FI108930B - Hiontamenetelmä - Google Patents
Hiontamenetelmä Download PDFInfo
- Publication number
- FI108930B FI108930B FI20002837A FI20002837A FI108930B FI 108930 B FI108930 B FI 108930B FI 20002837 A FI20002837 A FI 20002837A FI 20002837 A FI20002837 A FI 20002837A FI 108930 B FI108930 B FI 108930B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grinding
- positioner
- deflection
- roll
- grinding method
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
- B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/16—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
108930 HIONTAMENETELMÄ
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty hiontamenetelmä.
Keksintö kohdistuu erityisesti lieriömäisten 5 paperikonetelojen hiontaan, mutta sitä voidaan käyttää myös muunlaisessa pitkänomaisten lieriömäisten tai kartiomaisten kappaleiden pintojen hionnassa. Seuraa-vassa keksintöä kuitenkin pääasiassa selostetaan viittaamalla lieriömäisiin paperikoneteloihin.
10 Raskaat ja suhteellisen pitkät paperikonete- lat varastoidaan yleensä ripustamalla ne napojensa varaan, jolloin ne taipuvat omasta painostaan eli ne napojensa välisen suoran suhteen kaareutuvat alaspäin.
Kun tela jälleen pannaan pyörimään, alkaa se hitaasti 15 suoristua ja lähentyä napojen välistä suoraa. Ilmiön nopeus ja määrä on suhteessa siihen aikaan, jonka tela on maannut pyörimättä varastossa. Tyypillisesti kyse on tunneista aina useisiin vuorokausiin asti.
Kun varastosta otettua taipunutta telaa ryh-20 dytään hiomaan, aiheutuu taipumasta turhia työaikaku-I luja, koska telaa joudutaan pyörittämään hiomakoneessa useita tunteja ennen kuin hiontaan voidaan ryhtyä. Hiontaan ryhdyttäessä tela harvoin on täysin oiennut, . joten hionnassa hiontapaine ja samalla materiaalin • ·' 25 poistuma telan heittoisuuden mukaan vaihtelevat. Näin telaa työstetään turhaan ja poistetaan materiaalia *.*·· vääristä paikoista mitä olisi tarpeen telan halutun pyörähdys- ja pituusprofiilin saavuttamiseksi.
Jos tela on ollut alunperin pyöreä, mutta 30 taipunut varastoinnin aikana, on telasta saatettu hioa .···. epäpyöreä, kun on odotettu sen suoristumista. Jos te- ,·^ lasta halutaan poikkileikkaukseltaan pyöreä, sitä pi- tää hioa niin kauan, että se on pyörityksen vaikutuk-·.’·· sesta riittävästi suoristunut tai asettunut riittävän 35 stabiiliin tilaan ja tämän jälkeen vielä niin kauan .\ : hioa, että väärinhionnasta syntynyt muotovirhe on saa- ,·. ; tu hiotuksi pois.
2 108930
Kun tela on hiottu, pannaan se usein takaisin varastoon seisomaan, jossa sen taipumisprosessi alkaa jälleen. Paperikoneeseen laitettaessa tela voi olla yhtä taipunut kuin ennen hiontaakin.
5 Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudenlainen hiontamenetelmä, jonka avulla nykyisin eniten käytössä oleviin yksilaikkako-neisiin saadaan sama hiomatarkkuus, joka aiemmin on 10 saatu ainoastaan käyttämällä kelluvalla kivenripustuk-sella varustettuja kaksilaikkakoneita.
Keksinnön mukaiselle hiontamenetelmälle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan vaatimusosaan.
Keksinnössä on havaittu, että telan taipuman 15 vaikutus voidaan kompensoida sopivaa ohjausjärjestelmää käyttäen. Hiomakivi voidaan panna seuraamaan telan tavoitteellista kehää halutun pituusprofiilin lisäksi, jolloin telasta hiotaan pois ainoastaan epäpyöreys ja muut pinnan virheet. Kun taipuman muoto sekä sen suo-20 ristuminen hionnan aikana huomioidaan, saadaan telasta pyöreä lyhimmässä mahdollisessa ajassa.
Keksinnön mukaisessa hiontamenetelmässä poikkileikkaukseltaan pyöreiden pitkänomaisten kappaleiden : ’·· yksilaikkapyöröhionnassa hiottavaa kappaletta pyörite- ; V 25 tään akselinsa ympäri. Lisäksi hiomakiveä pyöritetään : ja sen paikkaa säädetään hiottavan kappaleen pinnalla siten, että hiomakiven hiontapiste pidetään olennai-sesti vakioetäisyydellä hiottavan kappaleen todelli-,···. sesta keskiakselista kappaleen taipumasta riippumatta.
30 Keksinnön mukaisesti hiomakiven paikkaa säädetään te lan pyörimiseen synkronoidulla oskilloivalla paikoi-;;;* tussäätäjällä, joka saa takaisinkytkennän mitattavasta suureesta, joka korreloi lineaarisesti hiottavan pin-nan asemamuutoksen kanssa.
3 5 Menetelmässä käytetään analysaattoria, joka / t laskee hetkellisestä mitattavasta suureesta, kuten '· ‘‘ etäisyydestä, sekä telan asennosta telan pinnan eli » · 3 1 08930 etäisyyden keskimääräisen vektoriarvon (amplitudi ja vaihekulma) telan pyörimistaajuudella. Tämä vektoriar-vo edustaa telan epäkeskeisyyttä. Säätäjällä sitten integroidaan epäkeskeisyysvektoria ja ohjataan tällä 5 oskillaattoria.
Mitattavana suureena voi olla sähköisesti tai optisesti mitattu pinnan etäisyys. Suureena voi olla myös hiomalaikan ottoteho tai virta tai paine, jolla hiomalaikka painaa hiottavaa pintaa vasten. Oleellista 10 on, että mitattava suure korreloi lineaarisesti asema-muutoksen kanssa.
Edullisesti oskilloivan paikoitussäätäjän lähtö summataan muihin hiontakiven paikoitussignaalei-hin eli esimerkiksi muotokäyrään, runkovirhekorjauk-15 seen ja virtahionta-arvoon, jolloin kompensointi toimii yhteistyössä muiden hiontatapojen kanssa.
Edullisesti säädössä käytetään matemaattisen funktion muodostamaa kappaleen akselin pituussuunta!s-
J
j ta taipumamallia, jolla approksimoidaan hyväksyttävän 20 fyysisen taipuman muotoa. Edullisesti taipumamalli on adaptiivinen ja se seuraa hionnan aikana tapahtuvaa kappaleen suoristumista. Hyväksyttävää epäkeskeisyyden muotoa voidaan approksimoida esimerkiksi sinifunktiol-: ’·· la.
25 Keksinnön mukaisella hiontamenetelmällä hion- :V: taan voidaan ryhtyä välittömästi otettaessa tela va- i :\j rastosta eikä sen suoristumista jouduta odottamaan.
.···. Näin hionta-aikoja saadaan merkittävästi lyhennetyksi.
Lisäksi teloista saadaan kokonaisprofiililtaan nykyis-30 tä parempia.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää yleisesti pyöröhionnassa korjaamaan pyörähdyssuunnassa homogeenisesti käyttäytyvän työkappaleen asennusvir-heen aiheuttamaa epäkeskeisyyttä. Erityisesti suurien 3 5 ja raskaiden kappaleiden asentaminen keskitetysti on • t työlästä ja aikaa vievää. Tällä menetelmällä sääste- 108930 4 tään asennusaikaa ja parannetaan hiontatuloksen laatua .
Käytettäessä keksinnön mukaista hiontamene-telmää tulee välillisesti mitatuksi myös telan epäkes-5 keisyys, pinnan muoto ja pituussuuntainen profiili.
Toisin sanoen telan vaipan kolmiulotteinen muotopro-fiilimittaus syntyy hionnan sivutuotteena. Tätä tietoa voidaan telahuollossa käyttää hyväksi arvioitaessa telan kuntoa ja hionnan lopputulosta. Tämä järjestelmä 10 ei ole mittalaite eikä sen absoluuttista tarkkuutta voida osoittaa mittalaitteelle vaadittavalla tavalla. Käytettäessä yhdessä tunnetun referenssimittalaitteen kanssa tällä saatetaan kuitenkin saavuttaa kunnossapi-tohionnassa tarvittava mittaustarkkuus käyttämättä 15 mittaukseen yhtään aikaa.
| i j | 1 * · * * · t * f » t f · I » · * * * » t
l I
Claims (7)
1. Hiontamenetelmä poikkileikkaukseltaan olennaisesti pyöreiden pitkänomaisten kappaleiden, kuten lieriömäisten paperikonetelojen, yksilaikkapyörö- 5 hionnassa, jossa menetelmässä - hiottavaa kappaletta pyöritetään akselinsa ympäri ja - hiomakiveä pyöritetään ja sen paikkaa säädetään hiottavan kappaleen pinnalla siten, että hiomakiven 10 hiontapiste pidetään olennaisesti tietyllä etäisyydellä hiottavan kappaleen todellisesta keskiakselista kappaleen taipumasta riippumatta, tunnettu siitä, että - hiomakiven paikkaa säädetään telan pyörimiseen 15 synkronoidulla oskilloivalla paikoitussäätäjällä, joka saa takaisinkytkennän mitattavasta suureesta, joka korreloi lineaarisesti hiottavan pinnan asemamuutoksen kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiontamene- 20 telmä, tunnettu siitä, että paikoitussäätäjä saa takaisinkytkennän hiomakiven ottotehosta.
;·'·· 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiontamene- ; ' : telmä, tunnettu siitä, että paikoitussäätäjä .V: saa takaisinkytkennän hiottavan kappaleen pinnan etäi- : 25 syysmittauksesta.
| .*··. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiontamene- » * telmä, tunnettu siitä, että oskilloivan paikoi-tussäätäjän lähtö summataan muihin hiontakiven paikoi-tussignaaleihin. • » · f *
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiontamene- i t · ...* telmä, tunnettu siitä, että säädössä käytetään :‘.j matemaattisen funktion muodostamaa kappaleen akselin • I pituussuuntaista taipumamallia, jolla approksimoidaan * * hyväksyttävän fyysisen taipuman muotoa. ‘35
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen hiontamene- ’·”· telmä, tunnettu siitä, että taipumamalli on 108930 adaptiivinen ja se seuraa hionnan aikana tapahtuvaa kappaleen suoristumista.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen hiontamene-telmä, tunnettu siitä, että hyväksyttävää epä-5 keskeisyyden muotoa approksimoidaan sinifunktiolla. i i 108930
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002837A FI108930B (fi) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Hiontamenetelmä |
| EP01660245A EP1216790A1 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-20 | Grinding method |
| CA002366067A CA2366067A1 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-21 | Grinding method |
| US10/025,504 US20020090890A1 (en) | 2000-12-22 | 2001-12-26 | Grinding method |
| US10/621,716 US6835115B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-07-18 | Grinding method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002837 | 2000-12-22 | ||
| FI20002837A FI108930B (fi) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Hiontamenetelmä |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20002837A0 FI20002837A0 (fi) | 2000-12-22 |
| FI108930B true FI108930B (fi) | 2002-04-30 |
Family
ID=8559796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20002837A FI108930B (fi) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | Hiontamenetelmä |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020090890A1 (fi) |
| EP (1) | EP1216790A1 (fi) |
| CA (1) | CA2366067A1 (fi) |
| FI (1) | FI108930B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862966B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-07 | 季华实验室 | 一种冲压件轮廓缺陷打磨控制方法及相关设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502857C2 (sv) * | 1990-01-04 | 1996-01-29 | Lundmark E | Förfarande och anordning för bearbetning, särskilt slipning, av valsar och liknande arbetsstycken |
| DE19633855A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen |
| JP3301701B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2002-07-15 | 株式会社日立製作所 | オンラインロールプロファイル測定装置 |
-
2000
- 2000-12-22 FI FI20002837A patent/FI108930B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-20 EP EP01660245A patent/EP1216790A1/en not_active Withdrawn
- 2001-12-21 CA CA002366067A patent/CA2366067A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-26 US US10/025,504 patent/US20020090890A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2366067A1 (en) | 2002-06-22 |
| EP1216790A1 (en) | 2002-06-26 |
| FI20002837A0 (fi) | 2000-12-22 |
| US20020090890A1 (en) | 2002-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Profile error compensation in ultra-precision grinding of aspheric surfaces with on-machine measurement | |
| KR0129543B1 (ko) | 타이어표면을 절삭하기 위한 장치 및 타이어의 균일성을 향상시키는 방법 | |
| JP2004538164A (ja) | 心なし円筒研削方法および装置 | |
| CA1227932A (en) | Centerless and center-type grinding systems | |
| JPS6123105B2 (fi) | ||
| JP5101617B2 (ja) | 送り力センシングを具備したホーニング送り系を使用する加工前および加工後のボア測定の方法 | |
| JPS59501104A (ja) | 電気的に制御する研磨機の仕上−研磨法 | |
| FI108930B (fi) | Hiontamenetelmä | |
| JP4832693B2 (ja) | 研削盤 | |
| Shimeng et al. | Profile error compensation in precision grinding of ellipsoid optical surface | |
| WO1983003994A1 (en) | Method and apparatus for abrasively machining a workpiece | |
| Liao et al. | Deterministic measurement and correction of the pad shape in full-aperture polishing processes | |
| CA1213961A (en) | Workpiece profile-following control system for conditioning grinders | |
| JP2837219B2 (ja) | ロールプロファイルの測定方法および装置 | |
| GB2542690A (en) | Grinding error compensation | |
| US6835115B2 (en) | Grinding method | |
| US5311704A (en) | Method and apparatus for correcting diametrical taper on a workpiece | |
| Hayashi et al. | Development of on-line roll grinding system for hot strip mill | |
| JPH08254247A (ja) | 回転角誤差の少ない駆動ベルトを得る方法および装置 | |
| JP3203850B2 (ja) | 研削加工装置 | |
| JPH05277928A (ja) | ホーニング加工制御装置 | |
| JP2957472B2 (ja) | 砥石車の形状修正方法 | |
| CN106826470A (zh) | 一种打磨装置 | |
| JP3015176B2 (ja) | 研削砥石のドレッシング方法 | |
| US4901478A (en) | Radial diamond alignment apparatus for a lens generator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RFK | Appeal accepted | ||
| MFDR | Revocation of patent |