FI103351B - Menetelmä regeneroiduista viskoosiselluloosafilamenteista valmistetun jatkuvan filamenttitouvin vähintään yhden ominaisuuden parantamiseksi sekä tällä menetelmällä valmistettu kuivattu raina - Google Patents

Description

1 103351

Menetelmä regeneroiduista viskoosiselluloosafilamenteista valmistetun jatkuvan filamenttitouvin vähintään yhden ominaisuuden parantamiseksi sekä tällä menetelmällä valmistettu kuivattu raina 5

Keksinnön tausta 1. Keksinnön ala Tämä keksintö koskee kuiturainoja ja erityisesti se koskee jatkuvista selluloosatilamenttikuiduista valmistet-10 tuja touvirainoja. Julkaisussa GB-A-1 387 566 selitetään menetelmä jatkuvista filamenteista valmistetun touvirainan ominaisuuksien parantaminen ripustamalla levitetyn nauhan muodossa oleva liikkuva touvi virtaavaan nesteeseen, syöttämällä levitetty touvi yläkautta liikkuvalle rei'itetylle 15 alustalle, joka on erillään nesteestä, muodostamaan koos-sapysyvä raina, kuivaamalla raina ja venyttämällä sitten raina takaisin touvin muotoon.

2. Tekniikan taso

Nyt on havaittu, että modifioimalla julkaisussa 20 GB-A-1 387 566 selitetty menetelmä, jonka sisältö on liitetty tähän patenttihakemukseen viitteenä, voidaan valmistaa parannettu touvirainarakenne.

Käsiteltävänä oleva keksintö koskee jatkuvan touvirainan valmistusta viskoosiselluloosakuiduista. Viskoosi-25 selluloosakuituja valmistetaan tunnetusti kehräämällä vis- koosiliuos natriumselluloosaksantaattiliuoksen muodossa, jonka selluloosapitoisuus on alueella 5-12 paino-% ja natriumhydroksidipitoisuus 4-10 paino-%, edullisesti 5 -7 paino-%, happamaan regenerointihauteeseen, joka sisältää 30 tyypillisesti 7 - 10 % rikkihappoa, 10 - 28 % natriumsul-faattia ja 0 - 4 %, erityisesti 0,5 - 1,5 % sinkkisulfaattia haudelämpötilassa 30 - 70 °C, erityisesti 45 - 60 °C, alkalin neutraloimiseksi ja selluloosan koaguloimiseksi ja regeneroimiseksi selluloosakuiduiksi. Viskoosiliuoksen 35 kaikki suola-arvot ovat mahdollisia, joskin 4-12 ovat edullisia. Regeneroituminen alkaa kuitujen pinnasta, jossa 2 103351 ensin muodostuu selluloosakalvo, ja jatkuu kuitujen sisäosiin .

Keksinnön yhteenveto Käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa menetelmän 5 regeneroiduista viskoosiselluloosafilamenteista valmistetun jatkuvan filamenttitouvin vähintään yhden ominaisuuden, erityisesti imukyvyn parantamiseksi, jossa menetelmässä virtaavassa nesteessä oleva liikkuva touvi, joka on levitetyn nauhan muodossa, syötetään yläkautta liikkuvalle 10 rei'itetylle alustalle nauhan eristämiseksi nesteestä siten, että muodostuu koossapysyvä raina, joka kuivataan, jolloin parannus tunnetaan siitä, että selluloosaviskoosi-filamenteista muodostuva jatkuva filamenttitouvi pidetään osaksi regeneroidussa tilassa syötettäessä se yläkautta 15 liikkuvalle rei'itetylle alustalle siten, että osaksi regeneroitunut viskoosi regeneroituu ennen filamenttitouvin syöttämistä liikkuvalle rei'itetylle alustalle ja sen jälkeen .

Kuivattu raina venytetään sitten edullisesti takai-20 sin touvimuotoonsa. Lisäksi on eduksi, että raina pidetään yläsyöttötilassa kuivauksen aikana. Lisäksi on eduksi, että menetelmä toteutetaan syöttämällä touvi levityslaa-tikon läpi ja pusertamalla levitetty nauha rei'itetylle alustalle kiilan muotoisen kanavan kautta. Rei'itetty • 25 alusta voi liikkua suunnilleen 5-40 kertaa hitaammin kuin rei'itetylle alustalle syöttyvä nauha.

Levityslaatikossa oleva neste voi olla hapan, emäksinen tai neutraali. Se voi muodostua vedestä. Nestettä voidaan kuumentaa.

30 Rei'itetylle alustalle muodostunut nauha voidaan pestä tavanomaisilla pesunesteillä suihkuttamalla tai tihkuttamalla pesuneste kuiduille tai upottamalla siihen. Vesi voidaan poistaa rainasta osaksi painovoiman avulla tai imemällä vakuumissa ja/tai syöttämällä raina puristi-35 men puristuskohtien välitse ennen lopullista kuivaamista missä tahansa sopivassa kuivauslaitteessa kuten rumpukui-vaimessa tai ilmakuvaimella.

103351 3

Kuivatun touvin neliömassa (massa per pinta-alayksikkö) voi olla ennen venytystä alueella 500 - 1 500 grammaa per neliömetri, edullisesti alueella 650 - 850 grammaa per neliömetri.

5 Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistettu jatkuva filamenttitouvi on erityisen käyttökelpoinen imu-kykyistä tuotetta edellyttävässä käytössä kuten terveydenhoidossa, imukykyisinä vanutyynyinä, tamponeina, sieninä ja kuitukangastuotteina.

10 Filamenttien desitex-arvo voi olla alueella 0,5 - 5 tai 0,5 - 10 tai 0,5 - 20 dtex. Edullinen desitex-alue on välillä 1 ja 4.

Levityslaatikossa voi olla sulkuseinä, joka muodostaa laatikon pohjan kanssa terävän kulman (esim. alueella 15 30-70°, edullisesti 40 - 60°, edullisemmin 50 - 55°).

Levityslaatikko voi olla 2-20 kertaa leveämpi kuin siihen syötettävä liikkuva touvi.

Levityslaatikon pohja voi poiketa vaakatasosta 3 - 10°.

20 Levityslaatikossa voi olla välilevy, jonka alitse touvi syötetään ennen sen paisuttamista ylöspäin, ulospäin ja alaspäin ja poistumista laatikon poistoreunassa olevan pitkänomaisen raon tai kalanpyrstöaukon kautta.

Käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa myös keksinnön 25 mukaisen menetelmän avulla valmistetun touvirainan ja imu-kykyisen tuotteen, joka käsittää keksinnön mukaisen touvirainan.

Käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa lisäksi menetelmän touvirainan muodostamiseksi regeneroiduista viskoo-30 siselluloosafilamenteista, joka käsittää vaiheen, jossa • liikkuva touvi syötetään levitetyn nauhan muodossa virtaa- vaan nesteeseen, levitetty nauha syötetään yläkautta rei'itetylle alustalle nauhan eristämiseksi nesteestä siten, että muodostuu koossapysyvä raina, joka kuivataan, 35 jolloin touvin nopeuden ja rei'itetyn alustan nopeuden 4 103351 yläsyöttösuhde on alueella 5:1 - 40:1, edullisesti 15:1 -30:1, edullisesti 20:1 - 25:1.

Käsiteltävänä oleva keksintö tarjoaa myös touvin tai tuotteen, joka on valmistettu keksinnön mukaisen mene-5 telmän avulla valmistetusta jatkuvasta filamenttitouvi-tuotteesta tai joka sisältää tällaista filamenttitouvituo-tetta.

Piirustusten lyhyt selitys Käsiteltävänä olevan keksinnön suoritusmuotoja ku-10 vataan nyt esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviona touvirainan valmistuslinjaa, kuvio 2 esittää poikkileikkauksena levi-tyslaatikkoa, joka muodostaa osan kuvion 1 linjasta, ja kuvio 3 esittää suurennettuna ympyrän rajoittamaa osaa III 15 kuviossa 2.

Edullisten suoritusmuotojen selitys

Viskoosiselluloosafilamentit voidaan valmistaa tavalliseen tapaan ekstrudoimalla tai kehräämällä viskoosi-liuos kehruusuulakkeen läpi happohauteeseen joko pysty-20 tai vaakatasossa. Viskoosifilamenttien poikkipinta voi olla tavalliseen tapaan pyöreä tai se voi olla kolmiloh-koinen, L:n muotoinen, X:n muotoinen, litteä tai poikkipinnan muoto voi olla sopivasti halutun muotoinen ja fila-mentit voivat olla onttoja ja kaasutäytteisiä. Filamentit , 25 voivat muodostua yksinkertaisista, tavanomaisista viskoo- sifilamenteista tai viskoosimodaalifilamenteista ja ne voivat sisältää lisäaineita kuten himmennysainetta, esim. Ti02:ta, tai imukykyä parantavaa materiaalia kuten karbok-simetyyliselluloosaa tai mitä tahansa sopivaa lisäainetta.

30 Viskoosiliuos voi sisältää polyeteeniglykolia tai muita 1 tunnettuja lisäaineita ja muuntoaineita kuten polyalkoho- leja, liukoisia ditiokarbonaatteja, liukoisia alifaattisia ja alisyklisiä amiineja, oksietanoleja ja kinoliinia.

Kuviossa 1 nähdään touvirainan kokonaisprosessaus-35 systeemi. Kehruuliuos ekstrudoidaan kehruusuulakkeen 1 103351 5 kautta (joka voi olla moniaukkoinen) kehruuhauteeseen 2 siten, että muodostuu useita pitkänomaisia kappaleita 3. Viskoosiliuoksen suola-arvo on alueelle 5,5 - 6,5 ja se sisältää 4 % polyeteeniglykolia (PEG), molekyylipaino 5 1 450. Kehruuhaude 2 sisältää vesiliuoksena rikkihappoa, sinkkisulfaattia ja natriumsulfaattia. Hapon konsentraatio kehruuhauteessa on tyypillisesti alueella 7 - 9,75 %, keh-ruuhauteen on sisällettävä noin 1 % sinkkiä sinkkisulfaatista laskettuna ja 22 - 25 % natriumsulfaattia. Muut tun-10 nusarvot ilmenevät alla valikoitujen kokeiden yhteydessä, jotka suoritettiin keksinnön mukaisen tuotteen valmistamiseksi .

Viskoosiliuos koaguloituu välittömästi purkaudut-tuaan kehruusuulakkeesta ja muodostaa selluloosakalvon tai 15 ulkokerroksen jokaisen purkautuvan pitkänomaisen kappaleen ympärille. Selluloosa koaguloituu ja regeneroituu sitten diffuusion säätelemänä prosessina siten, että happo dif-fundoituu pitkänomaisiin kappaleisiin ja selluloosa regeneroituu ja vapautuu hiilidisulfidia.

20 Regeneroituminen ei tapahdu välittömästi, vaan vaa tii alla kuvatulla tavalla määrätyn ajan.

Pitkänomaisten kappaleiden regeneroituminen sellu-loosafilamenteiksi tapahtuu kehruuhauteesta 2 purkautumisen jälkeen aikana, joka muodostaa merkitsevän osan jälki-25 prosessausajasta, ja pesun aikana. Voidaan olettaa, että regeneroitumista tapahtuu esim. aikana, jolloin kuiduista vapautuu CS2:ta. Regeneroituminen on päättynyt vasta, kun filamentissa oleva selluloosaksantiinihappo on kokonaisuudessaan hajonnut selluloosaksi ja CS2:ksi ja CS2 on siis 30 vapautunut kokonaisuudessaan filamentista.

' Pitkänomaiset kappaleet 3, jotka nyt ovat filament- tien muodossa, kerätään yhteen jatkuvaksi touviksi 4, jota voidaan levittää hiukan syöttämällä se taivutettujen rullien yli ja syöttää rullien 5,6 yli ja syöttää yhdensuun-35 taisesti ja sotkeutumattomasti levityslaatikkoon 7 alla 6 103351 yksityiskohtaisesti kuvatulla tavalla. Purkautuessaan le-vityslaatikon 7 poistopäästä jatkuva touvi syötetään päättömän verkkohihnan 8 (joka voi olla kalteva tai vaakasuorassa) yläpinnalle ja touvi voidaan imeä kiinni hihnaan, 5 joka liikkuu nuolen 9 suunnassa. Touvia 4 muodostuu keh-ruunopeudella 20 metriä per minuutti ja hihna 8 liikkuu nopeudella 1 metri per minuutti. Touvi syötetään siten hihnan 8 yläpinnalle rainan muodostamiseksi suhteessa 20:1. Jatkuva filamenttitouviraina kiinnittyy sitten 10 rei'itetyn verkkohihnan 8 ja ylähihnan 10 väliin, joka aluksi tarttuu vain kevyesti alemmalla hihnalla 8 olevaan touvirainaan. Asetettu touviraina, jota kutsutaan tässä patenttihakemuksessa levittämällä asetetuksi rainaksi, regeneroituu jatkuvasti siten, että muodostuu selluloosaa 15 ja hiilidisulfidipäästöä asetettaessa touvi rei'itetylle verkkohihnalle 8. Ylempi hihna voi kattaa vain osan verk-kohihnasta 8, erityisesti osan, jossa raina pestään (ks. alla).

Pesukoneessa 11 hihnan 10 yläpuolella on sarja pe-20 supäitä pesunesteen (esim. veden) suihkuttamiseksi levittämällä asetetulle rainalle regeneroitumisen jatkamiseksi ja hapon ja hiilidisulfidin pesemiseksi rainasta. Voidaan kohdistaa imu alemman hihnan sen kohdan läpi, joka on hihnan 8 yläosan alapuolella, pesunesteen poistamiseksi.

25 Kun levittämällä asetettu raina saavuttaa hihnojen 8 ja 10 loppupään, se kulkee rullien 12 ja 14 muodostaman ensimmäisen nipin läpi ja pienemmän, rullien 13 ja 15 muodostaman toisen nipin läpi siten, että veden ylimäärä poistuu levittämällä asetetusta rainasta puristumalla.

30 Havaitaan, että päätön rei'itetty hihna 8 voi suorittaa paluuliikkeen, jota säädellään sarjalla alarullia 16 - 21. Touville voidaan tiputtaa viimeistysainetta tai pehmennys-ainetta rullien 12 ja 13 välissä. Tyypillisiä viimeistys-aineita ovat saippua (natriumoleaatti/öljyhappo), PEG-es- 103351 7 terit tai glyseroli tai muut sopivat kuidunviimeistysai-neet.

Levittämällä asetettu touvi syötetään sitten ylöspäin toisella hihnakuljettimella 22 telojen 23, 24 (joita 5 voidaan kuumentaa) nippiin. Touvi syöttyy sitten kuljettimen 22 alaspäin viettävää osaa pitkin ja asetetaan toiselle päättömälle hihnalle 25, joka kulkee kuivaimen 26 läpi. Kuitukankaiden neliömassa voi tyypillisesti olla 40 g/m2, mutta keksinnön mukaisten touvien neliömassa on edullises- 10 ti paljon suurempi eli kuivatut touvit ovat paljon paksumpia - mahdollisesti jopa 40 kertaa paksumpia. Tämä johtaa filamenttien voimakkaampaan sekoittumiseen toisiinsa ja tämä johtaa vuorostaan touvin fysikaalisten ominaisuuksien muuttumi seen.

15 Kuviot 2 ja 3 esittävät yksityiskohtaisemmin kuvion 1 levityslaatikkoa 7. Levityslaatikko 7 käsittää olennaisesti suorakaiteen muotoisen laatikon 28, jossa on sarja kammioita 29, 30, 31, 32. Kehruuhauteesta tuleva touvi 4 noudattaa pilkkuviivaa 33 levityslaatikon läpi. Touvi saa- 20 puu ensin kammioon 30 ja kulkee alaspäin suunnatun väliseinän 34 alitse kammioon 29. Kammiossa 29 touvi liikkuu ylöspäin ja tulee alueelle, joka on lähellä kallistettua sulkuseinää 35, ja purkautuu poistoraon 36 (nähdään tarkemmin kuviossa 3) kautta, joka muodostuu sulkuseinän 35 25 ja laatikon 28 pohjan 37 väliin.

Kammio 30 on suorassa yhteydessä toiseen kammioon 31 toisen alaspäin suunnatun väliseinän 38 alitse. Lisäksi väliseinä 39, jossa on aukot 40, erottaa yläpäästään kammiot 31 ja 32.

30 Hapan neste, joka on laimeampi kuin kehruuhauteessa 2 oleva neste (mutta kuitenkin riittävän hapan regeneroi-tumisen jatkumiseksi), puristetaan levityslaatikkoon 28 aukon 41 ja tulojohdon 42 kautta. Jotta voitaisiin säännöstellä touvin regeneroitumista ennen yläsyöttöä, voidaan 103351 8 käyttää pelkästään kuumaa vettä tai jopa lievää emäksistä nestettä.

Neste virtaa levityslaatikon läpi kammioiden 32, 31, 30 ja 29 kautta ja poistuu levityslaatikosta aukon 36 5 kautta. Sulkuseinä 35 ja poistoaukon pienuus pakottavat touvin suunnilleen katkoviivan 43 mukaisesti ylöspäin touvin kulkiessa kammion 29 läpi. Tämä aiheuttaa touvin leviämisen levityslaatikon koko leveydeltä ja touvin muuttumisen olennaisesti tiiviistä ja lähes pyöreästä touvista 10 kohdassa 33 levitetyksi touviksi kohdassa 44, jossa touvi lähestyy poistoaukkoa 36, joka on 2 - 3 mm leveä, säädettävissä oleva rako.

Uskotaan, että touvin leviämisen syynä on se, että neste liikkuu hitaammin touvin sisässä kuin sen ulkopuo-15 lella. Tämä johtuu nesteen ja touvifilamenttien välisistä kitkavoimista, jotka hidastavat nesteen liikkumista. Tämä nesteen nopeuksien ero aiheuttaa paine-eron touvin poikki-suunnassa (paine ulkopuolella on pienempi) ja syntyy voima, joka pakottaa touvin leviämään. Tämä leviäminen jat-20 kuu, kunnes paine kaikissa filamenteissa on tasaantunut eli kunnes filamentit ovat levinneet tasaisesti laatikon koko leveydeltä. Leviämisastetta säätelevät lähinnä touvin liikkumisnopeus laatikon läpi, nesteen liikkumisnopeus ja laatikon konfiguraatio, erityisesti sen syvyys. Mitä suu-25 rempi touvin kehruunopeus on, sitä nopeammin on nestettä pumpattava laatikon läpi tai sitä suuremman on laatikon syvyyden oltava tyydyttävän leviämisen saavuttamiseksi. Nesteen on virrattava laatikon läpi nopeudella, joka on alueella 10 - 20 litraa per minuutti, edullisesti 30 - 80 30 litraa per minuutti.

Kuviossa sulkuseinän 35 ja pohjan 37 välinen kulma on noin 50°. Pohja 37 poikkeaa vaakatasosta alaspäin noin 6°.

Viskoosiliuoksista, joiden suola-arvo vaihteli, 35 valmistettiin neljä touvirainanäytettä. Jokainen näistä • 103351 9 neljästä näytteestä kehrättiin kehruusuulakkeen läpi, jossa oli 17 388 Y-muotoista reikää, ja saatiin touvirainoja, kokonaistexarvo oli alueella 5 000 - 8 000. Touvi muodostui yksittäisfilamenteista, joiden desitexarvot ilmenevät 5 alla olevista taulukoista. Viskoosi sisälsi kaikissa tapauksissa 4 % PEG 1450:tä viskoosiliuoksen sisältämän selluloosan painosta laskettuna. Näytteet kehrättiin nopeudella 15 metriä per minuutti ja hihnaa 8 käytettiin nopeudella 0,75 metriä per minuutti.

10 Suola-arvot, kehruuhauteen happo, kehruuhauteen sinkki, kehruuhauteen sulfaatti, kehruuhauteen virtaus, ilmavenytys/venytys rullien 5 ja 6 välisessä ilmakehässä ja kuumavenytys/venytys kehruunestehauteessa lämpötilassa 95 eC ilmenevät alla olevasta taulukosta 1.

15 Taulukko 1

Touvirainanäytteiden tunnusarvot Näyte nro 1234

Suola-arvo 6,5 6,2 5,5 5,8

Kehruuhauteen H2S04 p/p-% 9,28 9,26 9,35 1,00 20 Kehruuhauteen ZnS04 p/p-% 0,95 0,97 0,98 9,52

Kehruuhauteen Na2S04 p/p-% 23,6 23,8 24,0 24,1

Kehruuhauteen virtaus (1/min) 50 50 50 65

Ilmavenytys % 7 7 7 ei 25 Kuumavenytys % ei ei ei 7

Ilmavenytys voi olla alueella 0 - 30 % tai 5 - 20 %.

Tämän jälkeen mitattiin touvirainanäytteiden fysikaaliset ominaisuudet ja saatiin taulukosta 2 ilmenevät tiedot.

103351 10

Taulukko 2

Touvirainanäytteiden fysikaaliset ominaisuudet Näyte nro 1234

Desitex 3,32 3,82 3,08 4,52 5 Venymä % 30,25 41,01 31,81 41,53

Lujuus (cN/tex) 11,02 10,45 10,96 11,35

Kiharrustaajuus (aaltoa/cm) 1,01 1,01 1,41 1,01

Kiharrussuhde 2,83 2,23 2,39 2,81

Kiharrusamplitudi (mm) 2,33 2,22 1,65 2,31 10 Kankaan paino (g/m2) 650 650 650 650

Imukyky (g/g) 4,2 4,4 4,3 3,9

Stabiilisuus 15 13 14 14

Voidaan havaita, että näytteen 4, joka on regeneroitunut enemmän kuin näytteet 1-3, koska kuumavenytys 15 regeneroi nopeammin, imukyky on pienempi kuin muiden näytteiden, vaikka sen desitex-arvo on suurempi.

Imukyky ja stabiilisuus mitattiin pituussuunnassa laajenevasta tamponista, jonka keskimääräinen paino oli 2,72 g ja keskimääräinen tiheys 0,35 g/cm3, muunnetussa 20 Syngina-laitteessa, joka on kuvattu julkaisussa GB-B-2 094 637 (jonka sisältö on liitetty tähän patenttihakemukseen viitteenä), sillä erolla, että käytettiin 18 mm:n vesipatsaspainetta.

Touvirainojen kokonaiskilotexarvo oli edullisesti • 25 alueella 1 - 30, edullisemmin 3-15 tai 4-9.

Lisäkoesarjassa vaihdeltiin yläsyöttösuhdetta ja kaikki muut olosuhteet ja materiaalit pidettiin samoina. Tulokset ilmenevät alla.

Taulukko 3 30 Yläsyöttösuhde Imukyky (g/g) 10:1 4,2 15:1 4,4 20:1 4,6

Touvirainan kietoutumista voidaan parantaa joko 35 levityslaatikossa sisäisen turbulenssin avulla tai asenta- 103351 11 maila linjan loppupäähän vesikietomispäitä. Kietoutumisen kasvu lisää imukykyä.

Voidaan asettaa päällekkäin kaksi tai useampia touveja pesua ja kuivausta varten.

5 Kuivattua touvia voidaan haluttaessa venyttää tou vin joko pituus- tai poikkisuunnassa tai molemmissa suunnissa parantuneen imukyvyn omaavan tuotteen saamiseksi. Touvia voidaan haluttaessa käyttää venyttämättömänä. Touvin sopivia käyttökohteita ovat imukykyiset tuotteet, tyy-10 pillisesti terveydenhoitotuotteet tai inkontinenssituot-teet, kaikki rakenteeltaan tavanomaiset tamponituotteet, sienet tai yleensä kutomattomat rakenteet, joiden ominaisuudet mahdollistavat uuden touvin käytön tällaisissa rakenteissa.

15 Käytetty pesuneste voi olla hieman emäksisempi kuin viskoosin tavanomaisessa regenerointiprosessissa käytetty pesuneste.

Claims (12)

103351 12

1. Menetelmä regeneroiduista viskoosiselluloosafi-lamenteista (3) valmistetun jatkuvan filamenttitouvin (4) 5 vähintään yhden ominaisuuden parantamiseksi, jossa menetelmässä virtaavassa nesteessä oleva liikkuva touvi, joka on levitetyn nauhan muodossa, syötetään yläkautta liikkuvalle rei’itetylle alustalle (8) nauhan erottamiseksi nesteestä siten, että muodostuu koossapysyvä raina, joka kui-10 vataan, tunnettu siitä, että selluloosaviskoosi-filamenteista muodostuva jatkuva filamenttitouvi (4) on osaksi regeneroidussa tilassa syötettäessä se yläkautta liikkuvalle rei'itetylle alustalle (8) siten, että osaksi regeneroitunut viskoosi regeneroituu ennen filamenttitou-15 vin (4) syöttämistä yläkautta liikkuvalle rei'itetylle alustalle (8) ja sen jälkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivattu touvi venytetään takaisin touvimuotoonsa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä toteutetaan syöttämällä touvi (4) levityslaatikon (7) läpi ja pusertamalla levitetty touvi rei'itetylle alustalle (8) kiilan muotoisen kanavan (36) kautta.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että rei'itetty alusta (8) liikkuu suunnilleen 5 - 30 kertaa hitaammin kuin rei'itetylle alustalle syöttyvä nauha.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene-30 telmä, tunnettu siitä, että revitetyllä alustalla oleva raina pestään suihkuttamalla sille pesunestettä.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että regeneroituminen tapahtuu lisäksi yläsyöttöprosessin aikana. 103351 13

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina (4) pidetään yläsyöttötilassa kuivauksen aikana (kohdassa 26).

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että virtaava neste on hapan touvin (4) ja alustan (8) kosketuskohdassa.

9. Kuivattu raina, tunnettu siitä, että se on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen menetelmän avulla.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kuivattu raina, tunnettu siitä, että filamenttien (3) desitex-arvo on alueella 0,5 - 5.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kuivattu raina, tunnettu siitä, että rainan neliömassa on 500 - 15 1 500 g/m2 kuivaamisen jälkeen ja ennen rainan venytystä.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kuivattu raina, tunnettu siitä, että rainan neliömassa on alueella 650 - 850 g/m2. 103351 14