KR100632444B1 - 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다단계의 이물질 제거로부터 제품포장까지 이르는 발아곡류의 제조과정에서 발아곡류의 발아와 발아정지의 단계의 개선과 추가구성을 통해 발아곡류의 제품 신뢰성을 더욱 향상시키도록 하는 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템에 관한 것이다. 이에 따른 본 발명은, 이물질 제거단계 및 세척단계를 거친 곡류를 포집하여 투입시킬 수 있도록 일정 공간체적을 갖는 발아조 본체에, 원추형 바닥부를 가지며, 상기 원추형 바닥부 중심부에 배출공이 형성되어 그 구멍으로 일정 유체흐름을 안내하는 유체발산체가 착탈이 용이하도록 설치되고, 상기 원추형 바닥부 중심의 유체발산체와 상부를 통해 냉수 및 온수를 간헐적으로 급수하여 밀의 발아를 돕도록 급수펌프가 설치된 발아조 수단과; 상기 발아조 본체에서 일정시간 발아된 발아곡류를 공급받아 일정거리 직선흐름이 유지되도록 컨베이어 벨트가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트를 포함한 밀폐공간이 구획되도록 커버가 설치되며, 상기 커버의 측부에 등간격으로 직선 이동하는 발아곡류에 증기압을 분사하여 발아곡류의 발육을 정지시키는 증기분사노즐이 분기 설치된 발아발육정지수단;을 포함하여 구성된 것이다.

발아곡류, 발아조, 원추형, 급수, 증기

Description

발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템{The system for germination and germinate-suspension of grain}

도 1은 종래 발아곡류의 제조과정을 보인 블록도.

도 2는 본 발명에 따른 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템의 정면 구성도.

도 3은 도 2의 'A' 요부 확대 단면도.

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

10: 발아조 수단, 11: 발아조 본체,

11a: 원추형 바닥부, 11b: 배출공,

11c: 물 넘침관, 12: 지지브래킷,

13: 유체발산체, 14: 배출밸브,

15: 급수밸브, 16: 냉수공급관,

17; 온수공급관, 18: 에어공급관,

20: 발아발육정지수단, 22: 컨베이어 벨트,

24; 커버, 24a: 호퍼,

24b: 배출구, 26a: 증기분사노즐,

26b: 증기발생부, 26c: 증기파이프,

본 발명은 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다단계의 이물질 제거로부터 제품포장까지 이르는 발아곡류의 제조과정에서 발아곡류의 발아와 발아정지의 단계의 개선과 추가구성을 통해 발아곡류의 제품 신뢰성을 더욱 향상시키도록 하는 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 발아곡류는 감미로운 향이 있어 다양한 음식에 향신료로 이용할 수 있으며, 색깔이 엷은 유황색을 띄면서 건강식으로서의 이미지가 강하고, 또한 다량의 식이섬유의 발달로 찰지고 씹는 맛이 좋아 식욕을 높이고 장을 편하게 하면서 소화를 촉진시키는 것으로 널리 알려져 있다.

또한 발아곡류는 발아가 되면서 각종 영양소의 활성화로 비타민E, 비타민B군, 비타민C와 칼슘, 나이아신, 판토텐산과 식이섬유가 풍부하고 인, 철분 등 미네랄도 고루 갖추고 있으며, 웃자란 발아싹의 많은 효소와 크로로필은 인체의 기능조절에 유익한 것으로 알려져 있다.

이러한 발아곡류는 다음단계의 공정을 거쳐 제품으로서 완성되는데, 도 1을 참조하여 보면,

먼저, 배아가 완전하며 껍질에 손상이 없는 선도가 잘 보존(온도, 습도, 통기)된 통밀을 선택하는 원료밀 선택단계를 거치고,

둘째, 선택된 원료통밀을 통밀 입체통과 망목의 1차 진동스크린을 통과시킴으로 통밀보다 큰 이물질을 걸러내는 1차 이물질 제거단계를 거치며,

셋째, 상기 1차 이물질 제거단계를 거친 통밀을 그 통밀보다 입경이 작은 2차 진동스크린을 통하여 재차 이물질을 걸러낸 후 다음단계로 이송시키는 2차 이물질 제거단계를 거치고,

넷째, 상기 2차 이물질 제거단계를 거친 통밀을 통밀과 같은 입자의 이물질 및 색깔이 다른 이질통밀을 선별하기 위해 색채선별기를 통한 3차 이물질 제거단계를 거치며,

다섯째, 상기 건식방식의 다단계 이물질 제거단계를 거친 원료통밀을 세척하여 외피에 침착된 미생물, 농약, 먼지 등을 제거하는 세척단계를 거치고,

여섯째, 세척이 완료된 원료통밀을 취반용으로 사용되는 경우 원통형의 발아조에 일정시간 원료통밀을 0.5 ~ 1mm 정도로 발아될 때까지 침지시키는 발아단계를 거치며,

마지막으로, 발아단계가 끝난 발아곡류를 20 ~ 30%의 함수율을 갖도록 냉각건조하여 진공 포장하는 단계를 거쳐 제품화하게 된다.

이러한 종래의 발아곡류 제조공정에서 발아단계시의 발아조는 통상 원통형을 갖고 그 발아조의 상부로부터 물이 투입되도록 하는 물 공급관이 구성된 것으로, 발아곡류이 발아조에서 일정시간 침지상태에 놓일 때 물의 흐름이 없고 침지된 발아곡류의 상부보다 하부부분이 밀도가 커 발아가 되기 전에 썩게 되는 문제점이 발생되었다.

또한 발아가 끝난 발아곡류를 진공 포장으로 제품화했다 하더라도 제품이송과정에서 포장지가 손상되어 공기가 유입될 경우 그 포장 내에서 먹을 수 없을 정도로 자라는 또 다른 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 제반문제를 해결하기 위해 창출된 것으로서, 그 목적은 이물질 제거로부터 제품포장까지 이르는 발아곡류의 제조과정에서 발아곡류의 발아와 발아정지의 단계의 개선과 추가구성을 통해 발아곡류의 제품 신뢰성을 더욱 향상시키도록 하는 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 진동스크린에 의한 이물질 제거단계 및 세척단계를 거친 발아곡류를 포집하여 투입시킬 수 있도록 일정 공간체적을 갖는 탱크본체에, 원추형 바닥부를 가지며, 상기 원추형 바닥부 중심부에 배출공이 형성되어 그 구멍으로 일정 유체흐름을 안내하는 유체발산체가 착탈이 용이하도록 설치되고, 상기 원추형 바닥부 중심의 유체발산체와 상부를 통해 냉수 및 온수를 간헐적으로 급수하여 밀의 발아를 돕도록 급수펌프가 설치된 발아조와;

상기 발아조에서 일정시간 발아된 발아곡류를 공급받아 일정거리 직선흐름이 유지되도록 컨베이어 벨트가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트를 포함한 밀폐공간이 구획되도록 커버가 설치되며, 상기 커버의 측부에 등간격으로 직선 이동하는 발아곡류에 증기압을 분사하여 발아곡류의 발육을 정지시키는 증기분사노즐이 분기 설치된 발아발육정지수단;을 포함하여 구성된 특징을 갖는다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부한 도면과 함께 상세하게 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 시스템은 크게 다단계의 진동스크린과 색채선별기의 이물질이 제거되는 단계와 세척공정을 거친 발아곡류를 일정크기로 발아시키기 위한 발아조 수단(10)과, 또한 그 발아상태 이상으로 발아되는 것을 방지하도록 하는 발아발육정지수단(20)으로 구성되며, 이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 발아조 수단(10)에서, 기본적으로 이물질 제거단계 및 세척단계를 거친 중량의 발아곡류를 한 곳에 포집시킬 수 있을 정도의 공간체적을 갖는 발아조 본체(11)가 구비된다. 상기 발아조 본체(11)는 지주타입의 지지브래킷(12)에 의해 기립(起立)상태로 유지된다.

또한 상기 발아조 본체(11)는 상부에서 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 상광하협(上廣下狹)된 원추형 바닥부(11a)를 형성하여 발아조 본체(11) 내에 놓인 발아곡류이 하부로 향하도록 방향성을 갖도록 한다.

또한 상기 원추형 바닥부(11a)의 중심에는 발아가 완료된 발아곡류를 후술되는 다음단계의 장치로 이동시키기 위한 구멍, 즉 배출공(11b)이 형성되고, 또한 그 배출공(11b)에는 포집되어 있는 발아곡류에 일정수압의 공급에 의해 와류와 같은 유체흐름을 유도하여 발아의 육성을 촉진하도록 하는 유체발산체(13)가 착탈이 용이하도록 선택적으로 끼움 설치된다.

상기 유체발산체(13)는 전표면구간에 미세구멍이 무수히 형성되어, 그 유체압이 방사상으로 퍼질 수 있도록 되어 있다. 또한 유체발산체(13)는 상기 배출공 (11b)으로부터 이탈이 자유롭기 때문에 분실방지 및 보관을 용이하도록 하기 위해 발아조 본체(11)의 일측 또는 다른 고정측에 연결하도록 되어 있다.

또한 배출공(11b)의 하부 즉 발아조 본체(11)의 최하부에는 발아가 완료된 발아곡류를 다음단계 즉 발아발육정지수단(20)으로 옮기기 위해 자연낙하방식으로 개폐하는 배출밸브(14)가 설치되어 있다.

한편, 상기 발아조 본체(11) 측부의 지지브래킷(12)에는 급수펌프(15)가 설치되는데, 이와 연결된 일단의 급수파이프는 상기 급수펌프(15)로부터 발아조 본체(11)의 원추형 바닥부(11a) 중심으로 연결되어 상기 유체발산체(13)를 통해 냉수를 공급시키는 냉수공급관(16)이고, 타단의 급수파이프는 발아조 본체(11)의 상부에서 급수되도록 수직으로 연결된 온수공급관(17)이다.

한편, 발아조 본체(11)의 측부에 물이 일정수위 이상일 때 일정 수위유지를 위해 물을 오버 플로우시켜 배출시키는 물 넘침관(11c)을 상부측에 구성할 수 있다.

한편, 급수펌프(15)에 의해 냉수가 공급되는 냉수공급관(16) 상에 냉수공급과 아울러 공기가 공급되도록 에어공급장치(도시안됨)로부터의 에어공급관(18)을 추가로 연결 구성하여 유체의 흐름을 더욱 원활하게 할 수 있다.

두 번째 발아발육정지수단(20)은 상기 발아조 본체(11)에서 일정시간 발아된 발아곡류를 공급받아 일정거리 직선흐름이 유지되도록 컨베이어 벨트(22)가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트(22)를 포함한 밀폐공간이 구획되고 상기 발아조 본체(11)의 배출밸브(14)를 통해 배출되는 발아곡류를 공급받도록 호퍼(24a)가 형성되고 그 반대측에 컨베이어 벨트(22)를 통해 배출되는 배출구(24b)를 포함한 커버(24)가 설치된다.

또한 상기 커버(24)의 측부의 양측 또는 일측에 등간격으로 직선 이동하는 발아곡류에 증기압을 분사하여 발아곡류의 발육을 정지시키는 증기분사노즐(26a)이 증기발생부(26b)를 통해 연결되는 증기파이프(26c)에 의해 분기 설치된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

앞서 기술한 바와 같이 이물질제거단계와 세척단계를 거친 발아곡류는 발아조 수단(10)의 발아조 본체(11) 내에 투입 공급된다.

이 후 급수펌프(15)에 전원을 인가시켜 냉수공급관(16)과 온수공급관(17)으로 냉수 및 온수를 공급시켜 냉수는 배출공(11b)에 끼움 결합된 유체발산체(13)를 통해 발아조 본체(11)의 하부로부터 분출되는 형태로, 온수는 상부에서 하부로 낙하되는 형태로 공급된다.

상기 공급되는 냉수에 의해 발아조에서 발생되는 와류는 온수가 공급될 때 밀의 발아가 원활한 가장 적합한 온도의 미지근한 물로 섞게 하는 역할을 하고, 이와 더불어 냉수와 동시 공급되는 에어공급관(18)의 공기는 물의 용존산소량을 증가시킴과 동시에 발아곡류과 발아곡류 사이의 공극을 크게 하여 발아의 발육상태를 좋게 한다.

특히 발아조 본체(11)의 원추형 바닥부(11a)는 이러한 물의 흐름에도 불구하고 발아곡류를 항상 배출공(11b) 쪽으로 모이도록 유도하기 때문에 발아과정이 완료된 밀을 다음과정으로 배출시키기 위해 매우 용이하다.

또한 상기와 같은 물의 일정한 흐름 중에 물이 일정수위 이상이 되면 물 넘침관(11c)을 통해 배출되기 때문에 발아조 본체(11)의 물 넘침은 걱정하지 않아도 된다.

이와 같은 방법으로 밀의 발아가 완료될 때 유체발산체(13)를 수작업으로 배출공(11b)으로부터 이탈시켜 배출공(11b)을 완전히 개방시킨 후 배출밸브(14)를 열게 되면 상기 원추형 바닥부(11a)에 의해 남김없이 발아곡류를 완전하게 배출시킬 수 있다.

이 후 그 발아곡류를 적정상태의 투입량으로 발아발육정지단계의 호퍼(24a)로 투입시키면 컨베이어 벨트(22)에 의해 일정 직선범위까지 이동시키는데, 이 과정에서 증기발생부(26b)로부터의 증기압이 커버(24) 측부의 증기파이프(26c)와 증기분사노즐(26a)을 통해 분사되면서 발아곡류의 표면을 순간적으로 가열하여 성장을 멈추도록 한다.

상기 발아곡류는 배출구(24b)를 통해 최종적으로 배출되며, 이 후 냉각건조과 포장단계를 거쳐 제품화된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서와 같은 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.

먼저, 발아단계에서 발아곡류를 바로 제품화하는 것이 아니라 발아발육을 정지시키는 단계를 추가하였기 때문에 이를 통한 제품의 포장에 하자가 발생되었다 하더라도 발아곡류의 상태가 제품단계의 상태로 지속되어 신뢰도가 향상된다.

둘째, 발아조의 바닥부가 원추형으로 형성되었기 때문에 발아완료단계에 이르러 다음단계의 호퍼로 투입시키기 위한 작업이 용이하다.

셋째, 발아조에 물의 공급과 더불어 공기도 함께 공급시키도록 구성하였기 때문에 발아곡류과 발아곡류 사이의 공극을 크게 함과 동시에 물의 용존 산소량을 증대시켜 발아를 더욱 활성화하고 작업시간이 단축된다.

Claims (3)

1. 이물질 제거단계 및 세척단계를 거친 발아곡류를 포집하여 투입시킬 수 있도록 일정 공간체적을 갖는 발아조 본체에, 원추형 바닥부를 가지며, 상기 원추형 바닥부 중심부에 배출공이 형성되어 그 구멍으로 일정 유체흐름을 안내하는 유체발산체가 착탈이 용이하도록 설치되고, 상기 원추형 바닥부 중심의 유체발산체와 상부를 통해 냉수 및 온수를 간헐적으로 급수하여 밀의 발아를 돕도록 급수펌프가 설치된 발아조 수단과;

   상기 발아조 본체에서 일정시간 발아된 발아곡류를 공급받아 일정거리 직선흐름이 유지되도록 컨베이어 벨트가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트를 포함한 밀폐공간이 구획되도록 커버가 설치되며, 상기 커버의 측부에 등간격으로 직선 이동하는 발아곡류에 증기압을 분사하여 발아곡류의 발육을 정지시키는 증기분사노즐이 분기 설치된 발아발육정지수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발아곡류의 발아 및 발아정지 시스템.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 발아조 수단에서, 발아조 본체의 측부에 물이 일정수위 이상일 때 수위조절을 위해 물을 오버 플로우시켜 배출시키는 물 넘침관을 구성함을 특징으로 하는 발아곡류의 발아 및 발아정지시스템.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 발아조 수단에서, 급수펌프에 의해 냉수가 공급되 는 냉수공급관 상에 냉수공급과 아울러 공기가 공급되도록 에어공급관을 추가로 연결 구성함을 특징으로 하는 발아곡류의 발아 및 발아정지시스템.

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