CN219095992U - 用于切割连续长度的条带的切割装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于切割连续长度的条带的切割装置、特别是切割用于轮胎成型的三角胶的切割装置，其中，所述切割装置包括：传送机，该传送机用于在支撑平面中沿输送方向传送条带；和刀具，该刀具用于沿着横向于输送方向的切割线切穿条带，其中，切割装置还包括定位装置，该定位装置用于沿定位方向将条带推动直到切割线处或附近的纵向参考线。本实用新型还涉及一种生产线，所述生产线用于将三角胶条施加到胎圈。

Description

用于切割连续长度的条带的切割装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及用于切割连续长度的条带的切割装置、特别是用于切割轮胎成型的三角胶或三角胶芯的切割装置。本实用新型还涉及一种生产线，所述生产线用于将三角胶条施加到胎圈。

背景技术

WO 2014/092558 A1公开了一种轮胎成型机，该轮胎成型机用于将三角胶施加到胎圈以形成用于生胎的胎圈三角胶组件，包括用于保持胎圈的胎圈保持器，其中，轮胎成型机包括用于接合三角胶并使三角胶沿朝向胎圈的传送方向移动的第一抓持器和第二抓持器，其中，第一抓持器可在第一开始位置与第一结束位置之间移动，并且第二抓持器可在第二开始位置与第二结束位置之间移动，其中，轮胎成型机设有楔形件，其中，抓持器被偏置至闭合状态，在该闭合状态下，抓持器被布置为接合三角胶，并且其中，楔形件被布置为当抓持器处于开始位置或结束位置中的一个时抵抗抓持器的偏置。

轮胎成型机还包括切割装置，该切割装置具有置于传送平面上方的切割刀和置于传送平面正下方的砧座。砧座包括切割面和两个夹持面。切割装置的切割刀可移动到砧座的切割面上，以便将一定长度的三角胶切割成具有前端和后端的三角胶条。轮胎成型机设置有两个夹持块，这两个夹持块被布置为朝向夹持面移动。夹持块可向上提升以移出抓持器的路径。在切割面与夹持面之间，砧座设有用于接收抓持器的凹部。

实用新型内容

已知切割装置的缺点是，当高速输送时，三角胶条趋于弯折和/或翘曲。因此，三角胶条的侧向位置和/或取向可能在切割刀的位置处变化。因此，当三角胶条已经被切割时，定长切割的三角胶条的前端和后端的宽度和/或侧向位置可能偏离。所述前端和后端通过相应的抓持器线性地输送，并且随后在成型鼓上拼接。如图14所示，前端LE和后端TE的侧向位置的偏离可能导致具有所谓的“错头(dog ear)”95的较差拼接。而且，由于侧向位置的移位，在三角胶条的基部处在三角胶条与胎圈之间可能形成空气夹杂或气穴。所述较差的拼接可能不利地影响所形成的轮胎的质量。

本实用新型的目的是提供一种用于切割条带的切割装置、特别是切割用于轮胎成型的三角胶的切割装置，其中，条带可以被更准确地切割和/或拼接。

根据第一方面，本实用新型涉及一种用于切割连续长度的条带的切割装置、特别是用于轮胎成型的三角胶的切割装置，其中，切割装置包括：传送机，该传送机用于在支撑平面中沿输送方向传送条带；和刀具，该刀具用于沿着横向于输送方向的切割线切穿条带，其中，切割装置还包括定位装置，该定位装置用于沿横向于或垂直于输送方向的定位方向朝向切割线处的纵向参考线推动条带。

定位装置可以将条带的侧边定位在切割线处的参考线处或附近。因此，条带在切割线处的侧向位置对于每次切割大致相同。因此，所得到的前端和后端的侧向对齐对于每次切割也大致相同。因此，所述前端和后端可以被更准确地和/或可靠地抓持。因此，所述前端和后端可以在随后的鼓上更准确地定位和/或拼接。因此，前端和后端可以更可靠地拼接。由此，可以减少或最终防止错头和/或空气夹杂。

在本实用新型的一个实施方式中，定位装置包括一个或多个定位元件，该一个或多个定位元件能相对于传送机在定位方向上移动，以便朝向纵向参考线推动条带的第一侧边。一个或多个定位元件可以通过推动所述条带的侧边而方便地使条带相对于传送机位移。

在本实用新型的一个实施方式中，定位装置被布置为在切割线处将一个或多个定位元件中的一个推靠在条带上。因此，可以更准确地将条带的第一侧边相对于参考线定位在切割线处。因此，可以更准确地确定在条带的所述第一侧边处的刀具的切口的位置。而且，可以更准确地确定后端和前端相对于相应抓持器的位置。

在另选实施方式中，定位装置被布置为在输送方向上在切割线的下游或上游将一个或多个定位元件中的一个推靠在条带上。换言之，定位元件不与切割线相交。因此，可以在不需要去除定位元件的情况下切割条带。因此，切割过程可以更高效。

在另外的实施方式中，定位装置包括两个或更多个定位元件，其中，定位装置被布置为在输送方向上在切割线的下游将一个或多个定位元件中的第一定位元件推靠在条带上，并且其中，定位装置被布置为在输送方向上在切割线的上游将一个或多个定位元件中的第二定位元件推靠在条带上。两个定位元件可以在切割线的两侧上将条带的第一侧边相对于参考线对齐。因此，第一侧边可以更准确地在切割线处对齐。另外，定位元件不与切割线相交。因此，可以在不需要去除定位元件的情况下切割条带。因此，切割过程可以更高效。

在另外的实施方式中，定位装置还包括用于在定位方向上推动第一定位元件和第二定位元件与条带接触的驱动构件，其中，第一定位元件和第二定位元件被布置为相对于驱动构件在第一位移方向和与第一位移方向相反的第二位移方向上移动。由此，可以根据条带的侧边相对于关于两个定位元件之间的(虚拟)点的参考的角度偏移来调节定位元件的位置。

优选地，第一定位元件在第一位移方向的移动与第二定位元件在第二位移方向的移动具有特定关系，例如固定关系或1:1的关系或与所述定位元件到切割线或定位元件之间的中线的距离成正比关系。

在本实用新型的一个实施方式中，第一定位元件和第二定位元件可绕横向于或垂直于支撑平面延伸的公共枢轴线枢转。优选地，第一定位元件和第二定位元件围绕枢轴线以固定的相互角度布置。因此，即使当条带相对于参考线以小的倾斜角度局部地延伸时，条带的第一侧边也可以相对于切割线和所述参考线的交点更准确地定位。

在另外的实施方式中，定位装置包括托架，该托架可绕枢轴线旋转并且支撑第一定位元件和第二定位元件。托架可以将定位元件保持在相对于条带、参考线和/或切割线的相对位置。

优选地，第一定位元件和第二定位元件相对于所述托架处于固定位置。托架可固定定位元件相对于彼此的相对位置，使得它们可作为一个整体围绕枢轴线旋转。换言之，定位元件在枢转的同时可相对于彼此保持在相同的相对位置。

另外或另选地，托架包括：一个或多个第一托架构件，该一个或多个第一托架构件在支撑平面上方或下方延伸直到枢轴线；和一个或多个第二托架构件，该一个或多个第二托架构件在支撑平面中延伸，以承载第一定位元件和第二定位元件，其中，枢轴线位于切割线与参考线之间的交点处。因此，在支撑平面上方或下方延伸的一个或多个第一托架构件可以保持不接触刀具、砧座或切割装置的其它零件，同时它们可以连接到或达到可以更靠近、尽可能靠近或在交点处定位的枢轴线，而不妨碍刀具的操作。

在另一实施方式中，枢轴线是虚拟枢轴线。例如，可以选择在枢轴线位置处不具有物理连接或物理铰链的机构。因此，枢轴位置可以选择为尽可能靠近参考线或在参考线处，而不妨碍刀具的操作。

在另外的优选实施方式中，第一定位元件和第二定位元件相对于与枢轴线相交并相对于枢轴线径向延伸的中线对称布置。

在另外的实施方式中，枢轴线与切割线相交。

在另外的实施方式中，一个或多个定位元件是辊，所述辊各自能围绕横向于或垂直于支撑平面的辊轴线旋转。辊可以以任何取向抵接条带的第一侧边。当托架相对于条带的位置和/或取向围绕前述枢轴线改变并且辊沿着条带的侧边的相对位置略微改变时，辊可以略微旋转。因此，可以减小由于托架的位置和/或取向的变化而在条带上生成的任何力。

在另外的实施方式中，定位装置包括用于在定位方向上推动一个或多个定位元件的定位驱动器。优选地，一个或多个定位元件附接到驱动构件，通过致动驱动器，驱动构件可相对于基座在定位方向上移动。

在本实用新型的一个实施方式中，定位驱动器是线性驱动器。因此，驱动器可以在定位方向上线性推动一个或多个定位元件。所述线性驱动器例如可以是气动驱动器。

在本实用新型的另外实施方式中，定位驱动器具有固定的行程。优选地，行程在物理上受限。换言之，一个或多个定位元件的位移(或者在可枢转元件的情况下，枢轴线的位移)总是相同的。因此，定位装置可以将条带推向或最终一直推到参考线，而不需要反馈系统。因此，定位装置可以保持简单。

在本实用新型的另外实施方式中，定位驱动器是气动驱动器。

在另外的实施方式中，切割装置包括用于与刀具协作的砧座，其中，砧座位于支撑平面下方。优选地，砧座包括一个或多个凹部，该一个或多个凹部用于至少当一个或多个定位元件在定位方向上朝向纵向参考线位移时容纳所述一个或多个定位元件。因此，一个或多个定位元件可以在支撑面下方延伸。因此，定位元件可以在其整个高度上推动条带，而不会在所述定位元件与砧座之间在支撑平面处引起滑动摩擦。

在另外的实施方式中，切割装置还包括用于在输送方向上在切割线的上游和下游夹持条带的夹持元件。所述夹持元件可以在条带的侧边已经定位在参考线处或附近之后夹持条带。因此，可以在夹持条带的同时切割条带。夹持可防止由于切割装置施加在条带上的力而导致的条带位移。因为条带在夹持之前可以定位在参考线处或附近，所以夹持元件可以更准确地夹持条带。因此，在切割条带之后，可以更准确和/或可靠地确定所得到的前端和后端。

根据第二方面，本实用新型涉及一种用于将三角胶条施加到胎圈的生产线，其中，该生产线包括根据本实用新型的切割装置和用于保持胎圈的鼓，其中，生产线还包括抓持器，该抓持器用于在切割装置处抓持定长切割的三角胶条的前端和后端，并且用于将所述前端和所述后端放置在鼓处。

生产线包括根据本实用新型的切割装置，因此，适用与上述相同的优点。而且，抓持器可以更准确地抓持前端和后端。因此，三角胶条可以更准确地放置在鼓上。由此，可以减少或最终防止在所述前端与后端之间的拼接处的“错头”和/或在三角胶与胎圈之间的气穴。因此，所述三角胶条可以更可靠地拼接。

只要有可能，说明书中描述并示出的各种方面和特征就可以单独应用。这些单独方面可以被使得受制于分案专利申请。

附图说明

将基于示意附图所示的示例性实施方式来阐明本实用新型，附图中：

图1示出了用于条带的生产线的侧视图，该生产线包括根据本实用新型的切割装置；

图2和图3示出了根据图1的切割装置的俯视图，该切割装置包括用于定位条带的定位装置；

图4和图5示出了根据图3的定位装置的详细俯视图；

图6示出了根据图4中的线VI-VI的剖视图；

图7至图13示出了另选的定位装置；以及

图14示出了构成本实用新型的基础的问题。

具体实施方式

图1示出了用于生产条带9、特别是用于轮胎成型的三角胶或三角胶芯的生产线100。条带9优选地由弹性体或橡胶材料制成。生产线100包括根据本实用新型的切割装置1，该切割装置用于将连续长度的条带9切割成一定长度。生产线100还包括鼓8，该鼓可围绕鼓轴线A旋转，用于将定长切割的条带9缠绕在胎圈芯(未示出)周围。优选地，生产线100还包括抓持器(未示出)，该抓持器用于拾取定长切割条带9的前端LE和后端TE，并且将所述前端LE和所述后端TE放置在鼓8处。所述抓持器本身是已知的，例如在WO 2014/092558A1中公开。

如图6所示，三角胶或三角胶芯形式的条带9的横截面为三角形或大致三角形。三角胶在短边或第一侧边91与尖端或第二侧边92之间延伸。三角胶还包括在第一侧边91与第二侧边92之间的两个相对的长边93。优选地，三角胶在一个长边93上输送，以防止在第二侧边92处的尖端下垂或变形。

如图1至图3所示，切割装置1包括用于将条带9支撑在支撑平面P中的传送机5。传送机5还被布置为在所述支撑平面P中沿输送方向T传送条带9。优选地，传送机5是包括多个传送辊51的辊式传送机。

切割装置1还包括用于沿着横向于或垂直于输送方向T的切割线C切穿条带9的刀具3。术语“横向”应理解为“跨过”，但不一定垂直，即，与垂直方向成倾斜角度，例如在十度或二十度内。切割线C对应于切割平面(未示出)与支撑平面P之间的相交线。在该特定实施方式中，刀具3包括切割刀片31，当在输送方向T上观察时，该切割刀片相对于支撑平面P以一定角度延伸。在该特定实施方式中，刀具3是切纸机式刀具，即，切割刀片31可在横向于或垂直于支撑平面P的切割方向K上移动。另选地，切割刀片31可以被布置为沿着或大致沿着切割线C沿切割方向横向地切穿条带。

如图1至图3所示，切割装置1还包括用于与刀具3协作的砧座4。砧座4位于支撑平面P的下方。换言之，砧座4相对于支撑平面P与刀具3相对。砧座包括切割面41，该切割面在切割线C的位置处在支撑平面P中延伸，用于接收刀具3的刀片31。

如图1所示，切割装置1包括两个夹持元件44，该两个夹持元件用于夹持并将条带9保持在切割线C的相对侧上。优选地，当刀具3切穿所述条带9时，条带9处于切割线C处。夹持元件44被布置为相对于砧座4保持条带9。特别地，夹持元件44被布置为在横向于或垂直于支撑平面P的挤压方向上将条带9挤压在砧座4上，或者与所述砧座4或与传送机5和/或夹持元件44相关联的其它合适的支撑构件协作将条带9夹持在支撑平面P中。

在该特定实施方式中，切割装置1包括一个夹持元件44，该夹持元件沿输送方向T在切割线C的下游，用于在切割线C下游夹持定长切割的条带9的后端TE。切割装置还包括夹持元件44，该夹持元件沿输送方向T在切割线C的上游，用于夹持连续长度的条带9的前端LE。

如图1至图3进一步所示，砧座4包括两个凹部40。所述凹部40向支撑平面P敞开。两个凹部40中的第一个沿输送方向T布置在切割线C的下游。所述凹部40被布置为接收用于抓持定长切割的条带9的后端TE的后端抓持器(未示出)。两个凹部40中的第二个沿输送方向T布置在切割线C的上游。所述凹部40被布置为接收用于抓持连续条带9的前端LE和/或后端TE的前端抓持器61和/或后端抓持器62。

图1和图2还示出了前端抓持器61和后端抓持器62，该前端抓持器和后端抓持器用于将相同或后续长度的条带9的前端LE和后端TE接合到将要施加到胎圈的鼓8。

通常，前端抓持器61被布置为抓持连续条带9的前端LE，并将所述前端LE放置在鼓8的圆周上。优选地，然后通过另一前端抓持器或缠绕抓持器(未示出)将所述前端LE保持在所述鼓8上。随后，将连续条带9定长切割，从而形成相应条带9的后端TE。后端抓持器62被布置为将定长切割的条带9的所述后端TE朝向鼓8传送，同时将所述条带9围绕鼓8的圆周缠绕。

前端抓持器61和后端抓持器62通常沿输送方向T从刀具3朝向鼓8以线性运动移动。然而，当观察到条带9弯折或翘曲而导致在图14中作为TE’投影在前端LE旁边的后端TE相对于所述前端LE移位时，前端抓持器61、后端抓持器62和/或用于抓持条带9的前端LE或后端TE的任何其它抓持器可另外构造或控制为可在分别保持、夹持或抓持前端LE和后端TE的同时沿垂直于输送方向T的侧向L移动，如图2所示，以校正所述前端LE和所述后端TE的侧向位置。

如图2至图5所示，切割装置1还包括定位装置2，该定位装置用于在横向于或垂直于输送方向T的定位方向F上将条带9推向切割线L处的纵向参考线R。特别地，定位装置2被布置为将条带9的第一侧边91推向参考线R。所述参考线R平行于或大致平行于输送方向T延伸。

定位装置2包括第一定位元件21和第二定位元件22，该第一定位元件和第二定位元件可相对于传送机5沿定位方向F移动，以便将第一侧边91推向参考线R。第一定位元件21沿输送方向T布置在切割线C的下游。第二定位元件22沿输送方向T布置在切割线C的上游。

定位装置2包括基座20和可相对于所述基座20移动的驱动构件24。定位装置2还包括用于将第一定位元件21和第二定位元件22联接到驱动构件24的托架25。优选地，所述定位元件21、22是辊，这些辊可各自相对于托架25围绕横向于或垂直于支撑平面P的辊轴线D旋转。

定位装置2还包括定位驱动器23，该定位驱动器用于相对于基座20沿定位方向F来回对驱动构件24进行驱动。优选地，定位驱动器23是线性驱动器，例如气动驱动器。基座20相对于传送机5固定就位。

优选地，定位驱动器23具有固定行程。换言之，定位驱动器23可将驱动构件24驱动为朝向参考线位移固定的间隔。

第一定位元件21和第二定位元件22可绕横向于或垂直于支撑平面P延伸的公共枢轴线B枢转。优选地，枢轴线B横向于或垂直于切割线C延伸和/或与切割线C相交。特别地，托架25可绕枢轴线B旋转。因此，第一定位元件21和第二定位元件22可适应条带9相对于参考线R的角位移。

第一定位元件21和第二定位元件22围绕枢轴线B以固定的相互角度布置。优选地，第一定位元件21和第二定位元件22相对于与枢轴线B相交并相对于枢轴线B径向延伸的中线M对称布置。换言之，第一定位元件21和第二定位元件22围绕枢轴线B布置在圆弧上。

驱动构件24被布置为在定位方向F上推动第一定位元件21和第二定位元件22与条带9接触。由于枢转托架25，第一定位元件21和第二定位元件22被布置为与所述托架25一起绕枢轴线B移动，从而使第一定位元件21和第二定位元件22相对于在定位方向F上推动所述托架25的驱动构件24在相反的位移方向V上移动。特别地，在该示例中，第一定位元件21在与定位方向F平行但相反的第一位移方向V上被向后推动，而第二定位元件22在与定位方向F相同的方向上在另一位移方向W上位移。

特别地，托架25可用作跷跷板(seesaw)。在该示例中，第一定位元件21沿第一位移方向V的移动与第二定位元件22沿相反的第二位移方向W的移动之间的关系是固定关系，特别是反向1:1的关系。

另选地，当定位元件21、22不是相对于中线M对称定位时，定位元件21、22沿相应位移方向V、W的移动之间的关系可以选择为直接与相应定位元件21、22到切割线C和/或中线M的距离之间的关系成正比。

现在使用图1至图5描述用于切割条带9的方法。

如图1所示，第一条带9已经被定长切割并且已经部分地缠绕在鼓8周围。

随后，如图2所示，沿输送方向T将连续条带9传送经过切割线C。

当预定长度的条带9已经被传送经过切割线C时，由定位驱动器23在定位方向F上驱动第一定位元件21和第二定位元件22。

如图3和图5所示，第一定位元件21已经接触条带9的第一侧边91，使得托架25围绕枢轴线B枢转。第二定位元件22已经在定位方向F上被进一步推动成与第一侧边91接触。随后，第一定位元件21和第二定位元件22将条带9推向参考线R。

如图1所示，现在使用与砧座4协作的或者具有它们自己的下支撑构件的夹持元件44来夹持条带9。随后，使用刀具3将条带9定长切割。后端抓持器(未示出)现在可以抓持定长切割的条带9的所得后端TE，并且在将所述条带9缠绕在鼓8的圆周周围的同时朝向鼓8传送所述后端。随后或同时，前端抓持器(未示出)现在可以抓持连续条带9的前端LE，并且沿输送方向T朝向鼓8传送所述前端LE。

图7示出了另选定位装置102。该另选定位装置102与前述定位装置2的不同之处在于，定位元件121、122不可枢转。换言之，托架125已经固定地附接到驱动构件124。定位元件121、122定位于切割线C的两侧。因此，可以校正条带9的第一侧边91相对于参考线R的顺时针和逆时针角度偏离。由于定位元件121、122相对于切割线C固定，所以可以防止定位元件与刀具3之间的干涉。

图8示出了另外的另选定位装置202。所述定位装置202与前述定位装置102的不同之处在于，定位装置202仅包括沿输送方向T在切割线下游的单个定位元件221。

图9示出了另外的另选定位装置302。所述定位装置302与前述定位装置202的不同之处在于，定位元件321布置在切割线C处。定位装置302布置为沿着切割线C在定位方向F上推动条带9。因此，侧向条带9的第一侧边91可以精确地定位在参考点E处，该参考点标记切割线C与参考线R之间的交点。因此，对于每次切割，所得到的前端LE和后端TE也可以精确地定位在相同的侧向位置处。因此，可以更进一步改进所得的拼接。该实施方式的折衷在于定位元件321可能妨碍刀具3的切割。因此，在开始切割之前，应该将定位元件321从参考线R移开。这可能减慢生产过程。

图10至图13示出了定位装置402、502、602、702的另选实施方式，这些定位装置设有将上述枢轴线B移动为更靠近参考线R和/或参考线R与切割线C之间的交点E的托架、零件、连杆或机构。枢轴线B例如可以在被刀具3、砧座4和/或传送机5占用的位置处与支撑平面P相交。特别地，所述枢轴线B可由物理铰接点限定，托架或机构在不干扰刀具3、砧座4和/或传送机5的操作的位置或水平上连接到该物理铰接点。另选地，例如通过提供可以使定位元件围绕所述虚拟枢轴线B移动而不需要物理连接到所述枢轴线B的机构或致动器，枢轴线B可以是虚拟的。

特别地，图10示出了另外的另选定位装置402，其与如图4所示的定位装置2的不同之处在于，两个定位元件421、422由两个可弹性压缩的构件426、427(诸如伸缩臂)支撑。在这种情况下，可弹性压缩构件426、427由弹簧428、429沿定位方向F偏置一定程度。两个可弹性压缩构件426、427由驱动构件424所驱动的托架425沿定位方向F推动，但是两个定位元件421、422可以由于或克服弹簧428、429沿相应位移方向V、W的偏置而独立地压靠条带9或被条带9推回，由此获得定位元件421、422绕虚拟枢轴线B的虚拟枢转，该虚拟枢轴线B可以尽可能靠近参考线R和/或参考线R与切割线C之间的交点E定位。

类似地，图11示出了另外的另选定位装置502，该定位装置具有托架525，该托架通过驱动构件524被推向条带9，并且由多个杆或连杆526、527形成。因此，连杆机构可形成为在相应的定位元件521、522之间具有虚拟枢轴线B，其处于与前述实施方式中所述的类似的位置。

图12示出了具有两个气缸626、627的另外的另选定位装置602，该两个气缸可单独控制以独立地移动，类似于图10中的可弹性压缩构件426、427，以获得虚拟枢轴线B在相应定位元件621、622之间的前述位置。气缸626、627可连接到公共驱动构件625，例如共享压缩空气源，或者可具有不同的源。

图13最后示出了另外的另选定位装置702，该定位装置与前述定位装置2的不同之处在于，其设置有托架，该托架具有：一个或多个第一托架构件725、726，该第一托架构件在支撑平面P上方或下方延伸直至枢轴线B处的物理铰接点；和两个或更多个第二托架构件727、728，该第二托架构件在支撑平面P处或中相对于所述枢轴线B保持或支撑相应的定位元件721、722。

应理解，上面的描述被包括来例示优选实施方式的操作，并不意指限制本实用新型的范围。从上面的讨论，本实用新型的范围所仍然包含的许多变型例将对本领域技术人员显而易见。

附图标记的列表：

100 生产线；

1 切割装置；

2 定位装置；

20 基座；

21 定位元件；

22 定位元件；

23 定位驱动器；

24 驱动构件；

25 托架；

3 刀具；

4 砧座；

40 凹部；

41 切割面；

44 夹持元件；

5 传送机；

51 传送辊；

61 前端抓持器；

62 后端抓持器；

8 鼓；

9 条带；

91 第一侧边；

92 第二侧边；

95 错头；

102 另选定位装置；

121 定位元件；

122 定位元件；

124 驱动构件；

125 托架；

202 另选定位装置；

221 定位元件；

302 另选定位装置；

321 定位元件；

402 另选定位装置；

421 定位元件；

422 定位元件；

424 驱动构件；

425 托架；

426 可弹性压缩构件；

427 可弹性压缩构件；

428 弹簧；

429 弹簧；

502 另选定位装置；

521 定位元件；

522 定位元件；

524 驱动构件；

525 托架；

526 连杆；

527 连杆；

602 另选定位装置；

621 定位元件；

622 定位元件；

624 驱动构件；

626 气缸；

627 气缸；

702 另选定位装置；

721 定位元件；

722 定位元件；

725、726 第一托架构件；

727、728 第二托架构件；

LE 前端；

TE 后端；

TE’ 后端投影；

A 鼓轴线；

B 枢轴线；

C 切割线；

D 辊轴线；

E 参考点；

F 定位方向；

K 切割方向；

L 侧向；

M 中线；

P 支撑平面；

R 参考线；

T 输送方向；

V 第一位移方向；

W 第二位移方向。

Claims (25)

1.一种用于切割连续长度的条带的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：传送机，该传送机用于在支撑平面中沿输送方向传送所述条带；和刀具，该刀具用于沿着横向于所述输送方向的切割线切穿所述条带，其中，所述切割装置还包括定位装置，该定位装置用于沿横向于或垂直于所述输送方向的定位方向朝向所述切割线处的纵向参考线推动所述条带。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置包括一个或多个定位元件，该一个或多个定位元件能相对于所述传送机在所述定位方向上移动，以便朝向所述纵向参考线推动所述条带的第一侧边。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置被布置为在所述切割线处将所述一个或多个定位元件中的一个推靠在所述条带上。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置被布置为在所述输送方向上在所述切割线的下游将所述一个或多个定位元件中的一个推靠在所述条带上。

5.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置被布置为在所述输送方向上在所述切割线的上游将所述一个或多个定位元件中的一个推靠在所述条带上。

6.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置包括两个或更多个定位元件，其中，所述定位装置被布置为在所述输送方向上在所述切割线的下游将所述一个或多个定位元件中的第一定位元件推靠在所述条带上，并且其中，所述定位装置被布置为在所述输送方向上在所述切割线的上游将所述一个或多个定位元件中的第二定位元件推靠在所述条带上。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置还包括用于在所述定位方向上推动所述第一定位元件和所述第二定位元件与所述条带接触的驱动构件，其中，所述第一定位元件和所述第二定位元件被布置为相对于所述驱动构件在第一位移方向和与所述第一位移方向相反的第二位移方向上移动。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述第一定位元件沿所述第一位移方向的移动与所述第二定位元件沿所述第二位移方向的移动具有特定关系。

9.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述第一定位元件和所述第二定位元件能绕横向于或垂直于所述支撑平面延伸的公共枢轴线枢转。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述第一定位元件和所述第二定位元件围绕所述枢轴线以固定的相互角度布置。

11.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置包括托架，该托架能绕所述枢轴线旋转并且支撑所述第一定位元件和所述第二定位元件。

12.根据权利要求11所述的切割装置，其特征在于，所述第一定位元件和所述第二定位元件相对于所述托架处于固定位置。

13.根据权利要求11所述的切割装置，其特征在于，所述托架包括：一个或多个第一托架构件，该一个或多个第一托架构件在所述支撑平面上方或下方延伸直到所述枢轴线；和一个或多个第二托架构件，该一个或多个第二托架构件在所述支撑平面中延伸，以承载所述第一定位元件和所述第二定位元件，其中，所述枢轴线位于所述切割线与所述参考线之间的交点处。

14.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述枢轴线是虚拟枢轴线。

15.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述第一定位元件和所述第二定位元件相对于与所述枢轴线相交并相对于所述枢轴线径向延伸的中线对称布置。

16.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述枢轴线与所述切割线相交。

17.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述一个或多个定位元件是辊，所述辊各自能围绕横向于或垂直于所述支撑平面的辊轴线旋转。

18.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述定位装置包括用于在所述定位方向上推动所述一个或多个定位元件的定位驱动器。

19.根据权利要求18所述的切割装置，其特征在于，所述定位驱动器是线性驱动器。

20.根据权利要求18所述的切割装置，其特征在于，所述定位驱动器具有固定行程。

21.根据权利要求18所述的切割装置，其特征在于，所述定位驱动器是气动驱动器。

22.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括用于与所述刀具协作的砧座，其中，所述砧座位于所述支撑平面下方。

23.根据权利要求22所述的切割装置，其特征在于，所述砧座包括一个或多个凹部，该一个或多个凹部用于至少当所述一个或多个定位元件在所述定位方向上朝向所述纵向参考线位移时容纳所述一个或多个定位元件。

24.根据权利要求22所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括用于在所述输送方向上在所述切割线的上游和下游夹持所述条带的夹持元件。

25.一种生产线，所述生产线用于将三角胶条施加到胎圈，其特征在于，所述生产线包括根据权利要求1所述的切割装置和用于保持所述胎圈的鼓，其中，所述生产线还包括抓持器，该抓持器用于在所述切割装置处抓持定长切割的三角胶条的前端和后端，并且用于将所述前端和所述后端放置在所述鼓处。

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