FI109847B - Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi - Google Patents
Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI109847B FI109847B FI981353A FI981353A FI109847B FI 109847 B FI109847 B FI 109847B FI 981353 A FI981353 A FI 981353A FI 981353 A FI981353 A FI 981353A FI 109847 B FI109847 B FI 109847B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stator
- rotor
- angle
- determined
- correction term
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims description 31
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 36
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 34
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
- H02P21/00—Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
- H02P21/24—Vector control not involving the use of rotor position or rotor speed sensors
- H02P21/28—Stator flux based control
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
- H02P21/00—Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
- H02P21/14—Estimation or adaptation of machine parameters, e.g. flux, current or voltage
- H02P21/18—Estimation of position or speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Control Of Ac Motors In General (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
109847
Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi
Keksinnön tausta Tämän keksinnön kohteena on menetelmä tahtikoneen roottorikul-5 maestimaatin virheen minimoimiseksi, joka käsittää vaiheet, joissa määritetään tahtikoneen staattorivuo tahtikoneen virtamalliin perustuen, määritetään tahtikoneen staattorivuo jänniteintegraaliin ja staattori-vuon alkuarvoon perustuen, ja 10 määritetään tahtikoneen roottorikulma.
Tahtikone koostuu yleisesti kolmivaiheisella käämityksellä varustetusta staattorista ja magnetoidusta roottorista. Roottorin magnetoiminen suoritetaan tyypillisesti joko kestomagnetoinnilla tai vierasmagnetoinnilla. Kesto-magnetoinnissa roottoriin on asennettu kestomagneettilohkoja, joita staattoriin 15 aikaansaatu pyörivä magneettikenttä vetää puoleensa samalla pyörittäen roottoria. Roottorin vierasmagnetointi tarkoittaa sitä, että roottoriin on sijoitettu käämivyyhtejä, joihin tuodaan virtaa. Roottorin käämivyyhdit muodostavat tällöin magneettinapoja roottoriin, jotka toimivat samalla periaatteella kuin kesto-magneetista valmistetut navat. Tahtikoneen roottori voi lisäksi olla rakenteel-20 taan joko umpi- tai avonapainen. Umpinapaisissa koneissa roottorin induktanssi staattorista katsottuna pysyy lähes vakiona, kun taas avonapakoneissa roottorin ja staattorin ilmavälin muutoksesta johtuen roottorin induktanssi V vaihtelee suuresti roottorin asentokulmasta riippuen.
Nopeussäädetyissä tahtikonekäytöissä on tärkeää säätöjärjestel-25 män toiminnan kannalta, että koneen roottorin asentokulma tiedetään mahdollisimman tarkasti. Erityisesti säätömenetelmissä, jotka perustuvat koneen staattorivuon suoraan ohjaamiseen kulman määrityksen tarkkuudella on suuri merkitys säätötarkkuuden lopputulokseen. Roottorin asentokulman määrittämiseen käytetään yleisesti pulssienkooderia tai absoluuttianturia, jolta saata-30 van tiedon perusteella on mahdollista määrittää roottorin kulma.
> ' · · Kulma-anturilta saatava mittaustulos sisältää virhettä, joka aiheutuu ainakin kahdesta eri määritettävissä olevasta komponentista. Ensimmäinen • ‘ : tunnetuista virhettä aiheuttavista komponenteista on virheellinen alkukulma, jonka kulma-anturi määrittää. Alkukulman estimointiin on esitetty useita eri es-35 timointialgoritmeja, mutta jos moottorin kuorma sallii, voidaan roottori kääntää käytön alussa haluttuun suuntaan. Edullinen suunta on esimerkiksi roottorin 2 109847 kääntäminen jonkun vaiheen käämin suuntaiseksi. Roottorin kääntäminen voidaan suorittaa syöttämällä haluttuun vaiheeseen tasavirtaa, jolloin roottori kääntyy halutun suuntaiseksi. Alkukulman määrittäminen ja korjaaminen root-toriä kääntämällä on kuitenkin tahtikoneiden käyttökohteista johtuen usein 5 mahdotonta.
Roottorikulman virhe voi muodostua myös diskreetin säätöjärjestelmän viiveistä. Jos moottorimalleissa koneen tilan laskentaan käytettävä roottorikulma on määritetty ajan At ennen moottorimallin laskentaa, aiheutuu tästä lisävirhe, joka on verrannollinen roottorin kulmataajuuteen yhtälön ΔΘ = 10 coAt mukaisesti. Toisin sanoen roottorin pyöriessä määritetty kulmainformaatio vanhenee ennen kuin sitä käytetään moottorimallin laskemiseen. Viiveistä johtuva kulmavirhe on siis suoraan verrannollinen roottorin kulmanopeuteen.
Tahtikoneen staattorivirran aiheuttaman vääntömomentin suoraan ohjaamiseen perustuvissa moottorinsäätömenetelmissä valitaan staattoriin 15 syötettävä jännite lyhyellä näytevälillä laskettavan jänniteintegraaliin perustuvan käämivuoestimaatin Tssu perusteella. Käämivuoestimaatti Ψ5511 määritetään integraalilauseen (1)
1+tJ
Ψ'™ = Ψ',„0 + J(w'v - RJ'.s)dt t avulla, missä Ψ*51ι0 on käämivuon alkuarvo, uss syötettävä jännite, iss määritetty 20 staattorivirta ja Rs staattorin resistanssi. Käämivuoestimaatin Ψε5υ kuvaaja . kompleksitasossa on väreinen ympyrärata, koska käämivuota säädetään tie- tyn hystereesirajan sisällä. Jos käämivuoestimaatti Ψ8511 on yhtä suuri todellisen staattorissa vallitsevan käämivuon Tss kanssa, on myös muodostuvan : : staattorivirran osoittimen iss ura origokeskeinen ympyrä. Virheellisen jännite- tai .:: 25 resistanssiestimaatin vuoksi todellinen käämivuo Ψδ8 voi kuitenkin kulkea esti-
< > I
maatin radasta poikkeavaa rataa.
Integraaliin perustuvaa estimaattia stabiloimaan käytetään koneen virtamalliin perustuvaa estimaattia Tssest (2) /: Ψ'«« = /(/(^,(^),...,/^),/,,^/(^ 30 missä 1^(0,), l_2(0r),..., Ln(0r) ovat staattorikäämivuohon vaikuttavat induktans- * · · sit, 0r on roottorin kulma ja Tf(0r) staattorivirrasta riippumaton roottorin aiheuttama käämivuo, kuten esimerkiksi vierasmagnetointi tai kestomagneetit. Malli-en muodostamia käämivuoestimaatteja verrataan toisiinsa ja ero päivitetään : "· jännitemallin tuottamaan estimaattiin. Kuten kaavasta (2) ilmenee, tahtiko- 35 neessa virtamalliin tarvitaan tieto roottorin kulmasta staattorikoordinaatistossa.
3 109847
Jos pulssienkooderilta tai absoluuttianturilta saatava kulma on virheellinen, on myös käämivuoestimaatti virheellinen, josta seuraa, että myös jännitemalliin tehtävä päivitys on virheellinen. Vaikka edellä kuvaillulla tunnetulla tavalla staattorivuon suuruudesta saadaan luotettava arvio, niin roottorin kulmavir-5 heen ollessa merkittävä, käytön momentti- ja nopeussäädön tarkkuus kärsii merkittävästi.
Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka välttää edellä mainitut epäkohdat ja mahdollistaa tahtikoneen roottorikulman 10 tarkan estimoimisen ja siten tahtikonekäytön luotettavan ja tarkan ohjauksen. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheet, joissa määritetään kulman korjaustermi määritettyihin staattorivoihin perustuen, ja 15 summataan kulman korjaustermi määritettyyn tahtikoneen roottori- kulmaan roottorikulmaestimaatin aikaansaamiseksi.
Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen ajatukseen, että roottorikulmalle saadaan tarkka arvio, kun määritettyyn roottorikulmaan lisätään korjaustermi 0k, joka on suhteutettu tahtikoneen virta- ja jännitemalleista 20 määritettyjen staattorivoiden pitkittäiskomponenttien erotukseen.
: Keksinnön mukainen menetelmä aikaansaa yksinkertaisilla operaa- tioilla luotettavan arvion todellisesta tahtikoneen roottorin asentokulmasta, joka on tärkeää tahtikoneen tarkan säädettävyyden saavuttamiseksi. Menetelmä on • : lisäksi yksinkertaisuutensa vuoksi helposti realisoitavissa, jolloin menetelmän 25 vuoksi ei tarvita ylimääräisiä mittaus- tai parametritietoja.
Kuvioiden lyhyt selostus
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen ; yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joista:
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista menetelmää lohkokaaviokuva- . 30 na,ja
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän liittymisen muuhun tahtimoottorikäyttöön.
4 109847
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Kuvion 1 mukaisesti tahtikoneen virtamalliin 1 perustuvassa tahti-koneen staattorikäämivuon estimoinnissa tarvitaan parametritietoina arviot staattorikäämivuohon vaikuttavien induktanssien L1( L2>..., Ln suuruuksista.
5 Kyseiset induktanssien suuruudet muuttuvat roottorin asentokulman ΘΓ muuttuessa, kun tilannetta tarkastellaan paikallaan olevasta koordinaatistosta. Lisäksi parametritietona tarvitaan staattorivirrasta riippumaton roottorin aiheuttama käämivuo Tf, jollainen on esimerkiksi roottorin vierasmagnetointi tai kestomagneetit. Myös roottorin aiheuttama käämivuo Ψ, muuttuu stationääri-10 sestä koordinaatistosta tarkasteltuna roottorin asentokulman muuttuessa. Koska staattorikäämivuo on lisäksi riippuvainen staattorivirrasta iss, tulee virran suuruus myös määrittää. Tahtikoneen virtamallilla voidaan siis määrittää staattorikäämivuon estimaatti Ψ8^,, joka on funktio edellä mainituista muuttujista.
15 Staattorikäämivuo voidaan määrittää myös tahtikoneen jännitemal- liin 2 perustuen. Jännitemallissa staattorissa vaikuttavaa jännitettä integroidaan, jolloin saadaan aikaiseksi jännitemalliin perustuva estimaatti Ψ®811.. Staattorissa vaikuttavan jännitteen suuruus saadaan, kun staattorin käämeihin kytkettävistä jännitteistä vähennetään staattorikäämien resistansseista aiheu-20 tuva jännitehäviö, joka syntyy virran kulkiessa käämeissä. Jännitemallissa tarvitaan parametritietona staattorikäämien resistanssin suuruudet sekä alkuarvo staattorikäämivuon suuruudesta. Moottorin suoraan vääntömomentinsäätöön ;V perustuvissa moottorinohjausmenetelmissä on periaatteena valita moottoriin syötettävä jännite lyhyellä näytevälillä laskettavan jänniteintegraaliin perustu- : ' 25 van käämivuoestimaatin perusteella. Kahdella eri tavalla saatuja eli virta- ja • * , v jännitemalliin perustuvia staattorikäämivuoestimaatteja käytetään lähtökohtana V ; roottorin asentokulman minimoinnissa ja staattorikäämivuon stabiloinnissa.
Stabilointi toteutetaan siten, että eri malleilla saatuja estimaatteja vertaillaan ja i mahdollinen ero päivitetään jännitemallin estimaattiin.
: 30 Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti määritettyjen staatto- rivoiden perusteella määritetään kulman korjaustermi, joka summataan mitat-’’ tuun roottorikulman estimaattiin. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukai- :·.·* sesti kulman korjaustermin määrittämisessä molemmat määritetyt staattori- /·.· käämivuoestimaatit muunnetaan estimoituun roottorikoordinaatistoon. Kuvion * » 35 1 virtamallilohko 1 käsittää koordinaatistomuunnoksen suorittavan elimen, jol loin virtamallilohkon ulostulona on estimoidussa roottorikoordinaatistossa ole- 5 109847 va staattorivuoestimaatti ΨΓ8β8ΐ. Jännitemallin 2 ulostulona saatava staattori-koordinaatistossa oleva staattorivuoestimaatti Ψδ8υ, muunnetaan estimoituun roottorikoordinaatistoon koordinaatistonmuunnoselimellä 4. Jotta vuoestimaatit voidaan muuttaa estimoituun roottorikoordinaatistoon, tulee tiedossa olla 5 roottorin asentokulma. Asentokulmana käytetään mittaustietona roottoriin liitetyltä kulma-anturilta saatavan roottorikulman ΘΓ ja keksinnön mukaisen menetelmän avulla määritettävän kulman korjaustermin 0k tai kulman korjauster-min alkuarvon summaa.
Molemmilla keksinnön mukaisilla menetelmillä määritetyt staattori-10 käämivuoestimaatit ovat vektorisuureita. Menetelmän mukaisesti virtamallin perusteella määritetystä staattorikäämivuosta ΨΓ8β8ί vähennetään jännitemallin perusteella määritetty staattorikäämivuoestimaatti Ψ5511.. Kuvion 1 mukaisesti käämivoiden välinen erotus aikaansaadaan summainelimellä 3, jonka positiiviseen sisääntuloon on yhdistetty virtamalliin perustuva estimaatti ja negatiivi-15 seen sisääntuloon jännitemalliin perustuva estimaatti. Summauselimen 3 ulostulona eli mainittujen estimaattien erotuksena saatava staattorivuon erosuure ΔΨΓ8 on edelleen yhdistetty muunnoselimen 6 ja koordinaatiston-muunnoselimen 5 sisääntuloon.
Summainelimeltä 3 saatava erosuure ΔΨΓ8 on edelleen vektorisuu-20 re, joka käsittää reaalisen ja imaginaarisen komponentin. Muunnoselin 6 poistaa erosuureesta ΔΨΓ5 imaginaariosan, jolloin jäljelle jää ainoastaan erosuureen reaaliosa ΔΨ5φ joka vastaa virta- ja jännitemallien käänrcivuoesti-• : : maattien pitkittäiskomponenttien erotusta estimoidussa roottorikoordinaatis- *.: tossa.
25 Muunnoselimen 6 ulostulo on yhdistetty kerroinelimen 8 sisääntu- Y: loon. Kerroinelimellä 8 skaalataan erosuureen reaaliosa ΔΨ5() kertomalla se :Y: vakiosuuruisella kertoimella k, jolloin kerroinelimen ulostuloon saadaan vah vistettu erosuure. Kerroinelimen 8 ulostulosta saatava vahvistettu erosuure summataan summainelimellä 9 kulman korjaustermin edelliseen arvoon 0k(n-1) 30 kulman korjaustermin uuden arvon 0k(n) aikaansaamiseksi. Kulman korjaus- t termiä käytetään roottorin asentokulman määrittämiseen summaamalla korja-ustermi kulmaa määrittävältä mittauselimeltä saatavaan roottorikulmaan 0e8t. Näin aikaansaatava korjattu arvio roottorin asentokulmasta 0n on tarkka ja mahdollistaa tahtikoneen ohjaamisen aikaisempaa luotettavammin.
‘ 35 Keksinnön menetelmän edullisessa suoritusmuodossa määritetään lisäksi korjattu staattorivuo Ψ*8ϋ summaamalla summainelimellä 7 jännitemalliin 6 109847 perustuvaan staattorivuohon Tssu. staattorikoordinaatistoon muunnettu staatto-rivuon erosuure ΔΨ%. Staattorivuon erosuure muunnetaan staattorikoordinaatistoon koordinaatistonmuunnoselimellä 5, ja muunnoksessa käytetään mittaustietona saatavan roottorikulman ja kulman korjaustermin summaa. Summai-5 nelimeltä 7 saatavaa korjattua staattorivuota Ψ$811 käytetään tahtikoneen säätöön kuvion 2 esittämällä tavalla.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää edellä kuvaillulla tavalla tahtikoneen käytön aikana, jolloin kulman korjaustermiä määritetään jatkuvasti. Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti menetelmää voi-10 daan käyttää myös identifioimaan tarvittava kulmakorjaus ennen varsinaista koneen hyötykäyttöä. Tällöin yhdellä tai useammalla tahtikoneen kulmanopeudella määritetään keksinnön mukaisesti kulman korjaustermi. Määritetyistä korjaustermeistä voidaan tämän jälkeen määrittää kaikkiin muihin koneen kulmanopeuksiin liittyvät korjaustermit. Määritetyt muihin kulmanopeuksiin liittyvät 15 korjaustermit tallennetaan siten, että tahtikoneen pyöriessä jollain kulmanopeudella oikea korjaustermi on lisättävissä mitattuun asentokulmaan. Tällä tavoin saadaan aikaiseksi luotettava ja yksinkertainen roottorin asentokulman määritys. Kaikkiin nopeuksiin liittyvien korjaustermien määritys yhden tai useamman menetelmän mukaisesti määritetyn korjaustermin perusteella voidaan tehdä 20 siitä syystä, että virheen aiheutumisperiaatteesta johtuen virhe asentokulmassa on kulmanopeuden suhteen lineaarinen. Tällöin määritettyjä korjaustermejä interpoloimalla saadaan kaikkiin mahdollisiin kulmanopeuksiin liittyvät korja-. i : ustermit.
Y Kuvion 2 esittämän periaatteellisen esityksen mukaisesti kulmavir- 25 heen minimointi ja käämivuon laskenta suoritetaan lohkossa 13. Kuvio 2 esit-Y: tää kulmavirheen minimoinnin liittymisen muuhun moottorin säätöjärjestel- ; mään. Kuviossa esitetty menetelmä käyttää suoraan moottorin vääntömomen- tin säätöön liittyvää säätöratkaisua. Kulmavirheen minimointilohko 13 saa sisääntuloinaan tiedot käytettävästä jännitteestä, staattorivirtojen suuruuden se-30 kä mittaustiedon kulma-anturilta. Parametritietoina saadaan myös koneen induktanssien suuruudet. Kulmavirheen minimointilohkon ulostulona on staatto-·· rikäämivuo, joka on korjattu keksinnön mukaista minimointimenetelmää käyt- täen.
: Moottorin akselilla vaikuttava vääntömomentti Te lasketaan momen- ' 35 tin laskentalohkossa 14 mitattuihin staattorivirtoihin ja lohkon 13 ulostulona saatavaan staattorikäämivuohon perustuen. Sekä moottorin kehittämää 7 109847 vääntömomenttia Te, että käämivuota Tssu(n) verrataan vastaaviin ohjearvoihin Teref ja Ψ5Γβί erosuureiden aikaansaamiseksi. Säätölohkossa 15 käämivuota ja vääntömomenttia säädetään staattorikäämivuon ja vääntömomentin ylläpitämiseksi. Säätölohkon ulostulon perusteella optimikytkentätaulukosta valitaan 5 kulloiseenkin tilanteeseen sopivat jänniteohjeet ohjaamaan moottorin staattori-käämeihin yhdistetyn vaihtosuuntaajan 11 kytkimiä siten, että halutut staattori-vuon ja vääntömomentin arvot saavutetaan.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritus-10 muodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (4)
1. Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi, joka käsittää vaiheet, joissa määritetään tahtikoneen staattorivuo (Ψ83β3{) tahtikoneen virtamalliin 5 perustuen, määritetään tahtikoneen staattorivuo (Ψ85υ.) jänniteintegraaliin ja staattorivuon alkuarvoon (Ψδ8υ(η-1)) perustuen, ja määritetään tahtikoneen roottorikulma (0est(n)), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheet, joissa 10 määritetään kulman korjaustermi (0k(n)) määritettyihin staattorivoihin (nest. nu) perustuen, ja summataan kulman korjaustermi (0k(n)) määritettyyn tahtikoneen roottorikulmaan (0est(n)) roottorikulmaestimaatin (0(n)) aikaansaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 15 että kulman korjaustermin määrittäminen käsittää lisäksi vaiheet, jossa muunnetaan molemmat määritetyt staattorivuot estimoituun rootto-rikoordinaatistoon käyttämällä koordinaatistomuunnoksessa määritetyn rootto-rikulman (0est(n)) ja kulman korjaustermin alkuarvon (0k(n-1)) summaa, vähennetään virtamalliin perustuvasta estimoituun roottorikoordi-20 naatistoon muunnetusta staattorivuosta (ΨΓ3β3() jännitemalliin perustuva esti-’ ’· moituun roottorikoordinaatistoon muunnettu staattorivuo (Tr3u) staattorivuon ::: erosuureen (ΔΨ^) aikaansaamiseksi, otetaan staattorivuon erosuureesta (ΔΨΓ5) reaaliosa (ΔΨ8ά), kerrotaan staattorivuon erosuureen reaaliosa (ΔΨ^) vahvistusker-•, ·. 25 toimella (k) vahvistetun erosuureen aikaansaamiseksi, ja · ,·. summataan vahvistettu erosuure kulman korjaustermin alkuarvoon ' (0k(n-1)) päivitetyn kulman korjaustermin (0k(n)) aikaansaamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu ‘: siitä, että menetelmä käsittää lisäksi vaiheen, jossa 30 määritetään korjattu staattorivuo (Ψ58υ(η)) summaamalla integroituun ·.. staattorivuohon (Ψδ8υ) staattorikoordinaatistoon muunnettu staattorivuon ··. erosuure (ΔΨδ8), jolloin korjattua staattorivuota (Ψ88υ(η)) käytetään seuraavana staattorivuon alkuarvona staattorivuon jänniteintegraalin määrityksessä.
• ; 4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, t u n - 35. e 11 u siitä, että menetelmä käsittää vaiheet, joissa 109847 g määritetään yhdellä tai useammalla moottorin kulmanopeudella kulman korjaustermi (0k), muodostetaan ja tallennetaan yhdellä tai useammalla moottorin kulmanopeudella määritetyistä kulman korjaustermeistä (0k) muihin kulmano-5 peuksiin liittyvät korjaustermit, valitaan tahtikoneen käytön aikana kulmanopeudesta riippuva kulman korjaustermi, ja summataan valittu kulman korjaustermi määritettyyn roottorikul-maan roottorikulmaestimaatin aikaansaamiseksi. 10 1 · i · 109847
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981353A FI109847B (fi) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi |
DE69913522T DE69913522T2 (de) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Verfahren zur minimierung der fehler bei der schätzung von rotorwinkeln in synchronmaschinen. |
US09/719,008 US6396236B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine |
CZ20004518A CZ20004518A3 (cs) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Způsob minimalizace chyb při stanovení úhlu rotoru u synchronního stroje |
PCT/FI1999/000501 WO1999065137A1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine |
CNB998072400A CN1153344C (zh) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | 用于使同步电机中的转子角度估算误差最小的方法 |
AU47831/99A AU758124B2 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine |
EP99931275A EP1086525B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine |
PL99344675A PL344675A1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine |
JP2000554047A JP2002518970A (ja) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | 同期機械におけるロータ角度推定値誤差を最小にする方法 |
TW088109758A TW447189B (en) | 1998-06-11 | 1999-06-11 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine |
ZA200007027A ZA200007027B (en) | 1998-06-11 | 2000-11-29 | Method of minimizing errors in rotor angle estimate in synchronous machine. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981353A FI109847B (fi) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi |
FI981353 | 1998-06-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI981353A0 FI981353A0 (fi) | 1998-06-11 |
FI981353A FI981353A (fi) | 1999-12-12 |
FI109847B true FI109847B (fi) | 2002-10-15 |
Family
ID=8551976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI981353A FI109847B (fi) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6396236B1 (fi) |
EP (1) | EP1086525B1 (fi) |
JP (1) | JP2002518970A (fi) |
CN (1) | CN1153344C (fi) |
AU (1) | AU758124B2 (fi) |
CZ (1) | CZ20004518A3 (fi) |
DE (1) | DE69913522T2 (fi) |
FI (1) | FI109847B (fi) |
PL (1) | PL344675A1 (fi) |
TW (1) | TW447189B (fi) |
WO (1) | WO1999065137A1 (fi) |
ZA (1) | ZA200007027B (fi) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6448735B1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-09-10 | Abb Automation Inc. | Controller for a wound rotor slip ring induction machine |
FI112736B (fi) * | 2001-05-17 | 2003-12-31 | Abb Oy | Tahtikoneen säätöön liittyvä menetelmä |
JP2005510195A (ja) * | 2001-11-12 | 2005-04-14 | インターナショナル・レクチファイヤー・コーポレーション | 永久磁石同期電動機ドライブ用回転子角度推定 |
US7066034B2 (en) * | 2001-11-12 | 2006-06-27 | International Rectifier Corporation | Start-up method and system for permanent magnet synchronous motor drive |
US6586914B2 (en) * | 2001-11-19 | 2003-07-01 | General Electric Company | Wound field synchronous machine control system and method |
EP1383231B1 (de) * | 2002-07-18 | 2017-03-01 | Grundfos A/S | Verfahren zum Erfassen des magnetischen Flusses der Rotorposition und/oder der Drehzahl |
JP3781017B2 (ja) * | 2002-07-22 | 2006-05-31 | カシオ計算機株式会社 | 画像管理システム及び画像管理方法、デジタルカメラ |
US6856109B2 (en) * | 2002-10-15 | 2005-02-15 | International Rectifier Corporation | Efficiency optimization control for permanent magnet motor drive |
US6979967B2 (en) * | 2002-10-15 | 2005-12-27 | International Rectifier Corporation | Efficiency optimization control for permanent magnet motor drive |
FI113423B (fi) | 2003-02-27 | 2004-04-15 | Kone Corp | Menetelmä ja laitteisto hissimoottorin roottorikulman säätämiseksi |
EP1466779A3 (en) * | 2003-04-10 | 2006-09-06 | Hitachi, Ltd. | Motor control device |
DE10355423A1 (de) | 2003-11-27 | 2005-07-14 | Siemens Ag | Verfahren zur Erkennung eines fehlerhaften Rotorlagewinkelsignals sowie Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens |
US20050137834A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | Heydt Gerald T. | System and method of estimating synchronous generator parameters |
EP1769410A1 (en) * | 2004-07-01 | 2007-04-04 | International Rectifier Corporation | Start-up method and system for permanent magnet synchronous motor drive |
US7303898B2 (en) * | 2005-03-29 | 2007-12-04 | New York University | Defective sindbis viral vectors |
JP4416764B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2010-02-17 | 株式会社日立製作所 | 永久磁石モータのベクトル制御装置及びインバータモジュール |
DE102006043683A1 (de) * | 2006-09-18 | 2008-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines elektronisch kommutierenden Elektromotors |
ATE459132T1 (de) * | 2007-06-05 | 2010-03-15 | Abb Schweiz Ag | Verfahren zum betrieb einer dreiphasigen rotierenden elektrischen maschine sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
US8866626B2 (en) | 2008-01-31 | 2014-10-21 | Basler Electric Company | System and method for detecting generator incipient failures |
GB2465379A (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-19 | Technelec Ltd | Controller for electrical machines |
CN102237841B (zh) * | 2011-04-08 | 2013-04-24 | 中国科学院微电子研究所 | 应用于永磁同步电机的无位置传感器位置估计的装置 |
US9106177B2 (en) | 2012-01-05 | 2015-08-11 | GM Global Technology Operations LLC | Method and system for sensorless control of an electric motor |
DE102013004954B4 (de) * | 2013-03-22 | 2022-07-07 | Audi Ag | Verfahren zum Betreiben einer mehrphasigen elektrischen Maschine sowie entsprechende mehrphasige elektrische Maschine |
US9574511B2 (en) | 2014-07-24 | 2017-02-21 | Basler Electric Company | System and method for a load anticipation feature and its tuning method for a generating set |
GB201621020D0 (en) * | 2016-12-09 | 2017-01-25 | Sevcon Ltd | Method and apparatus for control of switched reluctance motors |
DE102022002655A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Erfassung eines Drehwinkels eines Rotors einer elektrischen Maschine und elektrische Maschine |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5107195A (en) * | 1991-02-11 | 1992-04-21 | General Electric Company | Rotor position estimator for a switched reluctance machine using a lumped parameter flux/current model |
US5097190A (en) * | 1991-02-11 | 1992-03-17 | General Electric Company | Rotor position estimator for a switched reluctance machine |
GB9211685D0 (en) * | 1992-06-03 | 1992-07-15 | Switched Reluctance Drives Ltd | Sensorless rotor position measurement |
GB9217761D0 (en) * | 1992-08-21 | 1992-10-07 | British Tech Group | Method of and apparatus for determining a rotor displacement parameter |
EP0667993A1 (en) * | 1992-11-06 | 1995-08-23 | Georgia Tech Research Corporation | Method of observer-based control of permanent-magnet synchronous motors |
US5525886A (en) * | 1994-06-23 | 1996-06-11 | General Electric Company | Low speed position estimator for switched reluctance machine using flux/current model |
JPH0947066A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-14 | Fuji Electric Co Ltd | 永久磁石形同期電動機の制御装置 |
JP3397013B2 (ja) * | 1995-08-10 | 2003-04-14 | 富士電機株式会社 | 同期モータの制御装置 |
JPH10509859A (ja) * | 1995-09-20 | 1998-09-22 | ジョージア テック リサーチ コーポレーション | 磁気抵抗切替式モータを制御する方法及びその装置 |
US5844385A (en) * | 1996-07-10 | 1998-12-01 | Sundstrand Corporation | Absolute angle estimation apparatus for a sensorless switched reluctance machine system |
JP3336870B2 (ja) | 1996-09-04 | 2002-10-21 | 三菱電機株式会社 | 回転磁石形多相同期電動機の制御方法及びその装置 |
US6163127A (en) * | 1999-11-22 | 2000-12-19 | General Motors Corporation | System and method for controlling a position sensorless permanent magnet motor |
-
1998
- 1998-06-11 FI FI981353A patent/FI109847B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-09 JP JP2000554047A patent/JP2002518970A/ja active Pending
- 1999-06-09 CZ CZ20004518A patent/CZ20004518A3/cs unknown
- 1999-06-09 EP EP99931275A patent/EP1086525B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-09 PL PL99344675A patent/PL344675A1/xx unknown
- 1999-06-09 WO PCT/FI1999/000501 patent/WO1999065137A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-09 DE DE69913522T patent/DE69913522T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-09 AU AU47831/99A patent/AU758124B2/en not_active Ceased
- 1999-06-09 US US09/719,008 patent/US6396236B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-09 CN CNB998072400A patent/CN1153344C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-11 TW TW088109758A patent/TW447189B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-29 ZA ZA200007027A patent/ZA200007027B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI981353A (fi) | 1999-12-12 |
PL344675A1 (en) | 2001-11-19 |
DE69913522T2 (de) | 2004-09-30 |
CN1153344C (zh) | 2004-06-09 |
AU4783199A (en) | 1999-12-30 |
DE69913522D1 (de) | 2004-01-22 |
US6396236B1 (en) | 2002-05-28 |
EP1086525B1 (en) | 2003-12-10 |
CN1305658A (zh) | 2001-07-25 |
EP1086525A1 (en) | 2001-03-28 |
JP2002518970A (ja) | 2002-06-25 |
WO1999065137A1 (en) | 1999-12-16 |
TW447189B (en) | 2001-07-21 |
CZ20004518A3 (cs) | 2001-10-17 |
ZA200007027B (en) | 2001-11-29 |
FI981353A0 (fi) | 1998-06-11 |
AU758124B2 (en) | 2003-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI109847B (fi) | Menetelmä tahtikoneen roottorikulmaestimaatin virheen minimoimiseksi | |
US6081093A (en) | Sensorless control method and apparatus of permanent magnet synchronous motor | |
US7646164B2 (en) | Method of adjusting parameters of a synchronous motor and variable speed drive using such a method | |
US7076340B1 (en) | Method of controlling speed of synchronous motor, and method of identifying constant of synchronous motor | |
GB2465379A (en) | Controller for electrical machines | |
EP2493067B1 (en) | Method and apparatus for estimating rotor angle of synchronous reluctance motor | |
JP3707528B2 (ja) | 交流電動機の制御方法およびその制御装置 | |
EP1755211B1 (en) | Resistance estimation of an AC electrical motor | |
JPH09191698A (ja) | 永久磁石形同期電動機の速度推定方法及びその回転子ずれ角推定方法並びに回転子位置修正方法 | |
JP5559504B2 (ja) | モータ駆動制御回路 | |
KR20010062523A (ko) | 브러시리스 머신 제어 장치, 시스템 및 방법 | |
WO2008065978A1 (fr) | Dispositif de commande de moteur à induction et son procédé de commande | |
CN112019114A (zh) | 用于电机控制系统的零位偏置角的测量方法 | |
JP3707659B2 (ja) | 同期電動機の定数同定方法 | |
JPH1118499A (ja) | 永久磁石型同期電動機のセンサレス速度制御方法及びその脱調検出方法 | |
JP4273775B2 (ja) | 永久磁石型同期電動機の磁極位置推定方法および制御装置 | |
CN115004538A (zh) | 用于电驱动中的磁通量和转矩误差的在线直接估计和补偿的方法 | |
US7911176B2 (en) | Systems and methods involving permanent magnet electric machine rotor position determination | |
KR100422204B1 (ko) | 유도전동기 회전자의 자속각 획득방법 | |
JP2002199797A (ja) | 電動機の制御装置 | |
KR20100070221A (ko) | 센서리스 bldc 모터의 제어 방법 및 장치 | |
JP2009100600A (ja) | インバータ制御装置とその制御方法 | |
Ambrozic et al. | Sensorless control of induction machine with parameter adaptation | |
JP2001178174A (ja) | 同期電動機の速度制御方法 | |
JP4859576B2 (ja) | 同期電動機の位相誤差演算方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |