FI110865B - Transport och formgivning av glasskivor - Google Patents
Transport och formgivning av glasskivor Download PDFInfo
- Publication number
- FI110865B FI110865B FI953811A FI953811A FI110865B FI 110865 B FI110865 B FI 110865B FI 953811 A FI953811 A FI 953811A FI 953811 A FI953811 A FI 953811A FI 110865 B FI110865 B FI 110865B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- well
- pressing means
- portions
- support
- disc
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 63
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 60
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000012999 compression bending Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/033—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
- C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Claims (22)
1. Förfarande för profilvalsning av glasskivor (S) tili en förutbestämd yttre form innefattande stegen: upphettning av en platt glasskiva (S) till dess 5 mjukningspunkt, förflyttning av den upphettade skivan (S) framät i ett vä-sentligen horisontellt pian pä en serie av transportrullar (40) med bägigt ut-formade stöddelar (74) belägna i ett gemensamt horisontalplan i ett första läge, vändning av transportrullarna (40) tili ett andra, nedsänkt läge, där de bägigt utformade delarna (74) definierar en stödbana, som har den förutbe-10 stämda yttre formen, med vars hjälp den framltskridande skivan (S) sjunker in mot de bägigt utformade delarna (74) tili en delvis utformad yttre form och, samtidigt som den delvis utformade skivan (S) förflyttas framät pä de bägigt utformade delarna (74), riktas en nedätriktad kraft mot mittomrädet av skivans (S) Övre yta för att tvinga skivans (S) mittomräde i kontakt med 15 de bägigt utformade delarna (74), kännetecknat av, att skivan (S) förflyttas framät tili undre sidan av ett första bägigt utformat pressningsorgan (168) för att rikta den nedätriktade kraften, varvid det första bägigt utformade pressningsorganet (168,178) är väsentligen lika stort som rullarnas (40) bägigt utformade delar (74) och har större krökningsgrad än rullarnas (40) 20 bägigt utformade delar (74). M · • · · : .·.
2. Förfarande enligt patentkrav 1 för profilvalsning av glasskivor, känne- tecknat av, att det första pressningsorganet (168) rullande griper tag i skivans (S) Övre yta. O·! 25
3. Förfarande enligt patentkrav 2 för profilvalsning av glasskivor, känne-: tecknat av, att det första pressningsorganet innefattar en fritt roterbar, flex- ibel mantel (178), som omger en stationär axel (168), vilken nämnda mantel (178) roterar fritt som gensvar pä friktionsgripningen med den framät- : ’ ’,: 30 skridande skivans (S) Övre yta. 27 110865
4. Förfarande enligt patentkrav 2 för profilvalsning av glasskivor, känne-tecknat av, att första pressningsorganet innefattar en flexibel mantel (178), som omger en stationär axel (168) och är roterbar runt den, och att förfa-randet innefattar ett steg för drivning av mäntein (178) med en periferihas- 5 tighet, som är synkroniserad med framskridningshastigheten hos de upphet-tade skivorna (S) som befinner sig pä transportrullarna (40).
5. Förfarande enligt patentkrav 1 för profilvalsning av glasskivor, känne-tecknat av, att det första pressningsorganet rullande griper tag i skivans (S) 10 övre yta och har en flexibel mantel (178), som omger en stationär axel (168) och är roterbar runt den, och att mäntein (178) drivs med en periferihastig-het, som är synkroniserad med framskridningshastigheten hos de upphettade skivorna (S) som befinner sig pä transportrullarna (40). 15
6. Förfarande enligt patentkrav 1 för profilvalsning av glasskivor, känne- tecknat av, att det innefattar ett steg för riktande av nedätriktade krafter mot de längsgäende marginella kantpartierna av den framätskridande skivans (S) övre yta efter riktandet av kraft mot mittomrldet, för tvingande av . de marginella kantpartierna i kontakt med de blgigt utformade stöddelarna 20 (74).
* · · * · • ;·. 7. Förfarande enligt patentkrav 6 för profilvalsning av glasskivor, känne- tecknat av, att det innefattar förflyttning av skivan (S) framät tili undre si-dan av ett andra bägigt utformat pressningsorgan för riktande av de nedät-•.' 25 riktade krafterna mot de marginella kantpartierna. • I *
8. Förfarande enligt patentkrav 7 för profilvalsning av glasskivor, känne- * » 1 ...: tecknat av, att det andra pressningsorganet rullande griper tag i de margi- ; :neliä kantpartierna av skivans (S) övre yta. C: 30 28 110865
9. Förfarande enligt patentkrav 8 för profilvalsning av glasskivor, känne-tecknat av, att det andra pressningsorganet innefattar en fritt roterbar mantel (178), som omger en stationär axel (168), vilken nämnda mantel (178) roterar fritt som gensvar pä friktionsgripningen med den framätskridande 5 skivans (S) Övre yta för riktande av det nedätriktade krafterna längs de längsgäende marginella kantpartierna av den framätskridande skivan (S).
10. Förfarande enligt patentkrav 8 för profilvalsning av glasskivor, känne-tecknat av, att det andra pressningsorganet innefattar en mantel (178), 10 som omger en stationär axel (168) och är roterbar runt den och att förfaran-det innefattar ett steg för drivning av det andra pressningsorganets mantel (178) med en periferihastighet, som är synkroniserad med framskridnings-hastigheten hos de upphettade skivorna (S) som befinner sig pä transportrul-larna (40). 15
11. Förfarande för profilvalsning av glasskivor (S) tili en förutbestämd yttre form innefattande stegen: upphettning av en platt glasskiva (S) till dess mjukningspunkt, förflyttning av den upphettade skivan (S) framät i ett vä- • · · · ( i ; sentligen horisontein pian pä en serie av transportrullar (40) med bägigt ut- I · v. 20 formade stöddelar (74) som befinner sig i ett gemensamt horisontalplan i ett :·.·. första läge, vändning av transportrullarna (40) tili ett andra, nedsänkt läge, I · ' : där de bägigt utformade delarna (74) definierar en stödbana, som har den * ♦ · · ; förutbestämda yttre formen, med vars hjälp den framätskridande skivan (S) sjunker in mot de bägigt utformade delarna (74) tili en delvis utformad yttre , ’· f 25 form och, samtidigt som den delvis utformade skivan (S) förflyttas framät pä >«» .,.: de bägigt utformade delarna (74), riktas en nedätriktad kraft mot mittomrä- » ;: det av skivans (S) Övre yta för att tvinga skivans (S) mittomräde i kontakt ,,,: med de bägigt utformade delarna (74), innefattande stegen för riktande av * ' :nedätriktade krafter mot de längsgäende marginella kantpartierna av den 30 framätskridande skivans (S) Övre yta efter riktandet av kraft mot mittomrä-det för tvingande av de marginella kantpartierna i kontakt med de bägigt 29 110865 utformade stöddelarna (74) genom förflyttning av skivan (S) framät tili undre sidan av ett andra bägigt utformat pressningsorgan för riktande av de nedät-riktade krafterna mot de marginella kantpartierna, varvid det andra press-ningsorganet rullande griper tag i de marginella kantpartierna av skivans (S) 5 övre yta, det andra pressningsorganet innefattande en fritt roterbar mantel (178), som omger en stationär axel (168), vilken nämnda mantel (178) rote-rar fritt som gensvar pä friktionsgripningen med den framätskridande skivans (S) övre yta, kännetecknat av, att de nedätriktade krafterna riktas längs de längsgäende marginella kantpartierna av den framätskridande skivan (S), 10 och att det andra bägigt utformade pressningsorganets krökningsgrad är mindre än krökningsgraden pä rullarnas bägigt utformade delar (74).
12. Förfarande för profilvalsning av glasskivor (S) tili en förutbestämd yttre form innefattande stegen: upphettning av en platt glasskiva (S) till dess 15 mjukningspunkt, förflyttning av den upphettade skivan (S) framät i väsentli-gen horisontellt pian pä en serie av transportrullar (40) med bägigt utformade stöddelar (74) som befinner sig i ett gemensamt horisontalplan i ett första läge, vändning av transportrullarna (40) tili ett andra, nedsänkt läge, där de •«· · bägigt utformade delarna (74) definierar en stödbana, som har den förutbe- • · . . 20 stämda yttre formen, med vars hjälp den framätskridande skivan (S) sjunker f I t in mot de bägigt utformade delarna (74) tili en delvis utformad yttre form «· · ; .·. och, samtidigt som den delvis utformade skivan (S) förflyttas framät pä de • · I · ; ·*; bägigt utformade delarna (74), riktas en nedätriktad kraft mot mittomrädet av skivans (S) övre yta för att tvinga skivans (S) mittomräde i kontakt med 25 de bägigt utformade delarna (74), kännetecknat av, att skivan förflyttas ’...· framät tili undre sidan av ett första bägigt utformat pressningsorgan, som : har större krökningsgrad än rullarnas (40) bägigt utformade delar (74), för riktande av den nedätriktade kraften, varvid det första pressningsorganet • (168) rullande griper tag i skivans (S) övre yta och innefattar en fritt roter- i'”/. 30 bar, flexibel mantel (178), som omger en stationär axel (168), vilken nämnda mantel (178) roterar fritt som gensvar pä friktionsgripningen med den fram- 30 110865 ätskridande skivans (S) Övre yta, och att förfarandet innefattar förflyttning av skivan (S) framät tili undre sidan av ett andra bägigt utformat pressningsor-gan, vars krökningsgrad är mindre än krökningsgraden pä transportrullarnas (40) bägigt utformade delar (74), för riktande av de nedätriktade krafterna 5 mot de längsgäende marginella kantpartierna av den framätskridande skivans (S) Övre yta efter riktandet av kraft mot mittomrädet, för att tvinga de marginella kantpartierna i kontakt med de bägigt utformade delarna (74), det andra pressningsorganet innefattande en fritt roterbar mantel (178), som omger en stationär axel (168), där de nämnda första och andra pressnings-10 organen är flyttbara fram och tillbaka i vertikal riktning, innefattande stegen för sänkning av de nämnda pressningsorganen frän ett upphöjt läge tili ett nedsänkt funktionsläge i samband med vändning av underlaget, som utgörs av transportrullarna (40), frän de nämnda första läget tili de nämnda ned-sänkta, andra läget, och vändning av underlaget, som utgörs av transportrul-15 lama (40), frän det nämnda andra läget tili det nämnda första läget och upp-lyftning av de nämnda pressningsorganen frän det nämnda nedsänkta funk-tionsläget tili det nämnda upphöjda läget efter det att den nämnda skivan . (S) framskrider förbi det nämnda andra pressningsorganet. • * • · I · ♦ v. 20
13. Anordning för profilvalsning av upphettade glasskivor (S) tili en förutbe- • · · t I stämd yttre form, vilken anordning innefattar ett formgivningsunderlag (38), • som bestär av en serie av transportrullar (40) med bägigt utformade kärnde-lar (76), som stöder skivan, vilka är belägna i ett gemensamt vägrätt pian i ett första läge, en flexibel mantel (78), som omger varje transportrulles (40) 25 kärndel (76), medel för driven konform rotation av mantlarna (78) runt ...·’ kärndelarna (76) för att förflytta den upphettade glasskivan (S) framät över formgivningsunderlaget (38), medel för installering av de nämnda kärndelar-na (76) för ledad svängrörelse, medel (180) för vändning av de nämnda kärndelarna (76) mellan det första läget och det andra nedsänkta läget, där * » I 30 de bägigt utformade kärndelarna (76), som stöder skivan och pä dem belägna mantlar (78) definierar en stödbana, som har den förutbestämda yttre 31 110865 formen, och ett första bägigt utformat pressningsorgan monterat ovanför formgivningsunderlaget (38) och sträckande sig tvärsöver det, vilket nämnda första pressningsorgan griper tag i mittomrädet av den Övre ytan av en glas-skiva (S), som framskrider längs med formgivningsunderlaget (38) och vilket 5 nämnda första pressningsorgan tvingar mittomrädet att bli konformt med stödbanan, kännetecknat av, att det första bägigt utformade pressningsor-ganets krökningsgrad är större än krökningsgraden pä de nämnda bägigt utformade delarna (76) med nämnda mantlar (78) omgivande dem, varmed det nämnda första bägigt utformade pressningsorganet är närmare den 10 nämnda stödbanan vid dess mittomrädet än vid dess kanter.
14. Anordning enligt patentkrav 13 för profilvalsning av upphettade glasski-vor, kännetecknat av, att det första bägigt utformade pressningsorganet innefattar en stationär axel (168) och en flexibel mantel (178), som omger 15 axeln (168) för fri rotation runt den som gensvar pä friktionsgripningen med den framätskridande glasskivans (S) yta.
. 15. Anordning enligt patentkrav 13 för profilvalsning av upphettade glasski- • •ta a t t _ < j vor, kännetecknat av, att det första bägigt utformade pressningsorganet * I v. 20 innefattar en stationär axel (168), en flexibel mantel (178), som omger axeln k « 4 • a : v. (168) för rotation runt den, och medel för drivning av mäntein (178) med en I a i • periferihastighet, som är synkroniserad med framskridningshastigheten hos t I « t !*:*: de upphettade skivorna (S) som befinner sig pä transportrullarna (40). • I :."·· 25
16. Anordning enligt patentkrav 13 för profilvalsning av upphettade glasski- t · * ’·..: vor, kännetecknat av, att den innefattar ett andra bägigt utformat press- ningsorgan monterat ovanför formgivningsunderlaget (38) och sträckande t I I sig tvärsöver det, vilket nämnda andra pressningsorgan griper tag i de mot-;t: stäende längsgäende marginella kantpartierna av den Övre ytan av en glas- » I t :30 skiva (S), som framskrider längs med formgivningsunderlaget (38), efter det nämnda första pressningsorganets gripning och tvingar de marginella kant- 32 110865 partierna nedät i kontakt med de bägigt utformade delarna (74) som stöder skivan.
17. Anordning enligt patentkrav 16 för profilvalsning av upphettade glasski-5 vor, kännetecknat av, att det nämnda andra bägigt utformade pressnings- organet innefattar en stationär axel (168) och en flexibel mantel (178), som omger axeln (168) för rotation runt den.
18. Anordning för profilvalsning av upphettade glasskivor till en förutbestämd 10 yttre form, vilken anordning innefattar ett formgivningsunderlag (38), som omfattar en serie av transportrullar (40) med bägigt utformade kärndelar (76) som stöder skivan, vilka kärndelar är belägna i ett gemensamt horison- tellt plan i ett första läge, en flexibel mantel (78) som omger varje transport- rulles (40) kärndel (76), medel för driven konform rotation av mantlarna (78) 15 runt kärndelarna (76) för förflyttning av den upphettade glasskivan (S) fram- ät längs med formgivningsunderlaget (38), medel för installering av de nämnda kärndelarna (76) för ledad svängrörelse, medel (180) för vändning . av de nämnda kärndelarna (76) mellan det första och det andra nedsänkta • · ,,,.; läget, där de bägigt utformade delarna (76), som stöder skivan och pä dem • · •. ·, 20 belägna mantlar (78) definierar en stödbana, som har en förutbestämd yttre * · *v. form, och de första bägigt utformade pressningsorganet monterat ovanför * · I f formgivningsunderlaget (38) och sträckande sig tvärsöver det, känneteck- » » * * ί,ί : nat av, att det nämnda första pressningsorganet krökningsgrad är större än krökningsgraden pä rullarnas (40) bägigt utformade delar (74) och vilket » · \ : 25 nämnda första pressningsorgan griper tag i mittomrädet av den Övre ytan av I 1 « ·;·’ en glasskiva (S), vilken framskrider längs med formgivningsunderlaget (38), « 1,1.: och vilket nämnda första pressningsorgan tvingar mittomrädet att bli kon- : formt med stödbanan; att ett andra bägigt utformat pressningsorgan är ;,; ’ I monterat ovanför formgivningsunderlaget (38) och sträcker sig tvärs över » i » :,..: 30 det, vilket nämnda andra pressningsorgans krökningsgrad är mindre än krökningsgraden pä transportrullarnas (40) bägigt utformade delar (74) och 33 110865 vilket nämnda andra pressningsorgan griper tag i de motstäende längsglen-de marginella kantpartierna av den övre ytan av en glasskiva (S), som fram-skrider längs med formgivningsunderlaget (38), efter det nämnda första pressningsorganets gripning och tvingar de marginella kantpartierna nedät i 5 kontakt med de bägigt utformade delarna (74) som stöder skivan, där det andra bägigt utformade pressningsorganet innefattar en stationär axel (168) och en flexibel mantel (178), som omger axeln (168) för rotation runt den, vilken anordning dessutom innefattar medel för montering av det nämnda första och andra pressningsorganet för en vald vertikal rörelse, som gär fram 10 och tillbaka, mot nämnda formgivningsunderlaget (38) och bort frän det, och medel för drivning av det nämnda andra pressningsorganets flexible mantel med en periferihastighet, som är synkroniserad med framskridningshastighe-ten hos de upphettade skivor (S) som befmner sig pä transportrullarna (40).
19. Anordning för profilvalsning av upphettade glasskivor (S) till en förutbe- stämd yttre form, vilken anordning innefattar ett formgivningsunderlag (38), som omfattar en serie av transportrullar (40) med bägigt utformade kärnde-lar (76), som stöder skivan, vilka är belägna i ett gemensamt horisontellt plan i ett första läge, en flexibel mantel (78), som omger vaije transportrul- * * *« · ’. ’ 20 les (40) kärndel (76), medel för driven konform rotation av mantlama (78) • · runt kärndelarna (76) för förflyttning av en upphettad glasskiva (S) framät över formgivningsunderlaget (38), medel för montering av de nämnda kärn-. ·:·. delarna (76) för ledad svängrörelse, medel (180) för vändning av de nämnda kärndelarna mellan det första läget och det andra nedsänkta läget, där de : 25 bägigt utformade delarna (76) som stöder skivan och pä dem belägna mant- lar (78) definierar en stödbana, som har en förutbestämda yttre form, och ; ; ett första bägigt utformat pressningsorgan monterat ovanför formgivnings- : ” underlaget (38) och sträckande sig tvärsöver det, vilket nämnda första . ·. pressningsorgan griper tag i mittomrädet av den övre ytan av en glasskiva : 30 (S), som framskrider längs med formgivningsunderlaget (38), och vilket nämnda första pressningsorgan tvingar mittomrädet att bli konformt med 34 110865 stödbanan, det andra bägigt utformade pressningsorganet monterat ovanför formgivningsunderlaget (38) och sträckande sig tvärsöver det, vilket nämnda andra pressningsorgan griper tag i de motstäende längsgäende marginella kantpartierna av den Övre ytan av en glasskiva (S), som framskrider längs 5 med formgivningsunderlaget (38), efter det nämnda första pressningsorga-nets gripning och tvingar de marginella kantpartierna nedät i kontakt med de bägigt utformade delarna (74), som stöder skivan, där det nämnda andra bägigt utformade pressningsorganet innefattar en stationär axel (168) och en flexibel mantel (178), som omger axeln (168) för rotation runt den, kanne-10 tecknat av, att det nämnda andra bägigt utformade pressningsorganet har en mindre krökningsgrad än de nämnda kärndelarna (76) med omgivande mantlar (78), varmed det nämnda andra bägigt utformade pressningsorganet är beläget närmare den nämnda stödbanan vid dess kantpartier än vid dess mittomräde. 15
20. Anordning enligt patentkrav 16 för profilvalsning av upphettade glasski-vor, kännetecknat av, att den innefattar en bottenskiva (60) monterad ovanför den nämnda stödbanan och medel för montering av det nämnda : ; första och andra pressningsorganet pä den nämnda bottenskivan (60) för en 20 fram och tillbaka gäende rörelse mot och bort frän nämnda stödbana.
21. Anordning enligt patentkrav 20 för profilvalsning av upphettade glasski- ,·;’·* vor, kännetecknat av, att den innefattar en ram (48), som bär nämnda bottenskiva (60) och nämnda transportrullar (40), vilka utgör det nämnda :*·.· 25 formgivningsunderlaget (38), och medel för montering av den nämnda bot- • · · ’ ' tenskivan (60) pä inre sidan av den nämnda ramen (48) för att selektivt för- : .·. flytta den nämnda bottenskivan (60) mot och bort frän det nämnda formgiv- ningsunderlaget (38). * · · » I » * * · » » · v ; “·. 30
22. Anordning enligt patentkrav 13 för profilvalsning av upphettade glasski- ** » vor, kännetecknat av, att den innefattar ett antal fasta transportrullar (42), 110865 35 med ett mellanrum mellan varandra, placerade för att motta en formad glas-skiva (S) frän det nämnda formgivningsunderlaget (38), vilka nämnda fasta transportrullar (42) omfattar en stationär kärndel (76), som har en bägigt utformad del, vars yttre form är väsentligen den samma som den nämnda 5 förutbestämda yttre formen, flexibla mantlar (78) som omger nämnda kärn-delar (76) för rotation runt dem, och medel för konform drivning av de nämnda mantlarna (78) roterbart runt de nämnda kärndelarna (76) för för-flyttning av de formade skivorna (S) bort frän formgivningsunderlaget (38). 10 • · · · • · « · • I ' · »1 « • · * · · * » 1 · • I I • · * · · # · » * » 1 * 1 · ' 1 I ‘ I · 1 1 · ·
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16622193 | 1993-12-13 | ||
| US08/166,221 US5395415A (en) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | Method and apparatus for conveying and shaping glass sheets |
| PCT/US1994/013473 WO1995016639A1 (en) | 1993-12-13 | 1994-11-21 | Conveying and shaping glass sheets |
| US9413473 | 1994-11-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI953811A0 FI953811A0 (sv) | 1995-08-11 |
| FI953811A FI953811A (sv) | 1995-08-11 |
| FI110865B true FI110865B (sv) | 2003-04-15 |
Family
ID=22602332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI953811A FI110865B (sv) | 1993-12-13 | 1995-08-11 | Transport och formgivning av glasskivor |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5395415A (sv) |
| EP (1) | EP0683757B1 (sv) |
| JP (1) | JP3657266B2 (sv) |
| KR (1) | KR100307910B1 (sv) |
| CA (1) | CA2136917C (sv) |
| DE (1) | DE69427811T2 (sv) |
| ES (1) | ES2159619T3 (sv) |
| FI (1) | FI110865B (sv) |
| WO (1) | WO1995016639A1 (sv) |
| ZA (1) | ZA949916B (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5495552B2 (ja) * | 2008-12-29 | 2014-05-21 | セントラル硝子株式会社 | エキスパンダーロールを用いた湾曲板状体のプレス接着方法 |
| KR101792993B1 (ko) * | 2010-05-12 | 2017-11-02 | 필킹톤 그룹 리미티드 | 글래스 시트 성형 방법 |
| CN102690043B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-06-25 | 洛阳港信玻璃技术有限公司 | 异型单弯曲钢化玻璃加工设备 |
| CN111847855B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-04-26 | 江苏亚威艾欧斯激光科技有限公司 | 板材边缘热处理装置、滚压热处理装置及热处理方法 |
| CN216511428U (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-13 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 玻璃上片系统、钢化玻璃生产线 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1476785A (fr) * | 1966-03-01 | 1967-04-14 | Saint Gobain | Perfectionnement au bombage de plaques de matières à l'état plastique |
| FR2534243B1 (fr) * | 1982-10-11 | 1986-02-14 | Saint Gobain Vitrage | Procede pour le transport de feuilles de verre portees a leur temperature de deformation, son application au bombage et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US4586946A (en) * | 1983-02-07 | 1986-05-06 | Carl Kramer | Equipment for curving glass sheets |
| FR2554437B1 (fr) * | 1983-11-09 | 1986-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de bombage de plaques de verre |
| US4773925A (en) * | 1987-06-15 | 1988-09-27 | Ppg Industries, Inc. | Adjustable roll forming arrangement |
| US5201928A (en) * | 1991-06-20 | 1993-04-13 | Glasstech, Inc. | Glass sheet forming method and apparatus |
-
1993
- 1993-12-13 US US08/166,221 patent/US5395415A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-21 WO PCT/US1994/013473 patent/WO1995016639A1/en active IP Right Grant
- 1994-11-21 EP EP95902662A patent/EP0683757B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-21 ES ES95902662T patent/ES2159619T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-21 JP JP51677395A patent/JP3657266B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-21 DE DE69427811T patent/DE69427811T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-21 KR KR1019950703379A patent/KR100307910B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-29 CA CA002136917A patent/CA2136917C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-13 ZA ZA949916A patent/ZA949916B/xx unknown
-
1995
- 1995-08-11 FI FI953811A patent/FI110865B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2159619T3 (es) | 2001-10-16 |
| KR100307910B1 (ko) | 2001-11-30 |
| JP3657266B2 (ja) | 2005-06-08 |
| WO1995016639A1 (en) | 1995-06-22 |
| JPH08507037A (ja) | 1996-07-30 |
| US5395415A (en) | 1995-03-07 |
| EP0683757A1 (en) | 1995-11-29 |
| FI953811A0 (sv) | 1995-08-11 |
| ZA949916B (en) | 1996-01-03 |
| DE69427811T2 (de) | 2002-04-04 |
| KR960700971A (ko) | 1996-02-24 |
| EP0683757B1 (en) | 2001-07-25 |
| CA2136917A1 (en) | 1995-06-14 |
| CA2136917C (en) | 2005-08-09 |
| FI953811A (sv) | 1995-08-11 |
| DE69427811D1 (de) | 2001-08-30 |
| EP0683757A4 (en) | 1996-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4881962A (en) | Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets | |
| KR100427926B1 (ko) | 유리시트이송및절곡장치 | |
| US4662925A (en) | Horizontal press bending of heat softened glass sheets | |
| US3701643A (en) | Moving glass locating devices | |
| EP0531152B1 (en) | Method of and apparatus for bending sheet glass | |
| FI74936B (fi) | Anordning foer vaelvning och haerdning av glasskivor. | |
| EP0228597B1 (en) | Shuttling support frame for vacuum pickup | |
| MXPA06002140A (es) | Molde de superficie flexible y metodo de uso. | |
| CA1152327A (en) | Method and apparatus for shaping glass sheets using deformable vacuum mold | |
| HU213488B (en) | Method and apparatus for conveying heated, formed glass sheets in a glass treatment system | |
| US4058200A (en) | Orienting and aligning moving glass sheets | |
| US4318728A (en) | Double link arrangement for press bending molds and method of press shaping glass sheets | |
| US4447252A (en) | Apparatus for curving and tempering or heat toughening thin glass sheets | |
| HU215816B (hu) | Berendezés hevített üvegtáblák továbbítására és hajlítására | |
| FI110865B (sv) | Transport och formgivning av glasskivor | |
| FI60188B (fi) | Stoed- och transportanordning foer glasskiva | |
| FI82025B (fi) | Foerfarande och anordning foer att boeja en glasskiva. | |
| JPH0230631A (ja) | 板ガラスの移動方向にカーブしている成形台を有する凸状曲げ硬化装置の出口に於ける同時硬化回収装置 | |
| FI120033B (sv) | Förfarande för böjning och härdning av glasskivor | |
| HUT71825A (en) | Apparatus and method for bending glass sheets | |
| FI63558B (fi) | Transportrulle | |
| US4244724A (en) | Double link arrangement for press bending molds | |
| EP1041045B1 (en) | Device for positioning a vitreous sheet in correspondence of a moulding station in plants for glass panel manufacturing and manufacturing plant thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |