ES3039144T3 - Winding and unwinding apparatus, and preparation system of electrode plate - Google Patents

Winding and unwinding apparatus, and preparation system of electrode plate

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ES3039144T3
ES3039144T3 ES23772735T ES23772735T ES3039144T3 ES 3039144 T3 ES3039144 T3 ES 3039144T3 ES 23772735 T ES23772735 T ES 23772735T ES 23772735 T ES23772735 T ES 23772735T ES 3039144 T3 ES3039144 T3 ES 3039144T3
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Abstract

La presente solicitud se refiere a un dispositivo de bobinado y desbobinado (100) y a un sistema de preparación de placas de electrodos (1000). El dispositivo de bobinado y desbobinado comprende un soporte (11), un eje giratorio (12), una torreta (13) y un conjunto de potencia (14). El eje giratorio (12) está dispuesto de forma giratoria sobre el soporte (11). La torreta (13) está dispuesta sobre el eje giratorio (12) y puede girar con él para conmutar entre al menos dos estaciones objetivo. El conjunto de potencia (14) comprende una primera fuente de alimentación (14a) y un embrague de polvo magnético (14b). El eje giratorio (12) está conectado a la primera fuente de alimentación (14a) mediante el embrague de polvo magnético (14b), que controla la posición estacionaria del eje giratorio (12) cuando la torreta (13) se detiene en cada estación objetivo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de devanado y desdevanado, y sistema de preparación de placa de electrodo
REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS
La presente solicitud se refiere a la solicitud de patente china n.° 202222344653.4, presentada el 5 de septiembre de 2022 y titulada "WINDING AND UNWINDING APPARATUS, AND PREPARATION SYSTEM OF ELECTRODE PLATE".
CAMPO TÉCNICO
Esta solicitud se refiere al campo de las tecnologías de devanado y desdevanado y, en particular, a un aparato de devanado y desdevanado y a un sistema de preparación de placas de electrodo. Un aparato y un sistema de este tipo se divulgan, por ejemplo, en el documento CN 204074697 U1.
ANTECEDENTES
Los aparatos de devanado y desdevanado se refieren a aparatos que se pueden usar para montar un tambor de devanado para devanar/desdevanar materiales en el tambor de devanado, y los aparatos de devanado y desdevanado se usan ampliamente en campos de preparación de películas, recubrimiento, preparación de placas de electrodo de batería y similares.
Cuando se carga o descarga un tambor de devanado de un aparato de devanado y desdevanado, es necesario rotar una torreta rotatoria del aparato de devanado y desdevanado y colocarla en una posición de funcionamiento. En un aparato de devanado y desdevanado de la técnica anterior, cuando se coloca una torreta rotatoria en una posición de funcionamiento, es probable que se produzca un problema de posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria.
RESUMEN
En vista del problema anterior, esta solicitud proporciona un aparato de devanado y desdevanado, y un sistema de preparación de placas de electrodo.
De acuerdo con un primer aspecto, esta solicitud proporciona un aparato de devanado y desdevanado que incluye soportes, un árbol rotatorio, una torreta rotatoria y un conjunto de potencia. El árbol rotatorio se puede disponer de manera rotatoria en el soporte. La torreta rotatoria está dispuesta en el árbol rotatorio y puede rotar junto con el árbol rotatorio para conmutar entre al menos dos posiciones de funcionamiento objetivo, y la torreta rotatoria está configurada para montar un tambor de devanado. El conjunto de potencia está dispuesto en el soporte e incluye una primera fuente de potencia y un embrague de polvo magnético, donde el árbol rotatorio y la primera fuente de potencia están en conexión de transmisión entre sí por medio del embrague de polvo magnético, y el embrague de polvo magnético está configurado para controlar el árbol rotatorio para que permanezca estacionario cuando la torreta rotatoria permanece en cada posición de funcionamiento objetivo.
En soluciones técnicas de formas de realización de esta solicitud, cuando es necesario posicionar la torreta rotatoria en una posición de funcionamiento objetivo, simplemente se conmuta una corriente de excitación del embrague de polvo magnético a una magnitud suficiente para mantener el árbol rotatorio estacionario sin desconectar una fuente de alimentación de la primera fuente de potencia, evitando por tanto el problema del posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria debido al deslizamiento del árbol rotatorio causado por un corte de corriente de la primera fuente de potencia. Además, es posible mantener el árbol rotatorio equilibrado en una posición objetivo sin necesidad de un mecanismo de bloqueo electromagnético adicional, lo que simplifica la estructura y evita el problema del posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria debido a las sacudidas de la torreta rotatoria causadas por el mecanismo de bloqueo electromagnético.
En algunas formas de realización, el aparato de devanado y desdevanado incluye además un elemento de fijación y un conjunto de posicionamiento, donde el elemento de fijación está fijado al árbol rotatorio, el conjunto de posicionamiento está dispuesto en el soporte y el conjunto de posicionamiento está configurado para poder conmutar entre un primer estado y un segundo estado. El conjunto de posicionamiento en el primer estado es capaz de evitar el elemento de fijación. Cuando el árbol rotatorio permanece estacionario, el conjunto de posicionamiento se encuentra en el segundo estado y está en conexión no rotatoria con el elemento de fijación. En este caso, cuando el árbol rotatorio permanece estacionario, el conjunto de posicionamiento conmuta al segundo estado y está en conexión no rotatoria con el elemento de fijación, y se mantiene fija una posición del elemento de fijación para reforzar la fijación de la posición del árbol rotatorio y mejorar la fiabilidad continua del posicionamiento del árbol rotatorio.
En algunas formas de realización, el elemento de fijación tiene un rebaje de posicionamiento dispuesto en una dirección axial del árbol rotatorio, donde, cuando está en el primer estado, el conjunto de posicionamiento sale del rebaje de posicionamiento, y cuando está en el segundo estado, el conjunto de posicionamiento se extiende dentro del rebaje de posicionamiento. En este caso, el rebaje de posicionamiento se procesa en el elemento de fijación de modo que el conjunto de posicionamiento pueda entrar y salir del rebaje de posicionamiento al conmutar entre el primer estado y el segundo estado, caracterizándose por una estructura simple y un posicionamiento fiable.
En algunas formas de realización, el conjunto de posicionamiento incluye un árbol de fijación y una segunda fuente de potencia, donde la segunda fuente de potencia está en conexión de transmisión con el árbol de fijación para controlar el movimiento del árbol de fijación a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio; y cuando el conjunto de posicionamiento está en el primer estado, el árbol de fijación sale del rebaje de posicionamiento, y cuando el conjunto de posicionamiento está en el segundo estado, el árbol de fijación se extiende dentro del rebaje de posicionamiento. En este caso, el conjunto de posicionamiento está formado por el árbol de fijación y la segunda fuente de potencia, caracterizándose por una estructura simple, una implementación sencilla y un posicionamiento fiable.
En algunas formas de realización, el elemento de fijación está provisto de una pluralidad de rebajes de posicionamiento, donde todos los rebajes de posicionamiento están dispuestos alrededor de la dirección axial del árbol rotatorio. En este caso, la provisión de la pluralidad de rebajes de posicionamiento puede mejorar la fiabilidad del posicionamiento.
En algunas formas de realización, se proporcionan dos posiciones de funcionamiento objetivo, y las dos posiciones de funcionamiento objetivo están situadas, respectivamente, en dos direcciones radiales opuestas del árbol rotatorio. En este caso, cuando la torreta rotatoria conmuta desde una posición de funcionamiento objetivo hasta la otra posición de funcionamiento objetivo, el árbol rotatorio simplemente rota 180 grados. De esta manera, el control de la torreta rotatoria es mucho más sencillo.
En algunas formas de realización, la torreta rotatoria incluye un brazo de torreta y un árbol de devanado, donde el brazo de torreta está conectado de manera fija al árbol rotatorio, el árbol de devanado está configurado para montar el tambor de devanado y está dispuesto en el brazo de torreta, y el árbol de devanado es paralelo al árbol rotatorio. En este caso, el brazo de torreta y el árbol de devanado se pueden combinar para implementar el montaje del tambor de devanado.
En algunas formas de realización, la torreta rotatoria incluye al menos dos brazos de torreta, donde todos los brazos de torreta están espaciados a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio, y el árbol de devanado está dispuesto entre dos brazos adyacentes de los brazos de torreta. La provisión de una pluralidad de brazos de torreta no solo puede mejorar la resistencia estructural de la torreta rotatoria, sino también aumentar las posiciones de montaje del árbol de devanado para que se puedan montar más árboles de devanado. Más árboles de devanado dan lugar a más tambores de devanado montados en la torreta rotatoria, de modo que se pueden devanar y desdevanar simultáneamente una pluralidad de materiales, lo que mejora la utilización de la torreta rotatoria.
En algunas formas de realización, se proporcionan al menos dos árboles de devanado y todos los árboles de devanado están dispuestos alrededor del árbol rotatorio. En este caso, el aparato de devanado y desdevanado puede implementar operaciones simultáneas en múltiples posiciones, lo que mejora la eficacia de trabajo del aparato de devanado y desdevanado.
En algunas formas de realización, el aparato de devanado y desdevanado incluye dos soportes, donde los dos soportes están espaciados a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio, y el árbol rotatorio está montado entre los dos soportes. En este caso, los dos soportes y el árbol rotatorio forman una estructura tipo pórtico, y el aparato de devanado y desdevanado tiene una buena estabilidad estructural.
De acuerdo con un segundo aspecto, esta solicitud proporciona un sistema de preparación de placa de electrodo, donde el sistema de preparación de placa de electrodo incluye un dispositivo de desdevanado, un dispositivo de corte y un dispositivo de devanado, estando dispuestos en secuencia el dispositivo de desdevanado, el dispositivo de corte y el dispositivo de devanado a lo largo de una trayectoria de suministro de material; donde el dispositivo de desdevanado y/o el dispositivo de devanado incluye el aparato de devanado y desdevanado anterior.
En algunas formas de realización, el sistema de preparación de placa de electrodo incluye además un dispositivo de laminación, donde el dispositivo de laminación tiene un espacio libre entre los rodillos para que penetre el material, y el dispositivo de laminación está dispuesto entre el dispositivo de desdevanado y el dispositivo de devanado en la trayectoria de suministro de material.
La descripción anterior es meramente una visión general de las soluciones técnicas de esta solicitud. Para un mejor entendimiento de los medios técnicos en esta solicitud de modo que se puedan implementar de acuerdo con el contenido de la memoria descriptiva, y para hacer que los anteriores y otros objetivos, características y ventajas de esta solicitud resulten más evidentes y más fáciles de entender, a continuación se describen formas de realización específicas de esta solicitud.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los expertos en la técnica pueden entender claramente otras ventajas y beneficios al leer la siguiente descripción detallada de las formas de realización preferentes. Los dibujos adjuntos tienen únicamente por objeto ilustrar las formas de realización preferentes y no pretenden limitar esta solicitud. Además, en todos los dibujos adjuntos, los signos de referencia similares denotan componentes similares. En los dibujos adjuntos:
La FIG. 1 es un diagrama estructural esquemático de un aparato de devanado y desdevanado de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud;
la FIG. 2 es una vista lateral izquierda del aparato de devanado y desdevanado mostrado en la FIG. 1; la FIG. 3 es una vista lateral derecha de una parte de soporte del aparato de devanado y desdevanado mostrado en la FIG. 1;
la FIG. 4 es un diagrama estructural esquemático de un elemento de fijación de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud;
la FIG. 5 es un diagrama esquemático de un conjunto de un elemento de fijación y un árbol rotatorio de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud;
la FIG. 6 es un diagrama estructural esquemático de un embrague de polvo magnético de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud; y
la FIG. 7 es un diagrama esquemático de un sistema de preparación de placa de electrodo de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud.
Los signos de referencia en las formas de realización específicas se describen como sigue: 1000. sistema de preparación de placa de electrodo; 100. dispositivo de desdevanado; 200. dispositivo de corte; 300. dispositivo de devanado; 400. dispositivo de laminación; 10. aparato de devanado y desdevanado; 11. soporte; 12. árbol rotatorio; 13. torreta rotatoria; 13a. brazo de torreta; 13b. árbol de devanado; 14. conjunto de potencia; 14a. primera fuente de potencia; 14b. embrague de polvo magnético; b1. rotor activo; b2. rotor accionado; b3. espacio para polvo magnético; 14c. correa de transmisión; 15. elemento de fijación; 15a. rebaje de posicionamiento; 15b. casquillo; 16. conjunto de posicionamiento; 16a. árbol de fijación; 16c. segunda fuente de potencia; y 20. tambor de devanado.
DESCRIPCIÓN DE FORMAS DE REALIZACIÓN
A continuación se describen en detalle las formas de realización de las soluciones técnicas de esta solicitud con referencia a los dibujos adjuntos. Las siguientes formas de realización están simplemente destinadas a ofrecer una descripción más clara de las soluciones técnicas de esta solicitud y, por lo tanto, se usan como meros ejemplos que no constituyen ninguna limitación del alcance de protección de esta solicitud.
Los aparatos de devanado y desdevanado se refieren a aparatos que se pueden usar para montar un tambor de devanado para devanar/desdevanar materiales en el tambor de devanado, y los aparatos de devanado y desdevanado se usan ampliamente en campos de preparación de películas, recubrimiento, preparación de placas de electrodo de batería y similares.
Los autores de la invención han descubierto que cuando se carga o descarga un tambor de devanado de un aparato de devanado y desdevanado, es necesario rotar una torreta rotatoria del aparato de devanado y desdevanado y colocarla en una posición de funcionamiento. En la técnica relacionada, un aparato de devanado y desdevanado usa generalmente una combinación de motor y reductor para proporcionar par de torsión a un árbol rotatorio para controlar una torreta rotatoria para que rote (la torreta rotatoria está montada en el árbol rotatorio). Cuando la torreta rotatoria se debe posicionar en una posición de funcionamiento, es necesario interrumpir la alimentación eléctrica del motor de modo que el reductor no pueda accionar el árbol rotatorio para que rote. Dado que el motor está apagado en este punto y no puede transmitir par de torsión al árbol rotatorio para mantenerlo equilibrado, el árbol rotatorio tiende a deslizarse, lo que da como resultado un posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria. En la técnica relacionada, para resolver el posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria, el aparato de devanado y desdevanado usa además un mecanismo de bloqueo electromagnético para bloquear el árbol rotatorio para evitar el desequilibrio del árbol rotatorio tras la pérdida de par de torsión, en cuyo caso la torreta rotatoria es propensa a sacudidas y el aparato de devanado y desdevanado presenta una estructura compleja.
En base a las consideraciones anteriores, para resolver el problema del posicionamiento inexacto de una torreta rotatoria de un aparato de devanado y desdevanado, mediante una investigación en profundidad, los autores de la invención han diseñado un aparato de devanado y desdevanado y un sistema de preparación de placas de electrodo. El aparato incluye soportes, un árbol rotatorio, una torreta rotatoria y un conjunto de potencia. El árbol rotatorio está dispuesto de manera rotatoria en el soporte. La torreta rotatoria está dispuesta en el árbol rotatorio y puede rotar junto con el árbol rotatorio para conmutar entre al menos dos posiciones de funcionamiento objetivo, y la torreta rotatoria está configurada para montar un tambor de devanado. El conjunto de potencia incluye una primera fuente de potencia y un embrague de polvo magnético. El árbol rotatorio y la primera fuente de potencia están en conexión de transmisión entre sí por medio del embrague de polvo magnético. El embrague de polvo magnético está configurado para controlar el árbol rotatorio para que permanezca estacionario cuando la torreta rotatoria permanece en cada posición de funcionamiento objetivo. En este caso, cuando la torreta rotatoria alcanza una posición correcta, el embrague de polvo magnético puede proporcionar continuamente un par de torsión al árbol rotatorio, garantizando que el árbol rotatorio no se deslice y que la torreta rotatoria se pueda posicionar con precisión.
Un aparato de devanado y desdevanado divulgado en las formas de realización de esta solicitud se puede usar sin limitación en escenarios de producción tales como recubrimiento, preparación de películas, preparación de placas de electrodo de batería y laminado rollo a rollo, y también en otros escenarios en los que es necesario devanar y desdevanar materiales.
La FIG. 1 es un diagrama estructural esquemático de un aparato de devanado y desdevanado de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud. La FIG. 2 es una vista lateral izquierda del aparato de devanado y desdevanado mostrado en la FIG. 1.
De acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud, en referencia a la FIG. 1 y la FIG. 2, esta solicitud proporciona un aparato de devanado y desdevanado 10 que incluye soportes 11, un árbol rotatorio 12, una torreta rotatoria 13 y un conjunto de potencia 14. El árbol rotatorio 12 se puede disponer de manera rotatoria en el soporte 11. La torreta rotatoria 13 está dispuesta en el árbol rotatorio 12 y puede rotar junto con el árbol rotatorio 12 para conmutar entre al menos dos posiciones de funcionamiento objetivo, y la torreta rotatoria 13 está configurada para montar un tambor de devanado 20. El conjunto de potencia 14 está dispuesto en el soporte 11 e incluye una primera fuente de potencia 14a y un embrague de polvo magnético 14b, donde el árbol rotatorio 12 y la primera fuente de potencia 14a están en conexión de transmisión entre sí por medio del embrague de polvo magnético 14b, y el embrague de polvo magnético 14b está configurado para controlar el árbol rotatorio 12 para que permanezca estacionario cuando la torreta rotatoria 13 permanece en cada posición de funcionamiento objetivo.
Los soportes 11 sirven como base del aparato de devanado y desdevanado 10 para transportar los componentes y proporcionar un determinado espacio de rotación para la torreta rotatoria 13. La estructura específica del soporte 11 no está limitada en esta solicitud, que puede ser de tipo pórtico, de bastidor único, de tipo bastidor, de tipo caja o similar, siempre que se pueda lograr el efecto anterior.
El árbol rotatorio 12 está dispuesto de forma rotatoria alrededor de su propia dirección axial en el soporte 11. El árbol rotatorio 12 puede ser de tipo varilla recta, de tipo varilla curvada o similar, sin estar específicamente limitado. El árbol rotatorio 12 puede estar hecho de metal (tal como aleación de aluminio y aleación de hierro) o similar, en cuyo caso el árbol rotatorio 12 tiene una alta resistencia y puede sostener eficazmente la torreta rotatoria 13. El árbol rotatorio 12 puede estar montado en el soporte 11 a través de un cojinete, lo que permite una rotación más suave del árbol rotatorio 12.
La torreta rotatoria 13 está configurada para montar el tambor de devanado 20. El tambor de devanado 20 puede estar devanado con un material, en cuyo caso la torreta rotatoria 13 se usa para desdevanar el material. De forma alternativa, el tambor de devanado 20 puede no estar devanado con un material y debe devanarse por el material, en cuyo caso la torreta rotatoria 13 se usa para devanar el material. El material puede ser, pero no se limita a, película, lámina de aluminio, lámina de cobre, tira de acero y otros tipos de materiales en tira que se pueden devanar, lo que varía en función de los campos de aplicación específicos. Esto no se describe en detalle ni se limita en el presente documento.
La torreta rotatoria 13 rota alrededor del árbol rotatorio 12 a medida que rota el árbol rotatorio 12 y, durante la rotación, la torreta rotatoria 13 conmuta entre sus posiciones de funcionamiento objetivo. La posición de funcionamiento objetivo de la torreta rotatoria 13 puede ser una posición de carga y descarga, una posición de devanado y desdevanado, una posición de detección o similar. La posición de carga y descarga se refiere a una posición de funcionamiento para que el tambor de devanado 20 se cargue o descargue en la torreta rotatoria 13. La posición de devanado y desdevanado se refiere a una posición de funcionamiento para el devanado y desdevanado de materiales después del montaje del tambor de devanado 20 mediante la torreta rotatoria 13. La posición de detección se puede referir a una posición de funcionamiento para medir el grosor de un material o detectar la posición de un material en una dirección axial del tambor de devanado 20. Evidentemente, se pueden proporcionar además posiciones de funcionamiento para otros propósitos en base a las necesidades reales. Las funciones de las posiciones de funcionamiento objetivo no están específicamente limitadas en esta solicitud.
La primera fuente de potencia 14a puede proporcionar par de torsión al embrague de polvo magnético 14b, y el embrague de polvo magnético 14b está configurado para transmitir el par de torsión proporcionado por la primera fuente de potencia 14a al árbol rotatorio 12. La primera fuente de potencia 14a puede ser, pero no se limita a, un motor rotatorio, y cualquier aparato de potencia capaz de proporcionar par de torsión se puede usar como primera fuente de potencia 14a. La estructura de la primera fuente de potencia 14a no se describe en detalle en el presente documento y los expertos en la técnica la pueden disponer de forma convencional.
El embrague de polvo magnético 14b es un dispositivo que transfiere par de torsión de acuerdo con un principio electromagnético y usando polvo magnético, tiene una corriente de excitación que tiene una relación básicamente lineal con el par de torsión transferido, puede transferir un par de torsión determinado en caso de que no haya deslizamiento, y tiene ventajas tales como respuesta rápida, estructura simple, contaminación nula, ruido nulo, vibración nula bajo impacto y ahorro de energía. Se puede entender que, como se muestra en la FIG. 6, el embrague de polvo magnético 14b incluye un rotor activo b1 y un rotor accionado b2 dispuestos coaxialmente, donde el rotor activo b1 está en conexión de transmisión con la primera fuente de potencia 14a, y el rotor accionado b2 está conectado de manera fija al árbol rotatorio 12. Tanto el rotor activo b1 como el rotor accionado b2 son componentes convencionales del embrague de polvo magnético 14b en la técnica, que no están limitados a construcciones específicas en el presente documento. Entre el rotor activo b1 y el rotor accionado b2 se forma un espacio para polvo magnético b3, y el espacio para polvo magnético b3 se llena con polvo magnético. La potencia de la primera fuente de potencia 14a se transfiere al rotor activo b1, el par de torsión del rotor activo b1 se transfiere al rotor accionado b2 a través del polvo magnético, y el rotor accionado b2 acciona el árbol rotatorio 12 para que rote. Específicamente, el conjunto de potencia 14 puede incluir además una correa de transmisión 14c, y el rotor activo b1 y la primera fuente de potencia 14a están en conexión de transmisión entre sí por medio de la correa de transmisión 14c. Para conocer el principio de funcionamiento del embrague de polvo magnético 14b, se hace referencia a los conocimientos técnicos comunes. Esto no se describe específicamente en el presente documento.
Para el embrague de polvo magnético 14b, la magnitud del par de torsión proporcionado por el embrague de polvo magnético 14b se puede controlar fácilmente simplemente cambiando la magnitud de la corriente de excitación del embrague de polvo magnético 14b, de modo que la corriente de excitación del embrague de polvo magnético 14b se puede reducir a una magnitud suficiente para mantener el árbol rotatorio 12 en una posición cuando la torreta rotatoria 13 permanece en una posición de funcionamiento objetivo cualquiera sin desconectar una fuente de alimentación de la primera fuente de potencia 14a.
En este caso, cuando es necesario posicionar la torreta rotatoria 13 en una posición de funcionamiento objetivo, simplemente se conmuta la corriente de excitación del embrague de polvo magnético 14b a una magnitud suficiente para mantener el árbol rotatorio 12 estacionario sin desconectar la fuente de alimentación de la primera fuente de potencia 14a, evitando por tanto el problema del posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria 13 debido al deslizamiento del árbol rotatorio 12 causado por un corte de corriente de la primera fuente de potencia 14a. Además, es posible mantener el árbol rotatorio 12 equilibrado en una posición objetivo sin necesidad de un mecanismo de bloqueo electromagnético adicional, lo que simplifica la estructura y evita el problema del posicionamiento inexacto de la torreta rotatoria 13 debido a las sacudidas de la torreta rotatoria 13 causadas por el mecanismo de bloqueo electromagnético.
La FIG. 3 es una vista lateral derecha de una parte de soporte 11 del aparato de devanado y desdevanado 10 mostrado en la FIG. 1. La FIG. 4 es un diagrama estructural esquemático de un elemento de fijación 15 de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud. La FIG. 5 es un diagrama esquemático de un conjunto de un elemento de fijación 15 y un árbol rotatorio 12 de acuerdo con algunas formas de realización de esta solicitud.
En algunas formas de realización, en referencia a la FIG.3, la FIG.4 y la FIG. 5, el aparato de devanado y desdevanado 10 incluye además un elemento de fijación 15 y un conjunto de posicionamiento 16, donde el elemento de fijación 15 está fijado al árbol rotatorio 12, el conjunto de posicionamiento 16 está dispuesto en el soporte 11 y el conjunto de posicionamiento 16 está configurado para poder conmutar entre un primer estado y un segundo estado. El conjunto de posicionamiento 16 en el primer estado es capaz de evitar el elemento de fijación 15. Cuando el árbol rotatorio 12 permanece estacionario, el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el segundo estado y está en conexión no rotatoria con el elemento de fijación 15.
El elemento de fijación 15 puede ser un disco de fijación, un bloque de fijación, un miembro de fijación 15 o similar, sin estar limitado a ninguna conformación específica. Cuando el elemento de fijación 15 es un disco de fijación, tiene una estructura en forma de disco y su dirección de grosor puede ser paralela a una dirección axial del árbol rotatorio 12. El elemento de fijación 15 está dispuesto de manera fija en el árbol rotatorio 12 y puede rotar junto con el árbol rotatorio 12, y cuando el árbol rotatorio 12 permanece estacionario, el elemento de fijación 15 permanece estacionario. El elemento de fijación 15 y el árbol rotatorio 12 se pueden fijar, por ejemplo, mediante encaje, ajuste a presión, soldadura y conexión de fijación, lo cual no está específicamente limitado. En un ejemplo, el elemento de fijación 15 tiene un casquillo 15b adaptado al árbol rotatorio 12, y el elemento de fijación 15 se fija al árbol rotatorio 12 a través del casquillo 15b.
El conjunto de posicionamiento 16 está dispuesto en el soporte 11 y puede conmutar entre el primer estado y el segundo estado con respecto al soporte 11. El conjunto de posicionamiento 16 puede ser, pero no se limita a, un árbol telescópico y una estructura de sujeción. Cuando el conjunto de posicionamiento 16 es un árbol telescópico, el árbol telescópico del conjunto de posicionamiento 16 en el primer estado está retraído con respecto al soporte 11 para evitar al elemento de fijación 15, y el árbol telescópico del conjunto de posicionamiento 16 en el segundo estado se extiende con respecto al soporte 11 para estar en conexión no rotatoria con el elemento de fijación 15. Cuando el conjunto de posicionamiento 16 es una estructura de sujeción, la estructura de sujeción del conjunto de posicionamiento 16 en el primer estado está abierta con respecto al soporte 11 para evitar al elemento de fijación 15, y la estructura de sujeción del conjunto de posicionamiento 16 en el segundo estado está cerrada con respecto al soporte 11 para sujetar el elemento de fijación 15. Evidentemente, una construcción específica del conjunto de posicionamiento 16 no se limita a las formas anteriores.
El hecho de que el conjunto de posicionamiento 16 esté en conexión no rotatoria con el elemento de fijación 15 significa que el elemento de fijación 15 rota bajo la restricción del conjunto de posicionamiento 16, y cuando el elemento de fijación 15 no puede rotar, el árbol rotatorio 12 tampoco puede rotar.
En este caso, cuando el árbol rotatorio 12 permanece estacionario, el conjunto de posicionamiento 16 conmuta al segundo estado y está en conexión no rotatoria con el elemento de fijación 15, y se mantiene fija una posición del elemento de fijación 15 para reforzar la fijación de la posición del árbol rotatorio 12 y mejorar la fiabilidad continua del posicionamiento del árbol rotatorio 12.
En algunas formas de realización, en referencia todavía a la FIG. 4, el elemento de fijación 15 tiene un rebaje de posicionamiento 15a dispuesto en la dirección axial del árbol rotatorio 12, donde, cuando está en el primer estado, el conjunto de posicionamiento 16 sale del rebaje de posicionamiento 15a, y cuando está en el segundo estado, el conjunto de posicionamiento 16 se extiende dentro del rebaje de posicionamiento 15a.
El rebaje de posicionamiento 15a puede ser un orificio de posicionamiento o una ranura de posicionamiento, y el rebaje de posicionamiento 15a puede ser circular, rectangular, en forma de cruz, triangular o tener otra conformación especial. Cuando el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el primer estado, el conjunto de posicionamiento 16 sale del rebaje de posicionamiento 15a, en cuyo caso el elemento de fijación 15 no está restringido por el conjunto de posicionamiento 16 y el árbol rotatorio 12 puede rotar, permitiendo que la torreta rotatoria 13 conmute entre las posiciones de funcionamiento objetivo. Cuando el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el segundo estado, el conjunto de posicionamiento 16 se extiende dentro del rebaje de posicionamiento 15a, en cuyo caso el elemento de fijación 15 no puede rotar bajo la restricción del conjunto de posicionamiento 16 y, por lo tanto, hace que el árbol rotatorio 12 no pueda rotar, lo que ayuda a garantizar que el árbol rotatorio 12 permanezca en una posición sin moverse.
En este caso, el rebaje de posicionamiento 15a se procesa en el elemento de fijación 15 de modo que el conjunto de posicionamiento 16 pueda entrar y salir del rebaje de posicionamiento 15a al conmutar entre el primer estado y el segundo estado, caracterizándose por una estructura simple y un posicionamiento fiable.
En algunas formas de realización, todavía en referencia a la FIG. 2 y la FIG. 3, el conjunto de posicionamiento 16 incluye un árbol de fijación 16a y una segunda fuente de potencia 16c, donde la segunda fuente de potencia 16c está en conexión de transmisión con el árbol de fijación 16a para controlar el movimiento del árbol de fijación 16a a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio 12. Cuando el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el primer estado, el árbol de fijación 16a sale del rebaje de posicionamiento 15a, y cuando el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el segundo estado, el árbol de fijación 16a se extiende dentro del rebaje de posicionamiento 15a.
La segunda fuente de potencia 16c puede ser un cilindro, un cilindro hidráulico o similar que sea capaz de controlar el movimiento del árbol de fijación 16a. La construcción específica de la segunda fuente de potencia 16c no está limitada en el presente documento.
Durante el funcionamiento real, cuando el árbol rotatorio 12 rota hasta una posición objetivo bajo la acción del embrague de polvo magnético 14b, la segunda fuente de potencia 16c acciona el árbol de fijación 16a para que se mueva a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio 12 hasta una posición en la que el árbol de fijación 16a se extiende dentro del rebaje de posicionamiento 15a, lo que mejora la fijación de la posición del árbol rotatorio 12.
En este caso, el conjunto de posicionamiento 16 está formado por el árbol de fijación 16a y la segunda fuente de potencia 16c, caracterizándose por una estructura simple, una implementación sencilla y un posicionamiento fiable.
En algunas formas de realización, en referencia a la FIG. 4, el elemento de fijación 15 está provisto de una pluralidad de rebajes de posicionamiento 15a, donde todos los rebajes de posicionamiento 15a están dispuestos alrededor de la dirección axial del árbol rotatorio 12.
Cuando el árbol rotatorio 12 rota hasta una posición objetivo, el conjunto de posicionamiento 16 puede estar en conexión no rotatoria con al menos uno de los rebajes de posicionamiento 15a. Posiblemente, cuando la torreta rotatoria 13 se encuentra en diferentes posiciones de funcionamiento objetivo, el conjunto de posicionamiento 16 está en conexión no rotatoria con diferentes rebajes de posicionamiento 15a.
En este caso, la provisión de la pluralidad de rebajes de posicionamiento 15a puede mejorar la fiabilidad del posicionamiento.
En algunas formas de realización, se proporcionan dos posiciones de funcionamiento objetivo, y las dos posiciones de funcionamiento objetivo están situadas, respectivamente, en dos direcciones radiales opuestas del árbol rotatorio 12.
Las dos direcciones radiales opuestas se refieren a dos direcciones que están centradas en la dirección axial del árbol rotatorio 12, son colineales y se extienden en direcciones opuestas. Cuando se proporcionan dos posiciones de funcionamiento objetivo, una posición de funcionamiento objetivo puede ser una posición de carga y descarga, y la otra posición de funcionamiento objetivo puede ser una posición de devanado y desdevanado.
En este caso, cuando la torreta rotatoria 13 conmuta desde una posición de funcionamiento objetivo hasta la otra posición de funcionamiento objetivo, el árbol rotatorio 12 simplemente rota 180 grados. De esta manera, el control de la torreta rotatoria 13 es mucho más sencillo.
En algunas formas de realización, en referencia a la FIG. 1, la torreta rotatoria 13 incluye un brazo de torreta 13a y un árbol de devanado 13b, donde el brazo de torreta 13a está conectado de manera fija al árbol rotatorio 12, el árbol de devanado 13b está configurado para montar el tambor de devanado 20 y está dispuesto en el brazo de torreta 13a, y el árbol de devanado 13b es paralelo al árbol rotatorio 12.
El árbol de devanado 13 está configurado para montar el tambor de devanado 20. Posiblemente, cuando el tambor de devanado 20 está montado en el árbol de devanado 13b, el tambor de devanado 20 puede rotar con respecto al árbol de devanado 13b y el árbol de devanado 13b es fijo con respecto al brazo de torreta 13a, o las posiciones relativas entre el tambor de devanado 20 y el árbol de devanado 13b permanecen sin cambios y el árbol de devanado 13b puede rotar con respecto al brazo de torreta 13a. De esta manera, se puede implementar el devanado y/o desdevanado de materiales mediante el tambor de devanado 20.
Además, es posible que el aparato de devanado y desdevanado 10 incluya además una tercera fuente de potencia, donde la tercera fuente de potencia puede estar en conexión de transmisión con el tambor de devanado 20 para accionar el tambor de devanado 20 para que rote con respecto al árbol de devanado 13b, o la tercera fuente de potencia está en conexión de transmisión con el árbol de devanado 13b para accionar el tambor de devanado 20 para que rote a través de la rotación del árbol de devanado 13b. Al rotar, el tambor de devanado 20 puede acelerar el devanado y el desdevanado de materiales. La tercera fuente de potencia puede ser, pero no se limita a, un motor rotatorio.
En este caso, el brazo de torreta 13a y el árbol de devanado 13b se pueden combinar para implementar el montaje del tambor de devanado 20.
Además, es posible que el árbol de devanado 13b esté montado de forma separable en el brazo de torreta 13a. Cuando es necesario cargar o descargar el tambor de devanado 20, el árbol de devanado 13b se puede retirar, lo que facilita el montaje del tambor de devanado 20.
En algunas formas de realización, en referencia a la FIG. 1, la torreta rotatoria 13 incluye al menos dos brazos de torreta 13a, donde todos los brazos de torreta 13a están espaciados a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio 12, y el árbol de devanado 13b está dispuesto entre dos brazos adyacentes de los brazos de torreta 13a.
La provisión de una pluralidad de brazos de torreta 13a no solo puede mejorar la resistencia estructural de la torreta rotatoria 13, sino también aumentar las posiciones de montaje del árbol de devanado 13b para que se puedan montar más árboles de devanado 13b. Más árboles de devanado 13b dan lugar a más tambores de devanado 20 montados en la torreta rotatoria 13, de modo que se pueden devanar y desdevanar simultáneamente una pluralidad de materiales, lo que mejora la utilización de la torreta rotatoria 13.
En algunas formas de realización, en referencia a la FIG. 1, se proporcionan al menos dos árboles de devanado 13b y todos los árboles de devanado 13b están dispuestos alrededor del árbol rotatorio 12.
Cuando hay una pluralidad de árboles de devanado 13b dispuestos alrededor del árbol rotatorio 12, si un árbol de devanado 13b se encuentra en una posición de funcionamiento objetivo, otro árbol de devanado 13b puede estar en otra posición de funcionamiento objetivo. Por ejemplo, si un árbol de devanado 13b está en una posición de carga y descarga y otro árbol de devanado 13b está en una posición de devanado y desdevanado, la carga y descarga de un tambor de devanado 20 y el devanado y desdevanado de un material en otro tambor de devanado 20 se pueden realizar simultáneamente en la torreta rotatoria 13.
En este caso, el aparato de devanado y desdevanado 10 puede implementar operaciones simultáneas en múltiples posiciones, lo que mejora la eficacia de trabajo del aparato de devanado y desdevanado 10.
En algunas formas de realización, en referencia a la FIG. 1, el aparato de devanado y desdevanado 10 incluye dos soportes 11, donde los dos soportes 11 están espaciados a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio 12, y el árbol rotatorio 12 está montado entre los dos soportes 11. En este caso, los dos soportes 11 y el árbol rotatorio 12 forman una estructura tipo pórtico, y el aparato de devanado y desdevanado 10 tiene una buena estabilidad estructural.
Se puede entender que el conjunto de potencia 14 puede estar montado en uno de los soportes 11.
En una forma de realización de esta solicitud, un aparato de devanado y desdevanado 10 incluye un árbol rotatorio 12, soportes 11, una torreta rotatoria 13, un conjunto de potencia 14, un elemento de fijación 15 y un conjunto de posicionamiento 16. El árbol rotatorio 12 se puede disponer de manera rotatoria en el soporte 11. La torreta rotatoria 13 está dispuesta en el árbol rotatorio 12 y puede rotar junto con el árbol rotatorio 12 para conmutar entre al menos dos posiciones de funcionamiento objetivo, y la torreta rotatoria 13 está configurada para montar un tambor de devanado 20. El conjunto de potencia 14 incluye una primera fuente de potencia 14a y un embrague de polvo magnético 14b, donde el árbol rotatorio 12 y la primera fuente de potencia 14a están en conexión de transmisión entre sí por medio del embrague de polvo magnético 14b, y el embrague de polvo magnético 14b está configurado para controlar el árbol rotatorio 12 para que permanezca estacionario cuando la torreta rotatoria 13 permanece en cada posición de funcionamiento objetivo. El conjunto de posicionamiento 16 incluye un árbol de fijación 16a y una segunda fuente de potencia 16c. El elemento de fijación 15 está dispuesto en el árbol rotatorio 12 y tiene un rebaje de posicionamiento 15a. El conjunto de posicionamiento 16 está configurado para poder conmutar entre un primer estado y un segundo estado, donde, cuando el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el primer estado, el árbol de fijación 16a sale del rebaje de posicionamiento 15a, y cuando el conjunto de posicionamiento 16 se encuentra en el segundo estado, el árbol de fijación 16a se extiende dentro del rebaje de posicionamiento 15a.
De acuerdo con un segundo aspecto, en referencia a la FIG. 7, una forma de realización de esta solicitud proporciona además un sistema de preparación 1000 de placa de electrodo, donde el sistema de preparación 1000 de placa de electrodo incluye un dispositivo de desdevanado 100, un dispositivo de corte 200 y un dispositivo de devanado 300, estando dispuestos en secuencia el dispositivo de desdevanado 100, el dispositivo de corte 200 y el dispositivo de devanado 300 a lo largo de una trayectoria de suministro de material; donde el dispositivo de desdevanado 100 y/o el dispositivo de devanado incluye el aparato de devanado y desdevanado 10 anterior.
El dispositivo de desdevanado 100 es un dispositivo para desdevanar materiales, y el dispositivo de devanado 300 es un dispositivo para devanar materiales. Cuando se suministra desde el dispositivo de desdevanado 100 al dispositivo de devanado 300, un material pasa a través del dispositivo de corte 200. El dispositivo de corte 200 está configurado para cortar el material y, posiblemente, el material se divide al cortarse a lo largo de una dirección de extensión del material, obteniéndose dos secciones de submateriales. Los submateriales formados por el corte se devanan finalmente en el dispositivo de devanado 300. El dispositivo de corte 200 es un dispositivo comúnmente usado en la técnica, cuya construcción específica no está limitada en el presente documento.
El material puede ser una lámina de cobre, una lámina de aluminio o similar, que se usa para preparar un colector de corriente de una placa de electrodo, sin limitación específica.
Dado que el dispositivo de devanado 300 y/o el dispositivo de desdevanado 100 en el sistema de preparación 1000 de placa de electrodo incluye el aparato de devanado y desdevanado 10 anterior, los efectos beneficiosos específicos del aparato de devanado y desdevanado 10 anterior no se describen de nuevo en detalle en el presente documento.
En algunas formas de realización, todavía en referencia a la FIG. 7, el sistema de preparación 1000 de placa de electrodo incluye además un dispositivo de laminación 400, donde el dispositivo de laminación 400 tiene un espacio libre entre los rodillos para que penetre el material, y el dispositivo de laminación 400 está dispuesto entre el dispositivo de desdevanado 100 y el dispositivo de devanado 300 en la trayectoria de suministro de material.
El dispositivo de laminación 400 es un dispositivo para compactar un material activo aplicado sobre el material. El dispositivo de laminación 400 es un dispositivo comúnmente usado en la técnica, cuya estructura específica no está limitada en el presente documento. Por ejemplo, el dispositivo de laminación 400 incluye un rodillo base y un rodillo activo, donde el rodillo activo está conectado a una fuente de potencia y rota bajo la acción de la fuente de potencia, y se deja un espacio libre entre el rodillo base y el rodillo activo. Cuando se coloca un material en el espacio libre, el rodillo activo acciona el rodillo base para que rote por medio del material y compacte el material.
En este caso, el laminado y el corte están integrados, y el sistema de preparación 1000 de placa de electrodo está altamente integrado con funciones más completas.
El dispositivo de laminado 400 puede estar dispuesto aguas arriba del dispositivo de corte 200, de modo que el laminado se realiza antes del corte del material sin necesidad de laminar por separado los submateriales, lo que ofrece una mayor eficacia. Por supuesto, en otras formas de realización, el dispositivo de laminación 400 también puede estar dispuesto aguas abajo del dispositivo de corte 200, y simplemente se dispone un dispositivo de laminación 400 para cada submaterial.
Además, el sistema de preparación 1000 de placa de electrodo puede incluir además un dispositivo de recubrimiento, donde el dispositivo de recubrimiento está dispuesto aguas arriba del dispositivo de laminación 400. Cuando un material pasa a través del dispositivo de recubrimiento, el dispositivo de recubrimiento aplica un material activo sobre una superficie del material. Tanto el dispositivo de recubrimiento como el material activo se pueden usar con dispositivos convencionales en la técnica, lo cual no está limitado en el presente documento. Las características técnicas de las formas de realización anteriores se pueden combinar de cualquier manera. Para abreviar la descripción, no se describen todas las posibles combinaciones de las características técnicas de las formas de realización anteriores. Sin embargo, siempre y cuando no haya contradicciones entre las combinaciones de estas características técnicas, todas las combinaciones deberán considerarse dentro de un rango registrado en esta memoria descriptiva.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de devanado y desdevanado (10), que comprende:
soportes (11);
un árbol rotatorio (12) que se puede disponer de manera rotatoria en el soporte (11);
una torreta rotatoria (13) dispuesta en el árbol rotatorio (12) y que puede rotar junto con el árbol rotatorio (12) para conmutar entre al menos dos posiciones de funcionamiento objetivo, en donde la torreta rotatoria (13) está configurada para montar un tambor de devanado (20); y
un conjunto de potencia (14) dispuesto en el soporte (11) y que comprende una primera fuente de potencia (14a) y estando caracterizado el aparato de devanado y desdevanado por que comprende además un embrague de polvo magnético (14b), y por que el árbol rotatorio (12) y la primera fuente de potencia (14a) están en conexión de transmisión entre sí por medio del embrague de polvo magnético (14b), y el embrague de polvo magnético (14b) está configurado para controlar el árbol rotatorio (12) para que permanezca estacionario cuando la torreta rotatoria (13) permanece en cada posición de funcionamiento objetivo.
2. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el aparato de devanado y desdevanado (10) comprende además un elemento de fijación (15) y un conjunto de posicionamiento (16), estando el elemento de fijación (15) fijado al árbol rotatorio (12), estando dispuesto el conjunto de posicionamiento (16) en el soporte (11), y estando configurado el conjunto de posicionamiento (16) para poder conmutar entre un primer estado y un segundo estado; en donde
el conjunto de posicionamiento (16) en el primer estado puede evitar al elemento de fijación (15); y cuando el árbol rotatorio (12) permanece estacionario, el conjunto de posicionamiento (16) se encuentra en el segundo estado y está en conexión no rotatoria con el elemento de fijación (15).
3. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el elemento de fijación (15) tiene un rebaje de posicionamiento (15a) dispuesto en la dirección axial del árbol rotatorio (12), y cuando está en el primer estado, el conjunto de posicionamiento (16) sale del rebaje de posicionamiento (15a), y cuando está en el segundo estado, el conjunto de posicionamiento (16) se extiende dentro del rebaje de posicionamiento (15a).
4. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el conjunto de posicionamiento (16) comprende un árbol de fijación (16a) y una segunda fuente de potencia (16c), estando la segunda fuente de potencia (16c) en conexión de transmisión con el árbol de fijación (16a) para controlar el movimiento del árbol de fijación (16a) a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio (12); en donde
cuando el conjunto de posicionamiento (16) está en el primer estado, el árbol de fijación (16a) sale del rebaje de posicionamiento (15a), y cuando el conjunto de posicionamiento (16) está en el segundo estado, el árbol de fijación (16a) se extiende dentro del rebaje de posicionamiento (15a).
5. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde el elemento de fijación (15) está provisto de una pluralidad de rebajes de posicionamiento (15a), estando todos los rebajes de posicionamiento (15a) dispuestos alrededor de la dirección axial del árbol rotatorio (12).
6. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde se proporcionan dos posiciones de funcionamiento objetivo, y las dos posiciones de funcionamiento objetivo están situadas, respectivamente, en dos direcciones radiales opuestas del árbol rotatorio (12).
7. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la torreta rotatoria (13) comprende un brazo de torreta (13a) y un árbol de devanado (13b), estando el brazo de torreta (13a) conectado de manera fija al árbol rotatorio (12), estando el árbol de devanado (13b) configurado para montar el tambor de devanado (20) y dispuesto en el brazo de torreta (13a), y el árbol de devanado (13b) es paralelo al árbol rotatorio (12).
8. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con la reivindicación 7, en donde la torreta rotatoria (13) comprende al menos dos brazos de torreta (13a), estando todos los brazos de torreta (13a) espaciados a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio (12), y estando el árbol de devanado (13b) dispuesto entre dos brazos adyacentes de los brazos de torreta (13a).
9. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en donde se proporcionan al menos dos árboles de devanado (13b) y todos los árboles de devanado (13b) están dispuestos alrededor del árbol rotatorio (12).
10. El aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el aparato de devanado y desdevanado (10) comprende dos soportes (11), estando los dos soportes (11) espaciados a lo largo de la dirección axial del árbol rotatorio (12), y el árbol rotatorio (12) está montado entre los dos soportes (11).
11. Un sistema de preparación (1000) de placa de electrodo, en donde el sistema de preparación (1000) de placa de electrodo comprende un dispositivo de desdevanado (100), un dispositivo de corte (200) y un dispositivo de devanado (300), estando dispuestos en secuencia el dispositivo de desdevanado (100), el dispositivo de corte (200) y el dispositivo de devanado (300) a lo largo de una trayectoria de suministro de material; en donde el dispositivo de desdevanado (100) y/o el dispositivo de devanado (300) comprende el aparato de devanado y desdevanado (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. El sistema de preparación (1000) de placa de electrodo de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el sistema de preparación (1000) de placa de electrodo comprende además un dispositivo de laminación (400), teniendo el dispositivo de laminación (400) un espacio libre entre los rodillos para que penetre el material, y estando dispuesto el dispositivo de laminación (400) entre el dispositivo de desdevanado (100) y el dispositivo de devanado (300) en la trayectoria de suministro de material.
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