ES3043886T3

ES3043886T3 - Cutting device and method for cutting a strip and production line for applying an apex to a bead

Info

Publication number: ES3043886T3
Application number: ES22798390T
Authority: ES
Inventors: Beek Willem Marinus Van
Original assignee: VMI Holland BV
Current assignee: VMI Holland BV
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2025-11-26
Anticipated expiration: 2042-10-31
Also published as: MA67235B1; US20250010562A1; MX2024005988A; CA3234102A1; US12257797B2; NL2029796B1; JP7567047B2; PL4433294T3; CN219095992U; TW202327862A; CN116135530A; EP4433294A1; RS67307B1; JP2024500265A; WO2023091000A1; EP4433294B1; CN116135530B; KR20240095524A; EP4433294C0

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de corte para cortar una longitud continua de una tira, en particular un vértice para la construcción de neumáticos, en donde el dispositivo de corte comprende un transportador para transportar la tira en una dirección de transporte en un plano de soporte y una cuchilla para cortar a través de la tira a lo largo de una línea de corte transversal a la dirección de transporte, en donde el dispositivo de corte comprende además un dispositivo de posicionamiento para empujar la tira en una dirección de posicionamiento hasta una línea de referencia longitudinal en o cerca de la línea de corte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Dispositivo de corte y método para cortar una tira y línea de producción para aplicar un vértice a un talón Antecedentes

[0003] La invención se refiere a un dispositivo de corte y a un método para cortar una tira, en concreto un vértice o un relleno de vértice para la construcción de neumáticos. La invención se refiere además a una línea de producción para aplicar un vértice a un talón.

[0004] La publicación internacional WO 2014/092558 A1 divulga una máquina de construcción de neumáticos para aplicar un vértice a un talón para formar un conjunto de talón-vértice para un neumático verde, que comprende un soporte de talón para sujetar el talón, en donde la máquina de construcción de neumáticos comprende una primera pinza y una segunda pinza para enganchar y mover el vértice en una dirección de transporte hacia el talón, en donde la primera pinza es móvil entre una primera posición de inicio y una primera posición final y la segunda pinza es móvil entre una segunda posición de inicio y una segunda posición final, en donde la máquina de construcción de neumáticos está provista de cuñas, en donde las pinzas están desviadas a un estado cerrado en donde las pinzas están dispuestas para enganchar el vértice, y en donde las cuñas están dispuestas para contrarrestar el desvío de las pinzas cuando las pinzas están en una de las posiciones de inicio o las posiciones finales.

[0005] La máquina para fabricar neumáticos comprende además un dispositivo de corte que tiene una cuchilla de corte situada por encima del plano de transporte y un yunque situado justo debajo del plano de transporte. El yunque comprende una superficie de corte y dos superficies de sujeción. La cuchilla de corte del dispositivo de corte puede desplazarse sobre la superficie de corte del yunque para cortar la longitud del vértice en una tira de vértice que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. La máquina de construcción de neumáticos está provista de dos bloques de sujeción que están dispuestos para moverse hacia las superficies de sujeción. Los bloques de sujeción pueden levantarse hacia arriba para no interferir con las pinzas. Entre la superficie de corte y las superficies de sujeción, el yunque está provisto de rebajes para recibir las pinzas.

[0006] Resumen de la invención

[0007] Una desventaja del dispositivo de corte conocido es que la tira de vértice tiende a serpentear y/o alabearse cuando se transporta a altas velocidades. Por consiguiente, la posición lateral y/o la orientación de la tira de vértice puede variar en la ubicación de la cuchilla de corte. Por lo tanto, cuando la tira de vértice se ha cortado, la anchura y/o posición lateral de los extremos delantero y trasero de una tira de vértice cortada a medida pueden desviarse. Dichos extremos delantero y trasero son transportados linealmente por las pinzas respectivas y son posteriormente empalmados en el tambor de construcción. Como se muestra en la figura 14, las desviaciones en las posiciones laterales del extremo LE anterior y del extremo TE posterior pueden causar un empalme inferior que tiene las llamadas "esquinas 95 dobladas". Además, pueden formarse inclusiones o bolsas de aire entre la tira de vértice y el talón en la base de la tira de vértice como resultado de las posiciones laterales desplazadas. Dicho empalme inferior puede influir negativamente en la calidad del neumático resultante.

[0008] Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de corte para cortar una tira, en concreto un vértice para la construcción de neumáticos, en donde la tira se puede cortar y/o empalmar con mayor precisión.

[0009] De acuerdo con un primer aspecto, la invención se refiere a un dispositivo de corte para cortar una longitud continua de una tira, en concreto un vértice para la construcción de neumáticos, en donde el dispositivo de corte comprende un transportador para transportar la tira en una dirección de transporte en un plano de soporte y una cuchilla para cortar a través de la tira a lo largo de una línea de corte transversal a la dirección de transporte, en donde el dispositivo de corte comprende además un dispositivo de posicionamiento para empujar la tira en una dirección de posicionamiento transversal o perpendicular a la dirección de transporte hacia una línea de referencia longitudinal en la línea de corte.

[0010] El dispositivo de posicionamiento puede posicionar un lado lateral de la tira en o cerca de la línea de referencia en la línea de corte. Por lo tanto, la posición lateral de la tira en la línea de corte es esencialmente la misma para cada corte. Por consiguiente, la alineación lateral de los extremos delantero y trasero resultantes también es esencialmente la misma en cada corte. Por lo tanto, dicho extremo delantero y trasero se pueden agarrar con mayor precisión y/o fiabilidad. Por consiguiente, dichos extremos delantero y trasero pueden posicionarse y/o empalmarse con mayor precisión en un tambor posterior. Por lo tanto, los extremos delantero y trasero pueden empalmarse de forma más fiable. Por tanto, esquinas dobladas y/o inclusiones de aire pueden reducirse o finalmente prevenirse. En un modo de realización del mismo, el dispositivo de posicionamiento comprende uno o más elementos de posicionamiento que son móviles en relación con el transportador en la dirección de posicionamiento para empujar un primer lado lateral de la tira hacia la línea de referencia longitudinal. El uno o más elementos de posicionamiento pueden desplazar convenientemente la tira con respecto al transportador empujando un lado lateral de dicha tira. En un modo de realización del mismo, el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar uno del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira en la línea de corte. Por lo tanto, el primer lado lateral de la tira se puede colocar con respecto a la línea de referencia en la línea de corte con mayor precisión. Por lo tanto, la ubicación de la incisión de la cuchilla en dicho primer lado lateral de la tira se puede determinar con mayor precisión. Además, la ubicación de los extremos delantero y trasero con respecto a las pinzas respectivas puede determinarse con mayor precisión.

[0011] En un modo de realización alternativo, el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar uno del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira aguas abajo o aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte. Dicho de otro modo, el elemento de posicionamiento no se cruza con la línea de corte. Por lo tanto, la tira puede cortarse sin necesidad de retirar el elemento de posicionamiento. Por lo tanto, el proceso de corte puede ser más eficiente.

[0012] En otro modo de realización, el dispositivo de posicionamiento comprende dos o más elementos de posicionamiento, en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar un primer elemento de posicionamiento del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte, y en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar un segundo elemento de posicionamiento del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte. Los dos elementos de posicionamiento pueden alinear el primer lado lateral de la tira con respecto a la línea de referencia a ambos lados de la línea de corte. Por lo tanto, el primer lado lateral puede alinearse con mayor precisión en la línea de corte. Además, el elemento de posicionamiento no se cruza con la línea de corte. Por lo tanto, la tira puede cortarse sin necesidad de retirar el elemento de posicionamiento. Por lo tanto, el proceso de corte puede ser más eficiente.

[0013] En otro modo de realización, el dispositivo de posicionamiento comprende además un miembro de accionamiento para empujar el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento en la dirección de posicionamiento hasta que entren en contacto con la tira, en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están dispuestos para moverse en una primera dirección de desplazamiento y una segunda dirección de desplazamiento opuesta a la primera dirección de desplazamiento con respecto al miembro de accionamiento. Por tanto, las posiciones de los elementos de posicionamiento pueden ajustarse según un desplazamiento angular del lado lateral de la tira con respecto a la referencia sobre un punto (virtual) entre los dos elementos de posicionamiento.

[0014] Preferiblemente, el movimiento del primer elemento de posicionamiento en la primera dirección de desplazamiento tiene una relación específica, por ejemplo una relación fija o una relación 1:1 o en una relación directamente proporcional a la distancia de dichos elementos de posicionamiento a la línea de corte o una línea media entre los elementos de posicionamiento, con el movimiento del segundo elemento de posicionamiento en la segunda dirección de desplazamiento.

[0015] En un modo de realización del mismo, el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento son pivotables alrededor de un eje de pivote común que se extiende transversalmente o perpendicularmente al plano de soporte. Preferiblemente, el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están dispuestos en un ángulo mutuo fijo sobre el eje de pivote. Por lo tanto, el primer lado lateral de la tira puede posicionarse con mayor precisión con respecto a la intersección de la línea de corte y la línea de referencia, incluso cuando la tira se extiende localmente en un pequeño ángulo oblicuo con respecto a dicha línea de referencia.

[0016] En otro modo de realización, el dispositivo de posicionamiento comprende un soporte que es giratorio alrededor del eje de pivote y que soporta el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento. El soporte puede mantener los elementos de posicionamiento en una posición relativa con respecto a la tira, la línea de referencia y/o la línea de corte.

[0017] Preferiblemente, el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están en una posición fija con respecto a dicho soporte. El soporte puede fijar la posición relativa de los elementos de posicionamiento entre sí, de manera que puedan girar alrededor del eje de pivote como uno solo. Dicho de otro modo, los elementos de posicionamiento pueden permanecer en la misma posición relativa entre sí mientras pivotan. De manera adicional o como alternativa, el soporte comprende uno o más primeros miembros de soporte que se extienden por encima o por debajo del plano de soporte hasta el eje de pivote y uno o más segundos miembros de soporte que se extienden en el plano de soporte para llevar el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento, en donde el eje de pivote se encuentra en una intersección entre la línea de corte y la línea de referencia.

[0018] Por consiguiente, el uno o más primeros miembros de soporte que se extienden por encima o por debajo del plano P de soporte pueden mantenerse alejados de la cuchilla, el yunque u otras partes del dispositivo de corte, al tiempo que pueden conectarse o alcanzar un eje de pivote que puede estar situado más cerca, lo más cerca posible o en la intersección, sin obstaculizar el funcionamiento de la cuchilla.

[0019] En otro modo de realización, el eje de pivote es un eje de pivote virtual. Por ejemplo, puede elegirse un mecanismo que no tenga una conexión física o bisagra física en la posición del eje de pivote. Por lo tanto, la posición de pivote puede elegirse lo más cerca posible de, o en la línea de referencia, sin obstaculizar el funcionamiento de la cuchilla. En otro modo de realización preferido, el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están dispuestos simétricamente con respecto a una línea media que se cruza y se extiende radialmente con respecto al eje de pivote.

[0020] En otro modo de realización, el eje de pivote se cruza con la línea de corte.

[0021] En otro modo de realización, el uno o más elementos de posicionamiento son rodillos que pueden girar alrededor de un eje transversal o perpendicular al plano de soporte. Los rodillos pueden apoyarse en el primer lado lateral de la tira en cualquier orientación. Los rodillos pueden girar ligeramente cuando la posición y/u orientación del soporte con respecto a la tira se modifica sobre el eje de pivote antes mencionado y la posición relativa de los rodillos a lo largo del lado lateral de la tira cambia ligeramente. Por lo tanto, cualquier fuerza generada en la tira como resultado del cambio en la posición y/u orientación del soporte puede ser reducida.

[0022] En otro modo de realización, el dispositivo de posicionamiento comprende un accionamiento de posicionamiento para empujar el uno o más elementos de posicionamiento en la dirección de posicionamiento. Preferiblemente, el uno o más elementos de posicionamiento están sujetos a un miembro de accionamiento qué es movible en la dirección de posicionamiento con respecto a una base al actuar el accionamiento.

[0023] En un modo de realización del mismo, el accionamiento de posicionamiento es un accionamiento lineal. Por lo tanto, el accionamiento puede empujar el uno o más elementos de posicionamiento linealmente en la dirección de posicionamiento. Dicho accionamiento lineal puede ser, por ejemplo, un accionamiento neumático.

[0024] En otro modo de realización del mismo, el accionamiento de posicionamiento tiene una carrera fija. Preferiblemente, la carrera está limitada físicamente. Dicho de otro modo, el desplazamiento del uno o más elementos de posicionamiento, o en el caso de los elementos pivotables, el desplazamiento del eje de pivote es siempre el mismo. Por lo tanto, el dispositivo de posicionamiento puede empujar la tira hacia o finalmente hasta la línea de referencia sin necesidad de un sistema de retroalimentación. Por lo tanto, el dispositivo de posicionamiento puede mantenerse simple.

[0025] En otro modo de realización, el dispositivo de corte comprende un yunque para cooperar con la cuchilla, en donde el yunque está situado debajo del plano de soporte. Preferiblemente, el yunque comprende uno o más rebajes para alojar el uno o más elementos de posicionamiento, al menos cuando dicho uno o más elementos de posicionamiento están siendo desplazados en la dirección de posicionamiento hacia la línea de referencia longitudinal. Por lo tanto, el uno o más elementos de posicionamiento pueden extenderse por debajo de la superficie de soporte. Por consiguiente, los elementos de posicionamiento pueden empujar la tira sobre la altura entera del mismo, sin causar una fricción de deslizamiento entre dicho elemento de posicionamiento y el yunque en el plano de soporte.

[0026] En otro modo de realización, el dispositivo de corte comprende además elementos de sujeción para sujetar la tira aguas arriba y aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte. Dichos elementos de sujeción pueden sujetar la tira después de que el lado lateral de la misma se haya posicionado en o cerca de la línea de referencia. Por lo tanto, la tira puede cortarse mientras está sujeta. La sujeción puede evitar desplazamientos de las tiras debido a las fuerzas ejercidas sobre la tira por el dispositivo de corte. Debido a que la tira puede posicionarse en o cerca de la línea de referencia antes de la sujeción, los elementos de sujeción pueden sujetar la tira con mayor precisión. Por lo tanto, una vez cortada la tira, los extremos delantero y trasero resultantes pueden determinarse con mayor precisión y/o fiabilidad.

[0027] De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a una línea de producción para aplicar una tira de vértice a un talón, en donde la línea de producción comprende el dispositivo de corte de acuerdo con la presente invención y un tambor para sujetar el talón, en donde la línea de producción comprende además pinzas para sujetar el extremo delantero y el extremo trasero de una tira de vértice cortada a medida en el dispositivo de corte y para depositar dicho extremo delantero y dicho extremo trasero en el tambor.

[0028] La línea de producción comprende el dispositivo de corte de acuerdo con la presente invención, por lo tanto, se aplican las mismas ventajas que las comentadas anteriormente. Además, las pinzas pueden sujetar con mayor precisión los extremos delantero y trasero. Por lo tanto, la tira de vértice se puede depositar en el tambor con mayor precisión. Por tanto, las "esquinas dobladas" en el empalme entre dichos extremos delantero y trasero y/o las bolsas de aire entre el vértice y el talón pueden reducirse o, en última instancia, evitarse. Por lo tanto, dicha tira de vértice puede empalmarse de forma más fiable.

[0029] De acuerdo con un tercer aspecto, la invención se refiere a un método para cortar una tira, en donde el método comprende las etapas de:

[0030] a) transportar la tira en una dirección de transporte en un plano de soporte;

[0031] b) cortar la tira a lo largo de una línea de corte transversal o perpendicular a la dirección de transporte; y c) antes de la etapa b), empujar un primer lado lateral de la tira en una dirección de posicionamiento transversal o perpendicular a la dirección de transporte hasta una línea de referencia longitudinal.

[0032] Al alinear el lado lateral de la tira antes de cortarla, la ubicación del corte en dicho lado lateral puede determinarse con mayor precisión. Por lo tanto, la tira puede cortarse con mayor precisión. Además, se pueden determinar con mayor precisión los extremos delantero y trasero de la tira cortada a medida. Por lo tanto, dichos extremos delantero y trasero pueden sujetarse con mayor precisión. Por consiguiente, dichos extremos delantero y trasero pueden posicionarse con mayor precisión para el empalme. Por lo tanto, puede obtenerse un empalme mejor.

[0033] En un modo de realización del mismo, la tira se sujeta durante la etapa b). Por lo tanto, se puede evitar el desplazamiento de la tira debido al corte.

[0034] En otro modo de realización del mismo, la etapa c) comprende empujar el primer lado lateral de la tira en dos puntos distintos, en donde un primero de los puntos distintos se encuentra aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte, y en donde un segundo de los puntos distintos se encuentra aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte.

[0035] En otro modo de realización, el método comprende el uso del dispositivo de corte de acuerdo con la presente invención. Por lo tanto, el método incorpora las ventajas del dispositivo de corte descritas anteriormente.

[0036] Los diversos aspectos y características descritos y mostrados en la especificación pueden aplicarse, individualmente, siempre que sea posible. Estos aspectos individuales, en concreto los aspectos y características descritos en las reivindicaciones dependientes adjuntas, pueden ser objeto de solicitudes de patente divisionales. Breve descripción de los dibujos

[0037] La invención se explicará sobre la base de un modo de realización de ejemplo mostrado en los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

[0038] la figura 1 muestra una vista lateral de una línea de producción de una tira, que comprende el dispositivo de corte de acuerdo con la presente invención;

[0039] las figuras 2 y 3 muestran una vista superior del dispositivo de corte de acuerdo con la figura 1, que comprende un dispositivo de posicionamiento para posicionar la tira;

[0040] las figuras 4 y 5 muestran vistas superiores detalladas del dispositivo de posicionamiento de acuerdo con la figura 3; la figura 6 muestra una vista en sección de acuerdo con la línea VI-VI en la figura 4;

[0041] las figuras 7-13 muestran dispositivos de posicionamiento alternativos; y

[0042] la figura 14 muestra el problema subyacente a la presente invención.

[0043] Descripción detallada de la invención

[0044] La figura 1 muestra una línea 100 de producción para producir una tira 9, en concreto un vértice o relleno de vértice para la construcción de neumáticos. La tira 9 se fabrica preferiblemente a partir de un material elastomérico o de caucho. La línea 100 de producción comprende un dispositivo 1 de corte de acuerdo con la presente invención para cortar una longitud continua de la tira 9 a medida. La línea 100 de producción comprende además un tambor 8 que puede girar alrededor de un eje A de tambor para enrollar la tira 9 cortada a medida alrededor de un núcleo de talón (no mostrado). Preferiblemente, la línea 100 de producción comprende además unas pinzas (no mostradas) para recoger el extremo LE delantero y el extremo TE trasero de la tira 9 cortada a medida, y para depositar dicho extremo LE delantero y dicho extremo TE trasero en el tambor 8. Dichas pinzas son conocidas en sí mismas y se divulgan, por ejemplo, en la publicación internacional WO 2014/092558 Al.

[0045] Como se muestra en la figura 6, una tira 9 en forma de vértice, o relleno de vértice es triangular o esencialmente triangular en sección transversal. El vértice se extiende entre un lado corto o primer 91 lado lateral y una punta o segundo 92 lado lateral. El vértice comprende además dos lados 93 largos opuestos entre el primer 91 lado lateral y el segundo 91 lado lateral. Preferiblemente, el vértice se transporta sobre uno de los lados 93 largos para evitar el pandeo o deformación de la punta en el segundo 92 lado lateral.

[0046] Como se muestra en las figuras 1-3, el dispositivo 1 de corte comprende un transportador 5 para soportar la tira 9 en un plano P de soporte. El transportador 5 está dispuesto además para transportar la tira 9 en una dirección T de transporte en dicho plano P de soporte. Preferiblemente, el transportador 5 es un transportador de rodillos que comprende una pluralidad de rodillos transportadores 51.

[0047] El dispositivo 1 de corte comprende además una cuchilla 3 para cortar a través de la tira 9 a lo largo de una línea C de corte transversal o perpendicular a la dirección T de transporte. El término "transversal" ha de entenderse como "a través de" pero no necesariamente perpendicular, es decir, en un ángulo oblicuo, por ejemplo dentro de los diez o veinte grados de la dirección perpendicular. La línea C de corte corresponde a una línea de intersección entre un plano de corte (no mostrado) y el plano P de soporte. En este modo de realización concreto, la cuchilla 3 comprende una hoja 31 de corte que se extiende en un ángulo con respecto al plano P de soporte cuando se considera en la dirección T de transporte. En este modo de realización concreto, la cuchilla 3 es una cuchilla de tipo guillotina, es decir, la hoja 31 de corte es móvil en una dirección K de corte transversal o perpendicular al plano P de soporte. Como alternativa, la hoja 31 de corte puede estar dispuesta para cortar transversalmente a través de la tira en una dirección de corte a lo largo o esencialmente a lo largo de la línea C de corte.

[0048] Como se muestra en las figuras 1-3, el dispositivo 1 de corte comprende además un yunque 4 para cooperar con la cuchilla 3. El yunque 4 está situado por debajo del plano P de soporte. Dicho de otro modo, el yunque 4 está situado opuesto a la cuchilla 3 con respecto al plano P de soporte. El yunque comprende una superficie 41 de corte que se extiende en el plano P de soporte en la ubicación de la línea C de corte para recibir la hoja 31 de la cuchilla 3.

[0049] Como se muestra en la figura 1, el dispositivo 1 de corte comprende dos elementos 44 de sujeción para retener la tira 9 en lados opuestos de la línea C de corte. Preferiblemente, la tira 9 está cuando la cuchilla 3 corta a través de dicha tira 9 en la línea C de corte. Los elementos 44 de sujeción están dispuestos para retener la tira 9 con respecto al yunque 4. En concreto, los elementos 44 de sujeción están dispuestos para presionar la tira 9 sobre el yunque 4 en una dirección de prensado transversal o perpendicular al plano P de soporte o para sujetar la tira 9 en el plano P de soporte en cooperación con dicho yunque 4 u otros miembros de soporte adecuados asociados con el transportador 5 y/o los elementos 44 de sujeción.

[0050] En este modo de realización concreto, el dispositivo 1 de corte comprende un elemento 44 de sujeción aguas abajo de la línea C de corte en la dirección T de transporte para sujetar un extremo TE trasero de la tira 9 cortada a medida aguas abajo de la línea C de corte. El dispositivo de corte comprende además un elemento 44 de sujeción aguas arriba de la línea C de corte en la dirección T de transporte para sujetar un extremo LE delantero de la tira 9 de longitud continua.

[0051] Como se muestra además en las figuras 1-3, el yunque 4 comprende dos rebajes 40. Dichos rebajes 40 están abiertos al plano P de soporte. Un primero de los rebajes 40 está dispuesto aguas abajo de la línea C de corte en la dirección T de transporte. Dicho rebaje 40 está dispuesto para recibir una pinza de extremo trasero (no mostrada) para sujetar el extremo TE trasero de la tira 9 cortada a medida. El segundo de los rebajes 40 está dispuesto para recibir una pinza de extremo trasero (no mostrada) para sujetar un extremo TE trasero de la tira 9 cortada a medida. El segundo de los rebajes 40 está dispuesto aguas arriba de la línea C de corte en la dirección T de transporte. Dicho rebaje 40 está dispuesto para recibir una pinza 61 de extremo delantero y/o una pinza 62 de extremo trasero para agarrar el extremo LE delantero y/o el extremo TE trasero de la tira 9 continua.

[0052] Las figuras 1 y 2 muestran además la pinza 61 de extremo delantero y la pinza 62 de extremo trasero con el fin de enganchar el extremo LE delantero y el extremo TE trasero de la misma longitud o de longitudes posteriores de la tira 9 al tambor 8 para aplicarse a un talón.

[0053] Normalmente, la pinza 61 de extremo delantero está dispuesta para agarrar el extremo LE delantero de la tira 9 continua y depositar dicho extremo LE delantero en la circunferencia del tambor 8. Preferiblemente, dicho extremo LE delantero es entonces retenido en dicho tambor 8 por otra pinza de extremo delantero o pinza de enrollado (no mostrada). A continuación, la tira 9 continua se corta a medida, formando el extremo<t>E trasero de la tira 9 respectiva. La pinza 62 de extremo trasero está dispuesta para transportar dicho extremo TE trasero de la tira 9 cortada a medida hacia el tambor 8 mientras se enrolla dicha tira 9 alrededor de la circunferencia del tambor 8. La pinza 61 de extremo delantero y la pinza 62 de extremo trasero se mueven normalmente con un movimiento lineal desde la cuchilla 3 hacia el tambor 8 en la dirección T de transporte. Sin embargo, cuando se observa que la tira 9 serpentea o se alabea haciendo que el extremo TE trasero, proyectado como TE' junto al extremo LE delantero en la figura 14, se desplace con respecto a dicho extremo LE delantero, la pinza 61 de extremo delantero, la pinza 62 de extremo trasero y/o cualquier otra pinza para sujetar un extremo LE delantero o un extremo TE trasero de la tira 9 puede configurarse o controlarse adicionalmente para que sea móvil en una dirección L lateral perpendicular a la dirección T de transporte mientras mantiene, sujeta o agarra el extremo LE delantero y el extremo TE trasero, respectivamente, como se muestra en la figura 2, para corregir la posición lateral de dicho extremo LE delantero y dicho extremo TE trasero.

[0054] Como se muestra en las figuras 2-5, el dispositivo 1 de corte comprende además un dispositivo 2 de posicionamiento para empujar la tira 9 en una dirección F de posicionamiento transversal o perpendicular a la dirección T de transporte hacia una línea R de referencia longitudinal en la línea L de corte. En concreto, el dispositivo 2 de posicionamiento está dispuesto para empujar el primer 91 lado lateral de la tira 9 hacia la línea R de referencia. Dicha línea R de referencia se extiende paralela o esencialmente paralela a la dirección T de transporte.

[0055] El dispositivo 2 de posicionamiento comprende un primer elemento 21 de posicionamiento y un segundo elemento 22 de posicionamiento que son móviles con respecto al transportador 5 en la dirección F de posicionamiento para empujar el primer lateral 91 hacia la línea R de referencia. El primer elemento 21 de posicionamiento está dispuesto aguas abajo de la línea C de corte en la dirección T de transporte. El segundo elemento 22 de posicionamiento está dispuesto aguas arriba de la línea C de corte en la dirección T de transporte.

[0056] El dispositivo 2 de posicionamiento comprende una base 20 y un miembro 24 de accionamiento que es móvil con respecto a dicha base 20. El dispositivo 2 de posicionamiento comprende además un soporte 25 para acoplar el primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento al miembro 24 de accionamiento. Preferiblemente, dichos elementos de posicionamiento 21, 22 son rodillos que son cada uno giratorio con respecto al soporte 25 alrededor de un eje D de rodillo transversal o perpendicular al plano P de soporte.

[0057] El dispositivo 2 de posicionamiento comprende además un accionamiento 23 de posicionamiento para accionar el miembro 24 de accionamiento hacia adelante y hacia atrás en la dirección F de posicionamiento con respecto a la base 20. Preferiblemente, el accionamiento 23 de posicionamiento es un accionamiento lineal, por ejemplo un accionamiento neumático. La base 20 está fijada en su posición con respecto al transportador 5.

[0058] Preferiblemente, el accionamiento 23 de posicionamiento tiene una carrera fija. Dicho de otro modo, el accionamiento 23 de posicionamiento puede desplazar el miembro 24 de accionamiento hacia la línea de referencia en un intervalo fijo.

[0059] El primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento son pivotables alrededor de un eje B de pivote común que se extiende transversal o perpendicularmente al plano P de soporte. Preferiblemente, el eje B de pivote se extiende transversal o perpendicularmente a y/o se cruza con la línea C de corte. En concreto, el soporte 25 es giratorio alrededor del eje B de pivote. Por lo tanto, los elementos de posicionamiento primero y segundo 21,22 pueden adaptarse a un desplazamiento angular de la tira 9 con respecto a la línea R de referencia. El primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento están dispuestos en un ángulo mutuo fijo alrededor del eje B de pivote. Preferiblemente, el primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento están dispuestos simétricamente con respecto a una línea M media que se cruza y se extiende radialmente con respecto al eje B de pivote. Dicho de otro modo, el primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento están dispuestos en un arco circular alrededor del eje B de pivote.

[0060] El miembro 24 de accionamiento está dispuesto para empujar el primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento en la dirección F de posicionamiento en contacto con la tira 9. Debido al soporte 25 pivotante, el primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento están dispuestos para moverse junto con dicho soporte 25 alrededor del eje B de pivote, haciendo de este modo que el primer elemento 21 de posicionamiento y el segundo elemento 22 de posicionamiento se muevan en direcciones V de desplazamiento opuestas en relación con el miembro 24 de accionamiento que empuja dicho soporte 25 en la dirección F de posicionamiento. En concreto, en este ejemplo, el primer elemento 21 de posicionamiento es empujado hacia atrás en una primera dirección V de desplazamiento paralela pero opuesta a la dirección F de posicionamiento, mientras que el segundo elemento 22 de posicionamiento es desplazado en la otra dirección W de desplazamiento en la misma dirección que la dirección F de posicionamiento.

[0061] En concreto, el soporte 25 puede actuar como un balancín. En este ejemplo, la relación entre el movimiento del primer elemento 21 de posicionamiento en la primera dirección V de desplazamiento y el movimiento del segundo elemento 22 de posicionamiento en la segunda dirección W de desplazamiento opuesta es una relación fija, y en concreto una relación inversa 1:1.

[0062] Como alternativa, cuando los elementos de posicionamiento 21, 22 no están posicionados simétricamente con respecto a la línea L media, la relación entre los movimientos de los elementos de posicionamiento 21, 22 en las respectivas direcciones de desplazamiento V, W puede elegirse para que sea directamente proporcional a la relación entre la distancia de los respectivos elementos de posicionamiento 21,22 a la línea C de corte y/o a la línea L media. A continuación se describe un método para cortar la tira 9 mediante las figuras 1-5.

[0063] Como se muestra en la figura 1, una primera tira 9 se ha cortado a medida y se ha enrollado parcialmente alrededor del tambor 8.

[0064] A continuación, como se muestra en la figura 2, la tira 9 continua se transporta en la dirección T de transporte más allá de la línea C de corte.

[0065] Cuando una longitud predeterminada de la tira 9 ha sido transportada más allá de la línea C de corte, los elementos de posicionamiento primero y segundo 21, 22 son accionados en la dirección F de posicionamiento por el accionamiento 23 de posicionamiento.

[0066] Como se muestra en las figuras 3 y 5, el primer elemento 21 de posicionamiento ha entrado en contacto con el primer lado 91 lateral de la tira 9, haciendo que el soporte 25 gire alrededor del eje B de pivote. El segundo elemento 22 de posicionamiento ha sido impulsado aún más en la dirección F de posicionamiento para entrar en contacto con el primer lado 91 lateral. A continuación, los elementos de posicionamiento primero y segundo 21, 22 empujan la tira 9 hacia la línea R de referencia.

[0067] Como se muestra en la figura 1, la tira 9 se sujeta ahora utilizando los elementos 44 de sujeción que cooperan con el yunque 4 o que tienen sus propios miembros de soporte inferiores. A continuación, la tira 9 se corta a medida utilizando la cuchilla 3. La pinza de extremo trasero (no mostrada) puede ahora agarrar el extremo TE trasero resultante de la tira 9 cortada a medida y transportar dicho extremo trasero hacia el tambor 8 mientras se enrolla dicha tira 9 alrededor de la circunferencia del tambor 8. A continuación, o simultáneamente, la pinza de extremo delantero (no mostrada) puede agarrar el extremo LE delantero de la tira 9 continua y transportar dicho extremo LE delantero en la dirección T de transporte hacia el tambor 8.

[0068] La figura 7 muestra un dispositivo 102 de posicionamiento alternativo. El dispositivo 102 de posicionamiento alternativo difiere del dispositivo 2 de posicionamiento anteriormente descrito en que los elementos de posicionamiento 121, 122 no son pivotables. Dicho de otro modo, el soporte 125 se ha unido de manera fija al miembro 124 de accionamiento. Los elementos de posicionamiento 121, 122 están situados a ambos lados de la línea C de corte. Por lo tanto, se pueden corregir las desviaciones angulares tanto hacia la derecha como hacia la izquierda del primer borde 91 lateral de la tira 9 con respecto a la línea R de referencia. Dado que los elementos de posicionamiento 121, 122 están fijados con respecto a la línea C de corte, puede evitarse la interferencia entre los elementos de posicionamiento y la cuchilla 3.

[0069] La figura 8 muestra otro dispositivo 202 de posicionamiento alternativo. Dicho dispositivo 202 de posicionamiento difiere del dispositivo 102 de posicionamiento anteriormente comentado en que el dispositivo 202 de posicionamiento comprende únicamente un único elemento 221 de posicionamiento aguas abajo de la línea de corte en la dirección T de transporte.

[0070] La figura 9 muestra otro dispositivo 302 de posicionamiento alternativo. Dicho dispositivo 302 de posicionamiento difiere del dispositivo 202 de posicionamiento anteriormente comentado en que el elemento 321 de posicionamiento está dispuesto en la línea C de corte. El dispositivo 302 de posicionamiento está dispuesto para empujar la tira 9 en la dirección F de posicionamiento a lo largo de la línea C de corte. Por consiguiente, el primer 91 lado lateral de la tira 9 lateral puede posicionarse exactamente en el punto E de referencia que marca la intersección entre la línea C de corte y la línea R de referencia. Por lo tanto, el extremo LE delantero y el extremo TE trasero resultantes pueden posicionarse exactamente en la misma posición lateral también para cada corte. Por consiguiente, el empalme resultante puede mejorarse aún más. La desventaja de este modo de realización es que el elemento 321 de posicionamiento puede impedir el corte de la cuchilla 3. Por lo tanto, el elemento 321 de posicionamiento debería alejarse de la línea R de referencia antes de iniciar el corte. Esto puede ralentizar el proceso de producción.

[0071] Las figuras 10-13 muestran modos de realización alternativos del dispositivo de posicionamiento 402, 502, 602, 702 que están provistos de soportes, piezas, enlaces o mecanismos para mover el anteriormente mencionado eje B de pivote más cerca de la línea R de referencia y/o de la intersección E entre la línea R de referencia y la línea C de corte. El eje B de pivote puede, por ejemplo, cruzarse con el plano P de soporte en una posición que está ocupada por la cuchilla 3, el yunque 4 y/o el transportador 5. En concreto, dicho eje B de pivote puede estar delimitado por un punto de bisagra físico al que esté conectado un soporte o mecanismo en una posición o a un nivel que no interfiera con el funcionamiento de la cuchilla 3, el yunque 4 y/o el transportador 5. Como alternativa, el eje B de pivote puede ser virtual, por ejemplo proporcionando un mecanismo o actuadores que puedan mover los elementos de posicionamiento alrededor de dicho eje B de pivote virtual sin requerir una conexión física a dicho eje B de pivote. En concreto, la figura 10 muestra otro dispositivo 402 de posicionamiento alternativo que difiere del dispositivo 2 de posicionamiento como se muestra en la figura 4 en que los dos elementos de posicionamiento 421, 422 son soportados por dos miembros elásticamente comprimibles 426, 427, como brazos telescópicos. En este caso, los miembros elásticamente comprimibles 426, 427 son desviados por resortes 428, 429 para que se extiendan en la dirección F de posicionamiento. Ambos miembros elásticamente comprimibles 426, 427 son empujados por un soporte 425, accionado por un miembro 424 de accionamiento, en la dirección F de posicionamiento, pero ambos elementos de posicionamiento 421, 422 pueden ser forzados independientemente contra la tira 9 o empujados hacia atrás por la tira 9 como resultado de o en contra del desvío de los resortes 428, 429 en las respectivas direcciones de desplazamiento V, W, obteniendo por tanto un pivotamiento virtual de los elementos de posicionamiento 421, 422 alrededor de un eje B de pivote virtual que puede estar situado lo más cerca posible de la línea R de referencia y/o de la intersección E entre la línea R de referencia y la línea C de corte.

[0072] Del mismo modo, la figura 11 muestra otro dispositivo 502 de posicionamiento alternativo que tiene un soporte 525 que es empujado hacia la tira 9 por un miembro 524 de accionamiento y que está formado por múltiples varillas o enlaces 526, 527. Por lo tanto, puede formarse un mecanismo de enlace con un eje B de pivote virtual entre los respectivos elementos de posicionamiento 521, 522 en una posición similar a la mencionada en el modo de realización anterior.

[0073] La figura 12 muestra otro dispositivo 602 de posicionamiento alternativo con dos cilindros 626, 627 que pueden controlarse individualmente para que se muevan independientemente, como los miembros elásticamente comprimibles 426, 427 en la figura 10, para obtener la posición anteriormente mencionada del eje B de pivote virtual entre los respectivos elementos de posicionamiento 621, 622. Los cilindros 626, 627 pueden estar conectados a un miembro 625 de accionamiento común, por ejemplo una fuente compartida de aire comprimido, o pueden tener fuentes diferentes.

[0074] La figura 13 muestra finalmente otro dispositivo 702 de posicionamiento alternativo que difiere del dispositivo 2 de posicionamiento anteriormente mencionado en que está provisto de un soporte que tiene uno o más primeros miembros de soporte 725, 726 que se extienden por encima o por debajo del plano P de soporte hasta un punto de bisagra físico en el eje B de pivote y dos o más segundos miembros de soporte 727, 728 que mantienen o soportan los respectivos elementos de posicionamiento 721, 722 con respecto a dicho eje B de pivote en o sobre el plano P de soporte.

[0075] Lista de números de referencia

[0076] 100 línea de producción

[0077] 1 dispositivo de corte

[0078] 2 dispositivo de posicionamiento

[0079] 20 base

[0080] 21 elemento de posicionamiento

[0081] 22 elemento de posicionamiento

[0082] 23 accionamiento de posicionamiento

[0083] 24 miembro de accionamiento

[0084] 25 soporte

[0085] 3 cuchilla

[0086] 4 yunque

[0087] 40 rebaje

[0088] 41 superficie de corte

[0089] 44 pinza

[0090] 5 transportador

[0091] 51 rodillo transportador

[0092] 61 pinza de extremo delantero

[0093] 62 pinza de extremo trasero

[0094] 8 tambor de construcción

[0095] 9 tira

[0096] 91 primer lado lateral

[0097] 92 segundo lado lateral

[0098] 95 esquina doblada

[0099] 102 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0100] 121 primer elemento de posicionamiento

[0101] 122 segundo elemento de posicionamiento

[0102] 124 miembro de accionamiento

[0103] 125 soporte

[0104] 202 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0105] 221 elemento de posicionamiento

[0106] 302 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0107] 321 elemento de posicionamiento

[0108] 402 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0109] 421 primer elemento de posicionamiento

[0110] 422 segundo elemento de posicionamiento

[0111] 424 miembro de accionamiento

[0112] 425 soporte

[0113] 426 primer miembro comprimible elásticamente

[0114] 427 segundo miembro comprimible elásticamente

[0115] 428 primer resorte

[0116] 429 segundo resorte

[0117] 502 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0118] 521 primer elemento de posicionamiento

[0119] 522 segundo elemento de posicionamiento

[0120] 524 miembro de accionamiento

[0121] 525 soporte

[0122] 526 primer enlace

[0123] 527 segundo enlace

[0124] 602 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0125] 621 primer elemento de posicionamiento

[0126] 622 segundo elemento de posicionamiento

[0127] 624 miembro de accionamiento

[0128] 626 primer cilindro

[0129] 627 segundo cilindro

[0130] 702 dispositivo de posicionamiento alternativo

[0131] 721 primer elemento de posicionamiento

[0132] 722 segundo elemento de posicionamiento

[0133] 725,726 primeros miembros de soporte

[0134] 727,728 segundos miembros de soporte

[0135] LE extremo delantero

[0136] TE extremo trasero

[0137] TE' proyección del extremo trasero

[0138] A eje de tambor

[0139] B eje de pivote

[0140] C línea de corte

[0141] D eje de rodillo

[0142] E punto de referencia

[0143] F dirección de posicionamiento

[0144] K dirección de corte

[0145] L dirección lateral

[0146] M línea media

[0147] P plano de soporte

[0148] R línea de referencia

[0149] T dirección de transporte

[0150] V primera dirección de desplazamiento

[0151] W segunda dirección de desplazamiento

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de corte para cortar una longitud continua de una tira (9) de vértice para la construcción de neumáticos, en donde el dispositivo de corte comprende un transportador (5) para transportar la tira de vértice en una dirección de transporte en un plano (P) de soporte y una cuchilla (3) para cortar a través de la tira de vértice a lo largo de una línea (C) de corte transversal a la dirección (T) de transporte,caracterizado porque;

el dispositivo de corte comprende además un dispositivo (2) de posicionamiento para empujar la tira de vértice en una dirección (F) de posicionamiento transversal o perpendicular a la dirección (T) de transporte hacia una línea de referencia longitudinal en la línea de corte.

2. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende uno o más elementos de posicionamiento que son móviles con respecto al transportador en la dirección de posicionamiento para empujar un primer lado lateral de la tira de vértice hacia la línea de referencia longitudinal.

3. Dispositivo de corte, de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar uno del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice en la línea de corte, o en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar uno del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte, o en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar uno del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte.

4. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende dos o más elementos de posicionamiento, en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar un primer elemento de posicionamiento del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte, y en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar un segundo elemento de posicionamiento del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte, preferiblemente, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende además un miembro de accionamiento para empujar el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento en la dirección de posicionamiento en contacto con la tira de vértice, en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están dispuestos para moverse en una primera dirección de desplazamiento y una segunda dirección de desplazamiento opuesta a la primera dirección de desplazamiento con respecto al miembro de accionamiento.

5. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende dos o más elementos de posicionamiento, en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar un primer elemento de posicionamiento del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte, y en donde el dispositivo de posicionamiento está dispuesto para empujar un segundo elemento de posicionamiento del uno o más elementos de posicionamiento contra la tira de vértice aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende además un miembro de accionamiento para empujar el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento en la dirección de posicionamiento en contacto con la tira de vértice, en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están dispuestos para moverse en una primera dirección de desplazamiento y una segunda dirección de desplazamiento opuesta a la primera dirección de desplazamiento con respecto al miembro de accionamiento, y en donde el movimiento del primer elemento de posicionamiento en la primera dirección de desplazamiento tiene una relación fija o una relación de 1:1 o en una relación directamente proporcional a la distancia de dichos elementos de posicionamiento a la línea de corte o a una línea media entre los elementos de posicionamiento con el movimiento del segundo elemento de posicionamiento en la segunda dirección de desplazamiento.

6. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento son pivotables alrededor de un eje de pivote común que se extiende perpendicularmente al plano de soporte.

7. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están dispuestos en un ángulo mutuo fijo alrededor del eje de pivote.

8. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende un soporte que es giratorio alrededor del eje de pivote y que soporta el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento, preferiblemente en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento están en una posición fija con respecto a dicho soporte y/o en donde el soporte comprende uno o más primeros miembros de soporte que se extienden por encima o por debajo del plano de soporte hasta el eje de pivote y uno o más segundos miembros de soporte que se extienden en el plano de soporte para soportar el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento, en donde el eje de pivote está situado en una intersección entre la línea de corte y la línea de referencia longitudinal.

9. Dispositivo de corte de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6-8, en donde el eje de pivote es un eje de pivote virtual, y/o en donde el primer elemento de posicionamiento y el segundo elemento de posicionamiento

están dispuestos simétricamente con respecto a una línea media que se cruza con y se extiende radialmente con respecto al eje de pivote, y/o en donde el eje de pivote se cruza con la línea de corte.

10. Dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el uno o más elementos de posicionamiento son rodillos que son cada uno giratorio alrededor de un eje de rodillo perpendicular al plano de soporte.

11. Dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde el dispositivo de posicionamiento comprende un accionamiento de posicionamiento para empujar el uno o más elementos de posicionamiento en la dirección de posicionamiento, preferiblemente en donde el accionamiento de posicionamiento es un accionamiento lineal, y/o en donde el accionamiento de posicionamiento tiene una carrera fija, y/o en donde el accionamiento de posicionamiento es un accionamiento neumático.

12. Dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde el dispositivo de corte comprende un yunque para cooperar con la cuchilla, en donde el yunque está situado por debajo del plano de soporte, preferiblemente en donde el yunque comprende uno o más rebajes para alojar el uno o más elementos de posicionamiento, al menos cuando dicho uno o más elementos de posicionamiento están siendo desplazados en la dirección de posicionamiento hacia la línea de referencia longitudinal, y/o en donde el dispositivo de corte comprende además elementos de sujeción para sujetar la tira de vértice aguas arriba y aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte.

13. Línea de producción para aplicar una tira de vértice a un talón, en donde la línea de producción comprende el dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-12 y un tambor para sujetar el talón, en donde la línea de producción comprende además pinzas para sujetar un extremo delantero y un extremo trasero de una tira de vértice cortada a medida en el dispositivo de corte y para depositar dicho extremo delantero y dicho extremo trasero en el tambor.

14. Método para cortar una tira (9) de vértice, en donde el método comprende las etapas de:

a) transportar la tira de vértice en una dirección (T) de transporte en un plano (P) de soporte;

b) cortar la tira de vértice a lo largo de una línea (C) de corte transversal o perpendicular a la dirección de transporte; ycaracterizado porque

c) antes de la etapa b), empujar un primer lado lateral de la tira de vértice en una dirección (F) de posicionamiento transversal o perpendicular a la dirección de transporte hasta una línea (R) de referencia longitudinal en la línea de corte.

15. Método de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la tira de vértice se sujeta durante la etapa b), y/o en donde la etapa c) comprende empujar el primer lado lateral de la tira de vértice en dos puntos distintos, en donde uno de los puntos distintos está situado aguas abajo de la línea de corte en la dirección de transporte, y en donde uno de los puntos distintos está situado aguas arriba de la línea de corte en la dirección de transporte, y/o en donde el método comprende utilizar el dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-12.