FI101446B - Juuston puristusaltaan takalevy - Google Patents

Description

JUUSTON PURISTUSALTAAN TAKALEVY 101446 Tämän keksinnön kohteena on juuston valmistuksessa käytettävän 5 puristusaltaan takalevy, jossa puristusaltaassa juustomassaa heran kanssa tai ilman puristetaan olennaisesti tiiviiksi juustoksi, ja joka puristusallas käsittää pohjan, kylkilevyt, purkauspään vastinlevyn sekä takalevyn, joka sijaitsee juusto-massan (ja heran) syöttöpäässä, ja joka pohja on peitetty 10 puristusaltaan pituussuunnassa liikkuvalla rainalla, esimerkiksi muoviviiralla, ja että puristusaltaan yläpuolelle on asennettu olennaisesti puristusaltaan pohjapinta-alan kokoinen puristuslaite, jonka puristuspinta on ainakin olennaisesti tasomainen, ja joka takalevy on asennettu puristusaltaaseen 15 puristusaltaan pituussuunnassa liikkuvasti, ja että takalevy on varustettu säätölaitteella, jonka avulla takalevyn korkeus säätyy sopivaksi ylä- ja ala-asennon välillä.

Juuston valmistus tapahtuu tunnetusti siten, että juustokat-20 tilassa keitetään maitoa, joka jakautuu keittämisen tuloksena juustorakeiksi (-massaksi) ja heraksi. Juustokattilasta juus-tomassa johdetaan putkistoa pitkin puristusaltaaseen. Puristusallas on pitkänomainen, edullisesti suorakulmainen kaukalo, jonka pohja on olennaisesti tasomainen. Pohjaan on edullisesti u 25 asennettu altaan pituussuunnassa liikuteltava, olennaisesti tasomainen muoviviira tai vastaava kuljetin. Puristusaltaan sivuseinät muodostuvat pohjaan nähden olennaisesti suorakulmaisista kyljistä. Puristusaltaassa on pituussuunnassa kaksi päätä: syöttöpää ja purkauspää. Tosin syöttö voidaan suorittaa 30 altaan yläpuolella altaan pituussuuntaisesti edestakaisin liikkuvalla jakelijalla, joka levittää juustomassan (heran kanssa tai ilman) mahdollisimman tasaisesti altaaseen. Tällöin syöttöpäällä tarkoitetaan purkupäähän nähden vastakkaista päätä. Itse puristaminen tapahtuu olennaisesti puristusaltaan 35 pituisella ja levyisellä puristuslaitteella, jonka puristava (juustoa vasten tuleva) pinta on olennaisesti tasomainen.

2 101446

Tavallisesti puristusallas on tietyn pituinen, eli sen syöt-töpää ja purkauspää ovat kiinteät. On kuitenkin toivottavaa, että puristettavan juustomaton pituutta voitaisiin juustola-5 jikohtaisesti vaihdella. Tällöin voidaan ajatella, että puris-tusaltaaseen sijoitetaan "väliseinä", jolla mainittua pituutta rajoitetaan haluttuun mittaan. Väliseinän on oltava niin korkea, että juustomassan (ja mahdollisesti heran) syöttämisen yhteydessä massaa ja heraa ei karkaa väliseinän yli. Toisaalta 10 riittävän korkea väliseinä on ongelmallinen puristusvaiheessa, koska puristuslaite puristaa kuitenkin altaan koko pituudelta, jolloin väliseinä muodostaa esteen puristamiselle. Puristus-laite voidaan tietenkin tehdä tavalla tai toisella pituudeltaan säädettäväksi, mutta tällainen konstruktio on monimutkai-15 nen ja kallis.

Edullisempi ratkaisu on tehdä väliseinä korkeussuunnassa muuttuvaksi siten, että juustomassan syötön aikana väliseinä on korkeimmillaan ja puristuu kokoon puristuksen yhteydessä, 20 niin että puristuksen päättyessä se on alimmillaan. Tällaiset ennestään tunnetut ratkaisut ovat kuitenkin hankalia käsitellä, koska väliseinä on asetettava paikalleen manuaalisesti. Lisäksi väliseinä on nostettava yläasentoonsa niinikään manuaalisesti. Ne on lisäksi pestävä erikseen muusta lait-25 teistosta, mikä lisää työvaiheita ja siten kustannuksia.

Tekniikan tason suhteen viittaamme vielä US-patenttijulkaisuun 4,393,759, josta on aiemmin tunnettu väliseinä (takalevy 46), joka on siirrettävissä puristusaltaan pituussuunnassa ja joka ·. 30 puristuu kokoon pystysuunnassa.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uudenlainen "väliseinä" (jatkossa "takalevy"), johon ei liity aiemmin mainittuja ongelmia. Keksinnön mukaiselle takalevylle on 35 tunnusomaista se, että takalevyn korkeussäätö on toteutettu 3 101446 ainakin kahdella ryhmällä päällekkäisiä, teleskooppimaisesti toistensa suhteen liikkuvia sylintereitä, jotka ryhmät sijaitsevat olennaisesti takalevyn päiden lähellä, yksi kummassakin päässä.

5

Keksinnön mukaisen takalevyn eräälle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kuhunkin sylinteriin on yhdistetty olennaisesti pystytason muodostava, pitkänomainen levy, jotka levyt muodostavat takalevyn pinnan, jota vasten juustomassa 10 (heran kanssa tai ilman) tulee puristusaltaassa.

Keksinnön mukaisen takalevyn eräälle toiselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että mainitut levyt on porrastettu keskenään siten, että sylintereiden liikkuessa sisäkkäin, levyt 15 menevät keskenään päällekkäin, jolloin takalevyn korkeus pienenee.

Vielä eräälle keksinnön edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että , että yksi tai useampi levy on muodos-20 tettu reikälevyksi heran pinnan säätämiseksi halutulle maksimikorkeudelle.

Keksinnön tärkeimpinä etuina voidaan mainita takalevyn automaattinen ja varma toiminta ja se, että se soveltuu kierto-25 pesuun yhdessä muun laitteiston kanssa. Pesun mahdollistaa nimenomaan sylinterien välinen tarkoituksellinen vuoto, jolloin vesi pääsee huuhtelemaan pienetkin raot eikä erillistä, kallista ja aikaa vievää pesua tarvita.

30 Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää kaavamaisesti osaa juustonvalmistuslinjasta.

4 101446

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisella takalevyllä varustettua juuston puristusallasta ylhäältä katsottuna.

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaista takalevyä yläasennossa.

5

Kuvio 4 esittää keksinnön mukaista takalevyä ala-asennossa.

Kuvio 5 esittää keksinnön mukaista takalevyä ylhäältä katsottuna .

10

Kuviossa 1 on siis esitetty huomattavasti yksinkertaistettuna osa juustonvalmistuslinjasta. Eri osien mittakaavat eivät välttämättä vastaa todellista. Kuvion 1 on tarkoitus vain havainnollistaa, mihin osaan juustonvalmistuslinjaa keksintö 15 kohdistuu. Viitenumerolla 1 on merkitty juustokattilaa, jossa maito keitetään juustomassaksi ja heraksi. Tämä seos pumpataan putkistoa 2 pitkin syöttö- tai jakolaitteeseen 3 ja siitä edelleen puristusaltaaseen 4. Juustomassan (heran kanssa tai ilman) puristaminen suoritetaan puristuslaitteella 5, joka 20 liikkuu tunnetulla tavalla pystysuunnassa. Puristuslaitteen 5 puristavan pinnan leveys ja pituus vastaa olennaisesti puristusaltaan 4 tehollista pituutta ja leveyttä.

Keksintö liittyy puristusaltaan 4 takalevyyn 6 (kuvio 2), joka 25 sijaitsee puristusaltaassa ja ulottuu olennaisesti puristusaltaan koko leveydelle. Edullisessa toteutusmuodossa takalevy 6 on alareunastaan kiinnitetty puristusaltaan 4 pohjaviiraan 7 ja liikkuu sen mukana puristusaltaan pituussuunnassa nuolil- *. la merkittyihin suuntiin.

30

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen takalevyn takaa katsottuna. Takalevyn korkeus ei ole vakio, vaan se muuttuu yläasennon (kuvio 3) ja ala-asennon (kuvio 4) välillä. Yläasennossaan takalevy on erityisesti puristusaltaan täytön aikana, jolloin 5 101446 matala korkeus ei luonnollisesti riitä pitämään juustomassaa ja mahdollisesti heraa halutussa tilassa. Takalevyn 6 sääty-vyys pystysuunnassa on toteutettu takalevyn päätyjen lähelle asennettujen teleskooppimaisesti sisäkkäisten sylinterien 8 5 avulla. Alimmaksi on asennettu halkaisijaltaan suurin sylinteri ja siitä ylöspäin sylinterien halkaisija pienenee siten, että ylin sylinteri 9 on halkaisijaltaan kaikkein pienin. Kunkin sylinterin ylä- ja alareunaan (ulkopintaan) on muodostettu uloke tai vastaava rajoitin, joka estää sylinterien 10 irtoamisen toisistaan. Sylinterit ovat ala- ja yläosastaan avoimet tai ainakin varustettu rei'illa, niin että sylinterien ylaasentoon saattamiseksi käytettävä painevesi, joka syötetään alimman sylinterin kautta, pääsee sylinterien sisään ja aikaansaa nostovoiman. Ylimmän sylinterin 9 yläpinta on luonnol-15 lisesti kuitenkin suljettu, jotta nostovaikutus ylipäätään saavutetaan. Sylinterien väliset raot on mitoitettu väljiksi siten, että vesi pääsee jossain määrin vuotamaan näistä raoista. Tämä on erittäin edullinen toteutusmuoto nimenomaan takalevyn 6 pesun kannalta. Vuotovesi nimittäin samalla pesee myös 20 sylinterien väliset raot.

Kuhunkin sylinteriin on liitetty olennaisesti pystytason muodostava, pitkänomainen levy 10, 11, jotka levyt muodostavat takalevyn 6 sen pinnan, jota vasten juustomassa (heran kanssa 25 tai ilman) tulee puristusaltaassa. Pitkänomaiset levyt 10, 11 on porrastettu keskenään siten, että sylintereiden liikkuessa sisäkkäin, levyt menevät keskenään päällekkäin, jolloin takalevyn 6 korkeus pienenee. Yksi tai useampi levy on muodostettu reikälevyiksi 11 heran pinnan säätämiseksi halutulle maksimi-30 korkeudelle.

Takalevy 6 toimii seuraavasti: ennen kuin puristusaltaan 4 täyttö juustomassalla ja mahdollisesti heralla aloitetaan, määritetään puristettavan juustolajin ja sen pakkauskoon 6 101446 mukaan tarvittava puristusaltaan käyttöpituus takalevyn 6 siirtämiseksi oikeaan paikkaansa. Käytännössä kutakin juusto-lajia varten on valmiiksi määritetty takalevyn 6 oikea paikka puristusaltaan pituussuunnassa, jolloin valittaessa tietty 5 juustolaji, takalevy siirtyy automaattisesti paikalleen. Tässä vaiheessa takalevy 6 on kuvion 3 esittämässä yläasennossaan. Tämän jälkeen puristusallasta täytetään mahdollisimman tasaisesti jakolaitteen 3 kautta tiettyyn pinnankorkeuteen juusto-massalla (ja mahdollisesti heralla). Ylimääräinen hera valuu 10 reikälevyn tai -levyjen 11 läpi ulos puristustilasta. Kun täyttö on tapahtunut, puristus suoritetaan puristuslaitteella 5 (kuvio 1), jonka puristava pinta on olennaisesti tasomainen. Puristuslaite painaa samalla takalevyn 6 pystysuunnassa kokoon (kuvio 4), jolloin sylinterit 8, 9 menevät sisäkkäin ja keske-15 nään porrastetut takalevyn pintalevyt 10, 11 päällekkäin.

Puristuksen jälkeen juusto poistetaan tunnetulla tavalla muovista viirapohjaa 7 siirtämällä kuviossa 2 vasemmalle, jolloin juusto poistuu pakkausvaiheeseen puristuslaatan pur-20 kauspäästä. Sen jälkeen takalevy palautetaan takimmaiseen asentoonsa, jolloin se automaattisesti yhdistyy painevesijohtoon, joka alkaa työntää painevettä sylintereihin 8, 9. Tämä aikaansaa sylinterien laukeamisen, eli ne nousevat jälleen yläasentoonsa (kuvio 3). Nousun tehostamiseksi tai mahdolli-25 sesti sylinterien yläasennossa pitämiseksi sen jälkeen kun paineveden syöttö on loppunut, sylinterien sisälle voidaan esimerkiksi järjestää kierrejousi (ei esitetty piirustuksissa) , joka pakottaa sylintereitä "auki" tietyllä jousivoimalla. Syötettäessä painevettä sylinteriryhmän sisään, vettä vuotaa 30 sylinterien välistä, mikä aikaansaa sylinterien pesun ja parantaa siten hygieniaa.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edellä esitettyihin toteutusmuotoesimerkkeihin, vaan 7 101446 sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä esimerkiksi sylinteriryhmien lukumäärä ei ole rajoitettu kahteen, vaan muutkin vaihtoehdot tulevat kysymykseen sylinteriryhmien lukumäärän ja sijoittelun suhteen.

Claims (7)

8 101446

1. Juuston valmistuksessa käytettävän puristusaltaan (4) 5 takalevy (6), jossa puristusaltaassa juustomassaa heran kanssa tai ilman puristetaan olennaisesti tiiviiksi juustoksi, ja joka puristusallas käsittää pohjan, kylkilevyt, purkauspään vastinlevyn sekä takalevyn (6), joka sijaitsee juustomassan (ja heran) syöttöpäässä, ja joka pohja on peitetty puristusal-10 taan pituussuunnassa liikkuvalla rainalla (7), esimerkiksi muoviviiralla, ja että puristusaltaan (4) yläpuolelle on asennettu olennaisesti puristusaltaan pohjapinta-alan kokoinen puristuslaite (5), jonka puristuspinta on ainakin olennaisesti tasomainen, ja joka takalevy (6) on asennettu puristusaltaa-15 seen (4) puristusaltaan pituussuunnassa liikkuvasti, ja että takalevy on varustettu säätölaitteella (8, 9) , jonka avulla takalevyn (6) korkeus säätyy sopivaksi ylä- ja ala-asennon välillä, tunnettu siitä, että takalevyn (6) korkeussäätö on toteutettu ainakin kahdella ryhmällä päällekkäisiä, tele-20 skooppimaisesti toistensa suhteen liikkuvia sylintereitä (8, 9), jotka ryhmät sijaitsevat olennaisesti takalevyn (6) päiden lähellä, yksi kummassakin päässä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen takalevy, tunnettu 25 siitä, että kuhunkin sylinteriin (8, 9) on yhdistetty olennaisesti pystytason muodostava, pitkänomainen levy (10, 11), jotka levyt muodostavat takalevyn pinnan, jota vasten juusto-massa (heran kanssa tai ilman) tulee puristusaltaassa (4).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen takalevy, tunnettu siitä, että mainitut levyt (10, 11) on porrastettu keskenään siten, että sylintereiden (8, 9) liikkuessa sisäkkäin, levyt menevät keskenään päällekkäin, jolloin takalevyn (6) korkeus pienenee. 101446

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen takalevy, tunnettu siitä, että yksi tai useampi levy on muodostettu reikäle-vyksi (11) heran pinnan säätämiseksi halutulle maksimikorkeu- 5 delle.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen takalevy, tunnettu siitä, että sylinterit (8) on tehty ala- ja yläosastaan olennaisesti avoimiksi, jolloin takalevyn (6) alimmassa 10 asennossa jokaisen sylinterin alapinta on olennaisesti alimman sylinterin alapinnan tasolla.

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen takalevy, tunnettu siitä, että ylimmän sylinterin (9) yläpinta on suljet- 15 tu, ja että sylinteriryhmä laukaistaan yläasentoonsa paineve-den avulla tuomalla vettä alakautta sylinteriryhmään.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen takalevy, tunnettu siitä, että sylinterien (8, 9) väliset raot on mitoitettu 20 väljiksi siten, että painevesi pääsee tietyssä määrin vuotamaan rakojen kautta. 101446