CN106283785A - 转鼓碎浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转鼓碎浆机，该转鼓碎浆机包括：底座；筒体，所述筒体倾斜地布置在底座上，由直接或间接相连的转鼓和筛筒组成，所述转鼓限定出该转鼓碎浆机的碎解区，且前端与上料斗相连通，而所述筛筒限定出该转鼓碎浆机的筛选区，且前端与所述转鼓的尾端相连；浆池，所述浆池布置于所述筛筒的下方；喷水罩，所述喷水罩安装在覆盖筛选区的端罩的上部上，被设计为适于向所述筛筒的筛孔喷淋稀释水并使稀释水穿过所述筛筒的筛孔；驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上，被设计为适于驱动所述转鼓和筛筒旋转运动；其中，所述筛筒的尾端是敞开的，并且该转鼓碎浆机还包括绞绳移除装置，所述绞绳移除装置的引绳从所述筛筒的尾端伸入到所述转鼓的筛选区内，收集所述筛选区内做回旋运动的杂质而形成绞绳。

Description

转鼓碎浆机

技术领域

本发明涉及一种转鼓碎浆机，尤其是涉及一种带有绞绳移除系统的转鼓碎浆机，尤其是涉及一种带有能够连续移除绞绳的绞绳移除系统的转鼓碎浆机。

背景技术

现有技术下，低浓度碎浆机(尤其是工业级设备)中普遍采用绞绳方式来从碎浆机容器的纸浆悬浮液中移除回转和自旋的流动杂质。以也向碎浆机内添加废纸捆铁丝的方式促进了绞绳的形成。数十年来，这一技术已被普遍采用并业已被证明是可靠的过程——但这也带来了一些问题。绞绳容易断裂，如果不马上接上，就会给碎浆系统带来麻烦。断裂的绞绳会在碎浆机槽体中积聚(增长)，直到碎浆系统被迫停机为止。这也是目前转鼓碎浆机应用得越来越多的原因之一。但在现有技术下并没有在转鼓碎浆机中提供绞绳移除系统的技术方案。

传统的转鼓碎浆机的基本结构是平卧的长圆筒，包括底座、筒体、浆池、喷水罩和驱动装置。所述筒体倾斜地布置在底座上，筒体不断回转，由直接或间接相连的转鼓和筛筒组成。所述转鼓限定出该转鼓碎浆机的碎解区，且前端与上料斗相连通。碎解区工作浓度较高，例如15-25％。废纸从上料斗进入碎解区后，与加入碎解区的稀释水、(主要是为脱墨系统添加的)化学药品混合，随着长圆筒的滚动而被长圆筒内壁上的提升挡板反复带起跌落，与圆筒坚硬的内表面撞击，产生温和有效的力以及纤维之间的摩擦作用，使废纸分离成纤维，而杂质例如薄膜、塑料、破布等并没有被碎解。而所述筛筒限定出该转鼓碎浆机的筛选区，且前端与所述转鼓的尾端相连。废纸浆经过一段时间的碎解后，例如大约20-45分钟(对于特定的处理可能会更长)后，纤维/杂质悬浮液进入转鼓碎浆机的筛选区，在该处喷淋水通过转鼓的喷水孔从上方加入。喷淋水稀释了浆料并将其冲入筛选区下方的浆池内。浆池中的浓度通常在3-5％的范围内。除此之外，喷淋水也起到保持筛孔的通孔清洁且不堵塞的作用。转鼓碎浆机的转动的筛筒的尾端是开放的，但另外配设有一个单独的端罩(该端罩并不与转鼓的旋转部分相连)，端罩上布置有用于检修目的的检修口以及能够从筛筒末端排出浆渣的排渣口。喷水罩安装在所述端罩的上部上，被设计为适于向所述筛筒的筛孔喷淋稀释水。驱动装置安装在所述底座上，被设计为适于驱动所述转鼓和筛筒旋转运动。

与具有旋转的转子的传统低浓度碎浆机相比，转鼓碎浆机在分离纤维过程中没有强烈的切断作用，因而能较好地保留纤维原有的长度和强度，减少了杂质被破碎后带来操作上的麻烦，有较好的除杂质的能力。由于不采用转子切割的方式而主要依靠重力跌落和摩擦，因而转鼓碎浆机使纤维强度、长度损失降到了最低。其碎浆、粗筛是在转鼓中一次连续完成，设备简单、易损件少、并且喷淋水保持筛孔的通孔清洁而确保长期稳定运行。在除渣方面，转鼓碎浆机结构简单，除渣在转鼓中连续进行，消除了对杂质的强力机械作用，杂质不被打碎混入纸浆，这也减轻了后续设备的负担。它的生产过程仅有一个传动点，因而动力消耗较低，维护也较为简单。另外，转鼓碎浆机能够适应废纸质量的波动变化并获得恒定浓度的纸浆，因而成浆质量稳定，

但是，在上述的一系列技术上的优点以外，转鼓碎浆机的使用也有一些缺点。在将废纸捆供入转鼓碎浆机之前必须先移除废纸捆铁丝就是其中一个缺点。因为现在的造纸厂普遍以非常高的吞吐量运行，1000吨/日已经是非常普遍的生产率了，所以手工移除废纸捆铁丝基本上是不现实的，但是自动移除铁丝的装置却非常昂贵并且铁丝移除效率通常并不令人满意。如果铁丝被供入到了转鼓碎浆机中，在设备内就会形成若干绞绳，不移除就会导致严重的问题，但在现有技术下并没有在转鼓碎浆机中提供绞绳移除系统的技术方案。最新式的转鼓碎浆机技术虽然能够基本上避免绞绳出现在碎解区内，但绞绳仍然会在筛选区形成，因为那里的浓度较低并且浆渣浓度随着纤维被通过通孔冲入底部的浆池而变得越来越高。而且，即便绞绳被从转鼓碎浆机的尾端排出，它们通常也会影响浆渣处理系统并可能很容易造成停机。这些绞绳可能会增长到非常大并可能增加功率消耗并降低产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于转鼓碎浆机的绞绳移除系统，以避免被迫停机并确保以恒定低功率消耗且不限制产能地无故障运行。

这一技术问题通过一种根据本发明的转鼓碎浆机加以解决。该转鼓碎浆机包括：底座；筒体，所述筒体倾斜地布置在底座上，由直接或间接相连的转鼓和筛筒组成，所述转鼓限定出该转鼓碎浆机的碎解区，且前端与上料斗相连通，而所述筛筒限定出该转鼓碎浆机的筛选区，且前端与所述转鼓的尾端相连；浆池，所述浆池布置于所述筛筒的下方；喷水罩，所述喷水罩安装在覆盖筛选区的端罩的上部上，被设计为适于向所述筛筒的筛孔喷淋稀释水；驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上，被设计为适于驱动所述转鼓和所述筛筒旋转运动；其中，所述筛筒的尾端是敞开的，并没有像通常的转鼓碎浆机的筛筒那样配有封盖，并且，该转鼓碎浆机还包括绞绳移除装置，所述绞绳移除装置的引绳从所述筛筒的尾端伸入到所述转鼓的筛选区内，收集所述筛选区内做回转/自旋运动的杂质而形成绞绳。由此克服了在带有绞绳的转鼓碎浆机中可能会出现的问题，所有铁丝能被供给到转鼓碎浆机内而在转鼓碎浆机的筛选区内促进绞绳的形成。一条引绳伸入筛选区内，其由于转鼓的旋转而在收集铁丝之外也收集其它回转/自旋运动的杂质。

优选的是，所述绞绳移除装置具有绞绳牵引装置，所述绞绳牵引装置被设计为适于将所述引绳以及所形成的绞绳经由所述转鼓碎浆机的尾端从所述转鼓碎浆机的筛选区中拉出。

优选的是，所述绞绳牵引装置被设计为适于连续地牵引所述引绳以及所形成的绞绳，尤其是以可调节的速度连续地牵引所述引绳以及所形成的绞绳。不过，根据本发明的另一优选实施形式，所述绞绳牵引装置亦可被设计为适于以一系列起动/停止的方式间歇地牵引所述引绳以及所形成的绞绳。也就是说，所述牵引轮亦可被设计为能够在旋转运行中起动和停止，从而间歇地将所述引绳以及所形成的绞绳从所述转鼓碎浆机的所述筛选区中拉出。

优选的是，所述绞绳牵引装置包括牵引轮和压轮，所述牵引轮被设计为 适于通过旋转来牵引所述引绳以及所形成的绞绳，而所述压轮则将引绳以及所形成的绞绳压向所述牵引轮。

优选的是，所述牵引轮是有齿的牵引轮。

优选的是，所述转鼓碎浆机沿所述引绳以及所形成的绞绳的拉出方向在所述绞绳牵引装置之后布置有绞绳切割器，所述绞绳切割器用于将所述引绳以及所形成的绞绳切割成小段。

本发明的优点在于，连续无间断地排出绞绳，不再需要铁丝移除装置，从而增大了运行可靠性，实现最大的可用性。而且，并不存在浆渣处理系统的干扰，原因是不再有绞绳会落到浆渣传送装置及后续设备上。

附图说明

图1是根据本发明的转鼓碎浆机的基本结构，其中，以剖视图示出了筛选区的内部结构，并且，在筛选区内形成了由绞绳移除系统不断拉出的绞绳。

图2是根据本发明的转鼓碎浆机的局部示意图，其中示出了绞绳移除系统。

具体实施方式

图1所示转鼓碎浆机1的基本结构是平卧的长圆筒，包括底座、筒体、浆池9、喷水罩和驱动装置。所述筒体倾斜地布置在底座上，筒体不断回转并略微倾斜，由直接或间接相连的转鼓4和筛筒5组成。所述转鼓4限定出该转鼓碎浆机1的碎解区6，且前端与上料斗7相连通。碎解区6工作浓度较高，例如15-25％。废纸从上料斗7进入碎解区6后，与加入碎解区6的稀释水、(主要为脱墨系统添加的)化学药品混合，随着长圆筒的滚动而被内壁上的提升挡板反复带起跌落，与圆筒坚硬的内表面撞击，产生温和有效的力以及纤维之间的摩擦作用，使废纸分离成纤维，而杂质例如薄膜、塑料、破布等并没有被碎解。而所述筛筒5限定出该转鼓碎浆机1的筛选区8，且前端与所述转鼓4的尾端12相连。废纸浆经过一段时间的碎解后，例如大约20-45分钟(对于特定的处理可能会更长)后，纤维/杂质悬浮液进入转鼓 碎浆机1的筛选区8，在该处喷淋水通过转鼓4的筛孔从上方加入。喷淋水稀释了浆料并将其冲入筛选区8下方的浆池9内。浆池9中的浓度通常在3-5％的范围内。除此之外，喷淋水也起到保持筛选区8的筛孔清洁且不堵塞的作用。而浆渣则从圆筒末端连续排出。喷水罩安装在覆盖筛选区8的端罩的上部上，被设计为适于向所述筛筒5的筛孔喷淋稀释水。驱动装置安装在所述底座上，被设计为适于驱动所述转鼓4和筛筒5旋转运动。

根据本发明的一种实施形式，所述转鼓碎浆机1的筛筒的尾端12是敞开的，如图所示。并且，该转鼓碎浆机1还包括绞绳移除装置13，所述绞绳移除装置13的引绳从所述筛筒的尾端12伸入到所述转鼓4的筛选区8内，在筛选区8内随筛筒5旋转做回旋运动，并在收集铁丝之外也收集其他回转/自旋运动的杂质。所有铁丝会被供给到转鼓碎浆机1内而在转鼓碎浆机1的筛选区8内促进绞绳14的形成。

应当了解，为了使筛选区8内形成的绞绳14能够保持回转运动，在筛选区8内并没有或只有数目减少的传统设计中用于拦阻绞绳14的杆状件。

上述引绳连接在牵引轮16，优选是有齿的牵引轮上，由一个压轮17将引绳以及所形成的14压向旋转着的牵引轮16。根据筛选区8内做回转/自旋运动的杂质的数量不同，在筛选区8形成绞绳14的速率也不同。根据绞绳14形成的速率，以适当速度旋转上述牵引轮16，将所形成的绞绳14从转鼓碎浆机1的筛筒的尾端12连续拉出。

在本发明的一种替代实施形式中，上述牵引轮16进行带有起动/停止功能的非连续运行。也就是说，引绳以及所形成的绞绳14从转鼓碎浆机1的筛筒的尾端12的拉出是间歇性的。每隔一段时间后，随着筛选区8中累积的绞绳14达到一定长度，就再次启动牵引轮16将绞绳14拉出。

无论是在上述哪种实施形式中，都可以在牵引装置之后任选地布置绞绳切割器15。绞绳切割器15用于将绞绳切割成更容易处理的小段。

总而言之，本发明的转鼓碎浆机的特点和优点在于：首先，首次在转鼓碎浆机中使用了绞绳移除装置，此前的具有绞绳移除装置的碎浆机都是水力碎浆机，而不是转鼓碎浆机。其次，传统的转鼓碎浆机在筛筒的尾端具有封闭的端罩，因而没有从端侧引入绞绳并容许其在碎浆机的筛选区内回转的可能。相反，本发明的转鼓碎浆机在结构上去除了筛选区尾端的端罩，因而使绞绳能够引入筛选区内并给引入的绞绳留出了回旋运动的空间。另外，在传统的转鼓碎浆机中，绞绳的形成被认为是不利的，因而有时还会在筛选区的内壁上添加杆状件来拦阻绞绳，而本发明的技术方案中并没有或只有数目减少的这种绞绳拦阻结构，绞绳直接形成在回转的引绳上，因此直接突破了本领域中的惯性思维。

以上记载了本发明的优选实施例，但是本发明的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本发明的教导而做出更多的实施方式和应用，这些实施方式和应用都在本发明的精神和范围内。本发明的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。

附图标记列表

1 转鼓碎浆机

4 转鼓

5 筛筒

6 碎解区

7 上料斗

8 筛选区

9 浆池

12 筛筒的尾端

13 绞绳移除装置

14 绞绳

15 绞绳切割器

16 牵引轮

17 压轮。

Claims (7)

1.一种转鼓碎浆机，该转鼓碎浆机包括：

底座；

筒体，所述筒体倾斜地布置在底座上，由直接或间接相连的转鼓和筛筒组成，所述转鼓限定出该转鼓碎浆机的碎解区，且前端与上料斗相连通，而所述筛筒限定出该转鼓碎浆机的筛选区，且前端与所述转鼓的尾端相连；

浆池，所述浆池布置于所述筛筒的下方；

喷水罩，所述喷水罩安装在覆盖所述筛选区的端罩的上部上，且被设计为适于喷淋稀释水并使所述稀释水穿过所述筛筒的筛孔；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上，且被设计为适于驱动所述转鼓和筛筒旋转运动；

其特征在于，所述筛筒的尾端是敞开的，并且该转鼓碎浆机还包括绞绳移除装置，所述绞绳移除装置的引绳从所述筛筒的尾端伸入到所述转鼓的筛选区内，收集所述筛选区内做回转运动的杂质而形成绞绳。

2.根据权利要求1所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述绞绳移除装置具有绞绳牵引装置，所述绞绳牵引装置被设计为适于将所述引绳以及所形成的绞绳经由所述转鼓碎浆机的尾端从所述转鼓碎浆机的筛选区中拉出。

3.根据权利要求2所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述绞绳牵引装置被设计为适于以可调节的速度连续地牵引所述引绳以及所形成的绞绳。

4.根据权利要求2所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述绞绳牵引装置被设计为适于以一系列起动/停止的方式间歇地牵引所述引绳以及所形成的绞绳。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述绞绳牵引装置包括牵引轮和压轮，所述牵引轮被设计为适于通过旋转来牵引所述引绳以及所形成的绞绳，而所述压轮则被设计为适于将引绳以及所形成的绞绳压向所述牵引轮。

6.根据权利要求5所述的转鼓碎浆机，其特征在于，所述牵引轮是有齿的牵引轮。

7.根据权利要求4或5所述的转鼓碎浆机，其特征在于，沿所述引绳以及所形成的绞绳的拉出方向在所述绞绳牵引装置之后布置有绞绳切割器，所述绞绳切割器用于将所述引绳以及所形成的绞绳切割成小段。