FI104055B - Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote - Google Patents

Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote Download PDF

Info

Publication number
FI104055B
FI104055B FI964988A FI964988A FI104055B FI 104055 B FI104055 B FI 104055B FI 964988 A FI964988 A FI 964988A FI 964988 A FI964988 A FI 964988A FI 104055 B FI104055 B FI 104055B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rotor
extruder
pressed
stator
alternately
Prior art date
Application number
FI964988A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI104055B1 (fi
FI964988A (fi
FI964988A0 (fi
Inventor
Kari Johannes Kirjavainen
Jyri Jaervenkylae
Original Assignee
Nextrom Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI961822A external-priority patent/FI106005B/fi
Priority claimed from PCT/FI1996/000261 external-priority patent/WO1997001428A1/en
Application filed by Nextrom Holding Sa filed Critical Nextrom Holding Sa
Priority to FI964988A priority Critical patent/FI104055B/fi
Publication of FI964988A0 publication Critical patent/FI964988A0/fi
Priority to FI965182A priority patent/FI965182A/fi
Priority to CZ0316398A priority patent/CZ298147B6/cs
Priority to EE9800342A priority patent/EE04393B1/xx
Priority to EP97914334A priority patent/EP0912316B1/en
Priority to PCT/FI1997/000180 priority patent/WO1997037830A2/en
Priority to SK1370-98A priority patent/SK284796B6/sk
Priority to IL12643697A priority patent/IL126436A/xx
Priority to US09/142,113 priority patent/US6309574B1/en
Priority to AT97914334T priority patent/ATE227634T1/de
Priority to EA199800789A priority patent/EA000540B1/ru
Priority to DE69717107T priority patent/DE69717107T2/de
Priority to CA002250399A priority patent/CA2250399C/en
Priority to GE3262A priority patent/GEP20012382B/en
Priority to IL14850697A priority patent/IL148506A0/xx
Priority to AU21614/97A priority patent/AU721500B2/en
Priority to CN97193580A priority patent/CN1087685C/zh
Priority to UA98105221A priority patent/UA46100C2/uk
Priority to BR9708594A priority patent/BR9708594A/pt
Priority to JP53586697A priority patent/JP2001501549A/ja
Priority to RO98-01448A priority patent/RO120128B1/ro
Priority to TR1998/01717T priority patent/TR199801717T2/xx
Priority to CO97016910A priority patent/CO4700324A1/es
Priority to ARP970101339A priority patent/AR006499A1/es
Priority to MYPI97001437A priority patent/MY118677A/en
Priority to IDP971137A priority patent/ID16544A/id
Priority to PCT/FI1997/000250 priority patent/WO1997040658A2/en
Priority to EP97919422A priority patent/EP0909233A2/en
Priority to CA002250697A priority patent/CA2250697A1/en
Priority to JP09538616A priority patent/JP2000510775A/ja
Priority to US09/155,024 priority patent/US6203740B1/en
Priority to AU23901/97A priority patent/AU2390197A/en
Priority to SA97180006A priority patent/SA97180006B1/ar
Publication of FI964988A publication Critical patent/FI964988A/fi
Priority to IS4846A priority patent/IS4846A/is
Priority to PL328994A priority patent/PL182591B1/pl
Priority to NO984596A priority patent/NO984596L/no
Publication of FI104055B1 publication Critical patent/FI104055B1/fi
Publication of FI104055B publication Critical patent/FI104055B/fi
Application granted granted Critical
Priority to US09/599,748 priority patent/US6306326B1/en
Priority to CN00128793A priority patent/CN1289672A/zh
Priority to US09/942,109 priority patent/US6689472B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/21—Rigid pipes made of sound-absorbing materials or with sound-absorbing structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

, 104055
Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote
Keksinnön kohteena on suulakepuristusmenetelmä, jossa menetelmässä materiaalia puristetaan suulakepuristi-5 mella, jossa suulakepuristimessa on ainakin kaksi sisäkkäistä, rengasmaista, kartion muotoista syöttörakoa, jotka on muodostettu pyöritettävän roottorin ja staattorin väliin, jossa menetelmässä puristettavaa materiaalia puristetaan roottorin ja staattorin välissä roottorissa ja/tai 10 staattorissa olevien pääosin ruuviviivan muotoisten urien ja näiden välissä olevien kannasten avulla ulos suulakepuristimesta .
Edelleen keksinnön kohteena on suulakepuristin, jossa on ainakin kaksi sisäkkäistä, rengasmaista, kartion 15 muotoista syöttörakoa, jotka on muodostettu pyöritettävän roottorin ja staattorin väliin ja jossa roottorissa ja/tai staattorissa on ainakin pääosin ruuviviivan muotoiset urat ja niiden välissä kannakset puristettavan materiaalin puristamiseksi suulakepuristimesta.
20 Vielä keksinnön kohteena on muovituote, joka sisäl tää orientoitua materiaalia, kuten nestekidepolymeeriä (LCP), jolloin ainakin osa orientoidusta materiaalista on orientoitu ekstruusion aikana ekstruuderissa, jossa on ainakin yksi roottori.
- 25 US-julkaisussa 3 314 108 on esitetty suulakepuris tin, jossa on kaksi kartion muotoista staattoria ja niiden väliin pyörivästi sovitettu edelleen kartion muotoinen roottori. Puristettava muovimateriaali syötetään kahta eri kanavaa pitkin roottorin eri puolille. Roottori on varus-30 tettu ruuvin muotoisilla urilla, joiden avulla materiaali « < ' siirretään puristimen kapeammassa päässä olevaa suuaukkoa kohti. Roottorin eri puolilla olevat materiaalivirrat aiheuttavat voimavaikutuksen roottoriin, jolloin roottorin laakeroinnin tulee olla erittäin tukeva. Edelleen rootto-35 rin ja staattorien väliset välykset tulisi sovittaa erit- 2 104055 täin tarkasti, jotta saataisiin estettyä puristettavan materiaalin vuotovirtaus takaisin materiaalin syöttöpäätä kohti. Pieni välys on tietenkin rakenneteknisesti hankala saada aikaan ja helposti aiheutuu ylimääräistä kitkaa 5 roottorin ja staattorien välille. Toisaalta suuremman välyksen tekeminen lisäisi vuotovirtausta ja näin pienentäisi suulakepuristimen tuottoa.
EP-julkaisussa 89 906 779.7 on esitetty suulakepuristin, jossa on useita kartion muotoisia staattoreita, 10 joiden väliin on edelleen sovitettu pyörivästi kartion muotoisia roottoreita. Puristettava materiaali syötetään yhtä kanavaa pitkin kullekin roottorille sen alkupäähän, jolloin roottorissa on syöttökohdassa reikiä, joiden kautta materiaali pääsee roottorin toisellekin puolelle. Root-15 torin kummallakin puolella olevien urien avulla materiaalia siirretään puristimen loppupäätä kohti. Myös tässä laitteessa kohdistuu roottorien eri puolille paineen vaikutuksesta suuria voimia, jolloin laakeroinnin tukevuudelle asetetaan suuret vaikutukset. Edelleen ongelmana on 20 vuotovirtaus urien välisten kannasten yli takaisin materiaalin syöttökohtaa kohti sekä roottorien ja staattorien välisten välysten tarkka tekeminen.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan suu-lakepuristusmenetelmä ja suulakepuristin, joissa edellä - - - 25 mainittuja epäkohtia pystytään välttämään. Edelleen kek sinnön tarkoituksena on saada aikaan ominaisuuksiltaan erittäin hyvä suulakepuristettu tuote.
Keksinnön mukaiselle suulakepuristusmenetelmälle on tunnusomaista se, että ainakin osa puristettavasta mate-30 riaalista saatetaan suulakepuristimessa eri syöttöraoissa * vuorotellen korkeamman ja matalamman paineen vaikutuksen alaiseksi, jolloin materiaalin virtausnopeus vuorotellen kasvaa ja pienenee ja että ainakin osa puristettavasta materiaalista johdetaan urasta toiseen.
_ 35 Edelleen keksinnön mukaiselle suulakepuristimelle
B
104055 on tunnusomaista se, että suulakepuristin on sovitettu saattamaan ainakin osa puristettavasta materiaalista vuorotellen korkeamman ja matalamman paineen vaikutuksenalai-seksi ja johtamaan ainakin osa puristettavasta materiaa-5 lista urasta toiseen.
Vielä keksinnön mukaiselle muovituotteelle on tunnusomaista se, että orientointi on aikaansaatu saattamalla ekstruuderin syöttöraossa virtaava orientoituva materiaali vuorotellen korkeamman ja matalamman paineen vaikutuksen 10 alaiseksi pyörittämällä ekstruuderin roottoria siten, että materiaalin virtausnopeus vuorotellen kasvaa ja pienenee.
Keksinnön olennainen ajatus on, että suulakepuristimessa on ainakin kaksi sisäkkäistä, rengasmaista, kartion muotoista syöttörakoa ja että ainakin osa puristetta-15 vasta materiaalista saatetaan suulakepuristimessa eri sy öt töraoissa vuorotellen korkeamman paineen ja tämän jälkeen matalamman paineen vaikutuksen alaiseksi. Erään edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että ainakin osa puristettavasta materiaalista johdetaan halutun painevai-20 kutuksen aikaansaamiseksi vuorotellen matalampaan ja sen jälkeen korkeampaan tilaan. Vielä erään toisen edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että puristettavaa materiaalia syöttävien urien väliset kannakset on muodostettu kalteviksi siten, että puristettavaa materiaalia pääsee - - 25 virtaamaan laitteen kehän suunnassa, mutta painevaikutuk- sen ansiosta aksiaalisuuntaista vuotovirtausta saadaan estettyä. Edelleen erään kolmannen sovellutusmuodon ajatuksena on, että materiaalia syöttävä ura on sovitettu madaltumaan ja syvenemään materiaalin virtaussuunnassa ja 30 madaltuvan kohdan loppuosan kohdalla on syöttörakojen vä- * · lisessä roottorissa tai staattorissa reikä, jonka kautta ainakin osa materiaalista pääsee purkautumaan roottorin * tai staattorin toiselle puolelle. Reiät voidaan haluttaessa muodostaa kartiomaisiksi eli suppeneviksi.
35 Keksinnön etuna on, että aiheuttamalla roottorin 104055 tai staattorin eri puolille vaihteleva painevaikutus saadaan roottori tai staattori tasapainotettua kahden eri syöttöraon väliin siten, että painevaikutus muodostaa hydrodynaamisen laakerin, jolloin suulakepuristinta käytettä-5 essä roottorin tai staattorin muihin laakereihin kohdistuu erittäin vähän tai ei ollenkaan voimavaikutuksia, jolloin nämä muut laakerit voivat olla esimerkiksi rakenteeltaan kevyempiä, koska niiden ei tarvitse kestää suuria voimia koko käyttöaikaa. Edelleen etuna on, että puristettava 10 materiaali saadaan sekoitettua tehokkaasti. Johdettaessa materiaalia vuorotellen matalampaan ja korkeampaan tilaan saadaan puristettavaa materiaalia lämmitettyä edelleen leikkausvoimista aiheutuvalla kitkalämmöllä. Samalla lämmönsiirto ja sitä kautta lämpötilojen tasaus tehostuu ma-15 teriaalien kulkiessa matalamman tilan kautta. Edelleen joutuessaan korkeamman paineen vaikutuksen alaiseksi saadaan valmistettua tuotetta, jossa saadaan synnytettyä orientaatio virtauspoikkipinnan supistuessa. Sovittamalla roottoriin tai staattoriin reikiä, joiden läpi matalampaan 20 kohtaan johdettu materiaali pääsee virtaamaan syöttöraosta toiseen, saadaan tasoitettua roottorin tai staattorin eri puolilla mahdollisesti vallitsevaa paine-eroa, jolloin roottoreihin tai staattoreihin kohdistuvat voimavaikutukset edelleen pienenevät. Muodostamalla reiät suppeneviksi • - - 2 5 saadaan aiheutettua läpi menevälle materiaalille orientaa tio suppenevissa läpirei'issä. Muodostamalla puristettavaa materiaalia kuljettavien urien väliset kannakset viistoiksi saadaan kannakseen aiheutettua painefunktio, jonka vaikutuksen ansiosta saadaan pienennettyä laitteiston aksiaa-30 lisuuntaista vuotovirtausta. Toisaalta tällöin on myös roottorin ja staattorin välinen välys mahdollista tehdä suuremmaksi vuotovirtauksen silti kasvamatta liikaa, jolloin roottorin ja staattorin välinen kitka saadaan mahdollisimman pieneksi.
35 Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuk- i 5 104055 sissa, joissa , kuvio 1 esittää kaavamaisesti erään keksinnön mu kaisen suulakepuristimen roottoria sivultapäin katsottuna, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen roottorin osaa 5 poikkileikattuna, kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 1 mukaisen roottorin urien välisen kannaksen painefunktioita, kuvio 4 esittää kaavamaisesti erästä toista keksinnön mukaista suulakepuristinta sivultapäin katsottuna ja 10 poikkileikattuna, kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaista laitetta roottorien urien suunnassa poikkileikattuna, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erään kolmannen keksinnön mukaisen suulakepuristimen roottorin osaa sivulta-15 päin katsottuna, kuvio 7 esittää kuvion 6 mukaisen roottorin osaa poikkileikattuna, kuvio 8 esittää kaavamaisesti erään neljännen keksinnön mukaisen laitteen roottoria sivultapäin katsottuna 20 ja kuvio 9 esittää kaavamaisesti kuvion 8 mukaisen roottorin yksityiskohtaa aksiaalisuunnassa katsottuna ja poikkileikattuna.
Kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty roottori 1 • 25 sivultapäin kuvattuna. Roottorissa 1 on ruuviviivan muo toisia uria 2, joiden vaikutuksesta puristettava materiaali siirtyy kuviossa katsottuna ylöspäin roottorin pyöriessä siten, että sillä on kehänopeus v. Puristettava materiaali syötetään roottorin 1 leveämpään päähän sinänsä täy-30 sin tunnetulla tavalla. Selvyyden vuoksi ei materiaalin syöttövälineitä ja roottorin 1 pyöritysvälineitä ole oheisessa kuviossa esitetty. Ruuviviivan muotoisten urien 2 välissä on kannakset 3. Suulakepuristimen tuottoa kuvataan nuolella Q ja puristettavan materiaalin vuotovirtausta 35 urista 2 kannasten 3 yli aksiaalisuuntaan eli kuviossa 1 •.
« 104055 alaspäin on merkitty nuolella Q2.
Kuviossa 2 on esitetty kuvion l mukainen roottorin osa aksiaalisuunnassa alhaaltapäin katsottuna ja poikki-leikattuna. Kuvion 2 numerointi vastaa kuvion 1 numeroin-5 tia. Selvyyden vuoksi on roottori 1 ja sen ulkopuolella sijaitseva ulompi staattori 4 esitetty kuviossa 2 niiden väliseltä pinnalta suoraviivaisina, vaikka ne luonnollisesti ovatkin katsontasuunnassa ympyrän muotoisia. Kannas 3 on muotoiltu siten, että se on viisto sillä tavalla, 10 että roottorin 1 ja staattorin 4 välinen kannaksen 3 roottorin l pyörimissuunnassa etureunan välys h3 on suurempi kuin kannaksen 3 takareunan välys h2. Kannaksen 3 leveyttä kehänopeuden v suunnassa on kuvattu merkinnällä s.
Kuviossa 3 on esitetty roottorin 1 urien 2 välisen 15 kannaksen 3 painefunktioita. Kuvion 3 numerointi vastaa kuvioiden 1 ja 2 numerointia. Painefunktiot P3 - P4 esittävät kannaksen 3 eri kohtien painefunktioita siten, että painefunktio Pa kuvaa painefunktiota kuviossa 1 katsottuna roottorin alemmalla kohdalla kuin painefunktiot P2 - P4 ja 20 vastaavasti painefunktio P4 esittää painefunktiota ylemmältä kohdalta kuin painefunktiot Px - P3 ja painefunktiot P2 ja P3 luonnollisesti asettuvat tälle välille. Painefunktion maksimiarvo on suoraan verrannollinen puristettavan materiaalin viskositeettiin η, roottorin 1 kehänopeuteen v ja - - - 25 kannaksen 3 leveyteen s ja kääntäen verrannollinen root torin 1 ja staattorin 4 välisen välyksen hlf h2 suuruuteen. Painefunktion maksimiarvo ΡΜΧ voidaankin esittää kaavan avulla seuraavasti: 30 Pmx = η x v x s * (h3 + h2) 2.
Koska puristettava materiaali syötetään roottorin 1 le-veämpään päähän on sen viskositeetti η kuviossa l katsottuna alaosassa suurimmillaan ja pienenee materiaalin sula-35 essa ja pehmetessä sen siirtyessä roottorin 1 yläpäätä 7 104055 kohti. Samoin roottorin 1 kehänopeus v on luonnollisesti suurimmillaan roottorin leveimmässä kohdassa. Näistä syistä johtuen on siis painefunktio roottorin l leveämmässä osassa suurempi kuin sen kapeammassa osassa. Tällöin aksi-5 aalisuuntaan pyrkivä vuotovirtaus Q2 kohtaa aina sen hetkistä tilannettaan suuremman painefunktion, jolloin vuoto-virtaus Q2 pienenee. Tällöin yllättäen saavutetaan se etu, että vaikka kehän suuntainen virtaus Qx on kannaksen 3 viistouden vuoksi kohtuullisen runsasta, ei vuotovirtaus Q2 10 kuitenkaan ole kovin suuri. Tästä johtuen suulakepuristimen tuotto Q pysyy hyvänä. Roottori l muodostetaan sellaiseksi, että kuvion 3 mukainen paine aiheutetaan sekä roottorin uiko- että sen sisäpuolelle. Kyseisten kohoavan ja pienenevän paineen vaikutuksesta aiheutuu roottorin ja 15 staattoreiden väliin niin sanottu hydrodynaaminen laakerointi. Kyseinen paineen vaihtelu saa samalla aikaan materiaalin virtausnopeuden kasvamisen ja pienenemisen vuorotellen. Roottorin 1 eri puolilla vaikuttavien paineiden vaikutuksesta roottori 1 asettuu tasapainotilaan siten, 20 että roottori siirtyy aina kauemmas sen puolen staattoris-ta, minkä puolella roottoria 1 suurempi paine esiintyy ja päinvastoin. Näin roottorin 1 ja staattoreiden välinen välys saadaan säätymään itsetoimisesti. Painefunktio saa energiansa roottoria l pyörittävästä kehänopeudesta v.
• 25 Kuviossa 4 on kaavamaisesti esitetty eräs toinen keksinnön mukainen suulakepuristin sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna. Kuvion 4 numerointi vastaa kuvioiden 1-3 numerointia. Kartion muotoisen roottorin 1 ulkopuolella sijaitsee kartion muotoinen ulompi staattori 4 ja 30 sen sisäpuolella myöskin kartion muotoinen sisempi staat- m · tori 5. Tällöin roottorin 1 kummallakin puolella on rengasmainen, kartion muotoinen syöttörako 9, jotka sijaitsevat sisäkkäin. Kannas 3 on muotoiltu siten, että sen kuviossa 4 katsottuna ylemmän reunan ja staattorin välinen 35 välys on suurempi kuin kannaksen 3 kuviossa katsottuna β 104055 alemman reunan välinen välys. Puristettavan materiaalin kulkusuunta on kuviossa 4 katsottuna alhaalta ylöspäin. Roottorissa 1 on reikiä 6, joiden läpi ainakin osa puristettavasta materiaalista pääsee virtaamaan roottorin 1 5 toiselta puolelta toiselle puolelle syöttöraosta 9 toiseen.
Kuviossa 5 on esitetty kuvion 4 mukaisen laitteen roottori sen urien suunnassa poikkileikattuna. Kuvion 5 numerointi vastaa numeroiden 1-4 numerointia. Urat 2 on 10 sovitettu roottorin matkalla puristettavan materiaalin virtaussuunnassa muuttumaan vuorotellen matalammaksi ja syvemmäksi. Tällöin puristettava materiaali siirtyessään suuremman välyksen hx kohdalta pienemmän välyksen h2 kohdalle joutuu suuremman paineen vaikutuksenalaiseksi. Pu-15 ristettävän materiaalin suurempi paine pääsee osittain purkautumaan uran 2 syvyyden kasvaessa ja osittain puristettavan materiaalin siirtyessä reiän 6 läpi roottorin 1 toiselle puolelle. Tällöin puristettavan materiaalin korkeamman ja matalamman paineen vaikutuksesta syntyy edellä 20 esitetty hyvä laakerointivaikutus. Hydrodynaamisen laake-rointivaikutuksen vuoksi ei suulakepuristinta käytettäessä olennaisesti ole tarvetta muunlaiselle laakeroinnille. Edelleen reikien 6 ansiosta roottorin 1 eri puolilla mahdollisesti eri suuruiset paineet pääsevät tasoittumaan, 25 jolloin roottoriin ei pääse vaikuttamaan suurta tois puoleista voimaa. Kuviossa 5 on puristettavan materiaalin virtausreittejä havainnollistettu nuolilla. Reiät 6 voivat olla kartion muotoisia eli materiaalin virtaussuunnassa suppenevia. Tällöin saadaan aiheutettua reikien 6 läpi 30 menevälle materiaalille orientaatio suppenevissa läpirei'-issä 6.
Kuviossa 6 on kaavamaisesti esitetty osa erään toisen keksinnön mukaisen suulakepuristimen roottorista sivultapäin katsottuna. Kuvion 6 numerointi vastaa kuvioiden 35 1-5 numerointia. Urat 2 on muotoiltu siten, että uran 9 104055 syvyys muuttuu sen poikittaissuunnassa siten, että uran syvin kohta on kuviossa 6 katsottuna lähellä uran 2 yläreunaa. Kannas 3 on taas sovitettu kapeaksi ja teräväksi.
Kuviossa 7 on esitetty kuvion 6 mukainen roottorin 5 osa aksiaalisuunnassa alhaaltapäin katsottuna ja poikki -leikattuna. Kuvion 7 numerointi vastaa kuvioiden 1-6 numerointia. Kuviosta 7 käy selvästi ilmi uran 2 muoto, eli että ura 2 on etureunastaan jyrkemmin viisto kuin takareunastaan. Edelleen kuviosta 7 käy ilmi kannaksen 3 10 kapea ja terävä muoto.
Kuviossa 8 on kaavamaisesti esitetty erään neljännen keksinnön mukaisen laitteiston roottori sivultapäin katsottuna. Kuvion 8 numerointi vastaa kuvioiden 1-7 numerointia. Roottorin 1 alaosassa on normaalit urat 2 15 puristettavan materiaalin puristamiseksi kuviossa katsot tuna ylöspäin. Urista 2 puristettava materiaali siirtyy rengaskanavaan 7 ja rengaskanavasta 7 ensimmäiseen apu-uraan 2a. Ensimmäisestä apu-urasta 2a materiaali siirtyy välikannaksen 3a yli toiseen apu-uraan 2b ja sieltä edel-20 leen poistouria 2c pitkin ulos suulakepuristimesta. Roottoriin 1 kuuluu edelleen ohjainkannakset 3b, jotka ovat korkeampia kuin välikannakset 3a, jolloin ohjainkannasten 3b yli ei olennaisesti siirry puristettavaa materiaalia. Sen sijaan olennaisesti kaikki puristettava materiaali • 25 johdetaan välikannaksen 3a yli, jolloin välikannaksessa 3a puristettavaan materiaaliin kohdistuu puristuspaine, jonka paineen vaikutus taas pienenee puristettavan materiaalin siirtyessä toiseen apu-uraan 2b. Näin ollen välikannaksen 3a avulla saavutetaan hydrodynaaminen laakerointi. Laake-30 roinnin ja roottorin tasapainottamisen kannalta ei ensim- _ · mäisen apu-uran 2a ja toisen apu-uran 2b sekä niiden välisen välikannaksen 3a tarvitse ulottua kuin osalle roottorin 1 matkaa. Selvyyden vuoksi on kuviossa 6 esitetty vain osa urista 2, 2a - 2c ja kannaksista 3, 3a - 3c.
35 Kuviossa 9 on kaavamaisesti esitetty kuvion 8 mu- • ' 10 104055 kaisen roottorin yksityiskohta aksiaalisuunnasta katsottuna ja poikkileikattuna. Kuvion 9 numerointi vastaa kuvioiden 1-8 numerointia. Selvyyden vuoksi on kuviossa 9 roottori 1 ja staattori 4 esitetty niiden väliseltä pin-5 naltaan suoraviivaisesti. Olennaisesti kaikki puristettava materiaali 8 johdetaan ensimmäisestä apu-urasta 2a toiseen apu-uraan 2b välikannaksen 3a kautta. Välikannaksen 3a ensimmäisen apu-uran 2a puoleisen etureunan välys hj. on suurempi kuin sen toisen apu-uran 2b puoleisen reunan ja 10 staattorin välinen välys h2. Puristettava materiaali 8 voi olla pääosin esimerkiksi polyeteeniä 8a ja sisältää sen lisäksi esimerkiksi silloittuvaa polyeteeniä, joka suulakepuristimessa silloittuu. Urassa 2a ollessaan silloittuva polyeteeni 8a on vielä pallomaisessa muodossa, mutta jou-15 tuessaan välikannaksen 3a kohdalla paineen vaikutuksen alaiseksi se orientoituu soikion muotoiseksi kuviossa 7 havainnollistetulla tavalla. Tällöin saadaan aikaan tuote, joka sisältää orientoituja ja silloittuneita poly-eteenikuituja. Tällaisen tuotteen lujuus- ja kestä-20 vyysominaisuudet ovat erittäin hyvät. Suulakepuristettava tuote voi olla esimerkiksi muoviputki, kaapelin vaippa, kalvo tai muu vastaava tuote. Kuvioiden 6 ja 7 mukaisella laitteistolla saadaan aikaan tuotetta, jonka silloittuneet polyeteenikuidut 8a ovat olennaisesti kaikki orientoitunut • 25 soikionmuotoisiksi. Kuvioiden 1-5 mukaisella laitteis tolla saadaan ainakin osa kuiduista orientoitua virtaus-poikkipinnan supistuessa soikeiksi. Puristettavana materiaalina voidaan käyttää myös esimerkiksi nestekidemuovia, joka laitteiston venyttävän vaikutuksen johdosta kuidut-30 tuu. Edullisesti nestekidemuovia on sekoitettuna mat-riisimuoviin noin 5 - 40 %. Erittäin edullista on käyttää sellaisia muoviseoksia, joissa pääasiallisesti kuidutetta-va ainesosa, kuten LCP-muovi, on viskositeetiltaan matrii-simuovia juoksevampaa. Tässä tapauksessa tehostuu tämän 35 ainesosan fibrillointi, koska se helpommin juoksevana pyr-
f I
11 104055 kii kannaksen ylitse ja siten venyy. Vastaavanlainen efekti saavutetaan osittain myös siinä tapauksessa, että esimerkiksi HDPE-muoviin on lisätty sellaista MD- tai LD-po-lyeteeniä, johon on imeytetty silloittava ainesosa, kuten 5 peroksidi. Tällaisessa tapauksessa helpommin virtaava ainesosa fibrilloituu ja samalla lämmön vaikutuksesta sil-loittuu. Mikäli silloitusaine, kuten peroksidi, valitaan reaktiolämpötilaltaan erittäin tarkaksi saatetaan päästä siihen, että vain harjanteen yli menevä aine silloittuu, 10 sillä siinä kohdassa on myös prosessin korkein lämpötila. Keksinnön mukaisella laitteella saadaan aikaan tuotetta, missä ainakin osa kuiduista on orientoituneena ruuviviivan suuntaan. Vahvistavina kuituina voidaan käyttää myös lasikuituja.
15 Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoi tettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä urat ja kannakset voidaan haluttaessa roottorin l sijasta tai lisäksi muodostaa myös staattorei-20 hin. Myös useamman kuin yhden roottorin ja kahden staat-torin käyttö on mahdollista. Edelleen voidaan käyttää esimerkiksi vain yhtä staattoria ja sen uiko- ja sisäpuolella yhtä roottoria, jolloin esimerkiksi kuvion 4 tapauksessa viitenumerolla 1 tarkoitettaisiin staattoria ja viitenume-25 roiden 4 ja 5 osoittamat välineet olisivat roottoreita. Keksinnön kannalta on kuitenkin olennaista, että rengasmaisia, kartion muotoisia syöttörakoja 9 on ainakin kaksi.

Claims (15)

12 104055
1. Suulakepuristusmenetelmä, jossa menetelmässä materiaalia puristetaan suulakepuristimella, jossa suula-5 kepuristimessa on ainakin kaksi sisäkkäistä, rengasmaista, kartion muotoista syöttörakoa (9) , jotka on muodostettu pyöritettävän roottorin (1) ja staattorin (4, 5) väliin, jossa menetelmässä puristettavaa materiaalia puristetaan roottorin (1) ja staattorin (4, 5) välissä roottorissa (1) 10 ja/tai staattorissa (4, 5) olevien pääosin ruuviviivan muotoisten urien (2, 2a - 2c) ja näiden välissä olevien kannasten (3, 3a, 3b) avulla ulos suulakepuristimesta, tunnettu siitä, että ainakin osa puristettavasta materiaalista saatetaan suulakepuristimessa eri syöttöra-15 oissa (9) vuorotellen korkeamman ja matalamman paineen vaikutuksen alaiseksi, jolloin materiaalin virtausnopeus vuorotellen kasvaa ja pienenee ja että ainakin osa puristettavasta materiaalista johdetaan urasta (2, 2a - 2c) toiseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että halutun painevaikutuksen aikaansaamiseksi ainakin osa puristettavasta materiaalista johdetaan sen kulkusuunnassa vuorotellen matalampaan ja korkeampaan tilaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristettava materiaali johdetaan urien (2, 2a - 2c) suunnassa matalampaan ja korkeampaan tilaan ja ainakin osittain yhdestä syöttöraosta (9) toiseen. . 30 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen . menetelmä, tunnettu siitä, että kannakset (3, 3a) on muodostettu viistoiksi siten, että roottorin (1) ja staattorin (4, 5) välinen välys on kannaksen (3, 3a) etu-reunasta suurempi kuin sen takareunasta ja ainakin osa 35 materiaalista saatetaan virtaamaan kannaksen (3, 3a) yli. ta 13 104055
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin osalla suulakepuristimen matkaa olennaisesti kaikki puristettava materiaali saatetaan virtamaan kannaksen (3a) yli.
6. Suulakepuristin, jossa on ainakin kaksi sisäk käistä, rengasmaista, kartion muotoista syöttörakoa (9), jotka on muodostettu pyöritettävän roottorin (1) ja staat-torin (4, 5) väliin ja jossa roottorissa (1) ja/tai staat-torissa (4, 5) on ainakin pääosin ruuviviivan muotoiset 10 urat (2, 2a - 2c) ja niiden välissä kannakset (3, 3a, 3b) puristettavan materiaalin puristamiseksi suulakepuristimesta, tunnettu siitä, että suulakepuristin on sovitettu saattamaan ainakin osa puristettavasta materiaalista vuorotellen korkeamman ja matalamman paineen vaiku- 15 tuksenalaiseksi ja johtamaan ainakin osa puristettavasta materiaalista urasta (2, 2a - 2c) toiseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen suulakepuristin, tunnettu siitä, että suulakepuristin on sovitettu saattamaan ainakin osa puristettavasta materiaalista sen 20 kulkusuunnassa vuorotellen matalampaan ja korkeampaan tilaan .
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen suulakepuristin, tunnettu siitä, että ainakin osa urista (2) on sovitettu niiden pituussuunnassa ainakin osalla matkaa 25 vuorotellen madaltumaan ja syvenemään ja että syöttörako-jen (9) välillä on reikiä (6) , joiden läpi ainakin osa puristettavasta materiaalista pääsee siirtymään yhdestä syöttöraosta (9) toiseen.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen suulakepu- . 30 ristin, tunnettu siitä, että ainakin osa kannak- • sista (3, 3a) on sovitettu viistoiksi siten, että kannak sen etureunan kohdalla roottorin (1) ja staattorin (4, 5) välissä oleva välys (hj on suurempi kuin kannaksen (3, 3a) takareunan kohdalla oleva roottorin (1) ja staattorin (4, 35 5) välissä oleva välys (h2) . 104055 14
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen suulakepuristin, tunnettu siitä, että ainakin osalle suulakepuristimen matkaa on sovitettu ensimmäinen apu-ura (2a) ja toinen apu-ura (2b) sekä niiden välille välikannas (3a) si- 5 ten, että olennaisesti kaikki puristettava materiaali on johdettu virtaamaan välikannaksen (3a) yli ensimmäisestä apu-urasta (2a) toiseen apu-uraan (2b).
11. Muovituote, joka sisältää orientoitua materiaalia, kuten nestekidepolymeeriä (LCP), jolloin ainakin osa 10 orientoidusta materiaalista on orientoitu ekstruusion aikana ekstruuderissa, jossa on ainakin yksi roottori (1), tunnettu siitä, että orientointi on aikaansaatu saattamalla ekstruuderin syöttöraossa (9) virtaava orientoituva materiaali vuorotellen korkeamman ja matalamman 15 paineen vaikutuksen alaiseksi pyörittämällä ekstruuderin roottoria (1) siten, että materiaalin virtausnopeus vuorotellen kasvaa ja pienenee.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen tuote, tunnettu siitä, että tuote sisältää silloittunutta ja 20 ainakin osittain orientoitua polyeteeniä.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tuote, tunnettu siitä, että silloittunut polyeteeni on olennaisesti kokonaan orientoitu.
14. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen tuote, 25 tunnettu siitä, että silloittunut polyeteeni muodostaa kuitumaisia verkkoja matriisimuovissa.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 11 - 14 mukainen tuote, tunnettu siitä, että tuotteessa on myös ruuviviivan suuntaan orientoituneita muita kuituja, kuten . 30 LCP-kuituja tai lasikuituja. m 104055 15
FI964988A 1994-04-04 1996-12-12 Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote FI104055B (fi)

Priority Applications (39)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI964988A FI104055B (fi) 1996-04-29 1996-12-12 Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote
FI965182A FI965182A (fi) 1996-04-04 1996-12-20 Menetelmä ja laite puristetun muovituotteen tekemiseksi ja muovituote
RO98-01448A RO120128B1 (ro) 1996-04-04 1997-03-19 Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea unui produs, din material plastic, extrudat
GE3262A GEP20012382B (en) 1996-04-04 1997-03-19 Method and Apparatus for Manufacturing an Extruded Plastic Product, and a Plastic Product
BR9708594A BR9708594A (pt) 1996-04-04 1997-03-19 Método e aparelho para a fabricação de um produto de plastico extrudado e produto de plástico
TR1998/01717T TR199801717T2 (xx) 1996-04-04 1997-03-19 Kal�pl� plastik �r�n ve plastik �r�n imalat� i�in bir y�ntem ve cihaz.
EP97914334A EP0912316B1 (en) 1996-04-04 1997-03-19 A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product
PCT/FI1997/000180 WO1997037830A2 (en) 1996-04-04 1997-03-19 A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
SK1370-98A SK284796B6 (sk) 1996-04-04 1997-03-19 Spôsob výroby plastových výrobkov pretláčaním a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
IL12643697A IL126436A (en) 1996-04-04 1997-03-19 Method and apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
US09/142,113 US6309574B1 (en) 1994-04-04 1997-03-19 Extrusion of high molecular weight polymers
AT97914334T ATE227634T1 (de) 1996-04-04 1997-03-19 Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines kunststoffgegenstandes
EA199800789A EA000540B1 (ru) 1996-04-04 1997-03-19 Способ и устройство для изготовления экструдированного изделия из пластмассы и изделие из пластмассы
DE69717107T DE69717107T2 (de) 1996-04-04 1997-03-19 Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines kunststoffgegenstandes
CA002250399A CA2250399C (en) 1996-04-04 1997-03-19 A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
EE9800342A EE04393B1 (et) 1996-04-04 1997-03-19 Meetod ja seade ekstrudeeritavate produktide valmistamiseks
IL14850697A IL148506A0 (en) 1996-04-04 1997-03-19 A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
AU21614/97A AU721500B2 (en) 1996-04-04 1997-03-19 A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
CN97193580A CN1087685C (zh) 1996-04-04 1997-03-19 一种制造挤压塑料制品的方法和装置
UA98105221A UA46100C2 (uk) 1996-04-04 1997-03-19 Спосіб і пристрій для виготовлення екструдованого виробу та багатошаровий пластмасовий виріб (варіанти)
CZ0316398A CZ298147B6 (cs) 1996-04-04 1997-03-19 Zpusob výroby plastových výrobku protlacováním a zarízení k provádení tohoto zpusobu
JP53586697A JP2001501549A (ja) 1996-04-04 1997-03-19 押し出しプラスチック製品の製造方法及び製造用機器、並びにプラスチック製品
MYPI97001437A MY118677A (en) 1996-04-04 1997-04-03 A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product
ARP970101339A AR006499A1 (es) 1996-04-04 1997-04-03 Metodo para fabricar productos para ser obtenidos por extrusion y aparato para fabricar un producto de material plastico extruido
CO97016910A CO4700324A1 (es) 1996-04-04 1997-04-03 Un metodo y un aparato para fabricar un producto plastico extruido
IDP971137A ID16544A (id) 1996-04-04 1997-04-04 Metoda dan peralatan untuk membuat produk plastik yang diekstrud dan produk plastik
US09/155,024 US6203740B1 (en) 1996-04-29 1997-04-28 Extrusion method, extruder and extruded product
PCT/FI1997/000250 WO1997040658A2 (en) 1996-04-29 1997-04-28 Extrusion method, extruder and extruded product
AU23901/97A AU2390197A (en) 1996-04-29 1997-04-28 Extrusion method, extruder and extruded product
EP97919422A EP0909233A2 (en) 1996-04-29 1997-04-28 Extrusion method, extruder and extruded product
CA002250697A CA2250697A1 (en) 1996-04-29 1997-04-28 Extrusion method, extruder and extruded product
JP09538616A JP2000510775A (ja) 1996-04-29 1997-04-28 押出成形方法、押出機、及び押出物
SA97180006A SA97180006B1 (ar) 1996-04-04 1997-05-10 طريقة وجهاز لصناعة منتج من البلاستيك مشكل بالبثق
IS4846A IS4846A (is) 1996-04-04 1998-09-14 Aðferð og tæki til framleiðslu útþrýstrar plastafurðar, og plastafurð
PL328994A PL182591B1 (pl) 1996-04-04 1998-09-28 Wyrób z tworzywa sztucznego, sposób wykonywania wyrobu z tworzywa sztucznego i urządzenie do wykonywania wyrobu z tworzywa sztucznego
NO984596A NO984596L (no) 1996-04-04 1998-10-01 FremgangsmÕte og anordning for fremstilling av et ekstrudert plastprodukt, samt plastprodukt fremstilt ved fremgangsmÕten
US09/599,748 US6306326B1 (en) 1996-04-29 2000-06-22 Extrusion method, extruder and extruded product
CN00128793A CN1289672A (zh) 1996-04-04 2000-09-22 一种制造挤压塑料制品的方法和设备及塑料制品
US09/942,109 US6689472B2 (en) 1996-04-04 2001-08-28 Apparatus for extrusion of polymers and plastic products formed with the apparatus

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI961822A FI106005B (fi) 1995-12-12 1996-04-29 Menetelmä homogeenisen materiaalin tuottamiseksi suulakepuristimella ja suulakepuristin
FI961822 1996-04-29
FI9600261 1996-05-08
PCT/FI1996/000261 WO1997001428A1 (en) 1995-06-26 1996-05-08 Extrusion apparatus and method for orienting plastic material by using an extrusion apparatus
FI964988A FI104055B (fi) 1996-04-29 1996-12-12 Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote
FI964988 1996-12-12

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI964988A0 FI964988A0 (fi) 1996-12-12
FI964988A FI964988A (fi) 1997-10-30
FI104055B1 FI104055B1 (fi) 1999-11-15
FI104055B true FI104055B (fi) 1999-11-15

Family

ID=27241678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI964988A FI104055B (fi) 1994-04-04 1996-12-12 Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI104055B (fi)

Also Published As

Publication number Publication date
FI104055B1 (fi) 1999-11-15
FI964988A (fi) 1997-10-30
FI964988A0 (fi) 1996-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5033860A (en) Rotary kneading screw
US7419295B2 (en) Extruder
CA2250399C (en) A method and an apparatus for manufacturing an extruded plastic product, and a plastic product
CA2454182A1 (en) Two screw extruder with conical non/parallel converging screws
KR101086079B1 (ko) 혼련 디스크 세그먼트 및 트윈-스크류 압출기
US9090013B2 (en) Dual screw extrusion apparatus having a mixing chamber and a conveying chamber downstream thereof with the mixing chamber having a wall clearance greater than that of the conveying chamber
JP5142390B2 (ja) 可塑化装置および可塑化方法
US8403554B2 (en) Screw for extruder, bearing segment used in the same and twin screw extruder provided with screw for extruder
JPS6052924B2 (ja) 押出方法及び２段式単一スクリユー押出装置
FI104055B (fi) Suulakepuristusmenetelmä, suulakepuristin ja muovituote
JP2017077651A (ja) 押出機
US6513963B2 (en) Multi-staged vented extrusion screw with dual channel depth pumping section
US5178458A (en) Extruder screw mixing head
US6203740B1 (en) Extrusion method, extruder and extruded product
US3475787A (en) Extruder
US4079463A (en) High output extruder screw
FI103185B (fi) Menetelmä suulakepuristettavan tuotteen ominaisuuksien säätämiseksi ja suulakepuristin
FI100022B (fi) Suulakepuristin
CN205674456U (zh) 一种分离型螺杆
US20180079126A1 (en) Independently driven device for use with plastic melt feed screw
CN206690514U (zh) 一种耐热聚乙烯专用挤出螺杆
CN209504863U (zh) 一种排气金属件
CN103057083B (zh) 一种高分子材料偏心螺旋搅拌式强制喂料方法及其装置
CN109070426A (zh) 螺杆式挤出机
JPS63502650A (ja) ロ−タリ押出し機