FI105211B - Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi - Google Patents

Description

105211

Menetelmä ja laite painetun jätepaperin puhdistamiseksi - En metod och anord-ning for rening av tryckt avfallspapper

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista menetelmää sekä 5 laitetta menetelmän toteuttamiseksi. Tällainen menetelmä tunnetaan julkaisusta DE-OS-30 40 998. Tässä menetelmässä tapahtuu liottaminen vaakasuoran akselin ympäri pyörivässä rummussa. Liotustapahtuman sakeudeksi on ilmoitettu 20-40 %. Tämän jälkeen jätepaperi ohennetaan voimakkaasti vedellä, niin että seuraava erotteluvaihe voi tapahtua vaakasuoran akselin ympäri pyörivässä, seularei'ityksellä varustetulla 10 vaipalla varustetussa rummussa sakeudella 8 ja 12 %. Siinä olevien aukkojen koot ovat läpimitaltaan 4-12 mm.

On osoittautunut, että painovärien irrottaminen kuiduista voidaan suorittaa tehokkaammin, jos jalostettavaa jätepaperia ennen varsinaista liotusta sulputtimella tai rummulla käsitellään kemikaaliliuoksella, so. se tavallaan "esiliotetaan/esikylläste-15 tään".

Tässä "esikyllästyksessä" pehmitetään painovärien sideaineita niin paljon, että paino-värihiukkaset voidaan seuraavassa liotusprosessissa erottaa tehokkaammin kuin on laita ilman "esikyllästystä". Esikyllästys tapahtuu tarkoituksenmukaisimmin suuremmalla sakeudella kuin 12%.

20 Patenttijulkaisu DE-35 22 395 Cl esitetään myös, että jätepaperi "esiliotetaan", pino- : Y: taan reaktiotomiin ja liotetaan tornin alaosassa sulputtimella, jolloin jätepaperin kar- . ··· keat epäpuhtaudet, kuten esim. muovikalvot, langanpätkät ja vastaavat voidaan jatku- • ··« 2 105211 Tällaiselle keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa määritellään.

Tässä kuvattu menetelmä välttää edellä mainitut haittapuolet, koska tässä epäpuhtauksia sekä mahdollisia langanpätkiä sisältävä jätepaperi käsitellään etuliotusrummus-5 sa ainesakeudella > 12 % ja lämpötilassa > 18 °C kemikaalien läsnäollessa kauemmin kuin 20 minuuttia, ja sisältyvät karkeat epäpuhtaudet erotetaan tässä yhteydessä mahdollisesti ilman välilaimennusta karkeaerottelurummulla tai karkeaerottimella (esim. tasoerottimella tai vastaavalla sakeudessa vähintään 13%) jätepaperin kuidusta laskettuna. Tällöin on aukot (rei'itys, lävistykset jne.) valittava siten, ettei poisteessa 10 poisteta vielä liukenemattomia jätepaperikappaleita. Vielä laimentamaton hyväksytty tavara jatkokäsitellään mahdollisesti kolmannessa rummussa tai sulputtimessa ja liotetaan pumpattavaksi, jolloin siihen voidaan lisätä muita painoväriä liuottavia tai valkaisevia kemikaaleja. Tähän yhteyteen voidaan liittää vielä lisälajittelu.

Tämä kolmannen prosessivaiheen alussa tapahtuva liotus tapahtuu hyvin pieneen 15 kuitukokoon, niin että jätepaperista voi vähintään 95 % mennä esimerkiksi levyerot-timessa 10 mm:n seularei’ityksen läpi.

Kuvatulla uudentyyppisellä menetelmällä on se etu, että esiliotus/liotusprosessi voidaan suorittaa yhtäjaksoisesti ja hajotus/painovärin irrotus- ja mahdollinen valkaisu-prosessi tehdä niin tehokkaasti, että siten saavutetaan merkittävästi nopeampi ja te-20 hokkaampi painovärin poisto seuraavissa prosessivaiheissa ja saavutetaan merkittävästi nopeampi ja tehokkaampi valkaisuvaikutus. Erityisesti käytettäessä pyöriviä rumpuja molemmissa ensimmäisissä vaiheissa tulee kemikaalien vaikutusaika sakeu-den ollessa suuri edullisesti suhteellisen pitkäksi samalla kun sakeus myös kolman- • · * " nessa vaiheessa on suuri.

• · · • · · ··· · 25 Tavanomaista on painovärien poisto lopuksi flotaatiolaitoksessa, joka on vallitsevasti tehty monivaiheiseksi. Myöhempiä hienolajittelu- ja flotaatiovaiheita ei ole niiden tunnetun toiminnan vuoksi selitetty lähemmin.

• · • · *

Kolmen ensimmäisen puhdistusprosessin kemikaaleina tulevat kyseeseen ensisijai-'·' : sesti 0,5-4 % NaOH:a sekä 0,4-1,5 % H202:a ja 0,5-3 % vesilasia sekä 0,1-0,5 % 30 DTPAita jätepaperipanoksesta laskettuna.

* . * Valkaisuvaiheeseen annosteltavia kemikaaleja voidaan vielä täydentää muilla kemi- kaaleilla kolmannessa vaiheessa, liotusvaiheessa.

« m 3 105211

Keksintöä kuvataan jäljempänä piirroksissa periaatteellisesti kuvattujen laitteiden yhteydessä.

Kuvio 1 esittää periaatteellisesti kuvaa ensimmäisestä keksinnön mukaisesta järjes-5 telystä, kuvio 2 esittää toista keksinnön mukaista järjestelyä käytettäessä revitettyä seula-rumpua, ja kuvio 3 esittää toista keksinnön mukaista muunnelmaa.

Jätepaperi syötetään paalimuodossa hihnakuljettimella 1 vaakasuoran, pisteviivoin 10 merkityn akselin ympäri pyörivään rumpuun 2 ja johdetaan sen sisääntulopäähän 3. Tämä rumpu on laakeroitu pyöriväksi rullien 4 päällä ja sitä käytetään moottorilla 11 kuvatun kardaaniakselin välityksellä. Rumpu on tässä - mikä ei kuitenkaan ole välttämätöntä - tehty kallistettavaksi telineellä 10, jossa tässä on nivel 9 vasemmalla puolella ja oikealla puolella nostosylinteri 31 ja nostovipu. Tämän vuoksi ovat rummun 15 käyttömekanismit ja tukiosat telineellä 6. Täten saavuttaa rummun sisältö nopeammin tai vähemmän nopeasti - rummun kallistuksesta riippuen - poistokuilun, josta liotettu paperimassamäärä syötetään täryerottimelle 14. Liotusaika rummussa on vähintään 15 minuuttia ja yleensä 30 minuuttia tai enemmän. Täryerottimessa erotellaan suuret epäpuhtaudet ja ne johdetaan vastaanottolaitteeseen 16, joka voi alaosaltaan olla 20 tehty myös kuljetushihnaksi. Lajiteltu kuituaine syötetään saantona pitkin liukurataa 17 kuljettimelle 20, joka syöttää suuren säilytetyn sakeuden omaavan jätepaperin sul-puttimeen 21. Liotustapahtuman aikana rummussa on sakeus vähintään 13 % ja se voi olla jopa 25-35% laskettuna kulloinkin luonnollisesti syötetyn aineen määrästä.

• · ·

Kemikaalit sekoitetaan liotusrumpuun 3 sopivalla tavalla, esim. syötetään erityisesti 25 liotus veteen putkella 29. Lisäkemikaaleja voidaan annostella myös sulputtimeen 21.

• · • · · • · · ··· · Täryerottimen seulalevyjen reikien läpimitta on välillä 30 ja 60 mm.

• ·· • · φ '·* * Sulputtimessa on parhaiten pystysuoralla akselilla varustettu roottori 22, joka kannattaa kehällään oleellisesti kierukkamaisia, ylöspäin ulkomitaltaan spiraalimaisesti pie- • t _ v/. neneviä ja tietyissä olosuhteissa myös kapenevia kiertäviä ripoja 23. Roottorin akseli : V: 30 on merkitty numerolla 25. Lajiteltu saanto, joka ensin on parhaiten kulkenut seulale- vyn läpi, poistetaan sulputtimesta poistoistukan 27 kautta.

• 1« • · m

Kaikissa kuvatussa kolmessa prosessivaiheessa voidaan käyttää yhtenäistä, välillä 14 * . ”·. ja 28 % olevaa sakeutta.

• · · m • * 4 105211

Kuvattuun järjestelyyn voidaan tehdä seuraavat muutokset: 1. Täryerottimen 14 paikalla voi myös olla pyörivä rumpu 30 (katso kuvio 2), jossa on rei'itetty vaippa ja joka myös pyörii vaakasuoran akselin ympäri. Tässäkin tapauksessa on, kuten rummussa 3, syöttöpää rummun toisessa otsapäässä ja epäpuh- 5 tauksien poistopää toisessa otsapäässä, kun saanto poistetaan rummun vaipan reikien kautta.

Seulan reikien koko on tässä parhaiten välillä 30 ja 60 mm. Täten taataan se, ettei kuitua poisteta epäpuhtauksien mukana.

2. Laitteisto voi sulputtimen 25 asemesta olla varustettu myös vaakasuoran akselin 10 ympäri pyörivällä rummulla, joka on poistopäästään varustettu samoin kuin rumpu 2 ja siinä voisi olla sillä kohtaa rei'itys. Ellei revitystä ole, olisi poisto otsapinnalla samoin kuin rummussa 2. Muussa tapauksessa voitaisiin saanto poistaa rei'ityksen kautta ja karkeapoisteita sisältävä jae poistaa otsapinnan puoleisesta poistoaukosta.

Kuvattuun kolmeen vaiheeseen liittyisi tällöin lisälajitteluvaiheita ja erityisesti flo-15 taatiolaitos painovärien poistamiseksi kuitususpensiosta lopullisesti. Se tapahtuisi tavanomaisen menetelmän mukaisesti lisäämällä tunnettuja flotaatiokemikaaleja, kuten erityisesti saippuaa tai rasvahappoa.

Tällöin on parhaiten huolehdittava siitä, että liotus tapahtuu kierrätysliikkeellä ja lajittelu ja mahdollinen liotus kolmannessa vaiheessa tapahtuu vaakasuoralla pyörintä- . ·' 20 akselilla varustetussa rummussa kierrätys- ja/tai epäyhtenäisellä liikkeellä liittyneenä • · •\·' mahdollisesti jätepaperin ylöslinkoamiseen ja/tai pudottamiseen.

m * · « :**·. Edelleen - jotta käyttövoimaa tarvitsisi käyttää vain vähän - pidetään liotusrummun 2 • · · pyörimisnopeus pienenä, korkeintaan 15 kierr./min, parhaiten 4-10, mahdollisesti pienempänä kuin seularummun 30 nopeus, ja luovutaan voimakkaasti ulkonevista ri- • · · ’·’ * 25 voista, jotta rummun sisällölle saataisiin lempeä kierrätys toisin kuin lajittelurum-mussa 30.

• · • · · • · ·

• I

Kuviossa 3 on kuvattu muunnelma, jossa liotus ja lajittelu tapahtuu pitkin syöttöruu-via 32. Sen akseli 33 on laakeroitu laakereilla 37 ja 40 ja sitä käytetään moottorilla

• « I

'· ' 42. Alempi laakeri 37 tukeutuu laakerijalustaan 43. Ruuvin ensimmäistä osaa ympä-

I I I I I

' · 30 röivä kotelo on rei'ittämätön ja toinen osa on pohjastaan, kuten numerolla 35 on merkitty, varustettu kooltaan välillä 30 ja 60 mm olevalla seularei'ityksellä. Tässä • * » lajiteltu hyvä kuituaine kuljetetaan ruuvilla 44 pois hihnakuljettimen 52 suuntaan. Poistettavat karkeat epäpuhtaudet menevät kuilun 51 kautta pois syöttöruuvin päästä.

5 105211

Pienen ruuvin akseli 46 on laakeroitu päistään laakereilla 48 ja 49. Käyttöä ei ole tässä kuvattu. Kuvattuun järjestelyyn voi sitten, kuten muissa kuvioissa on kuvattu, liittyä sulputin tai vaakasuoralla pyörimisakselilla pyörivä liotusrumpu.

Syöttöruuvia 32 käytetään parhaiten vaihtosuuntaisesti. Jätepaperipaalien syöttö voi 5 tapahtua oleellisesti jakamattomassa tilassa.

* * · · · # · ·

• I

• · 1 • · · • · • M • e * · · · • · ? · · • · · ··· · ····1 • · • •l ! · · • · · * · • · · · · • · ··· • · · • · · # ϊ · · • « » • · · • · • · « I • · * · · ’ • « • · · ·

Claims (11)

105211

1. Menetelmä painetun jätepaperin käsittelemiseksi Deinking-yksikössä tapahtuvalla jälkikäsittelyllä, joka käsittely alkaa liotus- ja hajottamisvaiheella mukaan lukien karkealajitteluvaihe, jolloin 5 liotus- ja hajottamisvaiheen aikana lisätään tavanomaisia käsittelykemikaaleja jätepaperin hajottamiseksi ja painovärien irrottamiseksi, ja jätepaperia syötetään näihin alkuvaiheisiin yhdessä olennaisesti kaikkien, jätepaperiin sisältyvien raskaiden epäpuhtauksien kanssa, kuten puu-, lasi-, tekoaine- tai metalli-osien kanssa ja lisäksi jätepaperipaalien metallinauhaosien kanssa, 10 tunnettu siitä, että ensimmäiset kolme prosessivaihetta suoritetaan vähintään 13 %:n sakeudella järjestyksen ollessa liotus- ja hajottamisvaihe, karkealajitteluvaihe ja jätepaperin laajamittainen lisähajottaminen ja painovärien lisäirrottaminen; ja että prosessikemikaalien lisäys liotus-ja hajottamisvaiheessa on ainakin 40 % jätepa-15 perin liottamiseen ja painovärien irrottamiseen tarvittavasta kokonaismäärästä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liottaminen tapahtuu kiertoliikkeen alaisena ja lajittelu ja mahdollisesti hajottaminen kolmannessa vaiheessa vaakasuoralla pyörimisakselilla pyörivässä rummussa (2) kierto-ja/tai katkonaisella liikkeellä, johon mahdollisesti liittyy jätepaperin ylöslinkoaminen ja/tai 20 sen alasputoaminen.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lajittelu . ·. ·. karkealajitteluvaiheessa suoritetaan aukoilla, joiden suuruus on välillä 30 ja 60 mm. •‘.li

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että : kaikki kolme ensimmäistä jätepaperin käsittelyvaihetta suoritetaan samalla sakeudel- 25 la, joka on välillä 14 ja 28 %. ··· • · I • · ·

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsitellään jätepaperia, joka sisältää suuren määrän, ainakin 80 %, painoväriä. · · • · · • · ϊ V:

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liotusvaihe suoritetaan vaakasuoran akselin ympäri pyörivässä rummussa (2), jonka I « t 30 läpi jätepaperi kulkee ainakin 15 minuutin ajan.

* · « .··. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että karkealajittelu- vaiheen työstölaitteena on täiylajittelija (14) tai vaakasuoran akselin ympäri pyörivä, • « revitetyllä vaipalla varustettu seularumpu (30). 105211

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajotus-vaihetta, siis kolmatta vaihetta, varten on sovitettu sulputin (21), jonka pohjaan tai lähelle pohjaa on sovitettu pystysuoran akselin ympäri pyörivä roottori (22), jonka ympäryskehällä on suspensiota varten kierukkamaisia mukaanottoelementtejä (23).

9. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hajotus- vaihetta, siis kolmatta vaihetta, varten on sovitettu vaakasuoran akselin ympäri pyörivä rumpu, jonka syöttöpää on toisessa päädyssä ja poistopää on toisessa päädyssä, ja jonka ainakin poistopään puoleisessa osassa on seulareikiä rummun vaipassa.

10. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, 10 tunnettu siitä, että laite käsittää säiliön (31), jossa on enemmän tai vähemmän vaakatasoa vasten kallistettu, oleellisesti säiliötä pitkin (31) ulottuva kuljetusruuvi (32); että säiliössä on ainakin kuljetusruuvin (32) poistopään läheisessä osassa, sen pohjassa tai pohjan alueella, seularei'itys (35); ja että prosessisuunnassa katsottuna säiliön (31) perässä on sulputin (21) tai hajotus-15 rumpu, jossa on olennaisesti vaakasuuntainen pyörimisakseli.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että pienehkö kuljetusruuvi (44) on sovitettu säiliön pohjan alapuolelle sen seulaosan (35) alueelle.