FI103900B - Menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi - Google Patents

Description

103900 ‘Menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kiduttamiseksi. - Förfarande för defibrering av trycksensitivt returadhesivpapper.

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä jätepaperin kuiduttamiseksi ja erityisesti menetelmä kierrätetyn massan taiteenottamiseksi paineherkästä jäteliimapaperista tai tarraavasta jätepaperista (mukaanluettuna valmistuksessa syntynyt hylkypaperi), joka on tähän mennessä hylätty pois käytöstä. Tarkemmin sanoen keksinnön kohteena on menetelmä tarraavan liiman, silikonin, muovikalvojen jne. tehokkaaksi erottamiseksi mainitusta paineherkästä jäteliimapaperista ja hyvän valkoisuusasteen omaavan kierrätetyn massan aikaansaamiseksi .

Japanissa käytetään nykyisin jätepaperia, mukaanluettuna regeneroitava hylkypaperi materiaalina paperin ja pahvin valmistamiseksi ja sen määrä ylittää 50 % kokonaisvalmistus-materiaaleista ja sillä on jo nykyisin pääasiallisen materiaalin asema.

Uudelleen kuidutettavia jätepapereita ovat sanomalehtipaperi, aaltopahvilaatikot, aikakauslehdet, painettu puuhiokkeeton paperi, väripainettu puuhiokkeeton paperi (mukaanluettuna taidepainopaperi), valkoinen leikkuujäte, kortit, hyvälaatuinen valkopuupitoinen leikkuujäte, valkopuupitoinen leikkuujäte, valkoinen apukäärepaperi, hinta- ym. laput, hyvälaatuinen puuhiokkeellinen jäte, ruskea puuhiokkeeton painopaperi, lastulevyjätteet, kartonkirasiajäte, lämpöherkkä paperi, paineherkkä jäijennöspaperi ja CPO (tietokonetulosteen).

Nämä jätepaperit muodostetaan yleensä uudelleen massaksi käyttämällä kuidutuskäsittelyä, jossa jätepaperit jakautuvat kuiduiksi ja muodostuu massasuspensio, karkeata seulontamenetelmää, jossa vieraat aineet erotetaan massasuspensiosta, 2 103900 *hienoseulamenetelmää, painovärin poisto- tai siistausmene-telmää, jossa poistetaan painoväri, valkaisukäsittelyä valkoisuuden aikaansaamiseksi jne. Kuitenkin vahapaperi, tarra-liimapaperi, sulatusaineella päällystetty paperi jne. hylätään pois tai poltetaan nykyisin siten, että kyseessä on ikäänkuin ’’tabu", mikä tarkoittaa jätepapereita, joita ei enää koskaan voida kuiduttaa, koska on mahdotonta poistaa vaha, tarraava liima, kuumasulatusaine jne. massan kuiduista.

Alan teollisuuden määrittelemän jätepaperien laatustandardin mukaisesti on periaatteessa sopimatonta sekoittaa paperiainesta mainittuun vahapaperiin, tarraliimapaperiin tai sulatusaineella päällystettyyn paperiin ja niitä voidaan sekoittaa vain välttämättömässä tapauksessa määrän ollessa pienempi kuin 0,3 %.

Tarraliimapaperin kyseessä ollen syy tähän selvitetään seuraavasti: Paineherkkä- tai tarraliimapaperi sisältää tarraliimaa jopa 5 - 50 % ja on mahdotonta poistaa mainittua tarraliimaa massan kuiduista, koska kyseisellä liimalla on suuri liimautu-mislujuus. Mikäli tarraliimaa sisältävä kierrätetty massa muodostetaan paperiksi, tarraliima voi tukkia viirat ja liata puristustelan tai huovan paperinvalmistusprosessissa ja tästä aiheutuu sellaisia ongelmia, kuten katkokset ja paperinvalmistuksen hyötysuhteen aleneminen. Lisäksi tulee se kohtalokas ongelma, että tarraliima vaikuttaa huonontavasti paperiker-roksen muodostumiseen tai paperin laatuun. Tarraliima muodostaa esimerkiksi täpliä paperin pintaan. Tästä syystä ja näissä olosuhteissa tarraliimalla varustetun jätepaperin kuidutus-menetelmää ei ole vielä kokeiltu eikä alan kirjallisuudessa ole esitetty mitään tällaista kuidutusmenetelmää.

• Esillä olevan keksinnön avulla on saatu aikaan uusi menetelmä kierrätetyn massan muodostamiseksi tarraliimalla varustetusta jätepaperista. Tarkemmin sanoen keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kuidutusmenetelmä vieraiden aineiden, kuten • 3 103900 *tarraliiman, silikonin ja muovikalvojen tehokkaaksi erottamiseksi ja hyvän valkoisuusasteen omaavaan kierrätetyn massan muodostamiseksi jopa silloin, kun mukana on värillistä jäte-paperia, jolloin mainittu kierrätetty massa ei aiheuta käyttöongelmia paperin valmistuksessa ja päivin muodostuksessa.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti on saatu aikaan menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, joka on tunnettu siitä, että (1) mainittu jätepaperi jaetaan kuiduiksi, (2) sen jälkeen kuidutettu suspensio laimennetaan, (3) laimennettu liuos karkeaseulotaan sihdillä, jonka rakoleveys on alle 0,5 mm, (4) karkeaseulonnan jälkeen massasuspensiosta (saanne) poistetaan vesi siten, että sen kiintoainekonsistenssi on 15 -40 paino-%, (5) väkevöity aines sekoitetaan mekaanisesti sellaisissa olosuhteissa, että aineksen lämpötilaero mekaanisessa sekoituksessa (= ennen ja jälkeen vaivaamisen) on alle 12°C, (6) saatu aines laimennetaan jälleen, (7) laimennettu liuos hienoseulotaan sihdillä, jonka rakoleveys on alle 0,2 mm, (8) saatu saanne sekoitetaan pinta-aktiiviseen aineeseen ja sille suoritetaan vaahtoflotaatioerotus (f 1otaatioprosessi) sekoittamalla sitä samalla, kun siihen lisätään ilmaa, (9) saanne puhdistetaan raskaiden vieraiden aineiden puhdistimella ja/tai keveiden vieraiden aineiden puhdistimella, (10) tämän jälkeen saanne pestään. Mainittuun paineherkkään liimautuvaan jätepaperiin kuuluu irrotettava jätelaineri.

Esillä olevassa keksinnössä käsiteltävästä tarraliimalla varustetusta paperista tehdään kaupallisesti etikettejä, arkkeja, leimoja jne., joita käytetään eri tavoin kaupallisesti, liike-elämässä, kotona jne. Paineherkkään liimapaperiin kuuluu ylei-* sesti ottaen kuviossa 1 (a) - (c) esitetyllä tavalla paineherk- kä tai tarraliima, joka on sijoitettu pintakerroksen X ja irrotusnauhan tai -lainerin Y väliin. Pintakerros tai -aines on pääasiallisesti paperi 11, joka voi oilavoimapaperia, hyvälaatuista puuhiokepaperia, puuhiokkeetonta paperia, päällystettyä 4 103900 paperia? liitupaperia, valupäällystettyä paperia, paineherkkää kopiopaperia, lämpöherkkää paperia, PPC (tavallinen kopiopaperi) tai mitä tahansa tällaista paperia, joka on laminoitu muovilla. Joissakin tuotteissa pintamassan muodostaa muovikalvo, alumiinifolio tai vastaava mainittujen papereiden asemesta. Mainittu pintamassa tai -kerros 11 on toiselta puolelta päällystetty paineherkäl1ä tai tarraavalla liimalla 12. Tarraava liima voi olla tyypiltään kumiliimaa, akryyli- tai vinyyliesteriemulsioliimaa, 1iuotinllimaa tai ilman liuotinta olevaa liimaa. Irrotus1ainerin Y muodostava paperi voi olla laminoitua paperia, jolloin kyseeseen tulee voimapaperi, puuhiokkeeton paperi, pinnoitettu paperi, liimapaperi, valu-pinnoitettu paperi jne., joka on laminoitu muovikalvolla kuviossa 1 (a) esitetyllä tavalla tai kyseessä voi olla hyvin tiheä paperi, kuten kuviossa 1 (b) esitetyn kaltainen glas-siinipaperi. Määrällisesti nämä täyttävät suuren osan paine-herkkää liimautuvaa paperia.

Irrotuslaineri Y voi olla myös pigmentillä päällystetty paperi 15, jonka pinnoissa on pigmenttipäällystyskerrokset 14. Irrotuslaineri Y on päällystetty irrotusaineel1 a 18, joka on esimerkiksi si 1ikoniyhdiste ja fluoriyhdiste ja jolloin irrotusaine on kiinnittynyt pinta-aineksen X paineherkkään tai tarraavaan liimaan 12. Irrotuslaineri voi olla muovikalvo jne.

. mainittujen papereiden asemesta ja se on suoraan päällystetty irrotusaineel1 a, kuten silikoniyhdisteellä ja fluoriyhdis-teel1ä.

Esillä olevassa keksinnössä käsiteltävä paineherkkä liimautuva jätepaperi tarkoittaa yllä kuvattuja tuotteita, joita on jo . käytetty haluttuihin tarkoituksiinsa. Yleisesti ottaen voidaan todeta, että jätepaperin keräyksen nykytilassa on hyvin vaikeata kerätä paineherkkää liimautuvaa jätepaperia erikseen muusta jätepaperista, vaikkakin tämä riippuu käyttäjien käytöksestä. Tästä syystä esillä olevassa keksinnössä ei tällä 5 103900 ‘hetkellä ole tarkoitus käsitellä paineherkkää liimautuvaa jätepaperia, jota jo on käytetty. Mikäli tulevaisuudessa käy mahdolliseksi kerätä paineherkkää liimautuvaa jätepaperia erikseen muusta jätepaperista, voidaan esillä olevan keksinnön mukaisesti luonnollisesti käsitellä tällaista käytettyä paine-herkkää liimautuvaa jätepaperia.

Käytännössä paineherkkää liimautuvaa jätepaperia esiintyy suhteellisen suurina määrinä paineherkän liimautuvan paperin valmistusprosessissa. Kuten yleisesti tiedetään, paineherkän liimautuvan paperin valmistusprosessissa on leveä pintamassa tai leveä irrotuslaineri rullatussa muodossa ja niihin levitetään si 1ikonihartsin tapaista irrotusainetta ja paineherkkää tai tarrautuvaa liimaa, minkä jälkeen mainitut materiaalit liimataan toisiinsa. On kuitenkin hyvin vaikeata liimata tai kiinnittää mainittu pintamassa ja irrotuslaineri yhteen täsmälleen leveyssuuntaan. Mikäli ne eivät ole kohdakkain toistensa kanssa, tuotteen kaupallinen arvo alenee merkittävästi. Tästä syystä on välttämätöntä leikata pois paperin molemmat reunat leikkausvalssilla välittömästi liimausvaiheen jälkeen. Näitä poisleikattuja reunoja, viallisia tuotteita, rullan loppuosaa jne. kutsutaan tavallisesti "hylkypaperiksi" ja niitä esiintyy varsin suuria määriä. Yllä mainitulla tavalla nämä kuitenkin on tähän mennessä hylätty jätteenä.

Esillä olevan keksinnön avulla on mahdollista saada aikaan kierrätettyä massaa käyttämällä hylkypaperia, jota muodostuu mainitussa paineherkän liimautuvan paperin valmistusprosessissa jätepaperimassana (luonnollisesti tämä käsittää kerätyn jäte-paperimassan, jonka pääasiallisesti muodostaa käytetty paine-herkkä liimautuva paperi), jolloin kierrätys tapahtuu nykyisessä teollisessa mittakaavassa.

Keksinnön mukainen kuidutusmenetelmä kuvataan seuraavaksi yksityiskohtaisesti. Kuten kuvion 2 kulkukaaviossa on esitetty, 6 103900 yllä mainittu paineherkkä liimautuva jätepaperi 21 erotetaan keksinnön mukaisesti kuiduiksi kuiduttimel1 a jne. kuidutuskä-sittelyssä 22 suspension muodostamiseksi. Kuidutusprosessissa mainitussa jätepaperissa olevat tarraliimojen ja muovikalvojen tapaiset vieraat ainekset erotetaan kuiduiksi kuiduttimeen jne. kiinnitetyn sekoittimen avulla. Mikäli tällaisia vieraita aineksia käsitellään liian voimakkaasti sekoittimen tai vastaavan mekaanisella toiminnalla ja ne hajoavat liian pieniksi palasiksi, tämä haittaa näiden vieraiden ainesten erottumista myöhemmin seuraavassa hienoseulontakäsittelyssä ja flotaatio-käsittelyssä.

Päätettäessä kuitujen erottumisaste mainitussa kuidutusprosessissa suoritetaan säätö siten, että vieraat ainekset eivät hajoa liian pieniksi palasiksi eivätkä siten heikennä hieno-seulonta- ja erotushyötysuhteita myöhemmissä prosesseissa. Kuidutusaste voidaan säätää millä tahansa tavalla, jolloin voidaan esimerkiksi muuttaa kuidutusajan pituutta, massan konsistenssia, veden lämpötilaa, lisätyn emäksen määrää jne. päätettäessä kuiduttimen tapaisten laitteiden käytöstä.

Joitakin mainitun pintamassan tai irrotuslainerin muodostavista papereista on helppoa kuiduttaa ja joitakin taas vaikea kuiduttaa. Jotkut niistä ovat helposti kuidutettavissa veden • avulla. Glassiinipaperi ja erikoispaperit, joille on annettu vedenkestävyyttä ja lujuutta hartseilla jne., voidaan helposti kuiduttaa kuumalla vedellä tai lisäämällä emästä jne. Kuidu-tettavuus siis vaihtelee mainitun pintamassan tai irrotuslainerin muodostavien paperilaatujen mukaisesti. Tästä syystä on edullista määritellä hylkypaperin kuidutettavuus esikokeella ja . suorittaa siihen sopiva kuidutuskäsittely.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti mainitussa kuidutusprosessissa saatu jätepaperin suspensio laimennetaan ja laimennettu liuos ohjataan seulan läpi, jonka rakoleveys on pienempi kuin 7 103900 0,5 mm. (Tästä käsittelystä käytetään tämän jälkeen nimitystä "karkeaseulontakäsittely" ja se on esitetty viitenumerolla 23 kuviossa 2.) Esillä olevassa keksinnössä käsitellyssä paine-herkässä liimautuvassa paperissa olevat vieraat ainekset ovat muodoltaan erilaisia kuin massakuidut. Kun massakuidut ovat ohuempia ja niiden halkaisija on pienempi kuin 40 μ ja pituus vähemmän kuin 7 mm, vieraat ainekset voivat säilyttää suuremman muodon kuin massakuidut säätämällä kuidutusaste. Tästä syystä voidaan todeta, että jos jäljempänä kuvattu hienoseulonta suoritetaan käyttämällä hyväksi muotoeroa, on mahdollista saavuttaa erinomainen erottumistulos.

Keksinnössä käytetty seula on rajoitettu siten, että käytetään rakolevytyyppistä seulaa, koska tämän erottamisvaikutus on paljon parempi kuin pyöreäreikäisen seulan keksijöiden suorittamien kokeiden mukaisesti. Mainitun seulan rakoleveyden tulisi olla alle 0,5 mm. Mikäli rakoleveys on yli 0,5 mm, vieraat ainekset pääsevät suurten rakojen läpi. Tämä merkitsee sitä, että vieraiden ainesten erottumisteho on vähäinen ja myöhemmän flotaatiokäsittelyn kuormitus kasvaa liian suureksi. Mikäli rakoleveys on alle 0,5 mm, vieraiden ainesten erottumisteho massasta on suurempi ja myöhemmin tapahtuvan flotaa-tioprosessin kuormitus muuttuu pieneksi. Mitä tahansa rakolevytyyppistä seulaa voidaan käyttää, kunhan vain sen rakoleveys on alle 0,5 mm.

Yllä kuvatulla tavalla seulottu massasuspensio (saanne) säädetään vedenpoisto- ja väkevöintikäsittelyssä 24 siten, että sen kiintoainekonsistenssi on 15 - 40 paino-%, edullisesti 15 -5 30 paino-%, edullisemmin 20 - 25 paino-%, minkä jälkeen se lähetetään vaivaus- tai sekoituskäsittelyyn 25. Vaivauskäsit-telyssä vaivauskone kohdistaa mainittuun saanteeseen voimakkaan hiertotoiminnan jäljempänä selvitetyissä lämpötilaolosuhteissa liimojen muodostamien vieraiden ainesten käsittelemiseksi siten, että ne pikemminkin granuloituvat kuin dispergoituvat.

103900 8 Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnössä välttämätöntä, että ennen vaivauskäsittelyä vallitsevan aineksen lämpötilan ja vaivauskäsittelyn jälkeen vallitsevan lämpötilan välinen ero säilytetään pienempänä kuin 12°C. Mikäli massan konsistenssi mainitussa vaivauskäsittelyssä on alle 15 %, on mahdotonta saavuttaa haluttua hiertovaikutusta. Mikäli massan konsistenssi mainitussa vaivauskäsittelyssä on yli 40 %, vaivauslaitteessa massaan ja vieraisiin aineksiin kohdistuu liiallinen hiertovaikutus.

Mainitulla vaivauksella saatu aines laimennetaan laimennuskä-sittelyssä 26 siten, että massan konsistenssi on alle 5 % ja sen jälkeen massa lähetetään hienoseulontakäsittelyyn 27, jossa vieraat ainekset erotetaan massasta seulalla, jonka rakoleveys on alle 0,2 mm. Erottumishyötysuhde on hyvin korkea siitä syystä, että vieraat ainekset ovat granuloituneet mainitussa vaivauskäsittelyssä. Mitä tahansa rakolevytyyppistä seulaa voidaan käyttää, kunhan vain sen rakoleveys on alle 0,2 mm. Riippuen vieraiden ainesten tilasta ja 'muodosta on mahdollista suorittaa seulonta useita kertoja hienoseulontakäsittelyssä. Tässä tapauksessa myöhempi seulonta suoritetaan edullisesti seulalla, joka suorittaa kaikki flotaatioerotus-, keskipako-erotus- ja seulalevyerotustoiminnat. Esimerkiksi laitteella "Cube Screen" (valmistaja Satomi Seisakusho Co., Ltd.) on nämä kolme toimintoa.

Tällä tavalla erotettuun saanteeseen tai akseptiin lisätään pinta-aktiivista ainetta. Sen jälkeen saanne tuodaan flotaatio-• käsittelyyn 28, jossa saannetta sekoitetaan samalla, kun siihen lisätään ilmaa. Plotaatiovaiheessa massan konsistenssi voi olla noin 0,1 - 1,5 %. Keksinnössä suoritettavaan flotaatioon voidaan käyttää tavanomaista flotaattori- tai vaahdotinlai-tetta. Mitään erikoislaitetta tähän ei tarvita.

Esillä olevassa keksinnössä käytetty pinta-aktiivinen aine voi 9 103900 olla jokin värinpoistoaine, jota normaalisti käytetään painovärin poistamiseksi painetusta jätepaperista. Kun pinta-aktiiviseen aineeseen kuuluu pääasiallisesti rasvahappojen saippuaa tai rasvahappojen tai öljyjen etyleenioksidin/ propyleenioksidin jotakin adduktia, paineherkät tai tarraavat liimat kiinnittyvät tehokkaasti vaahtojen pintaan ja uivat vaahtojen mukana, mistä syystä vieraiden ainesten erottumisteho paranee. Pinta-aktiivisen aineen lisäysmäärä säädetään vaah-toamisen mukaisesti ja se voi olla noin 0,01 - 1,0 % (kuivasta massasta}.

Puhdistuskäsittelyssä 29 vieraat ainekset erotetaan massasta raskaiden vieraiden ainesten puhdistimella ja/tai keveiden vieraiden aineiden puhdistimella. Puhdistus eroaa mainitusta seulonnasta ja erottaa vieraat ainekset massasta käyttämällä hyväksi niiden välistä ominaispainon eroa. Puhdistuskäsittelyssä 29 poistetaan massassa olevat kevyet vieraat ainekset (esimerkiksi muovikalvot) keveiden vieraiden ainesten puhdistimella ja massassa olevat raskaat vieraat ainekset (esimerkiksi hiekka, metallipalat ja pigmentti) poistetaan raskaiden vieraiden ainesten puhdistimella.

Tällä tavoin muodostettu massaneste tuodaan lopulliseen pesu-käsittelyyn 30, jossa siitä poistetaan vesi ja se pestään • jollakin tavanomaisella menetelmällä valkaisuaineiden, väriaineiden, täyteaineiden jne. poistamiseksi. Tällä tavoin muodostuu valmis massa 31.

Sellaisessa tapauksessa, että vaivauskäsittely jätetään pois ja . . karkeaseulontakäsittely ja hienoseulontakäsittely suoritetaan, • jopa silloin, kun pinta-aktiivista ainetta lisätään ja flotaatio- tai vaahdotuserotus suoritetaan lisäämällä ilmaa, paine-herkkien liimojen erottumishyötysuhde massasta ei välttämättä ole riittävä. Hienoseulont»käsittelyn läpäisseet vieraat ainekset sisältävät vieraita aineksia, jotka ovat ohuita, mutta 10 103900 joilla on tietty pinta-ala. Näitä vieraita aineksia ei kyetä riittävästi poistamaan f 1otaatiol1 a. Näitä vieraita aineita ei saada täysin poistetuiksi edes silloin, kun massa laimennetaan ja käsitellään flotaatiolla vaivauskäsittelyn jälkeen. Tämän keksinnön tekijät ovat vakavasti tutkineet syytä tähän ja tulleet seuraavaan tulokseen. Mikäli massassa jäljellä olevat paineherkät liimat granuloi tuvat siten, että niiden hiukkaset muodostuvat pallosiksi vaivauskäsittelyssä, paineherkkien liimojen suhteellisen suuret osaset eivät helposti kohoa ylös vaahdon mukana f 1otaatiokäsittelyssä ja tästä syystä paine-herkkien liimojen erottumishyötysuhde massasta alenee. Keksijät ovat havainneet, että haluttu vaikutus tai teho saavutetaan suorittamalla hienoseulonta vaivauskäsittelyn jälkeen seula-levyllä, jonka rakoleveys on alle 0,2 mm, minkä jälkeen suoritetaan flotaatio. Siten keksijät ovat saattaneet keksinnön loppuun. On havaittu, että muovikalvojen tapaiset, muiden kuin paineherkkien liimojen muodostamat vieraat ainekset poistuvat suurimmaksi osaksi karkeaseulontakäsittelyssä.

Seuraavaksi selvitetään tapausta, jossa esillä olevassa keksinnössä käsitelty paineherkkä liimautuva jätepaperi sisältää värjättyä paperia, tapausta, jossa käytetään erityismenetelmää vieraita aineksia olevien paineherkkien liimojen erottumiste-hokkuuden parantamiseksi massakuiduista ja tapausta, jossa käytetään glassiinipaperia paineherkän liimautuvan jätepaperin irrotuslainerina.

Ensinnäkin selostetaan tapausta, jossa jätepaperi sisältää väripaperia. Tässä tapauksessa on edullista lisätä valkaisu-ainetta välittömästi ennen mainittua vaivauskäsittelyä. Mikäli : valkaisuainetta ei lisätä, kierrätetty massa on edelleen värillistä. Mikäli tällaista värillistä massaa käytetään sellaisenaan, se heikentää värillisestä massasta saatua paperia siten, että paperin valkoisuusaste ja sen kaupallinen arvo heikkenee. Tästä syystä voidaan todeta, että silloin, kun 11 103900 jätepaperi sisältää väripaperia, valkaisu on hyvin tärkeää.

Käyttökelpoisia valkaisuaineita ovat hapettavat aineet, kuten natriumhypokloriitti,' kalsiumhypokloriitti, vetyperoksidi ja natriumperoksidi sekä pelkistysaineet, kuten hydrosulfiitti ja formamidiinisulfiinihappo. Erityisesti mainittua natriumhypokloriittia ja kalsiumhypokloriittia käytetään edullisesti, koska ne valkaisevat väriaineita hyvin.

Valkaisuaineiden lisäysmäärä säädetään paperin sisältämien väriainelaatujen ja -määrien mukaisesti. Lisäyksen jälkeen valkaisuaine pitää riittävästi sekoittaa sen dispergoimiseksi yhtenäisesti massasuspensioon. Vaikka tähän normaalisti käytetään kemiallista sekoitinta, esillä olevassa keksinnössä valkaisuaine lisätään välittömästi ennen vaivauskäsittelyä ja dispergoidaan yhtenäisesti sekoittamalla vaivauslaitteen avulla.

Näin saadulla kierrätetyllä massalla on hyvä vaikoisuusaste ja sitä voidaan ongelmattomasti käyttää paperin valmistuksessa eikä se muodosta täpliä paperiin. Siitä saadulla paperilla on erinomainen rakenne. Esillä olevalla keksinnöllä saatu kierrätetty massa on teollisessa mielessä hyvin käyttökelpoista.

• Vielä parempia tuloksia saavutetaan lisättäessä epäorgaanista pigmenttiä menetelmässä keksinnön mukaisen kierrätetyn massan muodostamiseksi. Tätä näkökohtaa selvitetään yksityiskohtaisesti seuraavaksi.

Epäorgaanista pigmenttiä lisätään jätepaperimassaan määrän : ollessa yli 1 paino-% siitä käyttämällä prosessia, jossa jätepaperiin kohdistetaan mekaaninen toiminta ensimmäisen kerran, eli kyseessä on kuviossa 2 esitetty kuiduiksierotta-misprosessi 22, joka suoritetaan kuidutuskäsittelyn aikana kierrätetyn massan muodostamiseksi paineherkästä liimautuvasta 12 103900 jätepaperista. Tässä tapauksessa voidaan todeta, että jopa silloin, kun paineherkäl1ä tai tarraavalla liimalla on suuri liimautumislujuus, liima irtoaa massakuiduista suhteellisen helposti ja tällöin saavutetaan tilanne, että paperin valmistuksessa ei esiinny olennaisesti lainkaan prosessin likaantumisongelmia .

Keksijöiden tutkimustulosten mukaisesti on parempien tulosten saavuttamiseksi edullista lisätä epäorgaanista pigmenttiä määrän ollessa yli 3 paino-% jätepaperin kiintoaineesta ja lisäys suoritetaan samalla, kun jätepaperia käsitellään mekaanisesti. Ei ole täysin selvää, miksi tällaiset tulokset saavutetaan, mutta vaikutusten arvellaan johtuvan seuraavista syistä: Paineherkkä tai tarraava liima muuttuu suureksi määräksi pieniä hiukkasia tai osasia mekaanisen käsittelyn vaikutuksesta ja näiden osasten pintoja peittää epäorgaaninen pigmentti ja tästä syystä liima ei pääse suoraan kiinnittymään käsittelylaitteiden, säiliöiden, putkien jne. sisäpintoihin.

Mekaanisen toiminnan jätepaperiin kohdistavia prosesseja, joissa lisätään epäorgaanista pigmenttiä, ovat kuidutuspro-sessi, vaivausprosessi, suurinopeuksinen kuidutusprosessi (vaivauksen jälkeinen kuidutusprosessi) jne. Epäorgaaninen pigmentti voidaan lisätä ainoastaan ensimmäisessä kuidutus- • käsittelyssä, mutta edullista on lisätä epäorgaaninen pigmentti ensimmäisen kuidutuskäsittelyn lisäksi myös myöhemmässä vai-vauskäsittelyssä ja suurinopeuksisessa kuidutuskäsittelyssä. Koska mainituissa myöhemmissä käsittelyissä tai prosesseissa liima muuttuu pienemmiksi osasiksi ja muodostuu uusia liima-pintoja, on edullista lisätä epäorgaanista pigmenttiä myös • mainituissa myöhemmissä käsittelyvaiheissa.

Esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää mitä tahansa epäorgaanista pigmenttiä. Käyttökelpoisia epäorgaanisia pigmenttejä ovat esimerkiksi kalsiumkarbonaatti, magnesium 13 103900 karbonaatti, kalsiumin/magnesiumin karbonaatti, silikaatti, piihappo, alumiinihydraatti, bariumsulfaatti, kalsiumsulfaatti, kalsiumsulfiitti, titaanidioksidi, sinkkipigmentti jne. On myös mahdollista käyttää kahta tai useampaa näistä pigmenteistä yhdessä.

Nämä epäorgaaniset pigmentit ja liimat poistetaan seulomiskä-sittelyissä, puhdistuskäsittelyssä, f 1otaatiokäsittelyssä ja pesukäsittelyssä. Tällöin paineherkän liimautuvan jätepaperin kuidutusmenetelmässä ei esiinny liimakontaminaatiota ja tällöin muodostuu laadultaan erinomaista kierrätettyä massaa.

Seuraavaksi kuvataan menetelmä sellaisen paineherkän liimautuvan jätepaperin tehokkaaksi kuiduttamiseksi, jossa irrotus-laineri muodostuu glassiinipaperista. Glassiini-irrotuslainerin omaavan jätepaperin kuidutuksessa on edullista lisätä happoai-nesta kuitujen erotuskäsittelyssä, jossa jätepaperi erotetaan kuiduiksi (kts. viitenumero 32 kuviossa 2). Happoaines lisätään edullisesti siten, että jätepaperin lämpötila mainitussa kuitujen erotuskäsittelyssä säilytetään korkeampana kuin 30°C.

Kuten yleisesti tiedetään, irrotuslainerin materiaalina käytetty glassiinipaperi on hyvin vaikea erottaa kuiduiksi, koska glassiinipaperi on valmistettu hyvin jauhetuista . massakuiduista ja viimeistelty superkalanterin avulla. Lisäksi si 1ikoniyhdisteen ja fluoriyhdisteen tapaisen irrotusaineen levittäminen glassiinipaperiin tekee kuiduiksi erottamisen kuidutuskäsittelyssä vielä paljon vaikeammaksi. Tästä syystä nykyisin glassiinipaperia käyttävää paineherkkää liimautuvaa paperia sisältävää jätepaperia ei kuiduteta ja se heitetään hukkaan.

Glassiini-irrotuslainerilla varustetun paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamisen kiihdyttämiseksi voidaan mukaan lisätä elimet alkalisen aineen lisäämiseksi tai kuituihin 14 103900 erotusajan tekemiseksi pidemmäksi. Tällainen elin voi kiihdyttää paperimateriaalin jakautumista kuiduiksi, mutta samanaikaisesti muovi ja paineherkkä tai tarraava liima hajoavat sopimattomasti pieniksi palasiksi, joita on hyvin vaikea poistaa myöhemmin suoritettavassa erotuskäsittelyssä. Erityisesti silloin, kun kuituihin jakautumisaika tehdään pidemmäksi, paperimateriaalin kuidutus kiihtyy, mutta samanaikaisesti muovi ja paineherkkä liima hajoavat hienoiksi palasiksi siinä määrin, että niitä ei ole helppo poistaa myöhemmässä käsittelyssä ja ne haittaavat myöhemmin suoritettavissa seulontakäsittelyissä tapahtuvaa erottumista.

Muovi ei hajoa pieniksi palasiksi alkalisen aineen vaikutuksesta. Muovi hajoaa pieniksi palasiksi silloin, kun kuituihin jakautumisaika tehdään pidemmäksi. Emäs pehmentää liimaa siten, että se helposti hajoaa pieniksi palasiksi kuidutuskäsitte-1yssä.

Keksinnön avulla yllä mainittu ongelma on ratkaistu lisäämällä vaikeasti kuiduiksi jakautuvan glassiirii-irrotuslainerin omaavan paineherkän liimautuvan jätepaperin kuidutuskäsitte-lyssä happoainesta siten, että paperimateriaalin jakautuminen kuiduiksi kiihtyy ja samanaikaisesti paineherkkä liima jne. ei sopimattomasti hajoa pieniksi palasiksi. Kun happoainesta lisätään kuidutuskäsittelyssä yllä esitetyllä tavalla, paperi-materiaalin jakautuminen kuiduiksi kiihtyy huomattavasti ja samanaikaisesti muovi, paineherkkä liima jne. ei pääse muodostumaan pieniksi palasiksi.

Mitä tahansa happoainesta voidaan käyttää esillä olevassa keksinnössä. Käyttökelpoisia happoaineksia ovat esimerkiksi kloorivetyhappo, rikkihappo, typpihappo, etikkahappo, muurahaishappo, aluminiumsulfaatti, natriumbisulfaatti, natirumbi-sulfiitti sekä jäterikkihappo, hapan suolakakku jne., joita saadaan klooridioksidin tuotantolaitoksista.

15 103900

Happoaineksen lisäysmäärä säädetään happoaineksen laadun ja glässiini-irrotuslaineri11 a varustetun paineherkän liimautuvan paperin pitoisuuden mukaisesti. Lisätyn happoaineksen määrä vastaa 0,3 - 15 paino'-%, edullisesti 1-10 paino-% jätepaperin kokonaismäärästä. Kuitujen erottumisen kiihdyttämiseksi lämpötilan tulisi kuidutusvaiheessa olla yli 30°C. Kuiduiksi jakautuminen kiihtyy lämpötilan ollessa korkeampi. Mikäli lämpötila on yli 100°C, painesäiliö kuitenkin maksaa hyvin paljon eikä tämä ole taloudellista. Lämpötilan tulisi olla alle 100°C.

Happoaineksen lisäyksellä ja kuiduiksi jakamalla muodostettu massasuspensio saatetaan mainittuun karkeaan seulontakäsitte-lyyn, vaivauskäsittelyyn, hienoseulontakäsittelyyn, sen jälkeen mainittuun f 1otaatiokäsittelyyn ja pesukäsittelyyn sekä tarvittaessa valkaisukäsittelyyn jne. kierrätetyn massan muodostamiseksi. Näissä käsittelyissä saadaan muovi jne. tehokkaasti poistetuksi. Näin muodostuneella kierrätetyllä massalla on hyvä massan taiteenottoaste ja se on teollisesti hyvin käyttökelpoista .

Keksintöä selvitetään seuraavaksi yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuviot 1 (a) - (c) ovat suurennettuja leikkauskuvia esittäen : vastaavassa järjestyksessä paineherkän liimautuvan paperin rakenteen. Kuhunkin paineherkkään liimautuvaan paperiin kuuluu pintakerros X ja irrotuslaineri Y. Näiden materiaalien pääasiallinen ainesosa on paperi.

Kuvio 1 (a) esittää polyeteenillä laminoitua laatua, jossa : irrotuslainerin toinen pinta on osittain laminoitu polyetyleenikalvolla.

Kuvio 1 (b) esittää glassiinilaatua, jossa irrotuslaineri on g1 ässiinipaperia.

16 103900

Kuvio l~(c) esittää alumiinioksidilla päällystettyä laatua, jossa irrotus1aineri on päällystetty kahdesta pinnastaan alumiinioksidilla.

Kuvio 2 esittää kulkukaaviota, joka hahmottaa käsittelyprosesseja keksinnön mukaisen kierrätetyn massan muodostamiseksi .

Seuraavaksi esillä olevaa keksintöä selvitetään yksityiskohtaisesti tarkastelemalla esimerkkejä ja vertai 1uesimerkkejä. Tässä yhteydessä on huomattava, että keksintö ei rajoitu näihin esimerkkeihin. Esimerkeissä ja vertai 1uesimerkeissä merkintä "%" tarkoittaa "paino-%".

Esimerkki 1

Paineherkkää liimautuvaa paperia käytettiin jätepaperimassana, jolloin paineherkässä liimautuvassa paperissa oli valupäällys-tettyä paperia oleva pintakerros, polyety1eenikalvoi 1 a laminoi-tua kermanväristä puuhiokkeetonta paperia oleva irrotuslaineri, joka puuhiokkeeton paperi oli päällystetty irrotusaineena käytetyllä si 1ikonihartsil1 a ja mainitun irrotuslainerin pinta oli päällystetty paineherkkänä tai tarraavana liimana käytetyllä akryy1iemulsiol1 a.

Yllä kuvattu jätepaperi, vettä ja 5 % (jätepaperista) talkkia sijoitettiin suuritiheyksiseen kuiduttimeen tai sulppuriin (High-Density Pulper", valmista Aikawa Iron Works Co., Ltd.) siten, että kiintoainekonsistenssi oli 15 % ja kuidutus kesti 20 minuuttia. Kuidutuslämpöti1 a tässä vaiheessa oli 30°C.

Kuiduiksi erotettu aines laimennettiin siten, että saatiin kiintoainekonsistenssi 3 % ja sen jälkeen se ohjattiin karkean seulan läpi ("Fine Screen", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.), joka oli varustettu seularummulla, jonka rakoleveys oli 17 103900 0,4 mm. Tämän jälkeen saanteelle tai akseptille suoritettiin vedenpoisto siten, että kiintoainekonsistenssiksi muodostui 23 %. (Käytettiin yhdistelmää kalteva uuttolaite + ruuvipuris-tin) (an inclined extractor + screw press), valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.). Väkevöity aines sekoitettiin natriumhypokloriittiin määrän ollessa 5 % uunikuivaa kiintoainetta ja talkkiin määrän ollessa 3 % uunikuivaa kiintoainetta ja tämä vaivattiin dispergointilaitteella, jonka valmistaja oli Aikawa Iron Works Co., Ltd. Aineksen lämpötilan ennen vaivaamista ja sen lämpötilan vaivaamisen jälkeen välinen ero oli 10°C. Aines lämmitettiin 55°C:een höyryllä ja jätettiin rauhaan 120 minuutiksi. Aines laimennettiin jälleen siten, että sen kiintoaine-konsistenssi oli 3 %. Laimennusvaiheessa lisättiin talkkia määrän ollessa 2 % uunikuivaa kiintoainetta.

Laimennettu aines ohjattiin hienon seulan läpi (’’Fine Screen", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.), joka oli varustettu seularummulla, jonka rakoleveys oli 0,15 mm.

Saanteeseen tai akseptiin sekoitettiin 0,4 % (uunikuivaa kiintoainetta) pinta-aktiivista ainetta ("DI-610", valmistaja Kao Corporation), johon kuului rasvahappoetyleenioksidin/ propyleenioksidin johdoksia ja sille suoritettiin vaahdotus-: tai f 1otaatioerotus flotaattorilaitteella ("Vertaical

Flotator", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.). Flotaa-tioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen läpi ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron : Works Co., Ltd.) ja sen jälkeen keveiden vieraiden aineiden puhdistimen läpi ("Gyroclean", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.). Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätetty massa.

Painherkkää tai tarraavaa liimaa ei kiinnittynyt laitteiden.

18 103900 putkien jne. sisäpintoihin missään mainituista prosesseista. Saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste oli 76 % eikä siinä havaittu olevan lainkaan paineherkkää liimaa, kaivojäännöksiä jne. Tätä kierrätettyä massaa käyttämällä valmistettu paperin raaka-aine valmistettiin paperiksi. Paperikoneen viirat eivät likaantuneet lainkaan.

Esimerkki 2

Paineherkkää liimautuvaa paperia käytettiin jätepaperimassana ja mainittuun paineherkkään liimautuvaan paperiin kuului valu-päällystettyä paperia oleva pintakerros, si 1ikoniyhdisteel1ä päällystettyä vaalenasinistä glassiinipaperia oleva irrotus-laineri, jolloin glassiinipaperi oli päällystetty paineherkkänä liimana käytetyllä akryy1iemulsiol1 a. Tämä jätepaperimassa, vettä ja 3 % (jätepaperista) talkkia sijoitettiin kuidutus1 ait-teeseen siten, että massan konsistenssiksi muodostui 18 % ja kuidutus kesti 20 minuuttia. Kuidutuslämpötila oli tässä vaiheessa 40°C.

Kuituihin jaettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytetyn kaltaisen karkean seulan (rakoleveys 0,2 mm) läpi. Tämän jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 25 %.

: Väkevöityyn massaan sekoitettiin kaisiumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivaa massaa ja talkkia määrän ollessa 3 % ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallineen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 8°C. Vaivattu aines tai massa jätettiin lepäämään 120 minuutiksi 55°C lämpötilassa. Tämä massa laimennettiin 2 %:iin ja laimen-• nusvaiheessa lisättiin bentoniittia määrän ollessa 2 % (uuni- kuivaa kiintoainetta). Laimennettu massasuspensio ohjattiin esimerkissä 1 käytetyn kaltaisen hienon seulan (rakoleveys 0,15 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uunikuivaa massaa) pinta-aktiivista ainetta 19 103900 ("DI-610 R", valmistaja Kao Corporation), johon kuului rasva-etyleenioksidin/propyleenioksidin johdoksia. Tämän jälkeen massa sekoitettiin samalla, kun siihen lisättiin ilmaa ja tämä f 1otaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden aineiden puhdistimen läpi ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.). Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällöin saatiin kierrätetty massa.

Saadun kierrätetyn massan Hunter-valkoisuusaste oli 80 % eikä siinä havaittu lainkaan paineherkkää liimaa, kaivojäänteitä jne. Tätä kierrätettyä massaa käyttämällä valmistettu paperi-raaka-aine valmistettiin paperiksi. Paperikoneen viirat eivät likaantuneet lainkaan.

Esimerkki 3 Jätepaperimassana käytettiin paineherkkiä liimautuvia papereita, joihin kuului ensimmäinen paineherkkä liimautuva paperi ja toinen paineherkkä liimautuva paperi painosuhteessa 1:1, jolloin mainitussa ensimmäisessä paineherkässä liimautuvassa paperissa oli valupäällystettyä paperia oleva pintakerros, si 1ikoniyhdisteel1ä (irrotusaine) päällystettyä glassiinipa-. periä oleva irrotus 1aineri, joka glassiinipaperi oli päällys tetty paineherkkänä liimana käytetyllä akryyliemulsiolla ja jolloin mainittu toinen paineherkkä liimautuva paperi oli sama kuin ensimmäinen paineherkkä liimautuva paperi lukuunottamatta sitä, että pintakerros oli taidepainopaperia ja irrotuslaineri oli polyetyleenikalvolla 1aminoitua paperia.

»

Yllä mainittu jätepaperi, vettä ja 5 % (jätepaperista) kaoliinia sijoitettiin kuiduttimeeii siten, että massan konsistenssi oli 15 % ja kuidutus kesti 20 minuuttia. Kuidutuksen lämpötila tässä vaiheessa oli 40°C.

20 103900

Kuituihin jaettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sitten esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0,35 mm) läpi. Tämän jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 25 %. Väkvöityyn tai rikastettuun ainekseen sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivasta massasta ja kaoliinia määrän ollessa 2 % ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallineen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 10°C. Vaivattu aines jätettiin rauhaan 120 minuutin ajaksi lämpötilassa 55°C.

Massa laimennettiin 2 %:iin ja 1aimennusvaiheessa siihen lisättiin talkkia määrän ollessa 2 % (uunikuivasta kiintoaineesta) . Laimennettu massasuspensio ohjattiin esimerkissä 1 esitettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoleveys 0,2 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uunikuivasta massasta) pinta-aktiivista ainetta, joka oli sama kuin esimerkissä 2 käytetty. Sen jälkeen ainesta tai massaa sekoitettiin samalla, kun siihen lisättiin ilmaa ja tämä f 1otaatioerotus suoritettiin kerran.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi ja sen jälkeen keveiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Gyroclean", valmistaja Aikawa Iron Works Co.,

Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätetty massa.

Hunter'in menetelmällä kierrätetyn massan valkoisuusaste oli • jopa 79 %. Paineherkän liiman jäännösaste oli jopa niin alhainen kuin 0,01 % massasta. Tätä kierrätettyä massaa käyttämällä valmistettu paperiaines valmistettiin paperiksi. Paperikoneen viirat eivät likaantuneet lainkaan.

21 103900

Esimerkki 4

Paineherkkää liimautuvaa paperia käytettiin jätepaperimassana, jolloin mainittuun paineherkkään liimautuvaan paperiin kuului vaiupääl1ystettyä paperia oleva pintakerros, irrotus1aineri, joka oli silikoniyhdisteellä päällystettyä väriltään vaaleansinistä glassiinipaperia, joka glassiinipaperi oli puolestaan päällystetty paineherkkänä liimana toimivalla akryyliemul-siolla. Tämä jätepaperimassa, vettä ja 3 % (jätepaperista) talkkia sijoitettiin kuiduttimeen siten, että massan konsis-tenssi oli 18 % ja siihen sekoitettiin rikkihappoa siten, että pH-arvoksi tuli 5,0. Sen jälkeen ainesta kuidutettiin 20 minuuttia. Xuidutuksen lämpötila tässä vaiheessa oli 40°C.

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0,35 mm) läpi. Sen jälkeen saannemassa väkevöitiin siten, että massan konsistenssiksi tuli 25 %. Väkevöityyn ainekseen sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivasta massasta ja betoniittiä määrän ollessa 2 %, minkä jälkeen tämä massa vaivattiin. Ennen vaivaamista massan lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 10°C. Vaivattu aines jätettiin rauhaan 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

Tämä massa laimennettiin 2 %:iin ja 1aimennusvaiheessa lisättiin talkkia määrän ollessa 2 % (uunikuivasta kiintoaineesta). Laimennettu massasuspensio ohjattiin esimerkissä 1 esitettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoleveys 0,2 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 : % (uunikuivasta massasta) pinta-aktiivista ainetta, joka oli samaa kuin esimerkissä 2 käytetty. Sen jälkeen tämä aines käsiteltiin f 1otaatioerotuksella sekoittamalla sitä samalla, kun siihen lisättiin ilmaa.

22 103900 Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Siten saatiin kierrätetty massa.

Hunter'in menetelmällä saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste oli jopa 80 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli niin vähäinen kuin 0,02 % massasta. Valmistettaessa paperia tämän massan avulla eivät paperikoneen viirat likaantuneet lainkaan.

Esimerkki 5

Paineherkkää liimautuvaa paperia käytettiin jätepaperimassana, jolloin mainitussa paineherkässä liimautuvassa paperissa oli lämpöherkkää paperia oleva pintakerros, irrotuslaineri, joka oli polyeteeni11ä laminoitua ja si 1ikoniyhdisteel1ä päällystettyä kermanväristä puuhiokkeetonta paperia, jolloin mainittu kermanvärinen puuhiokkeeton paperi oli päällystetty paineherk-känä liimana toimivalla akryy1iemulsiol1 a. Tämä jätepaperimas-sa, vettä, 4 % (jätepaperista) kalsiumkarbonaattia ja 2 % natriumhydroksidia sijoitettiin kuiduttimeen siten, että massan konsistenssi oli 15 % ja sitä kuidutettiin 20 minuuttia lämpötilassa 30°C.

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 2,5 %:iin ja ohjattiin • sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0,5 mm) läpi. Sen jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 20 %. Väkevöityyn ainekseen sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivasta massasta ja kalsiumkarbonaattia määrän ollessa 2 % ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 6°C. Vaivattu aines jätettiin lepäämään 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

23 103900 *Tämä massa laimennettiin 2 %:iin. Laimennettu massasuspensio ohjattiin esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoleveys 0,15 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,5 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uunikuivasta massasta' pinta-aktiivista ainetta, joka oli sama kuin esimerkissä 1 käytetty. Sen jälkeen ainesta sekoitettiin ja samalla siihen lisättiin ilmaa ja tämä flotaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi ja sen jälkeen keveiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Gyroclean", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Siten saatiin kierrätetty massa.

Hunter'in menetelmällä saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste oli 75 % eikä siinä havaittu olevan lainkaan paineherkkää liimaa, kalvojätettä jne. Tätä massaa sisältävällä paperilla oli erinomainen rakenne. Paperin valmistuksessa ei esiintynyt prosessin likaantumisen tapaisia ongelmia.

Esimerkki 6 • Paineherkkää liimautuvaa paperia käytettiin jätepaperimassana, jolloin mainitussa paineherkässä liimautuvassa paperissa oli pintakerros ja irrotuslaineri, jotka olivat molemmat päällystettyä paperia ja jolloin käytettiin kuumasulavaa paineherkkää liimaa ja silikoniyhdistettä käytettiin irrotusaineena.

Tämä jätepaperimassa, vettä, 5 % (jätepaperista) bentoniittiä ja 2 % natriumhydroksidia sijoitettiin kuiduttimeen siten, että massan konsistenssi oli 5 % ja sitä kuidutettiin 20 minuuttia. Kuidutuksen lämpötila tässä vaiheessa oli 30°C.

24 1 0 3 9 0 0

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 2,5 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoieveys 0,5 mm) läpi. Sen jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 29 %. Väkevöityyn ainekseen sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivasta massasta ja talkkia määrän ollessa 2 % ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallitsevan aineksen lämpö-tilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 8°C. Vaivattu aines jätettiin lepäämään 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

Tämä massa laimennettiin 2 %:iin. Laimennettu massasuspensio ohjattiin esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoieveys 0,2 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uunikuivasta massasta) pinta-aktiivista ainetta, joka oli sama kuin esimerkissä 2 käytetty. Sen jälkeen ainesta sekoitettiin lisäten samalla siihen ilmaa ja tämä f 1otaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa iron Works Co., Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätetty massa.

Hunter'in menetelmällä saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste oli 81 %. Painherkän liiman jäännösmäärä oli jopa niin alhainen kuin 0,02 %. Kalvon jäännöksiä ei havaittu. Tätä massaa sisältävällä paperilla oli erinomainen rakenne. Paperinvalmistuksessa ei esiintynyt prosessin likaantumisen tapaisia ongelmia.

Esimerkki 7

Esimerkissä 1 käytettyä paineherkkää liimautuvaa paperia ja vettä sijoitettiin kuivittimeen siten, että massan konsistenssi oli 9 % ja kuidutusta suoritettiin 20 minuuttia lämpötilassa 25 103900 30°C. 5 % määrä talkkia lisättiin kuidutusvaiheessa.

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0 ^4 mm) läpi. Sen jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 23 %. Väkevöityyn ainekseen tai massaan sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän ollessa 5 % uunikuivasta massasta ja talkkia määrän ollessa 3 % ja sen jälkeen tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallitsevan aineksen lämpötilan ja sen vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 2°C. Vaivattu massa jätettiin lepäämään 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

Tämä massa laimennettiin 3 %:iin ja siihen lisättiin talkkia määrän ollessa 2 % (uunikuivasta massasta). Laimennettu massa-suspensio ohjattiin esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoleveys 0,15 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,5 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uuni-kuivasta massasta) pinta-aktiivista ainetta, joka oli sama kuin esimerkissä 1 käytetty. Sen jälkeen ainesta sekoitettiin lisäämällä siihen samalla ilmaa ja tämä flotaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi ja sen jälkeen keveiden vieraiden aineiden puhdistimen ("Gyroclean", valmistaja Aikawa Iron works Co., Ltd.) läpi. Tämän jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätetty massa.

Hunter'in menetelmällä saadun kierrätetyn massan valkoisuuaste oli 76 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli 0,03 % massasta. Kaivojäänteitä jne. ei havaittu.

26 103900 ^Esimerkki 8 Jätepaperimassana käytettiin paineherkkiä liimautuvia papereita, joissa oli ensimmäinen paineherkkä liimautuva paperi ja toinen paineherkkä Irimautuva paperi niiden painosuhteen ollessa 1 : 2 siten, että mainitussa ensimmäisessä paineher-kässä paperissa oli puuhiokkeetonta paperia oleva pintakerros ja glassiinipaperia oleva irroituslaineri ja toisessa paine-herkässä liimautuvassa paperissa oli puuhiokkeetonta paperia oleva pintakerros ja polyeteeni1lä laminoitua paperia oleva irrotuslaineri. Näissä paineherkissä liimautuvissa papereissa käytettiin si 1ikoniyhdistettä irrotusaineena ja paineherkkänä liimana käytettiin akryy1iemulsiota.

Yllä mainittu jätepaperi ja vettä sijoitettiin kuiduttimeen siten, että massan konsistenssi oli 17 %. Tähän sekoitettiin jäteliitu- tai taidepainopaperia määrän ollessa 15 % ja lisäksi alumiinisulfaattia siten, että pH-arvo kuidutusvaiheessa oli 5,5. Ainesta tai massaa kuidutettiin 25 minuuttia lämpötilassa 35°C.

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0,3 mm) läpi. Tämän jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 28 %. Väkevöityyn ainekseen sekoitettiin kalsiumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivasta massasta ja talkkia määrän ollessa 3 % ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja sen vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 10°C. Vaivattu aines jätettiin lepäämään 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

Tämä massa laimennettiin 2 %:iin ja siihen lisättiin talkkia määrän ollessa 2 % (uunikuivasta massasta). Laimennettu massa-suspensio ohjattiin esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan 27 103900 hienon seulan (rakoleveys 0,2 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uunikuivasta massasta) pinta-aktiivista rasvahappoainetta ("Dl-260", valmistaja Kao Corporation) sekä 0,1 % (uunikuivasta massasta) anionista pinta-aktiivista ainetta ("Dl-350", valmistaja Kao Corporation). Sen jälkeen ainesta sekoitettiin ja samalla siihen lisättiin ilmaa ja tämä f 1otaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi ja sen jälkeen keveiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Gyroclean", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätety massa.

Saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 78 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli 0,01 % massasta. Kaivojäänteitä jne. ei esiintynyt.

Esimerkki 9

Esimerkissä 1 käytettyä paineherkkää liimautuvaa paperia ja vettä sijoitettin kuiduttimeen siten, että massan konsistenssi oli 15 % ja sitä kuidutettiin 20 minuuttia lämpötilassa 30°C.

• Kuidutusvaiheessa lisättiin talkkia määrän ollessa 5 %.

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0,4 mm) läpi. Sen jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 35 %. Väkevöityyn ainekseen sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän ollessa 5 % uunikuivaa massaa ja talkkia määrän ollessa 3 % ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista.vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 10°C.

28 103900 ^Vaivattu aines jätettiin lepäämään 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

Tämä massa laimennettiin 3 %:iin ja siihen lisättiin talkkia määrän ollessa 2 % (uunikuivasta massasta). Laimennettu massa-suspensio ohjattiin esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoleveys 0,15 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uuni-kuivasta massasta) pinta-aktiivista ainetta, joka oli sama kuin esimerkissä 1 käytetty. Sen jälkeen ainesta sekoitettiin ja samalla siihen lisättiin ilmaa ja tämä f 1otaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi ja sen jälkeen keveiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Gyroc1ean", valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätetty massa.

Saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli niin vähäinen kuin 0,05 % massasta. Kaivojäännöksiä jne. ei esiintynyt.

Esimerkki 10

Esimerkissä 1 käytettyä paineherkkää liimautuvaa paperia ja vettä sijoitettiin kuiduttimeen siten, että massan konsistenssi oli 15 % ja sitä kuidutettiin 20 minuuttia lämpötilassa 30°C.

Kuidutettu massasuspensio laimennettiin 3 %:iin ja ohjattiin sen jälkeen esimerkissä 1 käytettyä tyyppiä olevan karkean seulan (rakoleveys 0,5 mm) läpi. Sen jälkeen saannemassasta poistettiin vesi siten, että massan konsistenssiksi tuli 38 %. Väkevöityyn ainekseen sekoitettiin natriumhypokloriittia määrän 29 103900 ollessa 5~% uunikuivasta massasta ja tämä vaivattiin. Ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 8°C. Vaivattu aines jätettiin lepäämään 120 minuutiksi lämpötilassa 55°C.

Tämä massa laimennettiin 3 %:iin. Laimennettu massasuspensio ohjattiin esimerkissä 1 esitettyä tyyppiä olevan hienon seulan (rakoleveys 0,2 mm) läpi. Tämä saannemassa laimennettiin 0,8 %:iin ja siihen sekoitettiin 0,4 % (uunikuivasta massasta pinta-aktiivista ainetta, joka oli sama kuin esimerkissä 1 käytetty. Sen jälkeen ainesta sekoitettiin lisäten siihen samalla ilmaa ja tämä flotaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa.

Tämä massa ohjattiin raskaiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Lamort low density cleaner, valmistaja Aikawa Iron Works Co., Ltd.) läpi ja sen jälkeen keveiden vieraiden ainesten puhdistimen ("Gyroclean", valmistaja Aikawa Iron works Co., Ltd.) läpi. Sen jälkeen tämä massa pestiin pesurummun avulla. Tällä tavoin saatiin kierrätetty massa..

Saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli niin vähäinen kuin 0,13 % massasta. Kaivojäänteitä jne. ei esiintynyt. Paperinvalmistuksessa todettiin jonkin verran prosessin likaantumista, mutta varsinaisia vaurioita ei esiintynyt.

Vertai 1uesimerkki 1

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavalla kuin mainitussa esimerkissä 1 lukuunpttamatta sitä, että talkin lisäys kuidutusvaiheessa jätettiin pois ja karkeaseulonnan jälkeen massasuspensiosta poistettiin vesi siten, että massan konsis-tenssi oli 28 % ja ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 20°c.

103900 Näin saadun massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76. Massassa oli kuitenkin keltainen sävy. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli peräti 0,53 % massasta. Paperikoneen viirat likaantuivat.

Vertailuesimerkki 2

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavoin käyttäen esimerkin 1 mukaista jätepaperimassaa ja menetelmiä lukuunottamatta sitä, että hienon seulan rakoleveys oli 0,3 mm.

Näin saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli 1,6 % massasta.

Vertailuesimerkki 3

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavoin kuin mainitussa esimerkissä 1 lukuunottamatta sitä, että kuidutusvai-heessa massan konsistenssi oli 11 % ja vaivausvaiheessa massan konsistenssi oli 25 % sekä että ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 15°C ja hienon seulan rakoleveys oli 0,2 mm.

Näin saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli peräti 3,5 % massasta.

Vertailuesimerkki 4

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavoin kuin « mainitussa esimerkissä 1 lukuunottamatta sitä, että ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero o'li 15°C, hienon seulan rakoleveys oli 0,2 mm ja puhdistuskäsittely jätettiin pois.

3i 103900 . Näin saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli peräti 4,5 % massasta. Satunnaisesti esiintyi myös jonkin verran kalvon palasia.

Vertailuesimerkki 5

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavoin kuin mainitussa esimerkissä 1 lukuunottamatta sitä, että flotaatiokä-sittely jätettiin pois, hienon seulan rakoleveys oli noin 0,2 mm ja ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 15°C. Näin saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter'in menetelmällä oli 76 %. Painherkän liiman jäännösmäärä oli peräti 5 % massasta. Samoin esiintyi jonkin verran kalvon palasia.

Vertailuesimerkki 6

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavoin kuin mainitussa esimerkissä 4 lukuunottamatta sitä, että happoaineksen lisäys kuidutusvaiheessa jätettiin pois ja hienoseulonta suoritettiin samanaikaisesti kuin flotaatioerotus. Näin saadun kierrätetyn massan valkoisuuaste Hunter*in menetelmällä oli 80 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli 2 % massasta, joka oli suhteellisen suuri määrä. Kalvon palasia ei esiintynyt.

Vertailuesimerkki 7

Kierrätettyä massaa muodostettiin samalla tavoin kuin mainitussa esimerkissä 3 lukuunottamatta sitä, että kaoliinin lisäys kuidutusvaiheessa jätettiin pois, karkean seulan rakoleveys oli 0,5 mm ja kiintoaineen konsistenssi hydrataation jälkeen 13 % ja valkaisuaineen lisäys jätettiin pois sekä että ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 5°C ja että talkin lisäys toisen 4 32 1 0 3 9 0 0 * laimennuksen ja hienoseulonnan vaiheessa jätettiin pois ja puhdistukseen käytettiin ainoastaan raskaiden vieraiden ainesten puhdistinta. Näin saadun kierrätetyn massan valkoi-suusaste Hunter’in menetelmällä oli 73 %. Painherkän liiman jäännösmäärä oli peräti 3,5 % massasta. Kalvon palasia esiintyi runsaasti. Paperinvalmistuksessa tapahtui myös jonkin verran prosessin likaantumista.

Vertailuesimerkki 8

Kierrätettyä massaa valmistettiin samalla tavoin kuin mainitussa esimerkissä 3 lukuunottamatta seuraavaa: Kaoliinin lisäys kuidutusvaiheessa jätettiin pois. Karkean seulan rakoleveys oli 0,6 mm. Sen jälkeen, kun saannemassa oli laimennettu kiintoaineen konsistenssiin 2 %, saannemassalle suoritettiin hienoseu-lonta seulalla, jonka rakoleveys oli 0,2 mm. Tämän jälkeen saannemassa kuivattiin 25 %:iin ja siihen sekoitettiin valkaisuaineita, joissa oli natriumhypokloriittia määrän ollessa 4 % uunikuivasta massasta ja kaoliinia määrän ollessa 2 % uunikuivasta massasta. Sen jälkeen aines vaivattiin. Ennen vaivaamista vallinneen aineksen lämpötilan ja sen vaivaamisen jälkeisen lämpötilan välinen ero oli 5°C. Talkin lisäys toisen laimennuksen ja kuidutuksen yhteydessä jätettiin pois. Flotaatioerotus suoritettiin kaksi kertaa. Näin saadun kierrätetyn massan valkoisuusaste Hunter*in menetelmällä oli 78 %. Paineherkän liiman jäännösmäärä oli 0,5 % massasta, mikä oli suhteellisen vähäinen. Paperinvalmistuksessa esiintyi kuitenkin prosessin likaantumista.

Yllä kuvatut esimerkit ja vertailuesimerkit on esitetty yhteenvetoina taulukoissa 1-5. Näissä taulukoissa on esitetty myös kussakin esimerkissä ja vertailuesimerkissä saadun kierrätetyn massan ominaisuudet, vieraiden ainesten esiintyminen massassa sekä paperinvalmistuksen taso käyttämällä kyseistä massaaa.

TAULUKKO 1 33 103900 - ; ~ J Esimerkki 1 Esimerkki 2 Esimerkki 3 Esimerkki 4 i i j l Jätepaperi (*1) valupinnoi- I valupinnoi- I taidepaino- valupinnoi- !Pintakerros tettu paperi : tettu paperi ( paperi tettu paperi

: I

!Liima akryyli akryyli akryyli akryyli

Irrotuslaineri polyetyleeni- glässiinipape- glassiini/po- glasiinipa- laminoitu pa- ri (vaalean- lyetyleenila- peri (vaa- peri (kerma) sininen) minoitu (1:1) leansininen) f ;Kuidutuskäsittelyt iKuidutus kiintoainekon- kiintoainekcn- kiintoainekon- kiintoainekon- : | sistenssi 15 % sistenssi 18 % sistenssi 18 % sistenssi 16 % | · talklci 5 % talkki 3 % kaoliini 5 % talkki 3 % ! 30°C 20 min. 40°C 20 min. 40°C 20 min. 40°C 20 min.

! ! pH 5,0 lisätty I rikkihappoa !Laimennus i kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- J sistenssi 3 % sistenssi 9 % sistenssi 3 % sistenssi 3 %

Karkeaseulonta j 0,4 nm 0,2 nm 0,35 nm 0,35 nm iVedenpoisto : kiintoainekcn- kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- | sistenssi 23 % sistenssi 25 % sistenssi 20 % sistenssi 25 % ;Valkaisu NaClO 5 % Ci (ClO)2 4 % NaClO 4 % NaClO 4 % talkki 3 % talkki 3 S kaoliini 2 % bentoniitti 2%

Mekaaninen vaivaus vaivaus vaivaus vaivaus !sekoitus

Aineksen lämpö- 10°C 9°C ' 10°C 10°C

1 tilaero

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- sistenssi 3 % sistenssi 2 % sitenssi 2 % sistenssi 2 % talkki 2 % bentoniitti 2¾ talkki 2 % talkki 2 %

Hienoseulonta 0,15 mm 0,15 mm 0,2 mm 0,2 mm

Pinta-aktiivinen DI-610 0,4 % DI-800R 0,4 1 DI-800R 0,4 % DI-800R 0,4 % i aine I Flotaatio kaksi vaihetta kaksi vaihetta yksi vaihe yksi vaihe |Puhdistin raskaat/kevyet raskaat/— raskaat/kevyet raskaat/— jPesu (*2) } j Massan ominaisuudet

Massan valkoisuus 76 % 80 % 79 % 80 % y Liima jäännös 0% 0% 0,01% 0,02% (% masseista)

Kalvan paloja 00 00 (määrä 1 kg:ssa massaa)

Prosessin \ ei lainkaan ei lainkaan ei lainkaan ei lainkaan

1 ikaantuninen I

--—-----1- TAULUKKO 2 34 103900 ί I I f

Esimerkki 5 Esimerkki 6 Esimerkki 7 Esimerkki 8 | ___i Jätepaperi (*1) : pintakerros lämpöherkkä päällystetty valupäällys- puuhiokkeeton paperi paperi tetty paperi paperi

Liima akryyli kuumasulava akryyli ^akryyli

Irrotuslaineri polyetyleeni- päällystetty polyetyleeni- 'glasiini/poly- laminoitu pa- paperi laminoitu pa- etyleenilami- peri (kerma) peri (kerma) noitu (1:2)

Kuidutuskäsittelyt

Kuidutus kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon-: kiintoainekon- sistenssi 15 % sistenssi 6 % sistenssi 9 % · sistenssi 17 %

Ca karbonaat- bentoniitti 5% talkki 5 % jäteliitupape-ti 4 % (*3) ; ri 15 % 35°C, j 25 min.

30°C, 20 min. 30°C, 20 min. 30°C, 20 min. j pH 5,6, lisät- i ty alumiinia

NaOH 2 % NaCH 2 % 1

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekan-j kiintosdnekon- sistenssi 2,5% sistenssi 2,5% sistenssi 3 % sistenssi 3 % Karkeaseul anta 0,5rnr> 0,5 imn 0,4 rnn ! 0,3 nm

Vedenpoisto kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekan-j kiintoainekon- sistenssi 20 % sistenssi 20 % sistenssi 23 %l sistenssi 28 %

Valkaisu NaClO 4% NaClO 4% NaClO 5% jCa(ClO)2 4%

Ca karbonaat- talkki 2 % tälkki 3 % ' talkki 3 % ti 2 % j

Mekaaninen vaivaaminen vaivaaminen vaivaaminen vaivaaminen sekoitus

Aineksen lämpö- 0°C 0°C 2°C 10°C

tilaero

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- . sistenssi 2 % sistenssi 2 % sistenssi 3 % sistenssi 2 % talkki 2 % talkki 2 % talkki 2 % Hienoseulanta 0,15 nm 0,2 nm 0,15 mm 0,2 mm

Pinta-aktiivinen DI-610 0,4 % DI-880R 0,4 % DI-610 0,4 % DI-280 0,4 % sdne j DI-380 0,1 %

Flotaatio kaksi vaihetta kaksi vaihetta kaksi vaihetta kaksi vaihetta I i

Puhdistin raskaat/kevyet raskaat/— raskaat/kevyet raskaat/kevyet

Pesu (*2) i

Massan ominaisuudet

Massan valkoisuus 75 % 81 % 76 % 79 %

Liimajäännös 0 % 0,02 % 0,03 % 0,01 % (% massasta)

Kalvon paloja 00 00 (määrä 1 kg:ssa massaa)

Prosessin lei Isänkään »i lainkaan ei lainkaan ei lainkaan likaantuminen \ , TAULUKKO 3 3= 103900 : ' i : j Esimerkki 9 Esimerkki 10 !

Jätepaperi (11) I

(Pintakerros ! valupäällys- valupäällys- tetty paperi tetty paperi

Liima akryyli akryyli ;

Irrotuslaineri polyetyleeni- polyetyleeni- laminoitu pa- laminoitu paperi (kerma) peri (kerma)

Kuidutuskäsittelyt j

Kuidutus kiintoainekon- kiintoainekon- j sistenssi 15 3 sistenssi 15 % (talkki 5 % ------------- I 30°C, 20 min. 30°C, 20 min.

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekon- sistenssi 3 % sistenssi 3 %

Karkeaseulonta 0,4 mm 0,5 mm

Vedenpoisto kiintoainekon- kiintoainekon- sistenssi 35 % sistenssi 28 %

Valkaisu NaClO 5 % NaClO 5 % talkki 3 %

Mekaaninen vaivaaminen vaivaaminen sekoitus

Aineksen lämpö- 10°C 8°C

tilaero

Laimennus kiintoainepi- kiintoainepi- toisuus 3 % toisuus. 3 % talkki 2 % . : Hienoseulonta 0,15 mm 0,20 mm

Pinta-aktiivinen 'DI-810 0,4 % DI1810 0,4 % aine

Flotaatio kaksi vaihetta kaksi vaihetta

Puhdistin raskaat/kevyet raskaat/kevyet

Pesu (2) ” “ - ** *

Massein ominaisuudet

Massan valkoisuus 78 % 78 %

Liima jäännös 0,05 % 0,13 % (% massasta)

Kalvon paloja (mää- 0 0 rä 1 kg:ssa massaa)

Prosessin ei lainkaan lievää likaantuminen j TAULUKKO 4 36 103900

j Vert.esim. 1 Vert.esim. 2 Vert.esim. 3 Vert.esim. 4 Jätepaperi (*1) I

Pintakerros valupäällys- valupäällys- ;valupäällys- valupäällys- tetty paperi tetty paperi (tetty paperi tetty paperi | j

Liima akryyli akryyli ;akryyli sakryyli

Irrotuslaineri polyetyleeni- polyetyleeni- 1polyetyleeni- polyetyleeni- laminoitu ' laminoitu ‘laminoitu laminoitu paperi (kerma) paperi (kerma) paperi (kerma)paperi (kerma)

Kuidutuskäsittelyt

Kuidutus kiintoainekon- kiintoainekan- kiintoainekon- kiintoainekon- sistenssi 16 % sistenssi 15 %;sistenssi 11 3 sistenssi 15 % ----------- talkki 5 % .kaoliini 5 % talkki 5 % 30°C, 20 min. 30°C, 20 min. ;30°C, 20 min. 3C°C, 20 min.

!

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekon-ίkiintoainekon- kiintoainekon- sistenssi 3 % sistenssi 3 % 1sistenssi 3 % sistenssi 3 %

Karkeaseulonta 0,4 mn 0,4 mm 0,4 nm 0,4 mm

Vedenpoisto kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- kiintoainekon- sitenssi 20 % sitenssi 23 % sistenssi 25 % sistenssi 23 % Valkaisu NaClO 5 % NaClO 5 % NaClO 5 % NaClO 5 % talkki 3 % talkki 3 % j talkki 3 % talkki 3 %

Mekaaninen vaivaaminen vaivaaminen j vaivaaminen vaivaamina! sekoitus j

Aineksen lämpö- 20°C 10°C 10°C 15°C

tilaero J

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekon-jkiintoainekon- kiintoainekon- sistenssi 3 % sitenssi 3 % i sistenssi 3 % sistenssi 3 % talkki 2 % talkki 2 % jtalkki 2 % talkki 2 %

Hienoseulonta 0,15 mn 0,30 nm 0,20 nm 0,20 nm

Pinta-aktiivinen DI-810 0,4 % DI-810 0,4 % DI-810 0,4 % DI-810 0,4 % aine

Flotaatio käiksi vaihetta kaksi vaihetta kaksi vaihetta kaksi vaihetta

Puhdistin raskaat/kevyet raskaat/kevyet raskaat/kevyet -------------

Pesu (*2)

Massan ominaisuudet ; Massan valkoisuusi 78 % 78 % 78 % 78 %

Liimajäännös 0,53% 1,0 % 3,6% 4,5% (% massasta) (

Kalvon paloja (mää- 0 0 0 0 rä 1 kg:ssa massaa)

Prosessin esiintyi ei lainkaan ei letinkään ei lainkaan likaantuminen TAULUKKO 5 103900 -_-----1-

Vert.esim. 5 Vert.esim. 6 Vert.esim. 7 Vert.esim. 8 Jätepaperi (1*) valupäällys- valupäällys- valupäällys- valupäällys-

Pintakerros tetty paperi tetty paperi tetty paperi tetty paperi liitupaperi liitupaperi

Liima akryyli akryyli akryyli akryyli

Irrotuslaineri polyetyleeni- glassiinipape- glassiini/poly- glassiini/poly- laminoitu pa- ri (vaalean- etyleenilaminoi- etyleeniaminoi- peri (kerma) sininen) tu (1:1) tu (1:1)

Kuidutuskäsittelyt

Kuidutus kiintoainekan- kiintoainekan- kiintoainekan- kiintoainekan- ‘sistenssi 15 % sistenssi 18 % sistenssi 15 % sistenssi 15 % talkki 5 % 30°C, 20 min. 40 °C, 20 min. 40°C, 20 min. 40°C, 20 min.

Laimennus kiintoainekan- kiintoainekan- kiintoainekan- kiintoainekon- sistenssi 3 % sistenssi 3 % sistenssi 3 % sistenssi 3 %

Karkeaseulonta 0,4 nm 0,35 ran 0,60 ran 0,80 ran

Vedenpoisto kiintoainekon- kiintoainekan- kiintoaineen- kiintoainekon- sistenssi 20 % sistenssi 25 % sistenssi 13 % sistenssi 2 %

Valkaisu NaClO 5 % KaClO 4 % NaClO 4 % talkki 3 % benteniitti 2% kaoliini 2 % kaoliini 2 %

Mekaaninen vaivaaminen vaivaaminen vaivaaminen vaivaaminen sekoitus

Aineksen lämpö- 15°C 10°C 5°C 5°C

tilaero

Laimennus kiintoainekon- kiintoainekan- kiintoainekan- kiintoainekan- sistenssi 3 % sistenssi 2 % sistenssi 2 % sistenssi 2 % talkki 2 % ^' talkki 2 %

Hienoseulentä 0,20 ran 0,2 ran 0,2 ran 0,2 ran

Pinta-aktiivinen DI-810 0,4 % DI-800R 0,4 % DI-800R 0,4 % DI-800R 0,4 % aine

Flotaatio -------- fksi vaihe yksi vaihe kaksi vaihetta

Puhdistin raskaat/kevyet raskaat/---- raskaat/---- raskaat/kevyet

Pesu (*2)

Massan ominaisuudet

Massan valkoisuus. 70 % 80 % 73 % 78 %

Liimajäännös 5,0 % 2,0 % 0,5 % 0,5 % (% massasta)

Kalvan paloja (mää- 2 0 . 15 0 rä 1 kgrssa massaa)

Prosessin ei Isänkään esiintyi esiintyi 1 ikaantuninen 38 1 0 3 9 0 0 .Huomioita taulukoihin 1-5: (*1) "Jätepaperi" tarkoittaa painherkkää liimautuvaa jätepä periä.

(*2) "O" tarkoittaa,'että pesu suoritettiin.

(*3) "Ca karbonaatti" tarkoittaa kalsiumkarbonaattia.

Kuten yllä selvitettiin, esillä olevan keksinnön avulla on mahdollista muodostaa kierrätettyä massaa paineherkästä liimautuvasta jätepaperista, jota tähän mennessä ei ole kuidu-tettu. Tällä tavoin saadun kierrätetyn massan avulla valmistetulla paperilla on erinomainen rakenne ja siinä ei esiinny ongelmia paperin valmistusvaiheessa.

Yllä kuvatulla tavalla esillä olevan keksinnön avulla on mahdollista valmistaa kierrätettyä massaa materiaalista, johon pääasiallisesti kuuluu paineherkkää liimautuvaa jätepaperia, joka tähän mennessä on heitetty pois. Esillä olevalla keksinnöllä on siis valtavasti teollista käyttöä resulssien suojaamisessa ja maailman ympäristön saastumisen estämisessä.

Claims (8)

39 103900

1. Menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuidutta-miseksi, tunnettu siitä, että (1) mainittu jätepaperi jaetaan kuiduiksi, (2) sen kuituihin jaettu suspensio laimennetaan, (3) laimennettu liuos karkeaseulotaan seulalla, jonka rakoleveys on alle 0,5 mm, (4) karkeaseulonnan jälkeen massasuspensio (saanne) kuivataan siten, että sen kiintoainekonsistenssi on 15 - 40 paino-%, (5) väkevöity aines sekoitetaan mekaanisesti sellaisissa olosuhteissa, että aineksen lämpötilaero mekaanisissa olosuhteissa (= ennen ja jälkeen vaivaamisen) on alle 12°C, (6) saatu aines laimennetaan jälleen, (7) laimennettu liuos hieno-seulotaan seulalla, jonka rakoleveys on alle 0,2 mm, (8) saatuun saanteeseen sekoitetaan pinta-aktiivista ainetta ja sille suoritetaan vaahtoflotaatioerotus (flotaatiokä-sittely) sekoittamalla sitä ja lisäämällä siihen samalla ilmaa, (9) saanne puhdistetaan raskaiden vieraiden ainesten ja/tai keveiden vieraiden ainesten puhdistimella, (10) sen jälkeen saanne pestään.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että karkeaseulonnan jälkeen mainittu massasuspension kiintoainekonsistenssi on 15 - 30 paino-%.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että karkeaseulonnan jälkeen mainitun massasuspension kiintoainekonsistenssi on 20 - 25 paino-%.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että mainittuun kuivattuun ainekseen lisätään epäorgaanista pigmenttiä määrän ollessa 1-50 paino-% mainitusta aineksesta käyttämällä käsittelyä, jossa mainittua ainesta sekoitetaan mekaanisesti. 40 103900

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että vaahtoflotaatioerotuksessa käytetty pinta-aktiivinen aine käsittää pääasiallisesti rasvahappojen saippuaa tai rasvahappojen tai öljyjen etyleenioksidin/propyleenioksi-din adduktin.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että valkaisu suoritetaan samanaikaisesti kuin mekaaninen sekoitus.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että mainitussa valkaisussa käytetty valkaisuaine on natriumhypokloriitti ja/tai kalsiumhypokloriitti.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä paineherkän liimautuvan jätepaperin kuiduttamiseksi, tunnettu siitä, että mainittuun paineherkkään liimautuvaan jätepaperiin lisätään happoainesta prosessissa, jossa gla-siinipaperia olevan irrotuslainerin sisältävä mainittu jätepaperi jaetaan kuituiuin. n 103900