FI113525B - Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi - Google Patents

Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI113525B
FI113525B FI952572A FI952572A FI113525B FI 113525 B FI113525 B FI 113525B FI 952572 A FI952572 A FI 952572A FI 952572 A FI952572 A FI 952572A FI 113525 B FI113525 B FI 113525B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
calcium
reactant
reducing
caused
atmosphere
Prior art date
Application number
FI952572A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI952572A (fi
FI952572A0 (fi
Inventor
Aharon Meir Eyal
Original Assignee
Hamit Energy As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamit Energy As filed Critical Hamit Energy As
Publication of FI952572A0 publication Critical patent/FI952572A0/fi
Publication of FI952572A publication Critical patent/FI952572A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI113525B publication Critical patent/FI113525B/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/62Carbon oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73After-treatment of removed components
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Studio Devices (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

113525
Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi - Förfarande för minskning av förorenandet av atmosfären Tämä keksintö liittyy menetelmään ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, jonka 5 saastumisen aiheuttaja on epäpuhtaus, joka on CO2, SO2 tai niiden seos.
Tarkemmin sanoen tämä keksintö liittyy menetelmään ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu C02-pitoisista teollisuuskaasuista, esimerkiksi polttokäyttöisten kaasuturpiinien savukaasuista, konvertoimalla CO2 CaCCV.ksi kaupallisesti saatavilla olevien kalsiumsuolojen avulla, sekä menetelmään ilmake-10 hän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu SCh-pitoisista teollisuus-kaasuista, konvertoimalla SO2 kalsiumsulfiitiksi kaupallisesti saatavilla olevien kal-siumpitoisten suolojen avulla.
Hiilidioksidi on eräs kasvihuonekaasuista, ts. eräs niistä kaasuista, joita pidetään eräänä suurimmista ympäristöuhkista niihin liittyvän kasvihuoneilmiön vuoksi.
15 Kuten raportoidaan teoksessa "Costs of Curbing CO2 Emissions Analyzed", C&En, sivu 4 (toukokuu 1992), CCVpäästöjen kaksinkertaistuminen (ennustettu tapahtuvan vuosien 2025-2050 välillä) aiheuttamat vuotuiset kustannukset Yhdysvaltain taloudelle ovat luokkaa 60 miljardia dollaria, eli noin 1 % bruttokansantuotteesta.
: Yhdysvaltain kongressille on jätetty kaksi lakialoitetta hiilidioksidipäästöjen tasoit- • * * '·· 20 tamiseksi vuoteen 2000 mennessä. Jätetyn energialakiehdotuksen aikaansaama lain- · : muutos vakiinnuttaisi kasvihuonepäästöjen tason.
• · * * · • * *
Varainhoitovuonna 1992 Yhdysvaltain teollisuusteknologian energialaitososasto ;,· esitti useita palkkioita, yhteensä 550000 dollaria, alustavalle tutkimus- ja kehitys- työlle, jotta löydettäisiin innovatiivisia tapoja käyttää jäte-C02:a.
*· 25 Alalla on aiemmin esitetty useita eri prosesseja hiilidioksidin erottamiseksi sitä sisältävistä kaasuista.
» __ ': Tunnetun tekniikan mukaan on esitetty: » ‘ a) mono- ja dietanolamidiprosesseja, '. · b) kuumakarbonaattiprosessi, » ’ · · 30 c) sulfinoliprosessi, 2 113525 d) seleksoliprosessi, ja e) modifioitu seleksoli-ammoniakkiprosessi.
Kaikille edellä mainituille prosesseille on tunnusomaista absorptio, desorptio ja kondensaatio. Useimmat on kehitetty toimimaan tilanteissa, joissa ilmenee paikal-5 lista C02-tarvetta, ja ne on näin ollen laadittu käyttämään paikalla tuotettua CC>2:a sen sijaan että C02:a tuotaisiin paikkaan, jossa sitä tarvitaan. Eräs esimerkki tällaisesta tilanteesta on natriumbikarbonaatin valmistukseen tarvittavan C02:n tuottaminen. Näitä prosesseja ei kuitenkaan ole laadittu ratkaisemaan C02:n aiheuttamaa ilman saastumista, eikä niitä sen vuoksi ole suunniteltu aikaansaamaan CC>2-vähen-10 nystä, jonka ansiosta sitä voitaisiin käyttää.
Kaikissa näissä prosesseissa käytetään kierrätettävää imeytintä kuten mono- tai dietanolamiinia, kaliumkarbonaattia, dimetyylieetteriä tai polyetyleeniglykolia. Niissä tarvitaan lisäksi reagenssien täydennystä eri vaiheissa tapahtuvan siirtohäviön samoin kuin kemiallisen degradaation ja hapettumisen korvaamiseksi. Kaikissa näissä 15 prosesseissa on vikana rajoittunut absorptiokyky, sillä ne perustuvat absorptioon ja sitä seuraavaan desorptioon, ja näin ollen voimakas absorboiva aine, joka muutoin olisi toivottava, johtaa mahdottomiin energiavaatimuksiin siitä suoritettavan desorption toteuttamisessa.
Lisäksi kaikissa näissä prosesseissa tarvitaan useampi vaihe, joissa kaikissa käyte- . . 20 tään kaasukäsittelyä, ja näiden eri vaiheiden toteuttamiseen tarvittavat kaasumäärät • · ’· · ovat kohtuuttoman suuria.
• · : Tulisi myös pitää mielessä, että yhdistelmäprosessit, joissa käytetään sekä absorp- * * .> · : 1. t: tiota että desorptiota, edellyttävät energiankulutusta, ainakin desorptiovaiheen osal- : '· ta.
* » . · * t *. ’ 25 Näin ollen siis, vaikka olemassa onkin tällaisia erilaisia prosesseja, käytännölli sempiä ja taloudellisempi prosesseja tarvitaan edelleen, sillä tiedetään esimerkiksi, .. j ’ että ellei keksitä ratkaisua saastuttavien C02-kaasujen poistamiseksi Pohjanmeren : öljykentillä avomerellä toimivien porauslauttojen polttokäyttöisten kaasuturpiinien . tuottamista savukaasuista, vuotuiset kustannukset ovat kuudenkymmenen miljoonan 30 dollarin luokkaa.
Huolimatta tästä saavutettavasta valtavasta taloudellisesta hyödystä alalla ei tähän ; asti ole keksitty ratkaisua vaarattomaan C02-päästöjen vähentämiseen, jota voitai siin käyttää tällaisissa tilanteissa.
3
11352E
Öljyssä tai hiilessä oleva rikki ja typpi muodostavat savukaasuissa rikkidioksidia (SO2) ja erilaisia typen oksideja (NOx) hiilidioksidin (CO2) lisäksi. Nämä oksidit ovat ympäristölle vaarallisia ja pääasiallisin syy ympäröivän ilmakehän laadun heikentymiseen.
5 Lukuisien epidemiologisten tutkimusten analysointi osoittaa selvän yhteyden mitattujen rikkidioksidipitoisuuksien ja eri vakavuusasteisten terveysuhkien välillä, erityisesti kaikkein alttiimmilla väestön osilla. Rikkidioksidi johtaa myös happamiin sateisiin, jotka vahingoittavat laajalti kasveja ja aiheuttavat monentyyppisten materiaalien syöpymistä.
10 SCVpäästöjen vähentämisestä on tullut kasvavan tärkeää monissa teollisuusmaissa vallitsevan huonontuneen ilmanlaadun vuoksi. Lisääntynyt huoli happamista sateista, päästömääräysten tiukkeneminen ja paine käyttää kasvavassa määrin hiiltä energiatarpeen tyydyttämiseksi ovat kaikki seikkoja, joiden mukaan on polttava tarve saada kehitettyä tehokkaampia ja taloudellisempia prosesseja. Monissa maissa tut-15 kirnusta ja suunnittelua on lisätty voimakkaasti, esimerkiksi Yhdysvalloissa, Englannissa, Saksassa, Japanissa ja Venäjällä, kuten osoittavat esim. a) D Bienstock, J H Field, S Kateli and K D Plants, "Evaluation of Dry Processes for Removing Sulfur Dioxide from Power Plant Flue Gases, JAPCA, Vol 15:459, 1965, ja b) J H Field, L W Brunn, W P Haynes and H E Benson, "Cost Estimates of Liquid-Scrubbing 20 Processes for Removal of Sulfur Dioxide from Flue Gases", JAPCA, Vol 7:109, : 1957.
) · ; '* Yhdysvalloissa SCVpäästöjen on arvioitu 60- ja 70-luvuilla eri lähteiden mukaan : : olleen noin 20 miljoonaa tonnia vuodessa, josta 85 % muodostui hiilen polttamisesta (rikkipitoisuus 0,5-5 %) ja loput polttoöljystä (0-5 % rikkiä). Hiilen käytön uskotaan ; · 25 lisääntyvän nestemäisten ja kaasumaisten polttoaineiden vähentyessä, ja tämä : saattaa johtaa Yhdysvalloissa noin 30 miljoonan tonnin vuosittaisiin SCh-päästöihin vuoteen 2000 mennessä ellei voimakkaisiin vastatoimiin ryhdytä.
> · * Tällä hetkellä johtava voima (Yhdysvalloissa) rikkidioksidin rajoittamiseksi ovat * * *’; Clean Air Act -lakien muutokset, joiden mukaan voimalaitosten ja muiden suurien ·:' i 30 lähteiden, niin uusien kuin olemassa olevien, SCL-päästöjä tulee vähentää. Vuonna 1978 New Source Performance Standard -säännökset (NSPS) rajoittivat voimalai-. ‘, tosten päästöt arvoon 1,2 lb/miljoonaa BTU kiinteitä polttoaineita käytettäessä. Täl- laiset rajoitukset tarkoittavat 70-prosenttista SCVrajoitusta 3-prosenttista rikkiä ‘ · ’ J sisältävän hiilen osalta.
4
11352E
Vuoden 1990 Clean Air Act -lain mukaan ympäristönsuojelutoimikunta (Environmental Protection Agency) on antanut hiiltä polttaville yksiköille rajoitetut oikeudet rikkidioksidipäästöihin vuodesta 1995 alkaen. Lain mukaan yksiköiden kokonais-kaasupäästöjä on vähennettävä vuoden 1980 arvosta 18,9 miljoonaa tonnia arvoon 5 8,9 miljoonaa tonnia vuonna 2000.
On siis selvää, että SO2-, NOx- ja C02-päästöjen vähentäminen on kasvavan tärkeää monesta eri syystä: ilman laadun huonontuminen useissa teollisuusmaissa, asetettujen uusien standardien rikkomisesta aiheutuvat suuret sakot, lisääntyvä huoli happamista sateista, päästöstandardien tiukentuminen sekä paine käyttää enemmän hiiltä 10 kasvavan energiatarpeen tyydyttämiseksi. Kaikki nämä syyt viittaavat selvästi siihen, että tehokkaampia ja taloudellisempia prosesseja tarvitaan pikaisesti.
Edellä esitetyn perusteella on esitetty neljä laajempaa tietä hiilestä peräisin olevien S02-ilmakehäpäästöjen vähentämiseksi: a) hiilen käytön vähentäminen, 15 b) luonnossa esiintyvän vähärikkisemmän hiilen käyttö, c) fysikaalinen hiilen puhdistaminen käyttämällä hyväksi epäorgaanisen pyriittisen rikin ja hiilen muun aineosien välisten fysikaalisten ominaisuuksien eroja, ja d) savukaasukäsittely rikkidioksidin poistamiseksi polttokaasuista.
Koska kohta a) ei ole juurikaan käytännössä mahdollinen ja kohtien b) ja c) soveltu- * : ‘ · · 20 vuusalue rajoittunut, pääosa tutkimuksesta on kohdistunut kohtaan d).
• t • »· • _·, Kirjallisuutta tutkittaessa ilmenee kuitenkin, että hyvin monissa prosesseissa, jotka * · ; on tarkoitettu rikkidioksidin poistamiseen polttokaasuista, edellytetään kalkin tai ' ’ ’ kalkkikiven käyttöä reaktanttina.
Haluttaessa vähentää SC^.sta johtuvaa ilman saastumista kalkin tai kalkkikiven 25 käyttöön liittyy suurena ongelmana se, että vaikka kalkilla saadaan vähennettyä suu-:. ret SC^-määrät, se tuotetaan CaC03:sta prosessissa, jossa kehittyy CC>2:a: : * CaC03 —> CaO + C02 * I * I * * .,, ja näin ollen sen valmistus on itsessään eräs syy CC^n aiheuttamaan ilman saastu- * ·; ‘ ’ miseen. Lisäksi kalkin tuottamiseen kuluu energiaa, ja prosessi itse lisää saastumis- :Vi 30 ta.
* t » * »
* I
Eräs tapa SCVpäästöjen käsittelemiseksi on käyttää reversiibeliä absorptiota, sitten desorptiota ja sen jälkeen konvertointia rikkihapoksi tai rikiksi. Tässä konvertoinnis
5 11352E
sa tarvitaan kuitenkin reagensseja ja katalyyttejä, eikä se aiheuttamiensa kustannusten vuoksi ole edullinen.
Tämä tunnetun tekniikan tila mielessä tämä keksintö tarjoaa nyt menetelmän ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu epäpuhtaudesta, 5 joka on CO2, SO2 tai niiden seos ja joka sisältyy ilmakehään päästettäviin teollisuus-kaasuihin, konvertoimalla CO2 kalsiumkarbonaatiksi ja konvertoimalla SO2 kal-siumsulfiitiksi käyttämällä yleisesti saatavilla olevaa suolapitoista reaktanttia. Menetelmässä saatetaan tämä saasteita sisältävä kaasu ennen ilmakehään päästämistä reagoimaan alkalipohjan ja vesiperustaisen nesteen kanssa, jolloin saaste reagoi tämän 10 emäksen kanssa ja siirtyy nesteeseen, ja ilmakehään päästettävä kaasu on vähemmän saasteita sisältävä. Menetelmässä saatetaan vastaavasti CCh-pitoinen neste reagoimaan kalsiumsuolaa sisältävän reaktantin kanssa, joka käsittää raakafosfaattia, siitä johdettua kalsiumpitoista tuotetta, kalsiumnitraattia, kalsiumkloridia tai kipsiä kalsiumkarbonaatin muodostamiseksi, sillä ehdolla, että kalsiumsuolapitoinen reak-15 tantti ei ole johdettu kalsiumkarbonaatista tai kalsiumhydroksidista. SCVpitoinen neste saatetaan reagoimaan vesiliukoisen kalsiumsuolapitoisen reaktantin kanssa suolan ollessa kalsiumnitraatti tai kalsiumkloridi, kalsiumsulfiitin muodostamiseksi. Samalla muodostuu sivutuotteena kaupallisesti käyttökelpoista suolaa, joka sisältää kalsiumsuolareaktanin anionin ja alkalipohjan kationin.
20 Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.
* * : Keksinnön kohteena on siis menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu ilmakehään päästettäviin teollisuuskaasuihin sisältyvästä saas- ί tuttavasta CC^sta konvertoimalla CO2 CC^ksi ja käyttämällä tavallisia saatavilla » • olevia kalsiumsuoloja. Menetelmässä saatetaan tämä C02-pitoinen kaasu ennen • 25 ilmakehään päästämistä reagoimaan alkalipohjan ja vesiperustaisen nesteen kanssa, : jolloin CO2 reagoi tämän emäksen kanssa ja siirtyy nesteeseen, ja ilmakehään pääs tettävä kaasu on vähemmän CCVpitoinen. CCVpitoinen neste saatetaan reagoimaan . . kalsiumsuolaa sisältävän reaktantin kanssa, joka käsittää raakafosfaattia, siitä joh- . · . dettua kalsiumpitoista tuotetta, kalsiumnitraattia, kalsiumkloridia tai kipsiä kalsium- • 30 karbonaatin muodostamiseksi, jolloin muodostuu kalsiumkarbonaattia sekä sivutuot- < i « , 1 * ‘ teenä kuin kaupallisesti käyttökelpoista suolaa, joka sisältää kalsiumsuolan anionin \: ja alkalipohjan kationin.
• · <
Alkali voi olla NaOH, KOH, ammoniakki tai niiden lähde, edullisesti tämä alkali '· ’·* saisi olla ammoniakki tai sen lähde.
6
11352E
Kuten aiemmin esitettiin, kirjallisuudessa kuvataan enimmäkseen prosesseja, joissa poistettava kaasu erotetaan savukaasusta absorptiolla kaasun esipuhdistimeen. Toisessa vaiheessa kaasu desorboidaan ja kondensoidaan (kolmas vaihe) ja absorboiva aine regeneroidaan.
5 Toisin kuin alan tähänastisissa menetelmissä tässä keksinnössä C02-pitoinen kaasu saatetaan kosketuksiin alkalipohjan ja vesiperustaisen nesteen kanssa, ja sitten CO2-pitoinen neste saatetaan kosketuksiin kalsiumpitoisen reaktantin kanssa määritettyyn tapaan. Tämä keksintö perustuu siis CC^-absorptioon toisin kuin tunnetun tekniikan mukaisissa prosesseissa, joissa käytetään absorptiota, desorptiota ja kondensaatiota. 10 Tällä on sekä käytännön että kaupallisia seurannaisvaikutuksia, koska menetelmän toteuttamiseen tarvittava laitteisto on yksinkertaisempi, vähemmän tilaa vievä ja sen vuoksi soveltuu paremmin käytettäväksi avomerellä toimivilla öljynporauslautoilla.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä on myös kaupalliselta kannalta houkuttele-va, sillä sen sijaan, että siinä käytettäisiin kierrätettyä imeytintä, siinä käytetään 15 absorboivana aineena reagenssia, ja kaikkien mukana olevien komponenttien laatua parannetaan kaupalliselta kannalta haluttavammiksi komponenteiksi samalla kun saadaan sidottua CO2 tuotteeseen, joka on ympäristöystävällinen ja kaupallisesti käyttökelpoinen.
Koska teollisuuden tuottamissa savukaasuissa muodostuvat CCE-määrät ovat valta- , 20 via, niitä koskevia prosesseja rajoittavat saatavilla olevat reagenssit sekä muodos- » tuvat sivutuotteet. Kuten voidaan nähdä, tämän keksinnön menetelmän muodostuvia sivutuotteita ovat kaliumin, ammoniakin, typen ja fosforin suolat, joita käytetään : sinänsä tai muihin komponentteihin yhdistettynä lannoitteina ja joilla näin ollen on ; j valtava kaupallinen kysyntä. Tämän keksinnön mukaisen menetelmän sivutuotteita ·,; j 25 ovat ammoniumnitraatti, -fosfaatti, ja -sulfaatti sekä kaliumnitraatti, -fosfaatti ja : : : -sulfaatti. Esimerkiksi vuonna 1991 tuotettiin 7,3 miljoonaa tonnia ammoniumnit- raattiliuosta, 2,2 miljoonaa tonnia ammoniumsulfaattia ja 0,5 miljoonaa tonnia .:. kaliumnitraattia.
• · · 1 I I 1 • t ’· · ·' Lisäksi tilanteissa, joissa kalsiumlähde on raakafosfaatti CO2 itse asiassa toimii hap- ·:·-· 30 polähteenä, joka vapauttaa toista, arvokkaampaa anionia kuten fosfaattia tai nitraat- .··1. tia, ja tilanteissa, joissa kalsiumlähde on muu kalsiumsuola muodostuu tuotteena < · » suolaa, joka on sekin ympäristöystävällisempää, esim. CaCCL on suositeltavampi '· ‘ · 1 kuin CaSCL. Lisäksi kalsiumkarbonaattia voidaan käyttää täyteaineena paperi- : teollisuudessa ja lisäaineena happamilla mailla käytettävissä lannoitteissa.
Lisäksi, kuten on selvää, koska tämän keksinnön mukainen menetelmä ei perustu desorptioon, voidaan käyttää hyvin vahvoja absorboivia aineita maksimaaliseen absorptioon pääsemiseksi, esimerkiksi KOH tai ammoniakki.
7 113525
Edullisessa toteutusmuodossa reaktantti voi käsittää Ca(NC>3)2, joka on saatu saat-5 tamalla typpihappo reagoimaan raakafosfaatin kanssa, tai reaktantti voi käsittää hapotettua kalsiumfosfaattia, joka on saatu saattamalla fosforihappo reagoimaan raakafosfaatin kanssa, tai fosfokipsiä, joka on saatu saattamalla rikkihappo reagoimaan raakafosfaatin kanssa.
Näin ollen ammoniakin tai sen lähteen käyttöön liittyviä reaktioita ovat: 10 2NH4OH + C02 = (NH4)2C03 + H20 a) (NH4)2C03 + CaS04 = (NhLkSCL + CaC03 tai b) (NKLOjCOs + CaHP04 = (NH4)2HP04 + CaC03 3(NH4)2C03 + Ca3(P04)2 = 2(NH4)3P04 + 3CaC03 tai c) (NH4)2C03 + Ca(N03)2 = 2NH4N03 + CaC03 15 Kuten on selvää, koska kalsiumkarbonaatti saostuu vesiliuoksesta, liuosta voidaan sitten edelleen prosessoida, niin että siitä saadaan talteen toinen edellä mainitussa reaktiossa muodostuva tuote, ja sen jälkeen emäliuos voidaan palauttaa menetelmässä uudelleen käytettäväksi.
Lisäksi, koska turpiinien läheisyydessä on aina saatavilla jätelämpöä tuote voidaan : 20 konsentroida lämpöhaihdutuksen avulla tarvitsematta käyttää suurta energiamäärää : tällaisen lämmön muodostamiseksi. 1 y Lisäksi, koska absorboiva aine on myös reagenssi, ja itse asiassa sen reaktio eksoter- * minen, menetelmän kokonaisenergiatase on positiivinen, ja absorptioenergia voi mahdollistaa CCLm konsentroinnin absorbanttipitoisessa vesiperustaisessa nestees-,.!; ‘ 25 sä.
Tämän keksinnön kohteena on myös menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämi-’ seksi, joka saastuminen johtuu ilmakehään päästettäviin teollisuuskaasuihin sisälty västä saastuttavasta S02:sta konvertoimalla S02 kalsiumsulfiitiksi ja käyttämällä tavallisia saatavilla olevia vesiliukoisia kalsiumpitoisia suoloja. Menetelmässä saa-; 30 tetaan tämä S02-pitoinen kaasu ennen ilmakehään päästämistä reagoimaan alkali- pohjan ja vesiperustaisen nesteen kanssa, jolloin S02 siirtyy nesteeseen, ja ilmakehään päästettävä kaasu on vähemmän SCE-pitoinen, ja SCL-pitoinen neste saatetaan 8
11352E
reagoimaan vesiliukoisen kalsiumsuolaa sisältävän reaktantin kanssa suolan ollessa kalsiumnitraatti tai kalsiumkloridi, jolloin muodostuu liukenematonta kalsiumsulfiit-tia sekä sivutuotteena kaupallisesti käyttökelpoista suolaa, joka sisältää kalsiumpi-toisen suolan anionin ja alkalipohjan kationin.
5 Alkali voi olla NaOH, KOH, ammoniakki tai niiden lähde, edullisesti tämä alkali saisi olla ammoniakki tai sen lähde.
Edullisesti reaktio alkalipohjan kanssa toteutetaan emäksisessä pH-arvossa yli 8.
Toisin kuin tunnetun tekniikan mukaisissa menetelmissä, joissa saatetaan reagoimaan hapan SO2 emäksisen kalkin kanssa suolan muodostamiseksi tässä keksin-10 nössä saatetaan ensin reagoimaan SO2 alkalisen vesiperustaisen nesteen kanssa ja sen jälkeen saatu tuote saatetaan reagoimaan kalsiumpitoisten suolojen kanssa, ja näin S02:n happamuutta voidaan tässä keksinnössä käyttää happolukujen vapauttamiseen mainituista kalsiumpitoisista suoloista ja parantamaan niiden laatua.
Kuten jo aiemmin tuotiin esiin, kirjallisuudessa kuvataan lähinnä prosesseja, joissa 15 poistettava kaasu erotetaan savukaasusta absorptiolla kaasun esipuhdistimeen. Toisessa vaiheessa kaasu desorboidaan ja kondensoidaan (kolmas vaihe), ja imeytin regeneroidaan, rikkidioksidi hapetetaan rikkihapoksi tai pelkistetään rikiksi.
US-patenteissa 3 775 532, 4 331 640, 4 377 557 ja 4 367 205 kuvataan menetelmiä : rikkidioksidin poistamiseksi jätekaasuvirroista.
' 20 Kaikissa näissä patenteissa käytetään kuitenkin alkalisuolaa sorbenttisuolana eikä .v : voimakasta alkalipohjaa kuten tässä keksinnössä esitetään.
: , . US-patentissa 3 870 781 käytetään voimakasta emästä savukaasujen käsittelyyn, . * ’ mutta siinä kuvatussa menetelmässä hapetetaan HSO3 niin että saadaan muodostu maan H+ja SO/ -ioneja, ja toteutetaan sitten reaktio CaO:n kanssa. Tässä mainitus-25 sa prosessissa siis emäs kierrätetään, mutta prosessissa käytetään kalkkia, jota on kallista tuottaa.
. Tässä keksinnössä sen sijaan saadaan kalsiumia halvasta lähteestä, ja tuloksena on parempilaatuisia lopputuotteita, joiden ansiosta keksinnön mukainen menetelmä on kaupalliselta kannalta huomattavasti kiinnostavampi kuin tunnetun tekniikan mukai-30 set menetelmät.
US-patentissa 4 168 150 kuvataan lannoitteiden valmistusmenetelmää, jossa muun muassa poistetaan rikkioksidi ammoniakin läsnä ollessa ja kalsiumpitoisen raakafos-
9 11352E
faatin reaktiolla. Kuitenkin, kuten voidaan nähdä esim. tämän mainitun patentin kappaleesta 12, riveillä 36-40, reaktio S02:n kanssa toteutetaan happamissa olosuhteissa, eikä ammoniakkia tuoda esiin ensisijaisena absorboivana aineena, tavoitteena on tasapaino reaktioon vaadittavan happaman pH:n ja raakafosfaatin välillä, mutta 5 happamuuden ollessa vastakkaisesti vaikuttava S02-absorption kanssa kuten selitetään tämän mainitun patentin kappaleessa 15.
Näin ollen tässä mainitussa patentissa ei myöskään tarkemmin mainita tai tuoda esiin tämän keksinnön mukaista kaksivaiheista prosessia, jossa absorptio toteutetaan ensin voimakkaassa emäksessä ja toteutetaan sitten reaktio kalsiumsuolan kanssa 10 olosuhteissa, jotka edesauttavat saasteen reaktiotuotteen ja voimakkaan emäksen ja kalsiumsuolapitoisen reaktantin kahta hajoamisreaktiota.
Tässä keksinnössä S02-pitoinen kaasu saatetaan kosketuksiin alkalipohjan ja vesipe-rustaisen nesteen kanssa, ja sitten S02-kyllästeinen neste saatetaan kosketuksiin kalsiumpitoisen reaktantin kanssa 15 kuten edellä kuvattiin. Tämä keksintö siis pohjautuu S02:n absorptioon päinvastoin kuin tunnetussa tekniikassa, jossa käytetään absorptiota, desorptiota ja kondensaa-tiota. Tällä tosiseikalla on vaikutuksia käytännön ja kaupallisella tasolla siinä, että menetelmään tarvittava laitteisto on yksinkertaisempi ja vähemmän tilaa vievä.
Reaktantti voi olla Ca(N03)2, joka on saatu saattamalla reagoimaan typpihappoa ja » · :’ i 20 raakafosfaattia, taikka tämä reaktantti voi olla kalsiumkloridi.
J ,·_ Näin esimerkiksi käyttämällä ammoniakkia tai sen lähdettä voidaan ajatella seuraa- • · · T* ! via reaktioita: :. i': 2NH4OH + S02 = (NH4)2S03 + H20 a) (NH4)2S03 + Ca(N03)2 = 2NH4N03 + CaS03 25 b) (NH4)2S03 + CaCl2 = 2NH4CI + CaS03 ·;;; Kuten voidaan huomata, koska kalsiumsulfiitti saostuu vesiperustaisesta liuoksesta, '···’ liuos voidaan sitten prosessoida edelleen, niin että siitä saadaan talteen yllä esitetyn ·:· · reaktion toinen muodostuva tuote, jonka jälkeen emäliuos voidaan kierrättää edel- : ’": leen käytettäväksi keksinnön mukaisessa menetelmässä.
*, ’.: 30 Lisäksi, kuten edellä jo tuotiin esiin, koska turpiinien läheisyydessä on aina saata- :\! villa hukkalämpöä, tuote voidaan konsentroida lämpöhaihduttamalla ilman, että tar vittaisiin kallista energian tuomista tämän lämmön tuottamiseksi.
10
11352E
Tämän lisäksi, koska absorboiva aine on myös reagenssi ja itse asiassa reaktio sen kanssa on eksoterminen, menetelmän yleisenergiatase on positiivinen, ja absorptio-energiaa voidaan itse asiassa käyttää S02:n konsentrointiin absorboivan aineen sisältävässä vesiperustaisessa nesteessä.
5 Keksintöä kuvataan nyt tiettyjen edullisten toteutusmuotojen yhteydessä seuraavissa esimerkeissä, niin että keksinnön eri puolia saadaan valaistuksi ja selvennetyksi, mutta keksintö ei rajoitu näihin tiettyihin toteutusmuotoihin. Keksintö kattaa kaikki vaihtoehdot, muunnelmat ja vastaavuudet, jotka sisältyvät oheisten patenttivaatimusten suojapiiriin. Seuraavat esimerkit siis, joissa tuodaan esiin suositeltavia to-10 teutusmuotoja, kuvaavat keksinnön toteuttamista käytännössä, esitetyt yksityiskohdat ovat vain esimerkkejä keksinnön suositeltavien toteutusmuotojen kuvausta varten annettuja, ja ne on esitetty laajakäyttöisimpinä ja helpoimmin ymmärrettävinä kuvauksina menetelmän eri vaiheista samoin kuin keksinnön periaatteista ja siihen liittyvästä käsitteistöstä.
15 Esimerkki 1
Kaasuseoksen, joka sisältää 95 % typpeä ja 5 % CO2, annetaan kuplia läpi pylvään, joka on täytetty konsentroidulla KOH-pitoisella vesiliuoksella. Kaasun CC>2-pitoi-suus pylvään ulostulokohdassa on vähentynyt yli puolella, ja saatava KHCOs-pitoi-nen liuos saatetaan sitten reagoimaan Ca3(PC>4) 2:11 kanssa, niin että muodostuu liu-20 kenematonta CaCC>3. Jäljelle jäävä kaliumfosfaattia sisältävä vesiliuos viedään sit- * : ten haihdutinkiteyttimeen ekvivalenttisen määrän kaliumfosfaattia talteenottamisek- si.
, · Esimerkki 2
Kaasuseoksen, joka sisältää 95 % typpeä ja 5 % CO2, annetaan kuplia läpi pylvään, * * 25 joka on täytetty konsentroidulla ammoniakkipitoisella vesiliuoksella. Kaasun CO2- pitoisuus pylvään ulostulokohdassa on vähentynyt yli puolella, ja saatava (NH^CCb-pitoinen liuos saatetaan sitten reagoimaan CaSO^n kanssa, niin että : muodostuu liukenematonta CaC03 ja (NH4) 2SO4. Jäljelle jäävä ammoniumsulfaat- ; tia sisältävä vesiliuos viedään sitten haihdutinkiteyttimeen ekvivalenttisen määrän 30 ammoniumsulfaattia talteenottamiseksi.
Esimerkki 3 t » • · » *· ’· Kaasuseoksen, joka sisältää 95 % typpeä ja 5 % CO2 annetaan kuplia läpi pylvään, joka on täytetty konsentroidulla vesiliuoksella, joka sisältää Ca(N03)2 ja ammoniakkia. Kaasun CCVpitoisuus pylvään ulostulokohdassa on vähentynyt yli puolella, ja liuokseen in situ muodostuva liukenematon CaCCVsaos erotetaan siitä suodatta malla. Jäljelle jäävä ammoniumnitraatti-pitoinen vesiliuos viedään sitten haihdutin- kiteyttimeen ekvivalenttisen määrän ammoniumnitraattia talteenottamiseksi.
u 113525
Esimerkki 4 5 Kaasuseoksen, joka sisältää 88 % typpeä, 10 % CO2 ja 2 % SO2 annetaan kuplia läpi pylvään, joka on täytetty konsentroidulla KOH-pitoisella vesiliuoksella. Kaasun SC>2-pitoisuus pylvään ulostulokohdassa on vähentynyt yli puolella, ja saatava KHS03-pitoinen liuos saatetaan sitten reagoimaan Ca3(NOs)2:n kanssa, niin että muodostuu liukenematonta CaS03. Jäljelle jäävä kaliumnitraattia sisältävä vesiliuos 10 viedään sitten haihdutinkiteyttimeen ekvivalenttisen määrän kaliumnitraattia talteenottamiseksi.
Esimerkki 5
Kaasuseoksen, joka sisältää 88 % typpeä, 10 % CO2 ja 2 % SO2 annetaan kuplia läpi pylvään, joka on täytetty konsentroidulla ammoniakkipitoisella vesiliuoksella. Kaa-15 sun SCVpitoisuus pylvään ulostulokohdassa on vähentynyt yli puolella, ja saatava (NH4)2S03-pitoinen liuos saatetaan sitten reagoimaan CaC^rn kanssa, niin että muodostuu liukenematonta CaSCh ja 2NH4CI. Jäljelle jäävä ammoniumkloridia sisältävä vesiliuos viedään sitten haihdutinkiteyttimeen ekvivalenttisen määrän ammoniumkloridia talteenottamiseksi.
» : 20 Esimerkki 6 : : Kaasuseoksen, joka sisältää 88 % typpeä, 10 % CO2 ja 2 % SO2 annetaan kuplia läpi ' : pylvään, joka on täytetty konsentroidulla vesiliuoksella, joka sisältää Ca(NC>3)2 ja ; · ammoniakkia. Kaasun S02-pitoisuus pylvään ulostulokohdassa on vähentynyt yli puolella, ja liuokseen in situ muodostuva liukenematon CaSC^-saos erotetaan siitä 25 suodattamalla. Jäljelle jäävä ammoniumnitraattipitoinen vesiliuos viedään sitten haihdutinkiteyttimeen ekvivalenttisen määrän ammoniumnitraattia talteenottami-.··. seksi.
·:··: Alan ammattimiehelle on itsestään selvää, ettei keksintö rajoitu edellä esitettyihin kuvaaviin esimerkkeihin ja että keksintö voidaan toteuttaa muillakin spesifisillä 30 muodoilla poikkeamatta siihen liittyvistä olennaisista tunnusmerkeistä, ja onkin tar-koitettu, että esitetyt toteutusmuodot ja esimerkit ovat kaikin puolin vain kuvaavia, * * # '· eivät rajoittavia, olennaisia ovat esitetyt patenttivaatimukset annetun kuvauksen asemesta, ja kaikki patenttivaatimusten tarkoitukseen ja vastaavuuspiiriin kuuluvat muutokset ovat osa tätä keksintöä.

Claims (9)

1. Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu saasteesta, joka on CO2 tai SO2 tai niiden seos, joka mainittu saaste sisältyy ilmakehään päästettäviin teollisuuskaasuihin, konvertoimalla CO2 kalsiumkarbonaatiksi 5 ja konvertoimalla SO2 kalsiumsulfiitiksi käyttämällä helposti saatavilla olevaa kal-siumsuolapitoista reaktanttia, tunnettu siitä, että siinä a) saatetaan mainittu saastepitoinen kaasu ennen kuin se päästetään ilmakehään, kosketuksiin ammoniakin ja vesiperustaisen nesteen kanssa, jolloin mainittu saaste reagoi mainitun ammoniakin kanssa ja siirtyy mainittuun nesteeseen tuottaen CO2- 10 pitoista ja/tai S02-pitoista nestettä, ja muodostuva ilmakehään päästettävä kaasu sisältää saasteita vähemmän; ja b) saatetaan CCVpitoinen neste ja/tai S02-pitoinen neste reagoimaan kalsiumsuo-lapitoisen reaktantin kanssa, joka käsittää raakafosfaattia, sen kalsiumpitoisia johdettuja tuotteita, kalsiumnitraattia, kalsiumkloridia tai kipsiä kalsiumkarbonaatin 15 muodostamiseksi, sillä varauksella, että mainittua kalsiumsuolapitoista reaktanttia ei ole johdettu kalsiumkarbonaatista tai kalsiumhydroksidista CCVpitoisen nesteen ollessa kyseessä, tai joka käsittää kalsiumnitraattia ja kalsiumkloridia kalsiumsulfii-tin muodostamiseksi SCVpitoisen nesteen ollessa kyseessä; ja samalla muodostuu sivutuotteena kaupallisesti käyttökelpoista ammoniumsuolaa, : i 20 joka sisältää mainitun kalsiumsuolareaktantin anionin.
* ; . 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentä- » I ' * \ miseksi, joka saastuminen johtuu CCh.sta, tunnettu siitä, että mainittu reaktantti on , ‘ ‘ Ca(N03)2, joka on saatu saattamalla typpihappo reagoimaan raakafosfaatin kanssa.
* · : : 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentä- 25 miseksi, joka saastuminen CC^rsta, tunnettu siitä, että mainittu reaktantti on hapo- tettu fosfaatti, joka on saatu saattamalla fosforihappo reagoimaan raakafosfaatin , . kanssa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentä- ' miseksi, joka saastuminen CC^sta, tunnettu siitä, että siinä viedään ammoniakkia 30 tai sen lähde ja kaupallisesti saatavilla oleva kalsiumsuolapitoinen reaktantti, joka > mainittu reaktantti on raakafosfaatti, sen kalsiumpitoinen johdettu tuote, kalsium-’ · ·’ nitraatti, kalsiumkloridi tai kipsi, polttokäyttöisen kaasuturpiinin kohtaan, jossa mainitussa polttamisessa muodostuvia savukaasuja käytetään C02-lähteenä kalsium-karbonaatin muodostamiseksi. 11352E
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu C02:sta, tunnettu siitä, että mainittu kohta on avomerellä toimiva öljynporauslautta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen 5 vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu C02:sta, tunnettu siitä, että mainitut teol- lisuuskaasut saatetaan ennen päästöä reagoimaan vesiperustaisen nesteen kanssa, joka sisältää ammoniakkia ja vesiliukoista kalsiumsuolaa, jolloin C02 siirtyy vesipe-rustaiseen nesteeseen, kalsiumkarbonaatti saostuu ja ilmakehään päästettävä kaasu sisältää vähemmän C02:a.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentä miseksi, joka saastuminen johtuu S02:sta, tunnettu siitä, että mainittu reaktantti on Ca(N03)2, joka on saatu saattamalla typpihappo reagoimaan raakafosfaatin kanssa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi, joka saastuminen johtuu S02:sta, tunnettu siitä, että siinä 15 saatetaan mainitut teollisuuskaasut ennen päästöä kosketuksiin vesiperustaisen nesteen kanssa, joka sisältää ammoniakkia ja vesiliukoista kalsiumsuolaa, jolloin S02 siirtyy vesiperustaiseen nesteeseen, kalsiumsulfiitti saostuu ja ilmakehään vapautuva kaasu sisältää S02:ta vähemmän. i ·
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä ilmakehän saastumisen vähentä- • '* 20 miseksi, joka saastuminen johtuu S02:sta, tunnettu siitä, että mainittu reaktio am- : : moniakin kanssa toteutetaan emäksisessä pH-arvossa yli 8. » « « ·. Patentkrav »
FI952572A 1992-11-29 1995-05-26 Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi FI113525B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL10391892 1992-11-29
IL10391892A IL103918A (en) 1992-11-29 1992-11-29 Method for reducing atmospheric pollution caused by SO2
PCT/GB1993/002406 WO1994012266A1 (en) 1992-11-29 1993-11-23 Method for reducing atmospheric pollution
GB9302406 1993-11-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI952572A0 FI952572A0 (fi) 1995-05-26
FI952572A FI952572A (fi) 1995-07-17
FI113525B true FI113525B (fi) 2004-05-14

Family

ID=11064276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI952572A FI113525B (fi) 1992-11-29 1995-05-26 Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5958353A (fi)
EP (1) EP0670750B1 (fi)
JP (1) JP3776448B2 (fi)
AT (1) ATE153557T1 (fi)
AU (1) AU5531894A (fi)
CA (1) CA2150363C (fi)
CZ (1) CZ290653B6 (fi)
DE (1) DE69311132T2 (fi)
DK (1) DK0670750T3 (fi)
ES (1) ES2104328T3 (fi)
FI (1) FI113525B (fi)
GR (1) GR3024131T3 (fi)
IL (1) IL103918A (fi)
NO (1) NO303674B1 (fi)
PL (1) PL175655B1 (fi)
WO (1) WO1994012266A1 (fi)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9511611D0 (en) * 1995-06-08 1995-08-02 Cdss Ltd Recirculatory system
JP3349346B2 (ja) * 1996-05-28 2002-11-25 三菱重工業株式会社 脱硫脱炭酸プロセス
IL121631A (en) 1997-08-26 2000-07-16 Clue Process for the preparation of fertilizers and sulfur compounds from waste gases
TWI221828B (en) * 1998-04-09 2004-10-11 Honeywell Int Inc Process for preparing of diborane
US6447437B1 (en) * 2000-03-31 2002-09-10 Ut-Battelle, Llc Method for reducing CO2, CO, NOX, and SOx emissions
FR2814533B1 (fr) 2000-09-27 2002-10-31 Alstom Power Nv Procede pour reduire simultanement les emissions de co2 de so2 dans une installation de combustion
US8152895B2 (en) 2003-04-23 2012-04-10 Ut-Battelle, Llc Production of magnesium metal
US20040213705A1 (en) 2003-04-23 2004-10-28 Blencoe James G. Carbonation of metal silicates for long-term CO2 sequestration
US7666250B1 (en) 2003-11-12 2010-02-23 Ut-Battelle, Llc Production of magnesium metal
US7727374B2 (en) * 2004-09-23 2010-06-01 Skyonic Corporation Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals
US20090214408A1 (en) * 2005-07-05 2009-08-27 Greensols Australia Pty Ltd Preparation and use of cationic halides, sequestration of carbon dioxide
CN101277901B (zh) * 2005-08-11 2013-01-23 克鲁有限公司 生产肥料和co2的方法
IL172305A0 (en) * 2005-12-01 2006-04-10 Clue As A method for the combined production of a sulfur oxide containing product and a fertilizer
DE102006023035A1 (de) * 2005-12-20 2007-06-28 Kirchhoff, Reinhold, Dr.-Ing. Verfahren zur Entfernung von Kohlenstoffdioxiden aus Abgasströmen
US20080289319A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 Peter Eisenberger System and method for removing carbon dioxide from an atmosphere and global thermostat using the same
US20080289499A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Peter Eisenberger System and method for removing carbon dioxide from an atmosphere and global thermostat using the same
US8500857B2 (en) 2007-05-21 2013-08-06 Peter Eisenberger Carbon dioxide capture/regeneration method using gas mixture
US8163066B2 (en) 2007-05-21 2012-04-24 Peter Eisenberger Carbon dioxide capture/regeneration structures and techniques
US20080289495A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 Peter Eisenberger System and Method for Removing Carbon Dioxide From an Atmosphere and Global Thermostat Using the Same
US20080289500A1 (en) * 2007-05-22 2008-11-27 Peter Eisenberger System and method for removing carbon dioxide from an atmosphere and global thermostat using the same
US20140130670A1 (en) 2012-11-14 2014-05-15 Peter Eisenberger System and method for removing carbon dioxide from an atmosphere and global thermostat using the same
CA2705749C (en) * 2007-11-15 2016-08-02 Richard E. Riman Method of hydrothermal liquid phase sintering of ceramic materials and products derived therefrom
KR101566098B1 (ko) * 2007-11-15 2015-11-05 러트거즈,더스테이트유니버시티오브뉴저지 가스를 포획 및 격리하기 위한 시스템
JP2012513944A (ja) 2007-12-28 2012-06-21 カレラ コーポレイション Co2を捕捉する方法
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
EP2245214B1 (en) 2008-07-16 2014-10-15 Calera Corporation Electrochemical system and method for co2 utilization
EP2326404A1 (en) * 2008-09-17 2011-06-01 Carbon Cycle Limited Process and plant
US7815880B2 (en) 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
TW201026597A (en) 2008-09-30 2010-07-16 Calera Corp CO2-sequestering formed building materials
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
ES2340351B1 (es) * 2008-10-29 2011-05-13 Fundación Investigación E Innovación Para El Desarrollo Social Captura y eliminacion del co2 procedente de las emisiones de la industria mediante reaccion acuosa con hidroxido sodico.
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
EP2245215A4 (en) 2009-02-10 2011-04-27 Calera Corp LOW VOLTAGE ALKALINE PRODUCTION USED BY HYDROGEN AND ELECTROCATALYTIC ELECTRODES
CA2694959A1 (en) 2009-03-02 2010-09-02 Calera Corporation Gas stream multi-pollutants control systems and methods
US8137444B2 (en) 2009-03-10 2012-03-20 Calera Corporation Systems and methods for processing CO2
US20100135881A1 (en) * 2009-07-28 2010-06-03 Lubo Zhou Process for simultaneous removal of carbon dioxide and sulfur oxides from flue gas
US20110182799A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Rutgers, The State University Of New Jersey Sequestration of a gas emitted by an industrial plant
DK2563495T3 (da) 2010-04-30 2020-01-06 Peter Eisenberger Fremgangsmåde til carbondioxidopfangning
US9028592B2 (en) 2010-04-30 2015-05-12 Peter Eisenberger System and method for carbon dioxide capture and sequestration from relatively high concentration CO2 mixtures
UA113844C2 (xx) 2011-03-05 2017-03-27 Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення
ES2392280B2 (es) * 2011-05-10 2013-06-10 Universidad De Sevilla Procedimiento de captura de co2 y so2.
AU2012267929B2 (en) 2011-06-09 2016-05-12 Rutgers, The State University Of New Jersey Synthetic formulations and methods of manufacturing and using thereof
CN102423612B (zh) * 2011-08-07 2014-05-07 宁波金远东工业科技有限公司 一种利用工业烟气生产硫代硫酸盐及回收二氧化碳的方法
US20130095999A1 (en) 2011-10-13 2013-04-18 Georgia Tech Research Corporation Methods of making the supported polyamines and structures including supported polyamines
US11059024B2 (en) 2012-10-25 2021-07-13 Georgia Tech Research Corporation Supported poly(allyl)amine and derivatives for CO2 capture from flue gas or ultra-dilute gas streams such as ambient air or admixtures thereof
EP3089809A4 (en) 2013-12-31 2017-10-25 Chichilnisky, Graciela Rotating multi-monolith bed movement system for removing co2 from the atmosphere
EP3094401A4 (en) 2014-01-17 2017-08-09 Skyonic Corporation Acid gas removal from a gaseous stream
AU2017208716B2 (en) * 2016-01-21 2021-02-18 Squaretail Pty Ltd Method and apparatus for removing carbon dioxide from flue gas
CN112752730A (zh) 2019-08-29 2021-05-04 反町健司 二氧化碳的固定方法、固定化二氧化碳的制造方法以及固定化二氧化碳的制造装置
JP6788170B1 (ja) * 2019-11-20 2020-11-25 健司 反町 二酸化炭素の固定方法、固定化二酸化炭素の製造方法、および固定化二酸化炭素の製造装置
JP6878666B2 (ja) * 2020-09-30 2021-06-02 健司 反町 二酸化炭素の固定方法、固定化二酸化炭素の製造方法、および固定化二酸化炭素の製造装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US986204A (en) * 1910-02-19 1911-03-07 R We Ekind & Co M B H Process of making pure ammonium nitrate.
US3321269A (en) * 1964-07-07 1967-05-23 Toa Gosei Kagaku Kogyo Kabushi Process for the production of crystalline calcium carbonate of vaterite type
DE1544094A1 (de) * 1964-12-19 1969-07-10 Hugo Petersen Fa Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus Gasstroemen
US3632306A (en) * 1969-02-18 1972-01-04 Chemical Construction Corp Removal of sulfur dioxide from waste gases
US3989464A (en) * 1973-04-23 1976-11-02 Envirotech Corporation Sulfur dioxide scrubbing system
FR2252120B1 (fi) * 1973-11-26 1978-11-10 Inst Francais Du Petrole
US3944649A (en) * 1973-12-13 1976-03-16 Combustion Equipment Associates, Inc. Multistage process for removing sulfur dioxide from stack gases
JPS5518536B2 (fi) * 1974-04-18 1980-05-20
US4004966A (en) * 1974-12-19 1977-01-25 The Babcock & Wilcox Company Fume control for sulfur dioxide ammonia absorption systems
DE2530538C2 (de) * 1975-07-09 1986-10-30 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gasen, die mit SO&darr;2&darr;, Fluor, NO&darr;x&darr;, N, CO&darr;2&darr; und O&darr;2&darr; angereichert sind
US4073634A (en) * 1976-04-16 1978-02-14 Pircon Ladislav J Process for production of fertilizers
DE2820357A1 (de) * 1978-05-10 1979-11-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus verbrennungsabgasen
US4231995A (en) * 1978-09-22 1980-11-04 Smelter Control Research Association, Inc. Ammonia double-alkali process for removing sulfur oxides from stack gases
US4201759A (en) * 1978-12-05 1980-05-06 Continental Oil Company Method for regenerating calcium sulfoxy compounds produced in the combustion of carbonaceous fuels in fluidized beds
US4164554A (en) * 1978-12-05 1979-08-14 Continental Oil Company Method for converting calcium sulfoxy compounds into calcium carbonate compounds
US4248842A (en) * 1979-03-05 1981-02-03 International Telephone & Telegraph Corporation Removal of contaminants and recovery of by-products from hot waste gas stream
US4252553A (en) * 1979-05-11 1981-02-24 Pircon Ladislav J Process for production of fertilizers
DE3217394A1 (de) * 1982-05-08 1983-11-10 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Verfahren zur aufbereitung von gips aus rauchgasentschwefelungsanlagen
US4590048A (en) * 1983-07-07 1986-05-20 Milpat Corporation Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite
US4510124A (en) * 1983-11-09 1985-04-09 Science Applications, Inc. System for recovery of CO2 from flue gases containing SO2
FR2589142B1 (fr) * 1985-10-25 1988-01-08 Air Liquide Procede et installation de production d'anhydride carbonique a partir d'un gaz disponible a une pression voisine de la pression atmospherique
NZ225964A (en) * 1987-09-16 1991-11-26 Passamaquoddy Tribe Scrubbing acid gases from exhaust stream using slurry of ash
JPH04190831A (ja) * 1990-11-22 1992-07-09 Hitachi Ltd 炭酸ガス再資源化リサイクルシステム
IT1258419B (it) * 1992-07-09 1996-02-26 Procedimento per la rimozione e il recupero dell'ammoniaca dagli scarichi liquidi.

Also Published As

Publication number Publication date
US5958353A (en) 1999-09-28
NO952093D0 (no) 1995-05-26
PL175655B1 (pl) 1999-01-29
FI952572A (fi) 1995-07-17
CA2150363A1 (en) 1994-06-09
WO1994012266A1 (en) 1994-06-09
CZ290653B6 (cs) 2002-09-11
JPH08503884A (ja) 1996-04-30
DE69311132D1 (de) 1997-07-03
JP3776448B2 (ja) 2006-05-17
ATE153557T1 (de) 1997-06-15
EP0670750A1 (en) 1995-09-13
GR3024131T3 (en) 1997-10-31
FI952572A0 (fi) 1995-05-26
IL103918A0 (en) 1993-04-04
PL309221A1 (en) 1995-10-02
DE69311132T2 (de) 1997-10-30
CZ135595A3 (en) 1996-01-17
NO952093L (no) 1995-07-26
DK0670750T3 (da) 1997-12-15
EP0670750B1 (en) 1997-05-28
NO303674B1 (no) 1998-08-17
ES2104328T3 (es) 1997-10-01
CA2150363C (en) 2001-05-08
AU5531894A (en) 1994-06-22
IL103918A (en) 1996-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI113525B (fi) Menetelmä ilmakehän saastumisen vähentämiseksi
CA2646013A1 (en) Removal of hg, nox and sox using oxidants and staged gas/liquid contact
PT1109614E (pt) Processo para controlar o derrame de amoniaco na reducao de emissao de dioxido de enxofre
CA2618625C (en) Method for the production of fertilizer and co2
CN102580484B (zh) 一种二氧化硫烟气的净化回收方法
CA2117145A1 (en) Ammonia-limestone scrubbing with by-product for use in agriculture
RU2415829C2 (ru) Способ совместного получения содержащего оксид серы продукта и удобрения
KR100522227B1 (ko) 비료 및 황 화합물의 제조방법
CN106890544A (zh) 钠基脱硫脱硝吸收剂及其制备方法
IL103153A (en) Method for reducing atmospheric pollution caused by CO2
JPH03131318A (ja) 燃焼排ガスの処理方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired