ES3035596T3

ES3035596T3 - Decorative high pressure laminate (hpl) panel

Info

Publication number: ES3035596T3
Application number: ES19219853T
Authority: ES
Inventors: Henricus Hubertus Maria Kömhoff
Original assignee: Trespa International BV
Current assignee: Trespa International BV
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2025-09-05
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: CA3066813A1; EP3680085C0; JP6970218B2; EP3680085B1; AU2020200000B2; EP3680085A1; PL3680085T3; AU2020200000A1; JP2020114584A; US20200223247A1; NL2022381B1

Abstract

La presente invención se refiere a un método para fabricar una decoración. Además, se refiere a una decoración y a su uso en un panel termoprensado. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una decoración en el que esta se encuentre en el límite entre las capas de los revestimientos. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para fabricar un panel con una superficie exterior plana provista de una decoración con una textura interna que presenta un efecto visual tridimensional. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Panel laminado de alta presión (HPL) decorativo

La presente invención se refiere a un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo.

Las decoraciones como tal son conocidas en el mercado. Los laminados termoendurecibles decorativos se conocen desde hace muchos años y, convencionalmente, pueden estar compuestos de varias capas. Un laminado termoendurecible decorativo puede consistir, por ejemplo, en tres capas, es decir, una capa de superficie funcional, una capa decorativa por debajo de la capa de superficie funcional y una capa de núcleo que imparte rigidez y que soporta la(s) capa(s) decorativa(s) y superficial(es) superpuesta(s). A modo de ejemplo, la capa superficial funcional puede proporcionar una función de resistencia al desgaste o una función de resistencia a la intemperie. La capa decorativa generalmente comprende una hoja de papel decorativo impreso o de color liso impregnada en resina termoendurecible. La capa de núcleo que imparte rigidez generalmente comprende una o una pluralidad de hojas de papel kraft impregnadas con resina de fenolformaldehído termoendurecible superpuestas, el número y el espesor de las hojas que se seleccionan de modo que el laminado terminado posea el espesor y la rigidez requeridos.

Dichos laminados se preparan convencionalmente formando un apilamiento de capas de componentes con las resinas en forma termoendurecible y luego consolidando una pluralidad de apilamientos similares en estructuras termoendurecidas unitarias por medio de calor y presión en una prensa hidráulica. Comúnmente la consolidación se realiza utilizando láminas de separación flexibles cuya finalidad es permitir que el laminado consolidado se separe de las placas de prensa y de los laminados adyacentes, y, proporcionando a las láminas de separación empleadas un acabado superficial apropiado, se pueden producir directamente laminados con una superficie complementaria.

Se conoce preparar laminados que tienen superficies estampadas realizando la consolidación por medio de una placa de prensa que tiene una superficie estampada complementaria a la deseada para el laminado del producto y es común utilizar una placa de prensa de estampado para proporcionar un laminado decorativo que tiene contornos de superficie deseados junto con una lámina de separación que proporciona la textura superficial deseada. Los laminados decorativos estampados registrados tienen una superficie estampada y comprenden una lámina decorativa en donde la lámina es una lámina fibrosa tal como una hoja de papel, de madera o de tela y en donde los relieves están en registro con un patrón de impresión en el papel o la tela, el patrón de grano de la lámina de madera o el patrón de tejido y/o el color de la tela.

Dichos laminados de este tipo que comprenden una hoja de papel decorativo estampado previamente se conocen de la solicitud británica GB 2088280. A partir de dicho documento se conoce un laminado termoendurecible decorativo estampado, que comprende una capa de núcleo, que es una o varias hojas de papel impregnadas con resina fenólica termoendurecible, una capa decorativa, que es una hoja de papel decorativo impregnada con resina noble estampada previamente que lleva un patrón impreso y en donde los relieves están en registro con el patrón impreso y la resina está sustancialmente curada por completo al estado termoendurecible, y una capa de superficie de desgaste, que comprende una composición de resina termoendurecible noble, cuya capa se ajusta a los contornos de dicha hoja de papel decorativo impregnada con resina noble previa al relieve. Esta solicitud británica GB 2088280 también describe un método para formar un conjunto que comprende un apilamiento y una almohadilla de presión termoplástica o elastomérica deformable adyacente a la lámina decorativa o capa de superficie de desgaste de ese apilamiento, aplicando calor y presión al conjunto para hacer que la almohadilla de presión se adapte a la hoja de papel previa al relieve y para consolidar el apilamiento para formar una estructura unitaria y convertir las resinas termoendurecibles al estado termoendurecible, y retirar la almohadilla deformable para proporcionar un laminado decorativo termoendurecible estampado, en donde los contornos de la superficie decorativa se adaptan a los de la hoja de papel decorativo impregnada previamente con resina noble al relieve. Este método comprende una etapa de estampado y curado previo de la decoración de melamina y prensado (en una segunda etapa) hasta formar un núcleo kraft mediante el uso de un relleno deformable entre la placa de prensa plana y la decoración "estampada previamente".

El documento WO 03/006232 se refiere a un método de fabricación de materiales laminados que tienen motivos decorativos y texturas superficiales que se estampan mecánicamente en registro con los motivos decorativos. Dicho método de fabricación de materiales laminados que comprende: ubicar una lámina empapada en resina que tiene un motivo decorativo sobre un tablero; colocar la lámina y el tablero empapados en resina en una máquina de prensado que tiene una placa de prensado con una superficie tridimensional; y curar la resina a una temperatura predeterminada mientras se presionan la lámina y el tablero empapados en resina con la placa de prensado a una presión predeterminada de tal manera que se produce un producto laminado; en donde el producto laminado producido tiene una textura superficial que está estampada en registro con el motivo decorativo. Dicho método se refiere por tanto a una etapa de prensado de una textura registrada en un panel y de la alineación de la decoración y la placa de prensa, en donde para la alineación se corta un borde de referencia en el panel de núcleo.

El documento WO 80/02531 se refiere a un laminado estampado registrado de dos tonos que emplea una lámina kraft saturada de melamina-formaldehído recubierta con una resina de melamina-formaldehído pigmentada como reemplazo de láminas de decoración y superposición estándar. Dicho laminado consolidado por calor y presión con relieve registrado y contraste de color consiste, en relación superpuesta, en una capa de núcleo en donde dicha capa de núcleo consiste en un sustrato autoportante, una hoja de papel kraft impregnada con una primera resina termoendurecible y un revestimiento superficial en donde dicho revestimiento superficial consiste en una segunda resina termoendurecible pigmentada situada por encima de la hoja de papel kraft, conteniendo la superficie de dicho laminado un relieve que consiste en protuberancias y valles cada uno de los cuales es de un color, evidenciándose principalmente el color de dicha hoja de papel kraft en los valles de la misma y evidenciándose principalmente el color de dicha segunda resina en las protuberancias de la misma. Dicho método se refiere por tanto a imprimir o recubrir un diseño sobre un papel kraft que coincida con la textura de la placa de prensa y para la impresión se utiliza una resina de melamina espesa y coloreada.

El documento US 3,802,947 se refiere a un método mediante el cual se produce un laminado temporal o de transferencia estampado, al que luego se le proporciona color en asociación con las porciones estampadas, y en donde el laminado temporal estampado y coloreado se utiliza luego en un procedimiento de laminación a alta presión en donde el elemento previamente estampado y coloreado se transfiere desde su soporte temporal para formar dicho método que por tanto aplica una superficie superior del laminado de alta presión que tiene relieve y color registrados y utiliza una etapa de impresión sobre una capa superpuesta curada previamente estampada, en donde en una segunda etapa la capa superpuesta curada previamente se presiona sobre un panel.

El documento US 2014/335216 se refiere a un método de fabricación de una matriz en forma de red para la producción de materiales de superficie, en particular superficies durante la producción de paneles laminados, en donde una superficie estructurada está provista de una capa de red portadora flexible y una capa que se separa del material de superficie dispuesta en el lado del material de superficie, en donde la superficie estructurada está dispuesta en el lado de la capa de separación que mira en dirección opuesta al material de superficie. Esta solicitud se refiere por tanto a una matriz en forma de red en el lado posterior de un papel/lámina de separación para crear textura mientras se presiona un panel.

El documento EP 2 181 845 se refiere a un método de fabricación de una lámina de decoración, que incluye: aplicar una solución de revestimiento que incluye una composición de resina fotocurable o termocurable sobre una superficie de una capa transparente que incluye PETG, para producir una capa de revestimiento; curar la capa de revestimiento mientras la capa de revestimiento se mantiene en contacto con un rodillo o molde que tiene un patrón estampado; y formar una película coloreada sobre la capa de revestimiento curada. Por tanto, tras el proceso de curado, se lamina sobre el patrón estampado una película coloreada capaz de proporcionar o mejorar el aspecto y el efecto de espejo de la lámina decorativa. La película coloreada se forma mediante un proceso de extrusión o calandrado, y se puede laminar sobre el patrón estampado utilizando laminación térmica o un adhesivo. Dicha película coloreada se utiliza para mejorar el aspecto estético o el efecto de superficie de espejo de la lámina decorativa. La película coloreada es una película de cloruro de polivinilo o una película de poliéster fabricada agregando varios pigmentos o colorantes orgánicos o inorgánicos, o perlados para proporcionar colores. Dicha película puede fabricarse extruyendo, prensando o calandrando composiciones de resina en las que se mezcla cloruro de polivinilo o poliéster con diversos aditivos. La película coloreada puede tener un espesor de aproximadamente 0.05 mm a 0.5 mm.

El documento JP H04 78535 se refiere a un método de fabricación de una lámina decorativa con excelente efecto de diseño y propiedades de superficie tales como resistencia al desgaste y dureza mediante la formación de una capa de resina curable por UV preparada mediante la transferencia de un patrón de relieve irregular formado en una película termoplástica transparente sobre la superficie de una lámina de impresión.

El documento WO 2005/002830 se refiere a un proceso para la producción de un artículo de plástico con una superficie microestructurada mediante la producción de un compuesto que comprende una capa de soporte que comprende un termoplástico o termoelástico con una o más capas de estructura, en donde la(s) capa(s) de estructura obtiene(n) una microestructuración mediante procesos de estructuración conocidos, después de la producción del compuesto, en donde el compuesto de capa de soporte y la capa de estructura se genera mediante coextrusión, aplicación de la capa de estructura a la capa de soporte mediante laminación o aplicación de la capa de estructura a la capa de soporte mediante lacado.

El documento WO 03/095202 Se refiere a un método para producir una placa o tablero laminado directamente mediante prensado en caliente, que comprende las etapas de disponer una capa adhesiva de pliegue intermedio resinoso sobre una superficie de un núcleo de un núcleo de material de madera; disponer una capa de papel decorativo sobre la capa adhesiva de pliegue intermedio, la capa decorativa que tiene una representación gráfica de una superficie de un material imitado; disponer una capa de cubierta transparente impregnada de resina con una reproducción a modo de relieve de la representación gráfica sobre la capa decorativa de modo que la reproducción a modo de relieve se alinee con la representación gráfica sobre la capa decorativa, obteniendo por tanto una estructura que comprende lo siguiente: la capa de cubierta transparente impregnada de resina sobre la capa de papel decorativo; la capa de papel decorativo sobre la capa adhesiva de pliegue intermedio resinoso; la capa adhesiva de pliegue intermedio sobre el material del núcleo de material de madera; y el material del núcleo de material de madera; prensar en caliente las capas juntas en una sola etapa de prensado de modo que las capas se unan entre sí y la representación a modo de relieve sobre la capa de cubierta transparente corresponda a la representación gráfica de la capa decorativa, donde la capa adhesiva de pliegue intermedio permite flexibilidad de la capa de papel decorativo para evitar que el núcleo aplaste la capa de papel decorativo.

El documento EP 2990 195 se refiere a una película compuesta de capas múltiples, que comprende al menos capas inmediatamente consecutivas y mutuamente unidas, es decir, en el lado visible, una capa de polímero que comprende de 1 a 100% en peso de polímero y/o ionómero que contiene poliuretano termoplástico que se puede extruir, una capa de conexión que comprende uno o más plásticos modificados para la conexión, y en el lado del sustrato, una capa decorativa, en donde el compuesto en capas se coextruye a partir de las dos primeras capas y se lamina por fusión en caliente con la capa de sustrato decorativa a una temperatura por encima de la temperatura de fusión del compuesto en capas, mientras que simultáneamente uno o más patrones se estampa(n) plásticamente en el lado visible de la película compuesta de capas múltiples en la misma etapa.

Todos los documentos analizados anteriormente se refieren a una posición específica de la textura, es decir, en la superficie del panel.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de una decoración en donde el lugar de la textura está en el límite entre capas de los revestimientos de la decoración.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de un panel que tiene una superficie exterior plana provista de una decoración que tiene una textura interna.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de un panel que tiene una superficie exterior plana provista de una decoración que tiene una textura interna, la textura interna que muestra un efecto visual 3D.

La presente invención se refiere a un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo, que comprende una capa de decoración más externa y una capa de núcleo, en donde la capa de decoración más externa comprende una decoración fabricada de acuerdo con un método de fabricación de una decoración, que comprende las siguientes etapas:

i) proporcionar un sustrato;

ii) aplicar un primer revestimiento curable líquido sobre dicho sustrato de i);

iii) colocar un elemento que tenga una superficie estructurada sobre dicho revestimiento líquido de ii);

iv) curar la primera resina de revestimiento curable líquida mientras se pone en contacto el elemento con el revestimiento curable líquido de manera que se produce un producto intermedio, en donde el revestimiento curado del producto intermedio producido tiene una textura superficial que está estampada con la superficie estructurada del elemento;

v) retirar el elemento que tiene la superficie estructurada;

vi) aplicar un segundo revestimiento curable líquido sobre la textura superficial del producto intermedio;

vii) curar el producto de vi) de tal manera que la textura superficial obtenida en iv) quede embebida en el segundo revestimiento curado.

El presente método tal como se expuso anteriormente satisface uno o más de los objetos mencionados anteriormente. La aplicación de un primer revestimiento curable líquido sobre un sustrato y el contacto íntimo entre un elemento que tiene una superficie estructurada y el revestimiento aún líquido tiene el efecto de que la superficie estructurada del elemento se transfiere al primer revestimiento curable líquido. Al curar, especialmente curar parcialmente, la primera resina de revestimiento curable líquida mientras todavía está en estrecho contacto con el elemento que tiene una superficie estructurada, el revestimiento se cura de tal manera que se produce un producto intermedio. El revestimiento curado del producto intermedio producido tiene una textura superficial que está estampada con la superficie estructurada del elemento, es decir, una reproducción negativa. Después de retirar el elemento que tiene la superficie estructurada del producto intermedio, la reproducción negativa se cubre posteriormente mediante la aplicación de un segundo revestimiento curable líquido sobre la textura superficial de ese producto intermedio. La estructura compuesta creada de este modo, es decir, sustrato, primer revestimiento estructurado y segundo revestimiento curable líquido, se cura posteriormente completamente. La decoración final obtenida de este modo puede identificarse como una decoración que tiene una estructura integrada. El término "estructura integrada" significa que la estructura de la primera capa está encerrada por el sustrato en un lado y por la segunda capa en el otro lado. En otras palabras, la primera capa se sitúa sobre el sustrato y se embebe en la segunda capa curada. Por tanto, el primer revestimiento forma una capa con un dibujo estampado sobre el sustrato. La capa con patrón estampado está cubierta por el segundo revestimiento y ese segundo revestimiento forma una capa de superficie uniforme sobre la primera capa, de modo que el primer revestimiento se sitúa sobre el sustrato y se embebe en el segundo revestimiento curado. Al aplicar un segundo revestimiento curable líquido sobre la textura superficial del producto intermedio, es decir, el sustrato que tiene un primer revestimiento con una textura superficial específica, el segundo revestimiento curable líquido fluirá y se extenderá sobre la estructura de la superficie, rellenando y cubriendo por lo tanto la estructura de la superficie. En el presente método, el segundo revestimiento se aplica como un revestimiento curable líquido y no como una película o laminado.

En un modo de realización preferido de la presente invención, la etapa vi) incluye la aplicación de una capa de separación, la capa de separación que está provista del segundo revestimiento curable líquido, de tal manera que el segundo revestimiento curable líquido está en contacto con la textura superficial del producto intermedio. En dicho modo de realización, la capa de separación proporciona protección adicional al segundo revestimiento curado, especialmente durante el ciclo de prensado de fabricación de paneles. Además, el uso de una capa de separación proporcionada con el segundo revestimiento curable líquido permite un manejo mucho más sencillo de los materiales. Además, dicho producto, es decir, la capa de separación provista del segundo revestimiento curable líquido, se puede fabricar en otro proceso y almacenar. Además, se pueden fabricar grados, calidades y composiciones específicas de la capa de separación proporcionada con el segundo revestimiento curable líquido.

En un modo de realización preferido de la presente invención se proporciona una etapa adicional viii) de eliminación de la capa de separación del producto curado en la etapa vii). Dicha capa de separación proporciona protección a la decoración durante el transporte y el procesamiento posterior, especialmente durante el ciclo de prensado del panel. Cuando el panel final esté listo para la instalación, se puede quitar la capa de separación del producto.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el elemento que tiene una superficie estructurada se elige del grupo de láminas texturizadas y papel texturizado.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el primer revestimiento curable líquido comprende pigmentos, preferiblemente uno o más pigmentos metálicos. Como se expuso anteriormente, el primer revestimiento se coloca sobre el sustrato y se embebe en el segundo revestimiento curado. Al proporcionar un primer revestimiento pigmentado se obtendrá un efecto 3D, especialmente iniciado a través de la reflexión y orientación de los pigmentos en combinación con la textura de esa primera capa.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el segundo revestimiento curable líquido es un revestimiento curable líquido transparente. Dicho revestimiento transparente permite la emisión de la luz reflejada por el primer revestimiento, debido a su composición y textura.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el curado en la etapa iv) es una etapa de curado parcial del primer revestimiento curable líquido. Esta etapa de curado parcial provocará una “congelación” de la textura en la primera capa. La ventaja de ello es que el elemento que tiene la superficie estructurada se puede retirar fácilmente del primer revestimiento sin alterar ni dañar la textura de ese primer revestimiento. Además, la congelación permite el transporte del sustrato con el revestimiento estructurado.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el primer y el segundo revestimiento curable líquido comprenden componentes elegidos del grupo de componentes curables térmicamente y por radiación, preferiblemente seleccionados del grupo de resinas curables por haz de electrones y resinas curables por UV. Estas resinas han dado como resultado revestimientos sólidos y dimensionalmente estables que son requisitos esenciales para su uso en paneles y laminados de alta presión. Cuando se utiliza el curado por radiación EB (haz de electrones), normalmente se aplica un voltaje de 100 a 300 kV y una dosis de 5 a 100 kGy.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el curado en la etapa vi) es una etapa de curado completo del primer revestimiento curable líquido y del segundo revestimiento curable líquido.

Ejemplos preferidos del segundo revestimiento curable líquido son revestimientos que comprenden componentes elegidos del grupo de (met)acrilatos, uretanos y resinas de fenol formaldehído, o combinaciones de los mismos.

En un modo de realización preferido de la presente invención se aplican una o más capas adicionales de revestimientos curables líquidos sobre el producto obtenido después de vii) y posteriormente se curan.

En un modo de realización preferido de la presente invención la superficie exterior del producto obtenido después de la etapa vii) es uniforme, especialmente plana. Dicha forma es la preferida para su posterior uso, por ejemplo, en aplicaciones interiores y exteriores.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el primer revestimiento curable líquido se aplica en la etapa ii) con un espesor de 20 - 150 g/m2 Un espesor inferior a 20 g/m2 no dará como resultado un revestimiento en el que se pueda obtener una estructura texturizada. Los presentes inventores descubrieron que cuanto más delgada sea la primera capa de revestimiento curable líquido, menor será el efecto 3D que se puede crear. En una capa que tiene un espesor de <20 g/m2 Sólo se puede obtener una textura muy limitada. Y un espesor superior a 150 g/m2 Puede dar lugar a una decoración final demasiado rígida para ser utilizada en una operación de prensado de panel final.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el primer revestimiento curable líquido es un revestimiento curable sin disolventes. Un beneficio de este tipo de revestimiento es que se pueden evitar los efectos de evaporación no deseados, tal como el rizado y la formación de burbujas y arrugas.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el segundo revestimiento curable líquido se aplica en la etapa iv) con un espesor de 10 -100 g/m2. Un espesor inferior a 10 g/m2 llevará a una situación en la que no se podrá obtener una cobertura completa de la estructura texturizada. Y un espesor de más de 100 g/m2 puede llevar a una decoración final demasiado rígida para ser utilizada en una operación de prensado de panel final.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el sustrato de acuerdo con la etapa i) comprende un sustrato de papel elegido del grupo de papel kraft y papel decorativo, preferiblemente en un rango de peso > 40 g/m2 y < 260 g/m2, más preferiblemente < 150 g/m2. Los rangos mencionados en el presente documento proporcionan un sustrato que se puede posicionar y manipular fácilmente en una línea de revestimiento. Además, la decoración obtenida de este modo es de carácter flexible, incluso provista de su(s) capa(s) de revestimiento. Un ejemplo de sustrato que se va a utilizar en la presente invención es un papel decorativo impregnado con resinas termoendurecibles. Otros ejemplos de un sustrato que se va a utilizar en la presente invención son láminas metálicas, tales como láminas de aluminio, y láminas poliméricas, tales como láminas de policarbonato.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el elemento que tiene la superficie estructurada de acuerdo con la etapa ii) se elige del grupo de papel texturizado, lámina termoplástica y lámina metálica, en donde la superficie estructurada se aplica preferiblemente al elemento mediante una técnica elegida del grupo de impresión, revestimiento, cepillado, calandrado, estampado o prensado, o cualquier combinación de los mismos, en una profundidad de 2 -200 micrómetros.

En un modo de realización preferido de la presente invención, hay una etapa adicional de aplicación de un tercer revestimiento curable líquido sobre el segundo revestimiento curado del compuesto obtenido en vii), colocando un elemento que tiene una superficie estructurada sobre el tercer revestimiento curable líquido y curando la resina del tercer revestimiento curable líquido mientras se pone en contacto el elemento con el tercer revestimiento curable líquido, en donde el tercer revestimiento curado tiene una textura superficial que está estampada con la superficie estructurada del elemento. En otro modo de realización es posible la aplicación de incluso una cuarta, quinta capa, etc. Estas capas pueden tener diferentes composiciones, propiedades y funcionalidades.

La presente invención describe además una decoración que comprende, sucesivamente, un sustrato, un primer revestimiento curado que tiene una textura superficial, un segundo revestimiento curado, en donde la textura superficial del primer revestimiento está embebida en el segundo revestimiento curado.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el segundo revestimiento curado está provisto de una capa de separación.

En un modo de realización preferido de la presente invención, la superficie exterior del segundo revestimiento curado es uniforme, especialmente plana.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el primer revestimiento curado comprende pigmentos, preferiblemente pigmentos metálicos.

En un modo de realización preferido de la presente invención, el segundo revestimiento curado es transparente.

La presente invención describe además un panel termoprensado que comprende una decoración como la expuesta anteriormente o una decoración obtenida de acuerdo con el método expuesto anteriormente.

La presente invención se refiere a un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo, que comprende una capa de decoración más externa y una capa de núcleo, en donde la capa de decoración más externa comprende una decoración fabricada de acuerdo con un método de acuerdo con la presente invención.

Se han descrito métodos de fabricación de paneles HPL decorativos, entre otros, en: la patente estadounidense No. 4,801,495, US 4.789.604, la solicitud de patente estadounidense 2013/0078437. Las partes relevantes descritas en estas publicaciones en lo que se refiere a las condiciones del proceso de fabricación de estos paneles HPL deberían incorporarse aquí como referencia.

En el presente panel decorativo la capa de núcleo comprende preferiblemente un apilamiento termoprensado de papeles impregnados de resina, por ejemplo papeles impregnados de resina fenólica. De acuerdo con otro modo de realización, se pueden utilizar impregnados previos, no tejidos y tejidos de fibras de madera, fibras de vidrio, fibras textiles, fibras sintéticas, fibras metálicas, fibras cerámicas, fibras de carbono o una mezcla de las mismas, para sustituir parcial o totalmente el papel en el apilamiento impregnado de resina. En otro modo de realización más, el papel impregnado de resina puede ser sustituido por un impregnado previo. Un impregnado previo de este tipo puede considerarse un núcleo consolidado de un material que contiene fibras de madera o de celulosa recubiertas con una resina sintética termoendurecible. El espesor de los impregnados previos puede ser considerablemente mayor que el de un papel típico, y puede incluir espesores > 1 cm, o incluso mayores.

Se ha descrito un método de fabricación de un impregnado previo en los documentos US 4,503,115 y US 6,387,489 a nombre del presente solicitante. Por ejemplo, de acuerdo con el documento US 6,387,489 después del secado, las fibras se almacenan o pasan directamente al equipo esparcidor. Las fibras tratadas con resina pueden procesarse posteriormente con o sin pigmentos. La mezcla elaborada a partir de fibras y pigmentos tratados con resina se introduce en un equipo esparcidor que deposita las fibras y los pigmentos de forma continua y uniforme con orientación aleatoria, produciendo, distribuida a través de todo el ancho de una cinta transportadora horizontal, una estera en forma de red, que se moldea a presión ya sea individualmente o junto con otras esteras en forma de red de este tipo, para formar la capa de núcleo. Después del conformado continuo de la estera en la cinta transportadora, mediante rascadores, cepillos, correas o rodillos, el impregnado previo se somete a un moldeo preliminar en prensa y se compacta, con reducción de espesor, en un equipo de calandrado.

Otras ventajas de la invención se harán evidentes mediante referencia a la descripción detallada de modos de realización preferidos. Aunque las figuras mostradas en este caso sólo mencionan un sistema de revestimiento de dos capas, es decir, un primer revestimiento y un segundo revestimiento, la presente invención no está restringida a un número específico de capas de revestimiento.

La presente invención se expondrá en detalle a continuación. El ejemplo no constituye ninguna limitación del alcance de la invención.

La figura 1A-1D muestra un modo de realización del método de fabricación de una decoración de acuerdo con la invención. En la figura 1A se proporciona un sustrato 1 con un primer revestimiento 2 curable líquido. Sobre el primer revestimiento 2 curable líquido se sitúa un elemento 3 que tiene una superficie 4 estructurada. El elemento 3 está en estrecho contacto con el primer revestimiento 2 curable líquido. El curado de la primera resina de revestimiento 2 curable líquido tiene lugar mientras el elemento 3 entra en contacto con el revestimiento 2 curable líquido de manera que se produce un producto intermedio, que se muestra en la parte inferior de la figura 1B. La parte inferior de la figura 1B se puede identificar como una denominada decoración de base, es decir, el sustrato 1 provisto de un revestimiento 2 curado, en donde el revestimiento 2 está provisto de una textura 5. La textura 5 es el negativo de la superficie 4 estructurada. Por tanto, el revestimiento 2 curado del producto intermedio producido presenta una textura 2 superficial que está estampada con la superficie estructurada del elemento 3. En la figura 1B se puede ver que se elimina el elemento 3 que tiene la superficie 4 estructurada. En la figura 1C se aplica un segundo revestimiento 6 curable líquido sobre la textura 5 superficial del producto intermedio. En la figura 1C, el segundo revestimiento 6 curable líquido está en contacto con la capa 7 de separación. Después de aplicar el revestimiento 6 sobre la textura 5 superficial del producto intermedio se obtiene una decoración con una estructura interna, véase la figura 1D. La etapa final consiste en curar el producto mostrado en la figura 1D de manera que la textura 5 superficial quede embebida en el segundo revestimiento 6 curado. En un modo de realización preferido, el primer revestimiento 2 curable líquido comprende pigmentos (no mostrados), preferiblemente uno o más pigmentos metálicos. El primer revestimiento 2 se sitúa sobre el sustrato 1 y se incrusta en el segundo revestimiento 6 curado. Al proporcionar una primera capa 2 pigmentada se obtendrá un efecto 3D, especialmente iniciado a través de la reflexión y orientación de los pigmentos en combinación con la textura de esa primera capa 2.

Ejemplo 1

En este ejemplo, el proceso para producir una decoración con textura superficial embebida comprende una etapa de proporcionar un sustrato, aplicar una primera capa de revestimiento y laminar un papel texturizado en el revestimiento aún líquido. Como sustrato se utiliza un papel kraft impregnado de 80 g/m2. El papel kraft está impregnado con 60 g/m2 de resina de fenol-formaldehído. El revestimiento aplicado como primera capa está pigmentada (blanca). Debido al poder de cubrición de la capa blanca se requiere un revestimiento >60 micrómetros para obtener el color correcto. El espesor de la capa aplicada para la primera capa de revestimiento en el ejemplo 1 es de 70 micrómetros. El papel texturizado laminado en el revestimiento tiene una textura con una profundidad de aproximadamente 5 micrómetros. El espesor de la capa de revestimiento es mayor en comparación con la profundidad de la textura. Hay una gran cantidad de capa de revestimiento disponible para rellenar e incrustar completamente la textura. La capa de revestimiento se cura mediante EB (haz de electrones) a 175 kV y una dosis de 7 kGy. Después del curado se retira el papel texturizado y se aplica una segunda capa. Como segunda capa se aplica un revestimiento de acrilato de poliuretano transparente de 23 micrómetros de espesor. Para crear el nivel de brillo deseado, se lamina una lámina en la capa aún húmeda de la segunda capa. En esta muestra se utiliza una lámina de brillo medio (denominado "satinado"). Después de la laminación, la decoración se cura mediante EB a 175 kV y una dosis de 60 kGy. La decoración se prensa sobre un panel HPL utilizando condiciones de proceso de HPL estándar, materiales de núcleo y placas de prensa. En este ejemplo 1 se utiliza una placa de prensa sin ninguna textura. Esto da como resultado un panel que tiene una percepción visual de una textura (de la textura de la primera capa) y al mismo tiempo tiene una superficie plana y un tacto suave.

Ejemplo 2

Se llevaron a cabo las mismas etapas para producir una decoración con textura superficial embebida como se describe en el ejemplo 1, excepto que para la primera capa se utilizó un revestimiento de color metálico de 50 micrómetros. Debido a la orientación dependiente de la textura de las partículas metálicas en ese primer revestimiento, la visibilidad de la textura en la primera capa de revestimiento se amplificará fuertemente.

Ejemplo 3

Se llevaron a cabo las mismas etapas para producir una decoración con textura superficial incrustada como se describe en el ejemplo 2, excepto que se utilizó una placa de prensa texturizada para producir el panel HPL. El resultado del mismo es un panel que tiene una superficie exterior texturizada. Esta textura superficial exterior se superpone a la percepción visual de la textura de la primera capa de revestimiento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo, que comprende una capa de decoración más externa y una capa de núcleo, en donde la capa de decoración más externa comprende una decoración fabricada de acuerdo con un método de fabricación de una decoración, que comprende:

i) proporcionar un sustrato;

v) retirar el elemento que tiene la superficie estructurada;

2. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa vi) incluye la aplicación de una capa de separación, la capa de separación que está provista del segundo revestimiento curable líquido, de modo que el segundo revestimiento curable líquido está en contacto con la textura superficial del producto intermedio, en donde especialmente dicho método comprende además una etapa viii) de eliminación de la capa de separación del producto curado en la etapa vii).

3. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde el primer revestimiento curable líquido comprende pigmentos, preferiblemente uno o más pigmentos metálicos, en donde especialmente el segundo revestimiento curable líquido es un revestimiento curable líquido transparente.

4. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el curado en la etapa iv) es una etapa de curado parcial del primer revestimiento curable líquido.

5. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el primer revestimiento curable líquido comprende componentes seleccionados del grupo de componentes curables térmicos y por radiación, preferiblemente seleccionados del grupo de resinas curables por haz de electrones y resinas curables por UV, en donde el segundo revestimiento curable líquido comprende componentes curables por radiación seleccionados del grupo de resinas curables por haz de electrones y resinas curables por U<v>, dicho segundo revestimiento curable líquido que comprende preferiblemente componentes seleccionados del grupo de resinas de (met)acrilatos, uretanos y fenol formaldehído, o combinaciones de los mismos, en donde especialmente el primer revestimiento curable líquido es un revestimiento curable sin disolventes.

6. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1- 5, en donde el curado en la etapa vi) es una etapa de curado completo del primer revestimiento curable líquido y del segundo revestimiento curable líquido.

7. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2- 6, en donde la superficie exterior del producto obtenido después de la etapa vii) es uniforme, especialmente plana.

8. Un panel laminado de alta presión (HPL) decorativo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde en la etapa ii) el primer revestimiento curable líquido se aplica en un espesor de 20 - 150 g/m2, en donde en la etapa vi) se aplica el segundo revestimiento curable líquido en un espesor de 10 -100 g/m2.

9. Un panel laminado de alta presión decorativo (HPL) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde en la etapa i) el sustrato se elige del grupo de láminas metálicas, tal como láminas de aluminio, láminas poliméricas, tal como láminas de policarbonato, y sustrato de papel, especialmente un sustrato de papel elegido del grupo de papel kraft y papel decorativo, preferiblemente en un rango de peso > 40 g/m2 y < 260 g/m2, más preferiblemente < 150 g/m2.