JPH03130484A - 古紙の処理方法及び異物の分離除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着剤及び／又はプラスチックフィルムを有す
る古紙より、再生パルプを得る方法及び異物の分離除去
装置に関し、特に効率よく再生パルプを得る古紙の処理
方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

現在、わが国ではパルプ製造のための原料として、再生
用損紙を含む古紙の使用量は、紙・板紙生産原料の５０
％を越えており、既に主原料の位置を占めている。古紙
を原料として活用する上において種々の問題があるが、
古紙を回収する際に混入する禁忌品と呼ばれる、接着剤
及び／又はプラスチックフィルムなどの異物を如何に除
去するかが技術・品質の優劣を左右する。

古紙中に含まれる異物は、印刷、ラミネート加工をはじ
めとする紙の加工処理工程において全て混入することと
なるが、特に事務用テープ、ラミネートフィルム、合成
紙原料のプラスチック、感圧接着テープに用いられるフ
ィルム・接着剤等はパルプ処理工程中で紙面から剥離し
て存在し、パルプとこれらの異物を分離することは非常
に困難である。特に、接着剤は粘着性を示し、パルプを
紙にする抄紙工程において紙切れの原因となるため、古
紙処理プロセスにおいては、−膜内にその除去が問題点
とされている。

現在、実用化されている古紙の処理プロセスは全てパル
プと異物との分離のための処理と考えられる。従来の異
物分離方法として、はとんどの場合、丸孔、或いはスリ
ント式スクリーンによる方法が採用されている。しかし
、常法のパルパーにおいて、難解され得ない接着剤及び
／又はプラスチックフィルムの異物が、スクリーンの分
離機構を塞ぎ、処理効率を大きく低下させ、更に異物が
スクリーン部分を塞ぐことにより、本来スクリーンを通
過して分離させたいパルプまで異物と一緒に分離され、
その結果、再生パルプの収率が低い状態となる。

また、パルプと異物との比重差を利用し、遠心力により
異物を分離する遠心分離法がある。この方法は技術的に
確立されているが、異物の中にはパルプと殆ど比重差が
ないものもあり、このような場合には遠心分離法では効
果的な分離を行うことが出来ない。

更には、懸濁液を高濃度において、ニーディングするこ
とにより異物の剥離、及び砕片化が行われた比較的小さ
い異物（インキ粒子や砕片化された異物〉の分離方法と
して、懸濁液中に界面活性剤を添加し、液底から気泡を
吹き込み異物を吸着浮上させて行う、浮上分離法がある
。この方法に関しても、ニーディングすることにより異
物が砕片化され、異物の分離効率が低く、効果的な分離
を行うことが出来ない。

本発明者等は、接着剤及び／又はプラスチックフィルム
を有する古紙をパルパーで難解した後、水路内を流れる
パルプ懸濁液から、接着剤及び／又はプラスチックフィ
ルム等の異物を従来の上記した３つの異物分離方法によ
り分離除去を試みた。

その結果、上記いずれの方法においても、対象とする古
紙中の接着剤及び／又はブラスチソ゛クフィルム等の異
物が、通常の古紙の場合と比較して多いこと、又異物が
スクリーン上に堆積しパルプの通過を妨げることなどか
ら、異物の分離除去効率及びパルプ収率の低下がみられ
た。

上記のことから、現状では難解工程における接着剤及び
／又はプラスチックフィルムの異物の剥離及び砕片化、
更には難解工程から精選工程に送られる際、ポンプ、回
流機及びその他の回転体により、更に異物の砕片化が行
われる為、精選工程における異物の分離除去効率が非常
に低く、効率よく再生パルプを得ることが出来ないばか
りか、精選工程における異物の分離除去効率が非常に低
いため、異物が混入した状態の再生パルプを抄紙パルプ
と混合して抄紙する場合、抄紙工程での異物による紙切
れ、更には紙面上に斑点を形成するなど、紙層形成の上
で悪影響を及ぼし、そのため効率よく抄紙が出来ないと
いう問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、接着剤及び／又はプラスチックフィルムを有
する古紙より再生パルプを得る方法及び異物の分離除去
装置を採用することにより、特に最適なパルプ懸濁液濃
度において、接着剤及び／又はプラスチックフィルムを
粗選工程において分離除去し、精選工程において効率よ
く再生パルプを得る方法及び装置を提供することを目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、再生パルプを得る古紙パルプ化方法において
、接着剤及び／又はプラスチックフィルムを有する古紙
を、難解工程において難解濃度が３．０重量％以下の条
件下で対原料０．１重量％〜２゜５重量％未満のアルカ
リ液を作用させて難解し、ついで解離した接着剤及び／
又はプラスチックフィルムを難解工程と精選工程の中間
に、異物をあらかじめ除去する粗選工程を設置し、粗選
工程において、異物を除去する際のパルプの懸濁液濃度
を０．１〜１．５重量％において行うことにより再生パ
ルプを得ることを特徴とする古紙の処理方法である。

更に本発明は、接着剤及び／又はプラスチックフィルム
を有する古紙から、接着剤及び／又はプラスチックフィ
ルムを分離除去する装置であって、パルプ懸濁液が流れ
る水路内に設置されたライン車と、該水路外に設置され
たライン車と、前記両ライン車に巻き掛けする係着用突
起を有する複数のラインと、前記突起に係着した接着剤
及び／又はプラスチックフィルムを除去するためのブラ
シと、前記ラインを駆動する電動機とからなり、この装
置を難解工程と精選工程の中間の粗選工程に設置したこ
とを特徴とする異物の分離除去装置である。

〔作用〕

本発明は、接着剤及び／又はプラスチックフィルム（以
下異物という）を有する古紙を、難解工程において、ア
ルカリ液で解繊し、ついで解離した異物を粗選工程にお
いて、異物の分離除去装置を用い分離除去することによ
り、粗選工程における異物の除去効率が向上し、精選工
程において効率よく再生パルプを得るものである。

因に、本発明が対象とする異物は、セロファンテープ・
ミルクカートン等に使用されているポリエチレン等のラ
ミネートフィルム・合成紙として使用されているポリプ
ロピレン等のプラスチックフィルム、感圧接着テープに
使用されている布、更にグラシン紙および剥離した接着
剤であり、古紙に混入した異物は難解工程では難解され
ずパルプ懸濁液中に存在する。

通常、古紙の難解は低濃度と言われる場合でも５重量％
程度で行なわれているが、上記の異物は難解時、攪拌作
用等により受ける剪断力が強い場合には、よじれが生じ
表面積が小さくなるため、本発明の方式では、パルプ懸
濁液の濃度が５重量％においては、異物と共にパルプを
も除去してしまうこととなり、その結果、効率よく再生
パルプを得ることが出来ない。

以上のことから、本発明者等は鋭意研究の結果、異物を
有する古紙より、再生パルプを得る方法において、古紙
の難解濃度は、通常の難解濃度よりも低い３．０重量％
以下で行うことにより、懸濁物が受ける剪断力を最小限
にし、異物の砕片化を防止することが可能となること、
更に、難解工程と精選工程の中間に、異物をあらかじめ
除去する粗選工程を設置し、粗選工程において、異物を
除去する際のパルプの懸濁液濃度を０．１〜１．５重量
％において行うことにより粗選工程における異物の除去
効率が向上し、精選工程において効率よく再生パルプが
得られることがわかった。

また、難解工程で加えるアルカリ液は、必要以上に加え
た場合、得られた再生パルプは、アルカリ灼けによる黄
変化を起こし、白色度が低くなり、また少ない場合には
、パルプ繊維の膨潤が不十分となり、接着剤やラミネー
トフィルムの紙面からの剥離を困難にすることなどから
、加えられるアルカリ液は、対原料０．１重量％〜２．
５重量％未満が好ましいことがわかった。

次に、本発明の異物の分離除去装置を使用して、古紙の
処理方法を図面に従って説明する。

第１図は本装置の側面図、第２図、及び第３図は正面図
である。

本発明に於いて使用する異物の分離除去装置は、パルプ
懸濁液が流れる水路（１）内に設置されたライン車（２
）と、水路（１）外に設置されたライン車（３）と、第
２図に示す如く、前記両ライン車（２）、（３）に巻き
掛けする係着用突起（７）を有する巾５　ｍｍで、且つ
５０ｍｍ間隔で設置されている複数のライン（４）と、
前記突起（７）に係着した異物を除去するためのブラシ
（５）と、除去された異物を堆積する異物受はカゴ（６
）と、前記ライン（４）を可変速に駆動することが可能
な電動機（８）とから構成されているが、ライン（４）
は第３図に示す如く、格子状を呈した形状をも採用する
ことが可能であり、本発明においては上記のいずれの場
合をも対象とするものである。

また、前記両ライン車（２）、（３）に巻き掛けする係
着用突起（７）を有するライン（４）の設置される数は
、パルプ懸濁液が流れる水路（１）巾により決定される
。

本発明に於いて使用する異物の分離除去装置は、可変速
可能な電動機（８）により駆動される水路（１）外に設
置されたライン車（３）と、水路（１）内に設置された
ライン車（３）とに巻き掛けられた係着用突起を有する
ライン（４）により水路（１）内を流れるパルプ懸濁液
から異物の分離除去が行われる。パルプ懸濁液から水路
＋１）外に排出された異物は、ライン（４）と当接し、
且つ反対方向に回転するブラシ（５）によりライン（４
）より除去される。ライン（４）と当接し、且つ反対方
向に回転するブラシ（５）には、異物の除去が行われる
際には、常時洗浄水が再循環されながら使用される。洗
浄水により洗い落とされた異物は異物受はカゴ（６）に
堆積される。また、洗浄水は異物の除去が行われた後、
ライン（４）を洗浄するためのバンクシャワーとしても
使用されるが、バンクシャワーとして蒸気、空気等を用
いても差し支えない。

第２図、及び第３図に示す如く、異物がライン（４）に
より除去される際、異物がパルプ懸濁液が流れる水路（
１）内に内に落下し再混入するのを防止するのと、ライ
ン（４）と当接し、且つ反対方向に回転するブラシ（５
）により異物を取り除く際、容易に除去ができる程度の
係着用突起（７）が設けられている。

設けられる係着用突起（７）の形状としては、本発明の
効果からして、ライン（４）に当接し、且つライン（４
）と反対方向に回転するブラシ（５）により異物が除去
される際、異物がライン（４）に残留し得ない様な形状
が好ましい。

また、ライン（４）に採用される材質としては、金属製
及び／又はプラスチック製のベルトが採用されるが、チ
ェーンを採用することにより本発明の効果を妨げるもの
ではない。

以上のことから、本発明に使用する異物除去工程として
は、原料古紙中に含まれる異物の原因物質量によって異
物の除去効率が変化するため、その対応を鋭意研究した
。

その結果、異物の分離除去装置を水路＋１）内を流れる
パルプ懸濁液の流れる方向に対して２台縦列に、しかも
、後段のライン（４）位置が、前段のライン（４）とラ
イン（４）の中間位置になる様に設置すること、更に、
水路＋１）内を流れるパルプ懸濁液の流速の変化及び／
又ムよ異物の除去効率の低下が認られた場合には、異物
を除去するラインの速度を変化させる必要があり、可変
速可能な電動機（８）によりラインの速度を可変速する
ことで対応が可能となり、その結果、粗選工程における
異物の除去効率が向上し、精選工程において効率よく再
生パルプが得られることがわかった。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお例中「％」は特に断らない限り「重量％」を示す。

〔実施例１〕 古紙を難解するための仕込み水、及び対原料２％の苛性
ソーダをパルパーに投入し６０℃まで昇温させた後、ポ
リエチレンフィルムをラミネートしたミルクカートンの
古紙を難解濃度２％で２０分間難解した。難解されたパ
ルプ懸濁液は、異物の分離除去装置を１台設置し、更に
攪拌機を装備したソーキングタンクに移送され、ソーキ
ングタンクにおいてパルプ懸濁液濃度を１％まで希釈し
た。

その後、ソーキングタンクに設置した異物の分離除去装
置を作動させて異物を除去させた後、分離除去装置を通
過した後のパルプ懸濁液から、更に残りの異物及び未難
解のパルプ団塊等を除去するため、スリット巾０　、２
ｍｍの振動スクリーンを通過させた。その結果、パルプ
の回収率は８８％であり、また異物除去率は９９．５％
であった。尚、実施例１に使用した異物の分離除去装置
は第３図に示すラインを採用したものであり、ソーキン
グタンクに装備されている攪拌機構に設置し、パルプ懸
濁液の液面に対し７５度の角度に設置した。

〔比較例１〕 実施例１において、異物の分離除去方法に関して異物の
分離除去装置を使用しない従来の除去方法（難解後１％
まで希釈されたパルプ懸濁液を、ソーキングタンクから
直接振動スクリーンに移送し除去する方法）における異
物除去の処理時間は実施例１と比較して７倍の時間を要
した。その結果、パルプの回収率は、実施例１の場合の
８２％であり、また振動スクリーンでの異物除去率は９
７％であった。

〔実施例２〕 ポリラミネートタイプの感圧接着紙（タック紙）の古紙
を実施例１と同一条件で難解したのち、ソーキングタン
ク内で２４時間連続攪拌しながら放置した後、長さ５ｍ
、中１ｍ、有効高さ０．４ｍの水路内に、本発明で使用
する異物の分離除去装置をパルプ懸濁液の流れる方向に
対して２台縦列に、しかも、後段のライン位置が、前段
のラインとラインの中間位置になる様に設置し、濃度１
％のパルプ懸濁液を６ｍ／分で流しながら作動させて異
物を除去させた後、分離除去装置を通過した後のパルプ
懸濁液から、更に残りの異物及び未難解のバルブ団塊等
を除去するため、スリ７）巾００２ｍｍの振動スクリー
ンを通過させた。その結果、パルプの回収率は８２％で
あり、また振動スクリーンでの異物除去率は９９％であ
った。尚、実施例２に使用した異物除去装置は、第３図
に示すラインを採用したものであり、水路に対して９０
度に、更にパルプ懸濁液の液面に対し４５度の角度に設
置した。

〔比較例２〕 実施例２において、異物の分離除去方法に関して異物の
分離除去装置を使用しない従来の除去方法（難解後１％
まで希釈されたパルプ懸濁液を、ソーキングタンクから
直接振動スクリーンに移送し除去する方法〉における異
物除去の処理時間は実施例２と比較して９倍の時間を要
した。その結果、バルブの回収率は、実施例１の場合の
７５％であり、また振動スクリーンでの異物除去率は８
３％であった。

〔比較例３〕 実施例２の条件の下で、難解濃度を５％で行った以外は
、実施例２と同一条件にした場合（難解後１％まで希釈
されたパルプ懸濁液を、ソーキングタンクから直接振動
スクリーンに移送し除去する方法）における異物除去の
処理時間は、実施例２と比較して約７倍の時間を要した
。その結果、パルプの回収率は、実施例２の場合の４５
％であり、また振動スクリーンでの異物除去率は９６％
であった。

〔発明の効果〕

本発明により、接着剤及び／又はプラスチックフィルム
を有する古紙より再生バルブを得る方法及び異物の分離
除去装置を採用することにより、特に最適なバルブ懸濁
液濃度のもとで、接着剤及び／又はプラスチックフィル
ム等の異物を粗選工程において分離除去することにより
、精選工程において効率よく再生パルプを得ることが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、水路内を流れるパルプ懸濁液より、解離され
た接着剤及び／又はプラスチックフィルムを難解工程と
精選工程の中間の粗選工程において、分離除去する異物
の分離除去装置を設置した側面図である。 第２図及び第３図は、前記異物の分離除去装置を構成す
るラインの正面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）再生パルプを得る古紙パルプ化方法において、接
   着剤及び／又はプラスチックフィルムを有する古紙を、
   難解工程において難解濃度が３．０重量％以下の条件下
   でアルカリ液を作用させて難解し、ついで解離した接着
   剤及び／又はプラスチックフィルムを難解工程と精選工
   程の中間に、異物をあらかじめ除去する粗選工程を設置
   し、粗選工程において、異物を除去する際のパルプの懸
   濁液濃度を０．１〜１．５重量％において行うことによ
   り再生パルプを得ることを特徴とする古紙の処理方法。
2. （２）アルカリ液の添加量が対原料０．１重量％〜２．
   ５重量％未満であることを特徴とする請求項（１）記載
   の古紙の処理方法。
3. （３）接着剤及び／又はプラスチックフィルムを有する
   古紙から、接着剤及び／又はプラスチックフィルムを分
   離除去する装置であって、パルプ懸濁液が流れる水路内
   に設置されたライン車と、該水路外に設置されたライン
   車と、前記両ライン車に巻き掛けする係着用突起を有す
   る複数のラインと、前記突起に係着した接着剤及び／又
   はプラスチックフィルムを除去するためのブラシと、前
   記ラインを駆動する電動機とからなり、この装置を難解
   工程と精選工程の中間の粗選工程に設置したことを特徴
   とする異物の分離除去装置。