ES3036992T3 - Device for controlling the pressure or alternatively the injection force of a plurality of jets generated at the outlet of a needleless injection device - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo para controlar la presión o alternativamente la fuerza de inyección (1) de una pluralidad de chorros generados por canales (25a) a la salida de una boquilla (25) de un dispositivo de inyección sin aguja (2), caracterizado porque el dispositivo para controlar la presión o alternativamente la fuerza de inyección (1) comprende, para cada chorro generado a la salida de la boquilla (25), un elemento de medición (10) para medir la presión o alternativamente la fuerza de inyección del chorro correspondiente, comprendiendo cada elemento (10) para medir la presión o alternativamente la fuerza de inyección una cara de recepción (10a) para recibir el chorro correspondiente orientada para recibir este chorro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de control de presión o alternativamente de fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados a la salida de un dispositivo de inyección sin aguja

La invención se refiere a un dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados por canales a la salida de una boquilla de un dispositivo de inyección sin aguja.

Se conocen dispositivos de inyección sin aguja, precargados y desechables, que funcionan con una fuente de energía tal como, por ejemplo, un generador de gas, y se utilizan para inyecciones intradérmicas, subcutáneas e intramusculares de principios activos para uso terapéutico en medicina humana o veterinaria.

El principio activo está constituido por un líquido que puede ser viscoso, una mezcla de líquido o un gel. El principio activo también puede ser un sólido disuelto en un disolvente adecuado para la inyección o puede estar constituido por un sólido en polvo suspendido en una determinada concentración en un líquido adecuado.

Un dispositivo de inyección de este tipo comprende de forma conocida, como por ejemplo en la solicitud de patente FR 2 815 544 A, un cuerpo que comprende sucesivamente un generador de gas, una cámara de expansión, un depósito que contiene el principio activo y un sistema de inyección.

El depósito está insertado en un alojamiento tubular del cuerpo del dispositivo de inyección, estando obturado por un pistón superior, o aguas arriba, y un pistón inferior, o aguas abajo. El extremo libre inferior del depósito coopera con el sistema de inyección que comprende una boquilla de inyección que incluye varios canales de inyección que se extienden axialmente a lo largo de un eje de inyección. El diámetro de los canales de inyección es compatible con la granulometría del principio activo para evitar que se obturen.

Para permitir la inyección del principio activo, el cuerpo está montado de forma deslizante en una tapa hueca que lo envuelve, de abajo arriba a lo largo de un eje de deslizamiento, entre una posición de reposo y una posición de inyección, siendo realizado el accionamiento del cuerpo cuando el usuario apoya la boquilla de inyección sobre su piel. El desplazamiento del cuerpo en la tapa permite la activación del generador de gas, generando un gas a presión que hace que los pistones se desplacen para inyectar el principio activo a través de la piel del paciente, pasando por la boquilla de inyección.

En esta posición de inyección, el principio activo se expulsa desde los canales de la boquilla de inyección, en una dirección de inyección, en chorros que tienen una presión de inyección predeterminada que permite que el principio activo atraviese la piel del paciente hasta la profundidad deseada para garantizar una inyección óptima del mismo. La presión de inyección de estos chorros es, por lo tanto, determinante para la profundidad de inyección del principio activo inyectado en la piel.

Además, para permitir una inyección exitosa, los chorros que salen de la boquilla de inyección deben suministrarse según esta presión de inyección durante un tiempo de inyección predeterminado que garantice la inyección de la cantidad deseada de principio activo.

Estas magnitudes de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección y de tiempo de inyección dependen, por supuesto, del principio activo que haya de ser inyectado.

Por lo tanto, existe la necesidad de un dispositivo de control de la presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección de los chorros generados por un dispositivo de inyección sin aguja, que permita una medición precisa de la presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección de estos chorros. Por el documento JP 2005021640 A se conoce un dispositivo de control, pero este dispositivo sólo controla un chorro.

Con este fin, la invención tiene por objeto un dispositivo de control de presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados por canales a la salida de una boquilla de un dispositivo de inyección sin aguja. El dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza según la invención es notable porque comprende, para cada chorro generado a la salida de la boquilla, un elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección del chorro correspondiente, comprendiendo cada elemento de medición de presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección, una cara de recepción del chorro correspondiente orientada para recibir este chorro.

La medición independiente de la presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección de cada uno de estos chorros permite ventajosamente identificar el fallo de un canal de inyección de una boquilla que no suministra un chorro de acuerdo con una presión o, alternativamente, con una fuerza de inyección predeterminada. La identificación de dicho fallo tiene por objetivo garantizar la conformidad de los dispositivos de inyección sin aguja durante el control de un lote de fabricación, por ejemplo.

Según un modo de realización de la invención, al menos la cara de recepción de un elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está inclinada con respecto a un plano ortogonal a la dirección de inyección del chorro correspondiente.

La inclinación de la cara de recepción de un elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección permite limitar la incidencia de un chorro vecino en la cara de recepción de este elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

Ventajosamente, la cara de recepción de cada elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está inclinada con respecto a un plano ortogonal a la dirección de inyección del chorro correspondiente.

Ventajosamente, la inclinación de cada cara de recepción está orientada de manera distinta una de la otra.

Según un modo de realización de la invención, la inclinación de la cara de recepción de al menos un elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección se obtiene mediante la inclinación en su longitud del elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección correspondiente con respecto a dicho plano ortogonal a la dirección de inyección.

Ventajosamente, la inclinación de la cara de recepción de cada elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección se obtiene mediante la inclinación en su longitud del elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección correspondiente con respecto a la dirección de inyección.

Según otro modo de realización de la invención, al menos un elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección se forma ensamblando un sensor de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección y una pieza de inserción que comprende la superficie de recepción del chorro correspondiente.

La pieza de inserción incluye ventajosamente un elemento de transmisión mecánica en contacto con el elemento de medición de presión. El elemento de transmisión mecánica permite ventajosamente transmitir las vibraciones mecánicas recibidas por la pieza de inserción al elemento de medición de presión.

Ventajosamente, la pieza de inserción es desmontable con respecto al elemento de medición de presión.

Ventajosamente, la cara de recepción es una cara biselada de la pieza de inserción.

En esta última configuración, para cada elemento de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección, el sensor de presión o, alternativamente, de fuerza se extiende en su longitud paralelamente a la dirección de inyección del chorro correspondiente.

Se entenderá que cada sensor se extiende en una dirección coaxial con respecto al eje de un canal de salida a través del cual se proyecta el chorro correspondiente.

Según una variante de realización de la invención, el dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza comprende un soporte que soporta de forma segura cada uno de los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

El soporte puede comprender ventajosamente lengüetas de indexación de los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

Estas lengüetas de indexación permiten ventajosamente la indexación radial y axial de las piezas de inserción.

Cuando una pieza de inserción se puede separar del elemento de medición de presión, se entenderá que puede estar limitada por las lengüetas de indexación que comprenden dedos de indexación previstos para sujetar la pieza de inserción.

Según otras variantes de realización, una pieza de inserción puede ser solidaria con respecto al elemento de medición de presión mediante modificaciones estructurales tales como: la adición de un elemento de fijación líquido o viscoso, tal como cera, pegamento o resina, por ejemplo, o mediante una fijación mecánica, tal como el engaste.

Según otra variante de realización de la invención, el dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza comprende un elemento de separación de los chorros entre sí.

El elemento de separación permite evitar el impacto de un chorro vecino en la cara de recepción de un elemento de medición correspondiente.

El elemento de separación de los chorros puede comprender ventajosamente separadores que delimitan los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección entre sí para evitar la incidencia de un chorro vecino en la cara de recepción de un elemento correspondiente de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

Según otra variante de realización de la invención, el dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza comprende un elemento de indexación de los canales de la boquilla con respecto a los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

El elemento de indexación puede comprender ventajosamente una base de recepción de la boquilla y al menos dos puntos de indexación previstos para garantizar el posicionamiento del elemento de indexación con respecto a los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

Según otra variante de realización de la invención, el dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza está compuesto por un sensor de fuerza o de presión y una interfaz.

La interfaz permite la adquisición y el procesamiento de las señales eléctricas transmitidas por los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

La invención también se refiere a un conjunto de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección que comprende un dispositivo de inyección sin aguja y un dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección tal como se define en el presente documento.

Según un modo de realización de este conjunto, el dispositivo de inyección sin aguja incluye un cuerpo que comprende sucesivamente un generador de gas, una cámara de expansión, un depósito que contiene un principio activo y un sistema de inyección, comprendiendo el sistema de inyección la boquilla de inyección. Ventajosamente, el cuerpo está montado de forma deslizante en una tapa hueca que envuelve el cuerpo, a lo largo de un eje de deslizamiento, entre una posición de reposo y una posición de inyección.

El principio activo contenido en el depósito se puede seleccionar ventajosamente entre el grupo que comprende los siguientes principios activos:

• metotrexato;

• adrenalina;

• sumatriptán;

• hidrocortisona;

• naloxona;

• midazolam;

• apomorfina;

• bromuro de metilnaltrexona;

• fitomenadiona;

• clorhidrato de clorpromazina;

• acetato de zuclopentixol;

• danaparoide sódico;

• enoxaparina sódica;

• cipionato de estradiol;

• acetato de medroxiprogesterona;

• medroparina cálcica;

• acetato de metilprednisolona;

• heparina cálcica;

• terbutalina.

La invención también se refiere a un procedimiento de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados por canales a la salida de una boquilla de un dispositivo de inyección sin aguja, llevándose a cabo el procedimiento con ayuda de un dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza tal como se define en el presente documento.

El procedimiento de control es notable porque comprende:

• una etapa de indexación en la que los canales de la boquilla del dispositivo de inyección sin aguja se colocan opuestos a los elementos de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de dicho dispositivo de control;

• una etapa de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección en la que cada uno de los chorros se mide de forma independiente entre sí.

Otros aspectos, objetivos y ventajas de la invención aparecerán al leer la siguiente descripción detallada de modos de realización preferidos de la invención, dados como ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la [Fig. 1] ilustra una vista en perspectiva de un dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección según un primer modo de realización de la invención en correspondencia con un dispositivo de inyección sin aguja;

la [Fig. 2] ilustra una vista detallada del primer modo de realización del dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza representado en la figura 1;

la [Fig. 3] ilustra el dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza de la figura 1 recibido en una base de una estación operativa;

la [Fig. 4] ilustra una vista en perspectiva de un segundo modo de realización de la invención del dispositivo de control;

la [Fig. 5] ilustra una vista en perspectiva de un tercer modo de realización de la invención y que comprende un elemento de separación de los chorros del dispositivo de control;

la [Fig. 6] ilustra una vista en perspectiva de un elemento de indexación del dispositivo de inyección sin aguja con respecto al dispositivo de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección; la [Fig. 7] ilustra una vista detallada del elemento de indexación de la figura 6.

En las figuras 1 a 3 se ha representado un dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección según un primer modo de realización de la invención. Este dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está previsto para medir la presión o, alternativamente, la fuerza de inyección de cada uno de los chorros generados o expulsados desde una boquilla 25 de inyección de un dispositivo 2 de inyección sin aguja representado en la figura 1. El dispositivo 2 de inyección sin aguja y el dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección forman una unidad de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección dedicada a esta medición.

El dispositivo 2 de inyección sin aguja representado, o jeringa sin aguja, comprende un cuerpo 20 que incluye sucesivamente un generador 21 de gas, una cámara 22 de expansión, un depósito 23 accionado por pistones aguas arriba y aguas abajo y que contiene un principio activo y un sistema 24 de inyección del principio activo. El sistema 24 de inyección comprende la boquilla 25 de inyección que presenta una forma cilíndrica alrededor de un eje principal o dirección de inyección O. La boquilla 25 está diseñada para cooperar con el cuerpo 20. La boquilla 25 comprende al menos un canal 25a de salida, en este caso tres canales, paralelos al eje principal de inyección O.

Cuando se apoya la boquilla 25 de inyección, el cuerpo 20 se desliza dentro de una tapa hueca 26 que lo envuelve entre una posición de reposo y una posición de inyección. El desplazamiento del cuerpo 20 en la tapa 26 permite la activación del generador 21 de gas, generando un gas a presión que hace que los pistones se desplacen para expulsar el principio activo desde la boquilla 25 de inyección.

La dirección de propagación de estos chorros es paralela a la dirección de inyección O del sistema 24 de inyección.

Para medir la presión o la fuerza de cada uno de estos chorros, la boquilla 25 de inyección del dispositivo 2 de inyección sin aguja está dispuesta opuesta al dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

El dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección incluye, para cada chorro generado por la boquilla 25 del dispositivo 2 de inyección sin aguja, un elemento 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección dedicado a su medición. Se entenderá entonces que la medición de cada chorro se lleva a cabo de forma individual.

Cada elemento 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está previsto para ser conectado a una unidad 100 de procesamiento que adquiere las señales eléctricas transmitidas por los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección. Cada elemento 10 de medición está conectado ventajosamente a la unidad 100 de procesamiento por su extremo libre.

Estas señales se procesan preferiblemente de forma independiente entre sí.

El dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección también comprende un soporte 11 que porta solidariamente cada uno de los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección. Los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección pueden estar montados ventajosamente sobre el soporte atornillándolos o incluso sobremoldeándolos. Por ejemplo, el cuerpo del elemento 10 de medición puede estar roscado y se puede prever una abertura roscada del soporte 11 para recibir el elemento 10 de medición.

El soporte 11 de los elementos 10 de medición permite que éstos se coloquen en una posición relativa entre sí de modo que correspondan a una disposición que permite que cada uno de los elementos 10 de medición reciba un chorro correspondiente.

Por «chorro correspondiente» o «elemento de medición correspondiente» se entiende un chorro o un elemento de medición asociado respectivamente a un elemento de medición o a un chorro.

Para permitir la medición de la presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección de cada chorro, cada elemento 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección del chorro correspondiente comprende una cara 10a de recepción sobre la que se proyecta el chorro correspondiente.

Para limitar el impacto de un chorro vecino sobre la cara 10a de recepción de un elemento 10 de medición correspondiente, la cara 10a de recepción de cada elemento 10 de medición está inclinada con respecto a un plano ortogonal a la dirección de inyección del chorro correspondiente. La inclinación de cada cara 10a de recepción está orientada de manera distinta una de la otra.

En este primer modo de realización, cada elemento 10 de medición de presión o de fuerza de inyección se forma ensamblando un sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección y una pieza 13 de inserción que comprende la cara 10a de recepción del chorro correspondiente.

La pieza 13 de inserción es una pieza complementaria al sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza. La cara 10a de recepción del elemento 10 de medición es una cara biselada de la pieza 13 de inserción.

En este primer modo de realización de la invención, las caras 10a de recepción, en este caso las caras biseladas, de los elementos 10 de medición están cada una orientada radialmente hacia el exterior con respecto al eje principal de inyección O. La incidencia de un chorro en una cara 10a de recepción se proyecta entonces radialmente hacia el exterior con respecto al eje principal de inyección O.

La pieza 13 de inserción está prevista ventajosamente para transmitir al sensor 12 de presión o de fuerza las fuerzas que recibe en su cara biselada. Para ello, sin limitación, se puede prever un elemento de transmisión mecánica para conectar mecánicamente entre sí, por un lado, una cara interna de la pieza 13 de inserción opuesta a la cara biselada y, por otro lado, una cara del sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza al que está previsto aplicar una presión o, alternativamente, una fuerza para su medición. El elemento de transmisión mecánica puede estar formado por una hoja, en forma de «Z», por ejemplo, cuyas caras de extremo conectan la cara interna de la pieza 13 de inserción con la cara del sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza, tal como se ha definido anteriormente.

El sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza es ventajosamente un sensor piezoeléctrico sensible a las variaciones mecánicas de la cara 10a de recepción cuando ésta recibe el chorro correspondiente. Cuando se proyecta un chorro desde un canal sobre la cara 10a de recepción del elemento 10 de medición, se puede medir entonces la presión o, alternativamente, la fuerza de este chorro.

El sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza puede ser ventajosamente un sensor de tipo lápiz que permita colocarlo opuesto a un canal 25a de la boquilla 25 de inyección independientemente de los otros elementos 10 de medición de presión o de fuerza de inyección. En otras palabras, en el caso de una pluralidad de canales 25a, los sensores de tipo lápiz de tamaño reducido pueden colocarse opuestos a los canales 25a de la boquilla 25 de inyección sin estar en contacto entre sí. De este modo se mejora la medición de la presión o, alternativamente, de la fuerza de inyección de cada uno de los chorros de forma independiente entre sí.

La combinación de un sensor 12 de presión o, alternativamente, de fuerza con una pieza 13 de inserción que comprende una cara biselada permite extender ventajosamente los sensores 12 de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección en su longitud paralelamente a la dirección de inyección del chorro correspondiente. Dicha configuración permite facilitar el montaje de los elementos 10 de medición sobre el soporte 11. Además se facilita la conexión del dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza. De hecho, un extremo libre de un sensor 12 puede insertarse en una clavija correspondiente cuando el dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está alojado en una base 4 de una estación operativa.

Están previstas lengüetas 14 de indexación del soporte 11 para indexar los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección. Más particularmente, cada una de las lengüetas 14 de indexación permite ventajosamente la indexación radial y axial de una pieza 13 de inserción asociada a ella. Cada lengüeta 14 comprende un orificio radial 14a con respecto al eje principal de inyección O y recibe un dedo 14b de indexación previsto para indexar radial y axialmente cada una de las piezas 13 de inserción y garantizar ventajosamente sus orientaciones entre sí.

Se entenderá entonces que la indexación de las piezas 13 de inserción mediante las lengüetas 14 de indexación permite mejorar la medición de presión o, alternativamente, de fuerza de los chorros al limitar la relación señal/ruido de la información transmitida por un elemento 10 de medición correspondiente.

En la figura 4 se ha representado un segundo modo de realización de la invención en el que cada elemento 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está formado en una sola pieza por un sensor 15 de presión.

En este segundo modo de realización, la inclinación de la cara 10a de recepción de cada elemento 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección se obtiene mediante la inclinación en su longitud del elemento 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección correspondiente con respecto a la dirección de inyección O.

De manera similar al primer modo de realización, el sensor 15 de presión o, alternativamente, de fuerza puede estar formado por un sensor piezoeléctrico sensible a las variaciones mecánicas de la cara 10a de recepción cuando ésta recibe el chorro correspondiente.

Los elementos 10 de medición pueden estar montados sobre el soporte 11 de manera idéntica al primer modo de realización.

El sensor 15 de presión o, alternativamente, de fuerza también pueden ser de tipo lápiz.

En la figura 5 se ha representado un tercer modo de realización de la invención en el que cada uno de los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección presenta una cara 10a de recepción ortogonal a la dirección de inyección O.

En este tercer modo de realización, y de una manera que puede combinarse con uno cualquiera de los modos de realización de la invención, ventajosamente está previsto un elemento 3 de separación de los chorros entre sí. El elemento 3 de separación de los chorros está formado por un contorno circular 30 desde el que se extienden, radialmente hacia dentro con respecto al eje principal de inyección O, separadores 31 conectados entre sí por una parte central 32 del elemento 3 de separación. El elemento 3 de separación está montado ventajosamente sobre patas 33 para que esté elevado con respecto al soporte 11 del dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección. Cuando el elemento 3 de separación está montado sobre el soporte 11 o sobre la base 4 de una estación de trabajo, los separadores 31 delimitan los elementos 10 de medición entre sí. Más particularmente, los separadores 32 están posicionados en la dirección del eje principal de inyección O para extenderse más allá de las caras 10a de recepción de los elementos 10 de medición mientras los delimitan. De este modo, el elemento 3 de separación permite evitar el impacto de un chorro vecino en la cara 10a de recepción de un elemento 10 de medición correspondiente.

Se entenderá que el elemento 3 de separación de los chorros permite mejorar la medición de cada uno de los chorros.

En las figuras 6 y 7 se ha representado un elemento 5 de indexación de los canales 25a de la boquilla 25 de inyección con respecto a los elementos 10 de medición de presión o de fuerza de inyección.

Como se muestra, el elemento 5 de indexación está previsto para ser recibido de forma extraíble en una abertura 60 de una placa 6. En una estación operativa, esta placa 6 se coloca de manera que la abertura 60 dé acceso al dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

El elemento 5 de indexación comprende una base 50 de recepción de la boquilla 25 de inyección y al menos dos puntos 51 de indexación previstos para garantizar el posicionamiento del elemento 5 de indexación con respecto a los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

Un mango 53 del elemento 5 de indexación permite manipularlo en rotación con respecto al eje principal de inyección O, para alcanzar una posición final en la que los puntos 51 de indexación corresponden a una parte complementaria de la placa 6.

En esta posición final, los canales 25a de la boquilla 25 de inyección están colocados opuestos a los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

Se entenderá que el elemento 5 de indexación asegura una proyección precisa de cada chorro sobre la cara 10a de recepción del elemento 10 de medición correspondiente.

El dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección permite la implementación de un procedimiento de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados por los canales 25a a la salida de una boquilla 25 de un dispositivo 2 de inyección sin aguja.

El procedimiento se lleva a cabo, por supuesto, usando un dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de acuerdo con uno cualquiera de los modos de realización de la invención. Este procedimiento de control comprende al menos:

• una etapa de indexación en la que los canales 25a de la boquilla 25 del dispositivo 2 de inyección sin aguja se colocan delante de los elementos 10 de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección del dispositivo 1 de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección;

• una etapa de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección en la que cada uno de los chorros se mide de forma independiente entre sí.

La medición de estos chorros se lleva a cabo ventajosamente mediante la unidad 100 de procesamiento.

Obviamente, la invención no se limita a los ejemplos que se acaban de describir y se pueden hacer numerosos ajustes a estos ejemplos sin salirse del marco de la invención. En especial, las diversas características, formas, variantes y modos de realización de la invención pueden asociarse entre sí en diversas combinaciones siempre que no sean incompatibles o exclusivos entre sí. En particular, todas las variantes y modos de realización anteriormente descritos se pueden combinar entre sí.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados por canales (25a) a la salida de una boquilla (25) de un dispositivo (2) de inyección sin aguja, comprendiendo el dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección, para cada chorro generado a la salida de la boquilla (25), un elemento (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección del chorro correspondiente, comprendiendo cada elemento (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección una cara (10a) de recepción del chorro correspondiente orientada para recibir este chorro.

2. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según la reivindicación precedente, caracterizado por que al menos la cara (10a) de recepción de un elemento (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección está inclinada con respecto a un plano ortogonal a la dirección de propagación del chorro correspondiente.

3. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según la reivindicación precedente, caracterizado por que la inclinación de la cara (10a) de recepción de al menos un elemento (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección se obtiene mediante la inclinación en su longitud del elemento (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección correspondiente con respecto a dicho plano ortogonal a la dirección de propagación.

4. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos un elemento (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección se forma mediante el ensamblaje de un sensor (15) de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección y una pieza (13) de inserción que comprende la cara (10a) de recepción del chorro correspondiente.

5. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende un soporte (11) que soporta solidariamente cada uno de los elementos (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

6. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según la reivindicación precedente, caracterizado por que el soporte (11) comprende lengüetas (14) de indexación de los elementos (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

7. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende un elemento (3) de separación de los chorros entre sí.

8. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según la reivindicación precedente, caracterizado por que el elemento (3) de separación de los chorros comprende separadores (32) que delimitan los elementos (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección entre sí para evitar la incidencia de un chorro vecino en la cara (10a) de recepción de un elemento (10) correspondiente de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

9. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende un elemento (5) de indexación de los canales (25a) de la boquilla (25) en relación con los elementos (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

10. Dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según la reivindicación precedente, caracterizado por que el elemento (5) de indexación comprende una base (50) de recepción de la boquilla (25) y al menos dos puntos (51) de indexación previstos para garantizar el posicionamiento del elemento (5) de indexación con respecto a los elementos (10) de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección.

11. Conjunto de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección que comprende un dispositivo (2) de inyección sin aguja y un dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

12. Procedimiento de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección de una pluralidad de chorros generados por canales (25a) a la salida de una boquilla (25) de un dispositivo (2) de inyección sin aguja, llevándose a cabo el procedimiento utilizando un dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,

estando el procedimiento de control caracterizado por que comprende:

- una etapa de indexación en la que los canales (25a) de la boquilla (25) del dispositivo (2) de inyección sin aguja se colocan delante de los elementos de medición de fuerza de inyección del dispositivo (1) de control de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección;

- una etapa de medición de presión o, alternativamente, de fuerza de inyección en la que cada uno de los chorros se mide de forma independiente entre sí.