FI100113B - Menetelmä tina- ja lyijypitoisen primäärisen kuparin ja kuparijätteide n liekkipuhdistamiseksi emäksisesti vuoratuissa uuneissa ja kuonanmuod ostinseos tällaisen puhdistamisen suorittamiseksi - Google Patents
Menetelmä tina- ja lyijypitoisen primäärisen kuparin ja kuparijätteide n liekkipuhdistamiseksi emäksisesti vuoratuissa uuneissa ja kuonanmuod ostinseos tällaisen puhdistamisen suorittamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI100113B FI100113B FI913563A FI913563A FI100113B FI 100113 B FI100113 B FI 100113B FI 913563 A FI913563 A FI 913563A FI 913563 A FI913563 A FI 913563A FI 100113 B FI100113 B FI 100113B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- slag
- weight
- lead
- tin
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 46
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- DTAFLBZLAZYRDX-UHFFFAOYSA-N OOOOOO Chemical compound OOOOOO DTAFLBZLAZYRDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- JWOLLWQJKQOEOL-UHFFFAOYSA-N OOOOOOOOOOOOO Chemical compound OOOOOOOOOOOOO JWOLLWQJKQOEOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- JLNTWVDSQRNWFU-UHFFFAOYSA-N OOOOOOO Chemical compound OOOOOOO JLNTWVDSQRNWFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 101100078300 Caenorhabditis elegans mtm-9 gene Proteins 0.000 description 2
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Fe0Fe203 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- YWCYJWYNSHTONE-UHFFFAOYSA-O oxido(oxonio)boron Chemical compound [OH2+][B][O-] YWCYJWYNSHTONE-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0036—Bath smelting or converting in reverberatory furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0045—Bath smelting or converting in muffles, crucibles, or closed vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
100113
Menetelmä tina- ja lyijypitoisen primäärisen kuparin ja kupa-rijätteiden liekkipuhdistamiseksi emäksisestä vuoratuissa uuneissa ja kuonanmuodostinseos tällaisen puhdistamisen suorittamiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä lyijy- ja tinapitoisen primäärisen kuparin ja kuparijätteiden liekkipuhdistamiseksi emäksisesti vuoratuissa uuneissa, jonka menetelmän kuluessa 10 uuniin panostettu erä sulatetaan ja tämän jälkeen sulasta poistetaan lyijy ja tina sekä muut ei-toivotut epäpuhtaudet hapettamalla. Keksinnön kohteena on edelleen kuonanmuodostinseos kuparin liekkipuhdistamisen suorittamiseksi.
15 Tunnetusti kuparin liekkipuhdistus on suoritettu aluksi happamasti vuoratuissa lieskauuneissa (Edmund R. Thewes: Metal-lurgische Verarbeitung von Altmetallen und Ruckständen, osa II, Carl Hanser Verlag, Miinchen, 1951). Menetelmän kuluessa uunin kvartsivuoraus osallistuu olennaisessa määrin helppo-20 juoksuisen, hyvin käsiteltävän kuonan valmistukseen. Luonnollisena seurauksena tästä on ollut se, että uunin vuoraus kuuluu kemiallisten reaktioiden aiheuttaman erittäin inten-| ! siivisen korroosion johdosta.
25 Uunien vuorausten kestoikä on pidentynyt, kun on alettu • · · : ·' käyttää emäksistä vuorausta. Tässä menetelmässä käytetty ’ ' kuona koostuu suurimmaksi osaksi epäpuhtauselementtien oksi- • · · · deista ja se on erittäin viskoosia, vaikeasti käsiteltävää ja tapauksesta riippuen levymäistä. Kuonan kuparioksidi- ja ·;··: 30 kuparipitoisuus nousee yleensä 50 - 70 %:iin ja joskus jopa 80 %:iin. Korkean kuparioksidipitoisuuden johdosta yksittäis-ten kuonaelementtien suotautumiskyky lisääntyy ja tämä kulutti taa emäksistä vuorausta. Samankaltainen vaikutus esiintyy ♦ · *♦·*' myös silloin, kun kromimagnesiittivuorauksen oksidikomponen-: : j 35 tit ja kuparioksidi ovat keskinäisessä vuorovaikutuksessa, jolloin muodostuu eutektikumi (F. Harders, S. Kienow: Feuer-festkunde, Herstellung, Eigenschaften und Verwendung feuer-fester Baustoffe, Springer-Verlag, Berliini (Göttigen), Hei- 2 100113 delberg, 1960 ) .
Sulamispistettä alentavan booritrioksidin hyväksikäyttämiseksi sekä kuonan helppojuoksuisuuden parantamiseksi kuonanmuo-5 dostimina on käytetty toisinaan booritrioksidia tai vast, booridioksidia sisältäviä aineita (kolemaniitti, ashariitti, boorihappo). Tämä ei ole vaikuttanut viskositeetin vähenemisen lisäksi mitenkään oksidikuonan kuparioksidipitoisuuteen, jolloin samanaikaisesti emäksisen vuorauksen kuluminen on 10 nopeutunut olennaisesti.
Tämän keksinnön tehtävänä on siten saada aikaan menetelmä sekä kuonanmuodostinseos, jotka vähentävät päinvastoin kuin tähänastiset ratkaisut vuorauksen korroosionopeutta sekä myös 15 kuonan kuparipitoisuutta ja pysyvät samalla kustannuksiltaan edullisina.
Keksinnön perustana on se havainto, että kuona ei ole mikään ihanteellisen tilan omaava tasapainojärjestelmä, vaan niin 20 kutsuttu pelkistys-hapetus-kuona, jossa esiintyvät yhdessä [ komponenttien alhaisemman ja korkeamman asteen oksidit, kuten esim. Cu20 ja CuO, Fe0Fe203 ja Fe203 jne. Kuonan yksittäiset vaiheet muodostetaan näillä oksideilla sekä niiden kemialli- • ·] silla yhdisteillä, jotka muuntuvat kuparin liekkipuhdistami- 25 sen kuluessa happipotentiaalin ja konsentraation mukaisesti.
• · · • · ·
Eräänä toisena havaintona on se, että Pb:tä ja Sn:ää sisältä-*:**: vien primaaristen kupariaineiden ja kuparijätteiden tuliraf- finoimisen kuluessa emäksisesti vuoratuissa uuneissa rautapi-./ 30 toisista ympäristöä saastuttavista teollisuuden sivutuotteis- ta (punalieju), kuparipitoisista teollisuuden sivutuotteista • · **:** (galvaaninen lieju), kalsiumkantoaineista (CaO, Ca(OH)2, j.l I CaC03), kvartsista (Si02), edelleen puhdistettavasta kuparis- ta poistettujen epäpuhtauselementtien oksideista voidaan 35 muodostaa sellainen rautaoksidiin (FeO, Fe0Fe203, Fe203) perustuva monivaiheinen kuona, joka on emäksisen uunivuorauksen suhteen vähemmän korrosiivinen ja jolla on epäpuhtausorien- 3 100113 toitunut vaikutus, niin että käyttämällä sitä voidaan tehostaa liekkipuhdistusta, s.o. että samansuuruisella epäpuhtaus-pitoisuudella läpäisyaika lyhenee tai vast, korkeammalla epäpuhtauspitoisuudella läpäisyaika ei kasva, sekä jonka 5 vaikutuksen avulla loppukuonan kuparipitoisuutta voidaan vähentää vähintään 50 %:illa verrattuna tavanomaiseen menetelmään.
Esitetty tehtävä ratkaistaan siten menetelmän avulla, jonka 10 kuluessa uuniin syötetty erä sulatetaan, minkä jälkeen sulasta poistetaan lyijy ja tina sekä muut ei-toivotut epäpuhtaus-aineet hapettamalla, jolloin keksinnön mukaisesti metal-lisulaan lisätään kuonanmuodostinseos, joka sisältää 15 30 - 70 paino-% punaliejua, 10 - 30 paino-% kalsiumoksidia ja/tai kalsiumkarbonaattia ja/tai kalsiumhydroksidia, 5-30 paino-% piidioksidia, ja 20 0-30 paino-% galvaanista liejua, erää vastaavan määrän 1-. . . 5-%: isessa seoksessa.
Seos ohjataan metallisulan pinnalle tai puhallusputkella ·:··,' 25 metallisulaan.
• ·· • · · • · ·
Menetelmässä käytettävä kuonanmuodostinseos sisältää 30-70 #<><: paino-% punaliejua, 10 - 30 paino-% kalsiumoksidia, 5-30 • · ... paino-% piidioksidia ja 0 - 30 paino-% galvaanista liejua.
• · f 30 • · t *.· Keksinnön perustavaa laatua oleva etu on se, että käytetyn kuonanmuodostimen jokainen komponentti on helposti saatavissa . '· ja erittäin edullinen, jolloin tämän lisäksi komponentit punalieju ja galvaaninen lieju muodostavat muutoin ympäris- ' 35 tölle vahingollisia jätteitä, niin että niiden käyttöä voi daan pitää edullisena myös ympäristön suojelun kannalta.
4 100113
Keksinnön mukaisesti saatava kuona on helppojuoksuista, helposti käsiteltävää ja sillä on alhainen sulamispiste. Loppu-kuonan kuparipitoisuus on ainoastaan 50 % tavanomaisen kuparin puhdistuskuonan kuparipitoisuudesta, so. kuparin puhdis-5 tuksen tehokkuus paranee.
Keksinnön mukaisen kuonanmuodostimen eräs perustavaa laatua oleva ominaisuus on se, että sen avulla valmistettu kuona ei ole syövyttävä emäksisen uunivuorauksen suhteen ja puhdistet-10 tavan kuparin lyijy- ja tinapitoisuus voidaan poistaa sen avulla helposti ja tehokkaasti.
Keksinnön mukainen kuonanmuodostin ei ole ainoastaan kustannuksiltaan edullinen, vaan sen käytön avulla myös kuparin 15 puhdistus voidaan suorittaa edullisesti mm. pienemmällä energiapanoksella.
Keksinnön muita yksityiskohtia selitetään suoritusesimerkkien avulla.
20
Esimerkki 1
Upokasuunissa suoritettiin koe, jossa puhdistettiin 5000 g:n kuparierä, jonka lyijypitoisuus oli 0,4 paino-% ja tinapitoi-25 suus 0,3 paino-%. Puhdistettava sula valmistettiin seostamal- • ·· V : la katodikupari lyijyllä ja tinalla. Kuonanpoisto suoritet tiin dekantoimalla. Kuonanmuodostimena käytettiin 54,64 pai-·:·*: no-% punaliejua, 16,39 paino-% Si02:ta ja 28,95 paino-% kal- siumoksidia. Tätä lisättiin dekantoimista kohden 50 g.
.:· s» • * Erän sulattamisen jälkeen suoritettiin ensimmäinen kuonanmuo-
• · · J
• · *···* dostimen lisäys ja sitten kupariputkella puhallettiin ilmaa 5 : : ; minuutin ajan. Tämän jälkeen suoritettiin kuonanpoisto.
35 Kuonanmuodostimen lisäys, ilman puhaltaminen ja kuonanpoisto suoritettiin samalla tavalla vielä neljä kertaa ja tämän jälkeen suoritettiin pelkistys viimeisessä vaiheessa ta- 5 100113 vanomaisella tavalla esiseostamalla CuPlO:tä, sitten materiaali valettiin.
Puhdistetun metallin kemiallinen koostumus menetelmän eri 5 vaiheissa on esitetty taulukossa 1, kun taas kuonakoostumus on esitetty taulukossa 2.
Taulukko 1 Metallin kemiallinen koostumus 10 _
Työvaiheet_Cu %_Pb % Sn % Cr % O % P %
Sulattamisen jälkeen 99,24 0,40 0,085 0,001 0,22 0,001 1. dekantoimisen 98,77 0,40 0,28 0,001 0,55 0,001 15 2. dekantoimisen 98,99 0,37 0,20 0,001 0,56 0,003 3. dekantoimisen 99,06 0,35 0,12 0,001 0,62 0,003 4. dekantoimisen 99,14 0,30 0,070 0,001 0,64 0,002 5. dekantoimisen jälkeen 99,18 0,20 0,046 0,001 0,60 0,002 20 Valamisen jälkeen 99,64 0,062 0,042 0,001 0,32 0,002
Taulukko 2 Kuonakoostumus t 6 100113
Esimerkki 2
Lieskauunissa raffinoitiin 30 t. kuparijätteitä. Kuparijät-teet sulatettiin yhtäjaksoisesti ja saavutettaessa 100 mm:n 5 sulahaudesyvyys lisättiin 300 kg kuonanmuodostinta metal-lisulan pinnalle. Kuonanmuodostimen koostumus oli seuraava: 54,64 paino-% punaliejua, 16,39 paino-% Si02:ta, ja 10 28,95 paino-% CaO:ta.
Sen jälkeen, kun sulametallihauteen syvyys oli 200 mm, haudetta hapetettiin yhtäjaksoisesti uuninholviin ohjatuilla hapenpuhallusputkilla.
15 Täydellisen sulamisen jälkeen suoritetun hapetuksen päätyttyä metallihauteesta poistettiin kuona ja hapetettu kuparisula laskettiin pelkistysuuniin, jossa sitä pelkistettiin edelleen puuhalkojen avulla ja valettiin tämän jälkeen anodimuottei-20 hin.
I I
.'1! Menetelmän kuluessa uunista otettiin jatkuvasti näytteitä ja nämä analysoitiin. Näytteenoton ajankohta ja tähän kuuluvat
• I I
' \ näytenimitykset on esitetty taulukossa 3, metallin kemialli-
• I « I I
25 nen koostumus on esitetty taulukossa 4 ja kuonan kemiallinen • · · *.1 1 koostumus on esitetty taulukossa 5.
• · «· » • · · • · · • · • · • · · • · · • · • · • · · • 4 I ·
• I
7 100113
Taulukko 3 Näytteenoton Metallinäytteen Kuonanäytteen ai ankohta_nimitys_nimitys_ 5 20 h 30 min. 2.1 2.1 21 h 30 min. 2.2 2.2 22 h 30 min. 2.3 2.3 23 h 30 min. 2.4 2.4 10 0 h 30 min. 2.5 2.5 1 h 30 min. 2.6 2.6 • · 1 • · t • · · • · • · 1 • · · « · » · • · · · · • « • « • · · 8 100113 co σι r» o cm 'Τ Η Η Η Φ Π ΙΛ o\° r r r ^ ^ OOOOOO C cm <-H cm on co n
0\0 OOOOOO CO
ro - - - - - -
U OOOOOO
o\° O O O LT) O rH
H H rl r( H H rO
0\0 OOOOOO O Cl H H N N Π
•H OOOOOO
W ......
OOOOOO
o\o VO «T CM (Tl CM O
-h - ^ ^ m Ό ^ c> o tn c n ouo in in
o\° ΙΟ O VO CO O VO rH
O ......
O O O O H O
o\°
O O Cl <f H (O lO
en H o 'j m cm
o\° rH CM O rH Ο O 3 OOnO'TCM
C O rH O O O O O rH rH rH CO O CO
M r - r r r -
OOOOOO
CO
oiritH^m·^· o\o vo vo cm <-η o σι
o\o ro cm cm co cm *H h h H H H O
•rH OOOOOO 2 ' r ' ' r '
2 ...... OOOOOO
OOOOOO
-3· cm σι -a· in h· h e o o oi o\o OOOOOO o\0 ......
O cu o h o o o o O <D co in vo in ro- co K* U-i r v v v ^ ^ ^ pL. rH rH rH r-1 rH r-1 OOOOOO ^ 3 3
'—1 r—I
^ co ro o co ro· p iocmo
.. ro o\o Hun H (M H H (0 o\° N lO CO O rl (O
: : eh e o »H o o o o eh e ......
' CO ...... tn rH O O rH rH O
' OOOOOO
: : : m 3 I1. E co o ro- cm cm o o o o • 3 °\° O CM O -3· CM σι o\° CM VO *3· CO CO *3· ; , ' -P .Ω O CM O O O O jQ ......
p CO 0-1 · v ^ · 0^ rHOrHrHrHfH
; o OOOOOO
o
M
··· e! n in h mci c> inooooin
S». 0) o\° OI CM H Is ID OI o\° (Ti CM -M" in CM
• e 3 ...... 3 ......
H CJ CTi(Ti(TiCOCOOO U Ί M ΙΠ O H OI
rH OI Oi OI OI Oi OI rHrHrH
rH W
..... (0 3 • · -H E ‘ ·. E 3 : . . a> -p w ' e e , ω ...... oio ......
; ·· -h , _p rHCMco^invo M -u h cm n m· in id ... 1 I ' rH ...... r>1 ......
.« rHi:(0 (N CM CM CM N N C I :CC (M (M CM CM iM CM
...* m z ro 12 -P e
Q) O
s: 3
iC
II
9 100113
Esimerkki 3
Lieskauunissa puhdistettiin 50 t erittäin korkean epäpuh-tausasteen omaavaa metallisulaa. Kuparisula sisälsi 2,2 pai-5 no-% lyijyä ja 2,7 paino-% tinaa.
Menetelmän mukaisesti erän sulattamisen jälkeen lisättiin 2,2 t seuraavan koostumuksen omaavaa kuonanmuodostinta: 10 52,72 paino-% punaliejua, 18,81 paino-% Si02:ta, 27,93 pai no-% CaO:ta, ja 3,51 paino-% galvaanista liejua.
Kuonanmuodostimen lisäyksen jälkeen suoritettiin hapetus, tämän jälkeen kuonanpoisto ja hapen esipoisto. Tämän jälkeen 15 lisättiin uudelleen 2,5 t kuonanmuodostinta. Tämän kuonanmuodostimen koostumus oli seuraava: 54,64 paino-% punaliejua, 16,39 paino-% Si02:ta, 28,95 paino-% CaO:ta.
. . 20 • « t • ; Toisen kuonanmuodostinlisäyksen jälkeen suoritettiin uudel- • · « ] '' leen hapetus, kuonanpoisto ja tämän jälkeen pelkistys ja : valaminen. Hapenesipoistoaineena käytettiin kupari- ja rauta-
t < I
: V pitoisia teollisuuden sivutuotteita, hapenloppupoistoaineena 25 käytettiin CuPlO-esiseostetta. Kuonanmuodostus suoritettiin :T: jo mainitulla tavalla: lisäämällä yhden kerran, poistamalla yhden kerran.
« ···« ♦ • ·
Menetelmän kuluessa metallisulasta otettiin näytteitä hapen 30 esipoistoon asti joka 50. minuutti, sitten joka 30. minuut- t · J ** ti. Metallikoostumuksen muuttuminen on esitetty taulukossa 6.
Ml • ♦ • · ·«« 10 100113 'f n co co co UJ o tnvoojojcTttfi 0\o m n co n «f vo in o o cm o r- o
O O O O <-t f* rH Π O O O H rH O
o o o o o o o o o o o o o Ή H H C\ H M OJ ITI CO O H CJ LT) OOOOOOO !M H OJ O O Ό
o\o OOOOOOO OOOOOO
CU ....... ......
OOOOOOO OOOOOO
H CO O CO O O f*·* (N M ** CO
O Π in 'J 'T Π OJ CO H f\j (N <Tl CO
o\° OOOOOOO O i—* Γ-» i—i o O
CO OOOOOOO OOOOOO
OOOOOOO OOOOOO
OOH CO Γ'* CO
o\o O O CM rH r-ι rH H in rH O O O
h ooooooo o n* ο ο ο o
< OOOOOOO OOOOOO
OOOOOOO OOOOOC
O r-* o co rr h n cm h nj m·
o\° OOOOOOO rt 1—· »h o O O
C OOOOOOO OOOOOO
CsJ ....... ......
OOOOOOO OOOOOO
^ o\o n in o h in h oi o i—< cm o o o
n -H OOOOOOO OrHi-HfHfHfH
V 2 OOOOOOO OOOOOO
OOCCCOO OOOOOO
3 2 r- in h· h· cm o n ie
o\° OOOOOOO OOOOOO
0) OOOOOOO (N rH n O O O
ϋ-> ....... ......
OOOOOOO H rH O O O O
CMf^^HrMHrH iH »H rH iH rH rH
OOOOOOO OOOOOO
o\o OOOOOOO OOOOOO
« . u ....... ......
O OOOOOOO OOOOCC
to ; ; ... in co r-- σι in vo r~ h· m co o cm O >.
.. o\° (MvoinniNcoOi r~ σι σι σι co :fö :: c ....... ...... c
.... to N M ΓΜ IN M H o OOOOOO
... to c • · · p (ϋ
: e rH
. O in n n n n co h u n n o o n O
·*··· -P oi° C n rj O co Oi 7 h ΰ ^ h co ^ Ui m xi ....... ~ h . - ~ » -h ... O CL, M O) O N H H ~ —I .H r-4 rH O O Ή
... O rH
·.· * M CC
xi C 0)
0) co in Γ' n in O m ro ro o co in o E
f Co\° in O O n o Cl rH "T CO rH CO C O
..... -<H 3 ^ i * v > - , » ^ , CC
’ * rH u mmininminr^O o co ro co O
... rH oi cwn o moi o x n n n σ> en n Ό
... CC 00 -H
·.· · -H -HO
. E O -o
, , O) CL, X
xe i -h n
j CO * X
C i o .... o
; -ή CU ....... . o rH cm m CU
'.. >—I j X rH (Hg ro TT in O Γ~ O CO O H H H H Q
. rH | > CU ......
.. CU ( ^ ΌΓΗΓΟΓ1ΓΗΟ-|ΓοΩ.ΓΟΓΟΟΟΓΟΓΟΓΟ * ; ; ; _u j «n ro 11 11 100113
Esimerkeissä esitetyn menetelmän avulla raffinoitavan kuparin lyijypitoisuuden alentaminen 0,1 %:sta 0,005 %:iin voidaan suorittaa 8 tunnin kuluessa mukaanlukien sulatusaika. Saman 5 tuloksen saavuttamiseksi tavanomaisten menetelmien mukaisesti tarvitaan n. 14 tuntia. Samanaikaisesti käytettäessä tavanomaista menetelmää on lieskauunin vuoraus vaihdettava joka 48 erän jälkeen, kun taas keksinnön mukaisessa menetelmässä lieskauunin vuoraukset kestivät 167 erän puhdistamisen.
10
Kaikesta tästä voidaan nähdä, että kuparin puhdistamisen tehokkuus keksinnön mukaisen menetelmän avulla paranee olennaisessa määrin ja samanaikaisesti vähenevät tähän liittyvät kustannukset olennaisesti. Luonnollisesti esitetyt esimerkit 15 havainnollistavat ainoastaan muutamia keksinnön mukaisen menetelmän ja kuonanmuodostusseoksen muunnelmia, jolloin oheisten patenttivaatimusten suojapiirin puitteissa keskiver-toammattihenkilön käytettävissä on luonnollisesti vielä muita lukemattomia mahdollisuuksia.
20
« · I
«Il I
• · · • · · • · • « • · • · · • · · • · ·
Claims (5)
1. Menetelmä tina- ja lyijypitoisen primäärisen kuparin ja kuparijätteiden liekkipuhdistamiseksi emäksisesti vuoratuissa 5 uuneissa, jonka menetelmän kuluessa uuniin panostettu erä sulatetaan, minkä jälkeen sulasta poistetaan lyijy ja tina sekä muut ei-toivotut epäpuhtaudet hapettamalla, tunnettu siitä, että metallisulaan lisätään kuonanmuodos-tinseosta, joka sisältää 10 30 - 70 paino-% punaliejua, 10 - 30 paino-% kalsiumoksidia ja/tai kalsiumkarbonaattia ja/tai kalsiumhydroksidia, 15 5-30 paino-% piidioksidia, ja 0-30 paino-% galvaanista liejua, 1 - 5 % :a panoserästä vastaava määrä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että kuonanmuodostin syötetään metallisulan pin-, , nalle. ''' I
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- . 25 t u siitä, että kuonanmuodostin puhalletaan puhallusputkella • · · : *.* metallisulaan. : i
: 4. Kuonanmuodostinlisäaine lyijy- ja tinapitoisen primaarisen kuparin ja kuparijätteiden liekkipuhdistamiseksi emäksisesti ....j 30 vuoratuissa uuneissa, tunnettu siitä, että seos si- sältää • · · ♦ 30 - 70 paino-% punaliejua, '...· 10-30 paino-% kalsiumoksidia ja/tai kalsiumkarbonaattia : 35 ja/tai kalsiumhydroksidia, .·.
: 5 - 30 paino-% piidioksidia, ja 0-30 paino-% galvaanista liejua. 100113
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU462790 | 1990-07-26 | ||
| HU904627A HU209327B (en) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | Process for more intensive pirometallurgic refining primere copper materials and copper-wastes containing pb and sn in basic-lined furnace with utilizing impurity-oriented less-corrosive, morestaged iron-oxide-based slag |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI913563A0 FI913563A0 (fi) | 1991-07-25 |
| FI913563L FI913563L (fi) | 1992-01-27 |
| FI100113B true FI100113B (fi) | 1997-09-30 |
Family
ID=10968497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI913563A FI100113B (fi) | 1990-07-26 | 1991-07-25 | Menetelmä tina- ja lyijypitoisen primäärisen kuparin ja kuparijätteide n liekkipuhdistamiseksi emäksisesti vuoratuissa uuneissa ja kuonanmuod ostinseos tällaisen puhdistamisen suorittamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1006534A5 (fi) |
| DE (1) | DE4123004A1 (fi) |
| FI (1) | FI100113B (fi) |
| FR (1) | FR2665183B1 (fi) |
| HU (1) | HU209327B (fi) |
| PL (1) | PL168035B1 (fi) |
| YU (1) | YU47536B (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69229387T2 (de) * | 1991-07-15 | 2000-03-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe | Verfahren zum reinigen von kupferrohmaterial für kupfer oder seine legierungen |
| CN113999986A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-01 | 江西铜业技术研究院有限公司 | 一种适用于高品位复杂含铜物料火法精炼造渣剂及制备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1151385B (de) * | 1959-10-27 | 1963-07-11 | Renault | Verfahren zur Abtrennung von Zink aus Kupfer und Kupferlegierungen |
| JPS5045810Y2 (fi) * | 1971-04-30 | 1975-12-25 | ||
| JPS5140851B2 (fi) * | 1972-02-10 | 1976-11-06 | ||
| US3899324A (en) * | 1973-03-16 | 1975-08-12 | Scm Corp | Flux for continuous casting of steel |
| DE2328351C2 (de) * | 1973-06-04 | 1978-09-14 | Polysius Ag, 4723 Neubeckum | Verfahren zur Herstellung agglomerierter synthetischer Schlacke |
| HU169980B (fi) * | 1975-04-16 | 1977-03-28 | ||
| DE2621144C3 (de) * | 1976-05-13 | 1978-11-02 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Aufarbeitung von Buntmetallhydroxidschlamm-Abfällen |
| US4318737A (en) * | 1980-10-20 | 1982-03-09 | Western Electric Co. Incorporated | Copper refining and novel flux therefor |
| SU1105512A1 (ru) * | 1983-05-20 | 1984-07-30 | Предприятие П/Я А-7155 | Флюс дл рафинировани черновой меди |
| FI78125C (fi) * | 1983-11-14 | 1989-06-12 | Vni Gorno Metall I Tsvet Met | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. |
| US4657586A (en) * | 1985-10-25 | 1987-04-14 | Union Carbide Corporation | Submerged combustion in molten materials |
-
1990
- 1990-07-26 HU HU904627A patent/HU209327B/hu not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-11 DE DE4123004A patent/DE4123004A1/de active Granted
- 1991-07-23 YU YU129391A patent/YU47536B/sh unknown
- 1991-07-24 BE BE9100697A patent/BE1006534A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1991-07-25 FI FI913563A patent/FI100113B/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-07-25 FR FR9109421A patent/FR2665183B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-25 PL PL91291243A patent/PL168035B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4123004C2 (fi) | 1993-05-06 |
| FR2665183A1 (fr) | 1992-01-31 |
| FI913563A0 (fi) | 1991-07-25 |
| HU904627D0 (en) | 1991-01-28 |
| YU129391A (sh) | 1994-01-20 |
| FR2665183B1 (fr) | 1995-02-03 |
| FI913563L (fi) | 1992-01-27 |
| PL291243A1 (en) | 1992-03-09 |
| DE4123004A1 (de) | 1992-02-20 |
| HUT58830A (en) | 1992-03-30 |
| PL168035B1 (pl) | 1995-12-30 |
| BE1006534A5 (fr) | 1994-10-11 |
| YU47536B (sh) | 1995-10-03 |
| HU209327B (en) | 1994-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6171362B1 (en) | Method for refining molten aluminum alloy and flux for refining molten aluminum alloy | |
| DE69919339D1 (de) | Giesspulver und verfahren zum stranggiessen von stahl | |
| JP5251360B2 (ja) | 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法 | |
| CN104313334A (zh) | 一种废铜预处理及精炼工艺 | |
| FI100113B (fi) | Menetelmä tina- ja lyijypitoisen primäärisen kuparin ja kuparijätteide n liekkipuhdistamiseksi emäksisesti vuoratuissa uuneissa ja kuonanmuod ostinseos tällaisen puhdistamisen suorittamiseksi | |
| RS64384B1 (sr) | Unapređeni postupak za proizvodnju olova visoke čistoće | |
| JP5473815B2 (ja) | 酸化スラグの再利用方法及びリサイクルスラグ | |
| CN106048237A (zh) | 处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| JP4546661B2 (ja) | 脱硫スラグを再利用した溶銑脱硫剤 | |
| SK132497A3 (en) | Process for the separation of copper and heavy metals from incinerated garbage residue and slag | |
| JP2008050700A (ja) | 含クロム鋼スラグの処理方法 | |
| KR100388039B1 (ko) | 전로매용제 및 이를 이용한 전로정련방법 | |
| RU2100458C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков, содержащих благородные металлы | |
| JP3375758B2 (ja) | 廃棄物を溶融する炉 | |
| US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
| US1921180A (en) | Process for the purification of copper | |
| JP2021176980A (ja) | 電気炉製鋼法 | |
| RU2521035C2 (ru) | Способ регенерации вторичной платины с радиоактивным заражением плутонием | |
| SU954470A1 (ru) | Способ переработки изгари | |
| JP3709728B2 (ja) | 銅の回収精製方法 | |
| JPH11128875A (ja) | 焼却塵灰の処理方法 | |
| JP2002130645A (ja) | 焼却灰の溶融処理方法 | |
| US1841020A (en) | Refining of metals | |
| JP3307751B2 (ja) | 加熱処理炉 | |
| US6355588B1 (en) | Process for treating filter dusts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: CSEPELI FEMMÜ RESZVENYTARSASAG |
|
| MM | Patent lapsed |