FI106805B - Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI106805B
FI106805B FI904763A FI904763A FI106805B FI 106805 B FI106805 B FI 106805B FI 904763 A FI904763 A FI 904763A FI 904763 A FI904763 A FI 904763A FI 106805 B FI106805 B FI 106805B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fabric
stabilizing means
mesh
tube
mesh fabric
Prior art date
Application number
FI904763A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI904763A0 (fi
Inventor
Meyer Willy De
Marc P Coehoorn
Original Assignee
Milliken Europ Nv
Vredestein Icopro Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB898921938A external-priority patent/GB8921938D0/en
Priority claimed from NL8902869A external-priority patent/NL8902869A/nl
Priority claimed from NL8902868A external-priority patent/NL8902868A/nl
Application filed by Milliken Europ Nv, Vredestein Icopro Bv filed Critical Milliken Europ Nv
Publication of FI904763A0 publication Critical patent/FI904763A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI106805B publication Critical patent/FI106805B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts fed and transported generally uninfluenced through the extruder or inserts fed directly to the die
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

106805
Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä muotoiltujen tuotteiden valmistamiseksi, joita tuotteita tavallisesti käy-5 tetään teollisiin käyttötarkoituksiin tuotteiden (kuten jäähdytinputkien) lujittamiseen.
Lujitetut putket ja muut lujitetut tuotteet sekä myös lujitetut kudostuotteet joutuvat usein altistetuiksi korkeisiin lämpötiloihin valmistuksen ja/tai muovauksen 10 aikana ja käytössä. On myös tavallista, että kudosta leikataan, lämpökäsitellään ja/tai siihen liitetään tekstii-li/perusaineliimasysteemi.
Lujitettu kudos voi olla läheisesti sidottuna esimerkiksi kovetettavaan kumi- tai muoviperusaineseen.
15 Näissä olosuhteissa ainakin kudoksen tulisi olla dimensioiltaan pysyvä eikä se saisi jännityksen alaisena vääntyä tai muuttaa muotoaan.
Useimmat teollisiin käyttöihin tarkoitetut kudotut tekstiilit sisältävät kuormitusta kestävän loimen ja ku-20 teen eivätkä siten jännitettyinä muuta muotoaan kummassakaan suunnassa. Jotkut tekstiilikudokset ovat kuitenkin dimensioiltaan vähemmän pysyviä, kun ne vapautetaan niitä tuottaneiden koneiden kontrollimekanismista, ja jännitettyinä pituus- tai poikkisuuntaan ne muuttavat helposti 25 muotoaan. Tällaiset kudokset ovat joissakin tapauksissa edullisia lujitettavia materiaaleja, koska ne helpottavat yhdistettyjen tuotteiden, esim. jäähdytinputkien muovausta valmistuksen aikana.
Auton jäähdytinputkisto ja menetelmä sen valmista-30 miseksi on esitetty US-patenttijulkaisussa 4 242 296.
- Tässä tapauksessa ilmeisesti lujitemateriaali sallii put- kimateriaalin muovaamisen rajoitetussa määrin.
Putki tuotetaan käyttäen ensimmäistä suulakepuristimen suulakepäätä sisemmän putkisoan valmistamiseksi, 35 jonka päälle liitetään lujittava kudos, ja sitten käytetään toista suulakepuristimen suulakepäätä putken ulomman osan valmistamiseksi kudoksen päälle. Kun toinen putken osa liitetään, kudos venyy. Kun putkimateriaalia taivute- 106805 taan, niin lujitekudosta voidaan venyttää vain rajoitetusti, joten taivutussäteen tulee olla suuri. EP-A-0 100 573 kuvaa menetelmän putken valmistamiseksi lujitettua kudosta sisältävästä materiaalista materiaalin 5 kovettamiseksi haluttuun muotoon. Näyttää kuitenkin siltä, että putkea taivutettaessa kudos ei veny siinä määrin kuin olisi toivottua ja näin ollen se repeää, jolloin myös putken seinämä saattaa revetä/puhjeta taivutuskohdan ulkopuolella. Jos lujitettua kudos ei repeä, niin taivu-10 tuskohdan sisäpuoleen muodostuu laskoksia: putken sisäpuolen poikkileikkaus on siten vääristynyt.
Jos tavanomainen lujittava kudos voidaan venyttää pituussuunnassa riittävästi putken taivuttamisen mahdollistamiseksi, todennäköisenä tuloksena on, että kudos ve-15 nyy putken valmistuksen aikana ja tämän seurauksena kudoksen orientoituminen muuttuu. Kudoksen vetolujuus tai leveys voi siten muuttua ei toivotulla tavalla, esimerkiksi siten, että valmistusvaiheessa olevan putken aukon määrittelevien reunojen päällekkäisyys pienenee tai hä-20 viää, mikä vaikuttaa tuotteen ominaisuuksiin sitä muovattaessa. Toisin sanoen kudoksella ei ole halutunasteista dimensiopysyvyyttä.
Esillä olevan keksinnön pyrkimyksenä on ehkäistä edellä kuvatut epäkohdat. Esillä oleva keksintö koskee ,· 25 menetelmää muotoillun tuotteen valmistamiseksi, joka me netelmä käsittää vaiheet, joissa (a) suulakepuristettavaa materiaalia oleva kerros suulakepuristetaan; (b) kerrosten väliin saatetaan verkkokudos (8, 10, 30 11), joka sisältää stabilointivälineitä (14), jotka teke vät verkkokudoksen oleellisesti epäelastiseksi vähintään yhdessä suunnassa. Menetelmälle on tunnusomaista, että (c) kudoslujitettu tuote muovataan olosuhteissa, jotka aiheuttavat stabilointivälineiden murtumista, ha- 35 joamista tai venymistä, mutta jotka eivät vaikuta verkko-kudokseen.
Keksinnön mukaisesti valmistettu tuote kestää siihen kohdistetut voimat, kun se sisällytetään yhdistettyyn 3 106805 tuotteeseen lujitteeksi ja jota voidaan venyttää rajoitetussa määrin vain tässä prosessissa, ja joka kuitenkin sallii tuotteen taivuttamisen haluttuun muotoon siten, että tuote säilyttää samalla lujittamisfunktionsa.
5 Nyt kuvattu uusi kudos stabiloidaan välineillä, jotka ovat murtuvia tai muuten pystyvät menettämään sta-bilointivaikutuksensa. Edellä kuvatun tyyppinen lujitettu tuote voidaan siten valmistaa kudoksesta, joka on dimen-siostabiili, jolloin tuotetta käsitellään jälkeenpäin 10 stabilointivälineiden tuhoamiseksi in situ, jotta saataisiin helposti muovattavuudesta saatava etu.
Tärkeänä etuna esillä olevassa keksinnössä on toisaalta se, että vältetään kudoksen vääristyminen leikkaamisen ja perusaineeseen liittämisen aikana, ja toisaalta 15 se, että kudoksella lujitettu tuote pystytään muovaamaan ilman epämuodostumia, esim. vääntymiä tai repeymiä.
Keksintöä kuvataan seuraavassa esimerkkien avulla viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa: kuviossa 1 on kaaviomainen sivukuva keksinnön mu-20 kaisesti valmistetun yhdistetyn tuotteen valmistuksessa käytettävästä laitteesta; kuviossa 2 on kaaviomainen kuva osasta keksinnössä käytettävästä kudoksesta; kuviossa 3 on toinen kuva keksinnössä käytettäväs-. 25 tä kudoksesta; kuviossa 4 on kuvattu kuvion 3 kudoksen yksityiskohta; kuviossa 5 on kaaviomainen kuva toisesta keksinnössä käytettävästä kudoksesta; 30 kuviossa 6 on graafinen esitys keksinnössä käytet- - ... tävän kudoksen ominaisuuksista; ja kuviossa 7 on toinen graafinen esitys keksinnössä käytettävän kudoksen ominaisuuksista.
Keksinnössä käytettäviksi sopivia peruskudoksia 35 ovat tavanomaiset verkkokudokset. Ne voivat olla "non- vowen"-kudoksia, joita saadaan asettamalla säikeitä kahteen suuntaan ja joista esimerkkejä ovat Stabilon- tai 106805
Chavanoz-tyypin rakenteet. Edullisia verkkokudoksia ovat kudotut tai edullisemmin neulotut kudokset. Ne voidaan tuottaa myös vinolla loimella ja kuteella, leikkaamalla ympyränmuotoisessa kutomakoneessa kudottu putkimainen ku-5 dos spiraaliksi, tai kutomalla kaksinkertaisena tasokuto-makoneessa. Esimerkkejä sopivista materiaaleista ovat aramidit, puuvilla, raion, polyesterit, polyamidit, PVA, PVDF ja mikä tahansa muu tunnettu säikeinen systeemi. Verkkokudos on kudos, joka on jossain määrin venyvä yh-10 dessä tai molemmissa suunnissa.
Keksinnön eräässä toteutusmuodossa peruskudos stabiloidaan sisällyttämällä kudosrakenteeseen pitkittäinen kantajalanka. Kantajalankana voi olla alhaisen lujuuden omaava säikeinen materiaali, joka on lujuudeltaan sellai-15 nen, että kudos kestää leikkaamisen ja putken valmistusvaiheen vääristymättä. Kun stabiloitu kudos lisätään muovausta vaativaan yhdistettyyn tuotteeseen, esim. jäähdy-tinputkeen, kantajalanka pystyy sopivasti kuumennettaessa katkeamaan tai ylittämään myötörajansa ja siten tekemään 20 mahdolliseksi muovauksen.
Kantajalanka voi koostua kestomuovista, jonka alkuperäinen kimmomoduuli ja venymä ovat korkeat ja paljon yli myötörajan. Tämä materiaali ei mahdollisesti sula myöhemmän käsittelyn, esim. kumin kovettamisen aikana.
25 Stabiloivaa kudosta tuotettaessa materiaalin lämpömuovat-tavuutta voidaan käyttää säätämään kudoksen verkkokulma halutun suuruiseksi. Sopiva kestomuovi sulaa vähintään 125 °C:ssa, vähintään 150 °C:ssa tai vähintään 150 °C:ssa tai vähintään 165 °C:ssa. Edullisia ovat polypropyleeni, 30 polyetyleeni tai alhaalla sulava nailon.
Kantajalanka voidaan sitoa verkkokudokseen millä tahansa sopivalla tavalla, esim. liimaamalla tai neulomalla. Erityisen sopivasti se liitetään väliin asetettavaan kudokseen neulomalla.
35 Keksinnön eräässä toisessa toteutusmuodossa Perus- kudokseen on liitetty systeemi, joka "lukitsee" kudoksen.
5 106805 Tämän tehtävänä on jälleen halutun verkkokulman saaminen. Esimerkkejä sopivista liittämismenetelmistä ovat sitovan koostumuksen pistepäällystys, jauhepäällystys ja „ muut liittämismenetelmät. Tälläinen sitova koostumus on 5 esimerkiksi lateksi, resorsinoli-formaldehydi/lateksi- koostumus, PVC-plastisoli tai muu JLiimaava systeemi. Sidoksesta tulee tietyissä olosuhteissa voida vapautua.
Sitomalla tai muuten saatu stabilointi voi peruuntua tietyssä lämpötilassa tai muissa olosuhteissa. Esi-10 merkiksi vapautuminen voidaan aktivoida kemiallisesti esim. käyttämällä materiaalia, josta tietyissä olosuhteissa vapautuu stabilointivälineeseen vaikuttavaa ainetta. Tällainen materiaali voidaan sisällyttää kudokseen tai kudoksella lujitettuun perusaineeseen.
15 Nyt kuvattu tuote voidaan valmistaa yleisesti tun netuilla menetelmillä, esimerkiksi erikseen suulakepuris-tamalla kaksi kerrosta suulakepuristettavaa materiaalia ja viemällä niiden väliin lujittavaa kudosta. Tuote on edullisesti letkun tai putken muodossa, mutta on selvää, 20 että keksintöä voidaan yhtä hyvin soveltaa myös muiden tuotteiden valmistukseen, kuten kaapeleiden, verhoilu-aineiden, saappaiden ja muiden jalkineiden, katos- ja telttalujituksen ja polkupyöränkumien valmistukseen. Keksintöä voidaan yleisesti soveltaa tapauksiin, joissa 25 tuote on taivutettava kaareksi tai muuten muovattava haluttuun muotoon. Muovaus saattaa riittää pysyvän tuotteen saamiseksi; tarvittaessa tuote voidaan kuitenkin vielä kovettaa tai vulkanoida.
Putken valmistaminen voidaan suorittaa esimer-‘ 30 kiksi suulakepuristamalla ensimmäisestä ja toisesta sama- akselisesta suulakepuristimen suulakepäästä ja jatkuvasti w viemällä näiden päiden väliin stabiloitua lujitekudos- liuskaa. Liuska asetetaan siten, että sen pituussuunnassa olevat päät ovat kiinni toisissaan tai päällekkäin ja 35 liuska asetetaan suulakepuristettavan materiaalin sisä- 106805 kerrokselle. Lujittavan kudoksen rakenteen tulisi olla riittävän avonainen niin, että sama-akselisista suulakepuristimen suulakepäistä suulakepuristetut materiaalit voivat puristua yhteen kudoksen lävitse.
5 Stabiloidun lujittavan materiaalin kimmomoduuli on suhteellisen korkea ja materiaalin venymä ja siten alhainen esimerkiksi sen ollessa jännitettynä tiettyyn arvoon. Kun jännitys kasvaa yli tämän arvon stabilointi-väline saattaa murtua tai rikkoutua; tai kimmomoduuli voi 10 olla suhteellisen alhainen, jolloin kudosta voidaan hel posti venyttää. Aluksi kudos säilyttää muotonsa, kun siihen kohdistetaan voima putken pituussuunnassa. Kun putki taivutetaan, kudoksen taivutuskohdan ulkoreuna joutuu jännitetyksi, jolloin stabilointiväline hajoaa tai rikkou-15 tuu tai venyy, joten kudosta voidaan venyttää yhdessä put-kimateriaalin kanssa. Peruskudos ja putken seinämä pysyvät tällöin ehjinä. Putken poikkileikkaus ja stabiilius säilyvät.
Kudos itsessään on alhaiselastinen ja tämä ominai-20 suus säilyy laajalla olosuhteiden alueella, esimerkiksi leikattaessa ja liitettäessä kovetettavaan kumi- tai muo-viperusaineeseen. Toisissa olosuhteissa tämä ominaisuus heikkenee tai poistuu (esimerkiksi jännityksessä) ilman, että sillä on vaikutusta verkon eheyteen. Siten näiden 25 erilaisten olosuhteiden jälkeen kudos koostuu pelkästään tai lähes pelkästään verkosta.
Jos stabilointiväline jännityksen alaisena murtuu tai muuten hajoaa tai venyy, niin verkkokudoksen ja stabi-·'" loivan välineen suhteelliset sulamispisteet eivät ole 30 kriittiset. Jos stabiloiva väline ei kuitenkaan ole murtuva tai venyvä, niin stabiloivan välineen sulamispisteen tulisi olla alempi kuin verkkokudoksen.
Lujittava kudos voi erityisesti olla sellaisen neulotun tai kudotun kudoksen muodossa, jonka rakenne on avo-35 nainen ja silmukat ovat vinoneliön, suunnikkaan tai muun 106805 nelikulmion muodossa; jossa peräkkäisten silmukoiden vastakkaiset kulmapisteet ovat suorassa linjassa/ kun kudos asetetaan putkimateriaalille, ja tämä linja on olennaisesti samansuuntainen putken pituussuunnan kanssa ja 5 kulmapisteitä yhdistävät pituussuunnassai.olevat langat. Nämä langat toimivat yhdistäjinä niin kauan kuin se on tarpeen, erityisesti kudosta leikattaessa ja putkenval-mistuksen välivaiheessa.
Lujittava kudos voi olla kudottu tuote, jonka 10 loimi- ja kudelangat ovat tietyllä etäisyydellä toisistaan ja yhdistävien, vinossa kulmassa kudoksen suhteen kulkevien lankojen yhteenliittämiä vastakkaisissa kulma-pisteissä. Yhteenliittäminen sinänsä voidaan suorittaa esimerkiksi hitsaamalla tai liimaamalla loimi- ja kude-15 langat ja yhteenliittävät kangat toisiinsa. Hitsaaminen on erityisen sopiva keino, jos langat ovat kestomuovia. Tässä tapauksessa loimilangat eivät ole samansuuntaiset putken (johon kudos käytetään) pituussuunnan kanssa. Tämän seurauksena oleva materiaalihäviö tekee sen vähemmän 20 edulliseksi.
Tämä haitta voidaan kuitenkin poistaa käyttämällä kudottua tuotetta, jossa ne langat, joiden suunta on kudoksen venyttämissuunta, muodostetaan elastisista lan- i ’ ··- goista sekä myös elastisten lankojen luvun suhteen tie- 25 tystä määrästä epäelastisia lankoja; epäelastinen lanka on taipuvainen menettämään epäelastisuutensa tai murtumaan, kun jännitys kohoaa tietyn rajan yli.
Toisena vaihtoehtona lujittava kidos muodostetaan neulekudoksesta, varsinkin Raschel-koneella tuotetusta t· * 30 neulekudoksesta. Silmukat voivat tällöin muodostua kak- soislangoista. Tässä tapauksessa silmukoiden kulmapisteet voidaan yksinkertaisesti yhdistää stabiloiviin lankoihin ilman hitsaamista tai liimaamista .
Erilaiset materiaalit soveltuva tietenkin eri 35 tyyppisiin rakenteisiin. Aramidimateriaali on vähemmän 106805 sopiva silmukointiin, ja tästä materiaalista valmistettu peruskudos voi koostua lineaaristen säikeiden muodostamasta sidotusta verkosta. Haluttaessa siihen voidaan liittää stabiloivia kantajalankoja.
5 Yleisesti verkon silmukoiden reunat muodostavat 40-80°:een kulman, esim. 40-70°:een, edullisesti 45-65°reen, esim. noin 54°reen kulman kudoksen ja putken tai muun kudoksen sisältävän tuotteen pituussuunnan suhteen.
10 Liitteenä olevissa piirroksissa kuvio 1 esittää suulakepuristuslaitetta 1, jossa on suulakepuristimen suulakepäät 2 ja 3 ja niiden vastaavat liittymät suulake-puristettavan materiaalin johtamista varten. Suulakepuristimen suulakepäillä 2 ja 3 muodostetaan vastaavasti 15 putken sisäosa 6 ja putken ulko-osa 7. Lujittava kudos 8 viedään putkenosalle 6 suulakepuristimen suulakepäiden 2 ja 3 välissä olevan raon kautta.
Selvyyden vuoksi putken osat 6 ja 7 ja kudos 8 on esitetty hieman etäällä toisistaan. On kuitenkin selvää, 20 että putkenosat 6 ja 7 tosiasiassa ovat lähellä toisiaan putken 9 muodostamiseksi.
Kuviossa 2 nähdään yksi esimerkki lujitetusta kudoksesta, so. kudoksesta 8, joka sisältää langat 10 ja 11, jotka ovat rombisten silmukoiden 12 rajoina. Langat . 25 10 ja 11 ovat kumpikin tietyssä kulmassa sekä lujittavan kudoksen pituussuunnan L suhteen että putken 9 pituussuunnan suhteen. Kulma a on esimerkiksi 54°.
Pituussuunnassa vastakkain olevien silmukoiden 12 risteyskohdat 13 on liitetty yhteen yhdistävien lankojen 30 14 avulla. Langoilla 14 on rajoittunut vetolujuus, mutta voivat kestää voiman, joka kohdistuu kudokseen 8 suunnassa L putken osien 6 ja 7 suulakepuristuksessa, jona aikana kudos venyy vain rajoitetussa määrin. Taivutettaessa kovettumatonta putkea 9, lankoihin 14 kohdistuva venytys, 35 erityisesti taipuman ulko-osassa, on riittävä ylittämään lankojen 14 myötö- tai murtumispisteen.
Kuvioissa 3 ja 4 on pelkästään analogian vuoksi käytetty samoja viitenumerolta kuin kuviossa 2. Ne esit- 106805 tavat keksinnön mukaista lujittavaa kudosta (lujittava kudos 8), joka on saatu Raschel-koneella. Tässä tapauksessa langat 10 ja 11 koostuvat neulotuista silmukoista ja sisältävät kaksi lankaa. Yhdistävät langat 14 voivat 5 myös olla kaksinkertaisia ja ne voidaan neuloa yhteen lankojen 10 ja 11 kanssa kohdissa 13, jolloin saadaan lujittava kudos, jonka dimensiostabiilius on hyvä. Vaihtoehtoisesti yhdistävät langat 14 voidaan hitsata tai liimata muihin lankoihin kohdissa 13.
10 Kuviossa 5 on kudottu kudos (kudos 8), joka koos tuu elastisista loimilangoista 15 sekä loimilangoista 16, jotka ovat olennaisesti jäykempiä. Langat 16 murtuvat tai venyvät, kun niihin kohdistuu voima nuolen K suunnassa. Kuviossa 6 on graafisena esityksenä lujittavan 15 kudoksen elastisuus kasvavan voiman K funktiona. Tietyllä voimalla Kb ja venymällä rb stabiloivat langat (14 tai 16) antavat myöten tai murtuvat. Tämän jälkeen venymän rb ylläpitämiseksi tarvitaan vain vähäinen kudokseen kohdistuva voima venymän rb ylläpitämiseksi ja venymä voi koho-20 ta huomattavasti voimaa K lisättäessä vain vähän. Näissä olosuhteissa kudoksen kimmomoduuli on pieni, niin että kudosta voidaan helposti venyttää ja se voidaan helposti saada haluttuun muotoon ilman, että kudoksen kyky lujittaa tuotetta häviää.
25 Kuvio 7 vastaa osaksi kuviota 6. Kohdistetun voi- • . .
man Kb alaisina ja venymän ollessa rb stabiloivat langat (14 tai 16) antavat myöten ja lujittavat kudoksen veny-vyys kasvaa huomattavasti vain vähäisen voimanlisäyksen vaikutuksesta.
30 Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.
1 * Esimerkki 1
Dimensioiltaan epästabiili (siinä mielessä, että sitä voidaan venyttää loimen ja kuteen suunnassa) kudos, jonka rakenne on tyyppiä vinoneliöneule ja jota tavalli-35 sesti käytetään auton jäähdytysputkien lujittamiseen, perustuu 420 dtex aramidiin (Twaron) ja Arlas-neuleeseen (3,35 silmukkaa/cm ja 9,9 pylvästä/cm). Kokonaisraakapai-no on noin 80 g/m2.
106805 Tämä kudos stabiloidaan liittämällä siihen kanta-jalangaksi 78 dtex polypropyleenilankaa siten kuin kuviossa 3 ja 4 on esitetty. Neulomisen jälkeen tämä kudos viedään RFL-liimapäällystettä sisältävän upotuskylvyn 5 lävitse kudoksen päällystämiseksi/ sitten kudos kuivataan juuri sulamispisteen alapuolella olevassa lämpötilassa/ jolloin kantajalanka kutistuu muodostaen korkean kimmomoduulin omaavan kantajan. On myös mahdollista lämpökäsi-tellä kudosta ilman päällystämistä.
10 Stabiloitua kudosta käytetään jäähdytysputken lujittamiseen kuviossa 1 kuvatun laitteen avulla. Kanta-lanka takaa sen, ettei lujittavan kudoksen vinoneliöinäni muutu leikkaamisen ja suulakepuristamisen aikana. Jäähdy-tysputken muovauksen aikana kantajalangat venyvät yli 15 myötörajansa tai murtuvat. Jos lämpötila muovauksen aika na on yli 165 °C, niin polypropyleenikantajalanka sulaa.
Esimerkki 2
Samaa tyyppiä oleva ja myös tavallisesti autojen jäähdytinputkiston lujittamiseen käytetty dimensioepä-20 stabiili kudos perustuu 1220 dtex raioniin ja Atlas-neu leeseen (4,72 silmukkaa/cm ja 5,51 pylvästä/cm. Koko- 2 naisraakapaino on noin 163 g/m .
Verkkokudos stabiloidaan liittämällä siihen 78 •.
dtex polypropyleenilanka. Neulomisen jälkeen tämä kudos 25 johdetaan kuivurilaitteen lävitse. Tässä vaiheessa kudok selle voidaan valinnaisesti suorittaa RFL-liimakäsittely. Kuumennuksen vaikutuksesta kantajalanka kutistuu muodostaen korkean kimmomoduulin omaavan kantajalangan. Samalla .. kudoksen lujittamiskulma muodostetaan halutunsuuruiseksi 30 (40-70°) tarpeen mukaan. Kantajalanka varmistaa sen, et tei kudos menetä muotoaan seuraavissa valmistusvaiheissa, kuten leikkaus- ja suulakepuristusvaiheissa. Muovauksen aikana kudokseen kohdistuu korkeampi kuormitus, jota venyttää tai murtaa kantajalangan.

Claims (13)

106805
1. Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa 5 (a) suulakepuristettavaa materiaalia olevat kerrok set (6, 7) suulakepuristetaan; (b) kerrosten väliin saatetaan verkkokudos (8, 10, 11), joka sisältää stabilointivälineitä (14), jotka tekevät verkkokudoksen oleellisesti epäelastiseksi vähintään 10 yhdessä suunnassa, tunnettu siitä, että (c) kudoslujitettu tuote muovataan olosuhteissa, jotka aiheuttavat stabilointivälineiden (14) murtumista, hajoamista tai venymistä, mutta jotka eivät vaikuta verk-kokudokseen (8, 10, 11).
2. Patenttvaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että käytetään verkkokudosta, joka on kudottu tai neulottu.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään verkkokudosta, jos- 20 sa verkon määrittelevät säikeet (10, 11) ovat kulmassa (a) 40 - 70 ° kudoksen pituussuunnan suhteen.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kes-tomuovimateriaalia olevaa stabilointivälinettä.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään stabilointivälinettä, joka sisältää polypropyleeniä.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sta- 30 bilointivälinettä, joka sisältää sideainetta. . ·* 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai- • > nen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään stabilointivälinettä, johon sisältyy yhdensuuntaisia lankoja, jotka jännitettyinä pystyvät murtumaan tai venymään 35 ilman vaikutusta verkkokudokseen. 12 106805
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään yhdensuuntaisia lankoja, jotka sijaitsevat verkon vastakkaisten kulmien (13) välissä.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään suulakepuristettavaa materiaalia, joka sisältää kumi- tai muovimatriisia.
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai- 10 nen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan muotoiltu tuote, joka on ainakin osaksi kaareva, jolloin muotoilu vähentää tai poistaa stabilointivälineen vaikutuksen kaaren ulkopinnalta.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että käytetään patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukaista kudosta, jolloin yhdensuuntaiset langat ulottuvat kaaren suuntaan.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan muotoiltu 20 tuote, joka on putki (9).
13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakepuristettavaa materiaalia olevat kerrokset suulakepuristetaan sama-akselisten suulakepuristimen suulakepäiden (2, 3) <;. 25 kautta. 13 106805
FI904763A 1989-09-28 1990-09-27 Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi FI106805B (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898921938A GB8921938D0 (en) 1989-09-28 1989-09-28 Stabilised fabrics
GB8921938 1989-09-28
NL8902869A NL8902869A (nl) 1989-11-21 1989-11-21 Voorwerp uit niet-vormgefixeerd elastomeer materiaal, welk voorwerp in een gebogen vorm kan worden gefixeerd, werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijk voorwerp en versterkingsinlage voor toepassing bij een dergelijk voorwerp.
NL8902869 1989-11-21
NL8902868A NL8902868A (nl) 1989-11-21 1989-11-21 Versterkingsdoek voor toepassing bij de vervaardiging van voorwerpen uit kunststof zoals in het bijzonder elastomeren en dergelijke materialen.
NL8902868 1989-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI904763A0 FI904763A0 (fi) 1990-09-27
FI106805B true FI106805B (fi) 2001-04-12

Family

ID=27264708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI904763A FI106805B (fi) 1989-09-28 1990-09-27 Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5229056A (fi)
EP (1) EP0425099B1 (fi)
JP (1) JP2898386B2 (fi)
KR (1) KR0139081B1 (fi)
AT (1) ATE170238T1 (fi)
AU (1) AU640689B2 (fi)
CA (1) CA2026413C (fi)
DE (1) DE69032592T2 (fi)
ES (1) ES2119742T3 (fi)
FI (1) FI106805B (fi)
IE (1) IE80898B1 (fi)
NO (1) NO180111C (fi)
PT (1) PT95458B (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2087576C (en) * 1993-01-19 2003-08-05 Robert L. Richardson Weeping hose
GB9309951D0 (en) * 1993-05-14 1993-06-30 Milliken Europ Nv Stabilised fabrics and reinforced products containing them
US5698282A (en) * 1993-09-02 1997-12-16 Milliken Research Corporation Stabilized fabrics and reinforced products containing them
US5653923A (en) * 1996-02-29 1997-08-05 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for making shaped members using a foam froth
US5948505A (en) 1997-03-28 1999-09-07 Andersen Corporation Thermoplastic resin and fiberglass fabric composite and method
DE19803656C2 (de) 1998-01-30 2000-02-17 Milliken Europ Nv Bandförmiges Textilerzeugnis und Verfahren zur Herstellung eines mit dem Textilerzeugnis verstärkten Körpers
US6455115B1 (en) 2001-01-26 2002-09-24 Milliken & Company Textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes
US7267141B1 (en) 2000-06-05 2007-09-11 Milliken & Company Method of on-site production of novel textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes
US6627281B2 (en) 2001-01-26 2003-09-30 Milliken & Company Textile reinforced thin-walled thermoplastic or thermoset medium pressure pipes
US6663808B2 (en) * 2001-01-26 2003-12-16 Milliken & Company Method of producing textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes utilizing modified dorn structures
US6305423B1 (en) 2000-06-05 2001-10-23 Milliken & Company Thermoplastic or thermoset pipes including conductive textile reinforcements for heating and leak detection purposes
DE10036235C2 (de) * 2000-07-26 2002-10-31 Geiger Technik Gmbh Medienleitung aus gummiartigem Kunststoff, insbesondere Kühlwasserschlauch
EP1304404A1 (en) * 2001-10-17 2003-04-23 Milliken Europe N.V. Reinforcement fabrics having at least two reinforcement directions
US7163652B1 (en) * 2002-12-20 2007-01-16 Hunter Douglas Process for producing co-extruded profiles
US8503577B2 (en) 2003-07-17 2013-08-06 Agere Systems Llc Signal quality estimation in a wireless communication system
US7459205B2 (en) 2003-09-05 2008-12-02 Flexmaster Co. Ltd. Reinforcing net
ES2243133B1 (es) * 2004-05-12 2006-07-01 Relats, S.A. Procedimiento para la fabricacion de tubos de proteccion.
FR2892664B1 (fr) * 2005-10-27 2007-12-07 Michelin Soc Tech Pneumatique comportant un element de renfort bielastique
FR2901177B1 (fr) * 2006-05-22 2008-07-25 Michelin Soc Tech Pneumatique avec zone basse comportant un element de renfort bielastique
US7572745B2 (en) * 2006-09-26 2009-08-11 The Gates Corporation Fluid transfer hose reinforced with hybrid yarn
DE102007050041A1 (de) * 2007-10-17 2009-04-23 Gustav Ernstmeier Gmbh & Co Kg Bahnförmiges Material
US20150202837A1 (en) * 2012-08-15 2015-07-23 Frederick James Coetzee Reinforced rubberised transport systems
GB201215043D0 (en) * 2012-08-23 2012-10-10 Scott & Fyfe Ltd Reinforcing fabric
JP6453843B2 (ja) 2013-03-13 2019-01-16 フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｌｌｃ 延在可能な電気的機能の糸を伴う経編の巻付け可能なスリーブおよびその構築方法
DE102014103861B4 (de) * 2014-03-20 2016-12-22 Müller Textil GmbH Abstandsgewirke sowie Verfahren zur Herstellung eines Abstandsgewirkes
CN104712856A (zh) * 2014-12-09 2015-06-17 南通倍佳机械科技有限公司 一种双层复合软管及其制造方法
AU2015394604B2 (en) * 2015-05-08 2019-08-01 Mirka Ltd. Abrasive belt grinding product
WO2020242513A1 (en) * 2019-05-30 2020-12-03 Delta Plastics Of The South (Arkansas Corporation) Woven irrigation tubing, apparatus and method of making same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310447A (en) * 1962-08-30 1967-03-21 Moore & Co Samuel Composite tubing method of manufacture
GB1210182A (en) * 1968-07-29 1970-10-28 Angus George Co Ltd Improvements in the manufacture of flexible hose pipes
US3653233A (en) * 1968-12-05 1972-04-04 Titone Research & Dev Corp Machine knitting
DE2235657A1 (de) * 1971-07-21 1973-02-01 Pirelli Geformter, biegsamer, mehrschichtiger schlauch, sowie verfahren zur herstellung desselben
DE2314172A1 (de) * 1973-03-22 1974-10-03 Messerschmitt Boelkow Blohm Verstaerkungselement aus fasern bzw. faeden
US3866205A (en) * 1973-04-18 1975-02-11 Louis B Payne Locking device with alarm utilizing flexible gas impermeable tube
FR2328565A1 (fr) * 1975-10-08 1977-05-20 Schmidt Karl Procede et installation pour la fabrication de tuyaux de caoutchouc de forme cintree
US4155790A (en) * 1977-01-12 1979-05-22 H. K. Porter Company, Inc. Continuous manufacture of reinforced hose
US4385018A (en) * 1977-11-21 1983-05-24 Automation Industries, Inc. Method and apparatus for making insulated, reinforced flexible hose
FR2492418A1 (fr) * 1980-10-20 1982-04-23 Lastex Files Fil elastique thermocollant
GB2117418A (en) * 1982-03-19 1983-10-12 Hinaya Kk Fabric and tubular article using said fabric
NL8203075A (nl) * 1982-08-02 1984-03-01 Vredestein Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een slang uit een vormgefixeerd elastomeer materiaal, zoals gevulcaniseerde rubber, in het bijzonder een slang voor het koelmedium van een auto.
DE3508864A1 (de) * 1985-03-13 1986-10-16 Müller, Karl Heinz Textiles bahnmaterial aus gewebe oder gewirk
JPS62112572A (ja) * 1985-11-11 1987-05-23 帝人株式会社 シ−トベルト用ウエツビング
FR2595621B1 (fr) * 1986-03-12 1988-11-04 Europ Propulsion Procede de fabrication d'une structure de renfort pour piece en materiau composite
US4741873A (en) * 1986-04-15 1988-05-03 Kaiser Aerotech, A Division Of Sowa & Sons Method for forming rigid composite preforms
US4738735A (en) * 1986-11-05 1988-04-19 Mercedes Textiles Limited Method and apparatus for continuously extruding an elastomeric material on the interior of a continuous tubular woven fabric in a loom

Also Published As

Publication number Publication date
DE69032592T2 (de) 1999-05-12
EP0425099A3 (en) 1992-03-04
KR910006540A (ko) 1991-04-29
ATE170238T1 (de) 1998-09-15
FI904763A0 (fi) 1990-09-27
US5229056A (en) 1993-07-20
EP0425099B1 (en) 1998-08-26
ES2119742T3 (es) 1998-10-16
JPH03241036A (ja) 1991-10-28
CA2026413A1 (en) 1991-03-29
CA2026413C (en) 2001-02-27
IE80898B1 (en) 1999-06-02
NO904216L (no) 1991-04-02
DE69032592D1 (de) 1998-10-01
EP0425099A2 (en) 1991-05-02
JP2898386B2 (ja) 1999-05-31
IE903434A1 (en) 1991-04-10
NO180111B (no) 1996-11-11
AU6318290A (en) 1991-04-11
PT95458A (pt) 1991-05-22
PT95458B (pt) 1997-11-28
NO904216D0 (no) 1990-09-27
AU640689B2 (en) 1993-09-02
NO180111C (no) 1997-02-19
KR0139081B1 (ko) 1998-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI106805B (fi) Menetelmä muotoillun tuotteen valmistamiseksi
EP0665314B1 (en) A knitted wire carrier having bonded warp threads and method for forming same
US7785509B2 (en) Expansible yarns and threads, and products made using them
WO2010131216A1 (en) Reinforced flexible hose with high pressure strenght and method for its manufacturing
EP0725723B1 (en) Stabilised fabrics and reinforced products containing them
US5698282A (en) Stabilized fabrics and reinforced products containing them
US6443186B1 (en) Ribbon-like textile product and method for producing a body reinforced with said textile product
JP4995723B2 (ja) 長手方向の繊維ウェブの形成方法および形成装置、横方向の繊維ウェブの形成方法および形成装置、交差繊維ウェブの形成方法および形成装置、および、エアバッグの形成方法および形成装置
JPH03213790A (ja) ホースおよびその製造方法
EP1015679B1 (en) Wire carrier with reduced elongation
GB2104996A (en) Hose
JP2003513174A (ja) シート状の織物材料
KR20030020866A (ko) 호스 및 파이프 보강재
JPH03185134A (ja) 糸、この糸から成る織物と編み物並びにこの糸から織物および編み物を製造する方法
GB2199629A (en) Kink resistant hose
CN1432082A (zh) 车辆安全装置
JP2001526371A (ja) ホース、管および類似の細長体のための布製強化層状部材およびこれにより製造される製品

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: MILLIKEN EUROPE N.V.

Owner name: VREDESTEIN ICOPRO B.V.