ES3058807T3 - Cutting device for cutting flat metal products and cutting shear for cutting said flat metal products equipped with said device - Google Patents

Abstract

Dispositivo de corte de tambor (100), por ejemplo, para cizallas diseñadas para cortar productos metálicos planos (300) que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal, estando dicho dispositivo (100) adaptado para cortar dichos productos metálicos planos (200) transversalmente a su dirección de avance, donde dicho dispositivo (100) comprende al menos un tambor (101) giratorio y diametralmente delimitado por una superficie cilíndrica (102) que contiene una cuchilla o cuchillo (103) que sobresale parcialmente de dicha superficie cilíndrica (102), donde dicha cuchilla o cuchillo (103) está parcialmente alojada en un asiento (104) de dicho tambor (101) y se extiende longitudinalmente en una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación (X) de dicho tambor (101), donde dicho dispositivo (100) comprende una cuña de ajuste (105) para ajustar la posición de la cuchilla, comprendiendo dicho dispositivo (100) medios de traslación para la traslación de dicha cuña. (105) en dichas dos direcciones opuestas de traducción. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Dispositivo de corte para cortar productos metálicos planos y cizalla de corte equipada con dicho dispositivo para cortar dichos productos.

[0003] Campo técnico de la invención

[0004] La presente invención se refiere al campo de la industria siderúrgica; en particular, la presente invención se refiere al campo del corte de productos metálicos planos fabricados, por ejemplo, mediante laminación y/o avance mediante el desenrollado de una bobina previamente laminada. En detalle, la presente invención se refiere a un dispositivo de corte para cortar dichos productos metálicos planos durante su avance a lo largo de una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal, comprendiendo dicho dispositivo un tambor giratorio delimitado por una superficie cilíndrica y equipado con una cuchilla/hoja de corte que sobresale de dicha superficie cilíndrica, donde la rotación de dicho tambor da como resultado el impacto de dicha cuchilla/hoja de corte contra dicho producto metálico plano y, por lo tanto, en última instancia, al corte de dicho producto metálico plano transversalmente con respecto a su dirección de avance. En particular, la presente invención se refiere a dicho dispositivo de corte que comprende una solución innovadora para ajustar la posición de la cuchilla u hoja de corte transversalmente a su dirección de extensión y, por lo tanto, tangencialmente al tambor.

[0005] Otro objetivo de la presente invención es una cizalla que comprende al menos un dispositivo de corte del tipo mencionado anteriormente, en la que es un objetivo adicional de la presente invención un método para cortar productos metálicos planos transversalmente a su dirección de avance.

[0006] Antecedentes de la técnica

[0007] El documento EP 3237136 B1 describe un ejemplo de dispositivo de corte de tambor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

[0008] En la técnica anterior se conoce el uso de cizallas de tambor giratorio para cortar productos metálicos planos que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a la dirección de extensión longitudinal de dichos productos, estando dichas cizallas adaptadas para cortar dichos productos metálicos planos transversalmente con respecto a su dirección de avance. En las figuras 1a y 1b se muestra un ejemplo de una cizalla de tipo conocido que comprende, como se muestra, un primer tambor giratorio 1101 y un segundo tambor giratorio 1101' adaptados para girar cada uno en relación con su propio eje longitudinal de simetría X y X’ respectivamente, en particular en direcciones de rotación opuestas. Nuevamente, como se muestra, dichos primer tambor 1101 y segundo tambor 1101' están equipados con una cuchilla u hoja de corte 1103 y 1103', respectivamente, cada una de las cuales sobresale de la superficie cilíndrica que delimita radialmente el tambor al que pertenece, la cuchilla 1103 sobresale así radialmente del tambor 1101, mientras que la cuchilla 1103' sobresale radialmente del tambor 1101'.

[0009] Dicho primer tambor 1101 y segundo tambor 1101' (al menos uno de ellos) son desplazables a lo largo de una dirección Y perpendicular a los ejes de rotación X y X' entre una primera posición “abierta” (figura 1a), en la que la distancia entre los ejes de rotación X y X' es máxima y una posición “cerrada” (figura 1b), en la que la distancia entre los ejes de rotación X y X' es mínima.

[0010] En las figuras 1a y 1b, el número de referencia 300 identifica un producto metálico plano, por ejemplo, una tira de un espesor predefinido (a lo largo del eje Y) y un ancho predefinido (a lo largo de los ejes X y X' y, por lo tanto, perpendicular al plano de las figuras), dicha tira procedente, por ejemplo, de un tren de laminación (no mostrado) o del desenrollado de una bobina (no mostrado) y que avanza a lo largo de la dirección Z y, por lo tanto, paralela a su dirección de extensión longitudinal (perpendicular a su anchura).

[0011] Para cortar la tira 300 en porciones de una longitud predefinida, el extremo de la tira 300 se introduce en el espacio entre el tambor 1101 y el tambor 1101' en la posición abierta, donde los tambores 1101 y 1101' se ponen entonces en rotación mutua, se aproximan y se colocan en la posición cerrada (figura 1b), donde la tira 300 avanza finalmente a lo largo de la dirección Z. La tira 300 se desplaza entre los tambores 1101 y 1101' con una velocidad lineal sincronizada con las velocidades periféricas de las cuchillas 1103 y 1103' de los tambores 1101 y 1101', respectivamente, que se aproximan entre sí en virtud de medios excéntricos, que permiten el corte antes de alejar mutuamente los dos tambores 1101 y 1101' y las respectivas cuchillas 1103 y 1103' nuevamente del producto en tránsito 300.

[0012] Obviamente, la rotación de los tambores 1101 y 1101' provoca un impacto, desde arriba y desde abajo, respectivamente, de las cuchillas 1103 y 1103' contra la tira 300 y, por lo tanto, el corte de la tira 300 en porciones.

[0013] En cizallas del tipo descrito en el presente documento, con referencia a las figuras 1a y 1b, la necesidad de cortar tiras 300 de diferentes espesores da como resultado la necesidad de ajustar el espacio o distancia 400 (en la dirección Z) entre la cuchilla 1103 y la cuchilla 1103', donde la distancia de separación 400 debe aumentarse o disminuirse para cortar las tiras 300 más gruesas o más finas, respectivamente.

[0014] Para este fin, se han sugerido diversas soluciones que todavía se utilizan en las cizallas según la técnica anterior, en la que dichas soluciones conocidas, sin embargo, presentan problemas y/o desventajas que el titular de la presente solicitud de patente pretendía superar o, al menos, minimizar mediante la invención descrita y reivindicada a continuación.

[0015] De hecho, las soluciones según la técnica anterior para ajustar la distancia entre las cuchillas son predominantemente de tipo mecánico y, por lo tanto, difíciles de implementar y propensas a fallos y/o roturas.

[0016] Además, las soluciones conocidas para ajustar el espacio 400 requieren que la cizalla se fije en un estado detenido, en el que los tiempos de ajuste del espacio (y, por lo tanto, los tiempos de parada de la cizalla) suelen ser incompatibles con las necesidades de producción, ya que normalmente requieren una intervención manual.

[0017] Por último, entre las desventajas de las soluciones del tipo conocido se encuentra el hecho de que no permiten ajustar el espacio 400 con la precisión necesaria, ya que tienen un rango de ajuste limitado y no garantizan que el espacio 400 como se ha establecido se mantenga (no cambie intencionalmente) durante todos los ciclos de producción previstos, en los que, por el contrario, a menudo se requiere ajustar la separación deseada y/o requerida durante el proceso.

[0018] Por lo tanto, el objetivo principal de la presente invención es superar o, al menos, minimizar los problemas resumidos anteriormente y encontrados en la técnica anterior con un ajuste automático o, al menos, semiautomático de la separación, en particular mediante la alineación de la cizalla, evitando así la intervención manual.

[0019] En particular, el primer objetivo de la presente invención es proporcionar una solución para ajustar la separación entre las cuchillas de una cizalla de tambor giratorio opuesto que se pueda implementar a bajo coste y mediante operaciones simples y rápidas en tambores de cizalla de diversos tipos y tamaños.

[0020] Un segundo propósito u objetivo de la presente invención es también proporcionar una solución del tipo mencionado anteriormente que permita ajustar la separación en tiempos compatibles con los requisitos de producción.

[0021] Por último, otro objetivo no secundario de la presente invención es proporcionar una solución para ajustar la separación entre las cuchillas de una cizalla de tambor giratorio opuesto que garantice un ajuste preciso y duradero de dicha separación y, por lo tanto, no requiera reajustes durante el proceso de la separación previamente establecida y ajustada.

[0022] DESCRIPCIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

[0023] La presente invención se basa en un concepto según el cual los inconvenientes encontrados en la técnica anterior y resumidos anteriormente pueden superarse eficazmente o, al menos, minimizarse mediante medios hidráulicos, en lugar de mecánicos, de ajuste de la separación. Como se expone a continuación, el concepto general mencionado anteriormente proporciona una conformación muy simple de los medios de ajuste de la separación, en la que la implementación de dichos medios de ajuste de tipo hidráulico resulta especialmente simplificada y directa. En vista de lo anterior, así como de los problemas y/o inconvenientes encontrados en las cizallas de tambor giratorio opuesto según la técnica anterior, la presente invención se refiere a un dispositivo de corte según la reivindicación 1, un método de corte según la reivindicación 10 y una cizalla de tambor giratorio opuesto según la reivindicación 12, en los que se definen otras formas de realización del dispositivo, del método y de la cizalla según la presente invención mediante las reivindicaciones dependientes.

[0024] [0019]Según una primera forma de realización de la invención, un dispositivo de corte de tambor, por ejemplo, para cizallas adaptadas para cortar productos metálicos planos que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal, estando dicho dispositivo adaptado para cortar dichos productos metálicos planos transversalmente con respecto a su dirección de avance, comprende al menos un tambor adaptado para girar y delimitado diametralmente por una superficie cilíndrica y que contiene una cuchilla u hoja de corte que sobresale parcialmente de dicha superficie cilíndrica, donde dicha cuchilla u hoja de corte está alojada parcialmente en un asiento de dicho tambor y se extiende longitudinalmente en una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación X de dicho tambor, donde dicho dispositivo comprende una cuña de ajuste también alojada al menos parcialmente en dicho asiento de dicho tambor, donde la dirección de extensión de dicha cuña es sustancialmente paralela al eje de rotación X de dicho tambor y el espesor de dicha cuña transversalmente a su dirección de extensión varía continuamente a lo largo de dicha dirección de extensión desde un espesor mínimo hasta un espesor máximo, donde dicha cuña está posicionada con respecto a dicha cuchilla u hoja de corte de manera que el desplazamiento de dicha cuña paralela a su dirección de extensión en una primera dirección de desplazamiento da como resultado un desplazamiento tangencial periférico, en particular un desplazamiento circunferencial periférico, de dicha cuchilla u hoja de corte en una primera dirección de desplazamiento tangencial periférico TP1, en particular, en una primera dirección de desplazamiento circunferencial periférico, mientras que el desplazamiento de dicha cuña en una segunda dirección de desplazamiento opuesta a la primera resulta en el desplazamiento tangencial periférico, en particular en un desplazamiento circunferencial periférico, de dicha cuchilla u hoja de corte en una segunda dirección de desplazamiento tangencial periférico TP2, en particular en una segunda dirección de desplazamiento circunferencial periférico, opuesta a la primera, dicho dispositivo comprende medios de desplazamiento para el desplazamiento de dicha cuña en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento, donde dichos medios de desplazamiento están dispuestos en dicho tambor y son del tipo accionado hidráulicamente y están adaptados para someter los extremos opuestos de dicha cuña a la presión de un fluido hidráulico.

[0025] Preferiblemente, dichos medios de desplazamiento del tipo accionado hidráulicamente están dispuestos dentro, preferiblemente por completo, del tambor.

[0026] En una variante, dichos medios de desplazamiento comprenden un circuito hidráulico que comprende, a su vez, una primera cámara y una segunda cámara situadas en un primer extremo y un segundo extremo, respectivamente, de dicha cuña de ajuste, donde la introducción de un fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara o en dicha segunda cámara da como resultado el desplazamiento de dicha cuña en dicha primera dirección de desplazamiento o en dicha segunda dirección de desplazamiento, respectivamente.

[0027] En otra variante, dicho dispositivo comprende un primer elemento de empuje y un segundo elemento de empuje alojados en dicha primera cámara y dicha segunda cámara, respectivamente, de modo que la introducción de dicho fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara o dicha segunda cámara da como resultado, respectivamente, el desplazamiento de dicho primer elemento de empuje o dicho segundo elemento de empuje y, por lo tanto, respectivamente, un empuje contra dicho primer extremo de dicha cuña por parte de dicho primer elemento de empuje en dicha primera dirección de desplazamiento o a un empuje contra dicho segundo extremo de dicha cuña por parte de dicho segundo elemento de empuje en dicha segunda dirección de desplazamiento.

[0028] En una variante, dichas primera y segunda cámaras se colocan en comunicación con el exterior de dicho dispositivo, respectivamente, por medio de un primer conducto hidráulico y un segundo conducto hidráulico dispuestos al menos parcialmente dentro de dicho tambor y en donde dicho primer conducto hidráulico y dicho segundo conducto hidráulico desembocan respectivamente en un primer puerto hidráulico y en un segundo puerto hidráulico accesibles desde el exterior de dicho tambor para la introducción de un fluido hidráulico presurizado respectivamente en dicha primera cámara y dicha segunda cámara y para la descarga de dicho fluido hidráulico respectivamente desde dicha primera cámara y dicha segunda cámara.

[0029] En otra variante, dicho primer puerto hidráulico y dicho segundo puerto hidráulico están colocados en una junta giratoria adaptada para soportar las partes giratorias de dicho dispositivo.

[0030] En una variante, dichas primera y segunda cámaras se colocan en comunicación con el exterior de dicho dispositivo, también respectivamente, por medio de un tercer conducto hidráulico y un cuarto conducto hidráulico dispuestos al menos parcialmente dentro de dicho tambor y en donde dicho tercer conducto hidráulico y dicho cuarto conducto hidráulico desembocan respectivamente en un tercer puerto hidráulico y en un cuarto puerto hidráulico accesibles desde el exterior de dicho tambor para la introducción de un fluido hidráulico presurizado respectivamente en dicha primera cámara y dicha segunda cámara y para la descarga de dicho fluido hidráulico respectivamente desde dicha primera cámara y dicha segunda cámara.

[0031] En otra variante, dichos tercer puerto hidráulico y cuarto puerto hidráulico están situados en una parte giratoria del cubo de dicho dispositivo diferente de dicha junta giratoria.

[0032] Preferiblemente, dicho dispositivo comprende un indicador de la posición de dicha cuña dentro del tambor.

[0033] Según una primera forma de realización, un método para cortar productos metálicos planos que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal se realiza mediante un dispositivo mediante el cual dichos productos metálicos planos se cortan transversalmente con respecto a su dirección de avance, donde dicho dispositivo es un dispositivo según cualquiera de las formas de realización de la presente invención, por lo que la rotación de dicho al menos un tambor da como resultado el impacto de dicha cuchilla u hoja de corte contra dicho producto metálico plano y, por lo tanto, en última instancia, al corte de dicho producto metálico plano transversalmente a su dirección de avance y donde el desplazamiento de dicha cuña en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento se logra por medio de dichos medios de desplazamiento de tipo hidráulico dispuestos en dicho tambor.

[0034] En una variante, el desplazamiento de dicha cuña en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento se logra introduciendo un fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara y/o, respectivamente, en dicha segunda cámara.

[0035] [0030]Según una primera forma de realización, una cizalla de tambor para cortar productos metálicos planos que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal, estando dicha cizalla adaptada para cortar dichos productos transversalmente con respecto a su dirección de avance, comprende un primer dispositivo de corte y un segundo dispositivo de corte que comprenden respectivamente un primer tambor y un segundo tambor, delimitados diametralmente respectivamente por una primera superficie cilíndrica y una segunda superficie cilíndrica y una primera cuchilla u hoja de corte y una segunda cuchilla u hoja de corte fijadas respectivamente a dicho primer tambor y a dicho segundo tambor y que sobresalen respectivamente de dicho primer tambor y de dicho segundo tambor, en donde dicho primer dispositivo y dicho segundo dispositivo están posicionados recíprocamente para definir un espacio para el paso de los productos metálicos planos durante su avance, en donde, con dicho primer dispositivo y dicho segundo dispositivo posicionados apropiadamente, la rotación de dicho primer tambor y dicho segundo tambor da como resultado el corte de dicho producto metálico plano por medio de la acción sustancialmente simultánea de dicha primera cuchilla y dicha segunda cuchilla; en donde dicho primer dispositivo es un dispositivo según cualquiera de las formas de realización de la presente invención.

[0036] En una variante de la cizalla, al menos uno de dichos primer y segundo dispositivos es desplazable en una dirección de desplazamiento Y perpendicular al eje de rotación X del primer tambor respectivo o alejándose y acercándose a dicho segundo dispositivo.

[0037] En otra variante de la cizalla, la separación entre dicha primera cuchilla y dicha segunda cuchilla es ajustable para que sea igual o superior a 0,00 mm, de modo que se puedan cortar incluso tiras muy finas (por ejemplo, 0,8 mm).

[0038] Breve descripción de los dibujos

[0039] A continuación, la presente invención se aclarará con más detalle mediante la siguiente descripción detallada de las posibles formas de realización representadas en los dibujos, en los que las características y/o componentes correspondientes o equivalentes de la presente invención se identifican con los mismos números de referencia. Cabe señalar que la presente invención no se limita a las formas de realización descritas a continuación y mostradas en los dibujos adjuntos.

[0040] En los dibujos:

[0041] Las figuras 1a y 1b muestran, cada una, una vista lateral de una cizalla de tambor giratorio opuesto según la técnica anterior;

[0042] Las figuras 1c y 2a muestran vistas laterales de una cizalla según una forma de realización y un dispositivo de corte con tambor giratorio respectivo según una forma de realización;

[0043] Las figuras 2b, 3a y 3b muestran, cada una, una vista en perspectiva de un dispositivo de corte con tambor giratorio según una forma de realización;

[0044] Las figuras 4a y 4b muestran una vista lateral y una ampliación de un dispositivo de corte según una forma de realización, respectivamente;

[0045] Las figuras 5a y 5b muestran una vista lateral y una ampliación de un dispositivo de corte según una forma de realización, respectivamente.

[0046] DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRESENTE INVENCIÓN

[0047] La presente invención se aplica particularmente en el campo del corte de productos metálicos planos, por ejemplo, tiras metálicas de diversos espesores, siendo esta la razón por la que la presente invención se describe a continuación con referencia particular a sus aplicaciones en el campo de los sistemas del tipo mencionado anteriormente.

[0048] Sin embargo, cabe precisar que las posibles aplicaciones de la presente invención no se limitan a las que se describen a continuación. Por el contrario, la presente invención se aplica convenientemente en todos los casos en los que es necesario cortar un elemento metálico alargado (pero posiblemente también de plástico) en porciones de longitud inferior a su longitud total.

[0049] Según la forma de realización mostrada en las figuras 1c y 2a, una cizalla 200 de la presente invención comprende un primer tambor 101 y un segundo tambor 101' equipados con una primera cuchilla 103 y una segunda cuchilla 103', respectivamente, que sobresalen de la superficie cilíndrica 102 del primer tambor 101 y de la superficie cilíndrica 102' del segundo tambor 101', respectivamente, de una manera conocida y, por lo tanto, no descrita en detalle en aras de la brevedad. Sin embargo, para completar la exposición, se aclara que, para los fines de la presente invención, es suficiente que el filo de la primera cuchilla 103 y de la segunda cuchilla 103' sobresalga radialmente de la superficie 102 y de la superficie 102', respectivamente.

[0050] La posición recíproca de los tambores 101 y 101' es ajustable en la dirección Y entre una posición abierta (figura 1c) y una posición cerrada (no mostrada) de la manera sustancialmente descrita anteriormente, donde los tambores 101 y 101' están adaptados para girar con respecto a sus respectivos ejes longitudinales X y X', respectivamente.

[0051] [0039]El dispositivo de corte 100, según la forma de realización de la figura 2a, comprende el primer tambor 101 y comprende, como se muestra, una cuchilla u hoja de corte 103, que sobresale parcialmente, en particular cuyo filo sobresale parcialmente, en dirección radial desde la superficie cilíndrica 102, que delimita radialmente el tambor 101, donde dicha cuchilla u hoja de corte 103 está alojada parcialmente en un asiento 104 de dicho tambor 101 y se extiende longitudinalmente a lo largo de una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación X del tambor 101.

[0052] El asiento 104 se extiende (figura 2a) en una primera dirección radialmente desde la superficie 102 hacia el interior del tambor 101, en una segunda dirección paralela al eje X y en una tercera dirección tiene un ancho L tal que puede alojar no solo la cuchilla 103, sino también una cuña 105 y un elemento de bloqueo 130 dispuestos en lados opuestos de la cuña 105 en la dirección del ancho L, donde tanto la cuña 105 como el elemento de bloqueo 130 tienen una extensión longitudinal paralela al eje X y, por lo tanto, a la extensión longitudinal del asiento 104.

[0053] El elemento de bloqueo 130 tiene una superficie inclinada 1301 colocada contra una superficie inclinada 1031 de la cuchilla 103 paralela a la superficie 1301, donde el elemento de bloqueo 130, por medios no mostrados y que no entran dentro del alcance de la presente invención (y, por lo tanto, no se describen en detalle en aras de la brevedad), se puede desplazar a lo largo de una dirección Lt transversal a la dirección del ancho L del asiento 104, siendo el elemento 130 desplazable en las dos direcciones opuestas de desplazamiento, como se indica mediante la flecha doble en la figura 2a. A partir de la descripción y de la simple observación de la figura 2a, se puede ver que el desplazamiento ascendente del elemento 130 con respecto a la figura y, por lo tanto, hacia el exterior del asiento 104, resulta en una disminución del empuje de la superficie 1301 contra la superficie 1031 y, por lo tanto, en una disminución de la presión de la cuchilla 103 contra la cuña 105 y, por lo tanto, en última instancia en el desbloqueo de la cuchilla 103 y la posibilidad de ajustar la posición de la cuchilla dentro del asiento 104 de la manera que se describe a continuación. Por el contrario, el desplazamiento hacia abajo del elemento 130 con respecto a la figura y, por lo tanto, hacia el interior del asiento 104, da como resultado un aumento en el empuje de la superficie 1301 contra la superficie 1031 y, por lo tanto, en un aumento de la presión de la cuchilla 103 contra la cuña 105 y, en, por lo tanto, en última instancia, en el bloqueo de la cuchilla 103 en su posición predeterminada.

[0054] A continuación, se describen los métodos para ajustar la posición tangencial o circunferencial de la cuchilla 103 dentro del asiento 104, con referencia a las figuras 2b, 3a y 3b.

[0055] En primer lugar, debe tenerse en cuenta que el espesor de la cuña de ajuste 105 transversal a su dirección de extensión varía continuamente a lo largo de dicha dirección de extensión desde un espesor mínimo hasta un espesor máximo (véase, para este propósito, por ejemplo, la figura 3b, que muestra la cuña 105 con mayor espesor a la izquierda de la figura y menor espesor a la derecha de la figura). Por lo tanto, se puede deducir que, con el elemento 130 en posición de desbloqueo y, por lo tanto, con la cuchilla 103 libre para desplazarse, el desplazamiento de dicha cuña 105 paralelo a su dirección de extensión en una primera dirección de desplazamiento de derecha a izquierda (con referencia a la figura 2b) resulta en un desplazamiento tangencial periférico, en particular, en un desplazamiento periférico circunferencial, o al menos en la posibilidad de desplazar la cuchilla u hoja 103 (por ejemplo, retrayendo el elemento 130 a una posición de bloqueo) en una primera dirección de desplazamiento tangencial periférico TP1, en particular en una primera dirección de desplazamiento circunferencial periférico y, por lo tanto, en una disminución del espacio G; por el contrario, el desplazamiento de dicha cuña 105 en una segunda dirección de desplazamiento, opuesto a la primera, de izquierda a derecha (con referencia a la figura 3b) resulta en el desplazamiento tangencial periférico, en particular, en un desplazamiento circunferencial periférico, de dicha cuchilla u hoja de corte 103 en una segunda dirección de desplazamiento tangencial periférico TP2, en particular en una segunda dirección de desplazamiento circunferencial periférico, opuesto a la primera dirección y, por lo tanto, en el aumento del espacio G, en donde la reentrada del bloque 130 hacia el interior del asiento 104 y hacia arriba para asumir la nueva posición de bloqueo (con contraste entre las superficies 1301 y 1031) da como resultado el bloqueo de la cuchilla 103 en la posición definida por la cuña 105.

[0056] El dispositivo 100, según la forma de realización mostrada, comprende medios de desplazamiento para el desplazamiento de dicha cuña 105 en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento, donde una primera peculiaridad importante del dispositivo 100 es que dichos medios de desplazamiento están dispuestos en dicho tambor 101.

[0057] Además, una segunda peculiaridad del dispositivo 100 se refiere al hecho de que dichos medios de desplazamiento son del tipo accionado hidráulicamente y están adaptados para sujetar los extremos opuestos de dicha cuña 105 a la presión de un fluido hidráulico.

[0058] Preferiblemente, dichos medios de desplazamiento de tipo hidráulico están dispuestos dentro, preferiblemente por completo, del tambor 101.

[0059] [0047]En una variante, dichos medios de desplazamiento comprenden un circuito hidráulico (no mostrado completamente porque está formado parcialmente dentro de dicho tambor 101), comprendiendo dicho circuito hidráulico, a su vez, una primera cámara 106 y una segunda cámara 107 en comunicación con dicho circuito hidráulico y posicionadas en un primer extremo 1050 y un segundo extremo 1051, respectivamente, de dicha cuña de ajuste 105, donde así la introducción de un fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara 106 o dicha segunda cámara 107 da como resultado el desplazamiento de dicha cuña 105 en dicha primera dirección de desplazamiento o dicha segunda dirección de desplazamiento, respectivamente.

[0060] Como se muestra claramente en las figuras 2b y 3b, la primera cámara 106 y la segunda cámara 107 están dispuestas dentro del tambor 101.

[0061] Además, para mejorar el empuje del aceite o del fluido hidráulico contra los extremos 1050 y 1051 de la cuña 105, un primer elemento de empuje móvil 108 y un segundo elemento de empuje móvil 109, por ejemplo, ambos de forma sustancialmente cilíndrica, están alojados preferiblemente en las cámaras o cavidades 106 y 107, respectivamente, donde la introducción de dicho fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara 106 o dicha segunda cámara 107 (también, por ejemplo, de forma sustancialmente cilíndrica) da como resultado el desplazamiento de dicho primer elemento de empuje 108 o dicho segundo elemento de empuje 109, respectivamente, y, por lo tanto, en un empuje contra dicho primer extremo 1050 de dicha cuña 105 por dicho primer elemento de empuje 108 en dicha primera dirección de desplazamiento o en un empuje contra dicho segundo extremo 1051 de dicha cuña 105 por dicho segundo elemento de empuje 109 en dicha segunda dirección de desplazamiento.

[0062] Según una forma de realización mostrada en las figuras 4a y 4b, dichas primera y segunda cámaras 106, 107 están comunicadas con el exterior de dicho dispositivo 100 respectivamente por medio de un primer conducto hidráulico y un segundo conducto hidráulico dispuestos al menos parcialmente dentro de dicho tambor 101 (y, por lo tanto, no mostrados), donde dicho primer conducto hidráulico y dicho segundo conducto hidráulico conducen respectivamente a un primer puerto hidráulico 110 y a un segundo puerto hidráulico 111 accesibles desde el exterior de dicho tambor 101 para la introducción de un fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara 106 y dicha segunda cámara 107, respectivamente y para la descarga de dicho fluido hidráulico desde dicha primera cámara 106 y dicha segunda cámara 107, respectivamente.

[0063] Según una forma de realización, dicho primer puerto hidráulico 110 y dicho segundo puerto hidráulico 111 están situados en una junta giratoria 112 adaptada para soportar partes giratorias de dicho dispositivo 100.

[0064] Según otra forma de realización, dichas primera y segunda cámaras 106, 107 están conectadas con el exterior de dicho dispositivo también por medio de un tercer conducto hidráulico y un cuarto conducto hidráulico, respectivamente, dispuestos al menos parcialmente dentro de dicho tambor 101 (y, por lo tanto, tampoco mostrados), donde dicho tercer conducto hidráulico y dicho cuarto conducto hidráulico desembocan respectivamente en un tercer puerto hidráulico 113 y en un cuarto puerto hidráulico 114 accesibles desde el exterior de dicho tambor 101 para la introducción de fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara 106 y dicha segunda cámara 107, respectivamente y para la descarga de dicho fluido hidráulico desde dicha primera cámara 106 y dicha segunda cámara 107, respectivamente. El tercer puerto hidráulico 113 y el cuarto puerto hidráulico 114 pueden proporcionarse como alternativa al primer puerto hidráulico 110 y al segundo puerto hidráulico 111 o como complemento de los puertos hidráulicos 110 y 111, en cuyo caso, según las necesidades contingentes, el fluido hidráulico puede introducirse en las cámaras 106 y 107 utilizando los puertos 110 y 111 o, alternativamente, los puertos 113 y 114.

[0065] Según otra variante, dicho tercer puerto hidráulico 113 y dicho cuarto puerto hidráulico 114 están situados en una parte giratoria del cubo de dicho tambor 101 diferente de dicha junta giratoria 112.

[0066] Preferiblemente, el dispositivo 100 comprende un indicador de la posición en la dirección longitudinal de dicha cuña 105 alojada dentro del tambor 101. En particular, dicho indicador comprende una barra 115 (figuras 5a-5b) conectada, en un primer extremo de la misma, a un extremo 1050 de la cuña 105; el segundo extremo de la barra 115, opuesto al primer extremo, está graduado y es visible desde el exterior y está situado en marcas de referencia 116 también visibles desde el exterior del tambor 101. Alternativamente, se pueden proporcionar indicadores electromecánicos de la posición de la cuña 105, por ejemplo, que comprendan un transductor.

[0067] La forma de cortar una tira 300 que avanza en la dirección Z (figura 1c) mediante una cizalla 200, según una forma de realización de la invención, sigue sustancialmente la de una cizalla de acuerdo con la técnica anterior con tambores giratorios opuestos y se puede resumir de la siguiente manera.

[0068] Después de introducir el extremo de la tira 300 en el espacio entre el tambor 101 y el tambor 101' en su posición abierta, el primer tambor 101 y el segundo tambor 101' se giran a la posición abierta y, a continuación, se aproximan mutuamente (moviéndose uno o ambos a lo largo de la dirección Y) y se colocan en la posición cerrada, donde finalmente la tira 300 avanza a lo largo de la dirección Z y donde la rotación de los tambores 101 y 101' y el avance simultáneo de la tira 300 dan como resultado el corte de la tira 300 en porciones cuyas longitudes dependen, entre otras cosas, de la velocidad de avance de la tira 300 sincronizada con las velocidades periféricas de las cuchillas 103 y 103', respectivamente, donde los tambores 101 y 101' se acercan entre sí mediante medios excéntricos, que permiten que el corte se produzca antes de que los tambores 101 y 101' (y las respectivas cuchillas 103 y 103') se alejen nuevamente mutuamente, así como del producto en tránsito 300.

[0069] En cambio, los modos de ajuste del espacio G se pueden resumir de la siguiente manera.

[0070] El primer paso consiste en liberar la cuchilla 103 desplazando el elemento de bloqueo 130 hacia el exterior del asiento 104. A continuación, se introduce el fluido hidráulico presurizado en la primera cámara 106 o en la segunda cámara 107, según se deba aumentar o disminuir el espacio G entre las cuchillas 103 y 103', respectivamente.

[0071] Finalmente, el elemento de bloqueo 130 se retrae y se vuelve a insertar en el asiento 104, bloqueando así la cuchilla 103 en la posición previamente definida por el desplazamiento de la cuña de ajuste 105.

[0072] Por último, cabe destacar que, según una forma de realización del dispositivo 100 y/o de la cizalla 200 respectiva, el espacio G entre dicha primera cuchilla 103 y la segunda cuchilla 103' es ajustable para que sea igual o superior a 0,00 mm.

[0073] Preferiblemente, el espacio G es ajustable para que sea igual o superior a 0,00 mm e inferior a 2,50 mm.

[0074] El recorrido de la cuchilla 103 en la dirección TP1-TP2 (y, por lo tanto, en la dirección Z de avance de la tira 300) puede ser, por ejemplo, 0,65 mm (dicho valor no es vinculante en ningún caso), mientras que en una cizalla 200 que comprende el primer tambor 101 y el segundo tambor 101', ambos con una cuña de ajuste 105 y 105' respectivamente, el espacio G puede alcanzar, por ejemplo, 1,3 mm (valor no vinculante en ningún caso).

[0075] Preferiblemente, el espacio se puede ajustar para obtener espesores más finos mediante una cizalla según la presente invención, en la que solo uno de los primeros y segundos tambores 101 y 101', opuestos entre sí, está equipado con una cuña de ajuste 105 para ajustar la posición tangencial o circunferencial de la cuchilla 103 y, por lo tanto, el espacio G entre las cuchillas 103 y 103'.

[0076] Por lo tanto, hemos demostrado mediante la descripción detallada de las formas de realización mostradas en los dibujos anteriores que la presente invención permite lograr los resultados deseados y superar o, al menos, limitar los inconvenientes encontrados en la técnica anterior.

[0077] En particular, la presente invención pone a disposición un dispositivo de corte de tambor giratorio que comprende una solución innovadora que:

[0078]  se puede implementar a bajo coste y mediante operaciones simples y rápidas en tambores de cizalla de diferentes tipos y tamaños;

[0079]  permite ajustar la separación entre las cuchillas de tambor opuestas de una cizalla en tiempos compatibles con los requisitos de producción;

[0080]  garantiza un ajuste preciso y duradero de dicha separación, evitando así reajustes durante el proceso de la separación previamente establecida y ajustada.

[0081] Si bien la presente invención se explica anteriormente mediante una descripción detallada de las formas de realización de la misma mostradas en los dibujos, es evidente que la presente invención no se limita a las formas de realización descritas anteriormente y mostradas en los dibujos.

[0082] El alcance de protección de la presente invención queda así definido por las reivindicaciones.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de corte de tambor (100), por ejemplo, para cizallas adaptadas para cortar productos metálicos planos (300) que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a su dirección longitudinal de extensión, estando dicho dispositivo (100) adaptado para cortar dichos productos metálicos planos (300) transversalmente con respecto a su dirección de avance, en donde dicho dispositivo (100) comprende al menos un tambor (101) adaptado para girar y delimitado diametralmente por una superficie cilíndrica (102) y que contiene una cuchilla/hoja de corte (103) que sobresale parcialmente de dicha superficie cilíndrica (102), en donde dicha cuchilla/hoja de corte (103) está alojada parcialmente en un asiento (104) de dicho tambor (101) y se extiende longitudinalmente a lo largo de una dirección sustancialmente paralela al eje de rotación (X) de dicho tambor (101), en donde dicho dispositivo (100) comprende una cuña de ajuste (105) también alojada al menos parcialmente en dicho asiento (104) de dicho tambor (101), donde la dirección de extensión de dicha cuña (105) es sustancialmente paralela al eje de rotación (X) de dicho tambor (101) y el espesor de dicha cuña (105) transversalmente a su dirección de extensión varía continuamente a lo largo de dicha dirección de extensión desde un espesor mínimo hasta un espesor máximo, donde dicha cuña (105) está posicionada con respecto a dicha cuchilla/hoja de corte (103) de manera que el desplazamiento de dicha cuña paralela a su dirección de extensión en una primera dirección de desplazamiento resulta en un desplazamiento tangencial periférico de dicha cuchilla/hoja de corte (103) en una primera dirección de desplazamiento tangencial periférico (TP1), mientras que el desplazamiento de dicha cuña en una segunda dirección de desplazamiento opuesta a la primera resulta en el desplazamiento tangencial periférico de dicha cuchilla/hoja de corte (103) en una segunda dirección de desplazamiento tangencial periférico (TP2) opuesta a la primera, comprendiendo dicho dispositivo (100) medios de desplazamiento para el movimiento de dicha cuña (105) en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento, en donde dichos medios de desplazamiento están dispuestos en dicho tambor (101),caracterizado por quedichos medios de desplazamiento son del tipo accionado hidráulicamente y están adaptados para sujetar los extremos opuestos de dicha cuña (105) a la presión del fluido hidráulico.

2. Dispositivo (100) según la reivindicación 1,caracterizado por quedichos medios de desplazamiento están dispuestos dentro del tambor (101).

3. Dispositivo (100) según la reivindicación 1 o 2,caracterizado por quedichos medios de desplazamiento comprenden una primera cámara (106) y una segunda cámara (107) situadas respectivamente en el interior del tambor (101) en un primer extremo (1050) y un segundo extremo (1051) de dicha cuña de ajuste (105) ypor quela introducción de fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara (106) o en dicha segunda cámara (107), mediante un circuito hidráulico que comprende dicha primera cámara y dicha segunda cámara, da como resultado el desplazamiento de dicha cuña (105) en dicha primera dirección de desplazamiento o en dicha segunda dirección de desplazamiento, respectivamente.

4. Dispositivo (100) según la reivindicación 3,caracterizado por quecomprende un primer elemento de empuje (108) y un segundo elemento de empuje (109) alojados respectivamente en dicha primera cámara (106) y dicha segunda cámara (107), de modo que la introducción de dicho fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara (106) o dicha segunda cámara (107) da como resultado, respectivamente, al desplazamiento del primer elemento de empuje (108) o del segundo elemento de empuje (109) y, por lo tanto, respectivamente, un empuje contra el primer extremo (1050) de la cuña (105) por parte de dicho primer elemento de empuje (108) en dicha primera dirección de desplazamiento o a un empuje contra dicho segundo extremo (1051) de dicha cuña (105) por dicho segundo elemento de empuje (109) en dicha segunda dirección de desplazamiento.

5. Dispositivo (100) según las reivindicaciones 3 o 4,caracterizado por quedichas primera y segunda cámaras (106, 107) están comunicadas con el exterior de dicho dispositivo (100) respectivamente por medio de un primer conducto hidráulico y un segundo conducto hidráulico dispuestos al menos parcialmente dentro de dicho tambor (101) yporquedicho primer conducto hidráulico y dicho segundo conducto hidráulico desembocan respectivamente en un primer puerto hidráulico (110) y un segundo puerto hidráulico (111) accesibles desde el exterior de dicho tambor (101) para la introducción de un fluido hidráulico presurizado respectivamente en dicha primera cámara (106) y dicha segunda cámara (107) y para la descarga de dicho fluido hidráulico respectivamente desde dicha primera cámara (106) y dicha segunda cámara (107).

6. Dispositivo según la reivindicación 5,caracterizado por quedicho primer puerto hidráulico (110) y dicho segundo puerto hidráulico (111) están situados en una junta giratoria (112) adaptada para soportar partes giratorias de dicho dispositivo (100).

7. Dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 3 o 6,caracterizado por quedichas primera y segunda cámaras (106, 107) están comunicadas con el exterior de dicho dispositivo también respectivamente por medio de un tercer conducto hidráulico y un cuarto conducto hidráulico dispuestos al menos parcialmente dentro de dicho tambor (101) ypor quedicho tercer conducto hidráulico y dicho cuarto conducto hidráulico desembocan respectivamente en un tercer puerto hidráulico (113) y un cuarto puerto hidráulico (114) accesibles desde el exterior de dicho tambor (101) para la

introducción de un fluido hidráulico presurizado respectivamente en dicha primera cámara (106) y dicha segunda cámara (107) y para la descarga de dicho fluido hidráulico respectivamente desde dicha primera cámara (106) y dicha segunda cámara (107).

8. Dispositivo (100) según la reivindicación 7, dependiente de la reivindicación 6,caracterizado por quedicho tercer puerto hidráulico (113) y dicho cuarto puerto hidráulico (114) están situados en una parte giratoria del cubo de dicho dispositivo (100) diferente de dicha junta giratoria (112).

9. Dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado por quecomprende un indicador de la posición de dicha cuña (105) situado al menos parcialmente dentro del tambor (101).

10. Método para cortar productos metálicos planos (300) que avanzan en una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal, siendo dicho método realizado por un dispositivo mediante el cual dichos productos metálicos planos (300) se cortan transversalmente con respecto a su dirección de avance,caracterizado por quedicho dispositivo es un dispositivo (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la rotación de dicho al menos un tambor (101) da como resultado el impacto de dicha cuchilla/hoja de corte (103) contra dicho producto metálico plano (300) y, por lo tanto, en última instancia, el corte de dicho producto metálico plano (300) transversalmente a su dirección de avance ypor queel desplazamiento de dicha cuña (105) en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento, con el consiguiente desplazamiento tangencial periférico de dicha cuchilla 103, se logra por medio de dichos medios de desplazamiento de tipo hidráulico dispuestos en dicho tambor (101).

11. Método según la reivindicación 10,caracterizado por queel desplazamiento de dicha cuña (105) en dichas dos direcciones opuestas de desplazamiento se logra introduciendo un fluido hidráulico presurizado en dicha primera cámara (106) o en dicha segunda cámara (107).

12. Cizalla de tambor (200) para cortar productos metálicos planos (300) que avanza en una dirección sustancialmente paralela a su dirección de extensión longitudinal, estando dicha cizalla (200) adaptada para cortar dichos productos (300) transversalmente con respecto a su dirección de avance, comprendiendo dicha cizalla (200) un primer dispositivo de corte (100) y un segundo dispositivo de corte (100') que comprenden respectivamente un primer tambor (101) y un segundo tambor (101'), delimitados diametralmente respectivamente por una primera superficie cilíndrica (112) y una segunda superficie cilíndrica (112') y una primera cuchilla/hoja de corte (103) y una segunda cuchilla/hoja de corte (103') fijadas respectivamente a dicho primer tambor (101) y a dicho segundo tambor (101') y que sobresalen respectivamente de dicho primer tambor (101) y de dicho segundo tambor (101'), en donde dicho primer dispositivo (100) y segundo dispositivo (100') están posicionados recíprocamente de manera que definen un espacio para el paso de dichos productos metálicos planos (300) durante su avance, en donde, con el primer dispositivo (100) y dicho segundo dispositivo (100') posicionados adecuadamente, la rotación de dicho primer tambor (101) y dicho segundo tambor (101') da como resultado el corte de dicho producto metálico plano (300) por medio de la acción sustancialmente simultánea de dicha primera cuchilla (103) y dicha segunda cuchilla (103');caracterizada por queal menos dicho primer dispositivo (100) es un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

13. Cizalla (200) según la reivindicación 12,caracterizada por queal menos uno de dichos primer dispositivo (100) y segundo dispositivo (100') es desplazable a lo largo de una dirección de traslación (Y) perpendicular al eje de rotación (X) del primer tambor (101) respectivo alejándose o acercándose a dicho segundo dispositivo (100').

14. Cizalla (200) según una de las reivindicaciones 12 y 13,caracterizada por queel espacio entre dicha primera cuchilla (103) y dicha segunda cuchilla (103') es ajustable para que sea igual o superior a 0,00 mm.