětí v hubce 1 v cestě mezi tažnou deskou 31 a tažným ústrojím 10 má vliv na výslednou vyrobenou hubku 1 i když je trubka 1 podstatně 45 chladnější v této cestě než během pohybu na tmu 6. Ve zvláštním případě hubka 1 může být ochlazena vhodným způsobem na cestě mezi trnem 6 a tažnou deskou 31 regulací chlazení chladicího přístroje 25. Větší chlazení potom vede ke zvětšení odporu vyvíjeného tažnou deskou

31. Tato změna odporu kombinovaná s tažnou silou, vyvíjenou na trubku 1, vede ke změně osového napětí v hubce 1. Tento způsob změny osového napětí v trubce i může být s výhodou 50 využit pro získání zamýšlené dvouosé orientace.

Průmyslová využitelnost

Způsob regulovatelné kontinuální výroby dvouose orientovaných termoplastových hubek.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob kontinuální výroby dvouose orientované trubky z termoplastu zahrnující protlačování trubky (1) na tm (6) při teplotě orientace plastu, přičemž tm (6) obsahuje rozpínací část (8), která vytváří rozšíření v obvodovém směru trubky (1) a po směru za trnem vyvíjení axiální tažné síly na trubku (1), přičemž trubka (1) vyvíjí odpor proti svému pohybu přes tm (6), vyznačující se tím, že zahrnuje také působení v obvodovém směru trubky (1) na odpor proti pohybu trubky (1) v oblasti tmu (6), prováděné po úsecích a nastavitelným způsobem.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že působení je účinné když je trubka (1) podrobena roztahování v obvodu směru, při svém pohybu přes rozpínací část tmu (6).
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že působením na odpor proti pohybu trubky (1) na tmu (6) je ovlivňování teplotou plastu hubky (1).
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že působením, na odpor proti pohybu hubky (1) na tmu (6) je ovlivňování tvarem hnu (6).
5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že působením na odpor proti pohybu trubky (1) na tmu (6) je ovlivňování třením mezi hubkou (1) a trnem (6).
6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že působení na odpor proti pohybu hubky (1) na tmu (6) se upravuje v závislosti na vlastnostech hubky (1) měřených po směru pohybu hubky od tmu (6).
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že působení na odpor proti pohybu hubky (1) na hnu (6) se upravuje v závislosti na příčném profilu hubky (1) měřeném po směru pohybu hubky od tmu (6).
8. 8. Způsob podle nároků laž 7, vyznačující se tím, že axiální tažná síla působící na hubku (1) v závislosti na příčném profilu hubky (1) měřeném po směru pohybu hubky, od tmu (6), se nastavuje.
9. 9. Způsob podle nároků laž 8, vyznačující se tím, že ve vzdálenosti za trnem (6) se hubka (1) protahuje kalibračním otvorem (32) obklopeným kalibračním prostředkem, přičemž kalibrační otvor (32) je takový, že působí zmenšení vnějších rozměrů hubky (1).
10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi trnem (6) a kalibračním otvorem (32) se nastavuje.
11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že nastavení vzdálenosti mezi trnem (6) a kalibračním otvorem (32) se provádí v závislosti na vnějších rozměrech trubky (1), měřených za kalibračním otvorem (32).
12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi trnem (6) a kalibračním otvorem (32) se zvětšuje, když měřené vnější rozměry hubky (1) jsou menší než požadované vnější rozměry a vzdálenost mezi trnem (6) a kalibračním otvorem (32) se zmenšuje, když měřené vnější rozměry trubky (1) jsou větší než požadované vnější rozměry.