FI101050B - Menetelmä ja laite lasi- tai mineraalikuitujätteen käsittelemiseksi uu delleenkäyttöä varten - Google Patents
Menetelmä ja laite lasi- tai mineraalikuitujätteen käsittelemiseksi uu delleenkäyttöä varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI101050B FI101050B FI903732A FI903732A FI101050B FI 101050 B FI101050 B FI 101050B FI 903732 A FI903732 A FI 903732A FI 903732 A FI903732 A FI 903732A FI 101050 B FI101050 B FI 101050B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- waste
- process according
- gas
- treated
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012272 crop production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- YVFVJLAOYGBYFA-UHFFFAOYSA-N formaldehyde phenol urea Chemical compound C=O.NC(=O)N.NC(=O)N.C1(=CC=CC=C1)O YVFVJLAOYGBYFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/024—Chemical treatment of cullet or glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
101050
Menetelmä ja laite lasi- tai mineraalikuitujätteen käsittelemiseksi uudelleenkäyttöä varten - Ett förfarande och en anordning för behandling av glas- och mineralfiberavfall for dess ätervinning 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä orgaanista ainetta sisältävän lasi- tai mineraalikuitu-, erityisesti lasikuitujätteen, käsittelemiseksi, tarkoituksena koota lasimateriaali talteen ilman orgaanista ainetta ja käyttää se lasimurskeena lasinsulatusuuneissa. Keksinnön kohteena on myös patent-10 tivaatimuksen 14 j ohdanto-osan mukainen pyrolyy siuuni.
Tämän tyyppiset orgaanisia aineita sisältävät jätteet on vaikea hävittää, ei vain niiden huomattavan määrän vuoksi, vaan myös niiden sisältämien haitallisten aineiden vuoksi: useat mineraalikuitujen sideaineet ovat formaldehydi-, fenoli- tai ureahart-15 seja, jotka sisältävät formaldehydiä ja fenolia vapaina.
Toisaalta jätteiden sisältämä lasimateriaali on kallista tuotetta, jonka uudelleenkier-rätys kannattaa.
20 Hienonnettua lasijätettä, lasimursketta, käytetään yleisesti raaka-aineena lasinval-mistukseen käytettävissä sulatusuuneissa. Tätä jätelasia käytetään ennen kaikkea muitten raaka-aineiden sulattamiseen.
Ongelmia syntyy kun lasimurskeeksi halutaan käyttää jätelasia, jota on käsitelty 25 jollain synteettisellä hartsilla, tai mineraalikuitujätteitä, joita yleisesti käytetään eris-tystuotteiden valmistamiseen ja jotka on yhdistetty niitä sitovaan orgaaniseen aineeseen. Tällaisia sideaineita ovat esim. fenoplastihartsit (formaldehydi-fenoli-urea) tai aminoplastihartsit (formaldehydi-urea-melamiini).
30 Kun tällaisia jätteitä sulatetaan perinteisessä uunissa, saadaan pelkistynyttä lasia, jota puutteellisten ominaisuuksiensa vuoksi ei voida käyttää raaka-aineena hyvälaa- « tuisen lasin valmistukseen (heikko energiansiirto uunissa, taipumus aiheuttaa vaah-toutumista, koska läsnä on pelkistynyttä ja hapettunutta lasimateriaalia). Jos jätela-sissa tai -kuiduissa siis on orgaanisia aineita, sulatusuuniin joudutaan lisäämään 35 huomattavat määrät hapetinta, esim. natriumsulfaattia, jolloin seurauksena on nykyisiä päästönormeja vastaavia määriä suuremmat S02-päästöt; päästömääriä tullaan todennäköisesti lähiaikoina vähentämään entisestään.
2 101050
Edellä esitetyt ongelmat on keksinnön mukaan ratkaistu patenttivaatimuksen 1 tun-nusmerkkiosan mukaisella menetelmällä ja vaatimuksen 14 tunnusmerkkiosan mukaisella uunilla.
5 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käsitellään jäteainesta, joka koostuu lasista tai mineraalikuiduista yhdessä orgaanisten aineiden kanssa, saattamalla jauhetut tai hienonnetut jätteet niin sanottuun pyrolyysiuuniin, altistetaan ne kuumalle kaasulle, jonka lämpötila on jäteaineksen sulamispistettä alhaisempi. Kaasu on neutraalia, sisältää 0-10 tilavuusprosenttia happea ja sitä käytetään orgaanisen aineen pyroly-10 sointiin. Jäteaines otetaan talteen.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräänä etuna on, että käytettävässä lämpötilassa jäteaineksen muodostava lasimateriaali ei sula. Ei siis voi olla sulaan lasimateriaaliin sitoutunutta orgaanista ainetta, joka jäisi siihen materiaalin jäähtymisen jälkeen, 15 jolloin koottava tuote olisi edellä todettuun tapaan ominaisuuksiltaan lasimurskaksi kelpaamatonta.
Keksinnön mukaisesti koottu materiaali on siis pelkistymätöntä tai käytännöllisesti katsoen pelkistymätöntä, johon myöhemmässä valmistusvaiheessa ei tarvitse lisätä 20 natriumsulfaatin kaltaista hapetinta pelkistävien aineiden läsnäolon kompensoimiseksi, jos sitä lisätään tavallisesti käytettävä vähäinen määrä sulatusuunissa muiden raaka-aineiden sisältämien orgaanisten aineiden hapettamiseksi.
Keksinnön mukaisen menetelmän toisena etuna on, että jäteaineksen muodostava 25 lasimateriaali on koottaessa alkuperäisessä muodossaan. Hienonnetuista kuitukasau-tumista tulee kuitukasautumia, jauhetusta jätteestä saadaan koottua jauhemaista tuotetta.
Keksintö koskee myös uunia, jossa edellä kuvatun kaltainen jätteiden pyrolysointi-30 käsittelymenetelmä voidaan toteuttaa.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu pyrolyysiuuni, jossa lasista tai mineraalikuiduista yhdessä orgaanisten aineiden kanssa muodostuvaa ainesta käsitellään, muodostuu pitkänomaisesta kammiosta 1, jonka yläosassa on käsi-35 teltävän jätteen syöttösuppilo 2, ja alaosassa käsitellyn jätteen poistosuppilo 3, jolloin kummankin suppilon alaosassa on kiertojärjestelmä siten, että aineen syöttö-virtaamia säädetään samalla kun uunikammio sulkeutuu, olennaisesti vaakatasossa oleva kaasuja läpäisevä rei'itetty kuljetin 4, jolle syöttösuppilosta tulevat jätteet tule- 3 101050 vat ja joka kuljettaa ne poistosuppiloon, tuloputkesta 5 kaasua varten, joka on kuumennettu jäteaineksen sulamislämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan ja joka sisältää neutraalia kaasua ja jopa 0-10 tilavuusprosenttia happea ja käytetään orgaanisten aineiden pyrolysointiin, sekä poistoputkesta 6 jätteestä muodostuvan kerroksen 7 ja 5 kuljettimen läpi kulkeneita kaasuja varten.
Tällainen uuni nähdään kaavamaisesti esitettynä oheen liitetyssä kuviossa, joka on vain esimerkkinä annettu.
10 Kuviosta voidaan nähdä uunin pitkänomainen kammio 1, jonka yläosassa (kuvion vasemmassa laidassa) on käsiteltävän jätteen syöttösuppilo 2, ja alaosassa (kuvion oikeassa laidassa) käsitellyn jätteen poistosuppilo 3. Olennaisesti vaakatasossa oleva kuljetin 4, joka voi olla esim. ruostumatonta terästä, on rei'itetty kaasuja läpäiseväksi.
15
Uunin yläosassa on orgaanisten aineiden pyrolysointiin tarvittavan kaasun tuloputki 5, joka on liitetty kaasulähteeseen (ei esitetty). Kuvion mukaan uunin vasemmassa laidassa on poistoputki 6 kaasuille, jotka ovat kulkeneet läpi kerroksen 7, joka muodostuu kuljettimelle asettuneesta jäteaineksesta, ja läpi kuljettimen 4 reikineen. Kaa-20 sunpoistoputki 6 voidaan yhdistää kaasujen uudelleenkierrätyslaitteeseen, jollaista tässä ei kuitenkaan ole esitetty.
Kuljettimen sisällä on liikkuvia läppiä 8, joiden avulla voidaan säädellä kuljettimella olevan jätekerroksen 7 läpi kulkevan kaasun painehäviötä kerroksen paksuuden, jät-25 teen tiheyden ja orgaanisen aineen poistumisen mukaan. Läppien avulla painehäviötä voidaan säädellä myös siinä mielessä, että saadaan halutunlainen kaasuvirran jakautuminen kuljettimen laidasta laitaan ja estetään kaasun kulkeutuminen suoraan syöttöputkesta 5 poistoputkeen 6 ilman, että se kulkeutuu muualle kuljettimeen.
30 Syöttö- 2 ja poistosuppiloissa 3 on kennomaiset rummut 9 jätteen sisääntulon ja • ulosmenon säätelemiseksi sekä kammion muodostamiseksi. Ilman säätelemiseksi voidaan käyttää mitä tahansa muutakin kammionsulkusysteemiä.
Syöttösuppilossa 2 voi olla myös säätölevy 10 kuljettimelle asettuvan jätekerroksen 35 paksuuden säätelemiseen.
Vastapäätä kuuman kaasun tuloputkea 5 on ohjain 11, joka saa kaasun jakautumaan tasaisesti koko jätekerroksen pituudelta.
4 101050
Keksinnön mukainen menetelmä ja laite sopivat erityisen hyvin tavallisesti amino-plasti- tai fenoplastisideaineita sisältävän mineraalikuitu-, kuten lasikuitujätteen käsittelyyn. Kuituja sitovan sideaineen määrä voi vaihdella alueella 5-20, yleensä alueella 6-7 painoprosenttia. Jätteet voivat olla peräisin eristystuotteiden tai käytet-5 tyjen eristystuotteiden valmistuksesta. Jätteet voivat olla peräisin myös kuitutuotteista, jotka ovat rakenteeltaan eristystuotteita vastaavia, mutta joita käytetään kasvinviljelyssä. Tällöin jäte voi kuituja sitovan orgaanisen sideaineen lisäksi sisältää vettä ja kasvien juuria.
10 Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamisen kannalta on edullista, että käsiteltävän aineen ollessa kuituja kuidut on ennen uuniin saattamista hajotettu esim. kuitu-kasautumiksi.
Jäte voidaan myös jauhaa kooltaan pienemmiksi partikkeleiksi, esim. jauheen muo-15 toon.
Hajottamisessa voidaan käyttää millaista tahansa sopivaa laitetta (esim. FR-2 591 621 ja FR-2 639 868). Kun jätteet hienonnetaan, käsiteltävä tuote saadaan yhtenäisemmäksi, varsinkin kun se koostuu erilaisista lähtötuotteista, esim. eristys-20 ja kasvualustakuiduista.
Silloin kun käsiteltävä jäte on kosteaa, eli esim. kasvualustana käytettäviä kuitu-tuotteita, ne on edullista kuivata, ainakin osaksi, jotta saadaan estettyä vesihöyryn syntyminen ja sekoittuminen käsittelykaasuihin.
25
Kaasu ja sen lämpötila ovat keksinnön mukaisen jätteidenkäsittelymenetelmän kannalta olennaisia tekijöitä. Keksinnön kohteena on saada pyrolysoitua jätteisiin sekoittunut orgaaninen aines mieluiten käytännöllisesti katsoen täydellisesti, sulattamatta jäteaineksen muodostamaa lasimateriaalia, jotta koottava sula massa ei enää 30 sisältäisi edellä kuvatunlaisia epätoivottuja orgaanisia aineita. Tämän vuoksi on tärkeää, että orgaanisen aineksen polttamiseen tarkoitetun kaasun lämpötila on alhaisempi kuin lasimateriaalin pehmentymislämpötila.
Kim käsiteltävä jäte muodostuu lasikuiduista, käsittelykaasun lämpötila on noin 35 100 °C kuidut muodostavan lasimateriaalin pehmentymislämpötilaa alhaisempi. On edullista, että lämpötila on alle 550 °C, mieluiten noin 500 °C.
5 101050 Käsittelylämpötila saisi olla mahdollisimman korkea (ottaen huomioon edellä mainitut rajoitukset), varsinkin silloin kun jäte sisältää huomattavia määriä orgaanisia aineita, jotta koottavan tuotteen tuotto olisi hyvä. Kuitenkin, kun käytetään korkeita lämpötiloja, saattaa syntyä vyöhykkeitä, joissa lasimateriaali ainakin alkaa sulaa, 5 mikä ei ole toivottavaa. Tämänkin vuoksi on toivottavaa, että käsittelyn kesto olisi mahdollisimman lyhyt.
On mahdollista käyttää alhaisempia lämpötiloja, alarajana on orgaanisen aineksen hajoamislämpötila. Juuri se ei kuitenkaan ole sopiva, käsittely olisi liian hidasta ja 10 tuotto huono.
Keksinnössä käytettävän kaasun koostumus on sekin tärkeä tekijä. Kaasu ei saa synnyttää palamisvyöhykkeitä, joissa lasimateriaali alkaa sulaa. Näin tapahtuisi, jos käytettävä kaasu olisi ilmaa. Keksinnössä käytetään jotain typen kaltaista neutraalia 15 kaasua. Voidaan myös käyttää palamiskaasuja, erityisesti juuri pyrolyysikäsittelyssä syntyviä palamiskaasuja, joita kierrätetään sopivalla tavalla.
Keksinnön toteutuksen kannalta on havaittu edulliseksi, että käsittelykaasu sisältää lisäksi happea orgaanisen aineksen pyrolyysin edistämiseksi. Happimäärä ei kuiten-20 kaa saa olla liian suuri, niin että uunin lämpötila kohoaisi paikoitellen ja aiheuttaisi lasimateriaalin sulamista. Keksinnön mukaan happea voidaan käyttää 10 tilavuusprosenttiin asti, edullisesti 5 painoprosenttiin asti ja erityisesti 1-3 painoprosenttia.
Jätteiden käsittelyn aikana kaasut kulkevat läpi jäteaineksen kuljettimelle muodos-25 tämän kerroksen (katso kuvio).
Tästä seuraa, että jätteiden kannalta sopivan kaasun virtausmäärän määrittelyssä on otettava huomioon erityisesti jätekerroksen paksuus samoin kuin jäteaineksen puris-tumistiiviys kaasun paineessa.
30
Kaasuvirran on oltava tarpeeksi voimakas korvaamaan käsiteltävän jäteaineskerrok-sen paksuudesta johtuva painehäviö aiheuttamatta kuitenkaan jäteaineksen liiallista puristumista. Tunnettuun tapaan kootuista nomogrammeista, jotka on saatu paineen tai kaasun nopeuden ja jäteaineksen tiiviyden mittauksista pystytään valitsemaan 35 virtausarvot, joilla tähän päästään.
Kaasun kulkunopeus riippuu käsittelyn kestosta.
, 101050
Otettaessa huomioon rajoitukset, jotka liittyvät hyvän tuoton saavuttamiseen, eli maksimaaliseen käsitellyn jäteaineksen määrään annetun ajan puitteissa, sopiva py-rolysoitava määrä on ennen tiivistymistä on noin 70-80 cm paksu jäteaineskerros, jonka tiheys kaasun paineessa on noin 25-50 kg/m^, edullisesti noin 30 kg/m^. 5 Pienemmillä tiheysarvoilla saadaan hyviä tuloksia, mutta tuotto jää huonommaksi. Sen sijaan tiheämpää jäteainesta voidaan ajatella, halutun lopputuloksen mukaan, eli jos siis kootun tuotteen myöhempää käyttötarkoitusta ajatellen ei ole tarpeen, että orgaaninen aines kuumennuksessa täysin hajoaa.
10 Pyrolyysikäsittelyn kesto voi vaihdella halutun lopputuloksen mukaan, eli miten suuri osuus orgaanisesta aineksesta halutaan hävittää. Kesto riippuu myös käsiteltävän jätekerroksen paksuudesta. Jos kyseessä on lasikuitujäte, jonka paksuus ja tiheys ovat edellä esiin tuotua luokkaa, tavallisen orgaanisen aineksen lähes täydellinen pyrolyysi toteutuu noin 30-35 minuutissa.
15
Pyrolyysikäsittelyn jälkeen saadaan käsitellystä jätteestä koottua lasimateriaalia, joka vallinneiden pyrolyysiolosuhteiden mukaan saattaa olla täysin ilman orgaanista ainetta. Kuten edellä jo tuli esiin, lasimateriaali on alkuperäisessä muodossaan, esim. kuitukasautumien tai jauheen muodossa.
20
Koottu tuote, mahdollisen jauhamisen jälkeen, mikäli kyseessä ovat kuitukasautu-mat, on heti valmista käytettäväksi lasinsulatusuuneissa.
Kuten edellä tuotiin esiin, pyrolyysikäsittelyssä käytettävän neutraali kaasun ja mah-25 dollisesti hapen lämpötila on alhaisempi kuin käsiteltävän jäteaineksen pehmenty-mislämpötila, ja erityisesti alle 550 °C. Jätteiden pyrolysoinnin jälkeen talteen otettavat kaasut sisältävät hajonneista orgaanisista aineksista syntyneitä kaasuja. Systeemiin käytettävä lämpömäärä saisi olla sellainen, että talteen otettavien palamiskaa-sujen lämpötila on vähintään 350 °C, jotta estettäisiin kondensoituminen kaasujen 30 talteenottolaitteen seinämissä.
Keksinnön mukaan pyrolyysin jälkeen talteen otetut kaasut on edullista uudelleen-kierrättää sen jälkeen kun ne on saatettu polttokammioon, jossa orgaanisen aineksen pyrolysoinnista syntyvät kaasut palavat pois. Orgaanisen aineksen lämpöenergiaa 35 siis käytetään kierrätettävän palamiskaasun lämpötilan nostamiseksi 350 °C:sta keksinnön mukaiseen pyrolyysilämpötilaan. Tämä tietysti mahdollistaa pyrolyysilait-teen itsenäisen toiminnan.
7 101050
Keksinnön erään toteutusmuodon mukaan pyrolyysiuuniin lisätään kuivia 6 % feno-plastisideainetta sisältävästä eristystuotteesta tehtyjä mineraalikuitukasautumia.
Kasautumat muodostavat kerroksen, jonka paksuus on 70 cm ja tiheys 40 kg/nA 5 Pyrolyysilaitteeseen sisään syötettävä käsittelykaasu sisältää 88,7 % typpeä ja 1,3 % happea. Kaasun tulolämpötila on noin 500 °C. Poistuvan tai talteenotettavan kaasun lämpötila on noin 350 °C. Tulokaasun nopeus on 0,11 m/s. 30 minuutin käsittelyn jälkeen saadaan koottua kuitukasautumien muodossa olevaa lasimateriaalia, joka on väriltään vaaleaa ja joka sisältää 0-1,2 % orgaanista ainesta, eli sideaineesta on 10 poistunut 85 %.
Keksinnön mukaisella menetelmällä on paljon hyviä puolia. Edellä mainittujen lisäksi, siis että koottava lasiaines on pelkistymätöntä, alkuperäisessä muodossaan ja heti käytettävissä lasimurskeena lasinsulatusuuneissa, huomattava etu on, että koska 15 olennainen osa tai jopa kaikki esim. eristäviä mineraalikuituja sitovasta sideaineesta muodostuva orgaaninen aines (> 85 %) saadaan hajoamaan, koottavaa tuotetta voidaan käyttää lisäämällä uuniin totuttua määrää pienempi määrä hapetinta.
Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä päästään myös hylkyjätteen varas-20 tointiongelmista ja saadaan talteen kallista raaka-aineeksi sopivaa lasimateriaalia.
Kaasujen kierrätyksen avulla laite toimii itsenäisesti, eikä ilmakehään pääse poltto-kaasujätettä.
Claims (17)
1. Menetelmä sellaisen jäteaineen käsittelemiseksi, joka käsittää orgaanisiin aineisiin yhdistetyn lasin tai niihin yhdistettyjen mineraalikuitujen petin, jonka mene- 5 telmän mukaan jäteaine saatetaan lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin mainitun jäteainepetin pehmenemislämpötila mainittujen aineiden pyrolysoimiseksi, tunnettu siitä, että jauhettu tai sulputettu jäteaine saatetaan uuniin, se saatetaan kuuman kaasun vaikutuksen alaiseksi, joka kaasu koostuu neutraalista kaasusta sekä 0-10 tila-vuus-%:sta happea, ja käsitelty jäteaine otetaan talteen. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neutraali kaasu on typpeä tai palamiskaasuja.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu si- 15 sältää 1 -5 tilavuusprosenttia happea.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasun lämpötila on 100 °C jäteaineksen muodostaman lasimateriaalin pehmenty-mislämpötilaa alhaisempi. 20
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila on alle 550 °C, edullisesti yhtä kuin 500 °C.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25 käsiteltävän jätemassan paksuus on 70-80 cm.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäteaineksen puristustiheys uunissa on 25-50 kg/m^.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pai- nehäviö säädetään käsiteltävän jäteaineksen paksuuden ja tiheyden mukaan.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pai-nehäviö säädetään siten, että saadaan halutunlainen kaasuvirran jakautuminen kaik- 35 kialle käsiteltävään massaan.
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pa-lamiskaasut otetaan talteen sen jälkeen kun niitä on käsitelty yli 350 °C:ssa. 9 101050
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyn jälkeen talteen kootut palamiskaasut uudelleenkierrätetään.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 käsitellään jätettä, joka sisältää lasikuituja, jotka on yhdistetty fenoplasti- tai amino- plastisideaineella.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsitellään orgaanista sideainetta sisältävää lasikuitujätettä, jota on käytetty kasvinviljelyssä, ja 10 joka on kuivattu ennen uuniin saattamista.
14. Pyrolyysiuuni jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi orgaanisiin aineisiin yhdistetyn lasin tai niihin yhdistettyjä mineraalikuituja käsittävän jäteainepetin käsittelemistä varten, tunnettu siitä, että se muodostuu 15 pitkänomaisesta kammiosta (1), jonka yläosassa on käsiteltävän jätteen syöttösup-pilo (2) ja alaosassa käsitellyn jätteen poistosuppilo (3), jolloin kummankin suppilon alaosassa on kiertojäijestelmä siten, että aineen syöttövirtaamia säädetään samalla kun uunikammio sulkeutuu, olennaisesti vaakatasossa olevasta revitetystä kuljetti-mesta (4), jolle jäteaine putoaa syöttösuppilosta ja joka kuljettaa sen suoraan pois-20 tosuppiloon, tuloputkesta (5) kaasua varten, joka on kuumennettu jätepetin pehmit-tymislämpötilaa alhaisempaan lämpötilaan ja joka sisältää neutraalia kaasua ja jopa 10 tilavuus-% happea orgaanisten aineiden pyrolysointia varten, sekä poistoputkesta (6) savukaasuja varten, jotka ovat läpäisseet jäteaineen muodostaman petin (7) sekä kuljettimen reiät. 25
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen uuni, tunnettu siitä, että kummankin suppilon alaosassa oleva kiertojärjestelmä on kennorumpu.
16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen uuni, tunnettu siitä, että se käsittää 30 kuljettimen sisään asetettuja liikkuvia läppiä, joiden avulla säädellään kuormitushä- viön jakautumista jätepetin läpi pitkin kuljetinta.
17. Jonkin patenttivaatimuksista 14-16 mukainen uuni, tunnettu siitä, että savukaasujen poistoputki on liitetty savukaasujen kierrätyslaitteeseen. 35 10 101050
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8910043A FR2650204B1 (fr) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Procede et dispositif pour le traitement de dechets de verre ou de fibres minerales en vue de leur recuperation |
| FR8910043 | 1989-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903732A0 FI903732A0 (fi) | 1990-07-25 |
| FI101050B true FI101050B (fi) | 1998-04-15 |
Family
ID=9384148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903732A FI101050B (fi) | 1989-07-26 | 1990-07-25 | Menetelmä ja laite lasi- tai mineraalikuitujätteen käsittelemiseksi uu delleenkäyttöä varten |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5156545A (fi) |
| EP (1) | EP0410889B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0360788A (fi) |
| KR (1) | KR0160763B1 (fi) |
| AT (1) | ATE96162T1 (fi) |
| AU (1) | AU640935B2 (fi) |
| BR (1) | BR9003610A (fi) |
| CA (1) | CA2021735A1 (fi) |
| DE (1) | DE69004025T2 (fi) |
| DK (1) | DK0410889T3 (fi) |
| ES (1) | ES2046737T3 (fi) |
| FI (1) | FI101050B (fi) |
| FR (1) | FR2650204B1 (fi) |
| IE (1) | IE65248B1 (fi) |
| NO (1) | NO173809C (fi) |
| TR (1) | TR26722A (fi) |
| ZA (1) | ZA904992B (fi) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4121903C2 (de) * | 1991-07-02 | 1993-12-23 | Rockwool Mineralwolle | Mineralwolle-Formkörper |
| EP0605832B1 (en) * | 1992-12-28 | 2001-10-17 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| US5944513A (en) * | 1992-12-28 | 1999-08-31 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing cement clinker |
| DE4319691C2 (de) * | 1993-06-16 | 1997-11-13 | Sorg Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen von Beschickungsgut für Glas-Schmelzöfen |
| DE4325726A1 (de) * | 1993-07-30 | 1995-02-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mineralwolle unter Verwendung von Mineralwolleabfällen als Recyclingrohstoff |
| US5855636A (en) * | 1995-12-12 | 1999-01-05 | Edmeston Ab | Method which removes odor and pollutants when preparing cullet for use in an electrostatic bed filter |
| US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
| US6199778B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-03-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product |
| US5904119A (en) * | 1997-06-26 | 1999-05-18 | Brifer International Ltd. | Furnace apparatus for fluidized bed processes |
| EP1406986A2 (en) * | 2001-04-30 | 2004-04-14 | Refiber, Aps | Method for recycling composite materials |
| GB0305224D0 (en) * | 2003-03-07 | 2003-04-09 | Hudol Ltd | Gasification apparatus and method |
| JP2008285601A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Hideto Itatsu | 炭素繊維の再生処理方法 |
| JP4949123B2 (ja) * | 2007-05-18 | 2012-06-06 | 秀人 板津 | 炭素繊維の再生処理装置 |
| DE102008062350C5 (de) * | 2008-12-15 | 2016-03-31 | Carbo Tex Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von Kohlenstofffasern und/oder Aktivkohlepartikeln |
| WO2010149655A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Rockwool International A/S | Method of making particulate material |
| WO2012085211A2 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Rockwool International A/S | Use of man-made vitreous fibre material |
| DE102011010694B4 (de) * | 2011-02-08 | 2017-11-02 | Jennifer Petersmann | Heizungsanlage und Verfahren zur Entfernung von Bindemitteln aus Mineralwolle |
| FR2984371B1 (fr) * | 2011-12-20 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Etuve pour la fabrication d'un produit en laine minerale |
| JP5941747B2 (ja) * | 2012-05-11 | 2016-06-29 | カーボンファイバーリサイクル工業株式会社 | 再生炭素繊維の製造方法及び再生炭素繊維の製造装置 |
| CN116134118A (zh) | 2020-09-14 | 2023-05-16 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 用于塑料衍生的合成原料的冷流添加剂 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1244355A (fr) * | 1959-09-10 | 1960-10-28 | Houilleres Bassin Du Nord | Four pour le traitement des combustibles agglomérés |
| NL292848A (fi) * | 1962-05-16 | |||
| DE1602081B1 (de) * | 1967-03-04 | 1970-05-27 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Vorrichtung fuer die Waermebehandlung von metallischem Gut,insbesondere Walzdraht |
| CA980089A (en) * | 1971-04-02 | 1975-12-23 | Peabody Coal Company | Production of activated char using a moving grate stoker furnace |
| CA1115144A (en) * | 1978-04-26 | 1981-12-29 | Frank E. Harvey | Method and apparatus for reprocessing glass fibers |
| IN150952B (fi) * | 1979-12-08 | 1983-01-29 | Metallgesellschaft Ag | |
| US4338079A (en) * | 1979-12-21 | 1982-07-06 | Allis-Chalmers Corporation | Method and apparatus for subjecting mineral particles to gas flow |
| US4789332A (en) * | 1986-06-26 | 1988-12-06 | Aluminum Company Of America | Apparatus for removing volatiles from metal |
| US4790967A (en) * | 1986-09-12 | 1988-12-13 | Compex Expanders S.A.R.L. | Method and apparatus for expanding loose fill material, such as expandable polystrene pellets |
| DE3710744A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Atzger Juergen | Verfahren und vorrichtung zur thermischen trennung von verbundwerkstoffen |
| US4767320A (en) * | 1987-10-29 | 1988-08-30 | Chugai Ro Co., Ltd. | Automatically flow controlled continuous heat treating furnace |
| US4792302A (en) * | 1987-11-03 | 1988-12-20 | Dynapert-Htc Corporation | Continuous solder reflow system |
-
1989
- 1989-07-26 FR FR8910043A patent/FR2650204B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-26 AU AU57826/90A patent/AU640935B2/en not_active Ceased
- 1990-06-27 ZA ZA904992A patent/ZA904992B/xx unknown
- 1990-07-05 BR BR909003610A patent/BR9003610A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-18 NO NO903215A patent/NO173809C/no unknown
- 1990-07-23 CA CA002021735A patent/CA2021735A1/fr not_active Abandoned
- 1990-07-24 KR KR1019900011231A patent/KR0160763B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-07-25 IE IE269590A patent/IE65248B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-25 FI FI903732A patent/FI101050B/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-26 ES ES199090402151T patent/ES2046737T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-26 DK DK90402151.6T patent/DK0410889T3/da active
- 1990-07-26 EP EP90402151A patent/EP0410889B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-26 JP JP2196432A patent/JPH0360788A/ja active Pending
- 1990-07-26 DE DE90402151T patent/DE69004025T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-26 AT AT90402151T patent/ATE96162T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-26 US US07/557,776 patent/US5156545A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-23 TR TR90/0714A patent/TR26722A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5156545A (en) | 1992-10-20 |
| EP0410889A1 (fr) | 1991-01-30 |
| FI903732A0 (fi) | 1990-07-25 |
| NO903215D0 (no) | 1990-07-18 |
| IE65248B1 (en) | 1995-10-18 |
| EP0410889B1 (fr) | 1993-10-20 |
| CA2021735A1 (fr) | 1991-01-27 |
| KR910002724A (ko) | 1991-02-26 |
| ATE96162T1 (de) | 1993-11-15 |
| ES2046737T3 (es) | 1994-02-01 |
| IE902695A1 (en) | 1991-02-27 |
| AU5782690A (en) | 1991-01-31 |
| JPH0360788A (ja) | 1991-03-15 |
| NO903215L (no) | 1991-01-28 |
| KR0160763B1 (ko) | 1998-11-16 |
| NO173809C (no) | 1994-02-09 |
| BR9003610A (pt) | 1991-08-27 |
| DK0410889T3 (da) | 1994-02-07 |
| DE69004025D1 (de) | 1993-11-25 |
| NO173809B (no) | 1993-11-01 |
| ZA904992B (en) | 1991-05-29 |
| DE69004025T2 (de) | 1994-04-21 |
| TR26722A (tr) | 1995-05-15 |
| FR2650204B1 (fr) | 1993-07-16 |
| FR2650204A1 (fr) | 1991-02-01 |
| AU640935B2 (en) | 1993-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI101050B (fi) | Menetelmä ja laite lasi- tai mineraalikuitujätteen käsittelemiseksi uu delleenkäyttöä varten | |
| JP4234211B2 (ja) | ミネラル繊維を製造するための工場におけるスクラップをリサイクルする方法および装置 | |
| KR950013997B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 이를 위한 가마 시스템 | |
| US4280033A (en) | Process and apparatus for the thermal treatment of coal | |
| US3926582A (en) | Method and apparatus for pyrolytic treatment of solid waste materials | |
| CA1200523A (en) | Pyrolysis system with hot gas recirculation | |
| JP3655630B2 (ja) | 鉱質綿くずを再生出発材料として用いることにより鉱質綿を生産する方法と装置 | |
| US3847664A (en) | Fiberglass reclaiming | |
| FI104249B (fi) | Menetelmä ja laite lasimurskan esikuumentamiseksi ja saaste-emissioiden vähentämiseksi lasinvalmistusprosessissa | |
| US5207572A (en) | Method and apparatus for the treatment and recovery of mineral fiber or glass waste | |
| FI81328C (fi) | Foerfarande foer att foerbaettra chargeringen av smaeltkammaren i en smaeltugn av kupolugnstyp foer framstaellning av bergsfiberull. | |
| IE45713B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a mat from fibrous thermoplastic material | |
| US4738539A (en) | Process and device for fabricating bituminous coated products from aggregates enclosing a large quantity of fines | |
| CN206280971U (zh) | 生活垃圾和飞灰联合处理的系统 | |
| CN111302621A (zh) | 一种硅酸盐纤维废纱回收利用的方法和设备 | |
| ITTO20001161A1 (it) | Procedimento e impianto di trattamento di rifiuti solidi urbani. | |
| AT524875B1 (de) | Verfahren zur abfallfreien Herstellung von Dämmstoffprodukten aus Mineralwolle | |
| RU2771646C1 (ru) | Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты | |
| EP0548154B1 (en) | Method and furnace for preparing a melt for mineral fibre production | |
| RU2201952C2 (ru) | Способ получения древесного угля | |
| WO2021024004A2 (en) | Handling of solid radioactive waste with low and intermediate activity | |
| JPH08217464A (ja) | ガラス繊維屑を利用したガラス繊維材料の製造方法及び溶融炉 | |
| CN112299680A (zh) | 一种等离子污泥干化焚烧系统及工艺 | |
| CN115991576A (zh) | 电熔法岩棉废渣回炉利用及电炉烟气VOCs协同处理的方法 | |
| ITMI961754A1 (it) | Procedimento integrato per il recupero energetico dai rifiuti solidi urbani |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ISOVER SAINT-GOBAIN |