ES2907448T3 - Estación de bobinado y procedimiento para enrollar una pluralidad de bandas de metal en una pluralidad de rollos de banda - Google Patents

Abstract

Una estación de bobinado (1.1, 1.2) para enrollar una pluralidad de bandas metálicas (2.1, 2.2) en una pluralidad de rollos de banda (3.1, 3.2), que comprende al menos: - un armazón (4), caracterizada por - un soporte (5) para recibir una pluralidad de manguitos de bobinado (6), en el que el soporte (5) está fijado al armazón (4) de manera que el soporte (5) no sea giratorio con respecto al armazón (4), y - una pluralidad de motores eléctricos (7) mediante los cuales se pueden accionar por separado al menos dos de los manguitos de bobinado (6) de la pluralidad de manguitos de bobinado (6).

Description

DESCRIPCIÓN

Estación de bobinado y procedimiento para enrollar una pluralidad de bandas de metal en una pluralidad de rollos de banda

La presente invención se refiere a una estación de bobinado así como a un procedimiento para enrollar una pluralidad de bandas de metal en una pluralidad de rollos de banda y a un uso de motores eléctricos especiales para estaciones de bobinado. Tales estaciones de bobinado se utilizan en particular en combinación con máquinas de corte, por ejemplo a la manera de máquinas de corte de bandas o de láminas, mediante las cuales se puede cortar una banda o una lámina de metal principalmente en una dirección longitudinal de la banda o la lámina de metal, de modo que se forma una pluralidad de bandas de metal a partir de la banda o la lámina de metal.

Las estaciones de bobinado correspondientes se describen, por ejemplo, en el documento EP 2 752 381 A1 y regularmente tienen un eje de bobinado que está montado de forma rotativa en un marco. Para cada banda de metal, se sujeta un manguito de bobinado en el eje de bobinado, en el que se pueden enrollar las bandas de metal en rollos de banda paralelos. Para ello, todos los manguitos de bobinado pueden girar juntos a través del eje de bobinado giratorio, que puede ser accionado por un accionamiento en al menos uno de sus extremos longitudinales. El al menos un accionamiento del eje de enrollado tiene también la tarea de asegurar un par de torsión dependiente de un diámetro de los rollos de banda enrolladas para generar una tensión constante de la banda o una tensión constante de la banda en las bandas metálicas individuales durante el enrollado. Sin embargo, cuando se corta la banda metálica o la lámina metálica en una estación de corte antes de la estación de bobinado, pueden surgir diferentes fuerzas de corte en los pares individuales de cuchillas de corte dispuestas en paralelo en la estación de corte, que, junto con las deformaciones de los bordes de corte y/o los errores de planitud de la banda metálica o la lámina metálica que se va a cortar, provocan a su vez diferentes diámetros de los rollos de banda individuales. En consecuencia, el par de torsión generado por el al menos un accionamiento en cada uno de los rollos de bandas conduce a diferentes tracciones de la banda o a diferentes tensiones de la banda.

Además, pueden producirse tolerancias de forma no deseadas y falta de redondez de los rollos de bandas. Para compensar las diferentes tracciones de las banda o tensiones de las banda de cada una de las bandas metálicas y mejorar así las tolerancias de forma, ya se utilizan con éxito unidades de rodillos de contacto, que pueden tener, por ejemplo, un cuerpo de rodillo distinto para cada banda metálica, de modo que se puede ajustar individualmente la fuerza de contacto con la que el cuerpo de rodillo respectivo se apoya en el rollo de banda asignado. Sin embargo, existe el deseo de mejorar aún más la uniformidad de los rollos de banda individuales.

Del documento US 3934 833 A es conocida una estación de bobinado para película de polipropileno, en la que los manguitos de bobinado están dispuestos de forma giratoria sobre un eje de transmisión común con la ayuda de rodamientos de bolas. Los manguitos de bobinado pueden estar conectados al eje de transmisión mediante un acoplamiento de brida o un acoplamiento magnético, de modo que los manguitos de bobinado puedan ser accionados por el eje de transmisión común.

Además, por el documento US 5490 639 A es conocida una estación de bobinado para enrollar una pluralidad de bandas de cobre, en la que un primer manguito de bobinado puede ser impulsado a través de un eje de transmisión central por un primer motor eléctrico, un segundo manguito de bobinado puede ser impulsado a través de un eje de transmisión hueco interior por un segundo motor eléctrico y un tercer manguito de bobinado puede ser impulsado a través de un eje de transmisión hueco exterior por un tercer motor eléctrico. Los ejes de transmisión están dispuestos coaxialmente entre sí y pueden ser girados por los motores eléctricos en relación con un armazón de la estación de bobinado.

Por lo tanto, es el objetivo de la invención resolver, al menos parcialmente, los problemas descritos con referencia a la técnica anterior y, en particular, proporcionar una estación de bobinado para enrollar una pluralidad de bandas de metal en una pluralidad de rollos de banda, con la que se pueden producir rollos de banda con una mayor uniformidad. Además, se especificará un procedimiento para enrollar una pluralidad de bandas metálicas en una pluralidad de rollos de banda, con el que se pueden producir rollos de banda con una mayor uniformidad. Además, se especificará el uso de motores eléctricos en forma de anillo, mediante los cuales se pueden producir rollos de bandas con una mayor uniformidad.

Estos objetivos se resuelven con una estación de bobinado, un procedimiento y un uso de acuerdo con las características de las reivindicaciones independientes. Otras realizaciones ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. Cabe señalar que las características enumeradas individualmente en las reivindicaciones pueden combinarse entre sí de cualquier manera tecnológicamente útil y definir otras realizaciones de la invención. Además, las características indicadas en las reivindicaciones se especifican y explican con más detalle en la descripción, en la que se ilustran otras realizaciones preferentes de la invención.

Para ello, una estación de bobinado para enrollar una pluralidad de bandas metálicas en una pluralidad de rollos de banda aporta al menos los siguientes componentes:

- un armazón,

- un soporte para soportar una pluralidad de manguitos de bobinado, en el que el soporte está unido al armazón de manera que no pueda girar con respecto a éste, y

- una pluralidad de motores eléctricos mediante los cuales al menos dos de los manguitos de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado pueden ser accionados por separado.

La estación de bobinado propuesta puede utilizarse en particular en conexión con una máquina de corte, por ejemplo del tipo de máquina de corte de bandas o de láminas. Por medio de tales máquinas de corte, se puede cortar una banda de metal o una lámina de metal en una dirección longitudinal de la banda de metal o de la lámina de metal, de modo que se forma una pluralidad de bandas de metal a partir de la banda de metal o de la lámina de metal. La banda de metal o la lámina de metal, así como las bandas de metal individuales, son preferentemente de aluminio, una aleación de aluminio o una aleación no ferrosa. La banda metálica es en particular una banda de aluminio, la lámina metálica es en particular una lámina de aluminio y/o la pluralidad de bandas metálicas es una pluralidad de bandas de aluminio. La banda metálica o la lámina metálica tienen una anchura de banda metálica o de lámina metálica de, en particular, 400 mm (milímetros) a 2.500 mm y/o un espesor de banda metálica o de lámina metálica de, en particular, 0,01 mm a 0,5 mm. Las bandas metálicas cortadas individuales tienen, en particular, una anchura de banda de 10 mm a 500 mm, preferentemente de 10 mm a 250 mm y, particularmente, de 10 mm a 50 mm, y/o un espesor de banda de 0,01 mm a 0,5 mm. En una realización particular, la anchura de la banda es (aproximadamente) de 20 mm.

La banda metálica o la lámina metálica se desenrolla de una bobina, en particular mediante una estación de desenrollado, y se alimenta a una estación de corte de la máquina de corte. La estación de corte corta la banda o lámina metálica en la dirección longitudinal de la misma, de modo que se forma una pluralidad de bandas metálicas a partir de la banda o lámina metálica. Por ejemplo, se pueden cortar de 2 a 100 bandas de metal paralelas mediante la estación de corte. A continuación, la pluralidad de bandas metálicas se introduce en al menos una estación de bobinado, mediante la cual cada banda metálica se enrolla en un rollo de banda. En particular, una pluralidad de primeras bandas de metal pueden ser alimentadas a una primera estación de bobinado y una pluralidad de segundas bandas de metal pueden ser alimentadas a una segunda estación de bobinado de la máquina de corte. Las primeras bandas metálicas y las segundas bandas metálicas se colocan preferentemente en paralelo una al lado de la otra antes de separarse. En otras palabras, esto significa que antes de la separación, una primera banda metálica y una segunda banda metálica corren alternativamente una al lado de la otra. Al alimentar la pluralidad de primeras bandas de metal a la primera estación de enrollado y la pluralidad de segundas bandas de metal a la segunda estación de enrollado, la primera estación de enrollado y la segunda estación de enrollado pueden enrollar cada una pluralidad de rollos de bandas dispuestos paralelamente entre sí, en la que los rollos de bandas individuales son separados entre sí durante el enrollado. La distancia corresponde, en particular, a la anchura de la banda metálica que discurre entre las bandas metálicas de los rollos de banda adyacentes antes de la separación. Sin embargo, la distancia también puede ser mayor o menor. La distancia entre los distintos rollos de bandas evita que se influyan mutuamente durante el bobinado. Por ejemplo, se puede evitar que las bandas metálicas de los rollos de bandas adyacentes se toquen, se solapen y/o se deformen entre sí durante el bobinado.

La estación de bobinado tiene un armazón, que en particular está hecho, al menos parcialmente, de metal. Además, el armazón puede estar compuesto por perfiles metálicos y/o placas metálicas. El armazón es fijo o móvil sobre un suelo o, alternativamente, fijo o móvil sobre un armazón de máquina de la máquina de corte.

Además, la estación de bobinado comprende un soporte, en particular dispuesto horizontalmente, para recibir una pluralidad de manguitos de bobinado, en la que el soporte está fijado al armazón. Es preferente que el soporte sea también, al menos parcialmente, de metal. En particular, el soporte está fijado al armazón, de modo que no puede girar o ser girado con respecto al armazón. Además, la fijación del soporte al armazón puede realizarse, en particular, con un bloqueo positivo, por ejemplo con uniones atornilladas, y/o con un bloqueo material, por ejemplo con uniones soldadas. Además, la fijación del soporte al armazón también puede hacerse con guías y/o cojinetes (deslizantes). El soporte está unido al armazón, sobre todo en sus extremos longitudinales. Preferentemente, el soporte está unido de forma desmontable al armazón en al menos un extremo longitudinal, de modo que la pluralidad de manguitos de bobinado puede deslizarse sobre el soporte y/o los rollos de banda enrollada pueden retirarse del mismo. El soporte también puede tener al menos parcialmente una sección transversal anular, circular o poligonal y/o tener al menos una cavidad, por ejemplo a modo de orificio longitudinal (continuo). Además, el soporte puede ser, por ejemplo, al menos parcialmente tubular y/o al menos parcialmente en forma de soporte perfilado. El soporte tiene preferentemente una longitud de 500 mm a 2.700 mm en su dirección longitudinal y/o un diámetro exterior de 50 mm a 500 mm.

Los manguitos de bobinado individuales de la pluralidad de manguitos de bobinado son también, en particular, tubulares y/o están compuestos al menos parcialmente de plástico o de un metal, como el aluminio o el acero. Además, los manguitos de bobinado individuales paralelos a su dirección longitudinal tienen, en particular, una anchura de manguito de bobinado de 10 mm a 500 mm, preferentemente de 10 mm a 250 mm y, particularmente, de 10 mm a 50 mm, un diámetro de manguito de bobinado de 70 mm a 600 mm, un diámetro interior de 50 mm a 500 mm y/o un espesor de pared de 1 mm a 30 mm. El diámetro interior de los manguitos de bobinado individuales de la pluralidad de manguitos de bobinado corresponde preferentemente (en lo esencial) al diámetro exterior del soporte. Los manguitos de bobinado individuales de la pluralidad de manguitos de bobinado pueden estar dispuestos uno al lado del otro en el soporte. Por ejemplo, se pueden disponer de 2 a 50 manguitos de bobinado uno al lado del otro en el soporte. En cada manguito de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado, se puede enrollar una (única) banda de metal en un rollo de banda o una pluralidad de las bandas de metal se puede enrollar en una pluralidad de rollos de bandas. Una vez terminado, el rollo de banda puede tener, en particular, un diámetro de 100 mm a 2.000 mm, preferentemente de 160 mm a 1.800 mm.

La estación de bobinado comprende una pluralidad de motores eléctricos que pueden instalarse en el soporte, que está en particular dispuesto horizontalmente. Mediante los motores eléctricos, al menos dos de los manguitos de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado pueden ser accionados por separado. Esto significa que al menos dos manguitos de bobinado pueden ser accionados independientemente el uno del otro, por separado y/o individualmente, es decir, por ejemplo, con su propio par de torsión y/o con su propia velocidad de rotación, o pueden girar con respecto al soporte alrededor de un eje de rotación. Por ejemplo, la estación de bobinado puede comprender de 2 a 50 motores eléctricos. Los manguitos de bobinado individuales pueden ser accionados en particular a una velocidad de hasta 1000 rpm (revoluciones por minuto), en particular de 0 rpm a 600 rpm. Además, la estación de bobinado también puede diseñarse de manera que un manguito de bobinado individual pueda ser accionado por separado con cada motor eléctrico individual y/o que cada uno de los manguitos de bobinado pueda ser accionado por separado con al menos un motor eléctrico. Esto significa que cada manguito de bobinado puede ser accionado por separado o individualmente, es decir, por ejemplo, con su propio par y/o velocidad, o girado con respecto al soporte alrededor de un eje de rotación. Sin embargo, especialmente en el caso de rollos de banda de corte muy estrecho (por ejemplo, anchos de banda inferiores a 50 mm), también puede existir la posibilidad de que, por ejemplo, debido a las condiciones estructurales, un manguito de bobinado (único) para una pluralidad de rollos de banda, por ejemplo, dos o tres rollos de bandas, también pueda ser accionado con una velocidad separada y/o un par separado utilizando al menos un motor eléctrico. A la inversa, por ejemplo, en el caso de manguitos de bobinado anchos (por ejemplo, manguitos de bobinado con una anchura de manguito de bobinado de más de 50 mm), un (único) manguito de bobinado también puede ser accionado con una pluralidad de motores eléctricos, por ejemplo dos motores eléctricos. Además, también se puede prever que una parte de los manguitos de bobinado pueda ser accionada junto con un motor eléctrico. Además, la estación de bobinado puede tener al menos un controlador, que comprende, por ejemplo, al menos un microcontrolador y/o una memoria de datos, mediante el cual los motores eléctricos pueden ser controlados por separado o en grupos. Esto significa, en particular, que cada motor eléctrico o una pluralidad de motores eléctricos pueden funcionar a diferentes velocidades y/o con diferentes pares, en particular, en función del diámetro del rodillo de la correa respectiva. Para ello se puede determinar el diámetro de los rollos de bandas individuales, por ejemplo, mediante al menos un sensor y/o un modelo matemático. Cada motor eléctrico también puede tener una potencia de, por ejemplo, 1 kW (kilovatio) a 10 kW, preferentemente de 3 kW a 5 kW y, particularmente, 4 kW. Los motores eléctricos son, en particular, los llamados motores de "mesa giratoria" o motores de husillo. Debido al motor eléctrico independiente o separado de los manguitos de bobinado individuales, los motores eléctricos individuales pueden generar pares individuales en función del diámetro de los rollos de bandas individuales, de modo que se puede generar una tracción de banda constante (en N) (Newton)) o una tensión de banda constante (específica) (en N/mm2 (Newton por milímetro cuadrado)) en las bandas metálicas individuales. Esto permite producir rollos de banda con mayor uniformidad.

Además, la pluralidad de motores eléctricos puede estar unida al soporte. La fijación puede ser por fricción, por ajuste a la forma o por material.

Además, cada motor eléctrico de la pluralidad de motores eléctricos puede tener forma de anillo. Cada motor eléctrico puede tener un diámetro interior que es esencialmente el mismo que el diámetro exterior del soporte. Además, cada motor eléctrico comprende en particular un estator radialmente interior (anular) y un rotor radialmente exterior (anular).

Además, cada motor eléctrico de la pluralidad de motores eléctricos puede tener una anchura que sea como máximo el doble de la anchura de una banda metálica de la pluralidad de bandas metálicas. Por ejemplo, con un ancho de banda de, por ejemplo, 20 mm y un ancho de corte de, por ejemplo, 20 mm, cada manguito de bobinado puede tener un ancho de manguito de bobinado de 40 mm y cada motor eléctrico puede tener un ancho de, por ejemplo, 40 mm.

Además, la pluralidad de motores eléctricos puede tener al menos una línea de conexión, en el que el al menos una línea de conexión se extiende al menos parcialmente a través del soporte. Preferentemente, cada motor eléctrico tiene al menos una línea de conexión. La al menos una línea de conexión es, en particular, una línea de control para transmitir señales de control y/o una línea de alimentación para transmitir energía eléctrica.

Además, cada manguito de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado puede estar unido a un motor eléctrico de la pluralidad de motores eléctricos. En particular, cada manguito de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado puede estar unido a un solo motor eléctrico de la pluralidad de motores eléctricos. Los manguitos de bobinado se fijan en particular al rotor (anular) del motor eléctrico. La fijación puede ser, por ejemplo, de fricción y/o por ajuste a la forma.

Además, cada manguito de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado puede estar unido a un motor eléctrico de la pluralidad de motores eléctricos con un dispositivo de sujeción separado. En particular, cada manguito de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado puede estar unido a un único motor eléctrico de la pluralidad de motores eléctricos mediante un dispositivo de sujeción independiente. El dispositivo de sujeción puede, por ejemplo, estar diseñado a modo de al menos un punzón, que puede ajustarse, en particular de forma limitada, en una dirección radial. El al menos un émbolo puede, por ejemplo, estar precargado por medio de al menos un resorte y/o ser ajustable por medio de al menos un actuador.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, también se propone un procedimiento para enrollar una pluralidad de bandas de metal en una pluralidad de rollos de banda, en el que cada banda de metal de la pluralidad de bandas de metal se enrolla en un manguito de bobinado de una pluralidad de manguitos de bobinado, en el que los manguitos individuales de la pluralidad de manguitos de bobinado están dispuestos uno al lado del otro en un soporte de una estación de bobinado, en el que el soporte está fijado al armazón de la estación de bobinado de manera que el soporte no puede girar con respecto al armazón, y en el que al menos dos manguitos de bobinado de la pluralidad de manguitos de bobinado son accionados por separado por al menos un motor eléctrico.

Para ello, los motores eléctricos individuales son controlados, en particular por al menos una unidad de control, de tal manera que generan un par de torsión en función del diámetro de los rollos de banda individuales, del que resulta una tracción de banda (sustancialmente) constante o una tensión de banda (sustancialmente) constante en todas las bandas metálicas de la pluralidad de bandas metálicas alimentadas a los rodillos de bandas individuales. Para ello, el diámetro de las bobinas individuales puede medirse de forma continua o discontinua, en particular con al menos un sensor, que está conectado a la al menos una unidad de control de forma conductora de datos. Además, el diámetro de los rollos de banda individuales también puede determinarse mediante un modelo matemático.

Además, los motores eléctricos pueden generar una tensión específica constante en las bandas metálicas individuales.

Por lo demás, se hace referencia a la descripción de la estación de bobinado. El procedimiento se lleva a cabo en particular con la estación de bobinado. La estación de bobinado también puede tener un sistema de control establecido y provisto para llevar a cabo el procedimiento.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, también se divulga un uso de una pluralidad de motores eléctricos anulares para accionar por separado una pluralidad de manguitos de bobinado en una estación de bobinado para enrollar una pluralidad de bandas de metal en una pluralidad de rollos de banda.

La pluralidad de motores eléctricos anulares y/o la pluralidad de manguitos de bobinado están dispuestos, en particular, sobre un soporte común de la estación de bobinado. Esto permite que la estación de bobinado sea especialmente compacta. El uso de los motores eléctricos en forma de anillo se lleva a cabo, además, de manera que se consigue una tracción de banda (sustancialmente) constante o una tensión (específica) de banda (sustancialmente) constante en todas las bandas metálicas durante el bobinado. Para más detalles, véase la descripción de la estación de bobinado y el procedimiento.

La invención así como el entorno técnico se explican con más detalle a continuación con referencia a las figuras. Cabe señalar que las figuras muestran, pero no se limitan a, una realización particularmente preferente de la invención. Los mismos componentes están marcados con los mismos signos de referencia en las figuras. Se muestra de forma ejemplar y esquemática:

Fig. 1: una máquina de corte con una primera estación de bobinado y una segunda estación de bobinado en una vista lateral;

Fig. 2: la primera estación de bobinado en una vista frontal; y

Fig. 3: una vista en corte a través de un soporte de la primera estación de bobinado.

La Fig. 1 muestra una representación esquemática de una máquina de corte 19, que en este caso está diseñada ejemplarmente a la manera de una máquina de corte de lámina, en una vista lateral. La máquina de corte 19 tiene un armazón 20 montado en una base 21 con una estación de corte 12. La banda metálica 14 se introduce en la estación de corte 12 y se desenrolla de una bobina 18 en una estación de desenrollado 13. La banda de metal 14 es cortada por la estación de corte 12 en una primera dirección longitudinal 34 de la banda de metal 14 en una pluralidad de bandas de metal 2.1 de extensión paralela y una pluralidad de bandas de metal 2.2 de extensión paralela. Las primeras bandas metálicas 2.1 y las segundas bandas metálicas 2.2 discurren inicialmente de manera uniforme, así como alternativamente una al lado de la otra, y luego se separan de manera que las primeras bandas metálicas 2.1 se alimentan a una primera estación de bobinado 1.1 y las segundas bandas metálicas 2.2 a una segunda estación de bobinado 1.2. En la primera estación de bobinado 1.1 las primeras bandas de metal 2.1 se enrollan en los primeros rollos de banda 3.1 y en la segunda estación de bobinado 1.2 las segundas bandas de metal 2.2 se enrollan en los segundos rollos de banda 3.2. En el ejemplo de realización mostrado en este caso, la primera estación de bobinado 1.1 y la segunda estación de bobinado 1.2 están diseñadas de forma idéntica y dispuestas de forma simétrica a la otra. Hay que aclarar en este caso que también es posible una disposición diferente de las estaciones de bobinado 1.1, 1.2. La siguiente descripción se refiere a la primera estación de bobinado 1.1, pero puede trasladarse a la segunda estación de bobinado 1.2 en consecuencia.

A la primera estación de bobinado 1.1 están asociadas una primera unidad de rodillos de contacto 15 y una segunda unidad de rodillos de contacto 16, que soportan contra una circunferencia 35 de los primeros rodillos de bandas 3.1 con una fuerza de contacto y mediante la cual, entre otras cosas, se pueden reducir o eliminar completamente las deformaciones de los bordes cortados en las primeras bandas metálicas individuales 2.1. Además, la primera estación de bobinado 1.1 dispone de un armazón 4 al que se fija un soporte 5 para los primeros rollos de bandas 3.1. El armazón 4 está dispuesto de nuevo en el armazón de la máquina 20 de la máquina de corte 19, de manera que se puede desplazar en una dirección (horizontal) de alimentación de la banda 36.

La Fig. 2 muestra una vista frontal de la primera estación de bobinado 1.1. El soporte 5 está unido al armazón 4 por su primer extremo longitudinal 37 y su segundo extremo longitudinal 38 y no es giratorio con respecto al armazón 4. Las primeras bandas metálicas 2.1 mostradas en la Fig. 1 se introducen cada una en un manguito de bobinado 6 separado y pueden enrollarse en los respectivos manguitos de bobinado 6 para formar una pluralidad de primeros rollos de banda 3.1. En la variante de realización mostrada en este caso, doce primeros rollos de banda 3.1 se enrollan paralelamente en doce manguitos de bobinado 6. Los manguitos de bobinado 6 tienen la misma distancia 22 en una segunda dirección longitudinal 39 del soporte 5. Cada uno de los manguitos de bobinado 6 puede ser accionado por un motor eléctrico 7 en forma de anillo alrededor de un eje de rotación 23, en el que los motores eléctricos 7 están fijados al soporte 5 dentro de los manguitos de bobinado 6. El eje de rotación 23 y la segunda dirección longitudinal 39 del soporte 5 son paralelos entre sí. La anchura 8 de cada uno de los motores eléctricos 7 en la segunda dirección longitudinal 39 del soporte 5 es, como máximo, el doble de la anchura de la banda 9 de una única primera banda metálica 2.1 mostrada en la Fig. 1. La primera estación de bobinado 1.1 comprende además un control 17 mediante el cual los motores eléctricos individuales 7 pueden ser controlados independientemente unos de otros. Hay que aclarar en este caso que cada motor eléctrico 7 también puede tener asignada su propia unidad de control 17.

La Fig. 3 muestra una vista en corte esquemática a lo largo de la línea seccional MI-MI mostrada en la Fig. 2 (sin mostrar el primer rollo de banda 3.1). Se puede observar que el soporte 5 tiene una sección transversal anular así como es tubular con una primera superficie periférica interior 27 y una primera superficie periférica exterior 24. El motor eléctrico 7 tiene un estator 25 anular fijado en rotación a la primera superficie periférica exterior 24 del soporte 5 y un rotor 26 anular giratorio alrededor del estator 25 anular. Una segunda superficie periférica interior 29 del estator 25 entra en contacto con la primera superficie periférica exterior 24 del soporte 5. Una línea de conexión 10 es conducida desde el estator 25 a través de una abertura en el soporte 5 no mostrada en este caso hacia un espacio interior 28 del soporte 5 y desde allí a una fuente de energía no mostrada en este caso y/o al control 17 mostrado en la Fig. 2. El rotor 26 dispone de un dispositivo de sujeción 11 mediante el cual se puede fijar el manguito de bobinado 6 al rotor 26. El manguito de bobinado 6 puede así girar con el rotor 26. El dispositivo de sujeción 11 está diseñado en este caso de forma ejemplar a modo de cuatro punzones 30, que se desplazan en una dirección radial 40 desde una segunda superficie periférica exterior 31 del rotor 26 hacia una tercera superficie periférica interior 32 del manguito de bobinado 6. Los cuatro punzones 30 del dispositivo de sujeción 11 están en este caso dispuestos en una dirección periférica 41 de la segunda superficie periférica exterior 31 del rotor 26, cada uno de ellos desplazado del otro en 90°. Al girar el manguito de bobinado 6, el primer rollo de banda 3.1 mostrado en la Fig. 2 puede enrollarse en una tercera superficie periférica exterior 33 del manguito de bobinado 6. La Fig. 3 muestra una vista en sección a través de uno de los doce puntos de bobinado mostrados en la Fig. 2. Los otros once puntos de bobinado son idénticos, por lo que la figura 3 puede aplicarse a todos los puntos de bobinado.

Con la presente invención, se puede producir en paralelo una pluralidad de rollos de bandas con una mayor uniformidad en un soporte de una estación de bobinado.

Listado referencias

1.1, 1.2 Estación de bobinado

2.1, 2.2 Banda metálica

3.1, 3.2 Rollo de banda

4 Armazón

5 Soporte

6 Manguito de bobinado

7 Motor eléctrico

8 Anchura

9 Anchura de banda

10 Línea de conexión

11 Dispositivo de sujeción

12 Estación de corte

13 Estación de desenrollado

Banda metálica

Primera unidad de contacto de rodillo Segunda unidad de contacto de rodillo Control

Bobina

Máquina de corte

Armazón de la máquina

Base

Distancia

Eje de rotación

Primera superficie periférica exterior Estator

Rotor

Primera superficie periférica interior Espacio interior

Segunda superficie periférica interior Punzón

Segunda superficie periférica exterior Tercera superficie periférica interior Tercera superficie periférica exterior Primera dirección longitudinal Periferia

Dirección de alimentación de la banda Primer extremo longitudinal Segundo extremo longitudinal Segunda dirección longitudinal Dirección radial

Dirección periférica

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Una estación de bobinado (1.1, 1.2) para enrollar una pluralidad de bandas metálicas (2.1, 2.2) en una pluralidad de rollos de banda (3.1, 3.2), que comprende al menos:

- un armazón (4), caracterizada por

- un soporte (5) para recibir una pluralidad de manguitos de bobinado (6), en el que el soporte (5) está fijado al armazón (4) de manera que el soporte (5) no sea giratorio con respecto al armazón (4), y

- una pluralidad de motores eléctricos (7) mediante los cuales se pueden accionar por separado al menos dos de los manguitos de bobinado (6) de la pluralidad de manguitos de bobinado (6).

2. Estación de bobinado (1.1, 1.2) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la pluralidad de motores eléctricos (7) está unida al soporte (5).

3. Estación de bobinado (1.1, 1.2) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada motor eléctrico (7) de la pluralidad de motores eléctricos (7) está diseñado en forma de anillo.

4. Estación de bobinado (1.1, 1.2) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada motor eléctrico (7) de la pluralidad de motores eléctricos (7) tiene una anchura (8) que es como máximo dos veces mayor que la anchura de banda (9) de una única banda metálica (2.1, 2.2) de la pluralidad de bandas metálicas (2.1, 2.2).

5. Estación de bobinado (1.1, 1.2) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la pluralidad de motores eléctricos (7) tiene al menos una línea de conexión (10) y en la que la al menos una línea de conexión (10) atraviesa al menos parcialmente el soporte (5).

6. Una estación de bobinado (1.1, 1.2) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que cada manguito de bobinado (6) de la pluralidad de manguitos de bobinado (6) está unido a un motor eléctrico (7) de la pluralidad de motores eléctricos (7).

7. Estación de bobinado (1.1, 1.2) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que cada manguito de bobinado (6) de la pluralidad de manguitos de bobinado (6) está unido al motor eléctrico (7) con un dispositivo de sujeción separado (11).

8. Procedimiento para enrollar una pluralidad de bandas metálicas (2.1, 2.2) en una pluralidad de rollos de banda (3.1, 3.2) , en el que cada banda metálica (2.1,2.2) de la pluralidad de bandas metálicas (2.1,2.2) enrollada en un manguito de bobinado (6) de una pluralidad de manguitos de bobinado (6), en el que los manguitos de bobinado (6) individuales de la pluralidad de manguitos de bobinado (6) dispuestos uno al lado del otro en un soporte (5) de una estación de bobinado (1.1, 1.2), caracterizado porque el soporte (5) está fijado a un armazón (4) de la estación de bobinado (1.1, 1.2) de manera que el soporte (5) no es giratorio con respecto al armazón (4), y en el que al menos dos manguitos de bobinado (6) de la pluralidad de manguitos de bobinado (6) son accionados cada uno por separado por al menos un motor eléctrico (7).

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que los motores eléctricos (7) generan una tensión de banda específica constante en las bandas metálicas individuales (2.1, 2.2).