FI109183B - Laite työkappaleiden reunojen työstämiseksi - Google Patents

Laite työkappaleiden reunojen työstämiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI109183B
FI109183B FI945906A FI945906A FI109183B FI 109183 B FI109183 B FI 109183B FI 945906 A FI945906 A FI 945906A FI 945906 A FI945906 A FI 945906A FI 109183 B FI109183 B FI 109183B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
clamping
workpiece
clamping table
unit
support
Prior art date
Application number
FI945906A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI945906A0 (fi
FI945906A (fi
Inventor
Hans-Friedrich Lehmler
Kalevi Heino
Harald Koller
Jukka Gustafson
Original Assignee
Kvaerner Masa Yards Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Masa Yards Oy filed Critical Kvaerner Masa Yards Oy
Publication of FI945906A0 publication Critical patent/FI945906A0/fi
Publication of FI945906A publication Critical patent/FI945906A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI109183B publication Critical patent/FI109183B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/005—Vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/03—Stationary work or tool supports
    • B23Q1/032—Stationary work or tool supports characterised by properties of the support surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5176—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including machining means
    • Y10T29/5177—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including machining means and work-holder for assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304144—Means to trim edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/307448—Milling including means to infeed rotary cutter toward work with work holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Description

109183
Laite työkappaleiden reunojen työstämiseksi
Keksinnön kohteena on laite muuttuvat mitat omaavien työkappaleiden kiinnipitämiseksi työkappaleen reunojen työstön aikana, joka laite 5 käsittää työkappaleen kiristämiseksi tarkoitetun laitteiston, joka käsittää ainakin ensimmäisen ja toisen kiristysyksikön sekä työstöyksikön.
On tunnettua kuljettaa nesteytettyjä kaasuja, esim. nesteytettyä maakaasua laivoissa, halkaisijaltaan jopa 40 m olevissa palloissa. Nämä pallot valmistetaan yksittäisistä, pallon halkaisijasta riippuvista, mitoiltaan 10 suurilta alueilta muuttuvista levykappaleista. Esim. 4 m leveiden, 11 m pitkien ja välillä 0,03 - 0,07 m paksujen osakappaleiden raaka-aineena käytetään alumiinia. Hitsausta varten on tarpeen tehdä levykappaleiden reunoille hitsisauman esivalmistus. Tunnettua on hitsisauman esivalmistus, esimerkinomaisesti X- tai V-sauman esivalmistus jyrsimällä se kaareviksi tehtyihin 1 5 levykappaleisiin, jolloin jyrsittävä ääriviiva merkitään optisesti ja suunnataan jyrsintäyksikön suhteen, ja jota ääriviivaa laite jälleen seuraa optisen tunnistimen avulla. Tällöin on tarpeellinen merkintätapahtuma ja työkappaleen kulloinenkin manuaalinen asettelu ja uudelleen tapahtuva kiristys haitallista ja aikaa vaativaa.
20 Tämän vuoksi halutaan kiristyslaitteistolla varustettua laitetta, jos sa vältetään tähänastinen merkkaaminen ja aikaa vaativat manuaaliset kä-. sittelyt.
!!! Jotta tällöin vältetään jyrsittävien työkappaleiden reunojen väräh- ·;·. tely, on niitä kiristystä varten tuettava ja pidettävä kiinni mahdollisimman • * * : .·. 25 kaukaa laitteistosta ulospäin. Tällöin on kiristämistä varten jokaista erilai- •j· seksi muotoiltua työkappaletta varten valmistettava kulloisenkin työkappa- leen ääriviivalle sopiva laitteisto, mikä ei taloudellisesti ole puolustettavissa ja mikä vaatii laajan varastointitilan laitteiston suurta määrää varten sekä pitkät muutosajat.
...* 30 Keksinnön tavoitteena on saada työkappaleet kiristetyiksi vain yh- : : dessä laitteistossa niiden mitoista ja muodoista riippumatta.
* * · • * 109183 2
Patenttivaatimuksen 1 johdanto-osaan perustuen saavutetaan tavoite keksinnön mukaisesti patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitettyjen tunnusmerkkien mukaan.
Keksinnön edullisia kehitelmiä selitetään alivaatimuksissa.
5 Keksinnön mukainen laite mahdollistaa ilman levyn reunojen vä rähtelyä tapahtuvan levykappaleiden hitsisauman esivalmistuksen vain yhdessä, kahdesta kiristyspöydästä koostuvassa laitteistossa. Täten syntyy mitoiltaan suuret eroavuudet omaavien levykappaleiden taloudellinen työstö, ja ilman manuaalista jälkikäsittelyä. Tällöin saavutetaan suuri taloudelli-10 suus.
Keksinnön eräs suoritusmuotoesimerkki on esitetty piirustuksessa ja sitä selitetään lähemmin seuraavassa, jolloin kuvio 1 esittää päällyskuvana keksinnön mukaista, kiristämistä varten olevaa laitteistoa, 1 5 kuvio 2 esittää leikkausta pitkin kuvion 1 viivaa A - A, kuvio 3 esittää toista kiristyspöytää edestä nähtynä, kuvio 4 esittää suurennettuna kuvion 3 yksityiskohtaa X.
Kuviot 1 - 4 esittävät kaareviksi tehtyjen työkappaleiden 10 kiristämistä varten olevaa laitteistoa. Kiristystä varten olevassa laitteistossa on 20 ensimmäinen kiristyspöytä 11, jossa on kaarevaksi tehty kiristyslevy 12, joka tukee työkappaletta 10 keskeltä käsin. Kiristyspöytä 11 on manipu- • · · '···1 laattorin 13 päällä, joka on suoraviivaisesti siirrettävissä kiskojen 14 varas- ♦ i · » # ’’/ sa ja käännettävissä akselin 16 ympäri. Ensimmäisen kiristyspöydän 11 » > · "1.1 suoraviivaiselle siirtoakselille on sovitettu toinen, kaarevaksi tehdyllä kiris- ’!!! 25 tyslevyllä 18 varustettu kiristyspöytä 17, joka on kohtisuorasti ensimmäi sen kiristyspöydän 11 suhteen ja joka kulloinkin tukee työkappaleen reunaa 19 sen yliriippuvalta alueelta 20. Toisen kiristyspöydän 17 edessä kulkee • kohtisuorasti manipulaattorin 13 suoraviivaisen siirtosuunnan suhteen työs- ,···, töyksikön 15 kulkurata 34. Työstöyksikkönä käytetään edullisesti jyrsin- · 109183 ! 3 konetta, joka on siirrettävissä tai käännettävissä vähintään viidessä numeerisesti ohjattavassa akselissa. Toisessa kiristyspöydässä 17 on välineet, kuten nostotelineet 27 ja kääntöakselit 26, kiristyslevyn 18 korkeuden muuttamiseksi ja kulma-asennon muuttamiseksi. Lisäksi toisessa kiristys-5 pöydässä 17 on tukiyksiköt 21. Tukiyksiköt 21 asetetaan toisen kiristys-pöydän 17 alapuolelle, jotta ne siten tasoittavat toisen kiristyspöydän 17 elastisen taipuman ja estävät värähtelyt. Toiseen kiristyspöytään 17 on vielä asennettu edullisesti uloskäännettävät tuki- ja/tai kiristyselementit 22, jotka työkappaleiden epäsuorien reunojen 19 kohdalla (kuvio 1), asemaansa 10 saatettuina, tukevat toisen kiristyspöydän 17 yli työntyviä työkappaleiden osia.
Kuten kuvio 4 esittää, on kiristyslevyissä 12, 18 ylöspäin kohoavat ja työkappaleet 10 kantavat pitkittäistiivisteet 23 ja säädettävät poikit-taistiivisteet 24. Kiristyslevyjen 12 ja 18 sekä työkappaleiden väliin muo-1 5 dostuneeseen ja tiivisteiden 23, 24 rajoittamaan tilaan 30 on liitetty vähintään yksi vakuumipumppu 25.
Ensimmäiseen kiristyspöytään 1 manipulaattorin 13 sivuun on sovitettu kiinnitysyksiköt 28, joiden avulla työkappaleet 10 suunnataan asemaansa ennen kiristystä.
20 Kuten kuvio 1 esittää, asetetaan kaareviksi tehdyt työkappaleet 10 ensimmäiselle kiristyspöydälle 11 siten, että ne lepäävät kiristyslevyn ’···’ 12 pitkittäis- ja poikittaistiivisteiden 23, 24 päällä. Lopuksi ne suunnataan * · · *·’/ kiinnitysyksiköissä 28 työkappaleiden kulmia 29 ja sivuja vasten. Työkap- » » » paleet 10 paikoittuvat tällöin vasteita 32 vasten, jolloin ne sovittuvat olen- • i · 25 naisesti keskelle kiristyslevyn 12 päälle. Sen jälkeen kytketään vakuumipumppu 25 päälle ja tiloihin 30 syntyvän alipaineen avulla työkappale 10 kiristetään kiristyslevyn 12 päälle kiinni. Kiinnitysyksiköt 28 vedetään sitten takaisin kohtisuorasti manipulaattorin 13 suoraviivaista siirtosuuntaa koh-,···, den. Manipulaattori 13 siirtyy kiskojen 14 päällä toisen kiristyspöydän 17 109183 i f 4 suuntaan ja paikoittaa kulloinkin työkappaleen yhden reunan 19 yhdensuuntaiseksi työstökoneen 15 kulkuradan 34 suhteen. Toinen kiristyspöytä 17 tukee kiristyslevyn 12 yläpuolella riippuvaa työkappaleen 10 aluetta 20. Se on säädettävissä tähän nostotelineiden 27 avulla korkeussuunnassa ja 5 kääntöakselien 26 avulla kulma-asennossa, vastaten tällöin työkappaleen ääriviivaa. Jyrsittävä työkappaleen reuna 19 kiristetään toisen kiristyspöy-dän 17 päällä kiristyslevyn 18 päälle tuottamalla alipaine, kuten edellä on selitetty. Lisätukiyksiköt 21 tasoittavat tällöin toisen kiristyspöydän 17 elastisen taipuman ja estävät värähtelyt.
10 Sikäli kuin kulloisetkin työkappaleet 10 eivät ole suoria yliriippu- valla alueella 20, kuten kuvio 1 esittää, tuetaan tai pidetään kiristyslevyn 18 yli tulevat työkappaleen osat tällöin kiinni lisänä olevilla, uloskäännettä-villä tuki- ja/tai kiristyselementeillä 22.
Kiristyspöydät 11, 17, välineet 13, 26, 27, tukiyksiköt 21, työs-1 5 töyksikkö 1 5 ja tuki- ja/tai kiristyselementit 22 ovat lisäksi kytketyt ohjaukseen 31. Ohjaus 31 ohjaa toisen kiristyspöydän 17 kaikkia sijainteja automaattisesti, ja johon välineiden 26, 27, tukiyksiköiden 21 ja tuki- ja/tai ki-ristyselementtien 22 korkeus- ja kulma-asema on kytketty ja koordinoi ne kulloisenkin työstöyksikön 15 ja ensimmäisen kiristyspöydän 11 välineen 20 13 kanssa.
«· · • · I » i • * * · * ·

Claims (8)

109183 5
1. Laite muuttuvat mitat omaavien työkappaleiden kiinnipitämiseksi työkappaleen reunojen työstön aikana, joka laite käsittää työkap- 5 paleen (10) kiristämiseksi tarkoitetun laitteiston, joka käsittää ainakin ensimmäisen ja toisen kiristysyksikön (11,12,17,18), sekä työstöyksikön (15), tunnettu siitä, että ensimmäinen kiristysyksikkö käsittää kiristyslevyllä (12) varustetun ensimmäisen kiristyspöydän (11) työkappaleen (10) olennaisen osan kiristämiseksi, toinen kiristysyksikkö käsittää kiristyslevyllä 10 (18) varustetun toisen kiristyspöydän (17) työkappaleen (10) ensimmäisen kiristyspöydän (11) yli työntyvän reunan (19) kiristämiseksi, ja että ensimmäinen kiristyspöytä (11) on liitetty välineeseen (13), joka on suoraviivaisesti siirrettävissä ja käännettävissä akselin (16) ympäri kiinteästi sovitetun toisen kiristyspöydän (17) suhteen. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiris-tyslevyissä (12, 18) on ylöspäin kohoavat ja työkappaleen (10) tai työkappaleen reunat (19) kantavat pitkittäis- ja poikittaistiivisteet (23, 24) ja va-kuumipumppu (25), joka on liitetty kiristyslevyjen (12, 18) ja työkappaleen 20 (10) tai työkappaleen reunojen (19) väliin muodostuviin ja tiivisteiden rajoit- tamiin tiloihin (30). ’ 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiristyspöytien (11, 17) kiristyslevyissä (12, 18) on kaarevaksi tehty yläpin- ;:::t 25 ta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että toiseen kiristyspöytään (17) kuuluu välineet (26, 27) kiristyslevyn (18) , · · ( korkeuden ja kulma-aseman muuttamista varten. 109183 6
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että toiseen kiristyspöytään (17) on sovitettu uloskäännettävät tuki- ja/tai kiristyselementit (22).
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäiseen kiristyspöytään (11) kuuluu kiinnitysyksiköt (28) työ-kappaleen (10) paikantamista varten.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen laite, tunnettu siitä, 10 että toiseen kiristyspöytään (17) kuuluu tukiyksiköt (21), jotta kiristyslevyn (18) värähtelyt ja taipuma saadaan estetyksi.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiristyspöydät (11, 17), välineet (13, 26, 27), tukiyksiköt (21), työs- 15 töyksikkö (15) ja tuki- ja/tai kiristyselementti (22) ovat lisäksi kytketyt ohjaukseen (31), ja että ohjaus (31) ohjaa toisen kiristyspöydän (17) kaikkia sijainteja automaattisesti, ja johon välineiden (26, 27), tukiyksiköiden (21) ja tuki ja/tai kiristyselementtien (22) korkeus- ja kulma-asema on kytketty ja koordinoi ne kulloisenkin työstöyksikön (15) ohjelman ja ensimmäisen kiris-20 tyspöydän (11) välineen (13) kanssa. ♦ · » ♦ · i t t • · · • · · 1 I · • · • · 109183 7
FI945906A 1993-12-18 1994-12-15 Laite työkappaleiden reunojen työstämiseksi FI109183B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4343327A DE4343327C2 (de) 1993-12-18 1993-12-18 Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstückkanten
DE4343327 1993-12-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI945906A0 FI945906A0 (fi) 1994-12-15
FI945906A FI945906A (fi) 1995-06-19
FI109183B true FI109183B (fi) 2002-06-14

Family

ID=6505429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI945906A FI109183B (fi) 1993-12-18 1994-12-15 Laite työkappaleiden reunojen työstämiseksi

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5647706A (fi)
JP (1) JP3677068B2 (fi)
KR (1) KR100339945B1 (fi)
BE (1) BE1008555A6 (fi)
DE (1) DE4343327C2 (fi)
DK (1) DK172986B1 (fi)
FI (1) FI109183B (fi)
IT (1) IT1276876B1 (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710434U1 (de) * 1997-06-16 1997-12-04 Scheffer Maschinen- u. Apparatebau GmbH, 48336 Sassenberg Wendevorrichtung für Großteile
DE19810968B4 (de) * 1998-03-13 2010-07-15 Volkswagen Ag Spannvorrichtung für mindestens zwei Werkstücke mit Positioniermitteln
US6035502A (en) * 1998-06-09 2000-03-14 Prime Perforating Systems Limited Apparatus for manufacturing a housing for a perforating gun
DE19943916A1 (de) * 1999-09-14 2001-03-15 Volkswagen Ag Vorrichtung zum gegenseitigen Verspannen von Blechwerkstücken
US8534657B2 (en) * 2008-05-06 2013-09-17 Robert Pasic Automatically releasing machine tool clamp
ITMO20130231A1 (it) * 2013-08-06 2015-02-07 Cms Spa Attrezzatura per tenere un pezzo
CN104338985B (zh) * 2014-10-30 2016-08-24 重庆和剑机械制造有限公司 一种五倒挡拨叉端面平整机
DE102015000196A1 (de) * 2015-01-15 2016-07-21 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Schallreduktionsvorrichtung sowie ein Fügeverfahren und ein Bauteilbearbeitungsverfahren mit Schalldämmung
CN206523497U (zh) * 2017-03-14 2017-09-26 京东方科技集团股份有限公司 治具
JP7306936B2 (ja) * 2019-09-25 2023-07-11 ファナック株式会社 ワーク受け支持装置
CN110722375B (zh) * 2019-10-29 2021-07-20 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种几字形弧类零件加工固定装置及加工方法
US11735985B2 (en) 2020-08-07 2023-08-22 Ge Aviation Systems Llc Electric machine rotor and method of forming

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2391511A (en) * 1944-05-13 1945-12-25 Ford Motor Co Machine tool for manufacturing aircraft wings
US2729040A (en) * 1954-02-10 1956-01-03 Boeing Co Vacuum chuck jigs
US2753234A (en) * 1954-10-22 1956-07-03 Haag Emil George Vacuum table
US2925017A (en) * 1958-04-28 1960-02-16 Boeing Co Skin edge milling machine
DE1923833C3 (de) * 1969-05-09 1975-11-27 Vereinigte Flugtechnische Werke - Fokker Gmbh, 2800 Bremen System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken auf Werkzeug maschinentischen
US4018134A (en) * 1973-09-24 1977-04-19 Ernst Linsinger Apparatus for trimming and edge-cutting a plate-like metallic workpiece
AT328252B (de) * 1974-02-06 1976-03-10 Linsinger Ernst Dipl Ing Dr Vorrichtung zum besaumen und kantenprofilieren von metallischen, plattenformigen werkstucken
US3991651A (en) * 1975-01-15 1976-11-16 Aluminum Company Of America Machine for removing material
US4392604A (en) * 1980-08-27 1983-07-12 The Boeing Company Panel welding system
US4523749A (en) * 1983-03-02 1985-06-18 W. A. Whitney Corp. Hole forming machine with adjustable work clamps
US4589317A (en) * 1983-12-30 1986-05-20 U.S. Amada Limited Sheet or plate material machining equipment
US4579321A (en) * 1983-12-30 1986-04-01 U.S. Amada Ltd. Positioner of compact type for working position in sheet or plate machining
US4691905A (en) * 1985-04-18 1987-09-08 Nissan Motor Co., Ltd. Machine for holding workpiece
GB8607645D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 British Aerospace Sheet material machining system
US5002108A (en) * 1988-09-28 1991-03-26 Erwin Jenkner Process for the edge planning of rectangular plates
US5003729A (en) * 1988-10-11 1991-04-02 Ppg Industries, Inc. Support system for abrasive jet cutting
DE4028446C1 (fi) * 1990-09-07 1991-12-05 Datron-Electronic Gmbh, 6109 Muehltal, De
US5088181A (en) * 1990-10-09 1992-02-18 The Boeing Company Sheet metal part machining system
US5249785A (en) * 1992-04-20 1993-10-05 Boeing Commercial Airplane Group Reconfigurable holding fixture
US5429461A (en) * 1992-10-05 1995-07-04 Komo Machine, Incorporated Machining apparatus and work table assembly therefor
JPH07118965B2 (ja) * 1992-10-20 1995-12-20 株式会社平安コーポレーション Ｎｃルータの位置決め定規装置
US5407415A (en) * 1993-01-21 1995-04-18 The Boeing Company Automated composite trim workstation
US5305992A (en) * 1993-04-19 1994-04-26 The Budd Company Measuring fixture with gauge ball

Also Published As

Publication number Publication date
DK172986B1 (da) 1999-11-01
DK142694A (da) 1995-06-19
KR100339945B1 (ko) 2002-11-23
KR950017077A (ko) 1995-07-20
US5647706A (en) 1997-07-15
IT1276876B1 (it) 1997-11-03
DE4343327A1 (de) 1995-06-22
FI945906A0 (fi) 1994-12-15
ITMI942285A1 (it) 1996-05-11
FI945906A (fi) 1995-06-19
JPH07204959A (ja) 1995-08-08
BE1008555A6 (nl) 1996-06-04
ITMI942285A0 (it) 1994-11-11
DE4343327C2 (de) 1997-09-11
JP3677068B2 (ja) 2005-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI109183B (fi) Laite työkappaleiden reunojen työstämiseksi
US7625162B2 (en) Machine tool comprising an adjustable clamping table for workpieces
US4920495A (en) Sheet cutting machine
JP4763938B2 (ja) 工作機械
US4705438A (en) Machining center having an inclinable vacuum-holding worktable
EP1132171B1 (en) Machine tool for machining long workpieces
FI101946B (fi) Alumiinilevyjen hitsausmenetelmä ja menetelmällä valmistettu LNG-pallo tankki tai vastaava
DE59400465D1 (de) Einrichtung zum positionsdefinierten Aufspannen eines Werkstücks am Arbeitsplatz einer Bearbeitungsmaschine
EP2123393B1 (en) Method and apparatus for clamping rectangular parallelepipedic work
CA2634829A1 (en) Linear friction welding apparatus and method
CA2146834A1 (en) Finger Joint Template
CN207873627U (zh) 一种摩擦焊机床
US20220388101A1 (en) Fixture assembly for supporting blanks during shearing and welding operations
US20050230363A1 (en) Device for processing work pieces with height offset
US3713637A (en) Portable flame cutting machine
JP2864155B2 (ja) パレット交換装置
US6113324A (en) Workpiece machining device
CN208826051U (zh) 一种高精度卧式加工中心
US6324885B1 (en) Orienting station having a rod-type transmission
JPS6322242A (ja) シ−ト材料の機械加工装置
WO2001096057A1 (en) Cutting machine
CN215787340U (zh) 一种托臂焊接机器人工作站
US20050115934A1 (en) Laser processing for providing linear weld seams
CN216607710U (zh) 双面柔性焊接工装机构
CN108381432A (zh) 一种可调节阀体加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: AKER YARDS OY

Free format text: AKER YARDS OY

MA Patent expired